年产2250吨紫外线吸收剂、2800吨抗氧化剂及副产 盐酸、氢氧化锌

建设项目大气环境影响评价范围及风险评价范围见图2-2。图2-1项目周围500m范围内环境概况分布图图2-1项目周围500m范围内环境概况分布图图2-2图2-2环境保护目标图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1三废源强废水源强见表3.1-1a、表3.1-1b，正常情况下及非正常情况下废气源强见表3.1-2~5，固废产生情况见表3.1-6。表3.1-1a项目废水产生源强工程产污环节编号批次废水量L/批年产批次废水量污染物名称污染物产生量批/am3/a浓度mg/L产生量t/a一期CB-5530W2-1980.912250245.228COD281376.9SS9990.245甲苯1630.04总盐4325010.606W2-2193.78448.446总盐639063.096SS5990.029W2-382631.56420657.891COD75415.578SS60012.395挥发酚380.792苯胺类0.020.0005氨氮631.301TN941.941总盐6739139.217W2-43590.371897.593COD1532413.755SS10000.898挥发酚7050.633苯胺类21571.936氨氮37053.326TN52474.71总盐8136373.031W2-55338.0051334.501COD45786.11SS6020.804苯胺类12581.679氨氮370.05TN3180.425总锌560.075总盐3484146.496W2-61050.109262.527COD10663327.994SS6020.158甲苯24950.655CB-PW5-196.53933332.147TN111990.36SS5910.019总盐251660.809W5-237913.9412625.342COD101312.792SS6007.575挥发酚80.101苯胺类50.058氨氮0.240.003TN1461.848总盐12192153.929W5-31048.466349.139COD269789.419SS6010.21挥发酚46541.625苯胺类135504.731氨氮48431.691TN65962.303总盐19850069.304W5-41902.826633.641COD2225214.1SS6010.381挥发酚12810.812苯胺类8440.535氨氮4960.314TN5820.369总盐121547.701W5-51675.169557.831COD1991111.107SS6010.335甲苯8660.483苯胺类66293.698氨氮9140.51TN12640.705水合肼90.005总锌140.008总盐5896932.895W5-61205.502401.432COD71342.864SS6000.241甲苯15070.605挥发酚20.001氨氮2790.112TN3560.143CB-5411W6-170.5650035.280TN61220.216SS5950.021总盐569732.01W6-21528.43764.215COD1942614.846SS10000.764甲苯5880.449苯胺类80.006挥发酚2580.197氨氮10.001TN24091.841总盐168311128.626W6-3662.661331.331COD7550225.016SS9990.331甲苯5430.18挥发酚6040.2苯胺类5023116.643氨氮38841.287TN56591.875总盐19455564.462W6-4772.155386.078COD3987815.396SS10000.386甲苯3960.153苯胺类216548.36氨氮5410.209TN17740.685水合肼30.001总锌1810.07总盐11699745.17CX-618W7-191.140036.440COD25250.092总盐1097694CX-626W8-15.3042001.061总盐3440150.365W8-22.930.586总盐3447100.202CXP-200W9-1101.2910010.129COD33570.034总盐1509531.529生活污水4800.000COD4001.92SS3001.44氨氮300.144TP30.014初期雨水3372.000COD8002.698SS4001.349真空泵废水250.000COD6000.15SS6000.15挥发酚1000.025甲苯3000.075设备冲洗水970.000COD20001.94SS6000.582甲苯4000.388苯胺类1000.097氨氮200.019TN500.049水合肼20.002总盐10000.97地面冲洗水750.000COD10000.75SS5000.375废气处理废水1500.000COD25003.75SS5000.75总盐60009挥发酚500.075小计51252.838COD3653187.211SS57429.434TN34117.47氨氮1758.967苯胺类73637.744挥发酚874.461甲苯593.028水合肼0.160.008总锌30.153TP0.270.014总盐15480793.418二期CB-5411W6-170.5616711.784TN61100.072SS5940.007总盐569420.671W6-21528.43255.248COD194284.959SS10030.256甲苯5880.15苯胺类80.002挥发酚2590.066氨氮0.780.0002TN24090.615总盐16831142.961W6-3662.661110.664COD755088.356SS10030.111甲苯5420.06挥发酚6050.067苯胺类502335.559氨氮38860.43TN56570.626总盐19455321.53W6-4772.155128.950COD398765.142SS10000.129甲苯3960.051苯胺类216602.793氨氮5430.07TN17680.228水合肼1.60.0002总锌1780.023总盐11699915.087CXP-200W9-1101.2910010.129COD33570.034总盐1509531.529初期雨水672.000COD8000.538SS4000.269真空泵废水50.000COD6000.03SS6000.03挥发酚1000.005甲苯3000.015设备冲洗水210.000COD20000.42SS6000.126甲苯4000.084苯胺类1000.021氨氮200.004TN500.011水合肼20.0004总盐10000.21地面冲洗水165.000COD10000.165SS5000.083废气处理废水300.000COD25000.75SS5000.15总盐60001.8挥发酚500.015小计1913.775COD1065620.394SS6061.159TN8111.552氨氮2630.5042苯胺类43768.375挥发酚800.153甲苯1880.36水合肼0.310.0006总锌12.020.023总盐4378283.788CX-618W7-191.140036.440COD25250.092三期总盐1097694CX-626W8-15.3041000.531总盐3444570.183W8-22.930.293总盐3447100.101初期雨水456.000COD8000.365SS4000.182真空泵废水100.000COD6000.06SS6000.06挥发酚1000.01甲苯3000.03