超高层办公楼工程地下大体积混凝土施工方案

海口塔工程地下混凝土施工方案编制：审核：审批：北京建工集团有限责任公司海口塔工程项目部2016年8月目录TOC\o"1-2"\u1编制依据页共48页×××工程混凝土施工方案第3页共31页1编制依据1.1施工图序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑T246G1-GG0020--S10011~T2466G1-G00090-SS1013112结构T2461G1--J00200~S1A001~T24461G1--J00800~171003电气T246D1-DD0020--S10011~T2466G1-D00080-117124给排水T2461G1--S00200-S10001~T24461G1--S00700-160225弱电T2461G1--X00200-S10001~T24461G1--X00800-121991.2相关规范、标准、图集序号类别名称编号备注1国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20132混凝土结构工程施施工规范GB50666--20113建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20134混凝土结构设计规规范GB50010--20115混凝土强度检验评评定标准GB50107--20106混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--20137行业建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200129施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000510建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91111建筑工程冬期施工工规程JGJ/T1044-2011112建筑施工现场环境境与卫生标准准JGJ146-2200413混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--201114高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3-2011015回弹法检测混凝土土抗压强度技技术规程JGJT23-2201116早期推定混凝土强强度试验方法法标准JGJ/T15--20081.3主要材料标准序号类别名称编号1国标混凝土外加剂应用用技术规范GB50119——20032通用硅酸盐水泥GB175-200073用于水泥和砼中的的粉煤灰GB/T15966-200554预拌混凝土GB/T149002-200031.4相关法律法规及文件其它序号名称编号备注1《中华人民共和国国建筑法》2《中华人民共和国国合同法》3《中华人民共和国国安全生产法法》4《建设工程质量管管理条例》5《中华人民共和劳劳动法》6海南省海口市施工工管理规定及及双创相关规规定7海口塔施工组织设设计1.5编制说明本方案仅包括地下结构普通混凝土施工。塔楼底板大体积和塔楼竖向大体积混凝土的浇筑方案详见《塔楼基础筏板大体积混凝土施工方案》、《塔楼竖向结构大体积混凝土施工方案》。塔楼钢管混凝土浇筑方案详见《钢管混凝土施工方案》。2工程概况2.1单位工程概况序号项目内容1工程名称海南省海口市海口口塔项目工程程2工程地址海南省海口市大英英山D15地块3建设单位海航地产集团有限限公司4设计单位中国中元国际工程程有限公司5监理单位上海建科工程咨询询有限公司6质量监督单位海口市建设工程质质量监督站7施工总承包单位北京建工集团有限限责任公司8施工主要分包单位位待定9投资来源自筹10合同承包范围待定11开竣工日期2016年7月11日至2019年12月31日（1279日历天）12合同质量目标一次验收合格，确确保绿岛杯，争争创鲁班奖2.2设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积38万地下建筑面积27万地上建筑面积11万2地下单层面积28835.188地上单层面积4296.83层数地下4地上944层高（m）地下每层层高B4层~B1层分别为：：3.6m、3.6m、4.8m、6.3m非标层2m~8m标准层1、办公标准层4.55m2、SOHO标准层44.3m3、酒店标准层3.88m5建筑高度（m）±0.00标高本工程±0.0000m相当于绝对对标高15.3000m（国家85高程系统）建筑檐高4286建筑平面横轴编号1~30纵轴编号A~R横轴尺寸（mm）10250、84400纵轴尺寸3700、840008结构形式基础结构桩筏基础主体结构1、塔楼（巨型支撑撑框架核心筒筒-伸臂桁架抗抗侧结构体系系）2、西配楼（钢框架架结构）3、东配楼（组合框框架（钢管混混凝土柱））9结构构件几何尺寸（mm）砼强度等级特殊要求桩基1、抗压桩10000mm*800m、1000mmm*70mm2、抗拔桩800mmm*16mm1、抗拔桩（C355）2、抗压桩（C500）抗渗等级均为P88基础底板1、塔楼：700mmm~14000mm、1400mmm、1400mmm~50000mm、5000mmm2、塔楼范围外：77001、塔楼下筏板（CC50）2、塔楼范围外筏板板（C35）抗渗等级均为P110、基础底板、连连续施工的超超长结构混凝凝土中应掺加加微膨胀剂，其其限制膨胀率率应满足《补补偿收缩混凝凝土应用技术术规范》要求求、外墙700mm、6000mm、500mm、400mmmC35抗渗等级均为P110、地下室外外墙连续施工工的超长结构构混凝土中应应掺加微膨胀胀剂，其限制制膨胀率应满满足《补偿收收缩混凝土应应用技术规范范》要求。内墙1、人防墙：4000mm、300mmm2、内墙：300mmm3、核心筒墙体：11600mmm~600mmm、800mmm~400mmm1、人防墙：C4002、核心筒墙：C660（B4~F334)、C55（F35~FF73）、C50（F74~顶层）核心筒墙采用高强强度、高耐久久、自密实混混凝土柱900*900、700*11200、700*7700、1000**1000、600*11000、600*6600、800*8800、1000**1200、800*11000、600*88001、柱：C402、巨柱（CFT柱柱）：C703、巨型中柱（RCCFT柱）:C70巨柱及巨型中柱均均采用高强度度、高耐久、自自密实混凝土土梁600*800、600*6600、500*6600、400*6600、200*4400、300*5500、700*1100、700*8800、600*11000、600*9900、400*7700、500*11000、500*11200、400*8800、300*6600、500*7700、200*7700、300*77001、B3、B2：C302、B1、F1:C353、塔楼非设备层：：C354、塔楼设备层及相相邻上下层：：C405、核心筒连梁：CC60（B4~F334)、C55（F35~FF73）、C50（F74~顶层）核心筒连梁采用高高强度、高耐耐久、自密实实混凝土楼板210mm、3000mm、240mm、170mm、700mmm1、B3、B2：C302、B1、F1:C353、东、西配楼：CC304、塔楼非设备层：：C355、塔楼设备层及相相邻上下层：：C40人防顶板、地下室室顶板（直接接接触土壤部部分）、屋面面花园楼板均均应采用防水水混凝土，抗抗渗等级均为为P8楼梯斜板/C30后浇带1、温度后浇带：8800mm2、沉降后浇带：8800mm封闭后浇带的混凝凝土应采用比比两侧混凝土土强度等级高高一级的补偿偿收缩混凝土土1、沉降后浇带的封封闭：在高层层结构封顶后后，应根据实实测沉降值判判断主裙楼基基础的沉降稳稳定且沉降差差满足设计要要求后，即可可封闭。2、温度后浇带后浇浇带的封闭：：应在其两侧侧混凝土龄期期达到45d后再封闭，同同时选择施工工期间内温度度较低时段进进行封闭。