库存与盘点实践方法

库存与盘点实践方法物流咨询师/高级培训师胡松评先生编讲

讲师简介高级培训师/物流咨询师胡松评先生，十多年外资企业物流中高层管理实践经验，99年毕业于荷兰MSM大学，获MBA/工商管理硕士学位及其优秀毕业论文奖，近年在专业杂志和网站上发表物流论文几十篇。96年开始在中国大城市开讲企业物流实践课程，主题包括库存与盘点、仓储与运输、生产计划与物料控制、采购与供应商、采购生产销售物流一体化等。几百家企业学员的反映可概括为一句话：“胡老师的培训特点是实战性强，并不断在更新理论以跟上国际最新发展。”学员主要来自通用汽车、国际商业机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、西恩迪、肯德基、霍尼威饵、开利空调、孟山都、获特满、华那圣龙、三得利、樱花卫厨、奥的斯、施耐得、LG电器,格兰富水泵、托利多、伟创力、安特机械、刻意创键、旺众商用设备、创开、贝尔、艾利（中国）、震旦集团、和成（中国）、英迈国际（中国）、利乐包装、联信涡轮、通用食品、佳格食品、诺米特陶瓷、艾力生钢管、澳联玻璃、欧雷法弹簧、戈尔过滤器、靳羽西化妆品、妮维雅美容护肤、麒麟啤酒、狮王清洁用品、统一饮料、长兴化学、上海宝钢、上海家化、华东制药、华联电工、唯凯电子、熊猫电子、中国奥康、中国报喜鸟、人本集团、一休集团、双良集团、力隆集团等几百家知名企业,并给予一致好评。培训特色1，不单讲授最新理论，而重提升实践技能；2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准；3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，加强应用技巧和适应能力的培养。课程目标1，带您进入现实企业中的库存与盘点；2，向您介绍库存与盘点国际最新研究成果和发展趋势；3，帮您理解库存与盘点方法的基本原理；4，帮您强化库存与盘点的实践管理技能；5，帮您完善现行的库存与盘点控制系统；6，帮您解决库存与盘点工作中的实际问题。

课程对象与库存和盘点相关的各级经理人。课时安排

每天上午9:00-9:15简介；9:15-10:30讲师讲解相关知识点和实践经验；10:30-10:45课间休息；10:45-12:00分组讨论/代表发言/讲师点评；12:00-13:30午餐时间/午间休息。每天下午13:30-13:45集体游戏；13:45-14:45讲师讲解相关知识点和实践经验；14:45-15:00课间休息；15:00-16:30分组讨论/代表发言/讲师点评。16:30该天课程结束。

课程进度第一天：1，库存控制的基础概念2，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系3，订货点法与传统库存控制方法简介4，配送资源计划/DRP讲解与演练5，国际最新库存控制方法简介第二天：1，企业盘点的各种实践方法2，库存与盘点实际问题的集体讨论与解决方案

库存控制方法物流咨询师/高级培训师胡松评先生编讲1，什么是库存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供应商制造企业配送中心零售商库存的无奈：1）流动资金占用/储存成本；

2）掩盖库存管理诸多问题。2，为何要库库存？1）改善顾客客服务；2）节省订货货费用；3）减少生产产成本；4）应付需求求变化；5）应付配送送变化。3，库存控制制与采购、生生产、销售售、财务的关关系4，库存与生生产结合有如如下好处：1）避免了订订货成本与储储存成本之间间的矛盾，需需要生产多少少产品，就采采购多少原材材料；2）能有效地地减少不必要要的库存，加加快了企业的的资金流动，，减少了企业业经营的机会会成本；3）避免了因因库存积压而而掩盖企业管管理过程中存存在的种种问问题（库存犹犹如河流的水水位，水下隐隐藏有诸多问问题）；4）采购、生生产和销售部部门之间的库库存控制不一一致也能得到到了协调；5）使零库存存这一历史来来为企业所望望洋兴叹的理理想也得到实实现。