锅炉受热面焊接施工组织设计

2/57关铝运城热电厂2×200MW机组工程焊接专业施工组织设计（WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉）批准审核编制山西省工业设备安装公司200

目录1、工程概况………22、编制依据………23、焊接人员技术质量管理职责…………………34、钢材选用………65、焊接材料选用…………………76、钢结构焊接技术方案…………87、锅炉受热面的焊接……………118、质量检验………259、焊后热处理技术方案…………2810、质量保证措施…………………3511、安全文明施工…………………3612、附属管道焊接技术方案………3813、本专业危险因素、危险点（源）识别、控制措施…………42焊接专业施工组织设计1.工程概况关铝运城热电厂一期工程为2×200MW机组，本工程由河北电力设计院勘测和设计，由武汉凯迪电力股份XXX总承包，我公司主承包主体建筑及安装工程，锅炉为武汉锅炉股份XXX生产的WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉。锅炉为单锅筒自然循环，中间一次再热，倒U型布置，平衡通风，水平浓淡直流燃烧器四角布置切圆燃烧，尾部双烟道挡板调温，箱式空气预热器、全悬吊、固体排渣、高强度螺栓连接全钢构架。锅炉炉膛上方布置了前、后屏过热器，在折焰角上方布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井为双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置了低温再热器，竖井的后烟道（旁烟道）布置了低温过热器，在低温再热器和低温过热器下方布置了省煤器。空气预热器布置在尾部钢构架上。过热蒸汽出口压力为13.73MPa，出口温度为540℃，蒸发量为670t/h。再热蒸汽进口压力2.514MPa，进口蒸汽温度317℃，出口蒸汽温度540℃锅炉钢架采用高强螺栓与焊接相结合的方式，大于300mm高的型钢采用高强螺栓联接、小于300mm高的型钢采用焊接，主要构架的材料为Q345-A、Q345-B。梯子平台材料主要为Q235。本体受压元件材质主要有：20G、12Cr1MoV、T91、1Cr18Ni9Ti。本工程焊接工程主要包括；钢架、梯子平台、本体受压元件及防磨装置，其中本体受压元件焊接是关键，为确保工程的焊接质量，特制定焊接施工技术方案。2.编制依据蒸汽锅炉安全技术监察规程《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）WGZ670/13.7—18型锅炉钢结构安装说明书3.焊接人员技术质量管理职责3.1焊接专业技术负责人（1）贯彻工程质量方针，掌握工程概况，拟定焊接技术方案。（2）组织编制专业施工组织设计，组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。（3）负责本专业重大技术问题处理工作。在施工前向有关人员技术交底，在工程施工过程中实施技术指导和监督。（4）参与重要部件的焊接质量验收。（5）记录、检查或整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交。（6）编制本工程焊接专业技术总结。（7）对本工程的焊接技术质量全面负责。3.2质量保证部工程师（1）负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。（2）负责本专业三级工程质量检查验收工作。（3）负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。（4）有权制止不按质量要求的项目施工。3.3焊接技术员（1）提出本部门的焊工培训计划。（2）主持技术交底。（在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加）。（3）签发焊材领用单。（4）监督施工过程中及时发现工艺问题并提出解决办法。（5）绘制焊口记录图。（6）参加质量复检及初评工作。（7）及时委托各种试验，使施工处于受控状态。确定受检焊缝及委托检验查宜。（8）做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。3.4焊接质量检查人员（1）负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施。负责本专业分项、分部、单位工程的验收及验评工作。（2）经常深入现场，对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。（3）记录并监督检验质量，负责工程质量统计。（4）检查焊工持证情况，掌握焊工技术状况，有权制止无证操作，对违章作业或焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。（5）及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理竣工技术文件并移交。3.5金属监督质保工程师（1）从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。（2）负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。（3）负责现场安装焊口的金属监督工作。3.6焊接检验检测人员（1）按照指定部位和委托内容依据标准进行检验检测工作，做好检验及时，结论准确及时反馈。（2）填写、整理、签发和保管全部检验记录。（3）对外观检查不合格有权拒绝无损检验。（4）配合有关人员移交专业工程竣工资料。3.7焊工班长⑴负责班组日常生产的组织工作。⑵参加本班组作业项目技术交底工作。⑶对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本班组质量工作主要责任。3.8焊工（1）参加施工项目技术交底工作。（2）按作业指导书施焊。（3）对施焊部件进行自检（100％）。（4）对施焊部件质量负责。（5）对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施焊。（6）从事合格项目范围内的焊接工作。（7）出现重大质量问题应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理3.9焊接材料保管员（1）按焊条保管制度保管焊条。（2）按焊条说明书烘干焊条并做好记录。（3）按施工任务单发放焊条并做好记录。对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发焊条。（4）对错发焊接材料负责。3.10焊接热处理人员（1）应熟悉相关规程，并认真执行热处理技术方案，编制热处理工艺卡。（2）遵守DL/T819-2002的有关规定，做到操作无误、记录准确。（3）严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。（4）及时整理热处理曲线图及有关记录。（5）对焊件的热处理结果负质量责任。（6）热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。4钢材选用4.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，必须附有材质证明书。凡对材质证明书内容有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，结果符合设计选用标准方可使用。4.2工程代用材料应经过设计人员批准。临时材料的使用应经工程技术负责人批准。4.3焊接工程施工前应查明所焊钢材的钢号。5焊接材料选用5.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。5.2焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。5.3焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。5.3.1同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件：焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10℃焊接工艺性能良好。5.3.2异种钢焊接时，焊接材料选用应符合下列条件：两侧钢材为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两侧钢材之间或与钢材级别低的一侧相配。一侧为奥氏体、另一侧为其他组织，宜选用含镍量较高的镍基焊丝或焊条。5.4钨极、氩气的选用钨极选用铈钨电极并应符合GB4191-1984的规定。氩气纯度不低于99.95%并应符合GB/T4872-1995的规定。5.5焊材的管理(1)焊条、焊丝应设二级库并专人保管，焊材二级库应通风、干燥。库房应保持室温10℃(2)焊材二级库应设温度计、湿度计、烘干箱等设备。(3)焊条使用前应按说明书要求进行烘干。焊接锅炉受压元件或重要部件的焊条，使用时应装入合格的便携式专用保温筒内，保温筒内温度应在控制80℃-110(4)焊条应做好烘干、发放、回收记录。记录内容应有焊条牌号、直径、烘焙温度、保温时间、烘干次数、数量。(5)当天未使用完的焊条应交回二级库，重新烘干，重复烘焙次数不得超过两次。(6)酸、碱性焊条不得共用一个烘干箱同时烘干。(7)焊条烘干可参考执行：酸性焊条烘焙温度为150℃碱性焊条烘焙温度为350℃(8)焊丝使用前可用丙酮清除锈、垢、油污。6

