承压设备无损检测标准超声部分介绍

JB/T4730《承压设备无损检测》标准修订情况介绍

（超声部分）承德高中压阀门管件集团有限公司李伟鹏

1前言JB4730《承压设备无损检测》是承压设备行业法规和标准的配套标准，也是全国锅炉压力容器标准化技术委员会归口的强制性行业标准。该标准贯彻执行10余年来，对规范压力容器的管理，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用和检验水平，减少爆炸事故等方面起到积极的作用。但在贯彻执行中也发现不少问题，如有色金属材料检测内容缺口比较大、没有包括锅炉T型焊接接头的检测内容、缺少压力管道的超声检测内容、射线检测部分尚有一些条款不完善、没有在用承压设备的检测内容等。上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。2000年锅炉局及全国锅容标委会决定对JB4730标准进行修订。现将修订的工作情况和超声检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。2JB4730标题＝《承压设备无损检测》

JB4739-94标准主要用于压力容器及部分压力管道制造、安装无损检测，属于制造检验标准的范畴，当时锅炉系统、建设部、电力系统、长输管道系统都有自己一套相对独立的检测标准，标准使用比较乱，而且缺口比较大。由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的，2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无损检测标准统一在一起，一方面检验检测单位使用起来比较方便和明确，另一方面安全监察机构管理起来也比较清楚。由于本次修订既包括了金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造、安装检测。同时也包括了金属材料制锅炉、压力容器及压力管道的在用检测。此外从本质上看其它承压类设备采用本标准进行检测也不存在任何安全障碍。因此本标准报批稿的标题改为《承压设备无损检测》应该说是名副其实的。3JB4730标准修订工作情况⑴

1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了JB4730标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业近80个单位征求意见。2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求，修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730《征求意见修订稿》。4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容，完成送审稿（草稿）。5、2002年9月根据锅炉局和锅容标委会的指示精神，将送审稿分为6个部分（包括通用要求、射线、超声、磁粉、渗透、涡流等）。6、送审稿于2002年10月在张家界，经制造分会初审通过。7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会直接领导下，对标准4JB4730标准修订工作情况⑵修订工作组进行整顿扩充，并在合肥对JB4730标准送审稿进行讨论，取得共识。会后又分别在南昌、北京等地对标准的六个部分分别讨论定稿。8、2003年9月在全国锅容标委员会的组织下，在北京进行标准汇稿。9、2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测Ⅲ级人员考核换证班上对送审稿进行征求意见。10、2004年8月在全国锅容标委会的组织下，在沈阳进行标准汇稿和统稿。11、2004年9月在全国锅容标委会的组织下，在北京进行标准的定稿，标准更名为JB4730-《承压设备无损检测》，并报全国锅容标委会委员审查。12、2005年3月11～16日在北京根据全国锅容标委会审查情况，召开JB4730《承压设备无损检测》定稿会，整理报批。13、05年3月31日在北京将JB4730标准修订情况向锅炉局锅炉容器处、管道处和综合处作了汇报，获得共识和认可。5承压设备风险管理技术1、承压设备风险管理技术通过对承压设备安全所进行的大量试验研究和经验积累，人们发现：①、绝大部分的承压设备内部都存在缺陷；②、大部分的缺陷都是无害的，不会导致设备的失效；③、极少数的缺陷会导致灾难性的失效后果；④、企业80%的风险是由不到20%设备提供的；⑤、对于高风险设备可以通过检验检测来降低风险率。风险＝事故概率×事故后果。2、可接受的风险率：如：工业生产的死亡风险率一般以死亡/（人.年）表示。

10-3数量级的死亡风险率相当人类由于生病引起死亡的疾病死亡率，是社会和人民不能忍受的，因此必须立即采取措施予以改进；

10-4数量级的死亡风险率相当于中等程度危险，遇到这种情况应该采取必要的措施；

10-5数量级的死亡风险率相当于体育运动的事故风险率，人们对此是关心的，也愿意采取措施予以预防；

10-6数量级的死亡风险率相当于地震和天灾的风险率，人们对此是关心的，但即使投入再多的钱，效果也不显著，感到有些无能为力。

10-7以上数量级的死亡率风险率相当于陨石坠落伤人的风险率，这种情况投资没有回报，通常没有人愿意为这类事故投资加以预防。可接受的风险率实际应用时，一方面要从经济上考虑是否合算、（通常取10～20倍的保险系数），另一方面也要考虑时代进步、科技发展、人民和政府对人民生命财产损失的承受力等方面的因素。（政治家）6承压设备无损检测特点