5，工厂库存存控制案例简简介（1/2）中国第一汽车车制造厂利用用看板对其生生产作业进行行调整,实实现了在制品品零库存的极极限。早在82年用用看板去送货货的零部件，，就已达到总总数的43%，并在此基基础上，又实实行了零部件件直送工位制制度,与周周边15个协协作厂，就2千种原材料料签定了直送送工位协议,改变了厂厂内层层设库库储备的老办办法,从而而取消了15个中间仓库库。如刹车车碲片,过过去由石棉棉厂，每月分分4次送往供供应处总仓库库,再由总总仓库分发到到分仓库,再再从分仓库库到生产现场场。现改为直直送生产现场场,减少了了重复劳动,当年就节节约流动资金金15万元。。5，工厂库存存控制案例简简介（2/2））橡胶胶厂厂供供应应的的轮轮胎胎过过去去集集中中发发货货,最最多多时时一一次次发发货货20车车皮皮,使使轮轮胎胎库库存存高高达达2万万套套。。现现实实行行多多批批分分发发,使使轮轮胎胎储储备备从从过过去去的的15天天降降到到现现在在的的2天天,节节约约流流动动资资金金190万万元元。。轴轴承承座座生生产产线线的的7道道工工序序，，现现只只由由1个个人人操操作作,把把扎扎在在生生产产线线第第一一道道工工序序上上的的信信号号灯灯作作为为看看板板,每每当当后后一一道道生生产产线线取取走走一一个个零零件件时时,信信号号灯灯显显示示为为绿绿色色,工工人人即即按按节节拍拍进进行行生生产产。。该该生生产产线线7道道工工序序除除了了工工序序上上加加工工的的工工件件外外,只只有有一一个个待待加加工工工工件件,工工序序件件的的在在制制品品基基本本为为零零。。6，零库库存1）定义义：零库存/JIT库存。。水龙头头。货物物恰好在在需要的的时候到到达，不不多也不不少，不不早也不不迟。最最理想。。极限。。2）特征征1）无库库存；2）备货货周期短短；3））小批量量多品种种及时补补货；4）产品品质量零零缺陷。。3）优势势：度身定做做（Tailor-made)。最最低库存存极限。。最小资资金占用用。4）方式式：看板生产产；委托托保管/VMI；准时时化采购购；寄售售/consignment7，零库库存成功功实例日本丰田汽车公司司在其生生产计划划系统中中，采用用零库存存技术系系统，取取得了举举世瞩目目的成就就。该公公司对每每个产品品、每个个零部件件的每天天需求量量都作出出了精确确的计划划，并通通过较短短的生产产周期以以较小的的批量生生产这些些产品，，节省了了大量的的经营资资金，又又提高了了产品的的制造质质量，还还加快了了对市场场的反映映速度。。利用零库库存概念念而成功功的企业业还有很很多，如如苹果电脑公司司，采用用零库存存技术系系统后，，库存的的周转时时间由原原来的10周减减少到2周；全全球顶尖尖跨国公公司，如如美国通用汽车公司司在20世纪80年代代用零库库存方法法后，生生产水平平翻了一一翻而其其原材料料、零部部件、在在制品和和成批的的库存仅仅仅增加加6%。。8，什么是看看板？确定生产产产品数数量的信信息板，，叫做““生产卡卡”,英英文是是Kan；确定从供供应处领领取原材材料数量量的信息息板，就就叫“需需求卡””，英文文是ban.“看板””/Kanban就是是着两种种卡的统统称。9，看板板生产流流程图零部件加加工工序序零零部件件组装工工序总总装装配工序序原材料供供应商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板板加工看板板取货货看看板板顾客需需求拉拉动生生产10，，看板板生产产的局局限性性：1）必必须具具备：：均衡衡生产产/零零废品品/柔柔性设设备等等可靠靠的生生产制制造技技术和和高效效的同同步生生产计计划；；2）顾顾客订订单的的可靠靠性/产品品需求求预测测的准准确性性；3）供供需双双方的的利益益分配配与高高效合合作问问题。。