路基工程施工方法

154/154六、施工组织设计㈠文字表述总体施工组织布置及规划施工进度支配主要工程项目的施工方案、施工方法主要工程项目的施工方案主要工程项目的施工方法路基工程的施工方法路堤本体填筑施工方法路基本体填筑施工工艺见《路基本体填筑施工工艺流程框图》。施工筹备组织技术人员搞好线路复测。依据施工需要增设高程掌握点和平面掌握点、加密中心桩、放样出路基坡脚线。对取土场进行进一步复查，对路基填料进行取样试验。设置排水系统：依据设计图纸尺寸放出路基的坡脚、边沟位置，并结合施工实际情况，修建需要的临时排水工程。路基本体填筑施工工艺流程框图恢复定线（全站仪）恢复定线（全站仪）校对水准点基底处理运土自卸车卸土推土机摊平自行式平地机整型平地机精平重型振动压路机碾压进行下一层填筑监理批准检测密实度检测密实度控制分层厚度控制边缘预留宽度土方填筑施工施工坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。施工期间在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的掌握点。掌握路基分层厚度以确保每层层底的密实度；掌握密实度以确保路基的压实质量及工后沉降不超标；掌握拱度以确保雨水准时排出；掌握平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每50m处设一处固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。（1）分层填筑按横断面全宽水平分层填筑压实。分层的厚度依据试验路段确定的数据掌握，路堤每20m设一组标高点，填筑松铺厚度一般为30cm左右，地形起伏时由低处分层填筑，边坡两侧各加宽50cm，以便利机械压实作业，保证完工后路堤边缘的压实质量。自卸车卸土时，依据车容量计算堆土间距，以便平整时掌握层厚均匀。（2）摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，掌握层面平整、均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜4%的横向排水坡，以利雨天路基面排水。（3）洒水、晾晒路堤填土的含水量掌握在最佳含水量的+2%～-3%之间。当含水量超出最佳含水量的+2%时，接受取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、松土晾晒相结合的方法，降低填料的含水量。当含水量低于-3%时，洒水润湿，洒水可接受取土坑内提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。（4）机械碾压碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业施工按先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机来回行驶的轮迹必须重叠一部分。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。检验签证路基每层填筑压实后，准时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。细粒土压实检测接受灌砂法，且定期标定；粗粒土、碎石土的压实质量接受K30承载板试验法进行检验。对于细粒土压实质量除进行压实度检测外，同时进行K30值试验。整形及边坡整修路堤填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水准测量，施放路肩边桩，按设计要求修筑路拱，并进行压实。路面整形必须保证基床表层质量，做好路拱、路肩整修压实。边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，尽力避开超刷并准时整修夯拍。表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将压实层翻挖10cm以上，再补填同类土重新整平压实。路堤边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。基床施工方法基床填料路基基床填料如下：（1）基床表层正线路堤基床表层接受A组填料（砂类土除外）填筑，填料的颗粒粒径不得大于150mm，站线基床表层接受中粗砂填筑。（2）基床底层正线路堤基床底层接受A、B组填料或改良土填筑，站线路堤基床底层接受A、B或C组填料。基床底层施工方法基床底层施工工艺流程见《基床底层施工工艺流程框图》。基床底层填筑A、B组填料或改良土，A、B填料施工工艺与方法同路堤填筑施工工艺与方法，基床底层施工接受自卸汽车运合格填料，推土机摊铺整平，平地机进行精平，大型振动压路机碾压施工。严格掌握碾压厚度和填土速率，接受“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺流程组织施工。基床底层施工前，做好以下筹备工作：进行路段中线、水平的测量，不符合规定者先进行处理。基床底平整、坚实并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱的地点。在基床底的碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，实行挖开晾晒、换土等措施。基床底层施工工艺流程框图推土机粗平推土机粗平碾压不合格合格合格不合格改良或变更土源不合格合格平地机精平施工准备检查厚度验收下承层分层填筑整修成型检测压实质量记录签证合格不合格标定土源含水量、最大干容重整修洒水或晾晒不合格含水率检测级配检测填料运输合格（1）基底处理：土质路堑基床底层、低路堤基床底层范围内无Ps＜1.5MPa或[б]＜0.18MPa的土层，否则实行地基土改良或加固措施。（2）施工测量：路堤填到基床下承面时，测量中线水平，检查几何尺寸，核对压实标准，使其达到规范验收标准，对不符合标准的基床下承面基床底层进行修整和加强压实措施，使其达到规范标准要求。（3）填料选择：基床底层选用A、B组填料或改良土，基床每一压实层的全宽使用同一种填筑料，上下层使用不同种类的填料时，其粒径比符合施工规范要求。（4）基床底层填筑压实可参照基床以下路堤填筑压实工艺，填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行施工，其压实质量达到设计规范要求，碾压时用重型压路机碾压。（5）压实质量及层厚检测：碾压后对路基压实质量及压实后的每层厚度进行检测，细粒土接受地基系数和压实系数作为掌握指标，粗粒土和碎石类土以地基系数和孔隙率作为掌握指标。基床底层填筑压实质量检验标准见下表。基床底层填料及压实标准表填料厚度（m）压实标准细粒土（粉砂）类改良土砂类土（不含粉砂）砾石类碎石类块石类A、B组填料或改良土1.9地基系数K30（MPa/m）≥100≥100≥120≥130≥150压实系数K≥0.93////相对密度（Dr）/0.75///孔隙率n//＜31%＜31%/注：1、压实系数K为重型击实标准；2、基床底层填料中的二项指标要求同时检测，均必须满足压实标准。（6）路基整修：路基底层填筑达到设计标高后，即可进行基床底层表面整修工作，接受人力协作机械整平，使其压实质量、中线偏差、高程、横坡、平整度及边坡坡度等指标达到设计标准。改良土场拌法施工基床底层为场拌改良土或A、B组填料。本标段路基基床底层换填改良土接受场拌法施工。接受自卸汽车运土至拌和场，按协作比掺入石灰，用场拌机拌和形成改良料，自卸汽车运输至施工现场，填料由推土机初平、平地机精平、重型压路机碾压密实。场拌法改良土施工工艺见《场拌法改良土施工工艺流程图》。场拌法改良土施工工艺流程图改良填料拌和改良填料拌和及运输阶段摊铺、碾压阶段检验、整形养生阶段备土粉碎拌和运输摊铺整平碾压检验整形养生生产前对取土场或挖方段土样进行土样试验，确定素土性质，同时对所用石灰进行取样试验，保证掺料质量。拌和时严格掌握改良剂的用量（不小于设计灰量），改良土拌和须严格掌握掺量和含水量，且拌和均匀，随拌随用。改良土在拌和场自动计量、集中拌制；拌合前精确计算各拌合料数量，拌合时先将素土与改良剂拌匀，再按略高于最佳含水量1～2%加水拌和。施工前选择有代表性的试验区，结合工程实际情况进行工艺试验。依据试验区获得的试验参数，选择最佳机械组合，确定松铺厚度及碾压遍数等，进而编写最佳施工方案，指导施工。石灰改良土制备施工工艺见《石灰改良土施工工艺流程框图》。