设备冲洗水320.000COD20000.64SS6000.192甲苯4000.128苯胺类1000.032氨氮200.0064TN500.016水合肼20.00064总盐10000.32地面冲洗水85.000COD10000.085SS5000.043废气处理废水500.000COD25001.25SS5000.25总盐60003挥发酚500.025小计1498.264COD16632.492SS4850.727TN110.016氨氮40.0064苯胺类210.032挥发酚230.035甲苯1050.158水合肼0.430.00064总盐50757.604合计全厂废水54664.877COD3843210.097SS57331.32TN34819.038氨氮1739.478苯胺类84446.151挥发酚854.649甲苯653.546水合肼0.1650.009总锌30.176TP0.2560.014总盐16186884.81项目含盐废水经蒸发析盐处理，同时去除部分有机物，其他高浓度含特征废水经“絮凝沉淀+二级芬顿氧化处理”，低浓度废水及经预处理后的高浓度高盐废水经“水解酸化（A）+曝气生化池（O）”生化处理系统处理达到园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂，由园区污水处理厂处理达标后排入黄海。表3.1-1b本项目废水排放情况一览表时间段水量m3/a污染因子排放浓度mg/L排放量t/a标准限值mg/L一期51252.838COD415.5421.298500SS283.5614.533400TN26.431.35570氨氮25.001.28135甲苯0.160.0080.5苯胺类0.840.0435挥发酚0.210.0112水合肼0.0000.0000.01总盐5450.86279.3726000总锌3.220.1655TP0.270.01435二期1913.775COD415.540.795500SS283.560.543400TN26.430.05170氨氮25.000.04835甲苯0.160.00030.5苯胺类0.840.0025挥发酚0.210.00042水合肼0.0003.6E-070.01总锌3.2206.2E-035总盐5450.8610.4326000三期1498.264COD415.540.623500SS283.560.425400TN26.430.04070氨氮25.000.03735甲苯0.160.00020.5苯胺类0.840.0015挥发酚0.210.00032水合肼1.9E-042.8E-070.01总盐5450.868.1676000全厂54664.877COD415.5422.716500SS283.5615.501400TN26.431.44570氨氮25.001.36635甲苯0.160.0090.5苯胺类0.840.0465挥发酚0.210.0122水合肼0.001.02E-050.01总盐5450.86297.9706000总锌3.220.1765TP0.270.01435表3.1-2项目有组织废气排放汇总表(全厂最终状态最大排放情况)所在车间污染物名称最终排放状况排放源参数执行标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)编号及高度（m）直径(m)温度(℃)速率浓度kg/hmg/m33#车间粉尘1.000.00515(1#)0.5303.5120甲苯9.780.0493.140偏二甲肼0.320.0020.115HCl1.250.02515(2#)0.8300.26100NO20.050.0010.77240N-甲基苯胺0.170.0030.5220苯酚0.030.0010.1100对特辛基苯酚0.050.00100.1100粉尘0.670.0133.5120甲苯34.310.6863.140甲醇4.300.0865.1190硫酸0.030.0011.545水合肼0.430.0090.126乙醇4.820.09625.5318异丙醇6.070.1213.06263原甲酸三乙酯11.200.2245.1144正庚烷30.810.61610120中间体1.500.030//CR车间HCl1.000.00515(3#)0.7300.26100NO22.440.0120.77240对甲基苯酚1.150.0060.1100水合肼0.370.001870.126蒸馏车间甲苯40.250.80515(4#)0.8303.140甲醇9.990.2005.1190偏二甲肼2.460.0490.115导热油炉房NO2185.940.89215(5#)0.5120/400SO229.640.142/100甲苯0.050.00023.140烟尘70.840.340/50异丁烯5.120.025101205#车间粉尘0.780.00415(6#)0.5303.5120甲苯7.610.0383.140偏二甲肼0.250.0010.115HCl0.260.00315(7#)0.6300.26100NO20.020.00020.77240苯酚0.180.0020.1100对特辛基苯酚0.100.0010.1100粉尘0.280.0033.5120甲苯81.540.8153.140甲醇0.044.0E-045.1190水合肼0.900.0090.126正庚烷37.490.375101202#车间HCl0.540.00915(8#)0.6300.26100苯酚0.040.00040.1100粉尘0.120.0013.5120甲苯2.100.0213.140正庚烷72.630.72610120污水处理站臭气1.8060.00215(9#)0.230//注：1、以上中间体为CB-60、CB-68、2-叔丁基-4-丙烯酸基苯酚、2-叔丁基-4-丙烯酸-6-（2-胺苯）苯酚、2-叔丁基-4-丙烯酸甲酯-6-（2-胺苯）苯酚等查无相关资料可计算标准的物质，报告其他部分亦如此。2、共用设备不同时排放者以其中排放速率最大者计。表3.1-3项目有组织废气非正常排放汇总表（全厂最终状态）所在车间污染物名称最终排放状况排放源参数执行标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)编号及高度（m）直径(m)温度(℃)速率浓度kg/hmg/m33#车间粉尘5.00.02515(1#)0.5303.5120甲苯195.60.9783.140偏二甲肼3.20.0160.115HCl12.50.25115(2#)0.8300.26100NO20.20.0030.77240N-甲基苯胺0.60.0110.5220苯酚1.70.0340.1100对特辛基苯酚0.30.0050.1100粉尘3.30.0673.5120甲苯686.213.7253.140甲醇86.01.7205.1190硫酸0.70.0141.545水合肼4.30.0860.126乙醇96.41.92725.5318异丙醇121.42.4293.06263原甲酸三乙酯37.30.7475.1144正庚烷154.13.08110120中间体5.00.100//CR车间HCl20.10.10015(3#)0.7300.26100NO224.40.1220.77240对甲基苯酚5.80.0290.1100水合肼1.90.0090.126蒸馏车间甲苯402.58.05115(4#)0.8303.140甲醇999.319.9875.1190偏二甲肼245.64.9110.115导热油炉房甲苯104.20.50015(5#)0.5120/400异丁烯10242.849.166/1005#车间粉尘3.90.01915(6#)0.5303.5120甲苯152.20.7613.140偏二甲肼2.50.0120.