某电子科技公司S管理培训课程

6S管理编制:AstD佳电电子科技有限公司序言1

6S起源与发展

中日现场管理差别

工厂推行6S的目的

推行6S成功的关键

6S之间的关系

6S与其它管理的关系序言26S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。

6S的起源和发展3

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。4缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神6S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制推行6S的目的56S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋6清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升7四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)8推行6S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

93.改善零件件在库周转率率整洁的工作环环境，有效的的保管和布，，彻底进行最低低库存量管理理，能够做到到必要时能立即即取出有用的的物品。工序序间物流通畅，，能够减少甚甚至消除寻、、滞留时间，改改善零件在库库周转率。4.减少直至至消除故障，，保障品质优良的品质来来自优良的工工作环境。通通过经常性的清清扫、点检，，不断净化工工作环，避免污污物损坏机器器，维持设备备的高效率，提提高品质。105.保障企业业安全生产储存明确，物物归原位，工工作场所宽敞明亮，通通道畅通，地地上不会随意摆放不该该放置的物品品。如果工作场所有条条不紊，意外外的发生也会减少，当当然安全就会会有保障。6.降低生产产成本通过实施6S，可以减减少人员、设设备、场所、时时间等等的浪浪费，从而降低生产成成本。117.改善员工工精神面貌，，使组织活力力化人人都变成有有修养的员工工，有尊严和成就感，对对自己的工作作尽心尽力，，并带动改善意意识（可以实实施合理化提提案改善活动）），增加组织织的活力。8.缩短作业业周期，确保保交货期由于实施了““一目了然””的管理，使使异常现象明显化化，减少人员员、设备、时时间的浪费，生生产顺畅，提提高了作业效效率，缩短了作作业周期，从从而确保交货货期。126S的八大作作用﹝八零工工厂﹞6S的八大作作用﹝八零工工厂﹞131、亏损为零零﹝6S为最佳佳的推销员﹞﹞至少在行业内内被称赞为最最干净、整洁洁的工场;无缺陷、无不不良、配合度度好的声誉在在客户之间口口碑相传，忠忠实的顾客越越来越多;知名度很高，，很多人慕名名来参观;大家争着来这这家公司工作作;人们都以购买买这家公司的的产品为荣;●整理、整顿顿、清扫、清清洁和修养维维持良好，并且成成为习惯，以以整洁为基础础的工厂有很大大的发展空间间。142、不良为零零﹝6S是品质质零缺陷的护护航者﹞产品按标准要要求生产;检测仪器正确确地使用和保保养，是确保保品质的前提提;环境整洁有序序，异常一眼眼就可以发现现;干净整洁的生生产现场，可可以提高员工工品质意识;机械设备正常常使用保养，，减少次品产产生;●员工知道要要预防问题的的发生而非仅仅是处理问题题;153、浪费为零零﹝6S是节约约能手﹞6S能减少库库存量，排除除过剩生产，，避免零件、、半成品、成成品在库过多多;避免库房、货货架、天棚过过剩;避免卡板、台台车、叉车等等搬运工具过过剩;避免购置不必必要的机器、、设备;避免“寻找””、“等待””、“避让””等动作引起起的浪费;消除“拿起””、“放下””、“清点””、“搬运””等无附加价价值动作;●避免出现多多余的文具、、桌、椅等办办公设备。164、故障为零零﹝6S是交货货期的保证﹞﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块块和漏油，经经常擦试和保保养，机械稼稼动率高;模具、工装夹夹具管理良好好，调试、寻寻找时间减少少;设备产能、人人员效率稳定定，综合效率率可把握性高高;每日进行使用用点检，防患患于未然。175、切换产品品时间为零﹝6S是高效效率的前提﹞﹞模具、夹具、、工具经过整整顿，不需要要过多的寻找找时间;整洁规范的工工厂机器正常常运转，作业业效率大幅上上升;彻底的6S，让初学学者和新人一一看就懂，快快速上岗。