特种铸造金属型铸造工艺

金属型铸造工艺

DieCasting,PermanentMoldCasting

又称硬模铸造或永久型铸造，古代俗成铁范，是在重力作用下将高温熔化的液态材料浇注到用金属制作的铸型型腔中的工艺方法。概述金属型铸件成形特点金属型铸造铸件工艺分析金属型铸造工艺卡片金属型设计第一节概述工艺过程（概述）金属型铸造的优缺点应用范围一、概述工艺流程工艺特点：一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；（3）金属型可方便采用各种工艺措施控制凝固顺序、充填平稳度等，保证获得优质铸件。（4）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；（5）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；环境好；（6）工序简单，便于实现生产管理；易实现机械化和自动化，生产效率高；二、金属型铸造的优点：由于铸件金属在金属型中冷得较快，铸件对热节敏感度低，液态金属中过饱和气体不易析出，铸件致密度高。晶粒细小。故力学性能比砂铸好。铸造精度一般为CT7-10级，轻合金可达CT7-9。砂铸一般都小于CT8。表面光洁度Ra3.2-12.5μm。砂铸一般都大于Ra12.5μm金属型铸造的不足之处：

（1）最小壁厚不小于2mm；

（2）金属型不透气，必须采取一定措施导出气体；

（3）无退让性，易产生裂纹和变形，不适合热裂倾向大的合金；

（4）金属型制造成本高；铸件外形不宜太复杂。不能生产大型铸件，必须在批量较大时才能显出经济效益；

（5）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

三、金属型铸造的应用范围合金种类铸件形状和大小尺寸精度和表面粗糙度生产规模除热裂倾向大的合金，常用铸造合金都可利用金属型铸造。一般金属型铸造适用于形状不太复杂的中小铸件。非铁合金可铸较复杂的铸件，例如气冷式发动机缸盖、液压泵壳体、各种壳体等。钢铁合金只能铸形状简单的铸件。有色金属铸件质量在几千克到几十千克，钢铁铸件质量在几十到几百千克。一般只有成批或大量生产时使用。但一般航空件不受此限制。第二节金属型铸件成形特点导热性特点引起的铸件成形特点没有透气性引起的铸件成形特点无退让性引起的铸件成形特点由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。型壁有两方面变化

(1)蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀

(2)传热：把热量散发到周围介质中去系统发生的变化

(1)液体金属通过型壁散失热量,凝固、收缩

(2)铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。

形成铸件—间隙—金属型散热系统1.1金属型传热热模型为使热交换换问题讨论论简化起见见，现对板型铸件进行分析。。假定：（1）系统是稳稳定传热（2）系统中各各组元温度度均呈直线线分布（3）在热交换换过程中，，通过系统统中各组元元的比热流流（单位时时间、单位位面积通过过的热量））q都相同t℃

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图2-4铸件-间隙-金属型系统的温度分布

1-金属型2-间隙

3-铸件4-铸件中心根据付立叶叶定律，q值可用下述述三式表示示：λ1、λ2、λ3分别为铸件件、间隙和和金属型的的导热系数数。单位w/m℃℃x1、x2、x3分别为铸件件、间隙和和金属型的的厚度。。单位m（1）（2）（3）t℃