115HCl13.20.13215(7#)0.6300.26100NO20.30.0030.77240苯酚1.20.0120.1100对特辛基苯酚0.50.0050.1100粉尘1.40.0143.5120甲苯271.82.7183.140甲醇0.40.0045.1190水合肼4.50.0450.126正庚烷187.51.875101202#车间HCl10.90.10915(8#)0.6300.26100苯酚2.20.0220.1100粉尘1.20.0123.5120甲苯42.10.4213.140正庚烷484.24.84210120污水处理站臭气18.0560.01815(9#)0.230//表3.1-4储罐区无组织废气排放情况一览表序号污染物名称污染源位置小呼吸排放量（kg/a）大呼吸排放量（kg/a）污染物产生量（t/a）平均源强（kg/h）1偏二甲肼储罐区12.2250.5250.01270.0022甲醇156.49918.4650.1750.0243甲苯177.43315.4360.1920.0274正庚烷59.774.6080.0640.0095异丙醇42.5953.5520.0460.006表3.1-5工艺无组织排放状况表时间段编号产污环节污染源名称kg/批批/a产生量(t/a)面源面积（m2）面源高度(m)一期GU1-1抽滤洗涤甲苯0.6755000.338864（48*18）10偏二甲肼0.0015000.001GU2-1抽滤甲苯0.072500.018GU2-2过滤甲苯4.792501.198GU2-3过滤甲醇1.3862500.347甲苯1.3122500.328GU5-1抽滤异丙醇10.3023333.431GU5-2分层甲苯1.4533330.484GU5-3过滤甲苯0.753330.250GU5-4过滤甲醇1.5043330.501GU6-1中和反应HCl0.0875000.044GU6-2静置分层甲苯0.0455000.023GU6-3过滤甲苯0.465000.230GU6-4过滤甲醇3.015001.505GU8-1干燥冷凝正庚烷3.0022000.600小计HCl//0.044甲苯//2.867甲醇//2.352偏二甲肼//0.001异丙醇//3.431正庚烷//0.600二期GU1-1抽滤洗涤甲苯0.6753890.263864（48*18）10偏二甲肼0.0013890.0004GU6-1中和反应HCl0.0871670.015GU6-2静置分层甲苯0.0451670.008GU6-3过滤甲苯0.461670.077GU6-4过滤甲醇3.011670.503小计HCl//0.015甲苯//0.347甲醇//0.503偏二甲肼//0.0004三期GU8-1干燥冷凝正庚烷3.0021000.300864（48*18）10小计正庚烷//0.300合计HCl//0.058200010甲苯//3.214甲醇//2.855偏二甲肼//0.001异丙醇//3.431正庚烷//0.901表3.1-6项目固废产生源强工程名称废物类别废物代码产生数量(t/a)处理方式一期蒸馏残渣HW11900-013-11172.264委托有资质单位处理过滤/冷凝残渣（液）HW06261-005-06248.097废活性炭HW06261-005-0666水处理污泥HW42900-452-42141废盐HW49802-006-49514.046委托有资质单位安全填埋原料包装桶(袋)HW49900-041-4919原厂家回收生活垃圾－－60环卫清运二期蒸馏残渣HW11900-013-1118.054委托有资质单位处理过滤/冷凝残渣（液）HW06261-005-0638.805废活性炭HW06261-005-0630水处理污泥HW42900-452-425废盐HW49802-006-4973.356委托有资质单位安全填埋原料包装桶(袋)HW49900-041-494原厂家回收三期蒸馏残渣HW11900-013-1114.106委托有资质单位处理过滤/冷凝残渣（液）HW06261-005-0618.843废活性炭HW06261-005-068水处理污泥HW42900-452-424原料包装桶(袋)HW49900-041-497原厂家回收合计蒸馏残渣HW11900-013-11204.424委托有资质单位处理过滤/冷凝残渣（液）HW06261-005-06305.745废活性炭HW06261-005-06104水处理污泥HW42900-452-42150废盐HW49802-006-49587.402委托有资质单位安全填埋原料包装桶(袋)HW49900-041-4930原厂家回收生活垃圾－－60环卫清运3.2影响预测结果3.2.11、项目选址及总图布置的合理性和可行性由估算模式计算结果可知Pmax﹤10％，小时最大落地浓度与现状值叠加后小于其标准值，不会影响到保护目标；非正常情况下大部分废气出现超标现象，且下风向浓度较高，对周围环境有一定的影响，厂方应加强生产及废气处理措施管理，尽量减少项目废气的非正常排放。该项目不需设置大气环境防护区域。因此，项目选址及总图布置是合理可行的。2、大气污染控制措施由估算模式可知，经相应措施处理后项目废气均能达标排放，同时最终环境影响也符合环境功能区划要求。项目废气处理应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。排气筒定期监测。3、大气环境防护距离设置本项目不需要设置大气环境防护距离，经计算，需设置100m卫生防护距离。经调查，上述防护距离范围内主要是项目周边企业，无居民点等敏感目标。因此，项目无组织排放源距离可满足大气环境防护距离的要求。4、污染物排放总量控制指标的落实情况本搬迁改造项目排放的大气污染物在如东县通过区域平衡解决。搬迁项目建成后，污染物排放总量控制指标可以满足环境管理要求。5、大气环境影响评价结论综上所述，项目选址及总图布置合理可行，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，废气总量控制满足环境管理要求，大气环境防护距离设置满足环保要求，项目废气对外界环境影响很小，所采取的废气治理措施是可行的。3.2.21、水污染物产生、排放情况由工程分析可知，本项目最终规模废水总量为54664.877m3废水经厂内污水站预处理后主要污染物浓度为：COD415.543≤500mg/L、SS283.56≤400mg/L、氨氮25≤35mg/L、TN26.43≤70mg/L、甲苯0.16≤0.5mg/L、苯胺类0.84≤5mg/L、挥发酚0.21≤2mg/L、水合肼0.0002≤0.01mg/L，盐分5450.86≤6000mg/L均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮、TP达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ3082－2010），同时，废水中各污染因子满足园区接管的要求。（处理工艺详见第8章污染防治措施专题论述）。事故状态及发生火灾时，事故废水、消防尾水分别收集进入事故池；再根据情况逐次处理，处理达标接入园区污水处理厂。2、废水排放对园区污水处理厂的影响由于本项目废水通过园区污水处理厂处理达标后排入黄海，项目废水经预处理后大大降低了水中的污染物浓度和含量，不会对污水处理厂处理系统造成冲击。本项目废水排放总量约为182.22m3根据园区污水处理厂环评中污水处理厂尾水排放对黄海的影响结果：在污水处理厂正常排放的情况下，废水经处理达《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级排放标准以及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918–2002）一级A标准后经由污水管道排入黄海。