186、事故为零零﹝6S是安全全的软件设备备﹞整理、整顿后后，通道和休休息场所等不不会被占用;物品放置、搬搬运方法和积积载高度考虑虑了安全因素素;工作场所宽敞敞、明亮，使使物流一目了了然;人车分流，道道路通畅;“危险”、““注意”等警警示明确;员工正确使用用保护器具，，不会违规作作业;所有的设备都都进行清洁、、检修，能预预先发现存在在的问题，从从而消除安全全隱患;消防设施齐备备，灭火器放放置位置、逃逃生路线明确确，万一发发生火灾或地地震时，员工工生命安全有有保障。197、投诉为零零﹝6S是标准准化的推动者者﹞人们能正确地地执行各项规规章制度;去任何岗位都都能立即上岗岗作业;谁都明白工作作该怎么做，，怎样才算做做好了;工作方便又舒舒适;每天都有所改改善，有所进进步。208、缺勤率为为零﹝6S可以创创造出快乐的的工作岗位】一目了然的工工作场所，没没有浪费、勉勉强、不均衡衡等弊端;岗位明亮、干干净，无灰尘尘无垃圾的工工作场所让人人心情愉快，，不会让人厌厌倦和烦恼;工作已成为一一种乐趣，员员工不会无故故缺勤旷工;6S能给人““只要大家努努力，什么都都能做到”的的信念，让大大家都亲自动动手进行改善善;在有活力的一一流工场工作作，员工都由由衷感到自豪豪和骄傲。21海尔总裁张瑞瑞敏关于人的的品质有一段段精彩的论述述：“如果训训练一个日本本人，让他每每天擦六遍桌桌子，他一定定会这样做；；而一个中国国人开始会擦擦六遍，慢慢慢觉得五遍、、四遍也可以以，最后索性性不擦了”，，“中国人做做事的最大毛毛病是不认真真，做事不到到位，每天工工作欠缺一点点，天长日久久就成为落后后的顽症”。。6S的根本目目的是提高人人的素质上世纪40、、50年代以以前，日本制制造的工业品品因品质低劣劣，在欧美也也只能摆在地地摊上卖。但但他们发明了了6S管理方方法，彻底改改变了日本人人，养成了““认真对待每每一件小事，，有规定按规规定做”的工工作作风，这这种作风对生生产世界一流流品质的产品品是不可或缺缺的。中国企业如果果想与国外企企业竞争，应应该像海尔一一样大力推行行6S管理，，提升人的品品质。22总而言之，通通过6S运动，企企业能够健康康稳定快速成成长，逐渐发发展成对地区区有贡献和影影响力的世界界级企业，并并且最少过到到四个相关方方的满意：23看一组漫画以以加强印象24工厂实行6S运动的理由由25工厂实行6S运动的理由由26工厂实行6S运动的理由由团队合作27工厂实行6S运动的理由由精神面貌28改善前后……….2930313233343536373839404142各级级干干部部以以身身作作则则推行行6S运运动动成成功功的的关关键键43工作作忙忙不不是是理理由由推行行6S运运动动成成功功的的关关键键44PDCA的的过过程程避免免急急功功近近利利推行行6S运运动动成成功功的的关关键键456S管管理理看看起起来来容容易易，，真真正正实实行行起起来来却却十十分分困困难难，，只只要要是是能能彻彻底底实实施施6S管管理理的的工工厂厂，，不不管管导导入入任任何何一一种种的的管管理理模模式式，，都都能能实实施施得得十十分分顺顺利利，，因因为为6S活活动动需需要要全全体体员员工工遵遵守守整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫的的规规定定，，而而且且每每一一个个人人都都能能「「自自主主管管理理」」，，才才能能成成功功。。知易易行行难难46在实实行行6S活活动动时时，，只只要要一一不不留留心心，，就就会会容容易易成成为为一一种种观观念念论论，，而而不不去去实实行行，，要要记记住住：：6S不不是是重重结结果果的的活活动动，，而而是是强强调调使使工工作作环环境境没没有有废废品品、、设设备备十十分分清清洁洁等等，，和和「「人人」」有有关关的的行行动动，，而而且且很很难难以以分分数数或或是是等等级级来来评评量量其其效效果果的的活活动动。。严谨谨踏踏实实475S之之间间的的关关系系第1个个S整整理理将有有用用的的东东西西定出出位位置置放放置置第5个个S素素养养第4个个S清清洁洁第3个个S清清扫扫区分分““要要用用””与与““不不用用””的的东东西西保持持美美观观整整洁洁使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵遵守守各各项项规规章章制制度度将不不需需要要的的东东西西彻彻底底清清扫扫干干净净第2个个S整整顿顿（SEIRI））SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES48●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之之间间的的关关系系整理理是是整整顿顿的的基基础础，，整整顿顿又又是是整整理理的的巩巩固固，，清清扫扫是是显显现现整整理理、、整整顿顿的的效效果果，，而而通通过过清清洁洁和和修修养养，，则则使使企企业业形形成成一一个个所所谓谓整整体体的的改改善善气气氛氛。。