工业工程与八大浪费培训教材

工业工程与八大浪费培训教材****事业部工程部

**武美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。--美国质量管理权威朱兰博士引言模具是工业之母，IE是工业之父。---郭台铭目录大纲工业工程概论标准工时的观念与应用生产线平衡认识工厂中的浪费PDCA&SDCAQ&A工业工程概论工业工程定义IE意识工业工程的特点IE四大基本功能工业工程对制造业的应用和作用我国工业工程应用的基本情况工业工程定义工业工程(IndustrialEngineering简称IE)，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。-------美国工业工程师协会(AIIE),1955IE是一门工程学，形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动。是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科；是改善效率、成本、质量的一门方法学。它把技术和管理有机地结合起来，研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。生产要素人、财、物投入转换产出生产的财富产品、服务生产率=产出/投入技术管理工业工程的范畴1、生物力学2、成本管理3、数据处理及系统设计4、销售与市场5、工程经济6、设施规划与物流7、材料加工8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9、组织规划与理论10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学12、方法研究和作业测定13、人的因素14、工资管理15、人体测量16、安全17、职业卫生与医学工业工程的意识成本和效率意识问题和改革意识三化意识(专业化、简单化、标准化）全局和整体化意识以人为中心的意识工业工程的特点1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率；2.IE是综合性的应用知识体系；3.以人为本是IE区别于其它工程学科的特点之一；4.IE的重点是面向微观管理，注重三化（工作简化、专业化、标准化）；5.IE是系统化技术。工业工程的四大基本功能工业工程程在制造业的的应用和作作用对系统进进行规划划、设计计、评价价和创新新；优化生产产系统、、物流系系统与信信息系统统；诊断企业业的症结结；制定工作作标准及及管理标标准；挖掘潜力力，保证证质量，，提高企企业生产效率和和经济效效益；实现资源源零浪费费；提高企业业素质，，增强企企业竞争争力。在制造业的的应用在制造业的的作用我国工业业工程应应用的基基本情况况我国企业业应用工工业工程程大致分分为以下下情况：：1.外资、合合资企业业；80年代开始始应用，，如一汽汽大众、、上汽大大众、MOTOROLA等。这些些企业是是我国工工业工程程的推广广者，从从一建厂厂就设有有IE部，工作作职责清清晰，工工作范围围涉及现现场改善善、生产产计划、、工时测测定制定定、设施施布置等等。2.东部沿海海地区；；从90年代开始始开始应应用工业业工程作作为提高高企业管管理基础础的重要要手段。。如科龙龙、美的的等。3.内地企业业；90年代末，，随着改改革开放放的深入入，内地地企业逐逐渐认识识到工业业工程对对提高企企业竞争争力的重重要作用用。美的于1999年10月制订了了集团公公司的工工业工程程推广与与实施规规划，计计划实施施“建立立健全检检测检验验系统””、“生生产系统统质量指指标建立立”、““作业规规范化与与现场管管理”、、“物流流改造””等四个个基础性性的工业业工程项项目，在在现场生生产管理理、物流流系统、、质量管管理和检检验体系系等方面面投入较较大的人人力、物物力和财财力进行行改造。。部分项项目已经经实施，，并进入入巩固和和深化阶阶段，使使本部工工厂的企企业管理理基础结结构有了了较大改改善。2001年5月月，华为为技术有有限公司司进行了了工业工工程需求求分析和和应用规规划。其其目的是是为了提提高制造造系统的的制造效效率和基基础管理理水平，，分析比比较公司司

IE工作作的强项项和弱项项，确定定