1、无损检测应与破坏性检测相接合：无损检测的最大特点是在不损伤材料和工件结构的前提下检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测不能代替破坏性检测，也就是说对承压设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果（如爆破试验等）进行对比，才能作出准确的判断。2、正确选用无损检测时间：在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备的特点，选择合适检测时间。3、正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。4、综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证可接受风险率和无损检测可靠性的基础上，着重考虑其经济效益和投资回报性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。7JB4730标准的修订原则⑴

1、加入WTO后，标准应尽量采用国际先进标准技术要求，尽量和国际接轨。但由于中国仍是发展中国家，为保护民族工业，需要增加合理和必要的技术壁垒；2、根据国内承压设备行业多年的研究成果和应用经验，参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订,同时也参考部分欧洲标准的内容；3、针对承压设备介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特点，本标准有些技术参数要求比通用无损检测标准的规定更为严格；4、JB4730标准是强制性和配套的行业标准，因此其主要内容应遵照、依据、和满足承压设备法规、标准和技术规范的要求和规定。8JB4730标准的修订原则⑵

5、JB4730标准是承压类特种设备技术发展的产物。由热壁加氢反应器国产化→

（94）标准发展。超声检测：钢板（厚度），锻件、堆焊层，主焊缝（厚度120mm，角焊缝）；射线检测：焊接接头（厚度200mm，对接、胶片）；磁粉检测：标准不完善；渗透检测：标准不完善，堆焊层检测无标准。由承压设备检测标准的统一和在用承压设备检测→JB4730《承压设备无损检测》的修订。。9JB4730标准修修订—质量量控制原则则质量控制原原则是利用无损损检测对承承压设备制制造安装质质量进行控控制的一种种安全评定定原则。如如图1所示示，缺陷当当量超过P曲线时为为危险区域域，即判废废线；缺陷陷当量低于于A曲线时时为安全区区域，即安安全线；缺缺陷当量位位于P、A曲线之间间时，应根根据单位长长度、单位位面积或单单位体积缺缺陷的数量量和密集程程度确定其其等级，其其主要控制制门槛值（（P、A曲曲线）是以以实验室试试验数据和和工程经验验所确定。。在承压设设备行业所所反映出来来的主要是是产品制造造验收标准准，因为其其可靠性取取决于控制制门槛值有有充分的安安全裕度，，所以在真真实缺陷与与评定等级级之间允许许有一定的的偏差。其其主要检测测参数一般般包括缺陷波幅、、缺陷位置置、指示长长度和缺陷陷密集程度度等。图10-1质量量控制基本本模式10JB4730标准修修订--合合于使用原原则合于使用原原则是确保没有有危害性缺缺陷从而保保证承压设设备安全运运行的一种种安全评定定原则，主主要用于下下列两种情情况：①、对按质质量控制标标准在产品品制造过程程中发现的的超标缺陷陷作放宽处处理；②、对在用用设备检查查时发现的的超标缺陷陷作安全评评定。合于使用原原则主要以以断裂力学学为基础，，对产品的的焊接，材材料、缺陷陷和介质腐腐蚀影响进进行综合评评价，以衡衡量产品可可否使用及及使用寿命命。由于在在断裂力学学分析中，，通常都保保守地假设设所有的缺缺陷都是平平面型缺陷陷，严格说说来缺陷的的确切性质质已并不十十分重要。。其主要检检测参数为为缺陷自身高高度、缺陷性质、缺陷位置以以及缺陷密密集程度等。11JB4730标准主主题内容与与适用范围围1、修订稿稿规定了射线、超声声、磁粉、、渗透和涡涡流检测等五种主要要常规检测测方法及质质量等级评评定(同时时规定在某某些特定场场合可以使使用声发射、射射线实时成成象检测等新的的无损检测测技术)。。2、锅炉、、压力容器器及压力管管道都是承压设备，检测内容容有许多共共同点，参参照ASME规定，，本修订稿稿检测范围围包括金属属材料制承承压设备。。3、在用承承压设备的的数量和使使用范围已已达相当规规模，一旦旦破坏将产产生极其严严重的后果果，本修订订稿增加了了在用承压设设备无损检测的的内容。4、原承压压设备行业业对支承件和结结构件无损检测没没有规定统统一的处理理办法，本本修订稿增增加了承压压设备支承承件和结构构件无损检检测的内容容12JB4730标准的的结构⑴JB4730报批稿稿共分为JB4730.1～～6等六个正文部分分和32个个附录：1、JB4730.1（（通用要求求）--①、范范围；②、、规范性引引用文件；；③、术语语和定义；；④、使用用原则、⑤⑤、一般要要求。以及及附录A等等一个资料料性附录。。2、JB4730.2（（射线检测测）--①、范范围；②、、规范性引引用文件；；③、一般般要求；④④、具体要要求；⑤、、承压设备备熔化焊对对接焊接接接头射线检检测质量分分级；⑥、、承压设备备管子及压压力管道熔熔化焊环向向对接接头头射线检测测质量分级级；⑦、射射线检测报报告。以及及附录A、、附录B、、附录C、、附录D等等四个资料料性附录；；附录E、、附录F、、附录G、、附录H等等四个规范范性附录。。3、JB4730.3（（超声检测测）--①、范范围；②规规范性引引用文件；；③一般般要求；④④承压设备备用原材料料和零部件件的超声检检测；⑤承承压设备熔熔化焊焊接接接头超声声检测和质质量分级；；⑥承压设设备管子和和压力管道道环向焊接接接头超声声检测和质质量分级；；⑦在用用和质量分分级超声检检测；⑧超超声检测测报告。