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图2-4铸件-间隙-金属型系统的温度分布

1-金属型2-间隙

3-铸件4-铸件中心（1）+（2）+（3）得：整理得：分别为三者者的热阻分析：（1）比热流q与铸件断面面中心温度度和金属型型表面温度度之差（t0-t3）成正比，，而与热阻阻之和（））成反反比.（2）比热流愈愈大，铸件件冷却强度度愈大.（3）铸件材质质、尺寸一一经确定，，其热阻、、t0即为为定定值值。。此此时时比比热热流流q的大大小小就就取取决决于于、、和和t3的大大小小，，下下面面分分析析它它们们对对q的影影响响。。1.2金属属型型对对传传热热的的影影响响1.2.1关于于型型壁壁热热阻阻的的影影响响金属属型型壁壁导导热热系系数数λ3愈大大，，则则其其热热阻阻愈愈小小，，铸铸件件的的冷冷却却速速度度愈愈强强铸铁铸钢铸铝铸铜39.546.4373.6390.9常用用金金属属材材料料导导热热系系数数λ（w/m.℃）可见见，，铜铜铸铸型型比比铁铁铸铸型型冷冷却却速速度度要要大大，，所所以以连连铸铸结结晶晶器器用用铜铜结结晶晶器器。。1.2.2型壁壁厚厚度度x3的影影响响如果果型型壁壁x3愈大大，，其其热热阻阻愈愈大大，，按按公公式式q愈小小，，这这不不符符合合实实际际情情况况。。这这是是因因为为在在热热交交换换过过程程中中，，除除了了导导热热外外，，还还兼兼有有蓄蓄热热作作用用，，而而公公式式中中却却未未反反应应型型壁壁的的蓄蓄热热能能力力。。假定定金金属属型型壁壁与与铸铸件件接接触触面面为为F（m2），，密密度度比热热容容c3（单单位位J/kg.℃℃）型型壁壁温温度度场场平平均均温温度度t均℃，，则金金属属型型蓄蓄热热量量Q可表表示示为为Q＝F×××c3×t均（J）可见愈大，Q愈大由于于金金属属型型蓄热热和和导导热热能力力是是相相互互依依赖赖的的λ3很大大，，的的增增加加为为其其蓄蓄热热量量的的增增加加创创造造了了条条件件，，这这样样型型壁壁能能迅迅速速从从间间隙隙吸吸收收大大量量热热量量，，从从而而提提高高了了铸铸件件的的冷冷却却速速度度。。但但当当超超过过一一定定值值时时，，铸铸件件的的冷冷却却速速度度变变化化不不大大，，这这主主要要由由于于铸铸型型的的热热传传导导性性能能决决定定了了型型壁壁中中离离工工作作表表面面较较远远的的地地方方温温度度不不能能升升得得太太高高，，该该处处的的金金属属型型壁壁也也就就起起不不到到蓄蓄热热作作用用。。金属属型型厚厚壁壁，，毫毫米米1-平板板铸铸件件2-圆柱柱形形铸铸件件铸件件凝凝固固时时间间，，秒秒1.2.3t3的影影响响在其其他他条条件件相相同同时时，，t3很小小的时时候候，，对对冷冷却却速速度度十十分分有有利利，，此此时时应应尽可可能能减减少少热热阻阻，，即即减减小小型型壁壁厚厚度度，提高高其导导热系系数，，以充充分发发挥型型壁外外的介介质强强化冷冷却作作用。。1.3关于间间隙热热阻定义称为魏氏准则t℃