污水厂废水的排放对黄海会产生一定的影响，叠加后，将在扇形排污区内形成面积约1万m2的污染区域，经过海水的稀释扩散，污染带下游的水质已符合《海水水质标准》（GB3097-1997）二类标准。产业园区水厂的取水口位于九洋河，由于污水不入九洋河，所以污水处理厂尾水的排放不会对取水口产生影响。综上所述，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下对污水处理厂影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对区域海域水质影响也不是很大，不会对九洋河产生影响。3.2.3地下水环境影响评价结论（1）对地下水量的影响评价区域的地下水涵养量主要补给途径为大气降水，由于项目的建设，不透水地表面积将增大，地下水涵养量也较现状有所变化。但同时，区域形成大面积的人工绿地，人工的绿化洒水会增加绿化区地下水的涵养量。（2）对地下水质的影响地下水质的影响主要为废水收集、处理、回用以及排放过程中的下渗对地下水的影响，本项目绿化洒水全部采用循环系统的排水，绿化后的下渗对地下水的影响。现分析如下：项目废水的收集与排放全都通过管道，不直接和地表联系，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引地下水水质的变化。微量废水在下渗过程中通过土壤对污染物的阻隔、吸收和降解作用，污染物浓度会进一步降低，即使有微量废水渗入地下水后对区域内地下水的水质影响也很微弱，不会改变区域地下水的现状使用功能。拟建工程首先从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物排放浓度；正常生产过程中产生的污水及事故状态下污水全部经封闭管道收集后进行处理，进一步减少污染物浓度；厂区内地面采取了防渗措施；污水管线均为防渗效果明显的玻璃钢管。因此，本项目只要按设计要求，精心施工，保证质量，各污水处理措施、罐区、输送管线的防渗性能较高。综上所述，在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常运行过程中拟建项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。3.2.4噪声环境影响评价结论项目各高噪声设备在经过减振、隔声处理后，对厂界处各监测点的贡献值不大，经叠加背景值能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，说明项目噪声影响较小。3.2.41、危险废物环境影响分析本项目的生产过程中产生的蒸馏残液（渣）（HW11）、过滤/冷凝残渣（液）（HW06）、废活性炭（HW06）、水处理污泥（HW49）原料包装桶及包装袋等均属国家危险废物名录规定的危险废物，这些都是危险废物需按国家有关规定进行转移、运输及处置。项目蒸馏残液（渣）、过滤/冷凝残渣、废活性炭、水处理污泥委托如东大恒危险废物处理有限公司集中处置。项目原料包装桶拟由原料提供厂家回收，原料包装袋收集后回收利用。废盐拟拟委托有资质单位采用安全填埋的处置方式。目前，南通市尚无安全填埋场，不具备安全填埋的条件，因此，本企业需要联系其它地方有资质单位处置。若无法联系到有资质单位，则先暂存于场内，待安全填埋场建成后在一并处置。根据上述分析可知，拟建项目产生的一般固废、危险固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。2、一般废物环境影响分析本项目的一般固废为生活垃圾，由环卫统一收集后卫生填埋，对环境不会产生影响。根据上述分析可知，拟建项目产生的一般固废、危险固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。3.3污染防治措施（1）废水污水站废水处理流程见图3.3-1。原水原水调节池快混中和池1#化学絮凝池一级沉淀池综合调节池水解池生化沉淀池2#化学絮凝池终沉池排放水池接管排放检测达标固废(包装)固废堆放区送固废处理中心污泥浓缩池板框压滤机UV-Fenton-1中间池UV-Fenton-2二级沉淀池pH调节池图例：废水管道污泥管道加药管道特征污染物废水检测NaOHH2SO4PAC石灰PAMUVFeSO4H2O2PACPAM收集槽高盐废水残渣交有资质单位处理蒸发系统冷凝液H2SO4UVFe2SO4H2O2NaOH低浓度废水曝气生化池检测检测H2SO4污泥回流内回流图3.3-1废水处理工艺流程图污水处理站设计规模240t/d，工程总投资约524万元，占总投资的3.5%，废水处理运行总费用为100.68万，项目废水单位处理成本为18.4元/m3，吨水处理成本不高，项目污水站总运行费用占本项目利润（税后）的2.1％，厂家完全可以承受，在经济上是可行的。（2）废气全厂废气收集处理图见图3.3-2。图3.3-2全厂废气收集及治理图项目根据废气性质按车间分别设置8套处理系统，主要为酸碱吸收与活性炭组合处理的方式，采用二级碱洗+二级活性炭吸附装置2套；一级酸洗+二级活性炭吸附2套；二级碱洗+一级再生型活性炭吸附1套；二级酸洗+一级活性炭吸附1套，一级碱洗1套，一级氧化洗+一级碱洗+单级活性炭吸附1套。本项目采取的工艺均为较成熟众多企业已普遍采用的工艺，根据实际工程经验，一般一级酸碱吸收对碱酸性废气处理效率为90%以上，单级活性炭吸附对有机废气处理效率在85%以上，单级活性炭纤维吸附对有机废气吸收在95%以上，因此本项目采取组合工艺处理后，甲醇去除效率95%，甲苯95%，水合肼90%，异丙醇95%，HCl90%，苯酚80%，正庚烷70%，偏二甲肼90%，硫酸95%，乙醇95%，其他中间体物质70%选取较保守合理。经处理后废气达标情况见表3.3-1。表3.3-1项目有组织废气达标排放情况所在车间污染物名称最终排放状况排放源参数执行标准是否达标浓度(mg/m3)速率(kg/h)编号及高度（m）直径(m)温度(℃)速率浓度kg/hmg/m33#车间粉尘1.000.00515(1#)0.5303.5120达标甲苯9.780.0493.140偏二甲肼0.320.0020.115HCl1.250.02515(2#)0.8300.26100达标NO20.050.0010.77240N-甲基苯胺0.170.0030.5220苯酚0.030.0010.1100对特辛基苯酚0.050.00100.1100粉尘0.670.0133.5120甲苯34.310.6863.140甲醇4.300.0865.1190硫酸0.030.0011.545水合肼0.430.0090.126乙醇4.820.09625.5318异丙醇6.070.1213.06263原甲酸三乙酯11.200.2245.1144正庚烷30.810.61610120中间体1.500.030//CR车间HCl1.000.00515(3#)0.7300.26100达标NO22.440.0120.77240对甲基苯酚1.150.0060.1100水合肼0.370.001870.126蒸馏车间甲苯40.250.80515(4#)0.8303.140达标甲醇9.990.2005.1190偏二甲肼2.460.0490.115导热油炉房NO2185.940.89215(5#)0.5120/400达标SO229.640.142/100甲苯0.050.00023.140烟尘70.840.340/50异丁烯5.120.025101205#车间粉尘0.780.00415(6#)0.5303.5120达标甲苯7.610.0383.140偏二甲肼0.250.0010.115HCl0.260.00315(7#)0.6300.26100达标NO20.020.0000.77240苯酚0.180.0020.1100对特辛基苯酚0.100.0010.1100粉尘0.280.0033.5120甲苯81.540.8153.140甲醇0.044.0E-045.1190水合肼0.900.0090.126正庚烷37.490.375101202#车间HCl0.540.00515(8#)0.6300.26100达标苯酚0.040.0000.1100粉尘0.120.0013.5120甲苯2.100.0213.140正庚烷72.630.72610120污水处理站臭气1.8060.00215(9#)0.230//达标本项目无组织废气主要产生于储罐大小呼吸、生产工艺以及污水处理站过程中。生产区无组织废气主要由阀门、管线、泵等设施跑冒滴漏、物料输送过程产生，污染物主要有粉尘、挥发性有机物等。