11特殊部位/构件1、位于地下室外墙墙中的框架柱柱，未特别注注明时，混凝凝土强度等级级可取与外墙墙相同。2、当框架柱混凝土土强度等级高高于楼层梁板板时，梁柱节节点处的混凝凝土按以下原原则处理（以混凝土土强度等级5N/mmm2为一级）：：1）柱子混凝土强度度等级高于梁梁板混凝土强强度等级不大大于一级者，梁梁柱节点处的的混凝土可随随梁板一同浇浇筑。2）柱子混凝土强度度等级高于梁梁板混凝土强强度等级不大大于二级且柱柱子四边皆有有现浇框架梁梁者,梁柱节点处处的混凝土可可随梁板一同同浇筑。3）当不符合上述两两条规定时，梁梁柱节点处的的混凝土应按按柱子混凝土土强度等级单单独浇筑，在在混凝土初凝凝前即浇捣梁梁板混凝土，并并加强混凝土土的振捣和养养护。2、当剪力墙混凝土土强度等级高高于楼层梁板板时，板墙节节点处的混凝凝土按以下原原则处理（以以混凝土强度度等级5N/mmm2为一级）：：1）凡剪力墙混凝土土强度等级高高于梁板混凝凝土强度等级级不大于二级级者，板墙节节点处的混凝凝土，可随梁梁板一同浇筑筑。2）当不符合上述规规定时，板墙墙节点处的混混凝土应按剪剪力墙混凝土土强度等级单单独浇筑，在在混凝土初凝凝前即浇捣梁梁板混凝土，并并加强混凝土土的振捣和养养护。3、当框架柱与人防防墙相连时，柱柱混凝土强度度不可降低。12混凝土所处环境类类别1、地下部分：地下下水的对混凝凝土中等腐蚀蚀性；对钢筋筋微腐蚀性。地地下土对混凝凝土弱等腐蚀蚀性；对钢筋筋微腐蚀性。2、本工程未特别注注明的梁、柱柱（支撑）、墙墙（板）等属属于一类。3、水池池壁（迎水水面）、屋面面板（顶面）、雨雨篷；游泳池池、SPA、水箱间等等用水房间的的结构构件属属于二a类。4、地下室外墙外侧侧及有覆土的的地下室顶板板顶面（有建建筑防水）、基基础底板及地地梁、基桩、独独立基础、坡坡道邻土侧等等属于三a类。13混凝土保护层厚度度非人防部分人防部分环境类别板、墙梁、柱外墙外侧外墙内侧、内墙一15205030二a2025板梁柱二b2535203030三a30402.3场地概况2.4典型平立剖图图2.4-1±0.00以下平面图图2.4-2塔楼地上结构平面图图2.4-3东配楼平面图图2.4-4西配楼平面图2.5工程重点、难点1、底板、竖向大体积混凝土施工本工程塔楼部位基础底板5m厚，部分基础底板8.5m厚，塔楼基础底板约3.7万m³混凝土。核心筒墙体B1层及以下均为1.6厚；巨型柱截面尺寸为10m*6m，巨型柱内设D4.2m双钢管，巨型柱两端附带7m*3m翼缘墙；在-7.95m处通过巨型柱转换成8根D4.2m钢管混凝土柱及4根D2.8m钢管混凝土巨撑。大体积混凝土构件种类多、方量大。因此，结合当地原材特点，优化混凝土的配合比，降低混凝土内部的绝热温升，并制定合理有效的养护保温措施控制混凝土裂缝，保证混凝土质量十分关键。2、钢板剪力墙施工本工程钢板剪力墙由负四层至首层，总体高度大。通过优选先进的混凝土外加剂，调整混凝土配合比，有效控制钢板剪力墙混凝土裂缝。3、基础阶段施工现场狭小且工期紧本工程施工现场实际可用场地狭小，且工期紧张。塔楼基础筏板位于基坑中南部，东、西、北侧均为待建地下车库，南侧临近自来水水厂，基本无施工场地。工程塔楼基础筏板约3.7万m³混凝土。为保障筏板的顺利完成混凝土浇筑施工。需要通盘考虑基础阶段的施工组织，为塔楼筏板的顺利施工创造有利条件。4、巨柱内C70钢管自密实混凝土浇筑问题因巨柱内设计有环形、竖向加劲板和抗剪分割钢板，在巨柱分割舱内设计有纵向钢筋和环形箍筋间距较密，混凝土浇筑时容易产生蜂窝影响混凝土质量。5、混凝土材料选用混凝土的体量大，强度高是本工程混凝土设计的特点，C50以上的混凝土配合比设计对材料要求比较严格。因岛内条件限制，混凝土主要材料粗骨料石子主要是火山石，火山石强度偏低对高强度混凝土配置不利，外加剂粉煤灰产量较少，质量差，减水剂、缓凝剂和泵送剂等主要外加剂都要从大陆购买运输受台风影响比较大。综上说述本工程高强度混凝配合比土配置也技术上的一道难题。3施工安排3.1管理目标3.1.1总体目标一次验收合格，确保绿岛杯，争创鲁班奖。3.1.2分项工程目标混凝土工程不出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现场，混凝土强度等级达到设计要求。3.2组织机构及职责3.2.1管理层负责人及职责项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专项管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。管理人员要求：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。成立混凝土施工质量管理体系：3.2.2施工操作人员选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。根据现场施工流水段划分。施工人员要求：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。成立混凝土工程施工管理小组组长：组员：按施工平面布置图要求分阶段布置好混凝土拖式泵及泵管的布置。混凝土施工前与周围外协单位作好联系工作，确保混凝土运输的连续性。混凝土浇筑时组织好现场的交通，确保混凝土浇筑的连续性。3.3工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日东配楼基础底板201610120161026东配楼±0.000以下20161027201713塔楼基础底板201611162017111塔楼±0.00以以下20171122017429西配楼基础底板201612252017316西配楼±0.000以下2017222201753各流水段具体进度详见海口塔总承包工程进度计划（总计划）。3.4劳动力组织3.4-1劳动力人员配备表劳务队工种人数备注（职责分工）第一劳务队混凝土布料7专职混凝土振捣15专职混凝土收光18专职混凝土养护及保温温15专职地泵操作4专职泵管安装、支设16专职辅助试验4专职模板看护6木工配合钢筋看护6钢筋工配合第二劳务队混凝土布料7专职混凝土振捣15专职混凝土收光18专职混凝土养护及保温温15专职地泵操作4专职泵管安装、支设16专职辅助试验4专职模板看护6木工配合钢筋看护6钢筋工配合总计人数1824施工准备4.1技术准备4.1.1图纸、交底管理（1）施工前，提前组织施工管理人员学习图纸施工规范规定，对施工方案进行交底，使施工人员明确浇筑部位混凝土的强度等级及质量标准。（2）工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.1.2混凝土技术要求（1）混凝土的前期工作对海口周边实力最强的五家商品混凝土搅拌进行调研。重点策划塔楼基础底板施工期间的混凝土组织，同时组织北京建工新型建材有限责任公司和清华大学孔老师联合对钢板墙混凝土、地下巨型柱、钢管混凝土柱及地上超高泵送混凝土等的配比设计试验工作。与选择的预拌混凝土搅拌站提前签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）混凝土浇筑方式1、基础底板垫层采用天泵加塔吊配合进行浇筑。2、塔楼基础底板采用地泵、天泵及溜槽配合形式浇筑。3、其他部位均采用地泵进行浇筑。4、如出现个别部位地泵无法及时浇筑时，为防止冷缝出现可采用塔吊加料斗进行浇筑。（3）特殊部位商品混凝土施工本工程地下混凝土特殊部位为：塔楼基础底板大体积混凝土及塔楼竖向墙体、柱大体积混凝土。此特殊部位的混凝土施工见下列方案：《塔楼区域基础筏板大体积混凝土施工方案》《塔楼竖向结构大体积混凝土施工方案》《塔楼混凝土超高泵送专项施工方案》（4）混凝土的拌制1、现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部原材料应经检验合格，符合使用要求。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。搅拌站选择过程中充分考虑运输距离及可能出现的最长运输时间，确保商品砼以最快速度到达现场并浇筑，严禁使用运输时间超过90分钟以上的商品混凝土。