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图2-4铸件-间隙-金属型系统的温度分布

1-金属型2-间隙

3-铸件4-铸件中心K1是铸件件热阻阻与中中间层层热阻阻之比比，或或是铸铸件断断面的的温差差与中中间层层断面面温差差之比比。K2是铸型的的热阻与与中间层层热阻之之比，或或是铸型型断面的的温差与与中间层层断面温温差之比比。K1<<1,K2>>1;K1<<1,K2<<1;K1>>1,K2>>1;K1>>1,K2<<1。砂型铸造造砂型铸造造时，砂砂型本身身的热物物理性质质是决定定整个系系统热交交换过程程的主要要因素，，亦即铸铸件的冷冷却强度度主要取取决与铸铸型的热热物理参参数。金属型铸铸造传热特点点是，铸铸件断面面上的温温差和铸铸型断面面上的温温差与中中间层的的温度相相比，显显得很小小，可以以忽略不不计。可可以认为为，铸件件和铸型型断面上上的温度度分布实实际上是是均匀的的，传热过程程主要取取决于涂涂料层的的热物理理性质。。金属型的的涂料层层很薄时时中间层断断面的温温差与铸铸件和铸铸型的温温差相比比较显得得很小。。可以认认为，铸铸型内表表面温度度和铸件件表面温温度相同同，传热过程程取决与与铸件和和铸型的的热物理理量。非金属铸铸件在金金属型中中冷却这种类型型的热交交换特点点是，中中间层和和金属铸铸型断面面上的温温差很小小，可以以忽略不不计。传热过程程主要取取决于非非金属铸铸件本身身的热物物理性质质铸件和金属型在K1《1，K2《1时的温度分布1-金属型2-间隙3-铸件4－铸件中心铸件和金属型在K1》1，K2》1时的温度分布对于金属型铸铸造，属属于第一一种情况况。即金属属液及金金属型中中的温差差与间隙隙的温差差比可忽忽略，间间隙成为为铸件冷冷却的控控制环节节。金属型铸铸造时，，型壁与与铸件间间是有涂涂料的，，涂料可可以认为为是间隙隙的一部部分。涂料和空空气的导导热系数数都很小小，且间隙层层都很薄薄。可以用改改变涂料料的热物物理性能能和厚度度的方法法来控制制铸件的的凝固。下列两种种情况：（1）k1《1k2《1（2）k1》1k2》11石墨粉涂涂料2锆英粉涂涂料3硅藻土涂涂料01234涂料层厚度度（mm）1.21.00.80.60.40.2比热流、（（J/cm··K）涂料层的厚厚度和材料料对比热流流的影响2、由金属型型材料的无无退让性所所引起的铸铸件的凝固固收缩特点点金属型阻碍碍铸件的凝凝固收缩。。在金属液冷冷却，尤其其是进入结结晶区间，，开始有凝凝固收缩，，当收缩受受到阻碍，，就可能形形成热裂、、冷裂等缺缺陷。2.1热裂铸件温度在在合金的再再结晶温度度以上，合合金处于塑塑性状态。。于是金属属型阻碍铸铸件收缩而而使铸件产产生塑性变变形。ε=a1(T缩-T1)其中a1—在(T缩-T1)范围内的线线收缩率；；T缩—铸件合金开开始线收缩缩的温度；；T1—凝固到某一一时刻铸件件的温度若ε大于铸件本身在在该温度下下的塑性变形极极限，就出现热热裂—有热节时，，就在热节节处集中出出现裂纹。。2.2冷裂当温度降至至再结晶温温度以下时时，合金处处于弹性状状态，金属属型芯阻碍碍铸件收缩缩将产生应应力。σ=Ea2（T弹-T2）其中E—（T弹-T2）范围内的的弹性模量量；a2—（T弹-T2）范围内的的线收缩率率；T弹—开始产生弹弹性形变的的温度；T2—某一时刻铸铸件的温度度σ超过T2温度下的强强度极限时时，铸件就就会出现冷冷裂2.3防止收缩裂裂纹的措施施综上所述，，由于金属属型无退让让性，为防防止铸件产产生裂纹，，并顺利取取出型芯和和铸件需采采用一些专专门的措施施：（1）设计专门抽抽芯，顶出机机构；（2）尽早拔取铸铸件，取出型型芯；（3）严重阻碍收收缩的孔采用用砂芯；（4）增大金属型型拔模斜度，，涂层厚度增增大，据各件件不同而定。。