11，，传统统库存存方法法简介介(1)EOQ/经经济批批量法法(2)ABC重点点控制制法(3)安安全/保险险库存存法(4)再再订货货点库库存法法(5)库库存盘盘点实实践法法(1)EOQ/经经济批批量法法(1/2)存货量量Q平均库库存量量Q/2O时间(1)EOQ/经经济批批量法法(2/2)1)在一定时期期内,确确知某项库库存的耗用用量/销售售量，这一一数量在分分析期保持持不变。2）每次订货成成本固定不不变。如订订购原材料料所花费的的定单费、、接收验货货费用等。。3））单件件库库存存储储存存成成本本固固定定不不变变，，如如仓仓库库保保管管费费、、保保险险费费以以及及库库存存资资金金占占用用的的机机会会成成本本等等。。4）库存能得到及及时补充，因因而不考虑保保险库存。(2)ABC重点控制制法(1/2)(2)ABC重点控制制法(2/2)(3)安安全/保险库库存法安全/保险库库存量=（预计每天最最大耗用量/销售量—平均每每天正常耗用用量/销售量量）X订订货间隔天数数。(4)再再订货点库库存法订货点＝（平均每天正正常耗用量/销售量×订货间隔天天数）＋安全/保险险库存量＝预计计每天最大耗耗用量/销售售量×订货间隔天天数。安全库存与再再订货点存量最高订货点（ROP）安全最低零库存天数12，，传统统库存存管理理的不不足1，缺缺乏物物流供供应链链整体体观念念；2，对对物流流顾客客服务务理解解不够够；3，交交货不不及时时造成成库存存误差差；4，库库存信信息传传递效效率不不够高高；5，忽忽视““市场场需求求拉动动库存存”；；6，库库存管管理的的决策策过于于简单单；7，缺缺乏团团队合合作精精神和和行动动。13，，DRP库库存生生产系系统1）定定义：：配送资资源计计划。。明细细表及及其汇汇总。。2）优优势：：加强销售预预测能力；；加强库存沟沟通能力；；加强生产计计划能力；；加强运输配配送能力。。DRP用表表(1/4)周次12345678总需求求数5050607080706050已定期期接收收数500预计计现现有有库库存存302252192122542472412362352已计计划划订订货货数数500DRP用用表表(2/4)周次次12345678总需需求求数数115115120120125125125120已定定期期接接收收数数800预计现有库存存905790670550425300175855220已计划订货数数800DRP用表(3/4)周次12345678总需求数2025152030251530已定期接收数数150预计现有库存存120958060180155140110140已计划订货数数150DRP用表(4/4)周次12345678总需求数006500080000已定期接收数数预计现有库存存125012501250600600600200020002000主计划接收数数2200主计划订货点点220014，DRP优缺点1，优点：1）预计短缺缺，准时配送送，促进销售售；2）供应链库库存信息共享享；3）提高了采采购协调库存存的能力；4）提高了生生产计划能力力；5）提高了顾顾客服务水平平；6）加大了物物流的可视性性与协调性。。2，缺点：1）需要各分分销点准确的的需求预测；；2）需要准确确的配送运输输完成周期。。15，联合库存1）定义：地区配送中心心/DC库存。2）优势：便于准时采购购；暴露库存缺陷陷。16，联合库库存流程图供应商1供应商2制造商地区配送中心联合库存分销商1分销商2分销商3分销商4分销商517，就近设设仓成本分析析比方说，预计计每年在华北北销售5000个单位的的商品，所有有单个订单的的零担数量均均少于整车运运送的数量，，若整车的运运费设定为每每单位8元，，零担的运费费则每单位12元，则5000单位位从零担方式式直接运送给给顾客的费用用为12×5000＝60000元元，而整车运运送至销售地地北方仓库的的费用为8××5000＝＝40000元，因此整整车运送可节节省成本20000元。。从这20000元中还还须扣除从仓仓库送达顾客客的运费和仓仓储本身的费费用。