496S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业6S与与其其它它管管理理工工具具的的关关系系50IE：：INDUSTRIALENGINEERING是世世界界上上公公认认的的能能杜杜绝绝各各种种浪浪费费，，有有效效地地提提高高生生产产率率和和经经济济效效益益的的把把技技术术与与管管理理有有机机地地结结合合起起来来的的一一门门边边缘缘学学科科。。永远远有有更更好好的的办办法法1、、工工业业工工程程51工业业工工程程的的范范畴畴：：美国国国国家家标标准准ANSI--Z94（（82年年））生物物力力学学；；成本本管管理理；；数据据处处理理及及系系统统设设计计；；销售售与与市市场场；；工程程经经济济；；设施施规规划划与与物物流流；；材料料加加工工；；应用用数数学学（（运运筹筹学学、、管管理理经经济济学学、、统统计计和和数数学学应应用用等等））；；组织织规规划划与与理理顺顺；；生产产规规划划与与控控制制（（含含库库存存管管理理、、运运输输路路线线、、调调度度、、发发货货等等））实用用心心理理学学；；方法法研研究究和和作作业业测测定定；；人的的因因素素；；工资资管管理理；；人体体测测量量；；安全全；；职业业卫卫生生与与医医学学。。2、、生生产产系系统统生产产要要素素人财财物物投入入转换换产出出生产产的的财财富富产品品服服务务生产产率率=产产出出/投投入入技术术管理理53TQM：TotalQualityManagement为了能能够在在最经经济的的水平平上，，并考考虑到到充分分满足足顾客客要求求的条条件下下进行行市场场研究究，设设计，，制造造和售售后服服务，，把企企业内内各部部门的的研制制质量量，维维持质质量和和提高高质量量的活活动构构成为为一体体的一一种有有效的的体系系。。1、用用户第第一的的观点点，并并将用用户的的概念念扩充充到企企业内内部，，即下下道工工序就就是上上道工工序的的用户户，不不将问问题留留给用用户。。2、、预防防的观观点，，即在在设计计和加加工过过程中中消除除质量量隐患患。3、定定量分分析的的观点点，只只有定定量化化才能能获得得质量量控制制的最最佳效效果。。4、、以工工作质质量为为重点点的观观点，，因为为产品品质量量和服服务均均取决决于工工作质质量。。强调观观点:3、全全面质质量管管理54TQM：TotalQualityManagement全面质质量管管理1群群体力力量(TeamEffort)团队精精神个个人的的力量量是有有局限限的；；三三头头六臂臂也不不过能能抵三三个人人而已已三三个臭臭皮匠匠胜过过一个个诸葛葛亮；；也也可可能是是三个个和尚尚没水水喝；；上上下下同欲欲者胜胜；管理的的水平平在于于发挥挥整体体力量量；要要有凝凝聚力力或合合力，，不要要离心心力；；合合力和和人数数的关关系是是指数数函数数；合力人数基本概概念:55TQM：TotalQualityManagement全面质质量管管理2天天生我我才必必有用用排列图图规律律（PARETO'SRULE)：：员工表表现不不积极极，80％％的的问题题出在在领导导的身身上；；操作不不顺畅畅，80％％的原原因因是机机制出出了问问题。。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？56TQM：TotalQualityManagement全面质质量管管理3管管理是是为了了方便便整体体操作作TQM强调调员工工拥有有权；；TQM的最最高目目标是是全员员参与与（TEI）；；是是给给你一一把猎猎枪，，而不不是给给你猎猎物；；教教是为为了不不教，，管是是为了了不管管；法制是是为了了方便便操作作，不不是为为了管管理。。管管理最最怕层层次太太多；；这是是官僚僚的来来源。。管理人员太多就产生官僚57TQM：TotalQualityManagement全面质质量管管理4领导和经理的不同：

领导经理1领导命令2讲道理权威3产生敬佩制造畏惧4我们要如何做我要你这么做5错在哪里？谁的错？6如何去处理？如何被处理？7启发指示我行使经理的权力，你必须服从！！！58TQM：TotalQualityManagement全面质质量管管理5关关键是是如何何落实实不能落落实的的理论论是空空谈；；没有方方案是是狗屁屁不通通；程序绩效59JIT：JustInTime只在需需要的的时候候、按按需要要的的量、、生产产所需需的产产品，，故又又被称称为准准时制制生产产、适适时生生产方方式、、看板板生产产方式式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂4、准准时化化60精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件61假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率62个