钢结构焊接技术方案6.1施工范围6.1.16.1.26.1.36.1.4设备的梯子、平台及栏杆的焊接6.1.5炉顶密封的焊接6.1.66.2

焊接方法采用DS，焊接电流可按下列经验公式选定：I=k（35~55）d其中：I为焊接电流（A）；d为焊条直径（mm）；k为位置系数，平焊取1.0；横焊取0.9~0.95；立焊取0.85~0.9；仰焊取0.8~0.85。当冬季严寒条件下施焊时，该值应增大0.1~0.15。6.3本项目的焊接需要30名具有Ⅲ类以上焊接资格证的焊工，在承压部件上焊接非承压件，必须有承压件的施焊资格。6.4所有焊缝焊后100%外观专项检查，符合设计尺寸要求。6.5本项目质量目标6.6.5.26.6质量保证措施6.6.16.6.26.6.36.6.46.6.5焊缝的接头型式和尺寸，应符合设计要求。如无规定时，应遵循能保证焊缝质量，减少焊接应力，防止结构变形，填充金属量少，操作方便，改善劳动条件等原则，且满足以下条件：对接焊缝，焊接厚度≯4mm时，可采取单面焊双面成形的焊接方法；焊件厚度为≥5mm时，可采取双面焊接，坡口整理成为V形坡口，应留有1.5~2mm搭接焊缝，搭接部位要求接触良好、平整，搭接长度不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。角接缝（包括T型接缝），其接头处要求对严，遇有间隙时，应采取措施予以修整。组对时边缘留有余量，其值不小于薄件厚度。加强筋板应与焊件主体体壁接触严密，其接头部位应按图纸规定要求进行连接。6.6.6焊件坡口的加工可采用机械法或氧—乙炔焰切割法。如采用氧—乙炔焰切6.6.76.6.8焊缝布置要合理，组对时，相邻的纵向焊缝应互相错开，错开不小于200mm6.6.96.6.10焊件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中产生位移和变形。66.6.12焊接材料应根据母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素综合考虑，选用时，既要考虑其强度等级，又应顾及综合性能。锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条，焊条使用前，应按说明书规定要求进行烘焙，做到随用随取；烘焙后的焊条在使用前，应进行各种位置的试焊，若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷，应及时向有关人员或部门报告，以便采取措施。对于其他部件的焊接，通常选用酸性焊条。焊条使用前亦应按说明书进行烘焙，但重复烘焙不得超过2次。6.6.136.6.147锅炉受热面的焊接

