现场管理者作用浪费概念牛

班长业务及改善活动指南正确准确及时xxxxxx1

1.现场管理概念

1)定义□维持正确状态(标准-规定发展趋势)□任何人都能及时了解现状态□测量及确认,改善行为2)管理体系3)现场管理职责要素计划(P)措施(A)做(D)确认(C)现场管理者作用和姿势质量时间量2管理重点?人机器材料方法

现场管理者作用和姿势4)现场管理者管理项目是什么?

(1)现场管理3大任务

(2)现场管理重点日常业务改善业务非规定业务监督作业,作业计划及实施,指导教育,现场活性化指示,协助业务4M改善作业改善3职务执行能力解决问题能力人际关系能力

现场管理者作用和姿势5.现场管理者3大能力4现场管理者业务标准做吧!能做到!

能做好!5改善是为了解决問題

问题是正常存在的有些人无法正确认识问题的存在这样的人无法成功有些人只会提出问题要成为解决问题的人遇到问题,解决问题,好事情在等着您6

1.现场管理业务日常业务改善业务改善业务是什么?⇒以我为中心,搞好周围环境⇒加减标准时间寻找标准方法

非规定业务上级领导指导事项②其他部门协助事项作业效率速度下降瞬间停止密度下降超出率解决人员不足缺勤,迟到,早退启动率防止缺品防止不良防止故障⇒简单,好,便宜⇒窄,小,少作业及动作基准物流在现场寻找遵守标准,3不以内3定在工,面积,等待生产性＝标准时间加减×启动率提高×作业效率提高7

2.监督者日常业务表什么时候什么(What)怎样(HowTo)用什么开始作业前1.事先确认现场①缺品及作业准备夜間停止时确认异常设备,模具,每天确认及检查现场检查表②检查设备③4S状态2.现场实施会议①早会及早操确认健康早会用②

传达信息上级传达后下级传达③前一天作业结果报告效率及不良,达成率④确认今天作业计划内容确认,传达目标⑤确认安全及质量Q/S重点教育,确认⑥意见的确认和调整接受意见及报告3.向上级汇报①作业变更及调整会议中判断口头传达开始作业时1.确认作业准备①Lineup(准备交换)现场确认作业条件检查表作业进行中1.确认代替作业者①指导和确认确认量,质量,时间标准作业表2.作业确认及异常措施①作业标准遵守的确认及异常对策作业动作确认,异常时确认及持续记录标准作业表,各工程作业日报3.作业进度管理①作业管理板,对象确认更换型号作业管理板,进度对象4.安全,质量确认,指导对策①实施事项的确认安全检查工程质量调查表安全事项调查表5.防止异常发生①异常措施及报告异常报告书的提交异常调查报告书作业结束后1.结束后确认现场①确认5S现场查询及4S检查现场检查表2.记录作业实绩①确认质量,量每日统计及曲线图记录问题点作业日报,管理曲线图3.设定明天作业计划①设定作业管理板作业指示,确认信息作业管理板4.向上级汇报①结束作业报告及向上级指示并确认计划对比实绩,异常措施报告及向上级报告每天结算异常报告书8

2.监督者日常业务表

生产现场管理监督者作用⇒作业进度及指导教育(记录日常问题点,树立对策)标准作业的实施作业计划和实施生产现场的活性化■作业的量,质量,时间及

确保纳期●

指定标准作业,遵守,改善●

问题点的记录及改善作业指导及技术传授技术多种业务培养计划及OJT作业安排及检查新入社人员指导培训现场沟通表达交流传达信息及接受意见QC小组运行及解决问题9

3.现场管理指标及管理重点区分顺序管理指标计算公式管理重点组长班长管理者人1启动率资材缺品产品交换计划变更●●2作业效率作业脱离熟练度低下劳动密度低下●●3负荷率成员不足缺勤,早退,迟到●●4加班率稼动率向上熟练度提高●●设备5操业率产品不足,等待●6时间启动率故障排除待机时间排除●●7性能启动率瞬間停止CT遵守●●资材8缺品率入库管理●●9不良率4M变更管理作业意识●●●计划10生产推迟率计划適中度工程进度管理●●就业工数停止工数

就业工数-稼动工数每个工数

生产数量´作业工数每个工数

生产数量´正常工数加班工数时间每个CT

生产数量´负荷时间停止时间

负荷时间-稼动时间停止时间

负荷时间-计划件数缺品件数生产数量不良数量计划件数延迟件数10

4.班长长日日程程表表(上午午)次数时间区分详细活动内容备注07:30~07:45清扫及早操清扫周围及设备08:10~08:20确认早操及职员健康情况08:20~08:30早会确认出勤情况及传达指示事项总结前一天生产结果及通报当天目标量检查服装及危险时应急训练08:30~10:30更換时间(Lineup)代替作业者及安排作业者,人员报告3M管理表(作业标准书,标准流水线编成表)

及模,工具确认现况及产品更换整理生产量,质量,检查10:10~12:00作业管理时间档生产量管理外出,早退,缺勤工程进度管理(1)现场管理者会议不良工程查询及确认Q-POINT12:00~13:00中午吃饭时间11

5.班长长日日程程表表(下午午)次数时间区分详细活动内容备注13:00~15:00建立计划及交流信息计划对比生产,计划对比入库品管理建立明天生产计划及措施故障设备,(NECK)工程确认及措施加班,特勤申请及措施15:00~15:10下午休息时间15:10~17:00结束计划对比生产,计划对比入库品管理工程进度管理(2)缺品对策确认及措施组织加班时间档生产量管理(SPT),出库管理(DPT)17:00~17:10每日结算结束及清扫的实施制作作业日报及启动率能率的统计计划对比实绩确认(结算)加班人员安排及生产量通报17:10~17:30晚上吃饭时间17:30~20:00加班计划对比生产,计划对比入库品管理(超出加班时间的人员,采取强制下班手段)12