假设一一般的地方性性运费率是每每单位1元，，在节省的总总金额中再减减去1×5000＝5000元，则则节约额为20000－－5000＝＝15000元。再假设设在仓库运出出之前平均每每单位商品在在仓库停留的的时间为7天天/星期，仓仓储费为每周周2元，每年年的仓储费为为2×5000＝10000元，减减去这笔费用用，净总节约约额为15000－10000＝5000元。。18，多级级库存1）定义：：供应商、制制造商、分分销商供应应链/SCM库存2）优势：：风险共担；；高效合作。。19，多级级库存流程程图供应商库存存制制造商库库存分分销商库存存20，多级级库存目标标库存成本优化+库存周转时间优化。=有效缩短供货时时间间=更更高顾客满意度+更少的库存存成本。21，VMI库存存系统1）定义：：供应商管理理用户库存存。2）优势：：双赢(Win-win)。22，VMI实施方方略1，基础（1）决策策层资金支支持；（2）员工认认同与参与与；（3）库存存文件同步步化；（4）EDI与BARCODE；（5）库存存计划的共共识；（6）销售历历史数据。。2，原则1）高效合合作；2））互利互惠惠；3）目标一一致；4））连续改进进。3，措施（1）建立立客户信息息库；（（2）建立销销售网络；；（3）连续续补货政策策。23，VMI案例（1/6））美国达可海海德（DC）服装公公司把供应应商管理的的库存（VMI）看看作增加销销售量、提提高服务水水平、减少少成本、保保持竞争力力和加强与与客户联系系的战略性性措施。在在实施VMI过程中中，DC公公司发现有有些客户希希望采用EDI先进进技术并且且形成一个个紧密的双双方互惠、、信任和信信息共享的的关系。为对其客户户实施VMI，DC公司选择择了STS公司的MMS系统统，以及基基于客户机机/服务器器的VMI管理软件件。DC公公司采用WINDOWSNT，用PC机做服服务器，带带有5个用用户终端。。在STS公司的帮帮助下，对对员工进行行了培训，，设置了必必要的基本本参数和使使用规则。。技术人员员为主机系系统的数据据和EDI业务管理理编制了特特定的程序序。23，VMI案例（2/6））在起步阶段段，DC选选择了分销销链上的几几家主要客客户作为试试点单位。。分销商的的参数、配配置、交货货周期、运运输计划、、销售历史史数据以及及其他方面面的数据，，被统一输输进了计算算机系统。。经过一段段时间的运运行，分销销商的库存存减少了50%，销销售额增加加了23%，取得了了较大成效效。接着，DC公司司将VMI系统统进行了了扩展，，并且根根据新增增客户的的特点，，采取了了多种措措施，在在原有VMI管管理软件件上增加加了许多多新的功功能。23，VMI案案例（3/6）有些分销销商要求求提供一一个最低低的用于于展示商商品的数数量。DC公司司与这些些客户一一起工作作，一起起确定他他们所需需要的商商品和数数量（因因为数量量太多会会影响库库存成本本），然然后用VMI中中的工具具设置好好，以备备今后使使用。VMI系系统建立立以后，，客户每每周将销销售和库库存的数数据传送送到DC公司，，然后由由主机系系统和VMI接接口系统统进行处处理。DC公司司用VMI系统统，根据据销售的的历史数数据、季季节、款款式、颜颜色等不不同因素素，为每每一个客客户预测测一年的的销售和和库存需需要量。。23，VMI案案例（4/6）某些客户户可能只只能提供供总存储储量的EDI数数据而不不是当前前现有的的库存数数。为此此，DC公司增增加了一一个简单单的EDI/VMI接接口程序序，计算算出客户户需要的的现有库库存数。。有些客户户没有足足够的销销售历史史数据用用来进行行销售预预测。为为了解决决这个问问题，DC公司司用VMI软件件中的一一种预设设的库存存模块让让这些客客户先运运行起来来，直到到积累足足够的销销售数据据后再切切换到正正式的系系统中去去。23，VMI案案例（5/6）为把工作作做好，，DC公公司运用用了不同同的预测测工具进进行比较较，选择择出其中中最好的的方法用用于实际际管理工工作。