本项目无组织废气主要产生于储罐大小呼吸过程中。通过对同类企业的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大，因此，为减少废气污染物的排放，特别是无组织废气的排放量，本项目应特别注意无组织废气的防治。本项目投产后，在有组织废气正常排放情况下，近距离厂界周围污染物浓度由无组织排放源强控制，且无组织排放源强贡献值较高。为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。由于储罐储存存在大小呼吸损耗问题，本项目偏二甲肼、甲醇、甲苯、正庚烷、异丙醇等储罐在储存中将产生偏二甲肼、甲醇、甲苯、正庚烷、异丙醇等无组织废气。由于储罐均位于露天罐区，故所排废气无法收集治理。贮存时无组织废气主要来自以下几个方面：物料转移时，打开密闭容器会有有机物料的无组织挥发；中间贮槽以及计量罐的呼吸装置有无组织废气的排放；管理泄漏；蒸馏装置中物料的挥发；废液敞口存放、输送。项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同时还应采取以下具体控制对策：①生产过程中物料输送应用管道输送；②加强管道、阀门的密封检修；③原料储罐、包装桶呼吸装置安装液封系统，减少无组织的排放；④厂内残渣存放期间会有有机废气的排放，因此要及时外运处置；⑤对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料储罐的泄露等，企业必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和装置区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。对于污水站产生的恶臭废气，企业对可覆盖的恶臭污染源进行加盖密封，并对恶臭气体进行收集处理，处理后的恶臭气体经15m排气筒达标排放。未被收集的恶臭气体以无组织形式排放，建议厂家采取如下污染防治措施：①在厂区及厂区四周设置绿化隔离带。厂区内种植树木、花草、厂区四周种植高大常绿乔木树。②加强对污泥的管理，及时处置，严禁丢弃、遗撒，防止二次污染。本项目对污水处理站排放的恶臭气体应加强管理，确保厂界污染物浓度达标，厂界外不得有异味。本项目应在厂界设置监控点，定期监测臭气浓度。综上，在有效落实以上防治措施后，本项目对外界大气环境影响较小。（3）固废①一般固废项目生产中产生的一般固体废物为生活垃圾，年产生量为60t/a，将交由园区环卫部门统一收集后进行卫生填埋，卫生填埋为处理一般生活垃圾的常用方法、成熟可靠、可以满足环保要求。②危险废物根据2008年8月1日起实施的《国家危险废物名录》（环境保护部第1号）规定，项目产生废物中属名录中的危险废物有蒸馏残液（渣）（HW11）、过滤/冷凝残渣（液（HW06）、废活性炭（HW06）、水处理污泥（HW42）原料包装桶及包装袋等。（1）危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134号文）《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。（2）危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：=1\*GB3①贮存场所应符合GB18597-2001规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。=2\*GB3②贮存区内禁止混放不相容危险废物。=3\*GB3③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。=4\*GB3④贮存区符合消防要求。=5\*GB3⑤蒸馏残液（渣）的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑥基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10（3）危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。（4）危险废物处理可行性分析如东大恒危险废物处理有限公司创建于2002年，于2004年6月29日通过江苏省环境保护厅审批，2008年初，如东大恒危险废物处理有限公司搬迁到园区污水处理厂北侧，目前，该公司建有2套GL-30W型热解气化废弃物处理装置及配套设施，现处理能力为6000t/a，远期目标36000t/a。具体处置固废类别包括的：HW01医药临床废物；HW02医药废物；HW03废药物、药品；HW04农药废物；HW06有机溶剂废物；HW08废矿物油；HW09废乳化液；HW11精（蒸）馏残渣；HW12染料、涂料废物；HW13有机树脂类废物；HW17表面处理废物；HW40含醚废物；HW42废有机溶剂共13种。项目全厂最终规模蒸馏残渣（液）、过滤残渣、废活性炭及污水站污泥764.169t/a送如东大恒危险废物处理有限公司焚烧，如东大恒危险废物处理有限公司现处理能力为6000t/a，近期该公司新增3万吨固废处置能力，分二期实施，其中1万吨已于2013年3月动工，预计2014年4月能投产使用，本项目预计2015年建成投产，届时如东大恒危险废物处理有限公司能容纳本项目固废量。项目产生的废原料包装桶（袋）通常会残余少量有机原料（属危险化学品），如不合理处置也会造成环境污染，因此也需要对其进行妥善存放和处理。本项目废原料包装桶（袋）拟由原料生产厂家回收。项目产生的废盐587.402t/a拟委托有资质单位采用安全填埋的处置方式。目前，南通市尚无安全填埋场，已规划建设规模为40万立方危险固废和20万立方一般工业固废，目前已完成选址和设计，于今年开工建设，预计2014年底能投入运行，本项目预计2015年建成投产，届时可以委托其进行安全填埋。若届时不具备安全填埋的条件，因此，本企业需要联系其它地方有资质单位处置。若无法联系到有资质单位，则先暂存于场内，待安全填埋场建成后在一并处置。针对本项目产生废盐量较大，本此环评要求企业落实以下几点要求：1.对危险固废堆场区域设立监控设施，危废堆场周围应设置围墙或者防护栅栏，与周边区域严格分离开，并按GB15562.2的规定设置警示标志，现场需配置安全防护服装与工具、通讯设备、照明设施等；2.对固废堆场进行水泥硬化，并采取严格的、科学的防渗措施；3.加强固废管理，固废堆场中一般固废与危险固废的堆放位置应在物理上、空间上严格区分，确保污染物不在一般固废与危险固废间转移；危险固废及时入堆场存放，并及时通知协议处理单位进行回收处理。4.严格落实危险固废转移台账管理，做到每一笔危险固废的去向都有台账记录，包括厂区内部的和行政管理部门的。综上，本项目产生的各种危险固废均有合理的处理途径，不会产生二次环境污染。③副产物回收可行性本项目副产物建设单位拟与主产品同时立项备案。