现场S管理及概述

現場"5S"管理及概述1內容大綱一.前言;二.“5S”的起源;三.“5s”的概述及推行方法;四.“5s”之間的關系;六.“5s”管理的八大效益;七.結束語.五.現場管理與"5s";2一.前言現場管理做為整個製造業營運的重心,其中有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優劣是製造業運盈虧之重大關鍵.現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少損失,排除浪費.現場管理的方法有很多,其中有一種最常用的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹一下這種管理方法:3二.5S的起源5S起源於日本,1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由此掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,逐漸被各國管理界所認識.4三.5S概述及推行方法5S是指:整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清洁(SEIKTSU)教養(SHITSUKE)目的:

塑造企業形象激發員工士氣增進工作效率提高產品品質降低成本5整理(SEIRI)一、定義

在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。二、對象

主要清理工作現場所占用的有效“空間”。三、目的

1.騰出寶貴的空間

2.防止誤送、誤用

3.防止變質與積壓資金

4.製造清爽的工作場所6四、推行方法

1.深切體認,建立共識2.工作場所,全盤點檢3.訂定“需要”與“不需要”的基準4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除)5.不需要物品的處置

6.需要的物品調查使用頻度,以決定必要量7整頓(SEITON)一、定義

有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。二、對象主要減少工作現場所浪費的“時間”。三、目的1.縮短前置作業時間2.壓縮庫存量3.防止誤送、誤用4.塑造目視管理的工作場所8四、推行方法