2、配合比计量及其允许偏差原材料配合比计量及其允许偏差主要由搅拌站控制，砼的搅拌质量计量是关键，其中水的计量是关键中的关键，它直接影响砼的强度，所以加水必须准确，在使用电子加水计量时应设专人计算KG/S值，砼原材料称重的允许偏差见下表：材料名称允许偏差（%）水泥（kg）±2粗细骨料（kg）±3水、外加剂（kgg）±33、混凝土拌制要求材料名称材料规格要求水泥≥P.O42.5水泥的选择及其质质量应符合现现行的国家标标准；配制大大体积混凝土土所用水泥应应进行水化热热测定，水泥泥水化热测定定按现行的国国家标准进行行；避免使用用早强水泥。在在满足混凝土土强度的前提提下，尽量采采用低标号、低低细度、少用用量。细骨料中砂选用含泥量≤2%%的级配良好好的中砂（河河砂或人工砂砂），严禁使使用海砂。配配制大体积混混凝土细骨料料的级配为中中、粗砂，其其细度模量宜宜为2.80；同时应满满足《普通混混凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》（JGJ52）。粗骨料控制含泥量≤1..0%，，当混凝凝土强度等级级≥C60时，粗骨料料含泥量应≤0.5%必要时应进进行人工级配配优化，控制制空隙率≤35%，压碎指标≤7%，吸水率≤2%，针、片状状颗粒含量应应≤5%；一般粗骨骨料粒径宜为为20mm左右，非配配制大体积混混凝土粗骨料料的连续级配配宜为5～25mm，配制大体体积混凝土粗粗骨料的连续续级配可为5~32mmm；并且不应应超过保护层层厚度的2/3。根据结构构不同部位具具体调整粗骨骨料时应满足足《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》JGJ552-20006，当混凝土土强度等级≥C40时，严禁采采用卵石作为为混凝土的粗粗骨料。海口口地区应采用用深层火成岩岩，不得采用用带气孔的火火成岩。掺合料应选用Ⅰ级或Ⅱ级级粉煤灰，控控制烧失量、需需水量比、三三氧化硫含量量、细度等指指标；尽可能能选用需水量量比小且烧失失量低的粉煤煤灰。一般粉粉煤灰掺量不不超过胶凝材材料总量（含含粉煤灰）的的15%~330%，具体用量量通过配合比比实验确定。外加剂外加剂的选择与使使用应满足《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》（GB501119）。选择各各类外加剂时时，应特别注注意外加剂的的适用范围，并并应考虑外加加剂对混凝土土后期收缩的的影响，尽可可能选择后期期收缩小的外外加剂。避免免使用早强剂剂。当混合使使用外加剂时时，应事先专专门测定它们们之间的相容容性。各种外外加剂应有厂厂商提供的推推荐掺量与相相应减水率、主主要成分（包包括复配组分分）的化学名名称、氯离子子含量、含碱碱量以及施工工中必要的注注意事项，如如超量或欠量量使用时的有有害影响、掺掺和方法和成成功的使用证证明等。拌制水拌制混凝土的水，其其质量应符合合《混凝土用用水标准》(JGJ663-20006)，并应严格格控制水中的的氯离子含量量。4、塔楼基础底板及竖向墙体混凝土拌制塔楼基础底板混凝土约3.7万m³。塔楼地下结构竖向核心筒墙体最大厚度为1.6m、巨型柱截面尺寸为10m*6m，均属于大体积混凝土，技术含量高。需单独编制专项施工方案。此部位的混凝土配合比的设计见：《塔楼基础筏板大体积混凝土施工方案》、《塔楼竖向结构大体积混凝土施工方案》（5）地下混凝土坍落度、初凝时间、终凝时间及粗骨料最大粒径要求如下表：序号部位坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求粗骨料最大粒径1裙房基础筏板140mm～1660mm8~12h14～16h5～25mm2裙房地下室外墙140mm～1660mm6~8h12～14h5～25mm3裙房各层柱、墙180～200mmm6~8h12～14h5～25mm4裙房各层梁板160mm～1880mm4~6h10～12h5～25mm5塔楼基础底板140mm～1660mm8~12h14～16h5～32mm6钢板剪力墙、巨型型钢管柱（自自密实混凝土土）700mm（扩展展度）5~20mm7塔楼各层梁板160mm～1880mm4~6h10～12h5～25mm（6）本工程的结构混凝土材料氯离子含量应符合下表要求：环境类别最大水胶比最大氯离子含量最大碱含量含量一0.600.30%不限制二a0.550.20%3.0kg/m³三a0.45（0.550）0.15%3.0kg/m³³4.1.3泵管支架、布料设备支撑设计（1）泵管支设地泵向基坑内垂直泵管布设高度最大约为19.8m。垂直泵管采用Ф48钢管支架固定铺设，横、纵距均为1.2m，步距为1.2m，支架支撑在槽底。图4.1-1输送泵管的架设（2）布料机设计地下基础及结构混凝土浇筑采用12米长手动式布料机，布料半径为12米。为减少布料机浇筑混凝土时对底板或顶板的侧向压力，需在布料机支座下部满铺脚手板。4.1.4测量准备组织放线人员做好标高控制工作，浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出1000mm/500mm线的明显标记，浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高，技术人员也要随时检查标高。4.1.5其他技术要求（1）做好施工缝的分隔阻挡工作。浇筑混凝土完毕初凝后，对施工缝进行处理。（2）浇筑混凝土之前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好及马凳是否绑扎牢固。（3）浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐、预检手续方可浇筑混凝土。（4）浇筑混凝土前，砂浆进行润管工作。（5）混凝土要随机取样，制作试块。（6）本工程墙柱混凝土设计强度均高于相应位置楼板的混凝土设计强度，施工过程中将墙柱高强度混凝土多浇筑入顶板不小于500mm的距离，在墙柱混凝土初凝完成前进行顶板混凝土浇筑。4.2机具准备4.2.1混凝土泵的选配本工程地下结构混凝土浇筑采用HBT80型混凝土拖泵，HBT80型拖泵主要参数如下表。表4.2-1混凝土泵主要参数表：型号HBT80发动机潍柴WD615.611理论输送量(m33/h)80理论出口压力(MMpa)7/10.5分配阀形式"S"阀混凝土骨料最大粒粒径(Ф125)40混凝土骨料最大粒粒径(Ф150)50泵送混凝土塌落度度(mm)12－23混凝土缸体内径//行程(mm)Ф200主油缸径体行程//杆径/行程(mm)1400料斗容量(L)800上料高度(mm))1290动力功率(kw))191混凝土出口管径((mm)Ф150可配输送管管径((mm)Ф125拖行速度(km//h)8整机质量(kg))4120整机尺寸(长×宽宽×高)5220×19330×23440地下结构施工第一阶段（先行施工东配楼及塔楼范围地下室，西配楼地下室作为塔楼料场）：在东配楼基坑上口布置2台地泵，对东配楼基础底板及地下结构混凝土进行浇筑；在塔楼基础筏板混凝土浇筑拟采用6趟溜槽、8台地泵、2台天泵进行浇筑，基础筏板浇筑完成后在南侧基坑上口布置2台地泵、东侧裙房地下一层顶板布置2台地泵，对塔楼地下结构混凝土进行浇筑。地下结构施工第二阶段（施工西配楼及塔楼地下结构）：西配楼基坑上口布置2台地泵，对西配楼基础底板及地下结构混凝土进行浇筑；基在南侧基坑上口布置2台地泵，对塔楼地下结构混凝土进行浇筑。4.3材料准备4.3.1混凝土施工机具设备地下结构混凝土施工机具设备详见下表。表4.3-1地下结构混凝土施工机具设备表名称型号数量混凝土泵车HBT805台（4用1备）混凝土汽车泵56m随需进场塑料布0.1mm500m2木方子50*100、1100*1000（mm）200m3脚手管φ48*3.5m/脚手板50mm厚20m3振捣器插入式Ø50，6m长88根；Ø30，6m长8根20根铝合金大杠3m4根4m6根标尺杆2把其它：手推车20辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸等。