工艺管理和品质培训教材

工艺管理和品质·工艺管理的角色·工艺文件档案·产品的寿命和可靠性·传统的品质管理方法·工艺管理概念·工艺管理的4大步骤01什么因素决定产品的可靠性?元件可靠性组装质量测试质量制造质量库存和运输使用环境和方法02元件故障的例子制造故障静电故障过荷故障03制造故障的例子电移故障元件破裂热循环故障气孔故障04库存和移动造成的故障例子氧化故障材料变质静电故障元件受损05使用造成故障的例子保养问题频繁的热循环恶劣环境使用不当粗重操作06典型的可靠性曲线TimeFailureratePrematurezoneServicezoneAgedzone早衰故障老化故障服务期不良率时间07产品可靠性曲线Burn-inServicelifeSMDreliabilitySMDdegradedreliabilityJointsreliabilitySMDManufacturingSMDSuppliedPCBAAssemblingReworkPCBAservicelife元件供应PCB组装元件制造08临时故障使用寿命一般的焦点什么区分制造水平?区分和领先的焦点09传统统的的品品质质管管理理做做法法IncomingQCinspectionMaterialsProductionInspectionandTestPacking&ShippingUsersFieldorRepairserviceRework过滤滤作作业业PurchasingSales&SupportR&D改正正作作业业Supplier10传统统做做法法的的弱弱点点高成成本本－－容容许许问问题题的的发发生生和和延延迟迟解解决决。。检查查速速度度无无法法配配合合或或跟跟上上生生产产速速度度。。检查查和和测测量量无无法法检检出出所所有有可可能能存存在在的的问问题题。。检测测作作业业不不能能保保证证寿寿命命，，只只有有破破坏坏性性的的测测试试能确确定定寿寿命命。。您您能能采采用用吗吗？？11有效效的的可可靠靠性性测测试试都都是是破破坏坏性性的的Burn-inServicelife?ICT&FTX-RayReliabilitytest12工艺艺的的细细分分SqueegeeprintPCBinPCBHoldingPCB/StencilAlignmentSqueegeedownStencilcontactSqueegeeupStencilsplitPCBoutFirm&StableAccurateLeveled,contactAppropriateheightAppropriatespeed&pressureDwelltimeandspeedSpeedStableStable16StencilPrintingSMDPlacementReflowSqueegeepressureSqueegeeangleSqueegeespeedBoardholdingSnap-offSnap-offspeed……………..NozzleselectionPlacementspeedPickingheightPlacementheightAlignmenttechniquesPlacementforce……………..HeatingtechniquesRampingrateSoakingtemperatureSoakingtimePeaktemperatureLiquidtime………..………..………..………..工艺设备备参数管管理17不良工艺艺管理的的一些特特征1。每一一个产品品都需要要工艺调调制与管管理（而而非只是是工艺设设置）2。同一一工艺参参数需不不断往返返调整。。3。缺乏乏科学推推论，尝尝试调试试的做法法居多。。4。同一一种类（（以工艺艺观点看看）的产产品具有有不同工工艺的参数设置置。18工艺管理理确保品质质、寿命命、生产产效率和和学习发发展的重重要管理理方法。。工厂技技术应应用能能力和和管理理先进进程度度的指指标。。包括四四个主主要部部分：：工艺设设置工艺调调制工艺管管制工艺开开发19工艺管管理精精神1。解解决和和预防防生产产线上上的工工艺问问题。。2。制制程管管理、、不断断改进进。3。管管制！！管管制！！管管制！！4。通过提高效率，直通率和产品质量，来达到降低生产成本的目标。5。确确保产产品的的长期期寿命命。工艺调调制需需要投投资，，但其其收益益是多多倍的的！！20costofpoorquality为何需需要工工艺管管理？？在许多多实际际例子子中，，20％至至40％的的生产产成本本出自自：－废废弃成成品－返返修工工作－检检查不不良品品－额额外的的生产产量需需求－客客户投投诉处处理－商商务损损失不良品品成本本21重工成本产吕可靠性高直通通率的的重要要性一切切的的返返修修工工作作都都增增加加成成本本和和危危害害寿寿命命的的机机会会！！22为何何需需要要工工艺艺管管理理？？4Sigma1FAILUREPER31,5605Sigma1FAILUREPER3,483,0466Sigma1FAILUREPER1,009,976,678检出出问问题题、、了了解解分分析析、、改改善善方方案案、、和和验验证证需需要要很很长长时时间间！！