整木家居生产质量培训

生产质量培训

1851德嘉生产质量培训一、质量的概念二、质量标准的文件三、车间质量问题概述与案例分析四、售后服务反馈信息及原因分析一、质量的概念

质量是物体的一种基本属性，在物理学中，物体含有物质的多少叫质量，质量不随物体形状、状态、空间位置的改变而改变.而我们今天要说的质量是表征产品或服务满足给定需要的特征和性能的好坏、优劣程度。

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，质量意识这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用，形成并加强我们的质量意识是质量的关键。质量意识强，工作态度肯定，重视工作质量，产品有保证;质量意识淡薄，态度不端正，忽视工作质量，工作容易出差错。从手中溜走1%的不合格品，到客户手中就是100%的不合格。2、质量体系的建立（1）质量体系是指由权威的、公正的、具有独立第三方法人资格的认证机构派出合格审核员组成的检查组，对申请方质量体系的质量保证能力依据三种质量保证模式标准进行检查和评价，对符合标准要求者授予合格证书并予以注册的全部活动。二、质量标准的文件(一)、原木材料方面检验的标准(二）、挂墙板方面工艺与检验标准（三）、木门方面的工艺流程与质量标准（四）、油漆方面的工艺流程与质量要求（五）、包装方面的程序与检验标准（六）、柜体试装的工艺流程及程序

（一）、原木材料方面检验的标准《关于原材料检验流程及异常处理规定》1、目的：规范原材料检验流程，杜绝不合格原材料进入仓库；对原材料使用过程中出现异常及时追踪处理2、原材料检验对象：1)卡斯拉

2）红橡

3）柚木

4）花梨（一）、原木材料方面检验的标准3、原材料检验流程：采购通知仓库仓库卸货原材料到厂质检检验检验报告材料入仓验收合格4．检验流程规定：4.1原材料进仓时，需三方（仓库、质检、配料中心或使用方）检验总数的10％以上，确认材料的合格率达标，签字后方可接收进仓。（一）、原木材料方面检验的标准4.2.质检检验原材料的项目：干湿度材料规格变形开裂程度虫眼数量合格数量不合格数合格率（一一））、、原原木木材材料料方方面面检检验验的的标标准准4.4.检验验方方法法：：①.抽检检：质质检检员员任任意意抽抽取取原原材材料料总总数数量量的的10%来检检验验，，作作为为检检验验数数据据的的依依据据确确定定其其合合格格率率；；②.全检检：质质检检员员对对原原材材料料做做全全部部检检查查，，并并依依据据其其数数据据确确定定其其合合格格率率；；③.所有有的的原原材材料料板板材材要要抽抽检检其其材材质质的的好好坏坏，，从从中中抽取3-5条做木工工平刨刨实验验，以以鉴定定其材材质的的优劣劣、好好坏，，是否否开裂裂、变变形、、虫眼眼多少少、干干湿度度状况况、材材质颜颜色等等；（一））、原原木材材料方方面检检验的的标准准5.原木板板材合合格率率的规规定：：①.顶级材材板面面的最最小宽宽度尺尺寸大大于或或等于于150mm、长度度尺寸寸大于于或等等于2.4m,且净划划面出出材率率为90%。顶级级材中中出现现腐烂烂、死死节、、活节节范围围大于于20mm-50mm不超过过两个个；对对中开开裂、、纵裂裂、端端裂的的长度度小于于200mm-500mm不超过过两条条；大大虫眼眼小于于6-10mm、变色色范围围50mm-200mm以内不不超过过两个个、髓髓芯小小于20mm-100mm；弧形形边宽宽小于于20mm，长度度小于于300-500mm等缺陷陷；（一））、原原木材材料方方面检检验的的标准准5.