6.早会会实实施施要要领领早会会实实施施的的效效果果好的的开开始始是是成成功功的的一一半半.早会会是是一一天天中中最最重重要要的的会会议议早会会能能成成为为丰丰硕硕的的一一天天实施施早早会会能能得得到到以以下下效效果果确立立监监督督者者和和作作业业之之间间的的秩秩序序和和命命令令体体系系还有有能能够够培培养养监监督督者者的的领领导导及及管管理理能能力力提高作业业者责任任感严格遵守作业业开始时间事故发生前提提先确认,降低发生次数数减少损失正确的作业指指示和传达目目标,完成目标13

6.早会实施要领领早会时需准备备必要物品监督者早会时时没有准备物物品传达事项项很容易发生生漏洞所以监督者事事先准备资料料早会时用于确确认每天出勤状态态及加班现况况报告书昨日实绩及今今日目标紧急缺品,工程及品名安全检查(工作服,安全鞋,安全帽)提倡安全口号号指示及传达事事项代替作业者的的指定及确认认表14

6.早会实施要领领早会的实施监督者每天作作业前10分钟将作业者者集中到指定定场所后进行行早会早会时处理如如下代替事故作业业者确认出勤后事事先指定代替替事故作业者者来减少事故故作业者欢迎新入社人人员介绍新入社人人员的姓名,特殊事项后,老员工表示欢欢迎作业指示每位作业者记记录当天工作作内容,再次确认传传达事项传达事项全体班人员员的传达事事项,上级传达下下级,简单的传达达监督者事事项愉快的早会会早会时所有有员工喊口口号,愉快的度过过早会时间间15

7.早会用调查查表早会用调查表部门班名班长确认出勤现况(利用附加格式)昨天实绩及当天目标紧急缺品工程设备检查事项指示及传达事项当天的一句话工作服,工作鞋,胸标检查当天的安全口号区分当天目标昨天实绩1UPH(Kg/MHr,个/MHr)(Kg/MHr,个/MHr)2生产目标数量(台)(台)3综合效率(%)(%)4目标作业时间(分)(分)工程预测缺品品目设备名注油12区分崔李工作服工作些胸标16

8.代替作业者者巡回法必要性监督者开始始作业后首首先巡回现现场,确确认代替作作业者是否否按照正确确的作业方方法做业巡回时发现现不良及时时校正.因为代替作作业者作业业方法出现现错误时会会影响生产产性和产品品质量准备代替作业者者因缺员时为为了减少损损失事先按按工程别选选定代替作作业者安全事故工工程表记录事故工工程和代替替的作业者者,为了彻底遵遵守代替作作业者需事事先准备事事故工程表表代替工程的的差别化为了明白事事故工程(设备)单独进行标标记应得到到大家的帮帮助在事故工程程的周围标标记后管理理者随时管管理才能达达到效果17

8.代替作业者者巡回法要领代替事故工工程的作业业者早会或作业业中发现事事故或缺员员时事先安安排代替作作业者登记记代代替替作作业业者者记录录代代替替工工程程顺顺序序及及缺缺员员工工程程和和代代替替作作业业者者巡回回现现场场监督督者者记记录录每每个个作作业业者者成成绩绩代替替作作业业最最少少1天巡巡回回2次以以上上,尽量减减少损损失异常措措施时时作业业者代替作作业者者做好好了及及时表表扬.相反反发现现做的的不好好及时时校正正.这时尽尽量减减少埋埋怨18

9.代替作作业者者调查查表日期工程名等级代替作业者调查结果区分巡回(1)巡回(2)作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性19

10.徘徊和和巡回回徘徊徘徊指指的是是毫无无目的的性到到处转转悠徘徊是是一种种精神神病,对于精精神异异常的的患者者称徘徊患患者管理者者无计计划无无目标标只会会用眼眼睛或或凭印印象发发现现现场问问题,且不追追究责责任是是不称称职的的管理理者.巡回巡回指指有目目的的的并按按照顺顺序巡巡查巡回是是按照照时间间别做做该做做的事事情.作业者者在规规定时间内内正常常的执执行业业务.相反作作业者者违反反规定时时通过语语言交交涉进进行修修改管理者者在规规定时时间内内按照照巡回回检查查表执执行业业务在短时时间内内能够够确认认很多多事情情.因失误误而忘忘记的的事情可可以随随时确确认其其问题题点.有效的的执行行巡回回并按照时时间别别制作作标准准后严严格进进行实实施区分徘徊巡回目的无目的有目的方法盲目的到处看按顺序看病和药徘徊症(病)预防药(药)管理者能力三年以上工作经验的操作者，确认也会有疏漏。专业化,简单化标准化确认管理限度6点不足无限大水平高工资高工资需要时间不去测量适当的作业者3不(不平,不满,无生机)和平,作业时失误可认可型号死亡,诊断型健康诊断型确认形式无规格,无差别确认规格,按照顺序20

11.现场巡巡回表表现场巡回表巡回路径巡回者日期2007年月日星期()巡回次数班名班别紧急缺品出勤事故工程备注AB项目班别工程不良1分C项目班别计划工数预测缺品D项目班别进度确认主要设备检查E项目班别组织加班遵守时间21

12.监督者者日程程管理理指标标区分顺序管理指标计算公式管理重点人1稼动率◈资材缺品◈交换◈计划变更2作业效率◈熟练程度下降◈劳动密度下降3负荷率◈缺勤,早退,迟到4加班率◈提高稼动率◈提高熟练程度机器5操业率◈物品不足6时间稼动率◈排除故障◈排除等待时间7性能稼动率◈瞬间停止◈防止速度资材8缺品率◈入库管理◈在库管理9不良率◈4M变更管理◈作业意识计划10生产延迟率◈计划程度◈工程进度管理就业工数停止工数