旧方方法法难难行行！！在找找到到方方法法前前产产期期可可能能已已过过。。23不是是所所有有问问题题都都可可见见的的...外观观完完好好X射射线线分分析析为何何需需要要工工艺艺管管理理？？24为何何需需要要工工艺艺管管理理？？可靠靠性性测测试试＝＝老老化化＋＋破破坏坏＋＋费费时时高高成成本本测测试试如何在生产线上确保产品寿命？25工艺艺管管理理的的第第一一步步：：工工艺艺开开发发工艺艺制制程程的的选选择择物料料可可制制造造性性鉴鉴定定(包包括括封封装装和和包包装装））设立立工工艺艺参参数数框框限限材料料规规范范工艺艺规规范范Output26工艺艺管管理理的的第第二二步步：：工工艺艺设设置置工艺艺规规范范物料料检检查查设备备参参数数设设立立材料料规规范范检查查测测量量站站设设立立27-作作业业标标准准-SPC-所所有有技技术术方法法-原原因因&成成效效-制制程程参参数数-文文件件控控制制第三三步步：：工工艺艺调调制制工艺艺调调制制＝＝工工艺艺检检修修＋＋建建立立工工艺艺管管制制规规范范了解和制定品质标准品质数据的收集和分析改善、优化和管制-所有工工艺标准28最初品品质可完成成的品品质qualityrun-intimeTQQ1Q2品质目目标qualityrun-intimeTQ=0Q1=Q2PROCESSRUN-INDPMTIMETIMEDPM工艺成成长理想情情况实际例例子（（受控控）工艺调调制的的目的的29PROCESSRUN-IN工艺成成长最初品质Q1TIMEDPM实际例子（失控）失控因因素：：－设设计框框限不不够－不不正确确或不不稳定定的材材料供供应－设设备不不稳定定－工工艺和和设备备掌握握不好好－员员工的的意识识和态态度－管管理不不当30误差的的两大大种类类随机误误差系统误误差有规律律性。。因果关关系性性强。。有趋势势可循循。可模拟拟和使使重复复。没有规规律。。因果关关系不不明显显。和时间间无关关。难以模模拟，，不重重复。。自动化化、标标准化化、大大批量量有助助于提提升系系统误误差的的比例例！31TIMEDPMTIMEDPMPROCESSAPROCESSB系统误误差和和随机机误差差平均值值平均值值哪个较较好？？32工艺管管理的的第四四步：：工艺艺管制制最初品品质可完成成吕质质Q1Q2DPMTIME工艺调调制工艺管管制确保优优化的的工艺艺稳定定重复复。33工艺管管制的的3个个成员员InspectionTestMonitor测试试监督督检查查34工艺艺管管制制常常用用方方法法Dpm收集集和和监监督督Cp和Cpk应用用SPC应用用来料料测测试试和和管管理理－锡锡膏膏、、黏黏胶胶－元元件件封封装装、、包包装装－裸裸板板设备备和和供供应应检检查查运作作稽稽查查35Dpm收集集和和监监督督SPC应用用工艺艺管管制制常常用用方方法法Dpm的收收集集必必须须从从事事後後管管理理的的做做法法往往预预防防做做法法发发展展。。配合合SPC的应应用用。。返修修站站必必须须回回馈馈问问题题成成因因。。灵活活设设立立Dpm收集集站站。。Dpm计计算算法法必必须须有有意意义义，，并并能能确确实实的的表表现现因因果果关关系系。。SPC的的控控制制应应和和产产品品品品质质有有明明确确和和科科学学性性关关联联。。36SMT\Courses\BasicSMT-\DFM.pptCCFENGINEERING&MANAGEMENTCONSULTINGSERVICESCCFCCFCCFCCFCCFCCFCCFCCFCCF1000ppmCpCpCpkCpk100100?Cp和Cpk应用设备和供应检查?工艺艺管管制制常常用用方方法法可记记得得？？37工艺艺的的管管制制和和维维护护传统统的的设设备备维维修修保保养养做做法法缺乏乏和和制制造造工工艺艺相相关关的的回回馈馈控控制制！！供应应商商的的推推荐荐预防防保保养养计计划划返修修更更正正作作业业38功能能、、性性能能测测量量返修修更更正作作业业历史史分分析析工艺艺的的管管制制和和维维护护先进进维维修修保保养养做做法法预防防保保养养计计划划生产产状状况况监监督督供应应商商的的推推荐荐工艺规范范指标保养方案案高效益保养计划划39工艺管制制常用方方法来料测试和管理－锡膏、黏胶－元件封装、包装－裸板批量变化化外界条件件供应商管管理用户Why?40工艺管制制常用方方法来料测试和管理－锡膏、黏胶－元件封装、包装－裸板静电温度湿度41工艺管制制常用方方法运作稽查查知识态度方法习惯42工艺文件件档案工艺设置置程序和和方法。。工艺标准准规范。。材料规范范需求。。设备维修保保养指标。。生产工艺管管制方法。。对品质标准准的影响。。43先进电子组组装技术的的核心工艺管理ProcessCapabilityDesignrulesManufacturing&ProcessControlOperators’trainingManualQAsystemQualityStandardsmo