1.落實整理工作2.決定置放場所3.決定置放方法4.劃線定位5.標示9清掃(SEISO)一、定義

隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對象

主要是消除工作現場各處所發生的“臟污”。三、目的

1.減少公傷2.保證品質3.塑造高作業率的工作場所10四、推推行方方式1.落落實整整頓工工作2.執執行例例行掃掃除,清理理污物物3.調調查髒髒污的的來源源,徹徹底根根除4.廢廢棄物物置放放區的的規劃劃與定定位5.廢廢棄物物(不不需要要物品品)的的處置置參考考“整整理””部分說說明6.建建立清清掃基基准,共同同遵行行11清潔(SEIKTSU)一、定定義經常保保持服服裝整整潔、、車間間干凈凈。二、對對象主要透透過整整潔美美化的的廠區區與環環境發發現““異常常”。。三、目目的1.提提高產產品品品位2.塑塑造潔潔淨的的工作作場所所3.提提升公公司形形象12四、推推行方方法1.落落實前前3S工作作2.設設法養養成““潔癖癖”的的習慣慣3.建建立視視覺化化的管管制方方式4.設設立““責任任者””制度度,加加強執執行5.配配合每每日清清掃做做設備備清潔潔點檢檢13教養(SHITSUKE)一、定定義個人的的衛生生、品品德行行為、、身體體及規規律性性必須須良好好,並並且遵遵守規規定、、規則則,養養成依依照上上司的的方法法做事事,對對待工工作無無條件件服從從。二、對對象主要透透過持持續不不斷的的4S活動動,改改造人人性,提升升道德德,美美化““人質質”(人的的品質質、水水准)。。三、目目的1.養養成良良好習習慣;2.塑塑造守守紀律律的工工作場場所。。14四、推推行方方法1.落落實持持續推推動前前4S活動動2.建建立共共同遵遵守的的規則則或約約束3.將將各種種規則則或約約定目目視化化4.實實施各各種教教育訓訓練5.違違犯規規則或或約束束給予予糾正正6.接接受指指責糾糾正,立即即改正正7.推推動各各種精精神提提升活活動15四.5S之之間的的關系系5個S並不不是各各自獨獨立,互不不相關關的;它們們之間間是相相輔相相成.缺一一不可可的關關系.整理理是整整頓的的基礎礎,整整理是是整頓頓的鞏鞏固,清掃掃顯現現整理理.整整頓的的效果果,,而通通過清清潔和和修養養,則則在企企業形形成整整體的的改善善氛圍圍.165個S之間間的關關系可可用幾幾句口口訣表表達:只有整整理沒沒整頓頓,物物品真真難找找得到到;只有整整頓沒沒整理理,無無法取取舍亂亂糟糟糟;整理整整頓沒沒清掃掃,物物品使使用不不可靠靠;3S之之效果果怎保保証?清潔潔出來來獻一一招;標准作作業練練修養養,公公司管管理水水平高高.17五.現場管管理與與"5S"1.現現場管管理與與"5s"的概概述:意義:a.排排除管管理上上的浪浪費;c.徹徹底消消除無無謂之之尋找找與摸摸索;b.節節省時時間,提升升效率率;d.改改善現現場工工作環環境,確保保安全全;18五.現場管管理與與"5s"1.高高階主主管的的瞭解解與支支持;要與經經營改改善目目標相相結合合2.““5s”改改善小小組的的成立立;“5s”管管理辦辦法的的訂定定3.『『整理理.整整頓』』之宣宣導;a.專專題演演講b.參參觀工工廠c.海海報.照片片展d.教教育訓訓練4.『『整理理.整整頓』』工作作規劃劃;標準的的建立立a.區區域的的劃分分b.顏顏色的的規劃劃2.現現場"5S"管管理的的推行行方法法:193.現現場"5s"管管理之之方法法效果果:五.現場管管理與與"5s"“要””者分分類列列管1>““要””與““不要要”分分類2>““不要要”者者去除除整理理整頓頓人.事事.物物之徹底整整理產品及設備整整頓1.浪費排除資源空間2.半成品庫存削減3.呆人呆料呆時削減1.庫存盤點准確2.帳物一致提高3.其它突發事項減少203.現現場"5s"管管理之之方法法效果果:五.現場管管理與與"5s"清掃掃清清潔潔工作場場所之之清掃點點檢素養養紀律執執行之之習慣養養成1.運運輸儲儲存工工具之之改善善2.工工作場場所環環境清清潔1.人人員素素養之之提升升2.養養成良良習好好習慣慣人安全正確之作業設備精度維持公害防範制品排除污垢品質保證1.公司規章制度2.現場工作紀律3.個人生活習慣21六.5S管管理的的八大大效益益.虧損為為零..不良為為零..浪費為為零..故障為為零..切換產產品時時間為為零..事故為為零..投拆為為零..缺勤為為零.221.虧虧損為為零----5S是是最佳佳的推推銷員員1.1.在在行業業內被被稱為為最幹幹淨,整潔潔的工工場.1.3.知知名度度高,很多多人來來參觀觀.1.4.大大家爭爭著來來這家家公司司工作作.1.5.人人們都都以購購買這這家公公司的的產品品為榮榮譽.1.6.整整理.整頓頓.清清掃.清潔潔和修修養維維持良良好,並且且成為為習習慣慣,以以整潔潔為基基礎的的工廠廠有更更大的的發展展空間間.1.2.無無缺陷陷.無無不良良.配配合度度好的的聲譽譽在客客戶之之間口口相傳傳,忠忠實的的顧客客越來來越多多.232.不不良為為零----5S是是品質質零缺缺陷的的護護航者者2.1.產產品按按標准准要求求生產產.2.2.檢檢測儀儀器正正確地地使用用和保保養,是確確保品品質的的前提提2.3.環環境整整潔有有序,巽常常一眼眼就可可以發發現.2.4.幹幹淨整整潔的的現場場,可可以提提高員員工品品質意意識.2.5.機機械設設備正正常使使用保保養,減少少次品品產生生2.6.員員工知知道要要預防防問題題的發發生而而非僅僅是處處理問問題243.浪浪費為為零----5S是是節約約能手手3.1.5S能能減少少庫存存,排排除過過剩生生產,避免免零件件.半成品品.成成品在在庫過過多.3.2.避避免庫庫房.貨架架過剩剩.3.3.避避免卡卡車.叉車車等搬搬運工工具過過剩.3.4.購購置不不必要要的機機器.設備備.3.5.避避免““尋找找”.“等等待””.““避讓讓“等等動作作引起起的浪浪費.3.6.清清除““拿起起”.“放放下””.““清點點”.“搬搬運””等無無附加加價值值動作作.254.故故障為為零----5S是是交貨貨期的的保證證4.1.工工作現現場無無塵化化.4.2.無無碎硝硝.碎碎塊和和垃圾圾.經經常擦擦拭和和保養養,設設備稼稼動率率高.4.3.治治工具具管理理良好好,調調試,尋找找時間間減少少.4.4.每每日進進行使使用點點檢,防患患于未未然.265.切切找產產品時時間為為零----5S是是高效效率的的前提提5.1.治治工具具經過過整頓頓,不不需要要過多多的尋尋找時時間.5.2.整整潔規規範的的工作作現場場,作作業效效率大大幅上上升.5.3.徹徹底的的5S,讓讓初學學者和和新人人一看看就懂懂,快快速上上崗.276.事事故為為零----5S是是安全全的軟軟件設設備6.1.整整理.整頓頓后,通道道和休休息場場所等等不會會被占占用.6.2.物物品放放置.搬運運方法法和積積載高高度考考慮了了安全全因素素.6.3.工工作場場所寬寬敞.明亮亮.使使物流流一目目了然然.6.4.人人車分分流,道路路通暢暢.6.5.““危險險”.“註註意””等警警示明明確.6.6.員員工正正確使使用保保護器器具,不會會違規規作業業.6.7.所所有的的設備備都進進行清清潔.檢查查.能能預防防先發發現存存在的的問題題,從從而消消除安安全隱隱患.6.8.消消防設設施齊齊備,滅火火器放放置位位置.逃生生路線線明確確,萬萬一發發生火火災等等緊急急情況況,員員工生生命有有保障障.287.投投訴為為零----5S是是標准准化的的推動動者7.1.人們們能正正確地地執行行各項項規章章制度度.7.2.去去任何何崗位位都能能立即即上崗崗作業業.7.3.誰誰都明明白工工作該該怎麼麼做,怎樣樣才算算做好好.7.4.工工作方方便舒舒適.7.5.每每天都都又所所改善善,有有所進進步.298.缺缺勤率率為零零----5S可以以創造造出快快樂的的工作作崗位位8.1.一一目了了然的的工作作場