原木板板材合合格率率的规规定：：②一级材材料板板面：：最小宽宽度尺尺寸是是80mm以上至至110mm之间，，长度度尺寸寸大于于或等等于2.2-2.4m，净划划面出出材率率为65%，一级级材中中可以以出现现以上上缺陷陷的数数量相相对增增加1-2个；③原木板板材的的合格格率：：卡斯拉拉：80％；花花梨梨：90％；柚柚木：：80％红橡顶顶级材材的合合格率率为90％一级级材的的合格格率为为：65%；采购购比例例：70%顶级30%一级（一））、原原木材材料方方面检检验的的标准准6.原木板板材综综合出出材率率规定定：卡卡斯拉拉为：：60％红橡橡为：：70％花梨梨为：：70％柚木木60％7.原木板板材采采购规规格：：厚度为为：25mm、32mm、38mm、50mm；长度度按比比例为为：2200mm、2400mm、2600mm；（一））、原原木材材料方方面检检验的的标准准8.检验结结果：：①.合格率率满足足以上上条件件的规规定，，可以以接收收；②.不满足足以上上条件件的原原材料料及板板材不不能接接收③.卡斯拉拉的材材料虫虫眼数数每平平方数数超过过10%的不接接收，，虫眼眼分散散、油油漆能能够盖盖住的的可以以接收收；④.特殊情情况不不能满满足公公司规规定合合格率率的原原材料料及板板材请请示上上级领领导决决定；；（一））、原原木材材料方方面检检验的的标准准9.原材板板材使使用规规定：：1)25mm材料做做挂墙墙板、、柜门门的池池板(20mm)；门框线线（22mm或23mm）；2)32mm的材料料做挂挂墙板板、柜柜门的的边枋枋(26mm)；38mm的材料料做木木门的的池板板(33mm)；3)50mm的材料料主要要做木木门的的边枋枋及门门框；；门门的厚厚度为为42mm、框的的厚度度为：：42mm，暂以以此标标准使使用（一）、原原木材料方方面检验的的标准10.原材料使用用过程中的的异常处理理：①.异常处理负负责人：质质检部主管管、仓库主主管、车间间主管（配配料中心或或使用方））需三方同同时到场确确认；②.原材板材在在使用中出出现异常状状况：原木木板材虫眼眼太多、开开裂变形严严重、腐烂烂等，致使使材料出材材率降低，，达不到公公司规定的的要求时，，故须对该该问题材料料重新评估估并确定其其合格率及及出材率；；③.异常状况处处理结果需需上报公司司财务经理理备案；同同时知悉采采购部经理理材料异常常原因；（三）、木门方面面工艺流程程与质量标标准《木工工艺流流程作业指指导》为了提高公公司产品的的质量，增增强公司员员工的质量量意识，为为提高产品品规范公司司质量管理理，加强公公司制度化化管理，增增加公司的的效益，为为便于木工工车间的产产品有一个个定性的衡衡量标准，，导致不合合格产品流流入油漆车车间，特定定制木门半半成品生产产流程图.（三）、木门方面面工艺流程程与质量标标准（三）、木门方面面工艺流程程与质量标标准㈠备料实木门框在在备料时保保证其长度度≥规格+10—20mm，宽度、阔阔度、厚度度符合标准准要求，注注意纹理、、色差的配配备㈡选料、断料料a：检查腐烂烂、开裂、、虫眼木料料、进行修修补。b：木材干湿湿度的要求求必须控制制在10°；c：开料原则则：主枋长长度=规格+20—30mm；宽度、厚厚度=规格+5mm；横枋长度=规格+10mm；宽度、厚厚度=规格+5mm；池板长度=规格+15mm，宽厚度=规格+5mm；表面平整度度无大于4mm弯曲、变形形、端部为为直角；d：原材料的的颜色差别别作初步鉴鉴定，作配配色处理；；e：弯线的材材料必须是是经过蒸煮煮，烘干，，平衡。（三）、木门方面面工艺流程程与质量标标准《木工车间产产品检验方方法》白坯木门、、门框、窗窗套、线条条、帽头、、脚线外观观及几何尺尺寸验收。。1、表面不允允许有锯印印、刨印、、明显的凹凹凸、掉皮皮、崩缺、、压痕、皱皱、明显的的横砂印、、刮痕、大大面积透胶胶、砂穿木木皮、木皮皮色差过大大。同时门门框窗套右右侧板及门门梃的木纹纹需对称。。2、线条要求求光滑、接接角平整，，不允许有有刀印、锯锯印、撞伤伤、变形、、腐巧。颜颜色一致、、同时颜色色不允许深深过所要求求的木皮材材质的颜色色。