7.1施工方法根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，采用小件组合与高空安装相结合的方法。7.1.1（1）水冷壁地面组合分前、后、左、右侧组合，前侧水冷壁组合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；左、右侧水冷壁组合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；焊接位置为水平固定。后侧水冷壁组合5排（前悬吊1排、后悬吊1排、折焰角1排、后水冷壁第3排、第5排）焊口；前后悬吊、后水冷壁第3排焊接位置为水平固定，折焰角1排、后水冷壁第5排焊接位置为45°固定。（2）水冷壁高空安装焊口，焊接位置均为垂直固定（3）水冷壁材质为20G，规格为φ60×6.5和φ60×8，焊接方法为WS。（4）焊接工艺参数执行焊接工艺指导书规定。7.1.2左右侧、后包墙过热器全部在地面组合，焊接位置为水平固定，材质为20G，规格为φ51×6，焊接方法为WS。3.1.3前侧包墙过热器地面组合1排焊口，焊接位置为水平固定；其余2排高空安装，焊接位置为垂直固定。材质为20G，规格为φ51×6，焊接方法为WS。7.1.4分隔屏过热器第1、2排焊口地面组合，第3排焊口高空安装。材质为20G，规格为φ60×6.5，焊接方法为WS。7.1.5前、前、后屏过热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为φ159×18和φ219×25，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度200℃-300℃，焊接过程不能中断，并控制层间温度为200℃7.1.6高温过热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为φ42×5.5，焊接方法为WS。7.1.7高温再热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为φ89×8，焊接方法为WS/D，焊前采取火焰预热，预热温度200℃7.1.8低温过热器蛇形管在地面拼装组合，焊接位置为水平固定，高空焊口为低过引出管与蛇形管连接，焊接位置为水平固定，最下部为蛇形管与进口联箱连接，焊接位置为45°固定。所有低过焊口材质均为20G，规格为φ42×5，焊接方法为WS。7.1.9低温再热器蛇形管在地面拼装组合，焊接位置为水平固定，上部与中部蛇形管组合焊口材质为12Cr1MoV，中部与下部蛇形管组合焊口材质为20G，组合焊口规格均为φ42×3.5，焊接方法为WS。低温再热器小集箱与进出口联箱焊口规格为φ89×8，低温再热器小集箱与进口联箱焊口材质为20G。低温再热器小集箱与出口联箱焊口材质为12Cr1MoVG，此焊口焊前应采取火焰预热，预热温度200℃-300℃，焊后保温缓冷。焊接方法为WS7.1.10顶棚过热器焊口材质为20G，规格为φ51×6，第1排焊口位置为45°固定，其余5排焊口均为水平固定，焊接方法为WS。7.1.11集中降水管分为地面组合和高空安装，地面组合焊口为水平固定，高空焊口为垂直固定，焊口材质为20G，规格为φ419×36，焊接方法为WS/D焊前采取电加热方法预热，预热温度为100℃-200℃7.1.12降水分散管焊口材质为20G，规格为φ159×16，焊接方法为WS/D。7.1.13顶部汽水连接管焊口材质全部为20G，规格有φ133×13、φ159×1、φ108×10，焊接方法为WS/D。7.1.14（1）锅筒与顶棚入口集箱连接管焊口材质为20G，规格为φ133×13，焊接方法为WS/D。（2）侧包墙与分隔墙连接管焊口材质为20G，规格为φ133×13，焊接方法为WS/D。（3）低过出口集箱与备减连接管焊口材质为20G，规格为φ133×13，焊接方法为WS/D（4）备减与前屏过热器入口集箱连接，备减与连接管焊口材质为20G，连接管与前屏过热器入口集箱焊口材质为20G/12Cr1MoV异种钢，规格φ133×13，焊前采取预热，预热温度为200（5）前屏出口与后屏入口、后屏出口与高过入口连接焊口为12Cr1MoV，规格为φ273×30，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200℃-300（6）高过与集汽集箱连接管焊口材质12Cr1MoV，规格为φ159×18，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200℃-300（7）再热器连接管焊口材质12Cr1MoV，规格为φ419×20，焊接方法为WS/DS，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200℃-300（8）高过、后屏固定管材质为T91，规格φ42×5.5，焊接方法为WS，选用进口焊丝TGS-9cb,焊前采取火焰预热，预热温度200℃-300℃，焊接过程要求管内充氩保护，并确认保护有效。焊后应立即进行焊后热处理，热处理温度750℃-770℃，否则应做后热处理。固定管与备减、高过管接头连接焊口为异种钢12Cr1MoV-T91，焊材选用TIGR40,预热温度7.2焊接力能配备方案7.27.2.1.1技术人员：焊接专业3名，热处理专业1名，检验专业7.2.1.2高峰时Ⅰ类焊工共合格项目的焊接方法包括Ws、Ds。合格项目适用钢材包括A-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，B-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。