4.3.2试验室及料器具施工现场设标准养护室，确保养护室恒温20±3℃，相对湿度95％以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。实验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计支4试验室内2混凝土标养试模组50试验室内3混凝土抗渗试模组20试验室内4坍落度筒个2试验室内5钢板尺个2试验室内6温湿度控制仪套1养护室内7压力机台1试验室内8回弹仪个1试验室内4.3.3混凝土交通路线组织场内交通路线组织主要原则如下：混凝土罐车主要通过场外国兴大道经东侧（浇筑东配楼时走东门）或西侧（浇筑西配楼及塔楼时走西门）大门进出施工场地，在施工现场必要位置设置安全防护措施、安全警示标志。1、海南华盛混凝土有限公司是一家具有二级资质的混凝土公司，目前主要设计、生产C60及C60以下各等级混凝土。日产量8000m3。华盛商混站距本工地共24.1公里，行驶时间约为51分钟，途中经过20个红绿灯。图4.3-1海南华盛行驶路线示意图2、海南华森建材销售有限公司建有4条全自动化控制180混凝土生产线，有150部12立方日野混凝土搅拌运输车，6部46米混凝土泵车。日产量4000m3，目前配比最高为C60，泵送高度最高为200m。海南华森建材销售有限公司距本工程共21.2公里，行驶时间约为41分钟，途中经过20个红绿灯。图4.3-2海南华森行驶路线示意图3、海南明磊混凝土有限公司日产量5000m3。海南明磊混凝土有限公司距本工地约为14.5公里，行驶时间约为29分钟，途中经过17个红绿灯。图4.3-3海南明磊行驶路线示意图4、海南盛亨混凝土土有限公司拥拥有意大利搅搅拌主机HZS1880生产线四条条，日产量为为6000mm3，目前配比比最高为C60，泵送高度度为200m。海南盛亨亨混凝土有限限公司距本工工程约为5.8公里，行驶驶时间约为15分钟，途中中经过6个红绿灯。图4.3-4海海南盛亨行驶驶路线示意图图5、海南智海混凝土土有限公司共共三台生产机机组，日产量量为3000~~4000mm3。海南智海海混凝土有限限公司距本工工程约14.4公里，行驶驶时间约为30分钟，途中中经过16个红绿灯。图4.3-5海海南智海行驶驶路线示意图图4.4现场准备1、检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。2、浇筑前检查并清理模内残留杂物。3、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5、浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。6、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。7、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。8、混凝土泵车架立到位、牢固可靠。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。9、混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。10、物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。11、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。12、场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5主要施工方法及工艺要求5.1流水段划分根据设计后浇带位位置及劳务队队劳动力安排排，地下结构构施工期间划划分为16个流水段段，塔楼按照各分分项工程的劳劳动力安排再再行划分成为为4个二级流水水段。5.1.1地下结结构施工阶段段的划分图5.1-1基基础结构流水水段划分示意意图图5.1-2地地下结构施工工段划分图5.1.2劳务划划分第一劳务队其主要要施工段为1、2、6、11、12、13、14及15段。其施工工面积为142666m2。15-16轴西侧两队队交界处后浇浇带及西侧两两队交界处后后浇带共174m2,为本队施工工。在地下结结构第一施工工阶段时，111段、12段、13段、14段四个流水段之之间各分项工工程展开流水水施工；15段地下结构构单独划分为为C、D二级流水段段，由第一劳劳务队施工，展展开流水。在在地下结构第第二施工阶段段，1段、2段、6段三个流水水段之间各分分项工程展开开流水施工；；同时对15段地上结构构（流水划分分同地下结构构部分）展开开流水。第二劳务队其主要要施工段为3、4、5、7、8、9、10及16段。其施工工面积为133977m2。16轴以东两队队交界处后浇浇带共146m2，为本队施施工。在地下下结构第一施施工阶段时，8段、9段、10段、7段四个流水段之间各分项工程展开流水施工；16段地下结构单独划分为A、B二级流水段，由第二劳务队施工，展开流水。在地下结构第二施工阶段，3段、4段、5段三个流水段之间各分项工程展开流水施工；同时对16段地上结构（流水划分同地下结构部分）展开流水。图5.1-2地下结结构第一阶段段流水示意图图图5.1-3地下结结构第二阶段段流水示意图图5.2混凝土运输输及现场接收收5.2.1混凝土土的运输在混凝土运输过程程中，要保证证有足够数量量的混凝土罐罐车运输，确确保现场混凝凝土浇筑的连连续性，避免免出现冷缝。在在罐车到达现现场后，为控控制混凝土的的塌落度，可可现场加减水水剂二次搅拌拌，严禁现场场加水。5.2.2现场混混凝土的接收收在混凝土到达现场场后，现场派派专人负责混混凝土的接收收工作，检查查商品混凝土土的小票上的的各项内容，确确保混凝土的的使用正确，防防止误用，造造成质量事故故；检查罐车车在路上的行行走时间，控控制好混凝土土的初凝时间间，确保混凝凝土的浇筑质质量，同时现现场有试验人人员负责检查查混凝土的塌塌落度，制作作试块。5.3凝土泵的选选择及要求5.3.1凝土泵泵的选择1、本工程混凝土的的浇筑方式选选择：地下室结构混凝土土全部采用2台汽车泵分分区浇筑（根根据场地进行行布置），塔楼上部结构构采用3台地泵配合2台布料机进进行浇筑。钢钢管柱内自密密实混凝土在在汽车泵浇筑筑范围内采用用汽车泵浇筑筑，超出汽车车泵范围采用用泵管附着钢钢管柱或吊斗斗吊运浇筑。泵泵车型号：（1）结构±0.000~+1000米（3层及以上）泵泵送施工，采采用普通固定定泵泵送混凝凝土。（2）结构+100MM~+200M部位泵送施施工，配HBT90CCH-21222D高压泵泵（用2备1）泵送混凝凝土。同时，要要求高压水平平管道全部更更新，尤其是是弯管。（3）结构+200MM以上部位泵泵送施工，用用全新的HBT90CCH-21222D泵车（同同样用2备1）泵送混凝凝土。（4）汽车泵采用普通通48m臂长泵车。2、将混凝土泵车水水平放置在已已硬化的道路路上，下垫厚厚垫板。支腿腿、支腿座用用定位销锁住住。3、先将后支腿（料料斗端）放下下定位，接着着用千斤顶将将机架前部顶顶起，放下支支腿并定位，然然后松掉千斤斤顶。4、混凝土泵定位时时必须确保轮轮胎不承受荷荷载，并用木木块卡住轮胎胎（保证轮胎胎不得转动）。5、混凝土泵定位要要保证操作、料料斗出料、用用水排放方便便。5.3.1泵送要要求1、注意保护钢筋，设设置足够的钢钢筋撑脚或支支架。布料杆杆应设钢支架架架空，不得得直接支撑在在钢筋骨架上上。2、开机泵送：待各种种隐蔽验收合合格，开机泵泵送。3、混凝土输送泵启动动后，应先泵泵送适量水湿湿润混凝土输输送泵的料斗斗、活塞及输输送管道内壁壁等直接与混混凝土接触的的部位。4、经泵送水检查，确确认混凝土泵泵及输送管中中没有异物后后，采用同配配合比水泥砂砂浆润泵。水水泥砂浆分散散布料，不得得集中浇筑在在同一处。5、开始泵送时应使混混凝土泵处于于慢速、匀速速并随时反泵泵状态，泵送送速度要先慢慢后快，逐步步加速，同时时要观察混凝凝土泵的压力力和各系统的的工作情况，待待其运转正常常后，方可正正常速度进行行泵送。