石灰改良土施工工艺流程框图合格合格不合格，调整配料石灰计量配料拌合水出料室内配合比试验检验素土现场填筑工艺试验（1）改良土的室内试验、施工筹备及基底检查：①改良土的室内试验室内试验主要步骤为：试样筹备→制试件→养护→性能试验→计算、分析。试验项目包括：击实试验、无侧限抗压强度试验、自由膨胀率试验、含水量试验、液塑限试验等。压实工艺参数确定方法：施工前选择有代表性的试验区，结合工程实际情况进行压实工艺试验。依据试验区获得的试验参数，选择最佳机械组合，确定松铺厚度及碾压遍数等，进而编写最佳施工方案，指导施工。②施工筹备：选择合适的施工机械，选用符合规范要求的土料及石灰，并按要求测设施工掌握桩。③基底检查：改良土施工前，对已按设计要求进行处理了的基底进行严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边线顺直、整齐。（2）改良土生产：在取土场设置改良土拌和场、就近取土改良，配备足够大的填料摊铺场地，以便备土过程有场地用来晾晒、洒水调节填料含水量，使土料含水量调整到工艺试验确定的施工范围。用旋耕机、铧犁将大块土体裂开，并拣除填料中的树根等杂物。接受改良土拌和站集中拌制，自动计量拌合；拌合前精确计算各拌合料数量，拌合时先将素土与改良剂拌匀，再按略高于最佳含水量1～2%加水拌和。（3）拌和：将粉碎好的土料送入稳定土拌和机储料仓，同时将石灰改良剂放入另一储料仓。拌和过程中掌握改良剂用量符合设计配比要求。若填料过于干燥可通过调整供水阀门调节，使拌和后的混合料含水量掌握在工艺试验确定的施工含水量范围内。为保证拌和料的均匀性，填料拌和后检验改良剂含量及拌和均匀性。（4）运输：改良土在拌和站拌制完毕后，应准时用运输车运输至施工地点，为了防止改良土含水量损失或运输途中被灰尘污染，可对运输车用蓬布掩盖封闭。（5）摊铺：地基基底处理完成后，进行路堤填筑。填料用自卸车辆运输。接受“划格上土、挂线整平”的施工工艺，按试验区得出的填筑厚度分层填筑，设桩掌握松铺厚度。摊铺接受推土机粗平，平地机精平，人工协作。碾压时填料的含水量掌握在最佳含水量-1%～+2%范围。压实前接受烘干法检验含水量。（6）压实：改良土接受重型压实机械压实。压实作业施工按先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进行碾压。依据先期确定的压实工艺参数掌握分层填筑厚度及压实遍数。改良土拌和完成后尽快碾压，整个压实流程确保连续不间断。路堤边坡超填的50cm宽部分，作为边坡的保护层不再刷除，局部修整后接受边坡压实机压实，以确保路堤边坡稳定。（7）检验：压实完成后，立即检验压实系数和地基系数K30值，检验不合格准时进行补压或处理。从已摊铺好的填料中现场抽样，在室内按要求对压实密度成型试件进行无侧限抗压强度试验。（8）整形：现场检验合格后，用平地机进行修平。要求路拱、纵坡和平整度符合设计及规范要求。（9）改良土养生：对于不能立即铺筑上层填料而暴露的地段，掩盖保湿养生并禁止施工车辆通行。（10）质量检测及验收：当压实遍数达到压实工艺参数要求的条件下，进行压实度检测，压实度未满足压实要求时，连续碾压。压实度满足要求时，进行K30值等检测。达到设计及规范要求后，报请监理验收，监理验收合格、签证后，方可进入下道工序施工。基床表层施工基床表层填筑A组填料，A组填料施工工艺与方法同路堤填筑施工工艺与方法，基床底层施工接受自卸汽车运合格填料，推土机摊铺整平，平地机进行精平，大型振动压路机碾压施工。基床表层的施工工艺见《基床表层施工工艺流程框图》。基床表层施工工艺流程框图施工准备施工准备合格整修不合格验收下承层合格不合格摊铺机摊铺分层填筑整修成型检测压实质量记录签证碾压不合格合格退场填料检测运输拌合客运专线路基基床表层施工方法客运专线路基基床表层施工工艺见《客运专线路基基床表层施工工艺流程框图》。⑴基床表层级配碎石、级配砂砾石填筑前筹备客运专线路基基床表层施工工艺流程框图施工准备施工准备合格整修不合格验收路基底层合格不合格摊铺机摊铺分层填筑整修成型检测压实质量记录签证碾压不合格合格退场填料检测运输拌合施工前做好级配碎石、级配砂砾石的备料工作。拌合场内不同粒径有碎石、卵石或砂砾等集料分别堆放。级配碎石、级配砂砾石接受场拌法施工。在大面积填筑前，依据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度为200m。基床表层填筑前检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层进行修整，达到基床底层验收标准。⑵基床表层级配碎石、级配砂砾石填筑施工基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”组织施工。摊铺碾压区段的长度依据使用机械的能力、数量确定。区段的长度在100m以上。基床表层级配碎石、级配砂砾石分层填筑，每层的填筑压实厚度不大于30cm，最小填筑压实厚度不小15cm。级配碎石、级配砂砾石的摊铺接受摊铺机、平地机进行，顶层用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度按工艺试验确定的参数严格掌握。用平地机摊铺时，在路基上接受方格网掌握填料量，方格网纵向桩距不大于10m，横向分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，依据摊铺机的摊铺能力配置运输车，削减停机待料时间。在摊铺机、平地机摊铺后由人工准时消除粗细集料离析现象。整形后，当表面尚处潮湿状态时立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。碾压时，接受先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，由两侧路肩开头向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。横向接缝处填料翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向避开工作缝。碾压后的基床表层质量符合设计要求，局部表面不平整补平并补压。已完成的基床表层掌握车辆通行，严禁在已完成的或正在碾压的路段调头或急刹车。过渡段施工方法过渡段路基填筑过渡段路基填筑施工工艺见《过渡段路基填筑施工工艺流程框图》。过渡段施工与其相邻路堤同时施工。过渡段填筑接受挖掘机挖装、自卸汽车运填料，推土机平地机摊铺整平，压路机碾压施工，构筑物2米范围内用小型机械施工。桥台基坑和过渡段基底处理必须在隐蔽工程验收合格后施工；桥台砼或圬工砌体水泥砂浆强度必须达到设计要求后才能进行过渡段填筑施工。路堤与路堑过渡段施工路堤与土质路堑连接时，先沿原地面挖成1：1.5的坡面，再在1：1.5的坡面上设置台阶，台阶宽度不小于1.0m，开挖部分接受与路堤相同填料进行填筑。分层松铺厚度不能大于30cm，大型机械设备不能运行的部位，人工整平，小型振动碾压机碾压。过渡段路基填筑施工工艺流程框图填筑至设计标高填筑至设计标高施工准备地基处理与本体、基床底层同步分层填筑推土机粗平平地机精平碾压不合格检查厚度合格不合格检测压实质量合格测量下层填土中线、边线记录签证桥台施工退场配比试验填料检验合格不合格拌合运输当路堤与路堑连接处地面坡度陡于1∶1时，在路堤一侧设置过渡段，将连接部位路堑开挖成小台阶后，在路堤一侧接受级配碎石料填筑；路堤与路堑连接处地面坡度缓于1∶1的自然坡，将路堑一侧开挖成台阶，台阶宽度不小于1米。路基与桥台、涵洞过渡段施工施工筹备：过渡段施工前，按设计做好纵向和横向排水，避开水从结合部渗入路基造成病害，台后基坑按设计接受回填材料准时回填。桥台基坑回填和过渡段基底经隐蔽工程检查合格后方可填筑施工。清理基坑及压实：基坑偏小时按要求尺寸进行整理，整理后用压路机进行基底压实，桥台后2米范围内的压实接受质量为500～700Kg的小型手推式振动夯压实。经检查压实合格后，方可连续填筑。摊铺及压实：过渡段填料与相接路堤同时摊铺碾压，摊铺厚度及碾压遍数按试验后的施工参数进行掌握，在结构物四周使用大型机械碾压有困难时，可用小型机械充分压实，但每层填料的松铺厚度不大于20cm，并摊铺均匀，整平后接受500～700Kg的手推式振动夯压实至没有明显碾压痕迹。大型机械碾压与小型机械碾压结合部必须使用大型机械重新碾压。对于边角部位，接受电动夯加强夯实，确保填筑段压实质量达到设计及规范要求。检测：过渡段碾压后，对压实质量及压实后的每层厚度进行检测，填筑压实标准满足地基系数（K30）不小于150MPa/m、孔隙率（n）不大于28%和Evd大于50MPa的要求。路堑挖方施工方法路堑挖方施工工艺见《路堑挖方施工工艺流程框图》。