合格项目覆盖各个焊接位置。合格项目在有效期内。7.27.2.1.4

高峰时Ⅱ级检验员共8-7.27.2.2.1

逆变焊机60台，分别布置在地面组合场20台，锅炉本体布置40台分别在10m、38m、52m钢架平台上。焊条烘箱3台，热处理机3台，总功率180KW，х射线探伤机7.27.27.27.27.27.27.27.3焊接材料管理方案焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理，现场设专人管理。搞好焊接材料管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及防止浪费的有效手段。7.3施工现场设焊接材料二级库，焊材入库前应按牌号、规格及批号核对

其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。

7.37.3.27.37.3.2.3

室内温度应大于7.3存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm，焊材也不宜堆放过高，一般不大于300mm。在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。7.3.37.37.37.3.3.3

若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不进行烘7.3.3.4

焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘7.3.3.5

烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm7.37.37.37.37.3.4.3

施焊时，必须使用7.37.37.3.4.6

对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存，做报废处理，不得再用。

77.4.1

管子壁厚＞6.5mm的焊接方法采用WS7.4.2

管子壁厚≤6.5mm7.5

焊前预热技术方案7.5.1

12Cr1MoV钢的管子预热温度为207.5.2

7.5.37.6

焊接工艺7.7.点固焊的要求：沿圆周均匀分布1~2点，点固的材料应与母材相同。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。氩弧焊所使用的钨极为铈钨棒，型号为WCe20，钨棒端头6~10

mm，长度应磨成15~25º的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸出喷嘴端面的长度为6~10

mm。工艺参数：氩气流量焊丝规格极性焊接电流焊接电压焊接速度7~9L/

minФ2.5正接80~90A13~15V40~引弧和收弧应在坡口内进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨棒。采取外填丝法，开始焊接时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使焊缝加厚，但焊接速度不宜过快。施焊时，送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动。焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔而影响焊接质量。施焊过程中，应注意如下问题并及时措施：发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状，氩气流量，焊接电流是否符合要求。发现裂纹、气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法消除缺陷。夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨棒。封底层厚度3~4

mm，检查合格后，方能进行盖面焊接。表面层焊接时，焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。7.进行填充焊缝的首层时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以防止封底层焊缝烧穿。工艺参数：焊条规格极性焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min