项目生产过程产生的97%甲醇53.974t/a，首先考虑厂区自用，CB-5530需甲醇25.408t/a，CB-P需甲醇3.646t/a，CB-5411需甲醇4.102t/a，则厂区需求量为33.156t/a，剩余部分外售。该甲醇成分单一，主要杂质为甲苯不会影响产品生产。项目生产过程产生30%盐酸3082.733，首先考虑厂区自用，CB-5530需30%盐酸451.545t/a，CB-P需30%盐酸490.509t/a，CB-5411需30%盐酸558.251t/a，厂区需求量为1500.305t/a，剩余部分外售。该盐酸主要是采用水吸收氯化氢产生成分单一厂区利用及外售可直接作为原料使用。项目生产过程中产生纯度较高乙醇>99.9%159t/a，乙醇为基本有机化工原料，常见的溶剂，乙醇可用来制取\o"乙醛"乙醛、\o"乙醚"乙醚、\o"乙酸乙酯"乙酸乙酯、\o"乙胺"乙胺等化工原料，也是制取医药、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料，有较好的销路，且项目产生的乙醇成分单一，几乎不含杂质可直接作为原料使用。项目生产过程产生50%的氢氧化锌764.095t/a。氢氧化锌一般多作为氧化锌的生产原料，该氢氧化锌主要杂质为水不影响其作为氧化锌的原料。企业拟近期（本项目）直接将氢氧化锌作为副产物外售其他企业作为氧化锌生产原料，远期（后期扩建）企业自己利用回转窑炉煅烧生产氧化锌外售。项目生产过程产生93%的芒硝1383.327t/a。芒硝的用途还是很多的：主要用于制备无水硫酸钠。也用于硫化钠、硅酸钠、群青等化工产品的生产。造纸工业用于制造硫酸盐纸浆，玻璃工业用于代替纯碱，染料工业中用作填充剂，印染工业用作助染剂。该企业生产芒硝成分单一，纯度较高为93%，可直接外售作为其他企业生产原料。综上，项目生产副产纯度均较高，成分单一，可充分考虑厂区回用后剩余部分直接外售作为其他企业原料利用，技术可行。另：本环评建议企业除将副产物立项备案外还需制定副产物的企业质量标准并在质监部门备案，为便于监管需定向销售。（4）噪声①从声源上降噪根据本项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，如低噪的离心机、干燥机、空压机、泵类等，从而从声源上降低设备本身的噪声。②从传播途径上降噪a.离心机噪声项目离心机均置于生产车间内，通过厂房隔声和加装减震垫等降噪措施，可使其噪声源强降低20dB(A)以上。b.泵类噪声项目所使用的各式泵类数量较多，噪声源强较高，通过加装隔声罩和厂房隔声，可使其噪声源强降低20dB(A)左右。c.风机噪声项目所用风机均置于室内，通过对风机加装隔声罩、消声器，再加上厂房隔声，可使风机的隔声量在20dB(A)以上。d.冷冻机噪声冷冻机组振动较大，经采取加装减震垫、房间门窗选用隔声材料等降噪措施后，可使设备的隔声量在20dB(A)以上。e.循环水泵噪声循环水泵加装减震垫并置于室内，泵房安装隔声门窗，可使循环水泵的隔声量在20dB(A)以上。采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可降低噪声源强20dB(A)以上，使厂界达标，能满足环境保护的要求。3.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.4.1风险可接受分析（1）风险值风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为：（2）计算公式危害计算采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐公式，用LC50浓度来求毒性影响。式中N（Xiln，Yjln）表示浓度超过污染物半致死浓度区域中的人数。最大可信事故所有有毒有害物质泄漏所致环境危害C，为各种危害Ci总和：即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C为各种危害Ci的总和。而在实际应用中，若事故发生后下风向某处，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci。风险评价需从最大可信事故风险R中，选出危害最大的作为最大可信灾害事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础，即：Rmax=f(Rj)根据前面的分析内容可知：本次评价选取液化天然气储罐泄漏的R值作为最大可信事故，并以最不利情况天然气泄漏作为风险可接受水平的分析基础。风险值计算采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐公式计算。式中：R——风险值；P——最大可信事故概率（事件数/单位时间）；C——最大可信事故造成的危害（损害/事件）；（3）计算结果本项目位于园区内，项目周围为三类工业用地。根据预测可知，本项目最大可信事故三氯化磷桶泄漏挥发至大气中最为严重，有风条件E稳定度半致死浓度范围达92.5m，由现场踏勘可知，LC50超标区域主要为厂内，半致死区内人口数约为2人，事故发生概率为1.0×10-5次/年，根据风险值公式计算，可得到本项目的最大风险值为2×10-5死亡/年。本项目最大可信事故为盐酸储罐、偏二甲肼储罐、三氯化磷桶泄漏及火灾爆炸引起的MDI伴生、次生HCN，最大可信事故风险值为2×10-5死亡/年。小于目前化工行业的可接受风险水平（8.33×10-5死亡/年），因此确定本项目的风险水平是可以接受的。3.4.2风险管理风险防范措施（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施①选址、总图布置建设项目在厂区总平面布置方面，严格执行相关规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响；严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。厂区道路实行人、货流分开（划分人行区域和车辆行驶区域、不重叠），划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行；在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。②建筑安全防范生产装置区尽量采用敞开式，以利于可燃气体的扩散，防止爆炸。对人身造成危险的运转设备配备安全罩。高处作业平台、高空走廊、楼梯、钢爬梯上要按规范要求设计围栏、踢脚板或防护栏杆，围栏高度不应低于1.2米，脚板应使用防滑板。在楼板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。根据生产装置的特点，在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记。并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。（2）危险化学品储运安全防范措施拟建项目的危险化学品根据用途和类型不同，分别贮存在原料仓库、成品仓库、剧毒品仓库和罐区。项目应严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。项目原料储存需符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用。建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。由于本项目大部分原料具有易燃易爆的特性，在储运过程中应小心谨慎，熟知每种物料的性质和储运注意事项。