就业工数-稼动工数每个工数

生产数量´作业工数每个工数

生产数量´正常工数加班工数时间每个CT

生产数量´负荷时间停止时间

负荷时间-稼动时间停止时间

负荷时间-计划件数缺品件数生产数量不良数量计划件数延迟件数22

13.监督者者日常常管理理确认认表区分详细执行业务一二三四五六日生产管理作业准备时1)早会前确认作业场所的整理整顿2)实施早会2-1)确认人员现况/制作出勤日报2-2)确认未出勤人员2-3)确认工具,模具校准状态2-4)确认资材准备状态2-5)确认安全和服装2-6)确认组别,个人别作业指示内容2-7)实施安全教育2-8)特别作业指示及当天控制作业变更内容2-9)确认个人健康状态等特殊事项2-10)传达事项3)与其他部门协助事项及人员移动的整理及确认4)与其他准备作业有关事项作业中1)早会后投入作业2)检查作业条件3)确认实施与否4)确认日常检查实施与否5)确认资材使用量6)作业执行中安全状态7)发生问题时紧急措施8)质量检查及发生问题时通报有关工程进行修改制作者者:范例:○○(良好好),△△(普普通),××(不良良)23

13.监督者者日常常管理理确认认表区分详细执行业务一二三四五六日生产管理作业中9)确认作业诚实度10)控制流动人员11)确认休假人员及作业停止状态12)休息时间的整理整顿状态确认13)必要时实施会议14)特勤报告及选定人员15)确认副资材,消耗资材准备状态作业结束时1)确认作业结束时间2)统计及确认当天生产实绩3)确认周间计划对比明天作业4)确认工具退回及装备,工具的整理整顿5)确认出勤事项的统计6)各种不正常行为7)确认作业场所整理整顿状态支援及行政业务1)检查及确认装备,模具,工具2)现场公告栏的整理整顿3)确认及报告支援事项4)作业日报的制作及管理5)紧急品的整理及确认传达事项6)对于部门间的评价7)提案检讨及建立计划8)

移交下个班的事项整理9)关于部门运行业务24

14.工作的的任务务分类项目周期工程之间调整工程之间人员安排的调整工程之间作业移动事项调整工程之间的支援.被支援工程之间以周单位作业量/调整作业时间作业人员安排计划进行核对及调整工程之间调整教育对象人员每周必要时必要时发生时每月发生时改善及标准化1)改善方案的判定及执行与否2)灵活运用现场公告栏及维持状态进行检查3)确认工程之间提案提交及维持状态的确认4)3定5S项目表达成与否进行评价5)班别生产会议时检讨会议录及评价6)多元化的认可7)工程认证达成结果评价发生时每周每日每周每周必要时每周人事及劳务出勤不良者必要时进行洽谈措施2次人事考核确认及检查安全向班长报告转换要求施行洽谈及推进包装人员审核及推进必要时每年每日每日发生时必要时质量及费用确认质量有关的管理项目对于担当别的选定,修改项目确认相关问题要求部门协助及传达事项对于重点管理项目确认确认损失情况及建立节约对策确认使用情况及建立节约对策方案每日每日必要时每日周别月别目标管理检查班别计划对比进行情况确认班别达成目标及课题每周每周25

14.班长的的任务务作业管管理分类项目周期作业计划制作工程以周为单位日别作业计划每周人员安排工程内作业及人员安排周间别/日别作业量/作业时间安排人员及调整支援,被支援时选定人员及安排人员变更作业计划时调整工程内的人员调整安排作业人员及建立计划/实施对于多技能进行评价必要时每日每日必要时每月每月作业意见设备,模,工具是否正常动作向有关部门协助申请(校准,日常检查,注油,清扫)确认作业场所清扫状态每日每日安全管理确认作业场所安全事项及遵守情况建立及实施工作场所内安全问题每日每日作业管理作业中发生紧急事项时措施特别作业指示及作业内容变更时确认作业指导及遵守情况对于原因确认及报告/措施事项遵守及确认作业手册,未遵守者进行指导发生时必要时发生时每日实绩管理关于作业计划确认达成与否(生产实绩)制作作业日报/(M/H统计)/输入每日每日26

14.班长的的任务务质量管管理资材/费用管管理分类项目周期指数管理指定工程检查担当,确认项目及有关作业项目每日质量改善确认担当有关工程不良的修改及选定并实施对于不良项目实施应急措施/报告对策有关问题项目收集资料及协助有关部门实施结果确认每日发生时发生时保持质量对于质量相关作业的教育对于重点管理项目是否遵守进行确认发生时每日分类项目周期资材管理确认资材是否能够维持紧缺资材通报有关部门每日必要时质量改善发生不良品时调查损失情况发生时能量休假,休息前,作业后的确认确认气管,申请相关部门协助作业场所照明灯情况必要时每日每日副资材/消耗资材供应管理确认消耗品使用现况及制定节约对策(半消耗品)对于副资材,消耗品的申请每日每日27

14.班长的的任务务标准及及改善善班生产产会议议的进进行分类项目周期作业标准制作及遵守作业手册(作业申请书)变更作业手册时检讨后措施保持适当的在库量提要时每日改善实行实施班成员的改善方案确认及鼓励提案提交及提案审核改善T的领导维持作业场所及改善案发生时每周每日目标管理维持及管理现场公告物每日分类项目周期准备会议综合整理质量,生产性,出勤指数本周目标达成及未达成原因分析每周每周会议运行根据进行情况实行会议每周结果整理制作,整理,维持及会议录根据会议结果整理措施事项根据会议向班员通知结果措施事项每周必要时必要时28