以以及附录A～附录L等12个个规范性附附录；附录录M和附录录N等2个个资料性附附录。13JB4730标准的的结构⑵4、JB4730.4（（磁粉检测测）--①、范范围；②、、规范性引引用文件；；③、一般般要求；④④、检测方方法；⑤、、磁痕显示示的分类和和记录；⑥⑥、复验；；⑦、退磁磁；⑧、在在用承压设设备磁粉检检测；⑨、、磁粉检测测质量分级级；⑩、磁磁粉检测报报告。以及及附录A和和附录B等等两个资料料性附录。。5、JB4730.5（（渗透检测测）--①、范范围；②、、规范性引引用文件；；③、一般般要求；④④、渗透检检测基本程程序；⑤、、渗透检测测操作方法法；⑥、渗渗透显示的的分类和记记录；⑦、、质量分级级；⑧、在在用承压设设备渗透检检测；⑨、、渗透检测测报告。以以及附录A和附录B等两个规规范性附录录。6、JB4730.6（（涡流检测测）--①、范范围；②规规范性引引用文件；；③一般般要求；④④铁磁性性钢管涡流流检测；⑤⑤非铁磁磁性金属管管材涡流检检测；⑥在在用铁磁磁性钢管的的远场涡流流检测；⑦⑦在用非非铁磁性管管涡流检测测；⑧检检测结果的的评定与处处理；⑨检检测报告告。以及附附录A和附附录B等两两个规范性性附录。14JB4730标准主要修修改内容(1)本标准主要参参照ASME《锅炉压力力容器规范》》第Ⅴ分篇和和JIS标准准的有关要求求，并结合国国内的实际情情况制定。与与JB4730-1994版相比，，有如下几点点变化：①、使用范围围扩大到金属材料制承承压设备的制造安装检检测；②、增加了在用承压设备备无损检测的技技术要求；③、增加铜及铜合金和和镍及镍合金金承压设备射线线检测的内容容；增加镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金和和钛及钛合金金制承压设备管管子和压力管管道环向对接接焊接接头的的射线检测内内容；④、增加对射线照相技术术等级如何选选择的内容；对钢钢、镍、铜及及铜合金、铝铝及铝合金和和钛及钛合金金不同厚度允允许的最高管电压图图进行修订；对对小径管对接接焊接接头的的透照布置和和透照次数进进行修订；增增加根据不同同K值要求，，确定相应对对接环向对接焊接接接头透照次次数的要求；增加工业射射线透照胶片片系的内容；；增加黑度计的有关内容；；增加Se-75射射线源的应用；增加加嚗光曲线的内容；⑤、钢对接焊焊接接头射线线检测范围扩扩大到6～400mm；对观片灯亮亮度的有关要要求进行修改改。对不同射射线源适用的的底片黒度15JB4730标准主要修修定内容(2)范围进行修订订，对射线底片的象象质指数要求进行修订订，灵敏度有有所提高。⑥、增加奥氏体不锈钢钢和双相不锈锈钢钢板的超超声检测内容；增加铝及铝合金板板材、钛及钛钛合金板材超超声检测内容；统一爆炸和轧制复复合钢板超声检测内容容；⑦、将焊接接接头超声检测测厚度范围扩扩大到6～400mm；增加钢焊接接接头超声检检测等级分类类的内容；增增加T型焊接接头超声检测内容容，以及奥氏体不锈钢钢焊接接头的超声检测内内容；⑧、增加壁厚厚大于或等于于4.0mm，外径为32～159mm或壁厚厚4.0～6mm，外外径大于或等等于159mm的钢制承压设备备管子和压力力管道环向对对接焊接接头头超声检测内容容；增加壁厚厚大于或等于于5mm，外外径为80mm～159mm或壁厚厚5.0～8mm，外外径大于或等等于159mm的铝及铝合金管管子和压力管管道环焊接接接头超声检测内容容；⑨、增加对高高强钢以及裂裂纹敏感材料料应使用荧光磁粉或荧荧光渗透检测测的内容；⑩、增加在用铁磁性钢钢管采用远场场涡流检测方法；增加在用非铁磁性性管的涡流检检验方法。16JB4730修改内容解解释—超声检检测范围超声检测：能能确定缺陷位位置和相对尺尺寸。厚度检检测范围如下下超声检测对象适用于厚度范围碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材母材6～250mm铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度大于或等于6mm碳钢、低合金钢钢锻件厚度小于等于1000mm不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金复合板基板厚度大于或等于6mm碳钢、低合金钢无缝钢管外径为12～660mm、壁厚≥2mm奥氏体不锈无缝钢管外径为12～400mm、壁厚为2～35mm碳钢、低合金钢螺栓件直径＞M36全焊透熔化焊钢对接焊接接头母材厚度为6～400mm铝及铝合金制承压设备对接焊接接头母材厚度大于或等于8mm钛及钛合金制承压设备对接焊接接头母材厚度大于或等于8mm碳钢、低合金钢承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头壁厚大于或等于4.0mm，外径为32～159mm或壁厚为4.0～6mm，外径大于或等于159mm铝及铝合金承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm或壁厚5.0～8mm，外径大于或等于159mm奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头母材厚度10～50mm17JB4730修改内容解解释—无损检检测人员承压设备无损损检测是一项项非常重要的的工作，直接接牵涉到千百百万人民生命命财产的安全全，因此采用用统一的尺度对无损检测人人员进行培训训、考核是十十分必要的。。多年来锅炉炉局一直在从从事无损检测测人员的培训训考核工作，，并在全国范范围内成立了了由各级承压压设备安全监监察机构领导导下的考核委委员会。