IE工作作的重点点改进方方向，以以及规划划未来IE的发展展远景。。康佳集团团针对人人力资源源开发与与管理提提出优化化方案。。一汽变速速箱厂推推行“准准时化生生产（J

IT）”，，有效地地控制了了在制品品数量，，杜绝了了超量生生产和成成品质量量事故的的发生，，大大提提高流动动资金利利用率。。我国工业业工程应应用的基基本情况况工业工程程在我国国的应用用汽车制造造业：上上海大众众、一汽汽大众、、上海通通用汽车车、上汽汽奇瑞轿轿车、安安徽江淮淮汽车钢铁企业业：邯钢钢、鞍钢钢、宝钢钢、唐钢钢家电制造造业：科科龙、天天津摩托托罗拉、、美的机电设备制造造：上海三菱菱电梯、、天天津OTIS、青岛郎讯科科技飞机制造业：：沈飞、上海海麦道、西安安飞机公司微电子制造：：上海宏力半半导体、上海海中芯国际二、标准工时的观观念与应用我们通常所说说的工时，指指的就是标准准时间。1、出勤时间间：操作者上上班的时间长长度生产线总总出勤时间为为：正班+加班；2、非生产时时间：包括以以下内容：①①班前会、班班后会时间；；②用餐时间间；③休息时时间。3、总生产时时间：出勤时时间扣除非生生产时间后的的时间。4、停工损失失：为了保证证生产能顺利利进行所进行行的一系列的的生产准备、、过程维持、、管理等项目目所花费的时间间以及设备故故障、品质不不良等造成的的停工。5、实际生产产时间：总生生产时间扣除除停工损失时时间。6、平衡损失失：由于工艺艺编排造成岗岗位之间作业业工时不一致致所产生的损损失。一、标准时间间的认识———几个有关时间间的概念一、标准时间的认认识—工时的概念和和用途标准时间是指在正常的操作作条件下，以以标准的作业业方法及合理理的劳动强度度和速度完成成符合质量要要求的工作所所需的作业时时间。标准工时的用用途1、为工作计划划﹑管理等提供评评价的依据2、改善作业流流程﹐制定合理操作作系统3、提供劳动成成本管理的数数据4、提供估算标标价的基础数数据5、标准人力力计算依据6、产能计算算的依据标准工时的概概念观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放标准时间＝正常时间＋宽放时间＝＝正常时间×（1＋宽放率）正常时间＝观测时间×评比系数注：管理良好的单单位一般将宽宽放时间推荐为总总工作时间的的15%。一、标准时间间的认识—标准工时的构构成标准工时的构构成标准工时制定定的方法秒表法经验判断法历史记录法PTS(预定时间标准准法)（WF﹐MTM﹐MOST﹐MOD)二﹑标准工时制定标准时间标准时间=平均作业时间间*（1+评评比+系数）+宽放放时间例：实测工时:10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0;熟练系数:非常熟练A1(+0.15)努力系数:欠佳E2(-0.08)工作环境系数数:欠佳F(-0.07)一致性系数:良C(+0.01)正常时间=[平均实操工时时×(1+评比系数)]=[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]×[1+(0.15-0.08-0.07+0.01)]=10.26正常时间是以以一种不快不不慢的正常速速度完成工作作所需要的时时间。必须须利用“评比比”予以修正正上述步骤所所求出的操作作者个人的平平均时间。1)走行——平均体力的男男子，不带任任何负荷，在在平直道路上上以4．8km／h的速度行走。。2)分发扑克牌——30s内将52张扑克分成4堆的速度。3)插销子——将30只销子插入30个孔内，用用0.4lmin的速度。正常速度（理理想速度）二﹑秒表法制定标标准工时———正常时间注意：平常仅运用『『熟练系数』与『『努力系数』两项评估—使用秒表观测测实际操作的的时候，由于于操作者的熟熟练程度、工工作热情、努努力程度等有有较大的差异，，有的干得非非常快，有的的则干得很慢慢，所以有必必要对作业者者的作业速度度进行速度（（标准节奏））进行作业所所花的时间，，就是所谓的的评估；评价价所采用的系系数叫做评估估系数。二﹑秒表法制定标标准工时———评价系数将操作时所需需的停顿或休休息，加入正正常时间﹐这这种进一步进进行修正的时时间称为“宽放时间间”。二﹑秒表法制定标标准工时———宽放时间三﹑MOD法制定标准工工时B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm三、生产线平平衡一、木桶定律律与生产线平平衡一、何为木桶桶定律1.