在在库存需需求管理理中，他他们主要要做的管管理工作作是：计计算可供供销售的的数量和和安全库库存、安安排货物物运输计计划、确确定交货货周期、、计算补补充库存存的订货货量等。。所有计计划好的的补充库库存的数数据都要要复核一一遍，然然后根据据下一周周或下一一天的业业务，输输入主机机进行配配送的优优化，最最后确定定出各配配送中心心装载/运输的的数量。。DC公公司将送送货单提提前通知知各个客客户。23，，VMI案案例（6/6））一般情况下下，VMI系统需要要的数据通通过ERP系统获得得，但是DC公司没没有ERP。为了满满足要求，，同时能够够兼顾VMI客户和和非VMI客户，DC公司选选择了最好好的预测软软件，并建建立了另外外的VMI系统数据据库。公司司每周更新新数据库中中的订货和和运输数据据，并且用用这些数据据进行总的的销售预测测。结果表表明，DC公司和它它的客户都都取得了预预期效益。。24，DC案例（1/6））华东地区上半年月均均销售额销销售额占所所在地区分公司所在在地（（元）百百分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63宁波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74苏州2,321,7674.95无锡2,231,6674.75常州1,111,1172.37合计46,943,711该地区占集集团销售额额27.10%24，DC案例（2/6））华南地区上半年月均均销售额销销售额占所所在地区分公司所在在地（（元）百百分比广州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34海口4,556,69811.89长沙3,997,77710.43重庆2,333,4356.09武汉1,222,3213.19贵阳899,6952.35厦门777,6662.03福州1,243,5763.24合计38,320,030该地区占集集团销售额额22.12%24，DC案例例（3/6）华北地区区上半年月月均销售售额销销售额额占所在在地区分公司所所在地（（元））百百分分比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25郑州1,977,2883.66济南9,888,56718.32青岛7,997,66614.81乌鲁木齐齐5,444,31210.08呼和浩特特4,879,4529.04合计53,984,704该地区占占集团销销售额31.16%24，DC案例例（4/6）东华地区区上半年月月均销售售额销销售额额占所在在地区分公司所所在地（（元））百百分分比哈尔滨7,666,43222.56长春6,541,27619.25大连9,778,88728.77沈阳9,999,76829.42合计33,986,363该地区占占集团销销售额19.62%24，DC案例例（5/6）24，DC案例例（6/6）盘点实践践方法物流咨询询师/高高级培训训师胡松松评评先生编编讲1,库库存盘点点实践法法(1/2)1）定义义：盘点又又称盘库库，即用用清点、、过秤和和对帐等等方法法，，检查仓仓库实际际存货的的数量和和质量。。查清实实际库存存量是否否与帐卡卡相符；；2）任任务：查明存存货发生生盈亏的的真正原原因；查明库库存货物物的质量量情况；；查明有有无超过过储存期期限的存存货。3）目目标：：确保帐、、卡、物物相符。。