生产管理 张群课件电子教案-第03章 选址规划与生产过程组织

一、教学目的通过本章学习，达到以下教学目的：1、认识到选址规划的必要性；2、了解影响选址规划的因素；3、掌握选址规划的方法；4、掌握工艺专业化与产品专业化两种基本布置的特点及管理重点；5、了解成组技术的优越性；6、掌握工艺专业化布置的三种基本方法；7、了解计算机辅助布置；8、了解流水生产组织的基本特征、形式；9、掌握单一及多品种流水生产的设计方法；10、了解非制造业的设施布置。二、教学要求了解：厂址选择的必要性及影响因素，设施布置的基本类型，流水生产线的基本特征和形式，办公室、超市、仓库等非制造业设施布置。掌握：量-本-利分析法、因素评分法、重心法、数学规划法等选址规划的定量技术，工艺专业化布置方法，流水生产线的组织与设计。应用：利用选址规划的方法进行厂址的选择，利用工艺专业化布置方法进行设施布置，结合实际生产线进行流水生产线的初步设计，结合实际工作或生活环境进行非制造业设施或空间优化布置。三、教学内容1选址规划1．1选址规划的必要性及影响因素当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时也会出现同样的情况。为完善现有系统而增加新地点通常是一个现实的选择方法。一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。例如，渔业和伐木业运作中，经常会由于原有区域资源的暂时耗尽而需要重新选址。采矿和石油业也会面临着同样的情况，尽管这个问题通常在更长时间后才会显现出来。对其他企业而言，市场的变动，或者某一特定地区的经营费用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址。选址规划通常有以下四种选择方案：扩展现有的工厂；选择是保持现有的地点并增加新地点，零售业经常这么运作；放弃现有地点而迁至新地点；什么都不做，如果通过对备选地点的细致分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具吸引力，那么可能会决定至少在目前仍保持原有的状态不变。2）影响选址决策的因素许多因素会影响选址决策，但是，经常只有一个或几个最重要的因素对该决策起决定作用。运输成本可能成为一个重要因素。在服务行业，潜在的决定因素则与市场有关，包括交通方式、便利性、竞争者所处的位置及与市场的邻近程度。综合起来，影响选址规划的因素有：区域因素，如原材料的位置、市场的位置、劳动力的成本和可得性、一个地区的薪资水平、劳动力的生产率及其对待工作的态度、工会的态度及气候和税收；社区因素；与具体地址有关的因素，如土地、交通、区域或其他限制因素。1．2选址规划的方法1）因素赋值法（factorrating）选址涉及多方面因素，很多因素难以量化，且各因素影响的重要程度不同。为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因素及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值最高者为最优方案。具体步骤为：列出影响选址的影响因素，即备选方案；赋予每个因素以权重，以反映它在目前选址中的相对重要程度；确定每个因素打分的取值范围；请有关专家对每个候选厂址评分；计算每个方案得分；选择总分数最高者为最优方案。2）选址盈亏平衡分析法将盈亏平衡分析法应用在选址中，是假设可供选择的各个方案均能满足厂址选择的基本要求，但投资额及投产后的原材料、燃料等变动成本不同，绘制总成本线，找出每个备选地点产出的最优区间及盈利区间，确定在要求产量下总成本最小的方案为最佳选址方案。3）线性规划法对于一些大型企业，如啤酒公司、食品公司、运输公司和石油化学公司等，通常拥有多个生产厂、多个仓储地点和销售地点，其选址决策属于多点布局问题，通常采用线性规划法解决。其原则是追求总生产成本和运输成本最低。4）重心法重心法是一种布置单个设施的方法，这种方法要考虑现有设施之间的距离和要运输的货物量。它经常用于中间仓库或分销仓库的选择。它假设运入和运出成本相等，不考虑在不满载情况下增加的特殊运输费用。重心法首先要在坐标中标出各个地点的位置，目的在于确定各点的相对距离。在国际选址中，采用经度和纬度建立坐标。然后，求出运输成本最低的位置坐标X和Y，对照地图找出相应位置。2设施布置的基本类型2．1工艺专业化布置工艺专业化原则布置是按生产工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起。例如，机械制造厂将车床、铣床、磨床等设备分别放置，形成车工车间（或工段）、铣车工车间（或工段）、磨工车间（或工段）；医院按提供特定服务功能进行布置，形成内科、外科等部门。这种布置方法对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高；但产品的物流比较复杂，生产过程连续性差，在制品库存量也较高，整个生产周期较长。它特别适合于小批量、多品种生产。在这种布置下，主要考虑采用何种方法布置各个不同生产单位或设备，使物流合理，达到预期的目标要求。有关方法问题将在第四节中介绍。2．2产品专业化布置