金属型铸件无无退让性引起起的铸件成形形特点金属型阻碍收收缩，产生较较大应力可能形成的缺缺陷－热裂－冷裂－抽芯、出型型困难尽可能早的取取出铸件和从从铸件中取出出金属型芯设计简易平稳稳取出铸件和和型芯的结构构严重收缩的内内孔改为砂芯芯增大铸造斜度度、涂料层厚厚度涂料层中添加加润滑成分3.由金属型无透透气性引起的的铸件成型特特点3.1气体来源：（1）型内气体；；（2）铁锈产生；；（3）芯和涂料未未干金属型充填时时，型腔中原原存气体以及及涂料等受热热散发的气气体，如果排排不出去，就就对铸件质量量造成不良影影响。3.2造成缺陷（1）如果气体压压力过高，高高过总外压之之和，气体就就有可能冲破破金属液流束束表层，通过过内浇口向外外逸出，不仅仅破坏了金属属的继续流动动，还会造成成强烈氧化。。（2）穿越金属液液时，受到初初晶或凝固层层的阻碍，便便留在金属中中成为气孔。。（3）在金属某些些局部（拐角角、凹坑）处处，气体的通通路被金属液液阻碍、包围围，易产生气气阻、浇不足足。图2-1金属型浇注时，型腔内气体压力变化示意图V一型腔内气体的体积p一型腔内气体的压力Σp外压一液体全属、大气等对型腔内气体的压力图2－2型腔里的“气气阻”阻碍铸铸件成型1一气阻2一金属型3一液体金属4金属型芯为保证获得优质铸件和延长金属型的的使用寿命，须有严格的的铸造工艺。。金属型铸造造的工艺规范范包括：预预热、浇浇注、出出型、涂涂料等。1、金属属型的预预热金金属属型浇注注前须经经预热1.1预热作用用：（1）避免浇浇不足，，冷隔缺缺陷（2）避免免金属型型强烈热热冲击，，影响金金属型寿寿命第三节金金属型型铸造工工艺1.2根据铸造造合金种种类大小小不同，，需要预预热（工工作作）温度度不同金属型的的预热温温度参考考值铸件铝合金镁合金铸铁铸铜温度（℃）200~300200~250250~350150~300小薄件取取上限，，大厚件件取下限限，最下下限150℃℃1.3预热方法法（1）喷灯或或者煤气气火焰预预热:简单方便便，但温温度不均均匀（2）电阻加加热器预预热:大型金属属型背面面设加热热器（3）加热炉炉预热：：温度均均匀，适适用于小小件2、金属属型的浇浇注金属型浇浇注，合合金的浇浇注温度度和浇注注速度必必须适当当。2.1由于金属属型的特特点,金属型的的浇注温温度比砂砂型的高高；金属型的的浇注速速度比砂砂型的快快；如果浇注注温度低低，速度度慢就会会产生浇浇注不足足，冷隔隔等。铸件铝合金镁合金铸铁铸铜温度（℃）680~740715~7401300~1370900~950浇注温度度经验数数据小薄件取取上限；；大厚件件取下限限2.2浇注原则则浇注速度度：（（1）先慢，，防止飞飞溅（2）后快，，充型快快（3）再慢，，防止金金属溢出出型外3、铸件出出型和抽抽芯时间间3.1抽芯晚的的危害（1）铸件在在金属型型内停留留时间愈愈长，其其收缩量量就愈大大，由于于型腔的的阻碍，，包紧力力愈大，，取出铸铸件愈困困难。（2）铸件在在金属型型中停留留时间过过长，型型壁温度度升高，，需要更更多的冷冷却时间间，降低低生产率率，降低低模寿命命。3.2最佳停留时间间：当铸件冷却到到塑性变形温度度范围，并有有足够强度时时，是抽芯的最最好时机。一一般通过经验验获得。抽芯：过早早——会发生形变，，断裂；过晚——①会包紧、力大大、出型困难难；②模型温度上上升，寿命下下降，生产率率下降。4、金属型涂料料4.1涂料作用：（1）调节铸型冷冷却速度从“铸件—间隙—金属型”系统统热交换分析看，，涂料对铸件件的冷却十分分重要。其导热热性和厚度都都可用来调节节铸件的冷却速速度。（2）保护金属型型可保护铸型免免受浇注时的的热冲击、冲冲刷和磨损。。实验结果表明明：当采用硅硅藻土涂料，，涂层厚度为为0.58mm时，浇入铁水水，与铁水接接触的第一秒秒，涂料表面面温度约981℃，(t1)而金属型表面面温度只有494℃(t2)，温差约487℃，可见涂料可可有效地减轻轻金属型的表表面热冲击和和冲蚀。同时时取铸件时，，防止金属型型磨损。t℃