Ф2.5反接80~9024~2650~60

Ф3.2反接110~12024~2670~80Ф4.0反接140~17024~2670~85

采取短弧焊，以防止产生气孔和飞溅。采用多层焊，各焊层的接头应错开10~15

mm，每层焊缝的外表要平滑，便于清渣和避免出现死角。表面层盖面焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。7.7本工程同种钢材焊接选用焊条焊丝见表1焊条焊丝推荐表表1钢材氩弧焊丝焊条20GTIGJ50J42712Cr1MoVTIGR31R317Q345J507Q235J4221Cr18Ni9TiA132、A137T91TGS-9cb/7.8焊接设备要求7.97.7.8.3焊接设备、焊接检验试验设备型号数量焊接设备、焊接检验试验设备一览表表2序号名称型号数量备注1逆变弧焊机ZX7—40060台2焊条烘干箱（高温）ZYH-603－4台3焊条保温筒80℃～60台4角向磨光机60台5里氏硬度计LD1台6100t拉力机1台7冲击试验机1台8弯曲试验机1台9扭剪试验机1台10热处理机60KW3台11便携式光谱仪WPF—223台12超声波探伤仪CTS—222台13X射线探伤机XXQ—20055台14X射线探伤机XXQ—25055台15X射线探伤机XXQ—30052台16焊接检验尺HJC40型10把17电加热带10KW200条薄管采用烤枪加热18电加热绳2.5、5、10KW各10条7.9焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。7.10焊件下料与坡口加工应符合下列要求：7.17.17.1①淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料和坡口制备，加工后要经表面检验合格。②坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。③管口端面应与管道中心线垂直。7.17.10对接接头，坡口每侧各为10~15mm。角接接头，焊脚尺寸K值+10mm。7.10①对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。②对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.10.4.37.107.11焊接工艺7.17.11A-Ⅰ类为-10℃A-Ⅰ、 A-Ⅱ、B-Ⅰ类为0℃B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃C类不作规定。7.11焊条电弧焊8m/s。钨极氩弧焊2m/s。7.17.11.2.1当管子外径＞219mm或壁厚＞等于20mm时应采取电加热。其他可采用电加热或火焰加热。预热升温速度为6250/δ（℃/h），且不＞300℃7.117.11.2不同钢材焊前预热温度表3钢号管材板材壁厚（mm）预热温度（℃）壁厚（mm）预热温度（℃）C≤0.35%碳钢≥26100-200≥34100-150Q345≥3015CrMoZG20CrMo≥10150-200≥15150-20012Cr1MoV≥6200-300————12Cr2MoWVTiB12Cr2Mo10CrMo910≥6250-350————T91200-300200-300采用氩弧焊打底时可按下限温度降低50℃7.11在0℃及以下低温时，壁厚≥6mm的耐热钢管、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可按表2的规定值提高30在-10℃及以下低温时，壁厚＜6mm的耐热钢管、管件及壁厚＞15mm的碳素钢管焊接时应适当预热，预热温度100异种钢焊接时，预热温度按焊接性较差或合金成分较高的一侧选择。接管与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。7.117.11.2.67.17.11.3部件名称焊接方法管径≤60mm的锅炉受热面管子钨极氩弧焊管径＞60mm的锅炉本体管道根部氩弧焊，其他焊道焊条电弧焊承压管道焊接方法表47.11.3.2管排对口应全面测量对口间隙，间隙较大的不允许强拉或热胀对口。焊接时，对口间隙较大的应最后焊接。在焊接时，为了不使热量过于集中产生较大应力和变形，应采取交错间焊或跳焊。同时对每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待整排焊口焊完第一遍后，测量组件变形无异常现象，再进行第二层及盖面层焊接。如图1图1管排对称焊图1管排对称焊图2分段退图2分段退焊法如图1示：甲乙两焊工各焊管排的半侧，甲焊管子1的上半周，乙焊管子3的下半周，焊完交换，甲焊管子3的上半周，乙焊管子1的下半周。如此交替进行。如果管子较多，可安排两对焊工离开一定距离进行交替焊接。管排与管排之间密封长拼缝，应采取分段退焊法如图2，三个焊工同时施焊。严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接时，管内或管道内不得有穿堂风。定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。厚壁大管径若采用添加物必须采用同种材料，当去除添加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。7.11.3定位焊缝尺寸表5管径范围点数长度厚度管径＜60mm2152管径≥60mm315-2037.11承压管道焊接工程一览表表6部件名称材质规格焊接方法焊接材料焊口数量RTUT焊后热处理温度及恒温水冷壁20Gφ60×6.5氩TIGJ502694100%——φ60×8氩TIGJ5050100%——省煤器20Gφ51×6氩TIGJ50624100%——φ38×6氩TIGJ50396100%——过热器20Gφ60×6.5氩TIGJ50315100%——φ51×6氩TIGJ501683100%——φ42×5氩TIGJ501872100%——12Cr1MoVφ42×5.5氩TIGR31468100%——过热器小集箱12Cr1MoVφ159×18氩电TIGR31R31748100%720-750℃φ219×2516100%720-750℃下降管20Gφ419×36氩电TIGJ50J42742100%600-6501.5hφ159×16182100%——顶部汽水连接管20Gφ159×16氩电TIGJ50J42718100%——φ133×13200100%——φ108