路堑挖方施工工艺流程框图场地清理场地清理测量放线路基断面测量编制实施性土石方调配方案修建临时截、排水设施石方确定与编制控制爆破方案报当地公安机关审批搭设防护排架（如有）土方机械开挖控制爆破土石方调运(利用或弃方)边坡修整防护工程施工路基面修整一般短而浅路堑横向全宽一次开挖到位；短而深的路堑接受横向全宽分层开挖；长度较长、深度较大时，接受纵向分段、分层开挖方式，做到移挖作填，满足土石方调配要求。路堑开挖自上而下逐级逐层进行，简略方法视简略土石类别确定：土方开挖机械化作业；软岩、强风化岩用大功率机械直接开挖；硬岩开挖接受光面爆破技术。每开挖一级准时进行防护和加固，施工全程做好排水工作。施工筹备对全线土石按开挖方法进行分类，制定土石方调配方案，合理布置施工机械设备，并对路堑边线、中线进行测设。挖除地表植物及腐植土，施工截水沟并作好临时排水设施。开挖方法一般短而浅路堑横向全宽一次开挖到位；短而深的路堑接受横向全宽分层开挖；长度较长、深度较大时，接受纵向分段、分层开挖方式，做到移挖作填，满足土石方调配要求。路堑开挖自上而下逐级逐层进行，严禁掏底施工，简略方法视简略土石类别确定：土方开挖机械化作业；软岩、强风化岩用大功率机械直接开挖；硬岩开挖接受光面爆破技术，边坡平顺稳定，无明显凹凸，无险石、无危石、浮土、碴堆、杂物，个别坑穴、凹槽嵌补平整。每开挖一级准时进行防护和加固，避开长期暴露，造成坡面坍塌。施工全程做好排水工作。开挖前做好堑顶截、排水沟；开挖过程中消失的地下水渗流，准时引排，并确保排水畅通、杜绝淤积，防止边坡受雨水冲刷和降雨下渗而失稳。开挖弃废方按指定点堆放，并进行坡面防护及顶面植草绿化。施工时将开挖的弱风化或微风化岩石与强风化岩石、适合种植草皮和其它用途的表土分开堆放，以充分利用石料作为防护圬工材料及表层填土绿化。土方开挖土方开挖自上而下分层进行，接受边开挖边防护的施工方法，边坡不稳定地段实行间隔分段的施工方法。土方地段的挖方路基施工标高，要考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。在路基挖填交界处（包括横纵向），挖方路基实行部分超挖回填处理措施，超挖部分深度要大于30cm。膨胀土路堑开挖路堑开挖前挖好截水沟并准时铺砌。施工过程中做好施工场地的排水工作，当坡面消失裂缝时准时处理，并做好坡面的临时排水设施，开挖完成后按设计及早作好坡面的封闭工作，防止含水量发生变化。膨胀土路堑开挖自上而下分层分段施工，开挖面随时保持不小于4%的排水坡。对粘性较大、含水量较高的膨胀土适当晾干后再开挖。开挖边坡不要一次挖到设计线，沿边坡预留50cm的保护层，待路堑挖完时，再削去边坡预留部分，并立即进行边坡防护。施工路堑边坡防护时，若坡面有地下水出露，则先做引排处理，再施工防护工程，并按设计要求设置泄水孔和伸缩缝。膨胀土路堑施工不接受爆破法。膨胀土路堑基床换填紧随开挖完成，防止底土暴露时间过长，防止含水量发生变化。当有困难时，留厚度不少于0.5m的保护层。开挖土方时注意保护坡顶。路堑高侧边坡不设置弃土堆。弃土至边坡顶的距离不少于10m。石方开挖⑴石方掌握爆破施工的目的确保基床、边坡和堑顶山体的稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，尺寸符合设计要求，削减超、欠挖。保证周围建筑物、管线、人员的平安。爆后的方量达到预期的效果，石块块度适于铲挖装运。⑵爆破施工方式本标段石质路堑开挖，接受台阶法钻爆施工，台阶高度一般为3～6m，当设计有边坡喷锚支护的可适当调整开挖台阶高度。对围岩较好的路堑石方开挖接受深孔预裂爆破施工；对边坡围岩较差，平整度和稳定性要求较高的地段用预留光爆层光面爆破的方法施工。⑶深孔预裂爆破设计深孔打眼接受瑞典进口露天钻机进行凿岩，人工清理炮位。装药前用自制扫眼器进行清孔。将炸药按设计逐个装入孔中，并挤压密实，用土进行堵眼，木棍捣实，按设计起爆挨次逐次联接导线，用胶布把起爆雷管绑扎坚固。设计装药参数表炮眼布置示意图爆破设计见《炮眼布置示意图》。炮眼布置示意图⑵预留光爆层光面爆破设计见《设计装药参数表》和《预留光爆层爆破设计示意图》。设计装药参数表预留光爆层爆破设计预留光爆层爆破设计示意图（单位：cm）②、石方开挖石方开挖依据不同地质、不同开挖深度、不同部位，选择不同的开挖方式。对较浅路堑接受一次性全断面开挖。路堑较深时实行分段分层拉槽台阶式横向扩挖方式。爆破方式依据路堑深度、地形条件及岩性分别实行浅孔松动爆破及深孔松动爆破，次坚石以上岩石边坡接受光面爆破以掌握坡率,软岩以下的边坡接受人工刷坡,在离边坡面2m时不能接受松动爆破。石方开挖前，应进行爆破试验，以便选择爆破最佳参数。爆破后，挖掘机装碴，自卸汽车运输，人工协作机械刷坡，修整路面。路堑开挖方式：纵路堑分成两层的开挖形式：纵向错台分层开挖路堑开挖平均深度在10m以上时，实行自上而下分层依次进行。如下图开挖方式1。分层拉槽开挖：对于路堑深度在15m以上时，开挖可分为5m左右一层，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能盎挖装制运输机械的工作场地为限。当中心槽前进5m左右就横向开挖。上层进行5m以后，下层可拉槽跟上。即分层拉槽开挖。如下图开挖方式2。对山路堑一侧堑壁不厚，可适当的选择一处或几处堑壁挖穿，把长路堑分成几段进行开挖，增加工作面。对于陡壁路堑，如果上部可以上设备钻孔，则在上部钻孔，实行分段台阶爆破。如图开挖方式3。如果设备上不去可在底部钻扇形孔爆破如右图4。③、石方爆破爆破一律接受松动爆破，路堑深度小于4m时，实行浅眼松动爆破，大于5m时且易潜孔钻机施工地段接受深孔松动爆破。次坚石以上岩石边坡接受光面爆破，软岩边坡接受人工刷坡,以削减边坡受损，确保边坡稳定。接受非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，削减大块，便于路堤填筑施工。对接近建筑物、构作物、公路等平安防护重点的路堑石方地段，应严格掌握飞石方向，最小反抗线方向应与线路平行。④、爆破网络选择：爆破起爆网络接受塑料导爆管非电毫秒起爆网络。炮孔排列和起爆挨次依据断面外形和岩石性质，并结合简略情况，接受V型或梯形起爆网络导爆索引爆，如下图。爆破参数的选择:依据松动爆破公式，Q=（1.15～1.3）q.a.b.h并经现场试爆破选择爆破最佳炮眼间距、排距、台阶高度、装药量等参数。q：单孔装药量（Kg）a、b:分别为炮孔间距，排距（m）h：台阶高度（m）q：松动药包的单位用药量（Kg/m3）挖方边坡依据现场实际实施动态监测，如下图示。掌握边坡平顺性、稳定性的关键技术土质路堑及软质岩石路堑开挖时，两边边坡和基床底部均预留保护层。石方路堑爆破开挖时，接受预留光爆层，二次光面爆破技术。光爆层厚度1～2m，接受不耦合间隔装药结构，用导爆索分散均匀装药。光爆参数通过试验确定。当路堑坡面上消失裂缝、坑穴、凹槽时，准时实行勾缝、灌浆、嵌补、支顶等措施进行防护和加固。路基加固及防护工程施工方法浆砌片石骨架护坡施工方法浆砌片石骨架护坡施工工艺见《浆砌片石骨架护坡施工工艺流程框图》。浆砌片石骨架护坡施工工艺流程框图测量放线测量放线基坑开挖基础浇注墙身浇注帽石灌注及预埋件设置养生沉降缝及伸缩缝设置砂、石鉴定泄水孔设置片石清洗接受人工协作挖掘机清刷边坡，人工开挖护坡基础，砂浆拌和机就地拌和砂浆，挤浆法砌筑浆砌片石的施工方法。护坡砌筑时，必须挂线施工，确保护坡坡面平、顺、直。护坡坡面接受分段砌筑，分段设置沉降缝，沉降缝接受经纬仪放线施工。骨架护坡砌筑前须按设计图纸放出骨架线条。在砌筑基础、骨架时，均接受人工按挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格依据施工协作比配料。砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。砌筑体基础的第一层砌块时，如基底为土质，则可直接座浆砌筑；如基底为岩层或混凝土时，则必须将其表面清洗、潮湿后，再座浆砌筑。砌体分内外层砌筑时，先砌外层，后砌内层。内外层砌块相互咬接，连成一片。定位行列和转角石，选择外形较为方正以及尺寸较大的片石，外层石块一丁一顺，交叉排列，上下石块的竖缝符合要求。每隔2～3m，上下左右交叉设置泄水孔，孔径0.1m，墙身沿线路方向每隔10m，结合墙高和地质情况设沉降缝，缝宽2cm。路肩墙地基为土质时，将墙址外侧基坑用粘性土回填夯实紧密，并将表面做成不小于4%的向外流水坡度，避开积水和软化基础。施工要点：基坑开挖符合设计标高和尺寸，地基承载力符合设计要求。沉降缝两端要竖直、平整、不能交叉或接触。沟槽与其他建筑物的自然、圆滑联接，作到外表美观顺直。