（3）物料泄漏事故的防范措施泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目主要采取以下物料泄漏事故的预防：①在有易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探察仪，以便及早发现泄漏、及早处理；②经常检查管道，地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏；③对各类危险性较大的储罐采用氮气气封，避免物料的泄露。泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。项目通过有毒气体泄漏报警装置和超温报警切断装置，能有效地确保安全生产。为减小泄漏事故对环境的影响，三氯化磷泄漏时可采用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，偏二甲肼泄漏时用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，盐酸泄漏时可采用石灰水中和，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。东盈化学材料科技有限公司为双键集团于江苏南通进行的投资项目，其生产品项与技术来源为江苏泰兴的双键化工有限公司与江苏泰州的晨光有限公司。其中，泰州晨光化工有限公司(泰州永成精密化工有限公司)未来将对东盈化学材料科技有限公司提供Chisorb300、Chisorb1001、Chinox618、Chinox626与ChinoxP-200的技术支缓，由于泰州晨先化工有限公司(泰州永成精密化工有限公司)在管理体系运行符合GB/T19001-2008idtISO:9001:2008相应管理体系认证标准的要求，且泰州永成精密化工有限公司(泰州晨光化工有限公司)也是间安全生产标淮化三级企业，其对于MDI、偏二甲肼、三氯化磷等高危化学品的生产过程的管理与安全认证上有不错的绩效，未来对于东盈化学材料有限公司技术移转与实际操作上，可落实高危化学品的生产过程的管理与安全生产。其中，针对偏二甲肼、三氯化磷，根据泰州晨光化工有限公司同类产品现有的实际情况，建设方针对偏二甲肼、三氯化磷等高危化学品的使用过程中注意事项：①偏二甲肼车间生产所使用偏二甲肼于生产过程中，将对操作此原料员工进行生产注意事项及事故预防措施教育训练，教导员工于操作时密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。偏二甲肼为易燃，为可疑致癌物，具刺激性，具致敏性。一般情况下偏二甲肼对健康的影响有四种潜在的暴露途径分别为呼吸吸入、皮肤接触、眼睛接触、口腔摄入。所有在接触偏二甲肼区域作业的工人全都应该有适当的应急措施训练。经验表明，这样的训练可使因偏二甲肼意外泄露可能引发的负面影响降到最小程度。此训练分为四大部份：1.呼吸吸入：迅速将吸入者从污染处转移到新鲜空气处并寻求医务照料。注意保持吸入者的平静及其保暖，但不能太热。如果出现呼吸困难的话，可以人工加氧，如果呼吸停止，则应进行人工呼吸。2.皮肤接触：如立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，并寻求医务照料3.眼睛接触：如果液体的偏二甲肼进入到眼睛里，应立即并连续地用低压水流冲洗，尽可能使用眼用水。如果戴有隐型眼镜应摘除，并持续冲洗眼睛至少15分钟。立即就医。4.口腔摄入：如果不小心摄入偏二甲肼，用水漱口，给饮牛奶或蛋清，但不要催吐。立即将其转移到有医疗设施的地方并且把中毒的性质和程度通知医务人员。②三氯化磷车间生产所使用三氯化磷于生产过程中，将对操作此原料员工进行生产注意事项及事故预防措施教育训练，教导员工于操作时密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。三氯化磷在空气中可生成盐酸雾。对皮肤、粘膜有刺激腐蚀作用。短期内吸入大量蒸气可引起上呼吸道刺激症状，出现咽喉炎、支气管炎，严重者可发生喉头水肿致窒息、肺炎或肺水肿。皮肤及眼接触，可引起刺激症状或灼伤。严重眼灼伤可致失明。慢性影响：长期低浓度接触可引起眼及呼吸道刺激症状。可引起磷毒性口腔病。一般情况下三氯化磷对健康的影响有四种潜在的暴露途径分别为呼吸吸入、皮肤接触、眼睛接触、口腔摄入。所有在接触偏三氯化磷区域作业的工人全都应该有适当的应急措施训练。经验表明，这样的训练可使因三氯化磷意外泄露可能引发的负面影响降到最小程度。此训练分为四大部份：1.呼吸吸入:迅速将吸入者从污染处转移到新鲜空气处并寻求医务照料。注意保持吸入者的平静及其保暖，但不能太热。如果出现呼吸困难的话，可以人工加氧，如果呼吸停止，则应进行人工呼吸。2.皮肤接触:立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体，用大量流动清水冲洗至少15分钟，并寻求医务照料3.眼睛接触:应立即并连续地用低压水流冲洗，尽可能使用眼用水。如果戴有隐型眼镜应摘除，并持续冲洗眼睛至少15分钟。立即就医。4.口腔摄入:如果不小心摄入三氯化磷，用水漱口，无腐蚀症状者洗胃，忌服油类。立即将其转移到有医疗设施的地方并且把中毒的性质和程度通知医务人员。（4）火灾和爆炸事故的防范措施①设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。②控制液体化工物料输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩擦，减少静电产生。在储存和输送系统及辅助设施中，在必要的地方安装安全阀和防超压系统。③在管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装液体化工物料时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。④应加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。⑤要有完善的安全消防措施。从平面布置上，本厂的罐区、生产装置区等各功能区之间应按国家消防安全规定，设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。各重点部位罐区设备应设置DCS系统控制和设置完善的报警联锁系统、以及水消防系统和ABC类干粉灭火器等。在必要的地方分别安装了火灾探测器、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。（5）次生、伴生环境风险防范措施由于甲醇、异丙醇、正庚烷、原甲酸三乙酯、水合肼、对甲基苯酚、苯酚、甲苯、三氯化磷、MDI等遇明火、受高热或遇水时会引起燃烧爆炸或者分解，并产生一氧化碳、氨气、氯化氢、磷酸、氰化氢等有毒烟气，导致伴生污染。而一氧化碳、氨气、氯化氢、磷酸、氰化氢等有毒烟气对人体健康具有毒害性，发生事故抢救时，建议佩戴正压自给式呼吸器，并做好周边下风向企业职工的防护工作。根据项目的次生环境污染事故，应采取以下防范措施：=1\*GB3①物料运输要请专门的、有资质的运输单位，运用专门的设备进行运输，并根据物料不同特性分区、分类、分库采用隔离、隔开、分离贮存。②在化学品贮存、运输过程中注意避免其接触高热和明火，按GB190的规定，设置明显的安全警示标志，区域内严禁吸烟和使用明火。③贮存易燃、易爆化学危险品的建筑、贮槽必须安装良好的避雷装置和降温设施，防止可燃物遇明火或温度升高起火。④贮存区域内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，应符合安全要求。按防火防爆规定配置消防设备、设施和灭火药剂，保持消防道路的畅通。⑤仓库区保持良好的通风环境，消除可燃气体和粉尘在空气中的浓度。