木桶定律一个木桶盛水水多少，并不不取决于桶壁壁上最高的那那块木板，而而恰恰取决于于桶壁上最短短的那块木板板，这一规律律我们称之为为“木桶定律律”。2.木桶定律的三三个推论A.只有桶壁上所所有木板都足足够高,木桶才能盛满满水B.所有木板高出出最低木板的的部分是没有有意义的,而且高出越多多,浪费就越大C.提高木桶容量量最有效的办办法就是设法法加高最低木木板的高度二、生产线平平衡与木桶定定律的关系“生产线平衡衡”与“木桶桶定律”非常常相似：生产线的最大大产能不是取取决于作业速速度最快的工工位，而恰恰恰取决于作业业速度最慢的的工位，最快快与最慢的差差距越大，产产能损失就越越大。1.为何生产线平平衡：生产线平衡是是对生产的全全部工序进行行平均化、均均衡化，调整整各工序或工工位的作业负负荷或工作量量，使各工序序的作业时间间尽可能相近近或相等，最最终消除各种种等待浪费现现象，达到生生产效率最大大化。二、生产线平平衡的定义及及意义2.提高生产线平平衡效率的意意义缩短每一制品品装配时间,增加单位时间间的生产量,降低生产成本本减少工序间的的在制品,减少现场场地地的占用减少工程之间间的预备时间间,缩短生产周期期消除人员等待待现象,提升员工士气气改变传统小批批量作业模式式，使其达到到一个流生产产。可以稳定和提提升产品品质质提升整体生产产线效率和降降低生产现场场的各种浪费费注：对生产线线来说，平衡衡损失越小越越好，一般控控制5%-13%之间，至少要要控制在15%以内。生产线平衡率率=各工序时时间总和/瓶瓶颈工时*工工位数=677/(46*27)100%=54.5%平均工时为18.3s，，二、生产线平平衡的定义及及意义工时测量山积表/山积图程序分析和改改善损失分析作业条件改善善打破平衡基本原则和方方法：平衡手法三、平衡改善善法则及注意意事项人员机器物料方法环境不熟练状态不佳管理不好没有工具工具不好用不能开发工具包装不合理摆放不合理没有双手操作作业手法不对亮度不够有刺激性气味平衡率低改善方向：打破平衡的方方法：价值分析、八八大浪费分析析、IE七大手法等站在客户的立立场上，有四四种增值的工工作：使物料变形；；组装；改变性能；部分包装。物料从进厂到到出厂，只有有不到10%的时间是增值值的！三、平衡改善善法则及注意意事项平衡改善法则则-ECRSI法则三、平衡改善善法则及注意意事项作业时间工序12345作业改善压缩（E&S)作业时间工序12345分担转移(C)作业时间工序12345加人（作业分解）(I)6ECRSI法运用图示简简介作业时间工序12345合并重排(R)减人（分解消除R&C）作业时间工序12345减人（作业改善压缩E&S）作业时间工序12345三、平衡改善善法则及注意意事项生产线平衡-案例1缩短生产节拍拍提升生产速度度﹐维持人手手不变12345工序工作时间改善前改善后三、平衡改善善法则及注意意事项缩短生产节拍拍，将工序2里一部分可抽抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍生产线平衡-案例2减少人手减少人员，维维持生产速度不变减少人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。12345工序工作时间三、平衡改改善法则及及注意事项项生产线平衡-案例3﹕减少人手(2人)降低线体速速度，减少少生产产量量减少人手(2)因生产需求量降低低而可降低线体速速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生生产线去。12345工序工作时间三、平衡改改善法则及及注意事项项四、认识工工厂中的浪浪费八大浪费(一)浪费的定义义：基于工厂的的管理和运运作方式使使公司不能能获取最大大利润而造造成的浪费费.是竞争力强强弱的表现现﹔用于衡量工工厂管理水水平,包括管理者者对管理技技术的认知知高度和整整个供应链链的综合质质素.