加强砼的养生工作，以确保工程质量。片石必须冲洗洁净，严禁接受山皮、水锈石。泄水孔后面做好反滤层，保证泄水畅通。喷播植草施工方法喷播植草施工工艺见《喷播植草施工工艺流程框图》。施工准备配料喷洒混合料覆盖施工准备配料喷洒混合料覆盖养护质量检验场地清理拌料施工筹备：配备好施工所需的喷草机，草籽，化肥，有机纤维，粘合剂和土壤安定剂，水，无纺布；按设计要求放样施工平整坡面。配料：依据设计要求，依据选定的施工协作比进行草籽混合料的配制。拌料：将配好的草籽混合料放入喷草机，再加适量的水，按有关要求搅拌完成待用。喷洒混合料：用特制的液压泵把种子材料均匀地喷洒在平整好的坡面上。掩盖：喷洒混合料完成后，在坡面上铺一层塑料薄膜，以起到保水作用。质量检测：喷播完成肯定时间草籽发芽后，要检查每平方米内种子发芽是否满足要求，若不足则要补种。场地清理：喷播完成后，要进行场地的清理工作，做到工完料尽，场地整洁。立体植被网施工方法立体植被网施工工艺见《立体植被网护坡施工工艺流程框图》。立体植被网护坡施工工艺流程框图施工准备施工准备翻挖及施底肥铺设植被网覆盖第一层土播撒草籽覆盖第二层土覆盖纤维布或稻草等洒水养护至成活成坪开挖沟槽三维植被网按有关规定进行进场检验和送检。制备肥料土，肥料土要求肥沃、PH值适中、细碎，能进入植被网中。依据当地的气候、土质、含水量等因素选择草籽种类。人工将边坡土翻松，施入底肥，并平整。坡脚和坡顶依据设计尺寸开挖预留沟槽，准时铺设植被网。铺设植被网时，先将网置于坡顶沟槽内，然后从坡顶到坡脚依次铺设，网尽量与坡面贴紧，使网保持平整，不产生褶皱和悬空，网块之间重叠搭接10cm；铺设植被网时按设计位置用长竹钉或长钢筋打入边坡将网固定，再将植被网埋入坡脚沟槽中，其上填土夯实。在固定的网上掩盖薄土，用木条将土刮入网包内。将草籽与细砂或细土拌和均匀后，在气温15℃在播撒草籽后，再在其上均匀掩盖厚2cm以上的薄土，并适当拍打拍实，使边坡表面平整，保证土盖住草籽。再在坡面上掩盖一层纤维布或麦秸、稻草等。用经纬仪和水准仪测量放线，测放出坡脚桩。人工挂线按设计边坡坡率将边坡精细修刷平整。浆砌片石挡土墙施工方法浆砌片石挡土墙施工工艺见《浆砌片石挡土墙施工工艺流程框图》。首先，按设计图纸要求测量放线，检查断面，定出挡土墙基础、高度尺寸，人工开挖基槽，开挖欠挖土石方，清理坡面浮土，风化软石，并做好场地排水。场地清理场地清理测量放样基槽开挖立模、砼基础浇筑(若有)分段、分层砌筑砂浆片石立模、砼帽石浇筑(若有)检查、验收制作试块制作砂浆试块制作试块栏杆安装(若有)浆砌片石挡土墙施工工艺流程框图中心实验室现场取样，按设计要求确定不同标号砂浆的协作比。基础开挖后，如遇基底有水，先将水抽干晾晒，然后检测基底承载力，满足设计要求后开头砌筑；当设计有混凝土基础时，按设计要求先立模，再进行混凝土基础浇筑。墙身砌筑时，依据伸缩缝或沉降缝的位置分段分层砌筑，各段水平缝保持全都，相邻段高差不超过1.2m。施工用脚手架随砌筑高度而加高，每层片石砌筑时，自外圈定位行列开头。定位石和转角石选用表面较平整、尺寸较大的片石或块石，并稍加修整。定位行列灰缝全部用砂浆布满，禁止镶嵌碎石。定位石砌完后再砌腹石，使定位行列与腹石相互交叉连成一整体。泄水孔、耳墙、砂砾反滤层和墙体同步进行。设计有滤层的路堑挡土墙，砌筑高度达到1m四周时，准时填筑滤层，并按设计要求预埋好泄水管及检查梯等设施。砌筑用的石料，尽量选择色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构缺陷的硬质石料。用于砌筑的片石抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm，并在砌筑前人工修整面石、清除正边，将其表面泥土、水锈清洗洁净。砌体接受挤浆法施工，勾凹缝。砂浆接受砂浆机现场拌制，随拌随用。砌筑时确保砂浆饱满，并与坡面紧密贴合，做到砌体间无干缝、通缝和瞎缝；墙背回填随砌筑增高按设计及规范要求进行，回填做到填料合格，夯填密实。伸缩缝设计接受沥青浸制木板，施工时按设计要求和规范设置。每段砌体完工后，准时用草袋掩盖并洒水养护。养护时派专人负责，养护期不得小于7天。片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙工艺见《片石混凝土挡土墙施工工艺流程框图》。片石混凝土浇筑要分层进行，每层厚度以30～50cm为宜，其仓内底部先铺一层混凝土，然后再抛入片石，抛片时要大面对下，其间距要大于20cm，以便振捣。片石距模板间路不应小于20cm，以防拆模后片石不外露。震捣时要将振动棒插入片石间隙中，其插入深度掌握在入下层混凝土±5cm深为宜，振捣时要紧插慢拨，以混凝土表面出浆并无气泡为好，并掌握好让片石自由落至混凝土中，以确保片石混凝土肯定密实，强度合格。片石混凝土挡土墙施工工艺流程框图测量放线基坑开挖测量放线基坑开挖基础浇注墙身浇注帽石灌注及预埋件设置养生沉降缝及伸缩缝设置砂、石鉴定泄水孔设置片石清洗 片石混凝土浇筑时要严格掌握片石含量，一般可按下述方法进行掌握：即首先计算出该仓片石混凝土的体积，然后依据设计片石含量计算出所需片石用量，备料时一次性将片石用量收方备免存放在仓内或周围，使用时随搬随用，且不准再增加片石，以确保片石混凝土的质量标准。片石混凝土初凝后，掩盖草袋洒水养生。钢筋混凝土悬臂挡土墙施工方法⑴基槽挖土方：本工程挖基槽土方接受挖掘挖机及人工协作进行开挖。挖基协作墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3⑵地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。⑶碎石垫层施工：依据设计图纸现浇钢筋混凝土挡土墙。基底铺1m厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。⑷钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋混凝土挡土墙墙身钢筋一次安装完毕。⑸现浇混凝土基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。⑹现浇墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板，混凝土开头浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。墙身模板接受光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可接受内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板一次立模到顶。当混凝土落高大于2.0m时，接受串筒输送混凝土入仓，或接受人工分灰，避开混凝土产生离析。混凝土由混凝土集中拌合站，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开头分层均匀进行，分层厚度一般为30n，接受插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应准时将水排走或实行逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应准时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。对于高度较大的挡土墙，每隔1.5m处设活动模板在挡土墙立臂浇注到接近该高度时，固定好活动模板连续下一层的浇注施工。混凝土浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题准时处理。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。混凝土浇灌完进行收浆后，应准时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别当心，切莫损坏墙面。⑺伸缝缩、沉降缝及渗水管的处理现浇钢筋混凝土挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后剔除木板或泡沫板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深20cm。挡土墙底板与立臂交角处纵向设置一条φ30渗水管，渗水管外侧依次换填0.6m碎石，0.15m粗砂，0.15m细砂，并于挡土墙两端将渗水管引至两侧集水井。