钻孔桩试桩方案(已修改)1

PAGEPAGE3目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、试桩依据 12、工程概况 13、试桩目的、地点及试验内容 23.1试桩目的 23.2试桩地点 23.3试桩内容 24、设计技术指标及技术参数的选定 34.1设计技术指标 34.2工艺参数的选定 35、适用范围 36、作业准备 46.1内业技术准备 46.2外业技术准备 47、施工安排 47.1人员组织配备情况 47.2主要机具、设备 57.3施工用电 67.4材料要求 68、钻孔灌注桩施工方案 68.1钻孔桩施工工艺流程 78.2施工准备 98.3泥浆固孔及泥浆池布置 98.4钻机就位及钻进 108.5检孔 118.6成孔检测 118.7清孔 128.8钢筋笼制作与安装 138.9导管的安装 168.10水下混凝土灌注 178.11数据记录 198.12钻孔桩施工常见问题预防措施 199、质量保证措施 279.1桩基钻孔施工 289.2桩基钢筋施工 289.3原材料质量保证 2810、试桩总结内容 2811、安全环保要求 2911.1安全目标 2911.2安全保证体系及技术措施 2911.3现场安全用电措施 3111.4应急处理措施 3212、施工现场、水土保持措施 3312.1环保、水保目标 3312.2保证体系 3412.3实行环保工作责任制 3512.4环保工作与经济效益奖金挂钩 3612.5加强环保、水保工作宣传，提高环保意识 3612.6严格执行环保规定及管理办法 3612.7建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划 3712.8环境保护措施 3712.9水土保持措施 39PAGEPAGE44

钻孔灌注桩试桩施工方案1试桩依据1.1《金寨路特大桥施工图》，图号：合福施（桥）-509；1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）；1.3《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；1.4《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；1.5《铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制》1.6《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）；1.7《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；1.8《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10219-99）。2工程概况金寨路特大桥四分部管段起讫里程为：HBDK145+364～HBDK148+195.555，全长2827.555m。本段桥梁共有钻孔桩808根，其中桥台桩基9根、桥墩桩基799根。桩长在30～53米之间，均为钻孔灌注桩。桩径1.0m的710根，桩径1.25m的74根，桩径1.5m的选择金寨路特大桥178号墩1#桩进行试桩，桥墩中心里程HBDK146+431.950，桥跨32m简支梁，钻孔桩基础为8根φ1m群桩，桩长35m，桩顶标高为26.587m，桩底标高为-8.413。承台高2.5m，墩柱高度13m，设计为圆端型实体桥墩，桥墩纵向宽2.0m，横向宽6.0m本次以178号墩1#钻孔桩为试桩，其设计承载力特征值为：单桩承载力3976.6KN；单桩容许承载力3769.4KN。桥址区地下水主要为第四系黏性土孔隙潜水，弱发育，大气降水补给，水位随季节变化，地下水位埋深约0.3~9m;地表水不发育，水塘零星分布。本管段桥址地下水和地表水对混凝土有酸性3试桩目的、地点及试验内容3.1试桩目的3.1.1对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验。3.1.2明确桥梁桩基旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺参数，指导、规范桩基作业施工。3.2试桩地点合福铁路安徽段站前一标金寨路特大桥178号墩选取1号桩作为试桩，拟定采用湿钻。钻进型号为：SANY200旋挖钻机。桩位布置情况如下图：3.3试桩内容检验施工设备以及施工工艺的适用性，通过试桩获取各种地质情况下用不同钻头型式（筒钻或螺旋钻）：合适的护筒埋设深度、合理的泥浆比重、合理的钻进速度、提钻速度、钻孔时间、清孔方式和清孔时间、导管直径的选择、坍落度、灌注时间、充盈系数、成桩质量及熟练各工种间的配合等参数、资料，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，以指导施工。3.4桩身质量检测进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。3.5试桩现场地质勘察了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为设计变更提供依据。4、设计技术指标及技术参数的选定4.1设计技术指标设计桩径为φ1.00m，设计桩长35m砼设计强度等级为C40。4.2工艺参数的选定C40水下砼每m3理论配合比(重量比)为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：高效减水剂=301：719：1036：155：129：4.3。混凝土使用材料是：巢湖铁鹏水泥（PO42.5）、金寨中砂、巢湖散兵碎石(5~31.5)，安徽蚌埠二级粉煤灰、中铁四威高效减水剂、深井水（已检验合格）。混合料试块标准养护28天立方体抗压强度标准值不小于40MPa。混凝土到现场后坍落度选择18～22cm，混凝土搅拌时间90s。采用SANY200旋挖钻机钻孔施工工艺。旋挖钻动力头最大扭矩250KN.m、钻速7～30r/min,最大钻孔深度60m，空斗提升速度0.94m/s，重载斗提升速度5适用范围本次试桩结果适用于合福线HBDK145+364～HBDK148+195.555段内的金寨路特大桥中类似地质的桩基施工，施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。