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图2-4铸件-间隙-金属型系统的温度分布

（3）改善铸件表表面质量防止激冷而使使铸件产生浇浇注不足、冷冷隔、白口等等。（4）改善型腔排排气条件涂料有一定的的蓄气和通气气能力，在死死角处，气体体可以通过涂涂料的蓄气通通气能力，将将气体排出。。

涂料层的蓄气和排气示意图1-金属型2-型腔3-金属液流4-涂料层5-被阻的气体4.2涂料的组成耐火粉料、粘粘结剂、悬浮浮剂、载体（（与砂型涂料料类似，只是是喷涂、黏度度有差别）4.3涂料的涂覆覆——金属型一般般要求光洁洁度高，喷喷涂—即压缩空气气经喷雾器器将涂料均均匀喷出呈呈雾状，可可以满足该该要求。（1）喷前金属属型要预热热180~230℃，温度太低低造成干燥燥慢，流淌淌；温度太太高造成剧剧烈蒸发产产生裂纹（2）涂层厚0.5mm，浇冒口部部位可以大大于1mm5、复砂金金属型铸造造涂料虽可调调节铸件的的凝固速度度，但调节节范围不大大，用它来来生产铸铁铁曲轴，仍仍出现白口口，而用砂砂型铸造，，热节处又又易出现缩缩松、缩孔孔。在铸型型表面覆以以4-8mm砂层就能获获得满意铸铸件。5.1覆砂金属型型的优点：：（1）覆砂层层有效地调调节了铸件件的冷却速速度。一方方面使铸件件不出现白白口，另一一方面又使使冷却速度度大于砂型型。可通过过改变砂层厚厚度等来控控制铸件冷冷却的速度度。有资料统计计：铁水浇浇入覆砂金金属型后，，8分钟后从1300℃℃降至930℃。而同样的的温降在砂砂型中需要要24分钟。冷却却速度比砂砂型提高三三倍。铸件件机械性能能普遍提高高，一般可可以使球铁铁牌号由QT60-2提高到QT80-2。（2）覆砂金属属型有良好好的刚性、、溃散性、、退让性。。它比金属属型溃散性性好。如：：在浇球铁铁时，其刚刚性有效地地限制了球球铁石墨化化膨胀，实实现了无冒冒口铸造，，消除了疏疏松，提高高了铸件的的致密度。。（3）由于砂层层薄，铸件件既不易变变型，又有有高的精度度，铸件精精度比砂层层大为提高高。5.2缺点：比砂砂型模具费费用大5.3覆砂工艺金属型覆砂砂一般为树树脂砂。一一般用射砂砂工艺覆砂砂，金属型型温度一般般在180~200℃5.4应用范围一般用于生生产球铁、、灰铁、铸铸钢件第四节金金属型的破破坏原因及及防止措施施1破坏原因金属型的制制造费用昂贵，因此，应应尽量延长其寿命命。分析其破破坏原因。。以便采取取有力措施施。（1）热应力的的叠加金属型常用用铸铁来制制造，在铸造毛坯时时，一般有有内应力产产生。如果该应应力没有及及时消除而而残留在加加工后的金金属型内，，当开始使使用时，受受到液体金属的热作作用，若两种应力符号相相同，叠加加起来，当应力大大于金属型型某一部位位的强度极极限时就出出现开裂。。制造时残余余应力+使用时应力力>材料强度极极限→开开裂如新的金属属型，在使使用初期开开裂，一般般最先在金金属型表面面上易形成成应力集中中处开裂，，一般属于于该情况。。（2）热疲劳劳压力金属型每浇浇注一个铸铸件就要经经受一次加加热冷却，，在浇注之之前，金属属型内温度度可视为均均匀的。高高温液体金金属浇入铸铸型后，内表层温度度迅速升高高，中间层和型型壁外表层层处温度来来不及同步步上升，温度分布曲曲线如图。。内表层膨胀胀量比中间间层、外表表面大很多多，型壁中中间阻碍内内表层膨胀胀，故在金金属内表层产生生压应力，中间层产生生拉应力，而外层温温度变化不不多，没有出现应应力。凝固时金属型壁受交变热应力示意图