1,库库存盘点点实践法法(2/2)2，为何何要盘点点1/22，为何何要盘点点2/23，盘点点的存货分分类3.1按按其来源源可细分为为：自制/外外购/委托托加工/接接收捐赠/投资入股股/盘盈3.2工工业存货货可细分为为：原材料/包装物/低值易耗耗品/在产产品/外购购商品/自制半成品品/产成品品/分期收收款发出的的商品3.3商商品流通通企业的存存货可分为为：库库存存商商品品/加加工工商商品品/出出租租的的商商品品/分期期收收款款发发出出商商品品/包包装装物物/低低值值易易耗耗品品3.4施施工工企企业业的的存存货货可可分分为为：：库存存材材料料/低低值值易易耗耗品品/周周转转材材料料/委托托加加工工中中的的存存货货/在在建建工工程程3.5按按其其存存放放地地点点可可细细分分为为：：仓库库存存货货/在在途途商商品品/委委托托加加工工中中的的存存货货/已发发出出二二未未销销售售的的商商品品3.6按按其其所所处处的的生生产产经经营营阶阶段段可可分分为为：：准准备备耗耗用用的的存存货货（（如如原原材材料料、、零零部部件件））准准备备出出售售的的存存货货（（如如产产成成品品、、商商品品））加加工工中中的的存存货货（（如如在在产产品品、、委委托托加加工工的的原原材材料料））4，，盘盘点点记记帐帐方方法法4.1会会计计原原则则：各种种存存货货应应按按其其取取得得的的实实际际成成本本记记帐帐。。存存货货实实际际成成本本的的构构成成，，因因其其取取得得方方式式而而异异。。4.2分分类类成成本本记记帐帐：：购购入入的的存存货货=采采购购成成本本=买买入入价价/发发票票价价不不含含VAT+运运杂杂费费+关关税税自自制制的的存存货货=材材料料费费+人人工工费费+间间接接制制造造费费委委托托加加工工的的存存货货=材材料料费费+加加工工费费+往往返返运运杂杂费费+相相关关税税金金接接收收捐捐赠赠的的存存货货=发发票票金金额额+运运杂杂费费+相相关关税税金金（无无发发票票的的按按同同类类商商品品市市价价记记价价））投投资资人人投投入入的的存存货货=投投资资协协定定的的价价值值/评评估估确确定定的的价价值值盘盘盈盈的的存存货货=同同类类存存货货的的实实际际成成本本5，盘点确确定存量方法法5.1实地地盘存：指期末通过过实物盘点而而确定库存品品的数量，并并据以计算库库存成本的一一种方法。5.1.1期期末对实物数数量进行盘点点：盘点库存实物物数量：盘点时间为会会计期末；方方法有点数法法/称重法/丈量法；结结果是产生““存货盘点表表”。调整盘存数量量：库存实物数并并不完全等于于期末库存数数。库存实物物数=期初数数+入库数-出库数。期期末库存数=期初数+购购入数-售出出数。有时出出库数并不等等于售出数，，有些是“已已出库未销””，有些是““已销未出库库”。购入的的存货也有““已入库未购购入”和“已已购入未入库库”的现象。。因此，调整整盘存数量的的依据是“销销售凭证”、、“购物发票票”和“出入入库凭证”。。并由此得出出：期末库存存数=库存实实物数+已出出库未销数-已销未出库库数。例1：：甲商品盘点点有210件件，发去展销销15件，客客户已交款未未提货5件。。期末库存数数=210+15-5=220。5.1.2期期末库存成成本=库存量（（盘点数）X存货单价价。假设例1商品每件20元，其期期末库存成本本=220X20=4400元。5.1.3本本期销售售成本=期初库存品品成本+本期期购入成本-期末库存品品成本5.1.4实实地盘存法的的优缺点：A，优点：：帐户设设置简单（只只设库存品总总分类帐，无无须按品种/规格设明细细帐。）记帐帐简单（平时时只记进货成成本，不记发发出成本，月月末汇总，一一次登帐）B，缺点：不能随随时反映收发发存信息；以存存计销，掩盖盖了各种损失失；

不能随时结转转成本，只能能月末一次结结转。5.2永永续盘存/帐面结存按库存品的品品种规格逐一一设立明细帐帐，逐笔登记记收入和发出出数量，随时时记列其结存存数量。是一一种“以销计计存”或“以以耗计存”的的方法。此方法优点是：（1）能及时提提供每种存货货的收发存信息；；（2）有利利于发现余缺缺；（3）有有利于及时采采购，降低库库存。此方法缺点是：明细分类核算算的工作量较较大，需耗用用较多的人力力和物力。6，盘盈盘盘亏和毁损处处理6.1盘盈盈处理方法因收发计量或或核算误差造造成的应补办办入帐手续。。