锚杆钢筋砼挡土墙施工方法基础接受混凝土垫层，人工立木模，小木桩外支撑，集中供应砼，吊车吊料斗灌注砼，人工捣固密实，洒水养护。方木横梁支撑体系和大块酚醛覆膜镜面竹胶模板系统，模板上按设计位置预留锚孔，钢筋在钢筋棚加工，严格依据施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用无纺布进行掩盖，洒水养生，时间不少于7天。当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。混凝土强度达到设计要求后，进行锚杆施工，检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。依据锚杆类型、规格及围岩情况筹备钻孔机具。锚固卷浸水前上端扎3～5个小孔(孔径1mm)。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。这时水灰比约为0.34～0.35，是最抱负范围，可立刻取出安装使用，浸水时间约为1～1.5min，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流淌，充实不足也影响锚固力。将打好的眼孔用高压风清除孔内岩屑，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插入，其位置尽量居中，端部外露长度为5～15cm。锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，将锚杆的锚头安放在锚固卷底部，锚头在旋转与推动中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆获得良好的和易性，水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工过程要求迅速，时间不要过长。为了检验锚杆安装质量，对锚杆进行抗拔检验。安装拉力计时，其作用线与锚杆同心。加筋土挡土墙施工方法加筋土挡土墙施工工艺见《加筋土挡土墙施工工艺流程框图》。加筋土挡土墙施工工艺流程框图筋带检查验收筋带检查验收基础工程面板预制安装面板筋带下料检查面板调整面板铺设筋带检查筋带调整筋带填料铺筑填料选择碾压检查压实度和面板YNNY⑴面板、挂板的预制①模板制作挡土模块上下面设计为通长凹凸榫，上面为凹榫，下面为凸榫。为了保证模块的凹凸榫的位置及模块的外观质量，计划模块的预制模板接受定型钢模板。模板设计为拼装式槽型模板（即内侧朝土面空缺），其余部分接受螺栓连接，将正面（墙体外露部分）向下，同时考虑脱便利，防止脱模时损坏凹凸榫，模板拆装简洁、敏捷。②混凝土的生产和运输为满足楔入格栅的网孔要求，模块接受两种协作比，下部混凝土粗骨料最大粒径为2cm，植入格栅后混凝土粗骨料最大粒径为0.5cm，其两种协作比的混凝土强度均需满足设计要求。模块所用的混凝土在搅拌站内集中拌和，混凝土运输接受输送泵泵送到现场，小推车运至模具旁边，人工铲入模具。③预制块的预制将模块模板进入除锈、除污等工作后，刷上脱模剂按设计尺寸进行组装加固。粗料混凝土装入模具内，混凝土数量不要太多，以捣固密实的混凝土面刚好在预埋格栅深度为宜。用小型插入式振动棒进行捣固，待混凝土不再冒气泡，混凝土表面均匀泛浆后，人工用抹子在模具边缘进行插入捣固，保证模具各个角落都布满混凝土。将格栅植入模具，并固定在模具上，以保证格栅的埋置深度、位置精确、格栅面平整。预埋在加筋土挡墙的格栅裁剪宽度按模块的正面宽度裁剪，长度则应留有两个整孔长度。将细粒混凝土浇筑在模板内，再次将混凝土整体捣固密实，捣固时要防止振动棒遇到格栅，以免格栅和发生位移。捣固密实后，人工用抹子在模具边缘进行插入捣固，保证模具各个角落都布满混凝土，并用抹子对混凝土表面进行拍打，以保证混凝土的密实度，然后进行收光抹面，格栅两侧专心收面，保证格栅与混凝土充分接触。混凝土初凝后，用麻袋掩盖，开头洒水养护。待混凝土的强度达到设计强度的70%后，方可拆模。模板拆除时不要用力过猛，防止损坏模块的凹凸榫。拆模后需连续洒水养护，养生天数不能少于7d。⑵基础施工①基坑开挖首先，进行测量放样，依据设计放线并用白线在地面撒出基坑开挖线；基坑接受人工协作挖掘机开挖，当基坑开挖至设计标高后，请监理工程师检验签证，验收合格后方可进行下一道工序施工。如测定地基承载力不够，应实行地基处理措施。②基底处理加筋土挡墙基底砂砾垫层接受双向土工格栅进行包裹，双向土工格栅的技术指标必须满足设计要求，格栅铺设时，将格栅纵向铺满基坑底部并留填土厚度及反包格栅立于槽边，将底部格栅用人工拉紧，并用木楔将格栅固定于基坑底部。格栅裁剪长度按实际基坑宽度并加两倍单层填土厚度，再加两个反包50cm长度计算。③基础施工模板安装：加筋土挡墙的基础以设计沉降缝断开，模板接受组合钢模板。首先，依据设计挡墙位置测定出基础的简略位置，然后将刷过脱模剂的模板进行组装，挡墙基础模板必须加固稳定，防止混凝土施工时，模板变形跑模。最后将预留槽模板固定在侧模上。混凝土生产、运输和施工：混凝土运输接受混凝土罐车运输到现场，人工将混凝土装入模具内，用插入式振动棒进行捣固，混凝土表面泛浆后，人工用抹子在预留槽模具边缘进行插捣固，保证基础预留槽满足砌筑要求。混凝土初凝后，麻袋掩盖，洒水养生。⑶面板安装安装面板从墙端和沉降缝两侧开头，接受人工抬运，吊线安装就位，安装时单块面板倾斜度一般向内倾1%左右，作为填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。任何情况下严禁面板外倾。⑷填料碾压用推土机摊铺填料时，拉筋带上的填掩盖厚度不得小于30cm，同时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。压路机选用振动式压路机或光轮压路机，填料碾压时先从筋带长度的二分之一处开头，向筋带尾部碾压，然后再从二分之一处向墙边碾压，碾压时压路机运行方向垂直于筋带，且两次碾压轮迹重叠宽不小于轮进的1/3。土工格栅施工方法土工格栅施工工艺见《土工格栅施工工艺流程框图》。土工格栅施工前，先对所选用的材料规格及性能进行检验，检验合格后铺设。铺设前整平下承层，使其平整度、横坡及压实质量符合设计及规范要求。铺设土工格栅时，长孔方向与路基横断面方向全都，铺设符合设计及规范要求后，再铺上垫层。其搭接宽度、竖向间距、上下层接缝错开距离、回折长度等均符合设计及规范要求后准时填筑掩盖。土工格栅施工工艺流程框图检测、清理下承层检测、清理下承层人工铺设土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层路堤土碾压检测按图纸及规范要求选择合格的土工格栅，并进行试验段施工，用以指导施工；土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下填料无刺破土工格栅的尖锐物等，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置；土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避开折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接接受搭接法，搭接宽度不小于30cm。横向两端的锚固长度不小于1.5m；铺好土工格栅后，准时摊铺上层填料，避开长期暴晒。一般情况下，间隔不超过48小时；接受自卸汽车沿铺设的土工格栅两侧边缘倾卸填料，形成运料的交通便道，并将土工格栅张紧。填料不直接卸在土工合成材料上，卸在已铺好的填料上；卸料高度不超过1m，以免造成局部承载能力不足。卸料后立即摊铺，以免消失局部下陷；施工便道填成后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，保持填筑施工面呈“U”型；土工格栅的第一层上填料接受轻型摊铺和碾压机械摊铺、碾压，摊铺从两边向中间推动，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。土工格栅施工的质量检测：包括土工格栅施工所选用的材料规格及性能检验、下承层的平整度、横坡及压实质量的检验以及土工格栅铺设的质量检验；施工时按设计及规范要求施工，准时进行跟踪检测，符合设计及规范要求后方可填筑掩盖。土工格栅铺设的允许偏差及检验标准见下表。