对检检测人员的资资格培训、考考核和管理做做了大量卓有有成效的工作作，具有一定定的权威性和和公正性，因因此，本标准准规定凡从事事承压设备无无损检测的人人员应按“考考规”的规定定进行考核鉴鉴定。由于不同的检检测方法涉及及到光、电、、声等一系列列不同的技术术领域、这些些检测方法虽虽然具有一定定的本质联系系，但也存在在很大的差异。即使一个检检测人员熟练练掌握了某一一种检测方法法，当从事其其他检测方法法时，若不进进行一次系统统的实践、培培训和考核，，往往会把工工作搞糟，甚甚至会带来极极其严重的后后果。各种检测方法法均分为高、中、低三三个技术等级级，在考核鉴定定时对不同技技术等级规定定了相应的学学历、工作年年限要求和不不同档次的考考核内容及考考核项目。从从这个意义上上讲获得不同同技术等级的的检测人员的的检测水平、、解决问题的的能力是不同同的。因此本本标准规定取取得某种检测测方法不同技技术等级的检检测人员只能能从事与该等等级相应的检检测工作，承承担相应的技技术责任18JB4730修改内容解解释--新的的检测方法本标准不排斥斥新无损检测测方法的应用用，当采用未未列入本标准准规定的无损损检测方法时时，应用单位位应向全国锅锅炉压力容器器标准化技术术委员会提交交有关技术资资料，经评审审认可，可以以标准案例形形式纳入本标标准。主要有有两个基本意意义：①、采用国外外新的检测方方法时，这种种方法应是国国外承压设备行业最新标准准所允许使用用的方法，其其使用范围不不应超出该标标准规定允许许使用的范围围。②、采用国内内新研制的检检测方法和检检测设备（进进口）时，负负责研制单位位或使用单位位应将有关的的技术资料和和鉴定材料报报全国锅炉压压力容器标准准化技术委员员会审定，审审定合格后出出具允许使用用的证明书，，报国家质量量监督检验检检疫总局锅炉炉压力容器安安全监察机构构批准后方可可使用。19国内承压设备超声声检测标准的的发展JB1150-73《压压力容器用钢钢板超声波探探伤》、JB1151-73《高压压无缝钢管超超声波探伤》》、JB1152-73《锅炉和钢钢制压力容器器对接焊缝超超声波探伤》》、JB755-73《《压力容器锻锻件技术条件件》→JB1152-81《锅锅炉和钢制压压力容器对接接焊缝超声波波探伤》、JB3144-82《锅锅炉大口径管管座角焊缝超超声波探伤》》、GB4163-84《不锈钢管管超声波探伤伤方法》、JB3963-85《压压力容器锻件件超声波探伤伤》、GB5777-86《无缝钢钢管超声波探探伤方法》、、GB7734-86《《复合钢板超超声波探伤方方法》→ZBJ74003-88《压力容器器用钢板超声声波探伤》、、GB11345-89《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》、GB/T2970-91《中中厚钢板超声声波探伤方法法》→JB4730-94《压压力容器无损损检测》、JB4733-96《压压力容器用爆爆炸不锈钢复复合钢板》→JB4730-2005《承压设备备无损检测》》。20国外主要承压设备超声声检测标准（（部分）日本：JISG0801-93《压力力容器钢板超超声检测》、、JISG0601-89《复合钢钢板超声检测测方法》JISZ3060-94《钢焊缝超超声波探伤方方法及探伤结结果的等级分分类方法》、、JISZ3050《管管道焊缝无损损检测方法》》、JISZ3080-95《铝焊焊缝超声波斜斜角探伤方法法及探伤结果果的等级分类类方法》、JISZ2344-93《金属材料料脉冲反射法法超声检测通通则》、JISZ2345-94《超声检测测用标准试块块》；德国：DIN54123《复复合层超声波波检验》、DIN54125《焊缝缝超声波检验验》、DIN54126《超声波检检验一般规则则》；美国：ASMEE-114《《接触法脉冲冲纵波反射超超声检验》、、ASMEE-164《《焊缝超声波波检验》、ASMEA-388《大大型钢锻件超超声波检验方方法》、ASMEA-435《压力力容器钢板超超声波检验方方法》、ASMEE-1065《《超声探头特特性评定指南南》、ASMEE-213《金属输输送管道和管管材超声检测测方法》；；英国：BS3923《焊缝超超声波检验方方法》、BS3889《《管子无损检检测》、BS4124《《钢锻件超声声波检验方法法》、BS5996《钢钢板超声波检检验及质量评评定方法》；；国际标准化组组织：ISO5180《超声声波检验用钢钢校准试块》》、ISO10375-97。《无损检测-超声检验-探头和声场场的特征》等等欧盟：EN583-98《无无损检测-超超声检测》、、EN10288-99《钢锻件件无损检测》》、EN1714-97《焊缝的的无损检测-焊接接头的的超声检测》》、EN10246-97《钢钢管的无损检检测》、EN10160-99《厚厚度大于等于于6mm钢板板的超声检测测》、EN12668-2000《《超声检验设设备的特性和和校验》。21JB4730.3超声声检测（主要要修改内容））一、承压设备备用原材料零零部件超声检检测1、增加奥氏氏体钢板和双双相钢钢板超超声检测内容容；2、对壁厚小小于3倍近场场区工件材质质衰减系数公公式进行修正正；3、、增增加加承承压压设设备备用用铝铝及及铝铝合合金金板板材材、、钛钛及及钛钛合合金金板板材材超超声声检检测测内内容容；；4、、统统一一和和修修订订承承压压设设备备用用复复合合钢钢板板（（爆爆炸炸和和轧轧制制））超超声声检检测测内内容容；；5、、增增加加双双相相钢钢锻锻件件超超声声检检测测内内容容。。（（甲甲氨氨泵泵））22JB4730.3超超声声检检测测（（主主要要修修改改内内容容））二、、承承压压设设备备焊焊接接接接头头超超声声检检测测1、、承承压压设设备备钢钢焊焊接接接接头头检检测测范范围围扩扩大大到到6～～400mm，，满满足足厚厚壁壁加加氢氢反反应应器器和和薄薄壁壁制制冷冷及及压压缩缩机机辅辅助助容容器器制制造造使使用用要要求求。。