6.2盘亏亏和毁损处理理方法属自然然损耗的应转转作“管理费费用”入帐；；若是超超额短缺，能能确定过失人人的应由过失失人负责赔偿偿；属于保险险责任范围的的应及时向保保险公司索赔赔；扣除过失失人或保险公公司赔款后，，计入“管理理费用”。属于非非常损失造成成的，除扣除除保险公司赔赔款后，计入入“营业外开开支”。7，盘点规规章和作业流流程7.1盘点规章凡在盘存日期期内法定产权权属企业的一一切为销售或或耗用的流动动资产，不论论其存放在何何处，都是企企业的存货，，都是盘点的的对象。已经售出或受受托代销的商商品，均不属属于本企业的的存货，不予予盘点。已约定购买但但未实现物权权转移，即约约定所涉及的的拟购商品，，不属于本企企业存货，均均不予盘点。。已经售出但未未运离本企业业的货物（如如客户已交款款并开出提货货单，但尚未未取走的商品品），不属于于本企业存货货，均不予盘盘点。已运离本企业业但尚未售出出的货物（如如委托代销或或发去参展的的产品），仍仍属本企业存存货，应予盘盘点。已经购买但尚尚未运抵本企企业的货物（（如各种在途途原材料或商商品），均属属本企业存货货，应予盘点点。未购买但货物物已放在本企企业的如代销销产品，不属于本企业业存货，均不不予盘点。7.2盘点点工作流程7.2.1盘盘点前准备备工作：确定盘点日期。各货仓定于于每月28日日进行盘点，，时间1－2天。年终结结算时再进行行一次大盘点点。确定盘点人员。每月底的盘盘点由货仓工工作人员自行行组织进行，，年终盘点由由仓库及财务务人员共同参参与。盘点前前应确定各盘盘点人员的具具体制作，以以确保盘点工工作顺利进行行。确定盘点的截截止日期为每每月的最后一一天。在截止止日期前后货货物的进出，，包括领用、、报废、在途途货物的情况况都要在帐上上反映，确保保帐、卡、货货存量一致。。准备好盘点标标签。在标签签上准确填写写货物名称、、存放地点。。库内货物分类类摆放整齐。。同类货物集集中在一起，，合格品与不不良品要分开开存放，以便便盘点。盘点期间一概概停止货物的的进出仓。7.2.2盘盘点操作程序序先由2人一组组，按照已填填好的盘点标标签对货物逐逐一清点。已已经清点的货货物或货堆，，应贴上标记记，以免重复复清点。盘点人员要要及时将货货物的盘点点数量准确确无误地记记入盘点标标签，并签签名确认。。盘点人员完完成清点工工作后，由由仓储主管管在盘点标标签上签名名确认。7.2.3盘盘点过程程中的注注意事项项：合格品与与不良品品应分开开存放，，分开清清点，并并在盘点点标签上上分开记记录。对于散装装货物。。如帐上上有具体体数量的的，应认认真清点点；如刚刚进仓，，一时未未入帐的的，应暂暂时些上上箱数，，并标明明原因。。对散装货货物，原原封包装装的可以以不开箱箱；未封封封条的的一定要要开箱清清点，并并于清点点之后在在箱子表表面标明明箱内个个数。7.2.4盘点点的监控控办法盘点工作作由财务务部经理理和物流流部经理理统一布布置、领领导，提提出具体体要求。。具体盘点点工作由由货仓记记录直接接监督管管理，货货仓主管管作好协协调工作作，货仓仓工作人人员在盘盘点表上上填上盘盘点数之之后，仓仓储主管管应予复复查，并并在盘点点标签上上签字确确认。在盘点过过程中，，如发现现变质及及损坏的的情况，，应由质质检小组组进一步步检验，，由质检检主管及及货仓经经理签字字统一后后列入不不良品。。7.2.5盘点点数据汇汇总货物清点点完毕后后，货仓仓要将经经过工作作人员与与仓储主主管签字字确认的的标签进进行汇总总。货仓帐务务员要认认真核对对帐存数数与所统统计的实实物数。。如发现现不一致致，应进进一步追追查原因因。经过清点点，核对对及复查查之后，，由帐务务员将实实际帐面面数与最最终的盘盘点数填填如盘点点汇总表表。有特特殊情况况的应在在备注中中写明原原因。不合格品计入入不良品盘点点汇总表中。。盘点汇总表由由帐务员填写写后，须经仓仓库经理签字字确认。7.2.6盘盘点总结报告告盘点中发现的的货物变质、、变形、短缺缺等情况，应应及时请示物物流部和财务务部处理。