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例63设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好64流线化化生产产的意意义水平布布置冲压区区攻丝区区装配区区包装区区冲压攻丝装配包装垂直布布置651121234211221人4机多机台台水平平操作作1人4机多工序序垂直直操作作66有弹性的的生产线线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件件/天时时3人作业业需求600件/天时2人作业业67项目6SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段5、ISO68整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理6SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划69TPM：： TotalProductiveMaintenance1、最大大限度提提高生产产率为目目标。2、、以”6S活动动”为基基础。3、、从总经经理到一一线员工工的全体体成员为为主体。。4、以相相互连接接的小组组活动形形式。5、以以设备备及物流流为切入入点进行行思考。6、创造整合合有机的的生产体体系。基本观点点:以达到最最高的设设备综合合效率为为目标，，确立以以设备一一生为对对象的生生产维修修全系统统，涉及及设备的的计划、、使用、、维修等等所有部部门，从从最高领领导到第第一线工工人全员员参加，，依靠开开展小组组自主活活动来推推行的生生产维修修。全面生产产管理70目标：建建立追求求生产体体系极限限效率化化的企业业素质以现场现现物构筑筑能够未未然防止止所有损损失的结结构，即：以生生产系统统整个寿寿命周期期为对象象，实现———事故为为零、不不良为零零、故障障为零●从生产产部门普普及到开开发、营营业、管管理等所所有部门门●从高层层到一线线作业人人员全员员参加●通过反反复的小小组活动动，达到到损失为为零通过人和和设备的的体质改改善达到到企业的的体质改改善人●操作人人员：自自主保全全能力●保全人人员：机机械设备备的保全全能力●生产技技术人员员：不要要保全的的设备的的计划能能力机●现有设设备效率率化的体体质改善善●新设备备的寿命命周期成成本设计计和实施施71TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的的5根支支柱72自主保全全（1）初初期清扫扫（2）发发生源困困难部位位对策（3）制制定自主主保全临临时基准准（4）总总点检（5）自自主点检检（6）标标准化（7）自自主管理理自主维护护七阶段73（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。74明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策75自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法●理解必须遵守的理由●提高遵守的能力●创造遵守的环境●理解必要性●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准、加油基准●明确油的种类●统一、减少油的种类●标示加油部位●标示加油油位●标示加油量●标示加油频度●标示加油责任76（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析77●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件●按要求点检●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段78小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平791、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化806S管理理编制:AstD佳电电子子科技有有限公司司第一部分分6S管理理一81方法一：：详细调查查，内部部拟订，，召集讨讨论，修修订出台台。即由由推行委委员会成成员深入入各基层层详细调调查现场场情况，，拟订出出初稿，，再召集集基层干干部讨论论是否可可执行，，经修订订后发布布。优点：周期快；；缺点：具体执行行人员参参与少，，可能会会导致今今后执行行的障碍碍。开展6S活动，，首先要要组织人人力制定定各项必必要的6S规范范——即即“立法法”。