（三）、木门方面面工艺流程程与质量标标准3、花格要求求接口平整整、严密，，不允许有有锯印、刨刨印、明显显大量的毛毛刺。4、钉钉要适适中，不允允许过于密密集，一般般距离为50㎜-80㎜。5、表面无死死节、漏节节、夹皮、、穿孔、虫虫眼、树脂脂囊、树脂脂道、腐巧巧、严重变变色。6、含水率不不低于6%，不高于本本地该（10﹪—12﹪）月平衡含含水率。7、几何尺寸寸允许偏差差：（三）、木门方面面工艺流程程与质量标标准《木门车间检检验方法》（三）、木门方面面工艺流程程与质量标标准（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求《油漆车间工工艺要求及及质量标准准》开放漆——《开放漆工艺艺流程与质质量要求》封闭漆——《全封闭油漆漆工艺流程程作业指导导》（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求《油漆车间工工艺要求及及质量标准准》油漆加工工工艺分类：：1、全封闭油漆漆产品全封闭油漆漆工艺是通通过油料、、填充料等等家具涂装装材料对产产品的表面面进行装饰饰处理，需需将产品的的木纹道管管（木眼））填满，并并透视出产产品表面木木纹原状的的加工手法法。要求产产品漆面质质感丰满、、色泽均匀匀和平整光光滑。纹理理明显清晰晰、颜色基基本一致。。（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求2、半封闭油漆漆产品半封闭产品品的油漆加加工工艺，，是介乎于于全封闭和和全开放之之间的一种种工艺表现现手法。要要求油漆不不能将木纹纹道管（木木眼）填满满，需表露露出木纹的的原始状态态，但又不不能将木纹纹全露于外外的一种加加工手法。。产品漆面面要求平整整、均匀、、色泽一致致、手感平平滑。（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求油漆车间质质量检验标标准在日常的产产品检验过过程中，除除严格按照照上述的检检验标准要要求执行外外，可参照照如下家具具行业常用用检测手法法辅助检验验。1、漆面的丰满满度A、全封闭产产品的丰满满度主要检检查木纹导导管（木眼眼）是否封封闭，平视视、仰视是是否有不平平整，凹凸凸波浪形态态，顺光侧侧视是否有有砂纸痕迹迹及刀痕迹迹。B、半封闭产产品要求油油漆不能将将木纹管道道填满，处处于一种半半开放状态态，允许木木纹道管（（木眼）若若隐若现，，但要求油油漆的填充充深浅一致致（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求2、漆面的平整整性、流平平性和手感感状态A、无论全封封闭或半封封闭产品，，均要求手手感平滑、、无异物挡挡手感，无无尘粒、无无凹凸波浪浪感、无明明显高度要要求整理一一致。B、产品表面面不允许存存有尘粒、、针孔、油油痕、砂纸纸痕、刮刀刀痕，边角角完整。C、产品的正正视、侧视视、仰视同同一表面的的光线要求求水平一致致。（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求3、产品的颜色色判断A、产品的整整体颜色需需与色板（（样板）基基本接近，，要求整体体一致。B、产品表面面不允许存存有深浅不不同的分色色，棉花状状的花色、、斑色或阴阴阳色，同同一表面不不能有明显显的色差。。C、同一批号号（单号））产品色泽泽基本一致致，门扇与与门框的色色泽一致。。（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求4、检验位置置要点A、门扇：门扇的检检验位置重重点在竖立立门高度1.5米平仰视上上、下、左左右400mm范围内为重重点检验区区。B、门框：门框的重重点检验位位置为主板板、顶板中中部上下1米范围为重重点区。5、油漆产品品中有下述述情况，一一律需作返返工、返修修处理。