1-金属液2-铸件3-金属型4-温度分布线5-应力分布线A-表层B-内层C-背面当铸件凝固时，型壁中间层层和外表层层温度升高高，分布如图，金属型内表层仍受受压力，外表层出现现了拉应力力（中间层由由于温度升升高，膨胀胀量与内表表层接近了了，所受压压力小了））。

图2-18凝固时金属型壁受交变热应力示意图

1-金属液2-铸件3-金属型

4-温度分布线5-应力分布线

A-表层B-内层C-背面图2-18凝固时金属属型壁受交交变热应力示意意图1-金属液2-铸件3-金属型4-温度分布线线5-应力分布线线A-表层B-内层C-背面铸件从型腔腔取出后，内壁直接接与空气接接触，降温温较快，型型壁中间层的温温度仍然较较高，此时型壁壁内、外层收收缩较多，中间层收缩缩较少，内、外表表层便会产产生拉应力力。每浇注一个个铸件，金金属型就要要经受一次次交变应力的作用。金金属型这种种交变应力力，超过一一定次数，，就会超出出热疲劳极极限，就会会在内表面面出现微小小裂纹，以以后不断扩扩大，最终终报废。（3）铸铸铁铁生生长长采用用铸铸铁铁金金属属型型时时，，其其中中的的珠光体在热作作用下会分解解为铁素体和和石墨，同时伴有体积增大，称为铸铁生生长。由于生长是不均匀匀的，有的部位位长得较多，，有的部位较较少。便会在在型内产生应应力，它加快快了热疲劳应应力裂纹的扩扩展。（4）氧气气侵蚀蚀空气进进入热热疲劳劳裂纹纹中，，在高高温下下与金金属型型发生生氧化化反应应，使使裂纹处处组织织疏通通，并扩扩展。。（5）金属属液冲冲刷金属型内内表面受受剧烈的的热冲击击，温度度迅速升升高，本本身强度度下降，，工作表表面会较较早出现现裂纹。。（6）铸件的的磨损金属型无无退让性性，取出出铸件时时，将产产生较大大的磨擦擦力。温温度越高高的部位位，越易易磨损。。如浇注注系统、、型芯等等处。2提高金属属型寿命命的措施施：（1）选用导导热系数数大，热热膨胀系系数小，，且强度度较高的的材料制制造金属属型。（2）合理的的涂料厚厚度，和和涂刷工工艺。（3）金属型型结构合合理，（4）金属型型材料要要结构致致密，组组织稳定定。金属模重重力铸造造（倾转转）模拟拟分析实实例分析目的的网格模型型工艺参数数充型过程程及温度度场充型时型腔内内气体运动过过程凝固过程及温温度场缩松、缩孔预预测金属型工作温温度的调节冷却的方式一一般有以下几几种：（1）风冷（2）间接水冷（3）直接水冷金属型的浇注注金属型的浇注注温度，一般般比砂型铸造造时高。由于金属型的的激冷和不透透气，浇注速速度应做到先先慢，后快，，再慢。出型与抽芯时时间：金属型芯在铸铸件中最适宜宜的停留时间间，是当铸件件冷却到塑性性变形温度范范围，并有足足够的强度时时，这时是抽抽芯最好的时时机。金属型铸造工艺卡填写说明零件（铸件）名称最大轮廓尺寸（mm）单件净重（kg）铸件材质（来自零件图）（参考铸件图）（按零件图或重新计算）（按零件图技术要求）铸件毛重（kg）冒口重量（kg）浇口重量（kg）浇注重量（kg）（按铸件图计算）（按铸件图计算）（按铸件图计算）（铸件+冒口+浇口）总重量加工余量（mm）缩