6作业准备6.1内业技术准备根据施工图纸和相关施工规范、验收标准等编制旋挖钻孔灌注桩作业指导书，然后在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量和安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。6.2外业技术准备施工过程中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全。7施工安排7.1人员组织配备情况本次试桩主要管理人员和作业班组人员配备情况详见表1和表2。表1主要管理人员一览表序号姓名职务备注1项目经理2副经理3总工4安全总监5安质部长6工程部长7试验室主任8现场生产队长9技术主管表2作业班组人员一览表序号班组人员人数主要职责1班长1对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好详细记录2钻机司机2操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责3机电工1负责施工安全用电及保证机械设备的正常运转4勤杂工4负责清渣、装拆导管及灌注砼等工作7.2主要机具、设备本次试桩主要机具、设备详见附表3和表4。附表3钻孔桩主要机具、设备一览表序号机械、仪器名称规格型号单位数量进场时间备注1挖掘机PC200台12010.92泥浆泵3kw台22010.93泥浆分离器台22010.94旋挖钻机SANY200台22010.95汽车起重机QY20,20t台22010.96表4现场监控主要设备表序号名称数量用途1全站仪1台（套）桩孔孔位2钢卷尺1把检查钢筋加工尺寸情况及其它尺量检查项目3测量绳1把测孔深4检孔器1个测孔型、孔径5水准仪1台（套）桩基护筒顶高程6泥浆三件套1套泥浆比重、含沙率及稠度检测7吊线40m钢卷尺配合测钢筋骨架垂直度7.3施工用电根据现场实际情况，本次试桩施工用电就近从合福线施工电力便线引入。7.4材料要求水泥：桩基采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于2.5％。石子：采用两种连续级配碎石，粒径5～16、16～31.5mm，含泥量不大于1％。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分析试验。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定合格后方可供应混凝土。水：优先用饮用水，当采用其他来源的水时，按国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定进行检验合格方可使用。8钻孔灌注桩施工方案设计钻孔桩桩径为1m。根据设计地质勘探资料和桩长确定采用旋挖钻钻孔。钢筋笼在钢筋加工场制作，使用平板车运输至现场，吊车吊装安放，钢筋笼运输到现场后，需要再次进行复检，如有变化需重新进行整理，至符合要求。砼在拌合站集中搅拌，砼运输车运输至现场，水下砼浇筑时采用导管法灌注。8.1钻孔桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：8.2施工准备8.2.1按照基线控制网及桥墩设计坐标，用莱卡全站仪测设桩位并设置护桩。护桩采用三点一线往外引点方法，并量取桩中心到护桩距离。8.2.2钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒采用5mm厚的钢板制作。护筒长度为2.5m，护筒内径比设计桩径大20cm,护筒埋置深度黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m,护筒顶面高出原地面20～30cm护筒埋设：旋挖钻边挖边埋护筒，并使护筒中心与桩的中心保持一致，在孔壁四周回填粘土，将护筒固定。护筒平面位置与桩中心线偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。8.3泥浆固孔及泥浆池布置8.3.18.3.2入孔泥浆比重为：1.05～1.15黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；胶体率：不小于95%；含砂率：新制泥浆不大于4%；PH值：应大于6.5。8.3.3泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在墩(台)之间，征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1～1.5m8.4钻机就位及钻进钻机就位前对钻机机座处进行平整并搭设钻机作业平台，对配套设备的就位及水电供应亦应俱全、落实。钻机就位后，检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。钻机开钻前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。开始钻进时，采用低速钻进至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。钻孔的钻进速度及泥浆稠度根据土层情况分别确定：当通过含砂、低液限黏土等黏土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用低速钻进，防止卡钻、埋钻。当采用湿钻时钻进速度不宜过大，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。因其他原因停机后再次开钻时，应由先低速钻进逐渐达到正常钻速，以免卡钻。在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻速和泥浆指标等参数，在土层变化处捞取碴样，以判别土层，并记录表中，与设计地质资料核对；若发现实际岩层与设计有较大出入时，及时通知监理、设计做出变更设计。在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。当钻孔达到设计标高时，对孔深、孔径、孔型等进行检查，孔型检查采用监控器进行，填写好隐蔽工程检查证，经现场监理工程师签认后，立即进行清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉淀超标。钻进过程中应注意以下几点：在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。