土工格栅铺设的允许偏差及检验标准表（V=160km/h）序号检查项目允许偏差检查方法和频率1铺设范围+100mm0每100m等间距检查3点2搭接长度+50mm0每100m等间距检查3点3竖向间距±50mm每100m等间距检查3点4回折长度±50mm每100m等间距检查3点5上下层接缝错开距离±50mm每100m等间距检查3点土工格栅铺设的允许偏差及检验标准表（V=200～350km/h）序号检查项目允许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计值每100m等间距检查3点2搭接长度+50mm0每100m等间距检查3点3竖向间距±3每100m等间距检查3点4回折长度±50mm每100m等间距检查3点5上下层接缝错开距离±50mm每100m等间距检查3点铺土工格栅时顺线路横断面方向铺设，做到密排放置，联结坚固。强度大的受力方向垂直于线路方向，沿线路纵向两幅土工格栅搭接不小于0.1m。铺设前整平压实底层，铺设时理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，铺设后准时掩盖上层碎石，不得在其上走行车辆和其他机械。压实时先用轻型压路机碾压后改用重型压路机碾压至合格。土工布施工方法土工布施工工艺见《土工布施工工艺流程框图》。铺设前，依据设计尺寸做好土工布的裁剪和连接。接受搭接时，搭接宽度不小于30cm；接受粘接时，接缝宽度不小于10cm，且连接处的各项技术指标严格按设计要求执行；接缝的强度不低于原材料的设计强度。当基面为细粒土时，土工布可直接铺在基面上；当基面为粗粒土时，按设计要求铺设砂垫层，砂垫层符合设计要求。土工布铺设平整，无绉褶，松紧适度，并与基面密贴；坡面铺设时，自下而上进行，连接处高端在低端上。土工布施工工艺流程框图不合格不合格测量基底整平铺垫层继续下一道工序整平压实铺设复合土工布检查签证铺上层压封整平压实粉喷桩施工方法粉喷桩施工工艺见《粉喷桩施工工艺流程框图》。粉喷桩施工工艺流程框图停止粉喷停止粉喷施工准备送风调平粉喷搅拌提升钻孔对位移位搅拌1/3桩长停灰面钻进布置加固深度成桩⑴施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。⑵室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须依据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。⑶现场工艺性试桩：依据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。⑷施工方法进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止消失提升却未喷粉的情况。⑸施工质量掌握注意事项：关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次,高度至少大于5m。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前实行补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。输灰管须常常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。成桩施工挨次从四周边开头向中心进行，相邻两根桩必须跳动间打。砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。水泥搅拌桩施工方法水泥搅拌桩施工工艺见《水泥搅拌桩施工工艺流程框图》。水泥搅拌桩施工工艺流程框图搅拌机就位搅拌机就位喷浆搅拌下沉提升搅拌重复喷浆搅拌下沉重复提升搅拌清理移位⑴施工方法清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，测量放线定出桩位，钉上木桩。布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。配备性能良好的搅拌桩钻机进行钻孔，并加强对其进行保养。进行室内试验：选定水泥品种，确定水泥掺入量、水灰比和最佳外掺剂。掌握水泥土强度增长规律，提出最佳配料方案。选购符合设计要求的材料、固化剂。依据室内配方，在现场进行成桩工艺性试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。⑵施工要点：掌握现场的地基土力学指标、地层的软硬和搅拌头的工艺特点，确定喷浆最佳时机。严格掌握水灰比，适当掺入外加剂。水灰比一般为0.45～0.5。机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。保持搅拌机与搅拌操作者亲密联系，以保证喷浆时连续供浆。因故暂停立即通知桩机操作者，防止断桩。在断浆面上、下重复搭接0.5m。停机超过3小时，要拆卸管道清洗。专人简略记录搅拌机下沉或提升每米时间、供浆与停浆时间、钻进深度等。施工质量掌握：软土完全预搅切碎，以利同水泥浆均匀搅拌。浆体严格按设计的协作比配置，防止浆液离析，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前缓慢倒入集料斗中。为保证加固强度和均匀性，压浆阶段确保连续，杜绝断浆现象，输浆管道随时检查、清理、防止发生堵塞。掌握喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。掌握重复搅拌的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。为保证桩基垂直于地面，起重机的水平抄平垫牢，导向架对地面的垂直度用锤球准时检验订正。桩的垂直度误差不超过桩长的1.5%，桩位偏差掌握在50mm以内。为保证桩端质量，当浆液到达出浆口后，喷浆座底时间大于30s，使浆液平安到达桩端。质检员随时抽查，定期检查施工记录。深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s，不合格的桩基立即上报，准时实行补桩或加强邻桩等措施。既有线道床挤密桩施工方法既有线道床挤密桩施工工艺见《水泥土挤密桩施工工艺流程图》。水泥土挤密桩施工工艺流程图施工准备施工准备桩孔定位埋入套管取道碴在基床上成孔分层装填水泥土分层夯击起拨套筒捣实道碴结束拌和水泥土⑴施工筹备按设计要求，桩孔纵向以轨枕盒中心，横向以股道中心线为对称轴向两侧对称布置定位。⑵施工方法①埋设套筒：埋设套筒是为了防止冲孔和装填、夯实水泥挤密桩时，道碴掉入孔中，埋设时边用三爪耙、半月箕挖取道碴边将套筒下沉至路基基床表面，要确保套筒下沉垂直，以保证下道工序施工。套筒上部不得超过钢轨顶面，以免侵限，阻碍列车运行。埋设在钢轨内侧的套筒，其管壁外表面与钢轨头部内侧的距离应大于10cm，以免列车通过时与轮缘碰撞发生事故。②在路基基床上成孔：无石块或基床土不十分坚硬时，用螺旋钻直接钻取，遇到石块或土质坚硬时，螺旋钻不能钻进，则用洛阳铲冲取或用钢钎钻松，再用三指耙刨松，半月箕装的方法取土。取土时，套筒分节跟进，直至达到设计深度。成孔后，经质检工程师检查合格方能进入下一道工序。取出的土盛装在一容器内，统一装运至弃土场，以免污染道床。③水泥土的拌和：水泥土挤密桩选用的材料为水泥、砂、土和水，水泥接受PO32.5级，土接受一般粘性土或粉土，砂料接受粒径在5mm以下的天然砂料，配比土与砂之比为1:1.5，掺水量由击实试验最优含水量确定，水泥掺入量由无侧限抗压强度试验确定。拌和接受强制式搅拌机按选定的协作比拌和均匀，拌和材料计量必须精确。依据施工进展随用随拌，既保证施工需要，又不至于使拌和水泥土放置时间过长产生凝结不能使用，造成浪费。④水泥土的装填和夯实：水泥土的装填和夯实程序见《水泥土的装填和夯实程序图》。水泥土的装填和夯实程序图对已成孔的桩孔要准时装填和夯实水泥土。水泥土的装填和夯实按标准操作首先用标准重量的橄榄锤提升肯定高度自由落下夯击，使水泥土挤密桩能达到设计要求强度所需要的次数。拔出一节套筒分层装填和夯实拌和后的水泥土。每次填料的厚度掌握在夯实后不超过0.35m，橄榄锤和平锤提升至填料表面0.6m以上夯击15次，再装填其次次。最后一次夯实后，再装填少量水泥土，用平锤夯击10次，将桩顶面夯平，使桩顶面高出基床表面1～2cm以免桩位进水。起拔最后一节套筒、回填道碴。摊平道碴，并用钢钎将轨枕下及孔位处道碴捣实。⑶主要机具配备主要机具配备见《主要施工机具配备表》。