82优点：具体执行行人员参参与“立立法”工工作，有有利于调调动积极极性；缺点：这样拟出出来的规规范可能能会由于于人员素素质的差差异而导导致各项项规范水水平参差差不齐。。方法二：：培训示例例，分工工拟订，，收集讨讨论，修修订出台台。即首首先对各各基层干干部培训训6S相相关知识识，要求求其结合合本基层层单位现现场实际际状况分分工拟订订本基层层单位6S规范范，再收收集起来来充分讨讨论，取取长补短短，经审审核修订订后发布布。83记住:不论采用用哪种思思路，““调查””和“讨讨论”这这两项工工作是至至关重要要的。规范出台台后，应应制定适适当的激激励措施施。激励措施施是推动动工作的的“发动动机”。。848586878889摄影作战战实在太不不好意思思了，大大家来一一起整理理它。这样好多了，，再接再厉！！909192语言礼仪古人说：““良言一句句三冬暖，，恶语伤人人六月寒””，可见择择言选语是是何等的重重要。鲁迅迅先生也说说：“语言言有三美，，意美在感感心，音美美在感官，，形美在感感目。”令令人“三感感”美，贵贵在语言的的表达上，，希望每句句话都能使使人心暖““三冬”，，情感“三三美”。基本语言礼礼仪：#早上好、、早、您早早#请、劳驾驾、拜托#日常招呼呼#谢谢、多多谢、让您您费心了#对不起、、抱歉、请请原谅#小王、王王老、王主主任素养推行的的重点教养不但是是6S的最最终（结果果），更是是企业界各各主管期盼盼的“终极极目的”。。因为，如如果企业的的每位员工工都有良好好的习惯，，且能遵守守规定的事事项，那么么身为主管管一定非常常轻松，工工作命令必必能贯彻，，现场纪律律变能划一一，而各项项活动的推推动必会得得以落实。。在6S活动动中，我们们不怨其烦烦地指导员员工做整理理、整顿、、清扫、清清洁，其目目的不仅仅仅在于希望望员工将东东西摆好，，设备擦拭拭干净而已已，更主要要的，在于于透过细琐琐、简单的的动作，潜潜移默化，，改变气质质，养成良良好的习惯惯。瞭望台台时时5S事事事5S标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦哦!5S基础础知识识红榜检查重点5月6S检检查的重点点是着装和和文件的整整理。在检检查中发现现着装方面面基本上没没什么问题题，检查结结果令人满满意。但在在文档整理理方面却发发现了不少少问题，比比如说文件件顺序颠倒倒、文件用用完没有及及时归位、、文件没有有进行色彩彩管理等，，总的来说说，对于文文件的管理理还必须强强调。6月月6S将继继续对这两两个方面进进行检查。。特别是将将对着装进进行更加细细致的检查查。本期导读◎12月6S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功十种种强心剂◎基础知识识☆素养推行行◎名词解释释☆语言礼仪仪◎5月重点点◎6S失败败的原因6S失败的的原因：1．高层不不支持；2．中层不不配合；3．基层抵抵抗；4．干劲不不足；5．心血来来潮，无计计划，形式式上模仿；；6．缺少系系统性概念念；7．评分标标准不明确确；8．主办人人员经验不不足；9．未开展展各种竞赛赛活动维持持气氛；10．未用用看板使结结果月月见见报；11．未订订目标；12．没有有不断的修修正和检讨讨。6S成功的的十种强心心剂一、取得高高层主管的的支持；二、全体员员工理解6S的精义义和重要性性；三、确立挑挑战性目标标；四、选取活活动主题、、重点项目目；五、建立6S推行组组织；六、运用激激发动机的的方法；七、创造6S推展技技巧、手法法；八、活动持持续不断；；九、引用外外力支援；；十、建立评评价体制。。大家一起努努力吧…6S的完善善道路漫长长曲折，大大家同心协协力、积极极向上简报课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5936S就是整理、、整顿、清清扫、清洁洁、素养、、安全6S就是一切改改善活动的的基础整理是基础础中的基础础6S是标准化的的基础整理是物品品放置方法法的标准化化整顿使“寻寻找”消失失“打招呼””是教养的的第一步整顿“不同同意见”是是6S的第一步6S不只是全员员参与，更更要全员实实践机械的清扫扫就是点检检借6S提高公司形形象借6S提高公司信信用整顿就是定定位置、定定品目、定定数量6S活动标标语946S管理编制:AstD佳电电子科科技有限公公司第二部分6S——2955S之间的的关系第1个S整整理将有用的东东西定出位置放放置第5个S素素养第4个S清清洁第3个S清清扫区分“要用用”与“不不用”的东东西保持美观整整洁使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净第2个S整整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES96整理(SEIRI)的含义腾出空间防止误用目的清理“不要要”的东西西，可使员员工不必每每天反复整理、整整顿、清扫扫不必要的的东西而形形成做无聊、无无价值的时时间、成本本、人力成成本…..