A、底面不平平，全封闭闭产品木纹纹导管未完完成封闭。。B、砂痕严重重，明显划划花、碰伤伤。C、流平性差差，表面手手感明显波波浪，或者者平视有波波浪感的凹凹凸不平现现象。D、大面积雾雾光、皱皮皮、气泡及及针孔。（四）油漆漆方面工艺艺流程与质质量要求E、色差较大大、大面积积色花、色色斑、积色色与表面污污染。F、边角残缺缺、线槽、、线条不平平滑流畅。。G、大面积存存在灰尘颗颗粒、杂物物。H、丰满度不不够油、油油膜厚薄不不均，手感感差。I、木皮起泡泡、封边开开裂、脱胶胶、表面桔桔皮。J、漏喷露底底、表面存存有疤痕。。K、钉眼未补补平，或补补油（灰））后打磨不不平，存有有灰疤。（五）包装装方面的程程序与检验验标准《包装规范》1、生产车间间完成成品品，油漆完完全干透后后，在包装装前通知质质检部进行行检测，所所有进入包包装车间的的产品须经经过检验合合格后方可可包装。2、合格产品品在包装时时应仔细核核对生产单单，确定款款式、木种种、颜色、、数量相符符方可包装装。3、产品需要要安装配件件、玻璃、、五金件的的先安装好好，修色不不到位先点点色，钉眼眼先补灰方方可包装。。4、合格产品品包装时先先清理表面面颗粒以及及小瑕疵，，产品如有有问题立即即通知质检检员，确认认不合格后后退回生产产车间返工工。（五）包装装方面的程程序与检验验标准5、门扇包装装时先用PE袋，PE袋要有透气气孔【公司目前没没有使用PE胶袋包装】。粘贴公司司商标、防防伪标签、、包装内应应有产品合合格证与保保修卡【无字包装除除外】，四周摆满满【一扇门的整整体包装为为4个护角、6条护边、8条隔条】泡沫护套，，中间放置置泡沫板2块。6、玻璃门先先清理玻璃璃胶、油漆漆等污渍，，并用清洁洁剂清洗干干净，擦亮亮玻璃，玻玻璃门中间间放双层泡泡沫块，确确保玻璃完完好无损，，并在外包包箱上注明明A4纸打印的““内有玻璃璃，小心轻轻放”等明明显字样，，客户玻璃璃门玻璃面面积超过1/2的要打木架架包装，路路远客户包包装外用包包装带扎紧紧。（五）包装装方面的程程序与检验验标准7、造型复杂杂配件凸出出门许多的的面包门，，包装时尽尽量将主枋枋边上用泡泡沫加厚垫垫平造型，，不让造型型压坏且压压伤其他已已包装好成成品。8、门包装纸纸箱外需要要注明客户户名称、款款式、木种种、规格、、单号、包包装日期、、在产品两两端注明生生产单号并并加盖包装装人员编号号，同时在在包装本上上进行登记记，字迹要要工整、清清晰、规范范。9、门框、、木线最最好是分分开包装装【公司目前前是集中中包装】，包装时时整齐放放置每个个单号的的框或木木线，四四周摆好好泡沫边边角，包包装时胶胶带不能能皱皮，，要均匀匀一致，，美观大大方，纸纸箱外用用包装带带扎紧，，不能松松动，注注明客户户名称，，规格和和单号，，木种等等。（五）包包装方面面的程序序与检验验标准10、整木家家装或柜柜体应分分墙面、、单独柜柜体在包包装前必必须经过过试装，，然后根根据设计计部提供供的产品品清单进进行包装装，并且且标注编编号以及及包装内内明细。。11、包装成成品先登登记入库库，并及及时汇报报给营销销部，以以便及时时打款发发货，整整单整齐齐摆放于于地架上上，客户户名称、、单号朝朝外，做做到随时时发货状状态。易易碎、易易坏产品品堆放层层数不要要太高，，以免压压坏，并并做好防防水、防防漏雨措措施。12、成品出出货时，，门与框框、木线线包装，，一端注注明目的的地、并并且标注注同一单单号总件件数，以以便发货货人识别别，上车车前清点点数量，，做到不不漏发、、多发和和发错，，最后将将出货明明细交与与会计便便于结算算。(六)柜体、墙墙板试装装工艺流流程（1）目的：：检验柜体体、墙板板的各项项综合质质量指标标:检验柜体体、墙板板的设计计结构的的合理性性,车间制作作的精确确性，生生产配套套的完整整性。