为防止钻筒内的土掉落到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底铁门在钻进过程中要始终保持关闭状态。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，避免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。必须控制钻斗的升降速度。因为若快速移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上升钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，所以应按孔径的大小及土质情况来调整升降钻斗的速度，见下表：表5钻斗升降速度表桩径（m）升降速度（m/s）备注钻斗升降速度10.65空钻斗升降速度10.94随深度增加，对钻斗的升降速度要慎重，但升降速度不要变化太大。钻进过程中应随时清除孔口的积土和地面散土。并保证地表水不流入孔内，以免水侵地表使其强度降低发生意外。在桩端持力层中钻进时，由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为此提钻斗时要缓慢。若桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。8.5检孔在钻进过程中须用检孔器检孔。用钢筋制作，其外径与设计孔径相等，长度等于孔径的4～6倍。8.6成孔检测8.6.1孔深及孔底沉渣检测：在钻至设计标高后，报检现场监理工程师，将实际钻孔岩层与设计图纸对照，看是否相吻合，如果不符合需提出变更。如果实际岩层与设计相符合，则开始对孔深及孔底沉渣检测，孔深及孔底沉渣采用测锤检测。保证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围之内，如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出，使柱桩沉碴厚度在5cm之内，摩擦桩沉碴厚度在18.6.2孔径、孔形测量：根据设计桩径制作检孔器入孔检测。检孔器外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的4～6倍。检测时，将检孔8.6.3竖直度测量：采用圆球检测法测量。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，并使滑轮中心、标尺中点和和钻孔中心在同一铅垂线上，量出滑轮到标尺中点的高差H，将球系于测绳上。将圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距e，再根据tanΘ8.6.4桩位检测：通过护桩恢复桩位中心，并配合用全站仪检测。桩位偏差符合规范要求，在50mm8.6.5高程检查：复核基准点高程，无误后，采用测绳量测孔深，计算出孔底高程，与设计相比较，符合要求后进行下道工序。如欠深则进行补钻，超深则需加长钢筋笼。8.6.6钻孔检查标准：钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后，对孔径进行全长检查，并报请监理工程师复查，合格后进行下步工作。8.7清孔采用换浆法进行清孔，钻孔达到设计标高后，停止进尺，稍提钻斗离孔底10cm～20cm空转数转，然后将钻头提出，然后注入净化泥浆〔比重1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率≤2%；胶体率≥98%〕置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁采用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。表6主控项目质量标准及检查方法表序号项目质量验收标准的规定检查数量检查方法1地质情况与设计地质情况相符施工、监理全部检查，设计对有代表性的桩进行现场确认检查施工记录、观察渣样2孔径孔深孔型与设计相符施工、监理单位全部检查测量检查和用检孔器3钻孔桩护筒坚实不漏水，埋深符合施工工艺要求施工、监理单位全部检查观察和测量检查4泥浆指标根据钻机、地质条件确定，可参照施工技术指南施工、监理单位全部检查施工单位进行泥浆比重、含砂率试验，监理单位见证试验5孔底沉渣柱桩小于5cm，摩擦桩小于10cm施工、监理单位全部检查测量表7成孔质量要求标准表项目允许偏差孔中心位置(㎜)≤50孔径(㎜)≥设计桩径倾斜度≤1%孔深不小于设计深（桩长）沉渣厚度(㎜)柱桩≤50、摩擦桩≤100清孔后泥浆指标手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，黏度:17～20s，含砂率:＜2%，沉渣厚度：柱桩小于5cm，摩擦桩小于10cm8.8钢筋笼制作与安装8.8.1钢筋笼制作8.8.1.1钢筋笼加工根据桩长整节或分节在钢筋棚内加工制作，本次试桩长度为35m，钢筋笼按分28.8.1.28.8.1.3钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m8.8.1.4钢筋原材料应分型号堆码，架离地面60cm8.8.1.5钢筋接头一般钢筋接头采用电焊焊接。双面搭接焊按５倍于钢筋直径搭接，单面搭接焊按10倍于8.8.1.6钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”。“耳朵”用钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m6615610610置（4个）。8.8.2钢筋绑扎、安装8.8.2.18.8.2.28.8.2.38.8.2.4表8钢筋主控项目质量标准及检查方法表序号项目质量验收标准的规定检查数量检查方法1屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验符合GB13013、GB1499、GB/T701和设计的要求施工单位每批抽检一次、监理见证取样或平行抽检为施工单位抽检次数的20%或10%。