等浪浪费。特别说明将必需物品品与非必需需品区分开开，在岗位位上只放置必需需物品含义97分类类识别别状状态态98需要要和和不不要要基基准准制定定““要要””和和““不不要要””的的基基准准表表，，并并召召集集相相关关部部门门开开会会讨讨论论和和决决议议基基准准表表，，同同时时反反省省不不要要品品产产生生的的根根源源。。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。99所有有已已分分类类的的需需要要品品，，要要能能在在现现场场找找得得出出来来。。经经过过仔仔细细地地调调查查，，每每日日工工作作上上所所需需要要的的数数量量，，其其实实仅仅须须少少许许即即可可。。许许多多物物品品不不是是用用不不着着，，要要不不就就是是在在未未来来才才会会使使用用到到。。现现场场里里充充斥斥着着没没有有使使用用的的机机器器、、夹夹具具、、模模具具及及工工具具、、不不合合格格品品、、在在制制品品、、原原材材料料、、配配料料及及零零件件，，架架子子、、箱箱子子、、桌桌子子、、工工作作台台、、文文件件台台、、台台车车、、栅栅架架、、栈栈板板以以及及其其他他东东西西。。一个个概概略略的的判判定定原原则则，，是是将将未未来来30天天内内，，用用不不着着的的任任何何东东西西都都可可移移出出现现场场。。100类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置置准准则则101非必需物品无使使用用价价值值有使使用用价价值值折价价变变卖卖转移移为为其其他他用用途途涉及及机机密密、、专专利利普通通废废弃弃物物影响响人人身身安安全全、、污染染环环境境物物另作作他他用用作为为训训练练工工具具展示示教教育育特别别处处理理分类类后后出出售售特别别处处理理非必必需需品品处处理理方方法法102在现现场场选选定定某某一一区区域域，，作作为为整整理理的的场场所所。。被被指指定定为为6S小小组组的的成成员员到到现现场场去去，，将将红红单单挂挂在在他他们们所所认认为为不不需需要要的的物物品品上上。。红红单单的的张张数数、、序序数数越越多多、、越越大大则则越越好好。。当当无无法法清清楚楚判判定定某某一一特特定定物物品品是是需需要要或或不不需需要要时时，，仍仍将将红红单单挂挂上上。。在在作作战战结结束束时时，，此此区区域域或或许许挂挂满满了了数数百百张张的的红红单单，，好好像像是是秋秋天天的的枫枫树树丛丛林林一一般般。。有时现场场的员工工也许会会发觉，，挂有红红单的物物品，事事实上仍仍是需要要的。员员工必须须提供所所需此物物的原因因，否则则，任何何挂上红红单之物物，均需需移出现现场。没没有任何何理由需需留置于于现场的的物品、、未来没没有明显显需用的的物品，，以及没没有实质质价值的的物品，，都需予予以丢弃弃。在未未来的30天天用不着着，但可可能在未未来的一一段时日日内用得得上的物物品，则则放置於於适当的的地点(诸如，，辅料要要放在仓仓库内)。超出出现场所所需的在在制品数数量，应应当送到到仓库去去，或者者送回负负责生产产这些多多余在制制品的前前工程去去。整理———“红单单运动””103红单作战战——样样板104怎么有这这么多的的钱，套套牢在这这些未完完成的产产品上？？怎会做了了这么多多愚笨之之事？我们下订订单给供供应商的的制度，，是什么么样的制制度？采购人员员下订单单时，是是依据什什么样的的信息？？生产单位位与生产产排程人人员之间间的沟通通，是用用什么样样的方式式进行？？负责采购购的人员员，仅在在他们认认为适当当的时间间才下单单？为何我们们的员工工会在没没有急切切的需求求之前，，就开始始生产在在制品了了？他们是依依据什么么样的信信息，来来决定提提早生产产呢？105为什么会会出现这这些不需需要的东东西呢？？问5个为为什么，，就知道道了。106五个为什什么方法法TheFiveWhyMethod发掘原因因的最有有效方法法之一，，就是持持续地问问“为什什么？””直到找找到问题题的原因因为止。。此过程程有时亦亦称为““问5次次为什么么”因为为问了5次为什什么，就就很有发发掘问题题原因的的机会。。107例：假设设你看到到一位工工人，正正将铁屑屑洒在机机器之间间的通道道地面上上。你问：““为何你你将铁屑屑洒在地地面上？？”他答：““因为地地面有点点滑，不不安全。。”你问：““为什么么会滑，，不安全全？”他答：““因为那那儿有油油渍。””你问：““为什么么会有油油渍？””他答：““因为机机器在滴滴油。””你问：““为什么么会滴油油？”他答：““因为油油是从联联结器泄泄漏出来来的。””你问：““为什么么会泄漏漏？”他答：““因为联联结器内内的橡胶胶油封已已经磨损损了。””