增增加加6～～8mm对对接接焊焊接接接接头头检检测测附附录录；；2、、增增加加焊焊接接接接头头超超声声检检测测等等级级分分类类的的内内容容。。将将焊焊接接接接头头检检测测级级别别分分为为A、、B、、C三三个个级级别别；；3、、增增加加钢钢制制承承压压设设备备T型型焊焊接接接接头头（（主主要要用用于于锅锅炉炉和和换换热热器器））的的超超声声检检测测内内容容；；4、、在在参参考考性性附附录录N中中增增加加奥奥氏氏体体钢钢对对接接焊焊接接接接头头的的超超声声检检测测内内容容。。（（通通用用所所和和锅锅检检中中心心在在用用检检测测和和试试验验研研究究成成果果））（（奥奥氏氏体体钢钢和和五五镍镍钢钢））。。23JB4730.3超超声声检检测测（（主主要要修修改改内内容容））三、、压压力力管管道道和和管管子子环环向向对对接接焊焊接接接接头头超超声声检检测测1、、增增加加壁壁厚厚≥≥4.0mm，，外外径径为为32～～159mm或或壁壁厚厚≥≥4.0～～6mm，，外外径径≥≥159mm的的钢钢制制压压力力管管道道和和管管子子环环向向对对接接焊焊接接接接头头超超声声检检测测内内容容。。（（建建立立在在我我所所、、锅锅检检中中心心、、哈哈锅锅等等单单位位对对薄薄壁壁管管大大量量试试验验研研究究基基础础上上。。））2、规定定压力管管道和管管子焊接接接头纵纵焊缝、、螺旋焊焊缝超声声检测可可按本标标准进行行。（满满足长输输管道要要求）3、增加壁厚厚大于或或等于5mm，，外径为为80mm～159mm或壁壁厚5.0～8mm，外径径大于或或等于159mm铝及及铝合金金接管环环焊缝超超声检测测内容；。24JB4730.3超声声检测（（主要修修改内容容）四、在用用承压设设备超声声检测1、增加加在用螺螺栓件的的超声检检测方法法内容；；2、增加加按“合合于使用用”原则则，进行行超声检检测的缺缺陷定量量（自身身高度测测定）内内容（端端点衍射射（TOFD））、6dB法、、端部最最大回波波法、AVG方方法等））；3、增加加超声确确定缺陷陷类型（（点状缺缺陷、体体积状缺缺陷和面面状缺陷陷）和缺缺陷性质质估判的的内容；；4、增加加在用承承压设备备超声检检测的缺缺陷记录录和检测测程序。。25超声修改改内容解解释—超超声仪器器1、A型型显示脉脉冲反射射式超声声波探伤伤仪：A型显示示是一种种波形显显示，探探伤仪荧荧光屏的的横坐标标表示超超声波的的传播时时间（或或距离）），纵坐坐标表示示超声反反射波的的波幅。。探伤仪仪通过探探头向被被检测工工件周期期性发射射不连续续且频率率不变的的超声波波，根据据声波的的传播时时间及反反射幅度度来判断断工件中中缺陷的的位置和和大小，，这是目目前使用用最广泛泛的超声声波探伤伤仪。2、B型型显示超超声波探探伤仪：：B型显显示是一一种图象象显示，，探伤仪仪荧光屏屏的横坐坐标表示示靠探头头机械扫扫描的扫扫查轨迹迹，纵坐坐标表示示靠电子子扫描来来表示超超声波的的传播时时间（或或距离）），可直直观显示示被检工工件任一一纵截面面上缺陷陷的分布布和缺陷陷的深度度。3、C型型显示超超声波探探伤仪：：C型显显示也是是一种图图象显示示，探伤伤仪荧光光屏的横横坐标和和纵坐标标都是靠靠机械扫扫描来表表示探头头在工件件表面的的位置。。探头接接收反射射波的幅幅度以光光点辉度度表示。。当探头头在工件件表面移移动时，，荧光屏屏上可显显示工件件内部缺缺陷的平平面图象象，但不不能表示示深度。。本标准采采用的主主要是A型显示示脉冲反反射式超超声波探探伤仪。。26超声修改改内容解解释--始脉冲冲宽度盲区是是指从从探测测面到到能够够发现现缺陷陷的最最小距距离。。盲区区的大大小与与仪器器的阻阻塞时时间和和始脉脉冲宽宽度有有关。。始脉冲冲宽度度是指指在一一定的的灵敏敏度下下，示示波屏屏上高高度超超过满满刻度度20%的的始脉脉冲延延续长长度。。始脉脉冲宽宽度与与晶片片的机机械品品质因因子θθm和发射射强度度有关关。mm值大，，发射射强度度大，，始脉脉冲宽宽度大大。同同样始始脉冲冲宽度度愈大大，能能够发发现缺缺陷的的最小小距离离也愈愈大。。对于中中薄钢钢板（（t＞＞20mm）单单直探探头超超声检检测来来说，，其厚厚度方方向检检测范范围本本来就就比较较小，，如果果再考考虑到到检测测盲区区的影影响，，可以以检测测的部部位就就屈指指可数数了，，这样样的检检测结结果对对于保保证钢钢板的的质量量水平平，提提高承承压设设备的的长周周期安安全是是不利利的。。在实实际超超声检检测的的情况况下，，控制制单直直探头头始脉脉冲宽宽度，，并将将其保保持在在一个个可接接受的的范围围内，，对于于中薄薄钢板板的超超声检检测来来说是是至关关重要要的。。因此此本标标准规规定：：1、仪器和和直探探头组组合的的始脉脉冲宽宽度（（在基基准灵灵敏度度下））：对对于频频率为为5MHz的探探头，，宽度度不大大于10mm；；对于于频率率为2.5MHz的的探头头，宽宽度不不大于于15mm；2、t＞20mm中中薄钢钢板超超声检检测应应采用用双晶晶直探探头。。27超声修修改内内容解解释--频频率误误差要要求超声检检测时时，频频率和和波长长是两两个非非常重重要的的参数数，它它对于于确定定探头头的近近场区区、指指向角角、缺缺陷反反射回回波的的幅度度，试试块宽宽度和和缺陷陷定量量等具具有极极其显显著的的影响响，将将直接接涉及及缺陷陷等级级评定定的正正确性性。尤尤其是是锻件件直探探头检检测时时，直直接采采用频频率和和波长长计算算缺陷陷当量量直径径，因因此影影响更更大。。