产品专业化原则布置是按产品（或服务）制造（或提供）的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置下，生产单位或设备是按照某一种或某几种(但这几种产品的加工路线基本类似)产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型的这种设备布置是流水线或生产线。例如，汽车厂的装配线的布置。2．3成组技术1）成组技术的概念和主要内容由于成组技术扩大了零件生产批量，这就为在单件、中小批生产企业采用先进的工艺方法，高效率的自动机床和数控机床，以及为采用成组生产单元和成组流水线等先进的生产组织形式创造了重要条件。成组技术是建立在工艺工序相似性原理的基础上，合理组织生产技术准备和生产过程的方法。2）成组技术的技术经济效果成组技术的推广和应用，实践证明它可以促进企业生产的发展，并取得以下技术经济效果：简化了生产技术准备的内容。设计新产品的零件多数可直接选用已有零件的设计图纸，只有少数零件才需要进行局部修改和重新设计；增加生产同类零件的生产批量，有利于采用先进的加工方法；可缩短产品的生产周期，为按期交货提供有利条件；简化了生产管理工作。3工艺专业化布置方法为最优化工艺专业化布置，需采用科学的方法。常用的方法有物料运量图法、活动关系图法、从-至表法和计算机辅助布置等。3．1物料运量图法物料运量图法就是根据各车间（仓库/站场）的物料运量大小来进行工厂总平面布置。相互间运量大的车间靠近，反之应安排得远些。3．2活动关系图活动关系图法是通过图解，判明组织各组成部分之间关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。组织各组成部分之间的关系密切程度用A、E、I、O、U、X（实际上是一叉号，为方便记忆以X代表）六个英文字母表示，并给出相应的分值。3．3从-至表法从-至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法。具体地是根据各零件在生产线上各工作地和设备加工的顺序，编制零件从某一工作地至另一个工作地移动次数的从-至表，经有限次数试验和改进，求得近似最优的单行布置方案。3．4计算机辅助布置随计算机在企业管理中的应用，在较大型的设施布置问题中，还可以来用计算机辅助布置方法。常用的计算机辅助设施布置软件，如计算机辅助规划技术(computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique,CRAFT)。它是是美国人开发的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具。它以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案，是一种启发式方法。4流水生产线组织4．1流水生产线的基本特征、形式1）流水生产线的特征流水生产线是一种先进的生产组织形式。它是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成品。这种生产组织形式一般具有以下特征：工作地专业化程度高；工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动；每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致；每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。流水生产线的上述特征，决定了它有以下的优点：整个生产过程平行连续，协调均衡；有利于机器设备和人力的充分作用；最大限度地缩短生产周期；缩短运输路线，工序间的在制品数量很少；由于工作地专业化程度高，能采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率。