施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样检验，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检测2保护层垫块材质与设计相符或不低于结构本体砼的设计强度施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件按规定方法试验3钢筋加工符合设计要求施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件尺量4纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求施工单位、监理单位全部检查观察5钢筋接头技术要求和外观质量应符合铁建设[2005]160号标准附录B的规定外观质量施工、监理单位全部检查；力学性能施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。尺量、试验6安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合设计要求施工、监理单位全部检查观察和尺量7保护层垫块的位置和数量符合设计要求，侧面和底面不少于4个/m2施工、监理单位全部检查观察和尺量表9钢筋加工及钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表序号项目质量验收标准的规定/允许偏差（mm）检查数量检查方法1钢筋外观平直、无损伤，无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈施工单位全部检查观察2受力钢筋全长±10施工单位按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件尺量3箍筋内净尺寸±34弯起钢筋的弯折位置205同一截面受力钢筋焊接接头布置轴心受拉构件不得大于25%，同一根钢筋不得超过一个接头施工单位全部检查观察和尺量6钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量7钢筋骨架直径±20mm尺量8主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处9加强筋间距±20mm10箍筋间距±20mm11钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查8.8.3钢筋笼吊装钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，骨架在孔口利用汽车吊吊装,为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。主筋对位后进行单面搭接焊，焊接长度不得小于10d(d为钢筋直径)。钢筋笼安装就位后砼灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。8.9导管的安装8.9.1采用内径28cm8.9.2根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，导管下口至孔底的距离宜为35～40cm8.9.3每次混凝土灌注完毕必须马上清洗后用干净编织袋包裹丝口端，导管确保导管内壁光滑圆顺，丝扣表面干净。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。8.10水下混凝土灌注178-1#钻孔桩水下混凝土标号为C40。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场,当混凝土运至现场后。8.10.1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，要再次检测孔内泥浆及孔底沉淀厚度，不符合规范要求时需要再次清孔，直到泥浆指标和沉渣厚度（柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10灌注前应及时报请监理单位进行报验，验收合格后开始灌注水下混凝土。8.10.28.10.38.10.3.1根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量，以满足导管初次埋置深度不小于1m~3m储料斗的混凝土初存量可按下式计算式中V――首批混凝土所需数量，单位为m3h1――井孔混凝土面高度达到HC时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即Hc――灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度，Hc＝h2+h3,单位为m；HW――井孔内混凝土以上水或泥浆深度，单位为m；D――井孔直径，单位为m；d――导管直径，单位为m；h2――导管初次埋置深度,取h2=1.0mh3――导管底端至洞孔底间隙，约0.3m。试桩孔径为Φ1m，经计算首批封底砼数量不小于1.2m38.10.3.28.10.38.10.48.10.5在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，经常用测绳探测孔内混凝土面的位置，保持导管埋入混凝土中的长度不小于2m，且不宜大于8.10.68.10.7为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1m8.10.8在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组（共68.10.9表10混凝土主控项目质量标准及检查方法表序号项目质量验收标准的规定/允许偏差（%）检查数量检验方法1砼原材料应符合铁建设[2005]160号标准的相关要求见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号2砼配合比满足设计强度、耐久性指标和施工工艺等要求。见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号3配合比调整根据含水率、各项要求每工作班抽查不应少于1次施工单位进行含水率测试；监理单位见证确认4坍落度±20mm每拌制50m3或每工作班不少于1次施工单位进行坍落度测试，监理单位见证取样5砼浇注温度不宜高于气温且不宜超过30每工作班至少测温3次温度测试6水下混凝土灌注必须符合施工工艺设计、施工规范要求全部检查观察和测量7桩身质量混凝土应匀质、完整全部检测无损检测8桩顶露出新鲜砼面，桩顶和主筋伸入承台符合设计全部检查观察和测量8.11数据记录附表一：试桩记录表；附表二：水下灌注混凝土记录表;附表三:钻孔记录。