14.班长的的任务务人员及及劳务务管理理分类项目周期出勤管理确认出勤人员及未出勤人员对于缺勤进行洽谈及建立对策选定及保持班别必要人员整理及管理月休假人员每日发生时每周每月遵守规定填写出勤情况外出,早退的1次批准关于安全及服装遵守情况遵守及确认作业手册每日发生时每日每日健康管理工作场所规定的确认检查个人健康状态管理班成员的健康明细书班成员生活每日每日每日发生时人事管理申请消耗品调动要求人员的洽谈及推进1次人事考核选定及推荐奖励者每月发生时每年发生时活动选拔教育对象工作场所内各种事项工作场所内必要的教育发生时发生时发生时29

14.班长的的任务务制作作作业业日记记分类项目周期生产实绩每日发生时每周非稼动每日发生时每日每日不良每日每日发生时工数管理每月发生时每年发生时生产时间发生时发生时发生时30发现现浪浪费费和和改改善善31JIT生产方方式的的原则则用流动发现浪费并彻底清除把必要要的在需要要时生产需需要量量原则满足=增值;彻底的的消除除浪费费的思思想和和技术术不满足=非增值=浪费概念把必要的在需要时需要的量购买生产运输保管交货32○不产出出商品品的价价值○产出商商品的的价值值。-品质趋趋于稳稳定，，且生生产出出可以以卖出出去的的物品品。(行动和和事情)■浪费的的概念念浪费可可以用用挣不不到钱钱即““不能能挣钱钱的事事”来来定义义，所以可可理解解成除除了必必需的的以外外都是是浪费费。在生产产车间间产出出盈利利的只只有加加工（（组装装）。。所谓谓增值值就是是进行行加工工或组组装使使物品的价价值升升高，，此外外是非非增值值即是是浪费费。除为满足足顾客客的需需要，，把必必要的的，在在必要要时间间，制制造所所需的的量以以外的的都是是浪费费。1)不能制制造出出增值值的所所有的的行动动33Ⅰ.浪费=现在在的事事情-可挣挣钱的的事情情（增增值活活动））动和事事浪费?動作工作精密工工作负数工工作浪费▷浪费：：是不能能增值值的各各种现现象和和结果果即，精密密工作（（加工））以外的的都是浪浪费！！！！▶在生产车车间里的的浪费是是指‘只只提高成成本的生生产再要要素’◆细致的观观察生产产活动中中工作的的动作，，可分为为精密工作，负负数工作作，浪费费等三个个部分。。Ⅱ.生产=流流动；☞不流动：：停滞=浪费；；不管是工工厂还是是办公室室…第一,物物资的的流动和和情报的的流动.有这种种物资流流动的第二,人人的流流动第第三三,机机器设备备的流动动.找出浪费费的第一一步是看看物资的的停滞和设备备的停滞滞后来判判断342)制造商品品时不需需要的成成本彻底的消除浪费实际需要的成本不需要的成本3)消除浪费费的思考考方式:追求目的的原则-认清浪费费是达成成目的的的手段,从而而找出方方法来达达到消除除浪费的的目的追求原因因的原则则-认清浪费费是调查查分析原原因的结结果,从从而消消除原因因来达到到消除结结果-浪费.35·车间的浪浪费？标准和实实际不符符制造产品品的Unbalance非合理的的方法-变则工作作-工作量的的不公平平（流水水线不均均衡）-难-任意工作作-累-Spec和工作条条件不同同-在工，库库存过多多-不方便-非效率的的工作人人力人材材料料机机器器方方法法不一致不均衡不合理损失（广义的的浪费））无理浪费不均衡36浪费(LOSS)和价值浪费(损失)准备生产运输整顿价值(利益)把不必要的尽量多的在可能的时候把必要的需要的量在必要时有价值的的动没有价值值,但必必要的动动即无价值值也无必必要的动动必要时间间不必要的的时间<改革革><改--善善><改良良>增值值(价值值)无价值(浪费费)动作和价价值37浪费为什什么不好好?浪费产出出浪费——浪费就就像病毒毒,扩散散杀死企企业修正的浪费多制造的浪费扔掉的浪费加班浪费工数增加的浪费加班浪费成本增加浪费运输浪费扔掉费用的浪费不良的浪费1次浪费2次浪费3次浪费哇~!浪费就象蚂蚁军团38没有浪费费会出现现什么事事情呢？？减少成本本提高做事事效率缩短生产产时间可做到高高品质，，低成本本，短纳纳期-可满足客客户上班环境境变好可减少压压力产生自信信可投资在在创新上上在世界通通用的我我们公司司39发现浪费费观察要要点1.看物资流流动2.发现停滞滞工程3.调查停滞原原因4.标出标准停停滞量☜流水线图/工程分析析☜标准停滞量量？