如﹕生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技术)﹔周期(研发﹔交付﹔流程)﹔资源利用等等﹔(二)浪费的表现现(1)：生产力﹕QDC﹔﹔效率﹔产能﹔供应链﹕WIP(库存)﹔交付周期﹔资源利用率率﹕资源(人/机/料/法/环/供货商/客户)利用﹔存货周期(料)﹔设备利用率率(机)﹔周转率﹕资金周转﹔库存周转﹔缺陷过度加工动作浪费管理浪费过量生产等待搬运(三)浪费的产生生：管理能力﹕素质;执行力(速度/准度/精度);技术层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对)标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面)企业素质﹕整体素质﹔(斜坡球体理理论)(四)浪费的消除除：培训﹕理论与案例例培训与考核认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔八大浪费Defects不良------材料不良、、加工不良良、检查、、市场不良良、整修工工件等引起的问题题客户不满消耗资源阻碍流程顺顺畅改善的对策策自动化、标标准作业防误装置在工程内做做出品质保保证“三不不政策”一个流的生生产方式品保制度的的确立及运运行定期的设备备、模治具具保养持续开展““5S活动”八大浪费———不良品品的浪费缺陷返修实实际是一种种浪费，交交付给客户户更易造成成不满。不良品Overproduction过量生产过剩生产是是最大的浪浪费，然然而，很多多时候这种种浪费往往往不被现场场监督者所所重视，有有时甚至受受到赞扬。。占用营运资资本占用生产场场地隐藏问题原因：人员过剩设备稼动过过剩生产浪费大大业务订单预预测有误生产计划与与统计错误误对策：顾客为中心心的弹性生生产系统单件流动—一个流生产产线看板管理的的贯彻快速换线换换模少人化的作作业方式均衡化生产产八大浪费———过量生生产浪费引起的问题题Waiting等待过程的等待待意味着客客户在等待待。增加提前期期增加在制品品减慢对客户户响应速度度原因：生产线布置置不当，物物流混乱设备配置、、保养不当当生产计划安安排不当工序生产能能力不平衡衡材料未及时时到位管理控制点点数过多品质不良对策：采用均衡化化生产制品别配置置—一个流生产产防误措施自动化及设设备保养加加强实施目视管管理加强进料控控制八大浪费———等待浪浪费引起的问题题Transportation搬运自动化化连接接整个个过程程—最小化化搬运运时间间需要搬搬运设设备增加缺缺陷机机会必要的的—降至最最小原因：：对策：：生产线线配置置不当当未均衡衡化生生产坐姿作作业设立了了固定定的半半成品品放置置区生产计计划安安排不不当U型设备备配置置一个流流生产产方式式站立作作业避免重重新堆堆积、、重新新包装装八大浪浪费———搬运浪浪费引起的的问题题Inventory库存库存往往往会会掩盖盖运作作中的的问题题，是是潜在在的浪浪费不不易发发现占用营营运资资本占用有有价值值的土土地折价/废弃的的风险险原因：：对策：：视库存存为当当然设备配配置不不当或或设备备能力力差大批量量生产产，重重视稼稼动物流混混乱,呆滞物物品未未及时时处理理提早生生产无计划划生产产客户需需求信信息未未了解解清楚楚库存意意识的的改革革U型设备备配置置均衡化化生产产生产流流程调调整顺顺畅看板管管理的的贯彻彻快速换换线换换模生产计计划安安排考考虑库库存消消化八大浪浪费———库库存浪浪费引起的的问题题Motion动作浪浪费---不必要要的动动作、、无附附加价价值的的动作作，及及较慢慢的动动作把工人人看成成外科科医生生，从从现场场“手手术台台”上上消除除浪费费。人机工工程学学生产效效率浪费的的周期期时间间对策：：一个流流生产产方式式的编编成生产线线U型配置置标准作作业之之落实实动作经经济原原则的的贯彻彻加强教教育培培训与与动作作训练练原因：：作业流流程配配置不不当无教育育训练练设定的的作业业标准准不合合理八大浪浪费———动动作浪浪费引起的的问题题Excess-processing过度加加工——原本不不必要要的工工程或或作业业被当当成必必要原因：：对策：：工程顺顺序检检讨不不足作业内内容与与工艺艺检讨讨不足足模夹治治具不不良标准化化不彻彻底材料未未检讨讨工程设设计适适正化化作业内内容的的修正正治具改改善及及自动动化标准作作业的的贯彻彻VA/VE的推进进设计FMEA的确实实推进进在加工工时超超过必必要以以上的的距离离所造造成的的浪费费冲床作作业上上重复复的试试模，，不必必要的的动作作成型后后去毛毛头，，加工工的浪浪费钻孔后后的倒倒角，，纹孔孔作业业的浪浪费最终工工序的的修正正动作作八大浪浪费———过度加加工浪浪费表现的的问题题Non-utilizePeople管理浪浪费/人员员浪费费影响士士气增加管管理成成本管理流流程风风险