×1074100%——顶部蒸汽连接管20Gφ133×13氩电TIGJ50J427188100%——12Cr1MoVφ273×30氩电TIGR31R3178100%720-7501.5hφ159×1856100%720-750℃一次备用减温器12Cr1MoVφ325×35氩电TIGR31R3176100%720-7501.5hⅠ级减温器12Cr1MoVφ368×35氩电TIGR31R3176100%720-7501.5hⅡ级减温器12Cr1MoVφ419×50氩电TIGR31R3176100%720-7502h再热器连接管12Cr1MoVφ419×20氩电TIGR31R31710100%720-7501h低温再热器小集箱20Gφ89×8氩电TIGJ50J427104100%——12Cr1MoVφ89×8氩电TIGR31R317104100%720-750℃低温再热器蛇形管12Cr1MoVφ42×3.5氩TIGR31832100%——20Gφ42×3.5TIGJ50832100%——高温再热器小集箱12Cr1MoVφ89×8氩电TIGR31R317232100%720-750℃环形集箱20Gφ273×40氩电TIGJ50J4274100%600-6502h手孔安装20Gφ133×16氩电TIGJ50J427114100%——20Gφ133×13氩电TIGJ50J4276100%——12Cr1MoVφ133×16氩电TIGR31R31746100%720-7501h12Cr1MoVφ108×12氩电TIGR31R31764100%720-750℃集汽集箱12Cr1MoVφ355.6×50氩电TIGR31R3172100%720-7502h合计113028质量检验8.1焊接质量检查和检验，采取自检与专业检验相结合的方法。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。8.1.1①坡口表面的清理②坡口加工③对口尺寸④焊接预热8.1.2①层间温度应符合工艺指导书的要求②焊接工艺参数符合工艺指导书的要求③焊道的表露缺陷应消除。8.1.3①焊缝外观的检查。不合格则不允许进行其他项目的检查。②焊缝的无损检验。对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，应在焊接热处理后进行无损检验。焊接接头的硬度检查。应在热处理后进行。耐热钢部件焊后的光谱分析。8.2焊接接头的外观检验8.2.18.2.2焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度差咬边深度≦3mm≦2mm<4mm≦0.5mm焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。焊缝外形尺寸符合图纸设计要求。8.3焊接接头的无损检验执行无损探伤技术方案和相关标准。各类焊接接头的质量级别见表7各类焊接接头的质量级别表7焊接接头类别检验方法ⅠⅡⅢ锅炉范围内锅炉范围外射线检验ⅡⅡⅡⅢ超声波检验ⅠⅠⅠⅡ磁粉检验ⅠⅠⅠⅡ渗透检验ⅠⅠⅠⅡ8.4焊缝金属光谱分析8.4.1锅炉受热面管子不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。其他管子或管道100%。8.4.28.4.38.5焊接技术资料8.58.58.5.8.58.58.58.58.58.5.99、焊后热处理技术方案9.1范围本方案适用于该工程锅炉本体承压管道、部件在安装过程中用加热方法对焊件进行焊后热处理。9.2编制依据蒸汽锅炉安全技术监察规程DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004焊接工艺评定规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程9.3术语后热——焊接工作停止后，立即将焊件加热到一定的温度（300-400℃焊后热处理——焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度（材料的相变温度Ac1以下）保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。9.4一般规定9.4.1(1)应熟相关规程，严格执行规程要求(2)负责编制焊后热处理施工方案、作业指导书、工艺卡等文件。(3)指导监督热处理工的工作。(4)收集、汇总、整理焊后热处理资料。9.(1)严格执行焊后热处理施工方案、作业指导书或工艺卡。(2)记录热处理操作过程。(3)在热处理后进行自检。2.5焊后热处理加热方法和设备9.5.1采用电加热的加热方法。9.5.2(1)设备应满足工艺要求、参数调节灵活方便，运行稳定可靠，并满足安全要求。(2)设备的控温精度应在±5℃9.5.39.6焊后热处理工艺9.6.19.6.1.19.6.1.29.6.29.6.2.19.6.2.2不能超过钢材Ac1，一般应在Ac1以下30℃对异种钢按合金成分低一侧钢材的Ac1选择；冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊后热处理完毕后方可拆除；对于焊后有发生延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行后热消氢或焊后热处理。9.6.2.3常用钢的焊后热处理温度与恒温时间见表常用钢的焊后热处理温度与恒温时间表8钢种温度℃焊件厚度δ(mm)≤12..5＞12..5~25＞25~37.5＞37..5~50＞50~75＞75~100＞100~125恒温时间hC≤0.35C-Mn600~650——1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo650~7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo670~7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V1.75Cr-0.5Mo-V720~7500.511.523452.25Cr-1Mo720~7500.511.523452Cr-0.5Mo-VW3Cr-1Mo-VTi750~7800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V12Cr-1Mo0.511.52345注：接管与主管的焊件（管座）或返修焊件，其恒温时间可按焊件的名义厚度δ’替代焊件厚度δ来确定，但应不少于30min。