对盘点中最终终所反映出的的盘盈和盘亏亏情况，货仓仓要分析原因因，并采取相相应的措施，，并如实汇报报给物流部和和财务部。货仓应在每月月最后一天以以前将汇总表表及盘点的总总结报告传给给物流部，由由物流部审核核后复印给财财务部。8，生产线盘盘点8.1零部件、半半成品盘点点六大步骤骤（1）确定定盘点人员员，开会落落实任务；；（2）完成成手头生产产任务；（3）将零零部件、半半成品摆在在明显位置置待盘点；；（4）彻底底盘点生产产线上的零零部件、半半成品；（5）盘点点后会同复复盘，若发发现误差，，一同确认认；（6）汇总总报表，送送交盘点小小组。8，生产线线盘点8.2物料料盘点七大大步骤：（1）准备备工作；（2）盘点点日期的确确定；（3）盘点点人员的培培训；（4）清理理仓库；（5）盘点点方法的确确定；（6）差异异原因的追追查；（7）盈亏亏的及时处处理；8，生产线线盘点8.3盘点的准准备工作作：（1）确确定盘点点的方法法与程序序；（2）盘盘点日期期确定应应配合财财务成本本会计的的决算；；（3）盘盘点复盘盘、监盘盘和抽盘盘人员的的选取；；（4）盘盘点用表表的事先先印制；；（5）盘盘点人员员培训演演练；（6）仓仓库的清清理与帐帐目的结结清。8，生产产线盘点点8.4盘点培训训（1）从从各部门门抽调人人手，组组织分配配，进行行短训；；（2）认认识物料料的培训训：复盘盘、监盘盘和抽盘盘人员对对物料的的认识培培训。注注意每次次盘点分分配的物物料内容容尽量相相近。（3）盘盘点方法法和程序序的培训训。8，生产产线盘点点8.5盘点前前仓库库的清清理工工作（1））尚未未办完完验收收手续续的物物料应应独立立堆放放，不不予盘盘点；；（2））验收收完成成的物物料一一时来来不及及入库库的，，可记记在临临时帐帐上；；（3））闭仓仓前应应完成成发料料和领领料；；（4）清理理仓库，整整洁有序，，便于盘点点；（5）呆废废旧料预先先鉴定，分分开堆放，，以便复审审；（6）将所所有单据、、文件、帐帐卡整理就就绪。8，生产线线盘点8.6盘点前生产产线退料规规定（1）规格格不符的物物料；（2）超发发的物料；；（3）不良良的零部件件、半成品品；（4）呆料料；（5）废料料；（6）旧料料；（7）边角角料。8，生产线线盘点8.7盘点差异原原因追查（1）多发发或少发料料；（2）原始始单据丢失失；（3）盘点点失误。8.8盘点许可误误差率（1）固定定资产误差差率为0；；（2）A类类产品误差差率在此0.5%以以下；（3）B类类产品误差差率在此1%以下；；（4）C类类产品误差差率在此2%以下。。8，生产线线盘点8.9盘盈盘亏处处理措施（1）帐面面纠正；（2）呆废废旧料迅速速处理；（3）对分分管人员进进行奖罚；；预防措施：：采购、生产产、销售物物流一体化化盘点票颜色色区分：（1）材料料、半成品品、成品为为白色；（2））物物料料消消耗耗品品为为蓝蓝色色；；（3））低低值值易易耗耗品品为为黄黄色色；；（4））固固定定资资产产为为红红色色。。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:15:1713:15:1713:1512/29/20221:15:17PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2213:15:1713:15Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:15:1813:15:1813:15Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:15:1813:15:18December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20221:15:18下下午13:15:1812月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:15下