主要施工机具配备表序号工具名称主要用途制作要求备注1套筒挡道碴，保证桩孔孔径垂直度用厚度为3～5mm的A3钢板卷制而成2钢钎冲孔用弹簧钢或工具钢加工钢钎长度以便于不同孔深施工为准3螺旋钻冲孔、取土用厚度为5mm的中碳钢板加工制作钻把长度以便于不同孔深施工为准4洛阳铲冲孔、取土用直径为100～150mm的钢管加工铲把长度以便于不同孔深施工为准5三指耙扒道渣及孔中装土用一般钢材加工耙把长度以便于不同孔深施工为准6半月箕扒道渣及孔中装土用A3簿钢板加工箕把长度以便于不同孔深施工为准7橄榄锤孔中水泥土夯实用钢棒加工锤把长度以便于不同孔深施工为准8平锤桩顶面夯实用钢棒加工锤把长度以便于不同孔深施工为准⑷劳动力组织实行统一指挥，统一平安防护,集中拌料,分组成孔填料、夯实运输水泥土。劳动力组织见《劳动力组织计划表》。劳动力组织计划表人员数量职责分工备注代班员1全面指挥、调度，发布上道施工、下道停止施工命令，处理施工工点突发危及行车平安的事情技术员3计划支配、定桩位、质量平安防护员2在施工工点两端警戒，用对讲机与驻站联络员联系，接收预报、确报列车运行时间、信息、传递警戒信号驶来列车，以警哨报警操作员10～20人,每组3人负责成孔及装填拌和料、夯实、摊平夯实道碴为便于指挥不得超过20组操作员3负责材料拌和驻站联络员2接收区间列车运行信息，用对讲机向施工工点传达、预报、确报运行信息相邻两站各一人⑸质量掌握孔位布置要严格按设计要求，水平偏差不得超过5cm。专心作好水泥土试件，选好协作比，严格按选定的协作比计量，拌和均匀。成孔深度、分层装填拌和物的厚度、夯锤夯击时提上升度、夯击次数要严格把关掌握。按设计规定的检测比例，用压锥仪和轻型触探仪对桩体和桩间土进行检测，以确保达到设计承载力要求。要勤于检查，防止漏桩，专心作好记录。⑹平安生产由于在既有线不中断运营的情况下施工，平安防护是头等大事，在施工前必须对全体人员进行既有线行车平安检查训练，提高平安意识。选择责任心强，身体健康，耳聪目明的人员到铁路局有关部门接受既有线施工平安培训，并经考试合格持有平安防护员上岗证后才能上岗工作。平安防护员必须按技规要求，在远离施工段800m处警戒，若施工段是弯道，增设防护员，传递列车通过警戒信号。平安防护员必须穿戴特别颜色和标志的衣帽。代班员也必须佩戴警哨或对讲机，在听到平安防护员报警后同时吹响警哨，立即组织全体人员携带机具撤离路基。凡是不立即使用的机具，一律放在道碴肩部以外，以便列车通过时迅速下道。因既有线是电气化铁路，严禁将工具放在钢轨上，金属工具不得同时接触两根钢轨，工作中使用的机具搁放、材料堆放不得侵入限界，使用的工具的高度不能侵入距接触网2.0m范围内。对易于滚动的工具，应与轨道垂直方向搁放，对于重量较轻的料具(如土工材料)，应在其上压上重物，防止列车通过时因空气流淌和列车振动使料具侵入限界，造成事故。灰土（水泥土）挤密桩施工方法灰土挤密桩施工工艺见《灰土挤密桩施工工艺流程框图》。（1）施工筹备施工场地平整，桩机运行场地进行预压处理。设置桩轴线掌握桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。（2）施工设备成孔设备：2.5t柴油打桩机，桩管直径400mm，长10-20m。②夯实设备：提升式夯实机。③回填设备：铁锹、量斗、铁筛、手推车等。灰土挤密桩施工工艺流程框图场地平整清理场地平整清理定桩孔位和编号放样打桩机就位打桩管至设计标高提升桩管桩孔夯填综合检验灰土垫层封顶制定机械运行线路和材料堆放场地等计划灰土按配比在拌合站集中拌合（3）施工方法成孔工艺：接受锤击打桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出掌握深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。成孔挨次为先外排后里排，同排内间隔1-2孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。灰土（水泥土）拌制与运输：土料选用取土场黄土，石灰选用Ⅲ级以上新奇块灰，使用前1～2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径小于5mm，不含未熟化生石灰块，水泥接受42.5级一般硅酸盐水泥。灰土（水泥土）协作比按设计要求接受厂拌，接受运输车掩盖运输。依据室内土工试验严格掌握灰土（水泥土）含水量，若含水量大接受分摊晾干，若含水量小接受洒水润湿。灰土（水泥土）拌制依据回填要求随拌随用，已拌成灰土（水泥土）不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土（水泥土）严禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土（水泥土）拌制。灰土（水泥土）回填夯实：灰土（水泥土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填虚铺厚度250～300mm，接受电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。桩顶高出设计标高150mm，挖土时将高出部分铲除。灰土（水泥土）回填夯实接受连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。注意事项：灰土（水泥土）桩尽可能打一孔填一孔，打孔时接受间隔打法。施工时加强管理，进行专心的技术交底，技术检查和技术复核，确保桩的数量，排列尺寸、孔径、回填质量等符合设计图纸和施工规范的要求，杜绝漏打和漏填。灰土要计量拌匀，干湿适度，严格掌握虚铺厚度。机械夯实时落锤高度及锤击次数等严格按要求施工，以免消失夹层、松散等情况，确保桩身质量。（4）质量检验桩孔夯填质量检验：接受钻孔或开剖随机取样检查，进行室内无侧限抗压强度试验，抽查数量大于桩孔数的2%，同时每台班至少检验2根，确保夯填密实度。桩间土挤密效果检验：在任意3个桩孔构成的挤密单元内，按1～1.5m为一层分层剖开，测取土的干容重或密实度，并与原状土的室内试验数据进行对比分析，当桩间土的平均密实度不小于0.93或湿陷性系数不大于0.015时，即已达到挤密效果，否则就要实行补夯或其它补充挤密措施。（5）冬雨季施工冬季施工在基层不冻的状态下进行，土料接受掩盖保温，冻土及夹有冰块的土料弃置不用。已熟化的石灰尽快用完，最迟不迟于其次天，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌好灰土当日铺填夯完，表面或孔口用塑料薄膜及草袋掩盖保温，以防止桩身灰土早期受冻降低强度。冬季夜晚一般不施工。雨季不进行施工，在孔口作临时遮盖并做好排水措施，防止雨水流入孔内。对土料和石灰实行掩盖并做好排水措施削减雨水浸泡程度。旋喷桩施工方法旋喷桩施工工艺见《旋喷桩施工工艺流程框图》。⑴施工机械配备旋喷桩选用PH-5B型搅拌设备。每台钻机配1台YC160型压浆泵，1台Y112M-6灰浆搅拌机，1台LD8111-A型电磁流量监测记录仪，1台90KW内燃发电机。另配备冷却泵、导向架、集料斗、提速测定仪、电器掌握柜等。选用PH-5B型搅拌设备,并配备相应设备进行旋喷桩的施工，接受“二搅二喷”工艺。旋喷桩施工工艺流程框图钻机就位钻机就位钻孔对位、调平送浆上料钻进提钻成桩至设计桩顶停止喷料放线、定位全桩长复搅钻至设计孔深上料喷浆、搅拌、提升转入下一桩施工停浆⑵施工方法施工筹备：进行三通一平，把场地平整，排解积水，把水、电引入施工现场。测定桩基轴线，定位点和水准点，对桩位进行编号，以便按挨次进行施工。搅拌机定位：起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，当地面起伏不平时，实行措施使起吊设备保持水平。制备水泥浆：搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，最后加其它添加剂，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过内径为φ32的胶管送到深层搅拌机制钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架搅拌切土下沉并预搅，使软土完全搅拌切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，当水泥浆液到达喷浆口后喷浆搅拌30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开头边喷浆、边反向旋转提升搅拌头，直至设计加固标高顶。按试验确定的提升速度提升搅拌机，其误差不得大于±10cm/min。施工时保证水泥浆不离析和泵送连续，并设专人记录水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量及泵送浆液的时间。其次次喷浆搅拌：再将搅拌机边旋转搅拌沉入土中，至设计加固深度后边旋转边喷浆提升搅拌。