6、混凝土泵送供应需需保证连续工工作，如中断断，其中断时时间不得超过过混凝土初凝凝时间。如遇不不确定因素，必必须中断时，应应留置相应位位置的施工缝缝。根据现场场实际具体位位置确定后续续处理措施。7、当泵送出现困难时时，不得强行行输送，应立立即查明原因因，采取措施施排除，一般般可用木棒敲敲击弯管部位位，并进行满满速泵送或反反泵，以疏通通管路。8、混凝土泵送过程中中，受料斗内内应具有足够够的混凝土，以以防止吸入空空气，产生阻阻塞。不得将将拆下的输送送管内混凝土土洒落在未浇浇筑的地方，以以避免再次浇浇筑质量不合合格。9、预计泵送间歇时间间超过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水、压力空气气或其它方法法冲洗管内残残留的混凝土土。10、清洗管道时，在布布料杆出口处处作业的所有有人员应远离离管口，以防防棉球冲出后后伤人，待棉棉球冲出后，立立即通知后台台停水。11、输送泵操作人员要要严格按照地泵操作要求求进行操作，严严禁违章作业业，每次泵送送结束后及不不同配比混凝凝土泵送结束束后，应立即即做好输送泵的的清洗工作。5.4混凝土浇注注1、根据工程结构特点点、混凝土流流水段、平面形状和和几何尺寸等等具体情况施施工前应合理理的选择输送送泵及混凝土土运输车的数数量，同时合合理的布置劳劳动力。2、泵送顺序：采用混混凝土输送管管输送混凝土土，由远及近近浇筑。3、在同一区域的混凝凝土，应按先先竖向结构后后水平结构的的顺序，分层层连续浇筑。4、当不允许留施工缝缝时，区域之之间、上下层层之间的混凝凝土浇筑间歇歇时间，不得得超过混凝土土初凝时间。5、浇筑水平结构时，不不得在同一处处连续布料，应应在2～3m范围内水平平移动。混凝凝土按1：6坡度分层浇浇筑。6、出料管口至浇筑层层自由高度不不宜大于1.5m，严防混凝凝土离析。7、混凝土在最短的时时间内均匀无无离析地排出出，满足混凝凝土泵泵送速速度。8、浇筑速度的控制制：供应速度度地下墙体、柱柱控制在36m3/h，底板、顶顶板控制在40m3/h，确保匀速速供应。5.4.1一般般要求浇筑时现场设置看看模人员，密密切观察模板板的变化，如如发现因加固固不牢、拼缝缝不严等意外外情况导致漏漏浆时要及时时通知工长、项项目部技术人人员根据实际际情况采取相相应措施，予予以解决。施工缝处需待已浇浇筑混凝土初初凝后，才允允许继续接茬茬浇筑。在继继续浇筑混凝凝土前，水平平施工缝应全全部剔除软弱弱层及浮浆到到露出石子；；垂直施工缝缝应剔除松散散石子和浮浆浆，露出密实实混凝土，并并用水冲洗干干净后，水平平施工缝先浇浇50-1000mm同混凝土配配比砼一层，垂垂直施工缝先先浇一层水泥泥浆，然后继继续浇筑混凝凝土，应细致致操作振实，以以使新旧混凝凝土紧密结合合。混凝土振捣采用插插入式振捣器器。在浇筑前前，先要确认认输送管中没没有异物，然然后用同配比比水泥砂浆润润滑泵管再行行浇筑。5.4.2框架柱柱混凝土的浇浇筑及振捣1、浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的的清理→有关部门验验收(土建、水电)→施工缝提前前浇水湿润→混凝土泵试试运行→铺设同配合合比砂浆→分层浇筑混混凝土→标尺分层量量取高度→分层振捣→柱上口找平→柱上口混凝土土标高检查→清除混凝土土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。2、施工要点：1）为防止浇筑混凝土土时污染钢筋筋，浇筑混凝凝土前，用塑塑料布缠绕在在钢筋上。浇浇筑前先均匀匀浇筑50mm厚的框架柱混凝土土同配合比砂砂浆，用铁锹锹入模，随铺铺随浇筑混凝凝土。以避免免烂根现象。见见下图：2）框架柱混凝土浇浇筑时，应严严格分层。现现场使用Ф50的插入式振捣捣棒，其振捣捣高度为有效效棒长的1.25倍，要求浇浇筑墙体混凝凝土的一次浇浇筑高度控制制在500mm以内，并提提前做好测量量混凝土厚度度的竖向控制制杆，振捣上上一层混凝土土时，振捣棒棒应插入下一一层混凝土50mm，以消除两两层之间的接接缝，同时在在振捣上层混混凝土时，要要在下层混凝凝土初凝之前前进行，见下下图：5.4.3钢管柱柱内自密实混混凝土浇筑工工艺钢管柱内自密实混混凝土的浇捣捣在汽车泵泵泵送范围内采采用汽车泵浇浇筑，汽车泵泵泵送范围外外采用泵管附附着钢管柱喂喂料料斗或塔塔吊吊装喂料料卸料斗，采采用卸料斗灌灌注钢管柱内内自密实混凝凝土，卸料斗斗的竖向管采采用直径125mm泵管制作，随随着柱内混凝凝土面的上升升可以逐段提提升、拆除。人人工操作时，搭搭设操作平台台配合；同时时在浇筑的过过程中配合少少量振捣。具体详见《钢管混混凝土浇筑方方案》。5.4.3墙体混混凝土的浇筑筑及振捣1、浇筑工艺流程：浇筑层段清理→→有关部门验验收(土建、水电)→施工缝提前前浇水湿润→混凝土输送送泵试运行→铺设同配合合比砂浆→分层浇筑混混凝土→标尺分层量量取高度→分层振捣→墙体上口砼砼标高检查→清除砼表面面浮浆→拆模→养护→成品保护。2、施工要点：1）墙柱砼浇筑前，先先浇筑50mm厚与砼同配配比的水泥砂砂浆，并用铁铁锹入模。以以避免烂根现现象。2）墙砼浇筑时应分分段分层浇筑筑，根据要求求取砼分层浇浇筑厚度500mm，并以标尺尺杆控制。如如下图：3）混凝土墙浇筑时，应应严格分层。现现场使用Ф50的插入式振捣捣棒，其振捣捣高度为有效效棒长的1.25倍，要求浇浇筑墙体混凝凝土的一次浇浇筑高度控制制在500mm以内，并提提前做好测量量混凝土厚度度的竖向控制制杆，振捣上上一层混凝土土时，振捣棒棒应插入下一一层混凝土50mm，以消除两两层之间的接接缝，同时在在振捣上层混混凝土时，要要在下层混凝凝土初凝之前前进行，见下下图：4）振捣棒应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，点点的间距控制制在500mm为宜，并在在模板上口用用横向标尺杆杆控制。如图图：5）墙体混凝土浇筑筑时，要随时时检查浇筑高高度（高出楼楼板底30mm左右），确确保位置正确确。混凝土的的标高控制以以投测到墙体体钢筋上的标标高线为依据据。泵管或泵泵管前连接的的软管出料口口离模板内侧侧面不应小于于50mm，且不得向向模板内侧面面直冲布料，也也不得直冲钢钢筋骨架；混混凝土下料点点宜分散布置置，间距控制制在2米左右。6）墙洞口部位两侧侧同时下料，高高度大体一致致，振捣棒距距洞边300mm以上，并从从两边同时振振捣，以防洞洞口变形或底底部不密实。7）振捣时间以混凝凝土表面出现现浮浆，不再再下沉为止，时时间宜为20秒左右。8）振捣棒不得触及及模板钢筋预预埋管件；浇浇筑时，应设设专人看护模模板、钢筋有有无位移、变变形，发现问问题及时处理理。9）墙上口找平，混混凝土浇筑振振捣完毕，将将上口甩出的的钢筋按钢筋筋水平定位距距离加以整理理，用木抹子子按预定标高高线将表面找找平。10）对墙体及过梁的的钢筋较密处处，宜采用小小直径振捣棒棒振（φ30），但要注注意浇筑高度度和浇筑间距距，并加强振振捣。确保混混凝土的浇筑筑质量。11）混凝土墙体浇筑筑时，根据标标高控制线控控制墙体高度度。混凝土面面高出楼板底底20mm，拆模后，高高出结构板底底5mm，弹线，用用云石机沿线线切入10mm，剔除面层层浮浆，松散散石子，浇水水湿润，以保保证接茬平整整和施工缝处处混凝土的密密实性。塔楼钢板剪力墙混混凝土浇筑详详见《塔楼竖竖向大体积混混凝土施工方方案》。5.4.4基础筏筏板混凝土浇浇筑本工程车库部分基基础筏板厚度度均为700mm，塔楼与车车库过度部分分筏板厚度为为1400mm，塔楼部分分筏板厚度为为5000mmm、5900mmm、8000mmm、8500mmm。本方案案主要描述车车库800mm厚筏板。14400mm、5000mmm、5900mmm、8000mmm、8500mmm厚筏板的的混凝土施工工详见《塔楼楼区域基础筏筏板大体积混混凝土施工方方案》。