焊件的名义厚度δ’可按下式计算：h＜5mm时，δ’＝3h+5h=5mm~10mm时，δ’＝2h+10h＞10mm时，δ’＝h+2式中：h——焊缝高度或返修厚度，mm。9.6.对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250/δ（单位为℃/h，δ为焊件厚度mm）且不大于300℃/h。降温时，300对主管与接管的焊件（如管座），应按主管的壁厚计算升、降温速度。对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区，且避免在此温度区间停留。9.7焊后热处理工艺措施9.7.19.7.1.19.7.1.2应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。热电偶安装位置应以保证测温准确可靠，有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道测温点应上下对称布置；当一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。9.7.29.7.2.1对于承压管道或返修焊件宜采用整圈加热方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm9.7.2.2①安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。②用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。9.7.3(1)保温材料宜选用硅酸铝棉等材料。(2)保温材料的厚度以不小于50mm为宜。(3)保温材料覆盖的宽度从焊缝中心算起，每侧不得少于管子壁厚5倍，且每侧比加热器安装宽度增加不少于100mm。9.7.4(1)承压管道焊后热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50℃(2)对于水平管，可以通过改变保温层厚度来减小上下部分的温差。9.8安全要求9.8.19.8.29.8.39.8.49.8.59.8.69.9质量检查9.9.1加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制是否合理；加热范围是否符合要求、保温层宽度厚度是否合适；温度测点的安装方法、位置、数量是否符合工艺要求；设定的加热温度、恒温时间以及升、降温速度是否符合工艺要求；是否符合现场安全要求。9.9.2工艺参数在控制范围以内热电偶无损坏、无位移热处理记录曲线与工艺卡吻合焊件表面无裂纹、无异常9.9.39.9.3.19.9.3.2①合金总含量＜3%布氏硬度值≤270HB②合金总含量3%~10% 布氏硬度值≤300HB③合金总含量＞10% 布氏硬度值≤350HB9.9.3.3不超过高合金侧母材布氏硬度值+100HB合金总含量＜3%布氏硬度值≤270HB合金总含量3%~10% 布氏硬度值≤300HB合金总含量＞10% 布氏硬度值≤350HB9.9.3.49.9.3.5当管道直径大于或等于273mm9.9.3.6若采用里氏硬度计检验，其检验方法和表示方法应符合9.9.3.79.10锅炉本体需进行焊后热处理的焊接接头见表9需进行焊后热处理的焊接接头及参数表9序号部位名称规格材质焊口数量焊接方法焊接材料热处理温度℃恒温时间h升降温速度℃/h1后屏过热器小集箱φ159×1812Cr1MoV32WS/DSTIGR31R317720~7501≤3002左前屏小集箱φ219×2512Cr1MoV8WS/DSTIGR31R317720~7501≤250φ159×188≤3003右前屏小集箱φ219×2512Cr1MoV8WS/DSTIGR31R317720~7501≤250φ159×188≤3004下降管φ419×3620G42WS/DSTIGJ50J427600~6501.5≤1735顶部蒸汽连接管φ273×3012Cr1MoV8WS/DSTIGR31R317720~7501.5≤208φ159×18561≤300φ133×13961≤3006一次备用减温器左、右φ325×3512Cr1MoV6WS/DSTIGR31R317720~7501.5≤1787Ⅱ级减温器（上、下）φ419×5012Cr1MoV6WS/DSTIGR31R317720~7502≤1258低温再热器小集箱φ89×812Cr1MoV104WS/DSTIGR31R317720~7500.5≤3009高温再热器小集箱φ89×812Cr1MoV232WS/DSTIGR31R317/0.5≤30010再热器连接管（左、右）φ419×2012Cr1MoV10WS/DSTIGR31R317720~7501≤30011Ⅰ级减温器（上、下）φ368×3512Cr1MoV6WS/DSTIGR31R317720~7501.5≤17812环形集箱φ273×4020G4WS/DSTIGJ50J427600~6502≤15613手孔安装φ133×1612Cr1MoV46WS/DSTIGR31R317720~7501≤300φ108×1212Cr1MoV64WS/DSTIGR31R317720~7500.5≤30014集汽集箱φ355.6×5012Cr1MoV2WS/DSTIGR31R317720~7502≤1259.11技术文件9.11.15.11.25.11.310、质量保证措施10.1作业人员施工前，应熟悉图纸及有关规程规范，了解对施工的要求，对具体作业人员应有书面技术交底。6.2现场所使用的检测工具应齐全，检测工具应经计量部门检验合格，并在检定周期内。10.3专业人员上岗前，应具备上岗资格，特种作业人员应持合格的操作证。10.4材料使用前必须进行质量验证，对无品牌、批号、合格证、材质、证明书的材料严禁在工程中使用。10.5做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不进行下一道工序”。10.6加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，及时消除质量隐患。10.7严格执行焊接工艺评定及作业指导书，做好班组自检及二、三级验收工作，认真填写施工记录。10.8对业主方、总承包方、监理方等各方代表提出的问题，应及时进行纠正、处理，不得推脱或隐瞒。10.9焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录。