容器数数☞最小/最大大--(MIN/MAX)☞工作者对话话/分析工工作观测人/设备的动发现停滞物消除停滞的根本原因调查停滞原因☞定点观测☞测定工数标准工作组合表☞即实践▲工程能力分分析/准备备交换/运运输/不良良40为了JIT的7种浪费费类型①过盈制造的的浪费②库存的浪费费③运输的浪费费④制造不良的的方法⑤加工本身的的浪费⑥动作的浪费费⑦等待的浪费费生产部门的的7大浪费费①促进过盈的的浪费②工作·资料储蓄的的浪费③运输·步行的浪费费④做错的浪费费⑤管理·事务工作本本身的浪费费⑥动作的浪费费⑦等待的浪费费管理部门的的7大浪费费41设备LOSS1天24小时启动负荷时间工作LOSS启动时间停止LOSS实际启动时间速度LOSS价值启动时间不良LOSS1)设备的LOSS构造故障准备工作，调整空转，突然停止速度低下工程不良早期工作不良工作LOSS→→24小时不启动动时的LOSS停止LOSS→→故障的修理理，调整，，工作中断断其他速度LOSS→→购入（设计计）时的最最高的**与现在使使用的**的差异，，空转，暂暂时停止不良LOSS→→伴随设备状状态的品质质不良，早早期工作不不良不良LOSS→因设备故障障造成的品品质不良,初期作作业不良2)设备的LOSS构成42启动时间分分析表◆价值时间计计算式理论C/Tx生产实绩=价值时间负荷时间ㅡ价值时间=非启动时间间启动时间ㅡ价值时间=瞬间停止+不明时间非启动时间间ㅡ(故障+准备备交换+缺缺产品)=瞬间停止+不明—不明明时间拥有时间(昼+夜)=1,200分分负荷时间=1,170分启动时间=1,007分(价值时间)=921.1分价值率=78.7%L1=30分计划停止止L2=70分故障L3=93分准备交换L4=分缺产品L5=0分瞬间停止L6=85.9分不明负荷时间ㅡ(L2+L3+L4)启动时间ㅡ(L5+L6)价值时间÷÷负荷时间间43(2)启动动率率指指标标的的计计算算实实例例：：1天的的工工作作时时间间（（争争取取时时间间））8H=480分非启启动动时时间间内内容容故障障20分分准备备20分分停止止LOSS=60分分调整20分确认，日常检检查20分--维持计划=20分①负荷时间=（（工作时间-维持计划））→480分分-20分=460分②启动时间=（负荷时时间-停止止LOSS））460分－60分=400分③精密启动时时间（理论论CT×生产台数））(36sec××500臺)=300分实际精密时时间=（实实际CT×生产台数））(40sec××500臺)=333分④价值时间={精密启启动时间××（1-不不良率）300分×0.99=297分良品生产时时间⑤时间启动率率=（启动动时间÷负负荷时间））400分÷460分分=87%⑥性能启动率率精密启动率率=（生产产台数×实实际CT）=(500臺××409sec)÷400分=333分(20,000秒)÷÷400分=83%速度启动率率=理论CT÷实际CT36秒÷40秒=90%性能启动率率=（生产产台数×理理论CT）÷启动时间(500××36sec)÷400分=300÷400分=75%⑦良品率=（（1-不良良率）(100－－1)=99%⑧综合效率=时间启动动率×性能能启动率××良品率=87%×75%××99%=65%or(理论CT×良品数)÷负荷时间=(36sec××496臺)÷÷460分=65%理论C/T=CT36秒秒生产台数=500臺实际C/T=40秒秒不良率率=1%相同441.过盈生产的的浪费2.等待的浪费费3.运输的浪费费4.加工本身的的浪费5.库存的浪费费6.动作的浪费费7.制造不良的的浪费MAN+MATERIALMANMATERIALMAN+MACHINE+MATERIALMANMANMAN+MACHINE+MATERIALMAN人6项目MACHINE机器2项目MATERIAL资材4项目TOYOTA的七大浪费费45◆没有销售的保障障制造产品品的浪费*以往来客户的的情报为基基础生产*生产管理部部门的计划划为基础的的生产*1包装单位的的数量合并并的生产不认为是过过盈生产★无过盈生产产的生产：：除了客户户的最终订订单以外绝绝不生产！！！①有余的分配配工作和设设备能力②只重视启动动率的姿态态1.过盈生产产的浪费费461.「「过盈生产产」是原因结果是「工程间的的在工品品的浪费费」「产品仓库库的库存存的浪费费」2.「过盈生产产」包括①量方面的的过盈生生产②先行生产的过过盈生产（包包括预测销售售计划）3.为什么，先行行过盈生产呢呢？车间的先天性性完全保险-过盈生产的浪浪费在工在工过盈生产（在在工品）的浪浪费是由先行行生产和量过过盈生产为原原因①生产计划的的不准确②无意义的外外注加工③准备交换时时间过长④投入人员过过多过盈人员,过盈设备⑤大批量生产产47不认为是““等待”工作忠诚度度100%是原则在生产活动动中取消““等待”单单词!!“等待”的发发生原因①“工程是独立立国家”这这是技术者者的错觉②“人员分配以以工程单位位形式补充充”是车间间管理者放放松的想法法2.等待的浪费费◆不触摸产品品的浪费*自动时间中中的监视*编排效率的的不好*设备故障/材料不良良引起的等等待481.