尺

（‰）

上面侧面下面轴孔其它外缩内缩X向（参见2.1.5加工余量及表JSXB-4～表JSXB-5）参见2.1.12收缩量中内容及表JSXB-11冒口冒口编号1#2#3#4#内浇口1

冒口类型参见2.3.2冒口的种类中表JSXB-34冒口的种类及结构浇口杯上部尺寸

分别根据

2.3.3冒口设计要点和

2.3.4冒口尺寸的计算确定直浇口下部尺寸冒口高度冒口数量根据2.3.1冒口位置的确定视铸件具体情况考虑内浇口2金属型型体材料轮廓尺寸第一部分第二部分见表JSXB-39（计算金属型装配后的尺寸）（金属型主型部分说明）（金属型辅型部分说明）涂料种类预热温度浇注温度浇注时间见表JSXB-98～JSXB-128参见表JSXB-97

参见表JSXB-129

由（JSX-3）、（JSX-4）式确定其它工艺说明（填写上述表格中记录不完整或需特别加以说明的工艺内容）工艺简图（绘制金属型合型后的装配示意简图）编制：审核：会签：批准：金属型铸造工艺卡Ⅰ零件（铸件）名称最大轮廓尺寸（mm）单件净重（kg）铸件材质图

号齿轮φ254×66

10.40

QT500-7

CL01——01铸件毛重（kg）冒口重量（kg）浇口重量（kg）浇注重量（kg）金属利用率（%）13

2.652.85

18.5

70.30

加工余量（mm）缩

尺

（‰）

上面侧面下面轴孔其它外缩内缩X向Y向Z向3.5

3

3.5

8

8

冒口冒口编号1#2#3#4#浇口

尺寸数量冒口类型明冒口

浇口杯φ70

1

上部尺寸100×48

直浇口φ36/21

下部尺寸70×32

横浇口φ36/2

1

冒口高度105

内浇口1

60×81

冒口数量1

内浇口2

金属型型体材料轮廓尺寸第一部分第二部分第三部分HT200480×602×310定型动型其他涂料种类预热温度浇注温度浇注时间开型时间铸铁Ⅰ号≥240℃

1340℃～1380℃

12～15s

3～4min

其它工艺说明

工艺简图

编制：审核：会签：批准：铸造业贸易技技术壁垒及体体系贸易技术壁垒垒原本是国际际贸易中相对对于关税壁垒垒的概念，它它泛指进口国国所采取的在在消除关税之之后对出口国国生产供应厂厂商的种种限限制，一般分分为法规壁垒垒、标准壁垒垒、认证壁垒垒、绿色壁垒垒、包装和标标签壁垒、检检验程序和检检验手续壁垒垒等，并且往往往是互相结结合的。近年来兴起的的SA8000认证壁垒，同同时也是标准准壁垒、绿色色壁垒、劳工工壁垒、人权权壁垒和道德德壁垒。对铸件生产企企业提出ISO9001（质量）、ISO14001（环境）、OHSAS（职业健康与与安全）等管管理体系的认认证证书的要要求。处在汽车供应应链上的铸造造厂，有的客客商要求通过过汽车行业的的ISO9001特殊要求标准准认证（准确确称为“技术规范”）即ISO/TS16949：2002的认证。以美美国三大汽车车公司为首的的世界顶级汽汽车制造商们们认为：“通过ISO/TS16949认证的供方组组织将会得到到一个价值更更大的注册，，因为这个注注册是建立在在对其质量体体系进行纯净净地严格审核核基础上的。。如果你通过过了ISO/TS16949认证，说明你你已经取得一一些成绩”。