⑥输送易燃、易爆液体的管道，必须设置防静电功能，消除火源。⑦禁止使用易撞击易产生火花的机械设备和工具。⑧严格按照重大危险源的临界量控制贮存量。⑨严格执行出入库管理规定，严格遵守危险化学品库的管理制度。其中，针对MDI，根据泰州晨光化工有限公司同类产品现有的实际情况，建设方针对MDI在生产过程中使用及贮存的注意事项：MDI的闪点与热分解温度皆大于200度，于室温环境下是一安全的原料。建设单位在泰州建设的泰州晨光化工有限公司，其使用MDI已有13年的历史。建设单位本着严谨的态度，针对员工定时进行MDI的生产注意事项及事故预防措施的培训、演习，教导员工于操作时需戴防护手套、防护眼镜、防护面罩，通风不良时需戴上呼吸防护器具，当员工有接触原料时，将督促员工彻底清洗接触部位。另外，在事故排放预防上，需教导员工针对使用后的空档若存有残余MDI物料时，存放时应避免进水引起爆裂，未经无害化处理前，不得储存食物及其它物品，MDI容器可以用水或净化剂溶液（5-10%的碳酸钠溶液）填充以达到净化的目的并使其敞口保持至少48小时。一般情况下MDI对健康的影响有四种潜在的暴露途径：吸入，皮肤接触，眼睛接触以及口腔摄入。在正常的装卸和储存温度下，MDI具有相对较低的蒸汽压。在适当的通风条件下，空气中的MDI蒸气浓度不会达到或超过暴露指标。除非升高温度，或者将MDI雾化，才会导致MDI刺激鼻粘膜，咽喉或气管，造成胸部不适，呼吸困难并且减弱肺功能。所以一定要避免暴露超过暴露极限(MDI的暴露指标平均0.005ppm，最高不超过0.020ppm），使呼吸道致敏的可能性降到最低，这一点很重要。皮肤接触会使皮肤受刺激，或引起过敏性皮炎，与呼吸过敏的规律相同。会出现皮肤变色，长期接触会导致皮肤变红，肿胀，起水泡。眼睛接触会使结膜受刺激，角膜不透明。口腔摄入并不是主要的摄入途径，除非在不经意的情况下摄取了污染的食物或烟草。所有在接触MDI区域作业的工人全都应该有适当的应急措施训练。经验表明，这样的训练可使因MDI意外泄露可能引发的负面影响降到最小程度。此训练分为四大部份：1.呼吸吸入，迅速将吸入者从污染处转移到新鲜空气处并寻求医务照料。注意保持吸入者的平静及其保暖，但不能太热。如果出现呼吸困难的话，可以人工加氧，如果呼吸停止，则应进行人工呼吸。2.皮肤接触：如果皮肤接触，则用肥皂和流水完全冲洗（最近的研究表明谷物油或者基于多水杨酸乙烷的清洁剂可以较水和肥皂更有效地除去MDI，而且污染后即刻清洗也是很重要的）。在冲洗的时候还要迅速取掉被污染的衣物（包括鞋子）。若皮肤被烧伤或受到刺激，要立即就医。先用8%的氨水浸泡一小时，然后再用热水和洗涤剂洗净被污染的衣物。毁掉包括鞋、各种带子和表带在内的所有皮革制物，因为这些是不能被洗净的。3.眼睛接触：如果液体的MDI进入到眼睛里，应立即并连续地用低压水流冲洗，尽可能使用眼用水。如果戴有隐型眼镜应摘除，并持续冲洗眼睛至少15分钟。立即就医。4.口腔摄入：如果不小心摄入MDI，应该让摄入者喝大量水或牛奶（2-3杯），但不要催吐。立即将其转移到有医疗设施的地方并且把中毒的性质和程度通知医务人员。（6）工艺技术设计、自动控制设计安全防范措施装置区的控制系统采用先进的PLC系统，以保证其具有丰富的功能和良好的操作性能以及可靠性。主要的和重要的参数集中到控制室，由PLC系统对整个生产过程进行自动检测和控制；不重要的参数及设定值不需经常调整的参数，可采用就地显示和调节。装置的工艺参数联锁及装置安全联锁也由PLC系统来实现。（7）电气、电讯安全防范措施本项目储罐区、装卸区、生产装置区均为火灾、爆炸危险区域，使用物料中盐酸等有腐蚀性，具体防爆、防腐措施如下：一、火灾、爆炸防范措施(1)火源的管理①控制明火。②设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案，有监管人员在场方可进行施工。③储罐与明火、散发火花地点及周围构筑物之间的距离应满足规范要求。(2)火灾的控制①严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施。②储罐区地面应采用不会产生火花的材料，其技术要求应符合现行的国家标准《地面与楼面工程施工及验收规范》GB1209的规定。③夏季，储罐设淋水降温措施并应正常运转。④按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电器设备，并采取静电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷装置。⑤在涉及到易燃液体的储存和生产区，设置物料的紧急收集装置，一旦有物料泄漏，能及时收集、处理，避免有任何火源，来避免池火的发生。(3)设置火灾报警系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。(4)防雷、防静电储罐区、装车棚、装车台均属第二类工业建构筑物，在其屋顶设避雷带作防雷保护。每台设备接地点不少于两处。根据工艺要求，对其工艺设备和工艺管道进行防静电接地。二、腐蚀性有毒物品的防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时应该佩带防毒口罩。必要时佩带防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。（8）消防及火灾报警系统企业应设有若干数量的烟感、温感及手动火灾报警器，分布在全厂各个部位，包括办公楼、消防泵房、装置区和危险品储罐区。本项目消防用水为厂内消防水池；全厂区配备必要的消防设施，包括泡沫站、消防水栓、泡沫消火栓、干粉灭火器、消防泵等。罐区消防采用以水消防、泡沫灭火为主，干粉灭火次之，其它消防为辅的消防方案。室外消防给水管网按环状布置，管网上设置室外地上式消火栓，消火栓旁设置钢制消防箱。雨水和污水接管口分别设置截流阀，发生泄露、火灾或爆炸事故时，泄露物、事故伴生、次生消防水流入雨水收集系统或污水收集系统，紧急关闭截流阀，可将泄露物、消防水截流在雨水收集系统或污水收集系统内，整个雨水收集系统或污水收集系统不能容纳伴生、次生污水时，则临时架设系统泵，将伴生、次生污水打入厂内事故池（容积不低于1500m3），消防废水经过污水处理设施处理达标后接入园区污水管网，若厂内污水处理装置不能处理泄露物，必须委托有资质的单位安全处置，杜绝以任何形式直接进入园区的污水管网和雨水管网。（9）废水事故排放防范及应急措施①厂内拟建1座事故池（容积不低于1500m3），若污水处理设施出现故障不能正常运行，应收集其所有废水入事故池。实际运行中，如果事故池储满废水后污水处理站还无法正常运行，则车间必须临时停产，当污水处理设施正常运行以后，除处理公司日常产生的废水以外，还应该将事故池里的废水一并处理掉。公司污水处理站总排口与外部水体之间均要安装切断设施，若废水处理设施运行不正常时，启用切断设施，确保不达标的生产废水控制在厂内，不进入园区污水管网，进入园区污水处理厂。②厂区应设置消防尾水收集管线及事故池等事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，事故池或缓冲池应有足够的容量，生产废水不得外排。项目拟建1个事故池（容积不低于1500m3），保证生产单元发生事故时，泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。一旦发生事故，应立即关闭雨水（消防水）管道阀门，切断雨水排口，打开消防水池管道阀门，使厂区内事故废水汇入事故池，待污水处理设施正常运行时再送入污水处理设施处理。③经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通、完好。加强企业安全管理制度和安全教育，制定