而在实实际超超声检检测时时，由由于探探头制制作时时本身身的频频率误误差、、探头头和仪仪器组组合而而引起起的对对频率率的影影响，，以及及超声声波的的频率率往往往会随随着通通过的的材料料的不不同而而不同同，通通常高高频部部分容容易衰衰减，，逐渐渐变为为低频频。因因此其其实际际工作作频率率往往往与公公称频频率差差距比比较大大，严严重地地影响响了检检测结结果的的可靠靠性。。因此此JB4730标准准规定定仪器器和探探头的的组合合频率率与公公称频频率的的误差差不得得大于于±10%，并并将其其作为为重要要参数数加以以控制制，以以减少少干扰扰，提提高超超声检检测可可靠性性。关关于上上述内内容在在ГООСТТ、BS和和JIS标标准中中也有有相类类似规规定。。由于A型脉脉冲超超声波波探伤伤仪采采用的的是脉脉冲波波，究究其根根源来来说，，频率率这一一概念念有时时是不不明确确的。。28荧光屏屏绘制制距离离-波波幅曲曲线应应注意意问题题在荧光光屏上上绘制制距离离--波幅幅曲线线,应应特别别注意意基准准波高高不要要选得得过高高，最最大探探测距距离处处的曲曲线（（波高高）位位置不不得过过低，，如果果上述述两条条要求求不能能同时时满足足，可可以重重新挑挑选超超声波波探头头，也也可以以分段段绘制制距离离--波幅幅曲线线。实际绘绘制时时，基基准波波高通通常选选择为为荧光光屏满满刻度度的60～～80％。。全跨跨距探探伤时时，深深度为为工件件厚度度2倍倍的孔孔的反反射波波幅最最好不不低于于荧光光屏满满刻度度的40％％，至至少应应不低低于荧荧光屏屏满刻刻度的的20％。。因为为曲线线位置置太高高或太太低，将超超出仪仪器的的线性性动态态范围围，检检测的的线性性变差差，对对缺陷陷的定定性、、定量量带来来很大大的不不确定定度。。这种情情况实际上上是降降低了了检测测灵敏敏度。。且波波幅过过低时时，探探头扫扫查过过程中中的回回波动动态变变化不不易观观察到到，容容易导导致缺缺陷漏漏检。。29超声修修改内内容解解释--抑抑制或或滤波波开关关抑制和和滤波波开关关的调调节主主要是是限制制检波波后缺缺陷信信号的的输出出幅度度和变变化范范围，，从而而抑制制或滤滤去较较小的的杂波波信号号，使使之不不予显显示，，从而而使荧荧光屏屏显示示的波波形清清晰。。由于上上述开开关都都是非非线性性的，，因此此，一一经使使用则则导致致主信信号波波形变变化、、垂直直线性性变坏坏，动动态范范围变变小，，线性性区域域改变变，将将严重重影响响校核核、复复核、、线性性和回回波动动态波波型检检验结结果，，并造造成缺缺陷判判断失失误。。因此，JB4730标准规定定进行超声声校准、复复核和线性性校验时，，应将抑制制、滤波开开关等置于于“关”的的位置或处处于最低水水平上。30超声修改内内容解释——探头种类类和结构1、单直探头：直探头主主要用于发发射和接收收纵波，又又称为纵波波探头。2、单斜探头：根据入射射角度的不不同，单斜斜探头可分分为纵波斜斜探头、横横波斜探头头、表面波波斜探头、、爬波探头头和板波探探头。3、双晶探头（分割探头头）：双晶晶探头有两两块压电晶晶片，一块块用于发射射超声波，，一块用于于接收超声声波，根据据探头入射射角不同，，分为双晶晶纵波探头头和双晶横横波探头两两种。主要要用于检测测近表面缺缺陷。4、聚焦探头：根据焦点点形状不同同可分为点点聚焦和线线聚焦。点点聚焦的声声透镜为球球面，线聚聚焦的声透透镜为柱面面。根据耦耦合情况不不同，可分分为水浸聚聚焦和接触触聚焦两种种。5、可变角探头头：可变角探探头的入射射角是可变变的。可实实现纵波、、横波、表表面波和板板波检测。。6、高温探头：高温条件件下使用的的探头，其其压电晶片片选用居里里温度较高高的铌酸锂锂（1200℃）等等材料制作作。这种探探头通常在在400～～700℃℃高温下下使用。7、电磁探头：电磁探头头检测为非非接触检测测，可用于于粗糙表面面和高温工工件检测。。主要通过过改变涡流流与恒定磁磁场的方向向，产生超超声纵波、、和横波。。电磁探头头换能效率率低，且只只能探测导导电材料。。此外还有有水浸探头等等。本标准除采采用本标准准规定的探探头（单直探头、、单斜探头头、双晶探探头、聚焦焦探头等）外，不拒拒绝其它相相关探头的的使用，但但在实际使使用时，应应和标准中中规定的探探头（包括括频率、晶晶片尺寸等等）进行对对比和标定定，在此基基础上才能能取得较好好的检测效效果。31JB4730.3-2005标准规定定的标准试试块标准试块是是指本标准准规定的用用于仪器探探头系统性性能校准和和检测校准准的试块，，JB4730.3-2005标准采采用的标准准试块有：：⑴钢板用标标准试块：：CBⅠ、、CBⅡ；；⑵锻件用标标准试块：：CSⅠ、、CSⅡ、、CSⅢ；；⑶焊接接头头用标准试试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、、CSK-ⅣA。32承压设备钢钢板锻件超超声检测标标准试块CBⅠA试试块CBⅡA试块块CSⅠ试试块CSⅡ试块块CSⅢ试试块33承压设备焊焊接接头超超声检测标标准试块CSK-ⅠⅠA试块CSK-ⅡA试试块CSK-ⅢA试试块CSK-ⅣⅣA试试块34超声修改内内容解释——对比试块块对比试块是是指用于检检测校准的的试块。对对比试块的的外形尺寸寸应能代表表被检工件件的特征，，试块厚度度应与被检检工件的厚厚度相对应应。如果涉涉及到两种种或两种以以上不同厚厚度部件焊焊接接头进进行检测时时，试块的的厚度应由由其最大厚厚度来确定定。JB4730标准涉涉及的超声声校准用反反射体有长长横孔、短短横孔、横横通孔、平平底孔、V型槽和其其他线切割割槽等。①、横通孔孔和长横孔孔具有轴对对称特点，，反射波幅幅比较稳定定，有线性性缺陷特征征，适用于于各种K值值探头。一一般代表工工件内部有有一定长度度的裂纹、、未焊透、、未熔合和和条状夹渣渣。通常使使用在焊缝缝、堆焊层层的超声检检测中，也也有用于螺螺栓件和铸铸件检测。。