搅拌机提升至设计加固的顶面标高时停止喷浆复搅2min。清洗：施工完一根桩后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将附在搅拌头的软土清洗洁净。重复以上操作，进行下一根桩的施工。⑶施工中的注意事项旋喷桩一般接受PO32.5级一般硅酸盐水泥，在水灰比应在施工前试桩中确定。所使用的水泥都应达筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。旋喷机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开头提升搅头。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。接桩间隔不宜大于24小时，否则重新打该桩。当地下水有侵蚀性时，水泥掺20%的粉煤灰或掺5%的硅灰，或接受矿渣硅酸盐水泥。碎石桩施工方法碎石桩施工工艺见《碎石桩施工工艺流程框图》。⑴施工机械配备碎石桩施工时，接受ZCQ55型振冲器，15t履带式起重机。⑵施工方法施工前在现场进行振冲试验，以确定其成孔施工合适的水压、水量、成孔速度及填料方法，达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等。振冲前，按设计图定出冲孔中心位置并编号。振冲器用履带式起重机悬吊，振冲头对准冲孔点，开动振冲器，打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器空载电流，一切正常后开头振冲器喷水。振冲器以其自身重量和在振动喷水作用下，以1～2m/min的速度缓缓沉入土中，每沉入0.5～1m，在该段高度悬留振冲8s扩孔，待孔内泥浆溢出时再连续沉入，即形成0.8～1.2m的孔洞。碎石桩施工工艺流程框图施工准备施工准备测量桩位振冲器就位接通水电，检查水压、电压、电流振冲造孔检查振冲器清孔填料振密重复填料、振密成桩关机停水完成桩群铺设砂垫层、土工格栅路基填筑、欠载预压移至下一根桩记录填写制桩统计图表当下沉达设计深度时，振冲器在孔底适当留振并减小射水压力（一般为0.1MPa），以便排出泥浆进行清孔。进行加碎石振密。将振冲器提出孔口，往孔内倒一次碎石，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密。用密实电流掌握桩体振密情况（依据现场土质情况和加固要求经试验确定），如密实电流未达到规定值，则提起振冲器，连续加碎石，再沉入振冲器振密，直到该处密实电流达到规定值为止。如此提出振冲器、加碎石、沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。振冲造孔方法接受围幕法，即先造外围2～3排孔，然后依次造内排。⑶施工注意事项碎石粒径选择5～50mm，粒径过大，在边振边填施工中难以落入孔内，加固效果差；粒径过细，在孔内泥浆中沉入速度太慢，也不容易振密。碎石含泥量不得大于10%，且不得含有土块。在振密过程中，小水量的喷水补给，以降低孔内泥浆密度，有利于碎石下沉，使碎石在水饱和状态下，便于振捣密实。施工时注意防止漏掉孔位和保证位置精确。CFG桩施工方法CFG桩施工工艺见《CFG桩施工工艺流程框图》。（1）施工筹备放样、桩位确定并标识。施工机械的组装、初步拟定施工参数。制定施工方案，确定施打挨次。（2）施工机械配备接受DZJ60型（DZ60型）振动沉管打桩机，并安装电脑自动记录流量计。CFG桩施工工艺流程框图桩机就位桩机就位沉管投料振动拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和（3）施工方法①沉管依据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若接受预制混凝土桩尖，需埋入地表以下30cm左右。启动电动机，开头沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。接受间隔打桩，避开损坏邻近桩。沉管过程中须作做好记录，对土层变化处予以说明。②投料在沉管过程中用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直至管内混合料面与钢管料口平齐。混合料提前拌制，拌合时间不得少于1min，加水量按坍落度3～5cm掌握，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。③拔管首次投料后，留振5～10s，开头拔管，拔管速度掌握在1.2～1.5m/min，拔管过程中不得反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，且成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。④封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用碎石铺设垫层，一段CFG桩完成，移机进行下一根桩的施工。（5）施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，推断是否存在断桩现象。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量。打新桩时对已打并结硬的桩顶进行桩顶位移测量，以推断是否断桩。当桩顶位移超过10cm，需进行开挖查验。当桩顶上升量较大且桩数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。（6）质量检验桩间土检测：接受钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验，验证加固效果。单桩和复合地基检验：接受单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验和桩身质量的低应变检测检验处理效果；静荷载试验数量取总桩数的0.5～1.0%，且每个单体工程的试验数量不少于3点；低应变检测桩的数量取桩总数的10%。砂桩加固既有路堤施工方法砂桩加固既有路堤工艺见《砂桩加固既有路堤施工工艺流程框图》。砂桩加固既有路堤施工工艺流程框图测量桩位测量桩位钻机就位作质量钻(掏)至设计深度装入拌和好的C15碎石砼立分层装入拌和好的干粉砂灰达到标高桩体质量与地基加固效果检验分层夯实铺设封闭层恢复线路本标段工程既有路堤接受砂桩加固。依据本工程为既有路堤加固，且设计桩径20cm，拟接受人工洛阳铲协作小型JZ-150全液压潜孔钻进行钻孔，人工进行灌砂并捣实。施工前，保证Ⅱ线通车，然后封闭既有线，并拆除施工区段线路、道床。进行桩位测设，并试钻。施工主要以钻机施工为主，人工洛阳铲为辅。施工前用吊车将JZ-150全液压潜孔钻吊至既有路基上。对准设计桩位进行钻孔，并达到设计要求的饱和粘质黄土层标高后停钻，掏除洁净钻碴。满足要求后，逐层向孔内填筑C15碎石砼，用经机动斗车改装的重锤夯实机进行夯实达到0.5m，并使其形成葫芦状。然后接受拌和好的干粉砂灰进行逐层填筑，分层夯实，达到要求的标高。经检测满足要求后，进行封闭层施工，最后再施工道床并恢复线路。施工中做好既有线的平安防护工作，并严格依据设计要求进行质量掌握。袋装砂井施工方法袋装砂井施工工艺见《袋装砂井施工工艺流程框图》。袋装砂井定位要精确，确保排水距离。在打设砂井时地基就开头沉降，故地表面沉降测定板最迟应当在开头打砂井前设置好。设备接受履带臂架导管式打桩机，套管直径9cm，长15.5m，为便于拔管，上设桩头桩帽，筹备好后，测量放样，设置井位桩。将导向架固定在孔位，在孔位处下挖0.1—0.15m深小坑，稳住管尖，放下套管，戴上桩帽，放好重锤。打桩时桩锤不要过高，（一般以1.5m为宜），当入土2—3m后，可依据套管的下沉量逐渐提高桩锤，但不得超过3.0m，将钢套管打至设计标高后，即可上拨0.1—0.2m，消除管底真空吸力，以便管端张开。袋装砂井施工工艺流程框图施工准备地质补勘施工准备地质补勘地表处理填排水坡测量放样填写施工记录灌砂装袋机具定位打设套管孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头检查砂袋当砂袋灌入砂后，露天堆放应遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。预先筹备好长度比砂井长约30cm左右的用聚丙烯编织的土工布制成的袋，将底部扎紧，在袋底装肯定数量重的砂，然后放入套管中，将袋的上端