对策：：完善管管理制制度明确业业务流流程明确职职责将强培培训，，不断断提高高相关关人员员知识识水平平完善激激励奖奖励晋晋升等等人事事制度度等原因：：管理不不完善善流程制制度不不完善善职责不不清晰晰管理人人员水水平有有限等等八大浪浪费———管管理浪浪费浪浪费引起的的问题题五、PDCA和SDCAPDCA（戴明明环））P（Plan）--计划，确定方方针和和目标标，确确定活活动计计划；；D（Do）--执行，实地去去做，，实现现计划划中的的内容容；C（Check）--检查，总结执执行计计划的的结果果，注注意效效果，，找出出问题题；A（Action）--行动，对总结结检查查的结结果进进行处处理，，成功功的经经验加加以肯肯定并并适当当推广广、标标准化化；失失败的的教训训加以以总结结，以以免重重现，，未解解决的的问题题放到到下一一个PDCA循环。。PDCA循循环的的特点点大环套套小环环PDCA循环是是上升升式循循环，，每循循环一一周，，质量量就提提高一一步SDCAS标准StandardzationD执行DoC检查CheckＡ总结ActionSDCA循循环就就是标标准化化维持持，即“标标准化化、执执行、、检查查、总总结（（调整整）”模式式，包包括所所有和和改进进过程程相关关的流流程的的更新新（标标准化化），，并使使其平平衡运运行，，然后后检查查过程程，以以确保保其精精确性性，最最后作作出合合理分分析和和调整整使得得过程程能够够满足足愿望望和要要求！！SDCA循循环——标准准化维维持的的目的的，就就是标标准化化和稳稳定现现有的的流程程。PDCA&SDCA标准化的过程改善提升改善提升维持标准化维持标准化持续改改善附件1生生产产力提提高体体系图图附加2精精益屋屋（丰丰田屋屋）顾客满意

社会满意精益工厂员工满意品种质量成本交期库存意识六大效果两大基基础彻底的的5S活动动全员参参与的的改善善提案案活动动准时化自働化两大支柱柔性化化.U型线线.多多能工工平准化化.一个流流.小小LOT.数量量放置场场.容容器.搬运运物流流改善善..防错功功能与与再发发生防防止看板.标准准作业业.少少人化化设备管管理.快速速换产产.品质经经营与与改善善活动动零缺陷陷管理理（六六西格格玛））目视化化管理理与QC小小组.建立能能够停停止的的生产产线精益生生产方方式体体系构构筑Q&ATHANKYOU!感谢大大家的的参与与，谢谢谢！！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。12:57:3212:57:3212:5712/29/202212:57:32PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2212:57:3212:57Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。12:57:3212:57:3212:57Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2212:57:3212:57:32December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月202212:57:32下下午午12:57:3212月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:57下下午12月-2212:57December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2912:57:3212:57:3229December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。12:57:32下午午12:57下下午12:57:3212月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。12:57:3212:57:3212:5712/29/202212:57:32PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2212:57:3212:57Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。12