②、短横孔孔在近场区区表现为线线状反射体体特征，在在远场区表表现为点状状反射体特特征。主要要用于焊缝缝检测。适适用各种K值探头。。③、平底孔孔一般具有有点状面积积型反射体体的特点，，主要用于于锻件、钢钢板、焊缝缝、复合板板、堆焊层层的超声检检测。通常常适用于直直探头和双双晶探头的的校准和检检测。④、V型槽槽和其他切切割槽具有有表面开口口的线性缺缺陷的特点点。适用于于钢板、钢钢管、锻件件等工件的的横波检测测，也可模模拟其他工工件或焊缝缝表面或近近表面缺陷陷以调整检检测灵敏度度。检测或或校准时，，通常采用用K1斜探探头，根据据需要，也也可采用其其他K值探探头。35JB4730.3-2005标准规定定的对比试试块对比试块是是指本标准准规定的用用于检测校校准的试块块，JB4730.3-2005标准准采用的对对比试块主主要有：⑴、钢板横横波检测对对比试块；；⑵、锻件横横波检测对对比试块；；⑶、无缝钢钢管横波检检测用对比比试块：纵纵向人工缺缺陷试块、、横向人工工缺陷试块块；⑷、声能传传输损耗超超声检测对对比试块；；⑸、T型焊焊接接头超超声检测对对比试块：：；⑹、铝焊接接接头超声声检测对比比试块；⑺、钢制压压力管道和和管子焊接接接头超声声检测对比比试块；⑻、铝及铝铝合金压力力管道和管管子焊接接接头超声检检测对比试试块；⑼、钛焊接接接头超声声检测对比比试块；⑽、T1、、T2、T3型堆焊焊层超声检检测对比试试块。36超声检测对对比试块⑴⑴钢板横波检检测对比试试块钢钢管横横波轴向检检测对比试试块锻件横波检检测对比试试块37超声检测对对比试块⑵⑵无缝钢管横横向缺陷超超声检测对对比试块声能传输损损耗超声检检测对比试试块38超声检测对对比试块⑶⑶铝焊接接头头超声检测测对比试块块钢、铝压力力管道和管管子焊接接接头超声检检测对比试试块39超声检测对对比试块⑷⑷钛焊接接头头超声检测测对比试块块奥氏体不锈锈钢焊接接接头超声检检测对比试试块40超声检测对对比试块⑸⑸第三类T型型焊接接头头超声检测测第一类T型型焊接接头头超声检测测第第二类T型型焊接接头头超声检测测41超声检测对对比试块⑹⑹T1堆焊层层试块T2堆焊层层试块T3堆焊焊层试块42超声修改解解释-奥氏氏体和双相相钢板材检检测国内以前钢钢板超声检检测标准如如JB1150-73、ZBJ74003-88等都明明确规定，，其检测内内容不包括括奥氏体钢钢板材和双双相钢板的的超声检测测。但是，，随着承压压设备制造造业的发展展与国外交交往的不断断扩大，实实际检测中中，有时也也会碰到奥奥氏体钢板板材和双相相钢钢板检检测。由于于没有相应应的标准可可执行，因因此许多单单位对此做做了大量的的试验研究究，并进行行了一些解解剖验证。。发现采用用常规的钢钢板超声检检测方法对对奥氏体钢钢板材和双双相钢板材材基本上是是适用的，，缺陷等级级分类部分分也是可行行的。因此，本标标准规定奥奥氏体钢和和双相钢板板材可按碳碳钢和低合合金钢板材材的方法进进行检测，，但同时也也考虑到这这些试验主主要是针对对50mm以下的奥奥氏体钢和和双相钢板板材，对于于壁厚比较较厚的奥氏氏体钢板材材来说，由由于轧制引引起的晶粒粒粗大和各各向异性将将导致检测测情况趋于于复杂，有有些情况还还不是很清清楚，因此此，本标准准为保证条条文严格和和准确起见见，规定奥奥氏体钢和和双相钢板板材的超声声检测可参参照本标准准的有关规规定执行。。43超声修改内内容解释——超厚板超声检检测JISG0801-95标准准规定壁厚厚≤200mm的钢钢板采用单单块阶梯试试块或φ5平底孔平平底孔试块块来较正灵灵敏度，200～300mm的钢板则则利用一组组平底孔试试块测的距距离—波幅幅曲线作为为基准灵敏敏度。ASME第ⅤⅤ分篇对此此也有类似似规定。本标标准准采采用用φφ5平平底底孔孔试试块块检检测测板板厚厚为为6～～250mm的的碳碳素素钢钢、、低低合合金金钢钢、、不不锈锈钢钢、、镍镍及及镍镍基基合合金金承承压压设设备备用用板板材材和和质质量量等等级级评评定定。。主主要要是是利利用用某某一一深深度度的的平平均均灵灵敏敏度度检检测测，，在在近近检检测测面面一一侧侧，，验验收收比比较较严严；；在在远远检检测测面面一一侧侧，，验验收收比比较较松松。。如如对对于于壁壁厚厚＞＞250mm的的板板材材则则采采用用φφ5平平底底孔孔的的距距离离——波波幅幅曲曲线线来来确确定定基基准准灵灵敏敏度度，，这这样样比比较较合合理理、、其其重重复复性性也也比比较较好好。。图26-144超声声修修改改内内容容解解释释--钢钢板板检检测测灵灵敏敏度度当钢钢板板进进行行超超声声检检测测时时。。若若缺缺陷陷尺尺寸寸较较小小，，则则缺缺陷陷回回波波和和底底面面回回波波同同时时存存在在，，由由于于叠叠加加效效应应，，缺缺陷陷的的多多次次回回波波会会出出现现逐逐渐渐升升高高，，当当升升高高到到一一定定程程度度后后又又逐逐渐渐降降低低的的现现象象，，这这种种情情况况将将严严重重影影响响定定量量的的准准确确性性，，甚甚至至导导致致误误判判。。因因此此，，在在钢钢板板超超声声检检测测时时，，为为了了避避免免叠叠加加效效应应的的干干扰扰，，一一般般应应以以一一次次底底波波前前的的缺缺陷陷回回波波作作为为评评定定基基准准。。当当板板材材较较薄薄，，波波束束不不容容易易分分辩辩时时，，可可采采用用第第二二次次缺缺陷陷波波和和第第二二次次底底波波来来评评定定缺缺陷陷。。同同时时了了为为抵抵消消叠叠加加效效应应的的影影响响，，规规定定在在此此情情况况下下，，应应以以相相应应的的第第二二次次底底面面或或参参考考反反射射体体的的反反射射回回波波来来校校准准检检测测灵灵敏敏度度。。厚钢钢板板在在轧轧制制成成型型时时，，若若轧轧制制能能力力或或轧轧制制比比不不够够，，往往往往可可能能产产生生与与检检测测表表面面成成一一定定角角度度的的缺缺陷陷，，它它要要比比平平行行于于检检测测面面的的夹夹层层类类缺缺陷陷具具有有更更大大的的危危害害，，对对这这类类缺缺陷陷的的检检测测是是非非常常重重要要的的。。