8.12钻孔桩施工常见问题预防措施8.12.1钻孔桩施工常见问题8.128.128.128.128.12.2预防措施8.12.2.1钻孔时应设置坚实不漏水的护筒，筒壁厚度一般为4～8㎜，护筒埋置深度应符合规范要求，在岸滩上，黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m8.12.28.12.2.3钻孔就位时，底座应加固，保证水平稳定，不得产生位移和沉陷。当钻杆较长时，转动摆动大，在钻架上增添导向架。钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m8.12.2.48.12.28.12.2.6钢筋笼采用2m8.12.2.7水下砼灌注时，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，中间节长宜38.12.2.8施工前应对配合比进行优化设计，砼坍落度应采用18～22cm,细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、含泥量符合要求的中砂。粗骨料宜采用级配良好的卵石或碎石，其最大粒径不得超过导管的1/4，且不宜大于60mm。水下砼封底必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能，并能顺利排出。安装导管时，应用测绳测量孔深，保证导管下口距孔底有足够的距离，确保隔离栓能顺利排出。储料斗的容积应保证首批砼使导管埋深不小于1.0m8.12.2.9水下砼应具8.12.3应急补救措施对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注混凝土经常遇到的几个工程事故原因及补救措施。8.18.12.38.1孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用；此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；8.1如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土（超过1h），混凝土运输距离远，交通堵塞等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经验，以5～6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过2h，应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类事故的重要措施。导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。8.12.3.5坍孔钻孔桩施工中如出现下列现象即可判定为坍孔。①孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。②出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。坍孔的原因有：①泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。②由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层使孔内水流失，而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进，进尺太快。⑤水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑥吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理方法：①随时检查泥浆的各项性能指标，不符时及时调整。②捣渣或清孔时指定专人补水，保证孔内水头必要的高度；供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水流速减慢后流入孔中。③注意护筒的埋深，在粘性土中不小于1m，在砂类土中不小于2④在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。或投入粘土掺片、卵石、低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，不得碰撞孔壁。⑥如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行重钻。8.12.3.6钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：①钻孔中遇有较大孤石或探头石。②在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。⑤钻杆弯曲，接头不正。防治措施：①安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。③钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。④在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。⑤在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。⑥偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。8.12.3.7缩孔产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：①钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。②钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。防治措施：①经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。②采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。8.12.3.8护筒冒水、钻孔漏浆护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有：①护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。②钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。③钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。④护筒内水位过高。防治措施：①埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。②起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。③有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动。④适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。⑤护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。⑥如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。⑦钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。8.12.3.9清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降低;且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：①掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。②喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。③加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。防治措施：①清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。②对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。③清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。9质量保证措施9.1桩基钻孔施工9.1.19.1.29.2桩基钢筋施工9.2.19.2.29.2.39.3原材料质量保证9.3.19.3.2坚持施工过程中的试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。9.3.39.3.4水下混凝土的塌落度以18～22cm10试桩总结内容10.1工艺试桩成孔质量，位置偏差、孔形、孔径、沉渣厚度是否符合规范要求。10.2钢筋笼制作是否严格按图施工，焊接施工工艺及技术水平能不能够符合设计及规范要求。10.3钢筋笼采用炮车运输，吊车安装。吊装前选什么位置作为合适的起吊点，怎样才能有效地保证钢筋笼尺寸和垂直度。10.4砼运输车出站前和到达施工现场后，试验人员逐车检测砼的塌落度、扩展度、含气量各项指标，以确保拌和质量。10.5在试桩工程钻孔桩钻进过程中，通过对钻头形式、切削角度；进浆口大小和位置；钻机转速、钻压；泥浆各项指标；机器操作步骤等影响钻孔速度的因素进行总结。11安全保证措施11.1安全目标杜绝员工因工重伤及以上责任事故；杜绝特种设备一般事故；确保实现安全生产零事故。11.2安全保证体系及技术措施11.2.1建立安全保证组织机构贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，安全保证体系框图见图11.2.1安全保证体图分部项目经理：分部项目经理：1、贯彻执行国家法律、法规；组织制定并颁布实施指挥部安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程；确保安全费用有效使用。2、对管段安全生产工作全面负责。督促检查指挥部安全工作。3、开展安全标准工地建设，及时消除不安全隐患，确保安全生产目标实现。4、主持安全生产例会，定期分析和研究安全生产管理工作。副经理：1、组织安全检查、监督、管理和考核工作。副经理：1、组织安全检查、监督、管理和考核工作。2、组织安全管理体系的有效运行。3、组织开展安全标准工地，及时消除事故隐患。4授权负责安全生产奖惩工作和召开安全生产例会。总工程师：1、组织编审施组及安全技术措施。2、组织对危险性较大的分项分部工程编制专项施工方案并安全性验算。3、参与安全生产过程控制和管理。办公室1、制定、实施人员培训计划。2、负责安全宣传和工地宣传工作。安质部1、参加每月一次安全大检查。2、制定安全管理文件，并检查落实。3、检查施工安全，开展安全标准工地建设活动。物机部1、对统供危险品材料安全性能负责。2、查验监督劳保用品的采购发放。办公室1、制定、实施人员培训计划。2、负责安全宣传和工地宣传工作。安质部1、参加每月一次安全大检查。2、制定安全管理文件，并检查落实。3、检查施工安全，开展安全标准工地建设活动。物机部1、对统供危险品材料安全性能负责。2、查验监督劳保用品的采购发放。3、监督、检查现场火工品保管使用。4、验证进场机械，检查使用、保养。工程部1、编制施组、创优规划及安全措施。2、制定纠正预防措施，并进行验证。3、监督、检查、落实安全措施。搅拌站架子队搅拌站架子队图11.2.111.2.2做好施工前期准备工作，正确选用施工方法并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工技术人员进行技术交底。工点内安全标志清晰醒目，夜间的照明设施满足作业要求。灌注砼基础前先搭设灌注平台及运料走道，并设置防护栏杆。钢筋安装以及砼灌注按有关规定操作。钻孔桩基础施工，钻机安设时，应做到支撑稳定牢固，并做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物。钻孔桩施工时，工作平台及钻机平台上应满铺脚平板及设置栏杆、走道，并随时清除杂物，设有施工的孔口，均应加防护盖。钻机作业人员均应戴好安全帽。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。起吊钢筋笼、导管及更换钻头等吊装作业时，应有专人指挥。起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。