国内现状ISO9000：到2004年6月30日止，我国大大约有2000家左右的铸造造厂获得了ISO9000认证汽车行业ISO/TS16949：到2004年10月底为止，在在已获证的近近400家中国企业中中，专业化的的铸造厂不超超过10家。获得ISO14000和OHSAS的证书的铸造造企业的比例例数在各行业业中处于中游游水平，到目目前为止，这这两种证书在在全国铸造界界的拥有量也也仅有百余张张。SA8000：是由民间国国际组织发起起的，对申请请认证机构的的审批要相对对严格。到目目前为止，全全世界总共已已经发放了至至少492张证书，中国国54张，位于意大大利和巴西之之后。涉及铸铸造的中国企企业仅仅是具具有压铸工艺艺的玩具厂和和个别砂型铸铸造的家用器器具厂，估计计总数不会超超过5家。几个铸造性能能方面的名词词铸造性能FoundryTechnologicalProperties顺序凝固DirectionalSolidification同时凝固SimultaneouslySolidification充型能力moldfillingcapacity缩孔和缩松ShrinkageandDispersedShrinkage冒口Riser冷铁Chilling热节HotSpot起模斜度Patterndraft铸件工艺性分分析－铸件结构工工艺性分析合理的铸件结结构应遵循原原则铸件结构不得得阻碍出型，，妨碍收缩壁厚差不能太太大，以免造造成温差悬殊殊，造成缩松松和缩裂限制制最最小小壁壁厚厚，，避避免免浇浇不不足足或或冷冷隔隔铸件件在在金金属属型型中中的的浇浇注注位位置置选择择浇浇注注位位置置应应遵遵循循的的原原则则保证证金金属属液液流流动动平平稳稳，，排排气气方方便便有利利于于顺顺序序凝凝固固，，补补缩缩良良好好，，保保证证获获得得组组织织细细密密铸铸件件型芯芯数数量量应应尽尽量量减减少少，，安安放放方方便便，，易易于于出出型型有利利于于金金属属型型结结构构简简单单化化，，铸铸件件出出型型方方便便铸件件分分型型面面的的选选择择选择择分分型型面面应应遵遵循循的的原原则则为简简化化金金属属型型结结构构，，提提高高铸铸件件精精度度，，对对形形状状较较简简单单的的铸铸件件最最好好都都布布置置在在半半型型内内，，或或大大部部分分布布置置在在半半型型内内；；分型型面面数数目目应应尽尽量量少少，，保保证证铸铸件件外外形形美美观观，，铸铸件件出出型型和和下下芯芯方方便便；；选择择的的分分型型面面应应保保证证设设置置浇浇冒冒口口方方便便，，金金属属充充型型时时流流动动平平稳稳，，有有利利于于型型腔腔里里的的气气体体排排出出；；分型型面面不不得得选选在在加加工工基基准准面面上上；；尽量量避避免免曲曲面面分分型型，，减减少少拆拆卸卸件件及及活活决决数数量量。。浇注注系系统统设设计计－浇浇注注特特点点金属属浇浇注注速速度度大大，，超超过过砂砂型型约约20％；；其次次，，在在液液体体金金属属充充型型时时，，型型腔腔里里的的气气体体要要能能顺顺利利排排除除，，其其流流向向应应尽尽可可能能与与液液流流方方向向一一致致，，顺顺利利的的将将气气体体挤挤向向冒冒口口或或出出气气冒冒口口；；应注注意意使使液液体体金金属属在在充充型型时时流流动动平平稳稳，，不不产产生生涡涡流流，，不不冲冲击击型型壁壁或或型型芯芯，，更更不不可可产产生生飞飞溅溅。。浇注注系系统统设设计计－浇浇注注方方式式金属属型型的的浇浇注注系系统统一一般般分分为为顶顶注注式式底底注注式式和和侧侧