（2）范围：：车间生产产的柜体体、墙板板、壁炉炉等整木木家装产产品试装分白白胚试装装、成品品试装（六）柜体试装装的工艺艺流程及及程序（3）工艺流程程设计部下下单配料中心心配料挂板车间间生产产品配套套成形白胚试装装质检部检检验对不合理理项目标标示并记记录协调各部部门会诊诊提出不合合理项改改进措施施填写试装装检验报报告不合理项项目跟踪踪处理检验合格格送油漆上上油成品试装装质检部检检验(六)柜体试装装的工艺艺流程及及程序（4）内容：：①严格按按照设计计部下达达生产图图纸要求求试装②生产部部必须按按接生产产单配套套生产完完毕，整整个柜体体或同一一面墙的的产品全全部完工工后方可可试装；；③所有的的配件必必须按图图纸要求求的规定定安装到到位，如如柜体侧侧板、顶顶板、层层板、底底板、背背板需连连接牢固固，抽屉屉装好滑滑轨，罗罗马柱、、帽头、、腰线等等摆放好好。（六）柜柜体试装装的工艺艺流程及及程序④生产所所有的同同一面墙墙的产品品摆齐全全后，通通知质检检部进行行检验，，测试。。⑤对照生生产单的的安装效效果图查查看整体体的尺寸寸长宽，，再对照照分部件件的尺寸寸，结构构及立体体效果，，核查试试装尺寸寸范围，，允许±5mm误差；⑥试装时柜体体的配件必须须牢固锁紧，，各部件连接接处不允许有有缝隙，不能能透光。所有有产品的见光光面不允许看看到三合一的的螺丝孔。（六）柜体试试装的工艺流流程及程序⑦柜体、墙板板的罗马柱的的帽头必须切切好角度并配配好接口位，，顶线、帽头头、腰线、脚脚线的各接口口处务必吻合合，不得错位位。⑧柜体的柜门门必须安装铰铰链，并安装装到柜体上，，检验柜门的的开合程度、、灵活性及缝缝隙的大小。。⑨抽屉必须安安装滑轨，推推拉试验、灵灵活度、松紧紧度、各抽屉屉面板之间的的缝隙大小。。（六）柜体试试装的工艺流流程及程序⑩对结构不合合理、缝隙太太大、板间连连接处见光、、抽屉推拉不不灵活、孔位位错误、产品品变形等全部部标识并记录录质量问题状状况质检通知各相相关部门进行行协商会诊，，对不合格项项进行评估，，并提出改进进措施、处理理建议质检部对试装装过程中出现现的问题需详详细记录、填填写试装报告告，并上报公公司领导。三、车间质量量问题概述与与案例分析1、原木检验2、配送中心3、挂板车间4、木门车间5、油漆车间原木检验质量量问题举例腐朽、开裂、、虫眼自自购原木，开开木枋端裂、死节、、开裂接接收少数虫眼让让步步接收不合格原因处理方法配送中心质量量问题举例①原木色差、、树结②虫洞、裂缝缝③缺边、变形形④收口线、斜斜边⑤厚度不平均均⑥拼板不平衡衡⑦数量不对，，尺寸不符配送中心原木色差处理办法：根根据油漆颜色色来定树结处理办法：拼拼在边上，尺尺寸上避开配送中心虫洞处理：可用于封闭漆漆裂缝处理：避开配送中心缺边处理方法：依产品尺寸取取舍变形配送中心收口线注意厚度的不不同斜边配送中心厚度不平均挂板车间质量量问题举例（1）木材色差、、板料变形（2）雕花部刀印印，板面有胶胶渍（3）钢钉没打进进（4）拼接处打磨磨不平,凹痕,砂印,黑笔水印（5）工艺缝大小小不一致，柜柜门未留工艺艺缝（6）表面木皮磨磨穿、刮伤（7）板面孔位错错误（8）罗马柱槽内内凹凸不平（9）个别没封边边，封边处有有翘起现象挂板车间板裂缝钢钉没打进去去挂板车间木皮磨穿油漆车间质量量问题举例（1）油漆色差、、部份木纹深深（2）颜色下单错错误（3）木磨没打好好（4）不光滑，灰灰尘、颗粒太太多，头发掉掉在面油上面面（5）虫眼、针孔孔、凹陷、痱痱子、补灰不不到位（6）附着力差，，油漆起泡、、面漆脱落，，油漆车间质量量问题举例（7）格丽斯没擦擦干净、格丽丽斯发霉（8）喷枪印、横横砂印（9）油漆未干叠叠一起造成粘粘坏面漆（10）颜色露白、、流油、桔皮皮（11）刮花花、碰碰坏（12）缺角角，掉掉色，，咬底底（13）颜色色不对对，偏偏深、、偏浅浅或对对不上上色板板油漆车车间——油漆色色差白——偏黄浅——深油漆车车间拼缝：：补灰灰不到到位掉漆四、售售后服服务反反馈信信息及及原因因分