11.3施工现场安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。11.4应急处理措施11.4.1序号名称单位数量备注1挖掘机台12钢丝绳米503水泵台24千斤顶台25装载机辆16汽车吊台125T7发电机台1200kw8编织袋个3009铁锹把4010铁镐把1011信号灯个4红、黄各2个12口哨个213手电把414对讲机台215干粉灭火器支611.4.2应急小组应急小组成员及联系方式序号姓名职务联系电话1刘承良组长187551709282葛建军副组长187056987733罗彬副组长187560501174李明联络员157205155875潘明辉安全员187560418106宋宝吉监测员187560795637黄松财务1366569485011.4.3挖断、破损电缆应急措施若在钻孔过程中，不慎挖断电缆或破损了管线设备，立即停止施工，现场施工员通知项目负责人，确认电缆性质，然后通报设备归属单位，由设备单位组织抢修，不隐瞒，也不擅自处理。11.4.4机械事故应急措施当发生重大机械事故后，应立即停止机械的运转，切断电源，保护事故现场。及时通知项目负责人。现场最高负责人组织和指挥抢险工作。抢险过程中应正确使用防护用品，及时疏散和妥善抢救事故区域内的人员；划出事故隔离区域，采取有效措施避免事故范围扩大。采取有效措施组织抢救，减小事故造成的损失。对重伤人员及时送往医院救治，及时联系当地医院和卫生部门。11.4（1）应急车辆采用本分部既有车辆，必须每日保持车况良好，随时待命，司机的手机必须24小时开机，不准以任何理由借故拖延。（2）应急医院：安徽省合肥市庐江路17号电话:0551-228311412、施工环保、水土保持措施12.1环保、水保目标严格按国家、铁道部和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。环境污染控制有效；土地资源节约利用；工程绿化完善美观；节能、节才和水保措施落实到位；在施工过程中各项条件都符合国家、部及地方政府有关环保的要求；排放标准达到国家、铁道部及当地政府有关规定、标准的要求。12.2保证体系分部成立环保领导小组，分部经理担任组长，分部副经理主抓环保工作，安质部门负责人结合工程实际，制定环保规章、实施细则、检查、指导分部环保工作。分部建立相应的组织和配备有环保专业知识人员负责具体环保业务，做到环保大事有人抓，保护环境众人爱。环境保护保证体系框图见下图：环境保护、水土保持保证体系框图分部经理分部经理1、对标段内环境保护、水土保持工作负总责。2、贯彻环境保护、水土保持政策、法规、法律及规章制度，并制定颁布实施管理文件。3、推进各项环境保护、水土保持活动开展，确保目标实现。4、主持环保领导小组会议。副经理1、负责环、水保工作检查、监督、管理和考核工作。2、负责保持环水保管理体系的有效运行。3、主持施工过程中的环境、水土保持控制、创建文明标准工地。副经理1、负责环、水保工作检查、监督、管理和考核工作。2、负责保持环水保管理体系的有效运行。3、主持施工过程中的环境、水土保持控制、创建文明标准工地。4、授权负责环、水保奖惩工作。总工程师1、对施工过程中的环、水保工作负技术责任。2、组织编审施组、环境保护和水土保持计划措施。3、协助施工过程中的环境保护和水土保持的控制和管理。物机部1、优化设备配置，控制躁声和废气排放。2、合理配置洒水车辆，有效控制施工便道、施工场地的扬尘。3、计划供应、工完料尽，文明施工。工程部1、编制施组和环、水保计划及措施。物机部1、优化设备配置，控制躁声和废气排放。2、合理配置洒水车辆，有效控制施工便道、施工场地的扬尘。3、计划供应、工完料尽，文明施工。工程部1、编制施组和环、水保计划及措施。2、、规划临时设施，保护植被、水系。2、监督、检查、措施落实执行情况。安质部1、定期组织环、水保检查。2、制定环境保护管理文件，并检查落实情况。3、检查施工过程中出现的污染问题，并及时处理。办公室1、制定、实施人员教育培训计划。2、负责环境保护、水土保持的宣传和工地宣传工作。架子队搅拌站架子队搅拌站根据金寨路特大桥施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规的规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施(包括保护自然保护区、水污染、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等)，从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。12.3实行环保工作责任制分部经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督、检查各部门环保工作、环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作。专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。各分部负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。12.4环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣工程开工前，作业队同分部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程结束后达到要求的予以返还，达不到时扣减，定期进行检查评比，奖优罚劣。12.5加强环保、水保工作宣传，提高环保意识深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，环保工作的重大意义，切实做好施工过程中环保和生态保护、水土保持工作。12.6严格执行环保规定及管理办法深入贯彻执行：《中华人民共和国水法》；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国固体废物污染防治法》；《中华人民共和国水土保持法》；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》。施工过程中严格执行上述法规，结合当地的相关规定，因地制宜抓好各项水土保护和环境保护措施落实。12.7建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境