人们倾向向于看到到一个问问题(在在此例就就是在地地面上的的油渍)，就立立下结论论，而把把铁屑洒洒在上面面，以为为就此解解决了每每一件事事情。金属油封来取代橡胶油封5问例108一旦去除除不用之之物后，，则仅留留下必要要之物。。在此阶阶段，必必须决定定零件、、物料、、在制品品等必要要物的最最大存放放量。红色上限红色下限红色上限红色下限109整理就是清理理废品，把必必要物品和不不必要的物品品区分开来，，不要的物品彻彻底丢弃，而而不是简单的的收拾后又整整齐地放置废废品。整理的难点6S活动中的的整理工作比比较难，要克克服一种舍不不得丢弃而实实际又用不成成的吝惜观念念。要有物品品鉴别整理的的能力首先要要有丢弃的眼眼光和智慧。。110A主要表现：：不用的杂物物、设备、材材料、工具都都堆放在仓库库，使仓库变变成杂物存放放地；货架大大小不一，物物品摆放不整整齐。B、检查中常常见问题：虽然现在不用用，但以后要要用，搬来搬搬去怪麻烦的的，因而不整整理，造成现现场杂乱无章章；对于大件的物物品，好不容容易才放到现现有的位置，，又要按照6S的要求进进行整理，觉觉得过几天发发完以后再调调整位置，结结果惰性成为为习惯，难以以改正；个别员工的抵抵触情绪表现现在，为什么么别人管理的的物品不如我我的整齐都不不指出，而偏偏偏就找出我我的缺点，太太不公平了；；整理的典型问问题1116S管理编制:AstD佳电电子科技技有限公司第三部分整顿(SEITON)112整顿(SEITON)的含义工作场所一目目了然；消除寻找物品品的时间；井井有条的工工作秩序。目的整顿是放置物物品标准化，，使任何人立立即能找到所需要的东西西，减少“寻寻找”时间上上的浪费。执行“整顿””的消极意义义为防止缺料料、缺零件，，其积极意义则则为“控制库库存”，防止止资金积压。。特别说明含义整顿就是消除除无谓的寻找找，既缩短准准备的时间，，随时保持立即即可取的状态态。113所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态态图1141撤除不用的的东西按照“整理””项，所述要要领推行。如何推行排除除（找东西））的麻烦整顿的推行2整备放置空空间经整理后所腾腾出来的棚架架，工具柜须须加以重新配配用，如尚需需增加空间时时应在最低限限度内添加棚棚架以备用。。1153规划放置空空间开会检讨时，，应以最方便便，最容易的的遵守方法，，规定之。其要点，即最最常用的东西西放在最近的的地方，其适适当高度即最最好在肩膀和和膝盖之间。。不常用的东东西可另换位位置。如何推行排除除（找东西））的麻烦整顿的推行4放置标志所在标志-----棚架架和地面放置置场所务必编编号，以便取取用目的物时时，一看即知知所放位置。。品种标志-----决定定放在棚架或或地面上的物物品，务必将将品种的名称称或号码标明明清楚，以便便使用后再还还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适1165放置物物品本身，亦亦应有标志如属工夹具，，即将其对象象物的编号写写在该工夹具具上，这是为为确认放置在在棚架上的目目的物，即是是使用者想取取用时所需要要的东西如何推行排除除（找东西））的麻烦整顿的推行6指示示书上，明确确表明放置场场所工程变换指示示书上，务必必明示放置场场所，这样可可以避免重复复指示，而可可以正确搜集集所要的目的的物。117如何整理，频频繁使用的工工夹具类，在在从事标准作作业或更换作作业时，其在在提高效率上上所占分量是是极重要的。。其要点：应要要重视并遵守守；使用前能能“立即取得得”使用后能能“立即还回回”原定位置置的原则操作工具整顿顿的推行整顿的推行1能能否尽量减减少操作工具具的种类和数数量避免因调整或或装卸而另用用工具利用转动螺丝丝帽，以避免免换用工具将螺丝通用化化，以便使用用同一工具1182能否否放置于作业业场所最接近近的地方避免放置于必必须步行或弯弯腰的地方按照操作频繁繁程度顺序放放在靠近的地地方操作工具整顿顿的推行整顿的推行3试试想如何还还回原来的位位置以影印图，颜颜色，记号，，标志。119120重复使用或搬搬动时会发生生损伤问题的的，下面举切切削工具的整整理方法为例例，以资参考考。切削工具整顿顿的推行整顿的推行1保存方方法和保存数数量的调整频繁使用的，，宜由每人保保存，不常使使用的，则尽尽量减少数量量，以共有化化为宜。先决定定必须须用的的最少少数量量，然然后将将多余余的收收起来来充为为集中中管理理。特殊者者给予予标准准化，，以减减少数数量。。个人保管的的东西西经常用用的东东西不常用用的东东西1212如如何防防备东东西相相碰的的方法法抽屉以以前后后方向向直放放为宜宜切削工工具整整顿的的推行行整顿的的推行行3防防锈方方法抽屉或或容器器底层层，另另铺浸浸润油油类的的布。。铺布122测量用用具的的操作作和保保管，，务必必格外外小心心。