等待的结果果原因①工程编制；；1人负责责1台等②LINEUNBALANCE；工作分分配的问题题③工程TROUBLE发生；准备备交换缺品品，不良，，故障等2.生产车间的的6大TROUBLE缺品，准备备交换，不不良，故障障切断工具交交换，负荷荷的UNBALANCE3.处方等待的浪费费机器运转时时即是工作时间把多多种种浪浪费费转转换换成成等等待待的的浪浪费费，，后后找找出出消消除除此此种种浪浪费费的的方方案案49不认认为为是是“不必必要要的的运运输输””●直接接提提供供，，直直接接安安装装是是原原则则●““运输输””的的发发生生原原因因①技能别别分配配：加加工工工程别别独立立国家家型流流水线线形态态②只对外外型做做包装装的情情况③考虑到到异常常时的的生产产3.运输的的浪费费◆必要的的移动动或一一时/暂时时放置置的浪浪费*放置机机器之之间的的运输输*从远处处的台台车中中一点点一点点挪用用*开始生生产线线和主主要流流水线线之间间的搬搬运501.运输的的实态态必要的的运输输距离离，重重复运运输，，临时时放置置移动动放放置置，，挪挪到到推推车车上上2.发生生原原因因①过度度的的工工程程分分割割②过盈盈分分业业③持续续增增设设的的工工程程建建筑筑物物④LOT生产产-⑤无定定置置，，定定格格3.浪费费消消除除案案运输输的的浪浪费费工程程再再编编制制-落掉掉1个个的的生生产产-适合合的的LAYOUT-1人多多台台担担当当无定位置，定格，而临时放置前工程后工程分的太多就会产生运输的浪费51不知知道道同同行行业业已已着着手手改改善善着着●火焰焰和和切切消消份份以以外外的的外外观观上上的的加加工工都都是是浪浪费费4.加工工本本身身的的浪浪费费◆技术术（（设设计计，，加加工工））的的未未熟熟练练导导致致加加工工的的浪浪费费*在机机器器加加工工中中超超过过必必要要的的距距离离以以上上的的间间距距，，OVERRUN，，*在锻锻造造机机上上的的RE-STROKE*成型型中中的的飞飞边边的的消消除除*打孔孔之之后后的的表表面面斜斜面面，，REAMER（扩孔机）工作作本来是不必要要的工程，但但想成必要的的工作，这导导致人员，工工作工数的增增加，是妨碍碍效率的要素素.52“库存”绝对对是必要的想想法●库存是所有恶恶的根源,最最能体现企业业的技术和管管理水平5.库存/在工的的浪费*设备及品质‘‘问题/担心心’扩充库存存*由设设备备能能力力差差产产生生的的库库存存*长时时间间的的准准备备交交换换产产生生LOT库存存◆吸收收问问题题的的安安心心料料(库库存存)的的浪浪费费制造造过过程程的的浪浪费费在工工浪浪費費生产产!53※如果果减减少少库库存存10,经经费费可可减减少少4库存存的的浪浪费费在库库是是罪罪恶恶的的根根源源程序序的的浪浪费费自动动仓仓库库物流流中中心心需要要包包括括营营销销··生生产产管管理在在内内的的全全社社性性““消消除除程序序的的浪浪费费””通过过制制造造产产品品方方法法的的改改善善来来减减少少库库存存54看不不到到发发生生动动作作浪浪费费6.动作作的的浪浪费费*拿工工具具时时帮帮着着纠纠正正*安装装倒倒角角不不良良的的刀刀具具*贴配配件件时时抓抓紧紧,按按紧紧◆妨碍碍动动作作流流动动的的浪浪费费是指指不不必必要要的的动动作作,不不能能产产出出盈盈利利的的动动作作,动动作作慢慢.它它导导致致人人员员··工工数数的的增增加加和和工工作作的的不不稳稳定定,机机能能的的隐隐蔽蔽要要素素.5510种动动作作浪浪费费①提重物②数手指③重复搬运④数数字⑤分解,解开⑥生产明天的工作量⑦加工时用手按住⑧等待(监视不让出不良品)⑨洗涤⑩找浪费56没有有对对制制造造不不良良的的罪罪恶恶感感7.制造造不不良良的的浪浪费费*认定定循循环环周周期期(Recycle)造造成成的的不不良良*因为为有有可可修修理理的的想想法法而而制制造造的的不不良良*因末末熟熟练练产产生生的的不不良良的的想想法法◆越制制造造越越产产生生浪浪费费指的的是是材材料料不不良良,加加工工不不良良,顾顾客客索索赔赔,修修正正工工作作等等.这这些些导导致致材材料料费费的的增增加加同同时时生生产产性性的的下下降降和和客客户户不不满满等等.是是降降低低公公司司竞竞争争力力的的要要素素.573.基本的的想法法发现不不良发发生的的制造不不良的的浪费费工作台台,刀刀具,工具具,配配件配配制,动力,工作作者,设备备榔头,剪刀刀钳子,挫挫子烙铁,焊锡锡工作者者不良的的影响响.修修正不不良→动作→工数(时间间).不良修修正→工数的的偏差差2.是谁在在制造造不良良?工程ㆍ制造不不良的浪费费ㆍ修理的的浪费费ㆍ重新工工作的的浪费费ㆍ看不到到不良良原因因有在工工品看看不到到真正正的原原因58号码妨碍成本降低的事项我或者他人问题是否能看到是人还是物1等待时间长