混凝土基础底板在在浇灌振动过过程中，可能能会产生大量量的泌水，由由于混凝土为为一个大坡面面，泌水延坡坡面流至坑底底，随着混凝凝土浇筑向前前渗移，最终终集中在基坑坑顶端排除，当当混凝土大坡坡面的坡角接接近顶端模板板时，改变浇浇灌方向，从从顶端往回浇浇灌，与原斜斜坡相交成一一个集水坑，并并有意识的加加强两侧模板板处的混凝土土浇筑强度，使使集水坑逐步步在中间缩小小成水潭，使使最后一部分分泌水汇集在在上表面，派派专人随时将将积水清除，并并用扫帚将混混凝土表面浮浮浆清除。不不断排除大量量泌水，有利利于提高混凝凝土质量和抗抗裂性能。具体详见《大体积积混凝土施工工方案》。5.4.5梁、板板及楼梯浇筑筑1、施工工艺浇筑层段施工缝的的清理→有关部门验验收(土建、水电)→施工缝提前前浇水湿润→混凝土输送送泵试运行→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→养护。2、施工要点1）浇筑前及时清理理模板，并浇浇水湿润。预预先接好泵送送管并用架子子管做好支架架，再分区分分段进行浇筑筑。2）浇筑顶板布料时时，不得在同同一处连续布布料，应在2-3m范围内水平平移动布料，且且垂直于模板板进行布料。3）按竖向钢筋上的的建筑100/550cm标高线拉拉通线，用卷卷尺随时检查查混凝土浇筑筑高度。4）顶板混凝土浇筑筑时，对于混混凝土施工人人员行走而留留下的脚窝或或坑洼不平处处，应用混凝凝土填满后再再用大杠刮平平，禁止用水水泥浆填平，防防止混凝土凝凝固后出现裂裂缝。5）楼梯和顶板一起起浇筑，楼梯梯间平台板与与楼梯钢筋较较细，故不得得踩踏，不得得碰撞预埋件件和各种管线线，以免发生生位移，进行行浇筑时应自自下而上进行行浇筑，先振振实休息平台台及楼梯板，达达到踏步位置置时再与踏步步一起浇筑，连连续向上推进进，并随时用用木模子将表表面抹平。6）振捣棒的移动间间距400mm，不得振捣捣棒接触顶板板模板，逐点点移动，顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。7）顶板结构浇筑完完成一小时左左右，用3米的长杠刮刮平除去表面面的浮浆和泌泌水，随即用用木抹子压实实，待表面充充分缩水后，用用抹子抹平整整。为了提高高顶板表面观观感，在顶板板最后一遍压压光时，用特特制毛刷将表表面沿同一方方向刷出顺纹纹。8）为保证墙体模板板下口平直不不漏浆，在浇浇筑楼板时，将将墙体根部周周围30cm范围内混混凝土用3m大杠刮平，根根据标高线沿沿墙根部来回回撮动，找平平一道不小于于100mm宽的混凝土土带，拉线，用用铁抹子抹平平压光，保证证根部水平。9）施工缝处已浇筑筑混凝土抗压压强度大于1.2MPa时，才允许许继续浇筑，在在此之前施工工缝表面要剔剔毛，水平施施工缝要将浮浮浆剔毛，剔剔除浮动石子子，用水冲洗洗干净后，先先抹一层水泥泥砂浆，然后后继续浇筑混混凝土。10）当框架柱混凝土强强度等级高于于楼层梁板时时，梁柱节点点处的混凝土土按以下原则则处理（以混凝土土强度等级5N/mmm2为一级）：：（1）柱子混凝土强度度等级高于梁梁板混凝土强强度等级不大大于一级者，梁梁柱节点处的的混凝土可随随梁板一同浇浇筑。（2）柱子混凝土强度度等级高于梁梁板混凝土强强度等级不大大于二级且柱柱子四边皆有有现浇框架梁梁者,梁柱节点处处的混凝土可可随梁板一同同浇筑。（3）当不符合上述两两条规定时，梁梁柱节点处的的混凝土应按按柱子混凝土土强度等级单单独浇筑（如如下图），在在混凝土初凝凝前即浇捣梁梁板混凝土，并并加强混凝土土的振捣和养养护。柱板节点图11）当剪力墙混凝土土强度等级高高于楼层梁板板时，板墙节节点处的混凝凝土按以下原原则处理（以以混凝土强度度等级5N/mmm2为一级）：：（1）凡剪力墙混凝土土强度等级高高于梁板混凝凝土强度等级级不大于二级级者，板墙节节点处的混凝凝土，可随梁梁板一同浇筑筑。（2）当不符合上述规规定时，板墙墙节点处的混混凝土应按剪剪力墙混凝土土强度等级单单独浇筑（如如下图），在在混凝土初凝凝前即浇捣梁梁板混凝土，并并加强混凝土土的振捣和养养护。墙板节点图5.4.6防水混混凝土施工1、工艺流程泵机试运转→搅拌拌站供货→核实防水混凝土配配合比、开盘盘鉴定、混凝土运输输单→检查防水混凝土质质量、坍落度度→输送与防水混凝土同同配合比水泥泥砂浆润滑输输送管内壁→输送防水混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排排除泌水→养护→成品保护→质量验收。2、主要施工方法浇筑防水混凝土时时，必须采用用高频机械振振捣密实，并并应避免漏振振、欠振和超超振现象。当固定模板用的螺螺栓须穿过混混凝土结构时时，应采用工工具式螺栓，螺螺栓应加焊止止水环，拆模模后对混凝土土两侧留下的的凹槽，应用用密封材料与与聚合物水泥泥砂浆等封堵堵密实详见下下图：1－模板；2－结构构混凝土；3－止水环；4－工具式螺螺栓；5－固定模板用螺栓栓；6－嵌缝材料料；7－聚合物水水泥砂浆固定模板用螺栓的的防水做法示示意图防水混凝土应连续续浇筑，宜少少留施工缝，必必须留置施工工缝时，应采采用外置止水水带和钢板止止水带等进行行复合加强的的防水处理。施工时，结构主筋筋在后浇带部部位不得断开开，后浇带应应采用快易收收口网模板。沉沉降后浇带在在结构封顶后后浇筑，抗伸伸缩后浇带在在该层结构施施工完毕1个月后浇筑筑，后浇带内内的杂物应清清理干净，再再浇筑掺膨胀胀剂的补偿收收缩混凝土，其其强度等级应应比两侧混凝凝土等级提高高一级，补偿偿收缩混凝土土浇筑后，应应及时保湿养养护，养护时时间不得少于于28d。防水混凝土在桩头头及其周边必必须采用刚柔柔结合、多道道设防、整体体密封、复合合加强的防水水构造措施。穿穿墙套管应在在浇筑防水混混凝土前固定定在预埋位置置上,套管中部及及端部应分别别加焊止水环环。5.4.7后浇带带处理后浇带浇筑前应将将两侧混凝土土凿毛，带内内建筑垃圾清清理干净。后后浇带的混凝凝土强度等级级应比相邻混混凝土高一级级，并应加入入适量微膨胀胀剂形成微膨膨胀混凝土。沉降后浇带的封闭闭：在高层结结构封顶后，应应根据实测沉沉降值判断主主裙楼基础的的沉降稳定且且沉降差满足足设计要求后后，即可封闭闭。施工后浇带的封闭闭：应在其两两侧混凝土龄龄期达到45d后再封闭，同同时选择施工工期间内温度度较低时段进进行封闭。5.4.8施工缝缝的留置与处处理1、施工缝留置施工缝的位置应设设置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位。地下室外墙(导墙墙)防水混凝土土水平施工缝缝应留在高出出底板表面不不小于300mm的墙上(人防地面不不小于500mmm)。地下室内墙、柱的的混凝土浇筑筑高度为楼板板底向上25-300mm(含20-255mm的软弱层)，剔除软弱弱层后，施工工缝处于楼板板底向上5mm处。楼板留在板跨中11/3处，单向板板留置在平行行于板的短边边的任何位置置。梁留在梁梁跨中1/3处，楼梯、梁梁窝留在入墙墙厚1/2处，休息平平台留在跨中中1/3处。当混凝土浇筑过程程中遇到大风风、大雨、降降雪等意外情情况，需要临临时留置施工工缝时，应设设置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位，留缝缝应符合下列列规定：1）梁水平施工缝应应留置在板底底面以下20-300mm处。2）有主次梁部位的的楼板，顺着着次梁方向浇浇筑，竖向施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间三分分之一范围内内。3）墙留置在门洞口口连梁跨中1/3范围内，也也可留在纵横横墙的交接处处。2、施工缝的处理1）在已硬化的表面面上，在施工工缝处弹墨线线，沿墨线用用云石机沿线线切割，深度度1cm，应清除除水泥砂浆和和松动石子以以及软弱层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。2）在留置施工缝处处继续浇筑混混凝土时，已已浇筑混凝土土的抗压强度度应不小于1.2MPPa。应清除已已硬化的混凝凝土表面的水水泥薄膜和松松动石子以及及软弱混凝土土层，并加以以充分润湿和和冲洗干净，不不得积水。在在浇筑混凝土土前宜先铺抹抹水泥浆或与与混凝土成分分相同的水泥泥砂浆一层。3）施工缝接合处应应进行细致的的振捣，使新新旧混凝土紧紧密结合。