总之，流水生产线能满足合理组织生产过程的要求，使企业许多技术经济指标得到改善。2）流水生产线的形式流水生产线的具体形式多种多样，可按不同标志予以分类。3）组织流水生产线的条件组织流水生产线的基本条件有：产品的结构和工艺应相对稳定；制品要有足够大的产量，以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即同期化。4．2单一流水生产线的组织设计1）确定流水生产线的节拍流水生产线的节拍是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。2）工序同期化工序同期化是使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍的整倍数。这是保证各工序按节拍进行工作的重要因素。3）计算设备（工作地）数量和设备负荷系数为了保证制品的流水生产线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应等于工序时间与流水生产线节拍之比。而设备负荷系数是表明设备利用程度的指标。4）计算工人人数在以手工劳动为主的流水生产线上，工人人数可按下列计算：整条流水生产线的工人人数是所有工序工人人数之和。5）确定流水生产线节拍的性质和运输工具的选择流水生产线采用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征。当工序同期化程度很高，工艺性良好，制品的重量、精度和其他技术条件要求容许严格地按节拍出产制品时，应采用强制节拍，否则就采用自由节拍。6）流水生产线的平面布置流水生产线的平面布置应当有利于工人操作，制品运输路线最短，生产面积充分利用。同时，要考虑流水生产线之间的相互衔接，尽可能做到零件加工完毕处，恰好是部件装配开始处，部件装配完毕处，正是总装开始处。从而使所有流水生产线的布置符合产品生产过程的流程。4．3多品种生产线的组织设计随着社会需求的个性化，多样化，企业生产的同类产品的品种规格与型号越来越多，需要在同一条流水线上能够生产多品种产品，由此产生了多品种流水生产线的组织设计问题。1）可变流水线可变流水线的基本特征是，在一条流水线上轮番生产几种产品，当由一种产品转产到另一种产品时，流水线需要作小量的调整：轮番的时间间隔可大可小，小者可以数天，大者可以跨月；当生产某种产品时，流水线如同单一对象流水线那样工作。2）混合流水线混合流水线是在同一条流水线上按固定顺序同时生产多种品种产品。由于是流水生产，不允许频繁调整设备，要求产品是结构与工艺特征相似的系列产品。混合流水线的问世，实现了多品种小批量大规模生产的方式，保留了流水生产大规模高效率低成本的优势，提高了多种品种生产的灵活性，能随时满足市场的多样化需求，大大增强了企业的竞争能力。5非制造业的设施布置5．1仓库布置仓库布置不同于工厂的布置。订货次数是布置要考虑的重要因素。频繁订货的物品应放在靠近仓库的入口处，而订购次数不多的货品应放在仓库的里面。而物品间的相关性也是十分重要的因素。把两类相关的物品靠近放置，将减少挑选这些物品的费用和时间。5．2零售店布置零售店布置的目的是要使店铺的单位面积的净收益达到最大。零售店布置应尽可能提供给顾客更多的商品。展示率越高，销售和投资回报率越高。一般零售店布置涉及两个重要方面：一是设计顾客行走路线。行走路线设计的目的就是要给顾客提供一条路径，使他们能够尽可能多地看到商品，并沿着这个路径按需要程度安排各项服务。行走路线设计包括决定通道的数量和宽度，它们影响服务流的方向。另外，还可以布置一些吸引顾客注意力的标记，使顾客沿设想的路线行走。二是商品陈列。5．3办公室布置办公室工作依赖于信息的传递。办公室工作的处理对象主要是信息以及组织内外的来访者，因此，信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷，是主要的考虑因素。信息的传递与交流既包括各种书面文件、电子信息的传递，也包括人与人之间的信息传递和交流。对于需要跨越多个部门才能完成的工作，部门之间的相对地理位置也是一个重要问题。办公室布置中要考虑的另一个主要因素是办公室人员的劳动生产率。办公室布置，会在很大程度上影响办公室人员的劳动生产率。但必须根据工作性质的不同、工作目标的不同来考虑什么样的布置更有利于生产率的提高。5．4U型布置尽管直的生产线可能看起来很美观，但Ｕ型生产线有许多优点值得考虑。长且直的生产线的一