2迟到多

3缺勤者多

4无故离岗位

5不必要的话多

6工程不良多

7操作者能力无法完成业务

8不能遵守日程计划

9需要时材料没有到位

10工作使用品的浪费多

11材料的收率低

12设计变更多

13设计缺陷多

14设计图难懂

15工作平衡度差

16无图纸加工

17检查工作不充分

18工程不良发现晚

本公司司发生生的浪浪费调调查59号码妨碍成本降低的事项我或者是他人的问题是否能看到是人还是物19使用无理的业务

20不进行材料的检查

21工作方法不好

22不能做工作改善

23无法知道工作方法

24工作标准改正慢

25工作没有标准化

26动力的故障多

27机器的故障多

28检查机器不彻底

29机器没有即时修理

30测定机器的不足

31测量的精确度低

32刀具没有准备好

33准备工作没有做好

34运输方法无计划性

35运输工具不足

36换工作岗位不高兴

37没有做到适合分配

本公司司发生生的浪浪费调调查60号码妨碍成本降低的事项我或者是他人的问题是否能看到是人还是物38熟练者少

39工作者的训练不充分

40不太清楚公司规定

41不遵守公司规定

42监督指导慢

43相同的事故反复发生

44受伤多

45事故没有向组，班长报告

46没有安全卫生规定

47没有安全装置

48工作环境不好

49工作间的联络少

50与关联部门的联系不充分

51出席无结果会议

52工作指示命令不明确

53慢性的工作多

54无工作的欲望

本公司司发生生的浪浪费调调查61成功的的改善善活动动原则则不要说说不行行的理理由只只能能说可可行的的办法法打破固固定观观念改善要要从50分开始始错了就就当场场改正正多做一一些小小的改改善为了彻彻底消消灭浪浪费要要改善善62对改善善要有有兴趣趣和关关心集中多多人的的智慧慧总比比一个个人的的方案案多决定了了立即即行动动中途反反复放放弃，，做什什么事事情都都不会会持之之以恒恒现场,现物,现实改改善B.为了彻彻底消消灭浪浪费要要改善善634S敎敎案644S展开阶阶段段清扫清扫整理整顿清洁习惯化654S活动的的目的的(1)革新活活动的的出发发点--工厂里里潜在在的浪浪费，，异常常，问问题。。让其其暴露露出来来，任何人人都能能清楚楚的了了解。。(2)清洁而而舒适适的工工厂与与上班班者的的安全全，保保健关关系密密切，，也是是所有有的上上班者者以愉快快的心心情工工作的的基本本要素素。(3)使其变成成高效率率的工厂厂661.寻找时间长长-不知道配配件和产产品在哪哪里-整理，整整顿没有有做好-出入库不不行2.等待时间间长-工作中工工作时间间差异多多-工程中能力的的差异3.所需时间长-停滞时间长4.难干活-工作改善不足足-用身体干活-如果不思考累累的是自已5.每天重复失误误-前辈，后辈持持续受累进行4S的理由（解除除车间的诸多多浪费的基础础）676.认识工作者有有限。-如果不能做到到系统化则客客变主7.不可能所有人人用相同方法法工作。-每个人的方法法不同-无标准工作8.即使注意也会会出现差异。。系统的错误误9.不能看清楚，，不能听清楚楚。-照明，噪音等等10.步行多11.因危险工作方方法而被延迟迟12.所占体积大，，--难运输13.大多数人不不喜欢现在的的工作进行4S的理由（解除除车间的诸多多浪费的基础础）684S的意思养成遵守规定定事项的习惯惯整理把必要的和不不必要的分开开以后,把不必要的扔扔掉。整顿把必要品放到到必要的场所所，让人一目目了然。清扫经常清扫，使使环境变得干干净。清洁维持3S—整理，整顿，，清扫生活化694S用语解释把使用和不使使用的物品，，分开后，不不使用的物品品立即处理。。整理-.不必要的物品品立即处理。。-.处理场所区分分后定下来。。-.不要，不急，，不必要品的的判断由管理理者进行。-.让其认识整理理不当时，有有什么样的浪浪费。整理的原则70▣口号：首先把把工厂变得干干净！☞重点…①定点拍摄：同同一场所②标摄影日：摄摄影日期③色彩化I.行动的4S（1）整理开始前将现在在的状态进行行拍照。顺序①……先把不必要品品扔掉[整理}(1)…………………….身体周围有没没有不必要品品？☞重点…………………有没有印象？？这种状况71(2)贴红色标签的的对象☞重点…①库存—原材料，配件件，在工品，，半成品，产产品。②设备-机器设备，刀刀具，工具，，切消工具，，模具，③空间—地面，，车床床，房房间④文件—通知•联络文文件，，意思思录，，事务务报告告书，，提案案报告告。报价书书，血血书，，系数数资料料书，，⑤机器-复印机机，笔笔记本本电脑脑，PC，传真真机⑥备品-文件夹夹，文文件册册，文文件柜柜，资资料箱箱，桌桌子，，椅子子⑦文房用用具-铅笔,圆珠笔笔,自动铅铅笔,签字笔笔,橡皮,回形针针,记事本本⑧其他—单子，名名片，图图书，杂杂志，报报纸，图图纸，样样本书72(3)红色标签签基准的的决定☞打印……生产基准准的模型型①A模型现在1个月2个月有必要红色标牌牌=不必要②B模型普通的A工厂严格的B工厂现在1周2周必要红色标牌牌=不必要③C模型反复生产产的C工厂过去1个月内没有使用过红色标牌牌=不必要现在73(4)制造红色色标签的的方法☞重点….①红色标签签应醒目目红色纸红色胶布用塑料塑封后反复使用红色圆绳②红色标签签中加入入理由及及记录③红色标签签的项目目区分-是库存还还是机器器；•原材料，，在工品品，产品品，设备备•刀具，工工具，模模具，备备品等品名-品名，号号码数量-贴标签的的数量理由-如果是库库存应分分为不必必要品，，不良品品，不急急品等。。部门-贴上红色色标签的的物品的的管理担担当部门门日期-贴标签的的日期红色标签区分1.原材料5.机器设备2.在工品6.模具•刀具3.半成品7.工具•备品

4.产品8.其他品名工作号码数量个金额元理由1.不必要5.不明2.不良6.其他3.不急4.断材处理部门부과계1.扔掉2.退还3.移动到红色标签的保管处4.其他处理完成粘贴