4）基础筏板施工缝缝留置于两楼楼之间，由于于筏板高度0.7m，长为84m，两楼筏板板钢筋不断开开，故选择与与加强后浇带带断缝方法相相同的快易收收口网、钢筋筋。5.5混凝土养护护措施1、混凝土的养护是混混凝土工程施施工中一项十十分关键的工工序。现场设设专职养护组组，每组配2人（双班作作业），并由由混凝土工长长负责日常管管理和工作安安排。2、养护需符合下列列规定：应在在浇筑完成12小时内保湿湿养护。混凝凝土养护时间间不少于14天。3、当进入雨季施工工后，由于气气温高，风力力大，为了加加快混凝土的的早期强度，在在混凝土最后后一次抹面时时，边抹面边边覆盖塑料薄薄膜，进行保保水养护。在在混凝土终凝凝后，撤去塑塑料薄膜，重重新进行浇水水养护。4、强度达到1.22N/mm22前，不得在在其上面踩踏踏或安装模板板及支架。5、塔楼底板大体积积和塔楼竖向向大体积混凝凝土的养护方方案详见《塔塔楼基础筏板板大体积混凝凝土施工方案案》、《塔楼楼竖向结构大大体积混凝土土施工方案》。5.6拆模要求序号构件部位拆模要求1梁侧模、柱及墙模模板在混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆模而受损后后，方可拆模模。2楼板底模板跨度>8m混凝土强度达到设设计强度的100%方可拆除除跨度≤8m混凝土强度达到设设计强度的75%方可拆除3梁底模板同楼板底模板4悬臂梁或板混凝土强度达到设设计强度的100%方可拆除5.7季节性施施工的措施5.7.1雨季施施工的要求按进度计划安排，本本工程主体结结构施工处于于雨期，为做做好雨期中施施工的混凝土土浇筑工作，应应做好如下规规定：1、通知搅拌站严格格控制混凝土土得用水量，计计算时将砂石石中所含的水水量计算在内内，严格控制制坍落度，确确保混凝土强强度。2、下雨时不宜露天天浇筑混凝土土，开盘前要要收听天气预预报，掌握天天气变化情况况，避免突然然下雨影响浇浇筑混凝土。3、已入模振捣成型型的混凝土要要及时覆盖，防防止突然遇雨雨，受雨水冲冲淋。4、合模后如不能及及时浇筑混凝凝土时，要在在模板的适当当部位预留排排水孔，防止止突然下雨模模内积水。采采取表面覆盖盖彩条布，防防止雨水直接接冲刷模板致致使脱模剂脱脱落、流失，影影响拆模及混混凝土表面质质量。5、在浇筑混凝土时时如遇雨，小小雨搭设防雨雨棚或临设施施工缝方可收收口，大雨停停止施工，雨雨后对施工缝缝处理后，方方可继续施工工。6、雨季施工期间要要加强防风紧紧固措施，所所有施工机械械采取相应防防漏电措施。具体要求详见《22016年雨期施工工方案》5.7.2高温季季节施工要求求夏季气温高、湿度度低、干燥快快，虽然混凝凝土强度早期期增长较快，但但会出现凝结结快、干缩大大等不利情况况，若施工、养养护过程不采采取有效措施施，均有可能能造成质量问问题为了保证证在高温施工工条件下的混混凝土质量，现现对混凝土的的原材、搅拌拌、运送、浇浇注、振捣和和养护等环节节进行控制。当当外界气温大大于30℃时采取如下下措施。1、混凝土原材（1）拌和用水。在低低温时间（24：00~7：00）提前将蓄蓄水池蓄满水水，尽量避免免即蓄即用，蓄蓄水池采取篷篷布进行覆盖盖。（2）骨料。向骨料堆堆中洒水，以以促进水蒸发发冷却来降低低混凝土的温温度；有条件件采用深井水水冷却效果会会更好，在温温度较高时尤尤其如此。（3）胶凝材料（水泥泥+粉煤灰）。为为了降低胶凝凝材料的温度度尽量提前二二至三天进场场，使其自然然降温。2、搅拌和运送（1）搅拌时间严格按按不同部位的的混凝土进行行拌制，可以以适当延长搅搅拌时间。（2）尽量缩短途中的的运输时间，混混凝土不要在在运输过程中中采取高速搅搅拌，以减缓缓在运输过程程中由骨料摩摩擦产生的热热量。（3）混凝土装车前对对运输车罐体体进行浇水降降温，拌合站站和工地加强强联络，确保保混凝土运到到工地后及时时入模浇注。（4）混凝土到现场后后必须进行观观测如有异常常立即采取措措施处理。3、浇注和振捣（1）在高温季节浇注注混凝土可以以提前15~30分钟用冷水水将模板和钢钢筋进行降温温和湿润。（2）应准备好备用振振动器，因为为夏季混凝土土施工时振动动设备易损坏坏。（3）在浇注混凝土过过程中卸料点点不要太集中中，尽量采取取多点浇注，每每层摊铺厚度度严格控制在在40cm内。（4）如采用泵送混凝凝土时宜在泵泵管上用麻袋袋包裹一层并并用冷水定时时间对其进行行冷却。（5）严格控制混凝土土的自由倾落落高度(小于2m),避免混凝土土产生离析而而增加骨料之之间的摩阻力力。（6）严格控制混凝土土的振捣时间间和振捣密度度。因为高性性能混凝土的的流动性较好好，自密性较较强，因此振振捣时间控制制在10~200s，振捣密度度为间距40cm梅花状布置置。（7）控制混凝土的浇浇注速度，保保证混凝土的的连贯性，保保障前后所浇浇混凝土衔接接，防止产生生施工冷缝。（8）配足混凝土罐车车及各种施工工机具设备。（9）高温季节箱梁混混凝土浇注时时一般安排在在早晨6：00后或下午6：00后。（10）混凝土浇注时间间尽量避开白白天高温时段段。4、养护（1）由于高温天气对对混凝土的水水分蒸发速度度加快，因此此可能导致表表面裂纹发育育，在第一次次抹压找平后后，混凝土拌拌合物在自身身重力的作用用下还要自然然下沉，直至至初凝。到混混凝土初凝时时，表面又会会出现凹凸不不平的情况，甚甚至出现塑性性收缩变形裂裂缝，混凝土土表面的不密密实和塑性收收缩变形裂缝缝的出现，加加速了混凝土土表面的失水水速度，使裂裂缝加剧，因因此需在混凝凝土终凝前进进行第二次或或第三次的抹抹压，消除已已出现的塑性性收缩变形裂裂缝。（2）表面抹压时严禁禁浇水，如确确实需要可用用喷雾器限量量喷洒。（3）由于高性能混凝凝土比普通混混凝土对湿度度更加敏感，因因此在混凝土土构件终凝后后7天内表面不不得见干（终终凝以混凝土土表面没有泌泌水并经的起起手指轻压）。（4）拆模前由于梁体体混凝土水化化热散发较快快，为了控制制梁体混凝土土表面与芯部部温差和混凝凝土表面与环环境温差，应应对梁体模板板浇水降温。5、现场施工人员的的防高温措施施（1）调整日常作息时时间，应避免免中午12：00~14：00高温时段。（2）为各现场施工作作业人员配备备防暑药品，如如清凉油、薄薄荷油、藿香香正气水等。（3）高温天气施工必必须保证现场场作业人员的的饮水，每个个工作面要排排专人负责，水水质要求：经经煮沸并加适适量的盐或糖糖。（4）高空作业。工人人中暑后易发发生高空坠落落等二次事故故，需做好防防暑降温措施施的同时，应应做好安全的的配套设施。（5）加强防暑降温的的宣传工作。6质量要求6.1原材1、混凝土浇筑前，预预拌混凝土随随车要有搅拌拌站的开盘鉴鉴定、配合比比、原材及外外加剂的试验验单、检测报报告。2、现场验收商品混凝凝土按委托单单中的项目仔仔细校对，认认真填写混凝凝土运输单，混混凝土运输单单按批装订成成册，做好分分析。6.2质量检查方方法1、浇筑砼前由工长长进行班前交交底，说明浇浇筑方法、路路线布置，技技术要点及质质量标准。2、严格执行“挂牌牌制”，“三检制”。3、浇筑前组织好施施工人员，安安排好班组交交接时间。4、设专门的振捣手，划划分负责区域域。5、墙柱砼浇筑时，为为防止烂根现现象，浇筑砼砼前先人工用用铁锹浇筑50mm同配合比砂砂浆，并振捣捣铺实。6、浇筑砼时，挂线控控制标高。浇浇筑完毕后，及及时清理浮浆浆。7、浇筑门窗洞口处处时，应从两两侧对称浇筑筑，防止发生生偏移。8、浇筑砼时，要求求设专人看模模、看筋，移移位钢筋应及及时复位。9、技术、质检、生生产、试验、材材料部门人员员坚守岗位，各各司其职。确确保拆摸后混混凝土无空洞洞蜂窝，无漏漏筋现象，无无缝隙夹渣层层现象。表6.2-1混混凝土结构允允许偏差（mmm）和检查查方法表项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁4尺量2垂直度层高4经纬仪、吊线、尺尺量全高H/1000且≯≯153标高层高±5水准仪、尺量全高±154截面尺寸柱、墙、梁宽、高高+4，-2尺量5表面平整度42m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度柱、梁、墙、板+5，-3尺量8楼梯踏步板宽、高高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心心线+12，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且≯≯1510预埋件、管、预应应力筋支撑中中心线位置5拉线、尺量11预留孔、洞中心线线位置8尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-06.3混凝土试块块的制作与留留置1、混凝土试块制作作应在现场制制作，即在混混凝土从罐车车倒入泵车后后，即行制作作，且宜从第第三罐车以后后的灌车中抽抽取混凝土，以以防混凝土质质量不均匀，代代表性差。