10.10

焊前应清除母线表面油污、氧化膜，清理完后应立即进行焊接，其间隔时间不应超过24h。10.11

点固焊缝长30~50mm，间距为100~200mm。10.12

点固焊时采用与正式焊接相同的材料、工艺。10.13

引弧和熄弧得在铝母线上。10.14

焊枪与焊件表面成70~80°倾角，焊丝与焊件表面成10~15°施焊方向为焊丝在前，焊接过程中，焊枪要均匀的直线运动，焊接速度以保持均匀美观的焊缝成形为原则。10.15焊接过程中，焊丝在氩气保护区内作往复运动。焊丝熔端不离开氩气保护区，以避免焊丝熔端氧化，使焊接质量下降。10.16施焊过程需要中断焊接时，或焊接结束后，应先切断电源停止送丝，然后关闭氩气和冷却水，以防止熔焊金属氧化和焊枪过热。10.17

施焊完毕后，清除焊缝表面熔渣及飞溅等杂物，确认无裂纹、未熔合、弧坑等缺陷，并经自检合格。10.18

对焊缝外观缺陷，采用打磨修理。对出现缩小导电面积情况时，必须进行补焊。10.19

对业主或监理单位提出的意见及时整改、反馈，以不断改进自身的工作绩效。11、安全文明施工11.1开工前，施工人员要进行上岗技术培训和各级安全教育工作。做好上岗人员的安全考核和体检检查，禁止不符合安全要求的施工人员进入现场。11.2作业前，对作业人员进行技术交底和安全交底，并领会作业内容，熟悉图纸。11.3高空作业应搭设牢固的脚手架，用于上下的爬梯应绑扎牢固。高空作业下方要敷设安全网，钢结构的各层水平梁上方要敷设安全绳，施工人员的活动要沿着安全绳进行。对于有条件的部位，要及时安装平台、扶梯，创造有利于施工的环境。11.4遇雪、大雾天气或六级以上大风时停止高空作业。并有安全员现场监督，高空作业不能站在单梁和临时爬梯上进行。11.5进行电焊及气割作业，应清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。并有专人看护，防止现场火灾的发生。11.6施工区域要持警戒绳，警示牌等醒目标记。施工人员要职责明确，各工种之间不允许相互替代。11.7带入高空的零散材料，设备、工器具都要保管好，必须有防坠落的措施。施工时要配置高空材料箱、废料箱、工具袋。大件工具要用保险绳。高空作业区下方不得站人。设备运输要在指定的路线上进行。11.8进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，严禁酒后作业。11.9对现场的材料设备定量化管理，按指定场所分散堆放，应整齐、有序、明显、不得随意乱放、乱丢，阻塞交通和防碍施工。11.10施工现场作业面，做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地点。11.11不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行破坏。11.12施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好，电焊机及外接头均应有相应的标牌及编号。11.13电焊机一次电源线绝缘应良好，长度一般不得大于3m，超长时应架高布设。11.14电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，严禁多台焊机串联接地。11.15倒换电焊机接头，转移作业地点，发生故障或电焊工离开作业现场时，必须切断电源。11.16在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。11.17严禁站在油桶、木桶等不稳定或易燃的物品上进行作业。11.18严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。12附属管道焊接技术方案

12.1焊接方法12.1.1工作压力>1.6MPa的管道根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS12.1.2工作压力≤1.6MPa的管道根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS12.1.3

再热蒸汽冷、热段管道及其旁路，采用WS/DS12.1.4

汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道，根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS12.1.512.2

焊工在Ⅰ类焊工的基础上增加Ⅱ、Ⅲ类焊工10名，按需要调整配备。12.3

对口方案12.3.1α=30~35º，

b=1~3mm，

P=1~2mm8.3.212.4焊前预热技术方案12.4.112.4.2

工艺要求

15CrMo钢且厚度≥10mm的管子预热温度为150~20012Cr1MoV钢的管子预热温度为200~300℃当采用WS打底时，可按下限温度降低50℃施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。12.5

焊接工艺12.5.1氩气流量焊丝规格极性焊接电流A焊接电压V焊接速度7~9L/

minФ2.5正接80~9018~2040~12.5.2进行封底焊缝的次层盖面时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以防止封底层焊缝烧穿。工艺参数：焊条规格极性焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min

Ф2.5反接80~9024~2640~60Ф3.2反接110~12024~2650~60Ф4.0反接140~16024~2650~7012.6检验完成后及时反馈信息，整理报告。12.7水压试验：抗燃油管25%进行水压试验。12.8

质量验收标准：符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》及相关检验规程的要求。12.9质量保证措施

本项目焊接质量目标：管子焊缝无损探伤一次合格率98%。管子水压试验焊缝无一泄漏。热处理后焊缝硬度全部合格。管子试运行期间焊缝无一泄漏。12.912.912.912.9管子在组装前坡口表面及附近10~15mm范围的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过规定值。管道对口时应做到内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。管道对口时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。12.912.912.9.7每次使用前应检查氩弧焊工具是否漏气，使用的氩气纯度必须大于99.95%12.912