但但考考虑虑到到国国内内目目前前钢钢板板生生产产的的实实际际情情况况，，本本标标准准规规定定只只有有对对缺缺陷陷有有疑疑问问或或供供需需双双方方技技术术协协议议上上有有规规定定时时，，方方采采用用横横波波检检测测。。45超声声修修改改内内容容解解释释--钢钢板板超超声声分分级级钢板板超超声声检检测测主主要要是是针针对对钢钢板板的的分分层层和和夹夹灰灰等等缺缺陷陷的的，，所所谓谓的的单单个个指指示示面面积积不不计计的的缺缺陷陷主主要要是是指指钢钢板板中中的的小小分分层层缺缺陷陷。。由由于于这这类类缺缺陷陷对对钢钢板板的的强强度度影影响响不不大大，，同同时时产产生生较较大大数数量量的的小小分分层层缺缺陷陷的的几几率率也也比比较较低低，，因因此此，，对对这这类类小小分分层层缺缺陷陷，，在在用用缺缺陷陷面面积积百百分分比比进进行行评评定定分分级级或或多多个个相相邻邻缺缺陷陷进进行行叠叠加加时时，，为为统统一一起起见见，，一一律律不不予予考考虑虑。。但但对对于于钢钢厂厂来来说说，，应应对对炼炼钢钢工工艺艺和和非非金金属属氧氧化化物物的的去去除除工工艺艺进进行行修修正正和和改改进进。。新的GB6654标准准规定按按用户要要求可同同时采用用GB2970和JB4730，但但目前钢钢厂有90%的的钢板是是按照JB4730的的要求进进行订货货的，其其中有相相当一部部分（尤尤其是厚厚度＞120mm的钢钢板）并并不是用用于承压压设备的的制造安安装，而而是用于于各个不不同行业业的支承承件和结结构件。。由于作作为支承承件和结结构件的的厚钢板板并不需需要太高高的质量量，因此此根据钢钢厂的要要求增加加钢板（（Ⅳ级））的级别别分类，，供与承承压设备备有关支支承件和和结构件件的制造造安装使使用，也也可供其其它行业业选用。。46超声修改改内容解解释—钢钢板超声横横波检测测钢板横波波检测的的距离-波幅曲曲线是利利用带有有60°°尖角槽槽的校准准试块确确定：壁厚δ≤≤50mm时，，距离-波幅曲曲线的制制作如图图3-1所示。。壁厚δ为为50～～150mm时时，距离离-波幅幅曲线的的制作如如图3-2所示示。壁厚δ为为150～200mm时，距距离-波波幅曲线线的制作作如图3-3所所示。实际进行行钢板横横波检测测时，其其扫查灵灵敏度还还应在上上述基准准上提高高6dB。承压设备备用钢板板横波检检测发现有分分层类缺缺陷时，，须以纵纵波方法法作辅助助检测。。以纵波波方法作作辅助检检测时，，若发现现缺陷性性质是分分层类的的，则应应按纵波波检测的的规定处处理评定定结果为为准。47超声修改改内容解解释--锻件缺缺陷和检检测范围围锻件缺陷陷主要有有缩孔残残余、疏疏松、夹夹杂、白白点和裂裂纹等。。缩孔残残余是铸铸锭中的的缩孔在在锻造时时切头量量不足所所残留下下来的，，多见于于锻件的的端部；；疏松是是钢锭在在凝固收收缩时形形成的不不致密和和孔穴。。在锻造造时因锻锻造比不不足而未未全熔合合后，主主要存在在于钢锭锭中心及及头部；；夹杂有有内在夹夹杂、外外表非金金属夹杂杂和金属属夹杂。。内在夹夹杂主要要集中于于钢锭中中心及头头部；白白点是由由于锻件件含氢量量较高，，锻后冷冷却过快快，钢中中溶解的的氢来不不及逸出出，造成成应力过过大引起起开裂而而形成的的。白点点主要集集中于锻锻件大截截面中心心，一般般总是成成群出现现，通常常合金总总含量超超过3.5%～～4.0%或含含Cr、、Ni、、Mn的的合金钢钢锻件容容易产生生白点；；裂纹有有铸造裂裂纹、锻锻造裂纹纹和热处处理裂纹纹三种，，通常是是由于锻锻造和热热处理工工艺不当当，而在在锻件表表面或心心部形成成的。本标准由由于采用用了双晶晶直探头头和双晶晶探头校校准试块块，利用用实测的的距离-波幅曲曲线来校校正灵敏敏度，从从而回避避了双晶晶直探头头的回波波特性和和声场规规律的变变化，使使检测结结果能基基本如实实地反映映工件实实际情况况，同时时由于双双晶直探探头盲区区较小，，可以检检测近表表面缺陷陷。因此此，本标标准对检检测厚度度范围不不再加以以限制，，以满足足小、薄薄锻件的的检测需需要。48超声修改改内容解解释--材质衰衰减系数数JB4730-94标标准主要要考虑采采用厚壁壁试块来来测量衰衰减系数数，修改改稿在此此基础上上增加采采用薄壁壁试块测测量衰减减系数的的内容。。1、薄壁壁试块测测量衰减减系数衰减系数数的计算算公式（（T＜3N，且且满足n＞3N/T，m＝2n）α＝［（（Bn—Bm）－6dB］/2（m－n））T式中：α——衰衰减系数数，dB/m（（单程））；（Bm—Bn）——两两次衰减减器的读读数之差差，dB；T——工工件检测测厚度，，mm。。N——单单直探头头近场区区长度，，mm。。m、n———底波波反射次次数。2、厚壁壁试块测测量衰减减系数衰减系数数的计算算公式（（T＞3N）α＝［（（B1—B2）－6dB］］/2T49超声修改改内容解解释--底波调调节检测测灵敏度度当锻件被被探部位位厚度X≥3N（N为为近场区区长度）），且锻锻件具有有平底面面或圆柱柱形曲底底面时，，常用底底波法来来调节检检测灵敏敏度。平底面或或实心圆圆柱形曲曲底面同同距离处处底波与与平底孔孔回波的的分贝差差:△＝20lg（（PB/Pф）＝20lg（（2λX∕πΦΦ2）（dB）式中:PB——大平平底的回回波声压压；PФ——平底底孔的回回波声压压；λ——波波长，mm；x——被被探部位位的厚度度，mm；Ф——平平底孔直直径，mm。空心圆柱柱体同距距离处圆圆柱形曲曲底面回回波与平平底孔回回波的分分贝差ΔΔ为△＝20lg（PB/Pф）＝20lg（2λX∕∕πΦ2）±10lg（D/d））（dB）式中:P′B——圆柱曲底底面的回波声声压；d——空心圆圆柱体内径，，mm；D——空心圆圆