年

月

日年月日处理

年

月

日整理号码74(6)红色标签签的对策策及评价价☞重点………..①①库存②设备-妨碍改善善•改革时进进行暴废废处理红色标签签-库存不良品试作品滞留品断材暴废处理理移动到红红色标签签保管仓仓库判断必要要。不必必要品后后‘不必要要品’是是处理对对象(5)红色标签签的粘贴贴☞重点………..①①担当者-由不属于于车间人人员的管管理者担担任或构构成②期间-1天，或或2天以内内粘贴贴③心理准准备75I.行动的的4S（2）：整整顿2-1…………………整顿前前先清清扫☞重点……………①先扔掉掉不必必要品品。②清扫空空地及及可看看到的的脏物物不能决决定就就扔掉掉全员动动员进进行清清扫顺序②……指定物物品的的保管管处[整顿]2-2………………指定工厂厂的编编号☞重点……………..①柱子作作为编编号的的依据据。②工厂的的横向向标地地址，，纵向向标编编号③数字（（1，2，3…)或阿拉拉伯(A,B,C..)来表示示.ABCD1234C3表示示地地址址表示示编编号号象围围棋棋板板贴贴地地址址及及编编号号76I.行动动的的4S（2）：：整整顿顿1个关关键键3个重重点点3定定不管管谁谁马上上标准准化化（（定定规规则则））整顿顿是是把把必必要要的的东东西西标标准准化化方方法法。。可以以知知道道能拿拿出出来来可归归还还哪里里-定位位什么么-定物物多少少-定量量772-3………………把车车间间变变得得更更有有色色彩彩！！-油漆漆战战略略(1)地面面的的油油漆漆战战略略☞重点点………………..①①地面面根根据据用用途途，，采采用用不不同同颜颜色色场所色备注地面工作地域绿色通道橙色荧光色休息室蓝色仓库灰色②利用用此此机机会会对对地地面面水水平平不不符符的的进进行行保保修修工工程程.③通道道由由工工作作地地区区的的位位置置来来决决定定,但弯弯曲曲尽尽量量避避免免.☞重点点………….①一般般使使用用油油漆漆,但也也可可以以使使用用胶胶带带及及压压克克力力板板.(2)划线线I.行动动的的4S（2）：：整整顿顿78(5)虎牌牌商商标标(TigerMark)☞重点点………………..①①标危危险险指指数数②能够够看看到到虎虎牌牌商商标标③根本本修修正正出出入入通通道道口口现现象象确实实认认识识危危险险☞重点点..①①在工工品品等等的的保保管管处处的的选选定定表表示示②工作台,灭火器等的保保管处的选定定表示③一般采用白线线,红线用于不良良品(6)保管处线(4)通行线☞重点…………..①黄色或魄的箭箭头②一定间距或角角落附近③也不要忘记阶阶梯,先看好是右侧侧还是左侧后后在定通行线线I.行动的4S（2）：整顿792-4……………整顿采用黑板板战略—用眼看到的整整顿(1)先从公司的黑黑板战略开始始☞重点………..①标牌要大且醒醒目②工厂,公司,流水线别改变变标牌的颜色色③先看到工厂的的入口更好☞重点…………..①标牌要大且醒醒目②机器中记录名名称和号码③改变标牌的颜颜色工程标牌(2)细微的事情也也采用标牌战战略I.行动的4S（2）：整顿802-5………整顿中3定是最重要的的要素(1)所谓整顿的标标准化☞重点………..3种要素和1种关键1个关键3个重点不管谁,马上标准化①能知道②能夹③能还①哪里-(定位)②什么-(定品)③几个-(定量)所谓整顿:是[放东西方法的的标准化]3定I.行动的4S（2）：整顿81(2)放东西的方法法以3定为原则☞重点…..①①哪里-定位(表示场所)②什么-定品(品种表示)③几个-定量(表示量)库存3定=标牌战略标牌战略(用眼看到的整整顿)机器哪里(定位置)表示场所什么(定品)品种标出几个(定量)表示量表示场所表示编码表示车床品种种表示水品种表示最大量表示最少量机器设设备表表示I.行动的的4S（2）：整整顿822-6……刀具由由式转转换成成展开开体系系☞重点……………..①系统②使在外外部看看也能能一目目了然然③一眼能能看到到的工工具的的保管管方法法:展开式式结构构2-7………………刀具的的集团团化(功能别别整顿顿)☞重点……………..①刀具全全部集集中②决定放放在保保管场场所的的东西西③保管台台采用用横斜斜④把刀具具以使使用处处分离离,达到触触手可可及I.行动的的4S（2）：整整顿831.是否进进行着着整顿顿前的的清扫扫.2.有没有有定工工厂的的编码码3.车间有没有有刷油油漆4.有没有有做到到按区区分/出入口口/门开关关/通行/设置障障碍来来划线线.5.为了进进行整整顿有有没有有把牌牌子贴贴到公公司的的必要要地方方.6.3定/定位/定物/定量/在工的放放置场所所有没有有贴牌子子.7.有没有把把刀具按按使用处处(技能别整整顿)整顿.实习问题题4：我们流流水线上上的实态态的确认认I.行动的4S（2）：整顿顿摘要要84I.行动的4S（3）：清扫扫☞重点…①①指定清扫扫对象②②指定清扫扫担当③指定清扫扫方法④④指准备清清扫工具具⑤进行清扫扫清扫的顺顺序顺序③把日常清清扫进行行顺序化化[清扫](1)……指定清扫对对象☞重点…①①物品保管管处—仓库（配配件/材料/产品），，在工品品车床，，刀具车车床等。。②设备-机器设备备，运输输工具，，刀具，，车辆，，椅子，，备品，，工作台台③空间-通道，窗窗户，会会议室，，洗手间间，地面面，天棚棚，电灯灯，房间间谁，什么么时候清清扫？85ㅁ灰尘,污污垢,垃圾等清除后换来干干净的环环境ㅁ保持持干净状状态的行行动ㅁ明快的的精神状态态清扫?目标?ㅁ最高,一流流86行动的4S(3):清扫☞要点………..①编制清扫负负责人表。。②编制,公布清扫计计划(共同使用场场所,分工)③两方面都公公布。(2)………确定清扫负负责人决定清扫负责人的例子-清扫负责-周一~周五

上午8:25~8:30清扫时间洪

基

同清扫负责人A3~A6清扫区域(3).……确定清扫方方法☞要点………..①养成每天清清扫5分钟的习惯惯②了解清扫顺顺序和必要要的清扫工工具。③明确使用方