测量用用具，，测量量仪器器等整整顿的的推行行整顿的的推行行1防防止止冲击击的方方法把东西西放置置机器器台或或定盘盘上时时，为为防止止冲击击，必必须铺铺上橡橡皮垫垫。橡皮垫垫1232防防止止打伤伤翘曲曲的方方法如螺旋旋测量量器等等圆筒筒状的的东西西即按按照钻钻头，，铰刀刀等方方法放放置，，前后后方向向，隔隔格等等方法法。细长的的试验验板，，规尺尺等为为防止止翘曲曲，应应垂直直吊挂挂为宜宜。测量用用具，，测量量仪器器等整整顿的的推行行整顿的的推行行3防防止止蒙尘尘，沾沾污，，生锈锈的方方法防止灰灰尘，，必须须覆盖盖保管时时涂上上防锈锈油或或利用用浸油油的布布盖上上试验板板规尺124在作业业场所所，从从材料料到完完成品品的阶阶段，，在制制品的的所占占数量量是最最多的的。在制品品整顿顿的推推行整顿的的推行行1在在制制品的的数量量规制制设定在在制品品的标标准量量在生产产线上上的每每个工工位在生产产线之之间的的中继继点指定标标准在在制量量的放放置场场所指定台台车数数或地地面划划分指定棚棚架面面积明示标标准量量和堆堆放场场所，，以资资周知知设定X名1252物物品品的搬搬运放置搬搬运车车，货货柜车车时的的“平平行，，直行行角””先进先先出：：使用滚滚轮式式输送送带。。使用旋旋转式式搬送送带。。在制品品整顿顿的推推行整顿的的推行行3品品质质保护护防止打打痕的的隔格格及缓缓冲材材料防止灰灰尘的的盖子子排除直直接放放在地地上产品会会损伤伤，沾沾污地板会会损伤伤如属精精密产产品，，设是是在货货柜中中的直直接置置放，，也在在排除除之列列。透明的的盖子子1263不不良良品放放置场场所的的标志志明确确示示明明不不良良品品的的放放置置场场所所不良良品品的的放放置置场场所所，，宜宜以以红红色色等等明明显显的的颜颜色色示示明明。。（（例例；；红红色色橱橱柜柜））须养养成成一一旦旦判判明明不不良良品品者者，，即即放放置置规规定定场场所所的的习习惯惯。。临时时任任意意放放置置，，极极易易寻寻致致错错误误。。不良良品品橱橱柜柜，，为为引引起起注注意意，，宜宜放放在在通通路路边边。。在制制品品整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行127要点点；；规定定放放置置棚棚架架场场所所的的标标志志。。明确确棚棚架架上上的的品品种种标标志志。。材料料或或材材料料橱橱柜柜，，明明示示品品种种或或编编号号。。材料料仓仓库库整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行II型型1234ABCD类别别位别别层别别128仓库库标标示示总总看看板板仓库库布布置置区区域域图图仓库库区区域域对对照照表表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门129压力力表表操作作标标准准规规则则的的整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行温度度计计130操作作标标准准规规则则的的整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行2放放在在操操作作场场所所标志志，，要要让让正正在在以以操操作作的的姿姿势势，，自自然然可可以以看看得得到到的的地地方方检点点表表之之类类，，亦亦须须准准备备在在机机器器上上。。如以以一一定定顺顺路路检检点点者者，，须须准准备备于于出出发发点点。。点检检表表1313集集中中保保管管时时须须采采用用连连贯贯记记号号由于于品品种种而而有有不不同同的的操操作作指指导导书书或或图图片片之之类类时时，，须须放放在在卡卡片片箱箱中中并并准准备备连连贯贯记记号号。。操作作标标准准规规则则的的整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行贴上上有有色色胶胶带带132机械械设设备备整整顿顿的的推推行行整顿顿的的推推行行机械械设设备备的的整整顿顿原原则则就就是是要要容容易易清清扫扫、、操操作作和和检检修修，，但但最最重重要要的的还还是是““安安全全第第一一””。。摆摆放放距距离离太太近近，，虽虽然然省省了了空空间间，，却却难难于于清清扫扫和和检检修修，，而而且且还还会会相相互互影影响响操操作作导导致致意意外外。。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑虑是是否否整整理理做做得得不不彻彻底底考虑虑物物品品是是否否有有整整顿顿不不合合理理的的地地方方，，浪浪费费了了许许多多空空间间3考考虑虑一一些些技技巧巧与与方方法法，，问问题题还还是是可可以以解解决决的的底下下装装个个轮轮子子，，可可以以拖拖出出来来清清扫扫嘛嘛！！维修修中中133放置置场场所所

物物品品的的放