2、试块制作数量：：（1）普通混凝土：每每100立方米相同同配合比的混混凝土取样不不少于一次；；一个HYPERLINK"/tag/view/id-%B9%A4%D7%F7"工作班拌制的的相同配合比比的混凝土不不足100立方米时，取取样也不得少少于一次；当当在一个分项项工程中连续续HYPERLINK"/tag/view/id-%B9%A9%D3%A6"供应相同配合合比的混凝土土量大于1000立方米时，其其交货检验的的试样为每200立方米混凝凝土取样不得得少于一次。（2）抗渗试块：1）连续浇筑混凝土量量500立方米以下下时，应留置置两组（12块）抗渗试试块。2）每增加250～5500立方米混凝凝土，应增加加留置两组（12块）抗渗试试块。3）如果HYPERLINK"/tag/view/id-%CA%B9%D3%C3"使用HYPERLINK"/tag/view/id-%B2%C4%C1%CF"材料、配配合比或施工工HYPERLINK"/tag/view/id-%B7%BD%B7%A8"方法有变化时时，均应另行行仍按上述规规定留置。4）抗渗试块应在浇筑筑地点制作，留留置的两组试试块其中一组组（6块）应在标标准养护室养养护，另一组组（6块）与现场场相同条件下下养护，养护护期不得少于于28天。（3）每次取样数量：：常温下，标标养制作不少少于1组试块；顶顶板混凝土另另留1组同条件养养护试块，用用于检验顶板板混凝土的强强度，以确定定顶板的拆模模时间。（4）制作试块前，试试模要干净，刷刷油，确保试试模方正。制制作后，及时时在试块表面面写明工程部部位，制作日日期，强度等等级等标识，并并及时填写试试块试验表格格，以防混批批。（5）标养试块应放置置在标养室内内，并确保室室内恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有有自动温、湿湿度控制装置置和淋、排水水装置。同条条件试块按指指定位置放置置。6.4预防砼碱集集料反应措施施：1、基础工程用水泥泥、砂石、外外加剂、掺合合料等砼用建建筑材料，必必须具有由监监督局核定的的法定检测单单位出具的含含有碱含量和和集料活性数数据的检测报报告，无碱含含量数据的检检测报告在砼砼施工中禁止止在基础工程程上使用。2、砼碱含量阐明：：砼碱含量是是指来自水泥泥、化学外加加剂和矿粉掺掺合料中游离离钾、钠离子子量之和。以以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2O％＝Na2O％＋0.6588K2O%）即：砼碱碱含量＝水泥泥带入碱量（等等当量Na2O百分含量×单方水泥用用量）＋外加加剂带入碱量量＋掺合料中中有效碱含量量。6.5混凝土质量量控制要点及及措施1、质量问题产生原原因1）蜂窝：主要原因因是混凝土一一次下料过厚厚，振捣不密密实或漏振，模模板缝隙处水水泥浆流失等等。2）漏筋：钢筋垫块块位移、漏放放，钢筋位移移后未调整到到位或梁、板板底部振捣不不密实都可能能造成漏筋。3）麻面：拆模过早早或模板表面面未刷脱模剂剂，模板湿润润不够，表面面粘有混凝土土等原因在拆拆模后都可造造成混凝土麻麻面、脱皮。4）孔洞：主要原因因是在钢筋密密实处混凝土土未经振捣或或振捣不够就就继续浇筑上上层混凝土。5）夹渣层、缝隙：：模板上杂物物清理不干净净，施工缝处处未浇底浆或或振捣不够就就可造成夹渣渣、缝隙。6）烂根：墙柱混凝凝土在浇筑前前未按要求先先均匀浇筑30~500mm厚的同配比比减石子砂浆浆，模板底部部有缝隙，振振捣时砂浆严严重流失等原原因造成混凝凝土烂根。7）洞口移位变形：：混凝土浇筑筑时未从两侧侧均匀下料，混混凝土直接冲冲击洞口模板板，模板紧固固不够都是造造成洞口移位位变形的主要要原因。8）钢筋变形、移位位：混凝土浇浇筑时，未保保护好钢筋或或钢筋定位措措施不够，混混凝土浇筑时时对移位钢筋筋未及时纠正正等原因造成成混凝土浇筑筑后钢筋移位位、变形。2、质量问题控制措措施1）漏浆、麻面、孔孔洞处理（1）模板拼缝宽度超过过1.0mm时，要用泡泡膜塑料填封封，并在接缝缝处贴专用胶胶带纸，以防防混凝土表面面出现蜂窝。（2）按规定使用和移动动振动器，防防止振捣不实实或漏振，中中途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣。（3）模板平整光滑，安安装前要把粘粘浆清除干净净，并满涂隔隔离剂，浇捣捣前对模板要要充分浇水湿湿润。2）混凝土施工缝处处理施工缝处要按规定定进行清理，在在该处镶嵌的的止水条一定定要安设固定定好。开始浇浇注前要在施施工缝处适量量浇浆，防止止出现缝隙及及夹渣。3）拆模、养护拆模时间必须以混混凝土强度为为依据，同时时还要能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受损坏，方方可拆除。混混凝土养护方方式及方法要要以混凝土等等级、部位及及厚度而定，要要安排专人定定岗工作，质质检员监督。3、混凝土裂纹控制制措施底板混凝土中裂纹纹的产生和发发展，应主要要从降低混凝凝土温度应力力和提高混凝凝土的极限抗抗拉应力强度度来控制，因因此确保施工工过程的各个个环节都是非非常重要的，具具体措施如下下：1）在满足设计强度度要求的基础础上，控制水水泥用量，以以减少砼内部部温度。2）砼中掺加减水剂剂。目的是减减少用水量，减减少砼中水化化热，避免砼砼干燥收缩和和裂纹产生。3）砼中掺加粉煤灰灰，不仅可以以替代水泥，明明显的降低砼砼水化热，还还可以改善砼砼的流动性，增增强砼的泵送送效果。4）严格控制砂、石石质量，采用用中砂，石子子采用5～25级配石，含含泥量控制在在1.5%，可可提高砼的抗抗拉强度。5）砼浇筑完成后，用用湿麻袋片上上盖塑料布及及矿棉保温被被，浇水养护护，保持湿润润充分发挥水水泥水化热作作用，提供砼砼早期强度，减减少砼收缩而而产生的裂纹纹。6.6混凝土关键键环节控制点点1、控制原材料的质量量，检查原材材料合格证，坚坚持材料复试试制度。2、严格执行混凝土浇浇灌申请制度度，控制混凝凝土的配合比比，施工现场场严禁往混凝凝土中加水。高高强混凝土搅搅拌、运输、浇浇筑、养护、成成品保护等要要严格控制。3、合理规划混凝土土的浇灌顺序序，杜绝出现现混凝土冷缝缝。4、采取有效措施控控制混凝土浇浇灌分层厚度度，按规范要要求处理混凝凝土施工缝。5、现场对每盘混凝土土检查坍落度度、入模时间间、浇灌时间间、浇灌部位位、初凝和终终凝出场时间间，便于改进进和追溯。6、严格控制上人、堆堆载与拆模时时机，必须按按方案与书面面交底进行，做做好成品保护护。6.7质量保证措措施1、和搅拌站签定细细致的技术合合同，预拌到到达现场后，车车车进行检查查，水泥品种种、外加剂、初初凝时间、坍坍落度等达不不到技术合同同要求的予以以退回。2、开盘前，应预先先计算浇筑量量和运输时间间，控制的供供应速度，避避免在浇筑过过程中出现供供应不足的情情况。3、由于预拌运输或或等待浇筑时时间过长，造造成初凝的，应应坚决退回。4、建立有关部门人人员的岗位责责任制，明确确质量职责，落落实到人，在在浇筑混凝土土过程中要做做好混凝土坍坍落度记录、混混凝土浇筑记记录等有关质质量记录。5、做好标高控制，开开盘前要在竖竖向钢筋上做做墙、柱标高高控制标志，浇浇筑混凝土过过程中由放线线员随时进行行检查。6、对振捣手进行技技术培训和技技术交底，明明确职责，严严格按要求操操作，做到不不漏振、不过过振，特别是是墙、柱跟部部要加强振捣捣工作。7、浇筑同时根据混混凝土输送的的数量和速度度，及时调整整浇筑混凝土土的厚度和面面积，避免混混凝土产生冷冷缝