析析1、油磨磨没打打好2、亮子子竖框框的止止口通通顶了了3、墙板板正反反面做做错4、运输输损坏坏5、油漆漆做不不到位位6、工艺艺缝大大小不不一7、尺寸寸、结结构问问题8、原木木色差差、刀刀痕9、油漆漆色差差10、油漆漆桔皮皮油磨没没打好好，质质检没没有补补好就就发货货，出出现开开裂等等情况况预防措措施：：1、提高高质检检人员员的检检验水水平2、加强强车间间员工工的质质量意意识亮子竖竖框的的止口口通顶顶了预防措措施：：、加强强木工工工艺艺，按按照图图纸施施工；；、提高高质检检人员员的检检验水水平。。墙板正正反面面做错错预防措措施：：提高质质检人人员的的识图图水平平；运输损损坏预防措措施：：包装装部工工艺改改进（（例如如可通通过钉钉木架架、装装木箱箱等方方法进进行包包装））油漆做做不到到位预防措措施：：1、提高高质检检人员员识图图水平平，加加强部部门之之间的的沟通通与协协调、加强强车间间员工工的质质量意意识工艺缝缝大小小不一一预防方方法：：木门门车间间调整整压线线的收收缩缝缝大小小，1.5mm以内，，太大大作维维修处处理尺寸、、结构构问题题预防方方法：：调整整工艺艺结构构，柜柜体需需试装装原木色色差、、刀痕痕预防方方法：：从拼拼板开开始控控制色色差，，油漆漆调整整颜色色油漆色色差预防措措施：：严格按按色板板施工工操作作，检检验核核对色色板，，整套套制作作，配配套检检验浅——深胶水痕痕预防措措施：：调节节胶水水浓度度，控控制胶胶水使使用时时间，，加大大拼板板压力力，油油漆颜颜色处处理油漆堆堆积、、颜色色发黑黑预防措措施：：打磨磨到位位、油油漆喷喷到位位、格格丽斯斯擦到到位、、毛刷刷干刷刷处理理到位位质量是是企业业的生生命，，是企企业生生存和和发展展的命命脉！！没有质质量的的产品品就没没有市场，没有市市场就就没有有利润，没有利利润就就没有有发展！我们是是产品品的创创造者者，更更是产产品质质量的的缔造造者；；所有有的产产品都都是我我们辛辛勤汗汗水的的结晶晶，所所有的的产品品都是是我们们智慧慧的结结晶，，用我我们的的双手手打造造高质质量产产品，，无愧愧于我我们的的劳动动成果果！产品只只是外外壳，，质量量才是是灵魂魂产产品品只是是形态态，艺艺术才才是真真谛！！谢谢大大家！！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。13:56:0213:56:0213:5612/29/20221:56:02PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2213:56:0213:56Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:56:0213:56:0213:56Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2213:56:0213:56:02December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20221:56:02下午13:56:0212月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:56下下午午12月月-2213:56December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2913:56:0213:56:0229December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。1:56:02下下午午1:56下下午午13:56:0212月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没