线切割实训教案

线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000c〜12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。具体的结构我们到机床上一一解释。四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花 K——数控7 快走丝 7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为①0.03〜①0.3mm（我们常用①0.12-①0.2mm）的钼丝，走丝速度V^2.5m/s,常用值6-8m/s。是在一定的厚度时。工件太薄或太厚，速度都不同。慢走丝机床，采用直径为①0.003〜①0.3m（常用①0.2m）的铜丝，走丝速度V<2.5m/s（常用0.001-0.25m/s）,电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对加工精度的影响。工作液主要用去离子水或煤油。五：工作液工作液的成分：皂化液或乳化液和水，按1：18或1：20的比例配制而成的，白分比约5%左右。工作液的作用：冷却、洗涤和绝缘六：工件的装夹工件的装夹可以说是机加工中最难的一部份，也是我们主要掌握的一面，精度的保证、平面的找正等等，都要通过装夹来完成。而且不同的机床装夹方式也不同，比如：车床我们用的是三爪卡盘，铳床我们用的是平口虎钳、压板或分度头等，而我们线切割所用的夹具种类也很多，也比较简单，我们一般用压板、磁性夹具、旋转夹具或专用夹具等，下面我们简单介绍一些。1、工件装夹的要求：⑴、工件基准要确定，以免造成基准不重合误差。⑵、工件的装夹部分要有利于找正，不能与运动部件相干涉。⑶、对工件的夹紧力要均匀，不要太大一面工件变形。⑷、批量大的零件采用专用夹具，便于提高效率。2、工件的装夹的几种方法⑴、桥式支撑方式：也就是我们实训时所用的这种，装夹方便，操作简单，适用于大、中、小型零件的加工。⑵、悬臂式：其特点为通用性强、装夹方便，但工件不易找平，精度不高，主要适用于小型工件的装夹。⑶、两端支撑式：其特点为装夹稳定。平面定位精度高，垂直度好，但主要用于较小型零件的装夹。⑷、板式支撑式：与零件的加工尺寸有关，可以是矩形的，也可以是方型、圆形，还可以是其它异型的零件，X、Y方向的移动精度较高，装夹精度好，适用于批量生产。⑸、还有复式支撑式等：其它的我们只作了解，这里我们就不讲了。所以说我们要根据零件的不同来选择不同夹具，根据零件批量的不同来选择夹具、根据零件要求的精度的不同来选择夹具。工件安装好以后用千分表将工件拉平。工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。

七、穿丝我们无论在什么机床上实习，都要装刀，只不过是刀具的形式不同而已，如：车床用的是车刀，铳床用的是铳刀，而我们线切割用的是钼丝，所以我们就要来穿丝，有很多同学可能见到过，会认为好简单，当亲自动手时感觉就不同了，我们穿丝时一般是从下往上穿，但也可以从上往下，要难一些，但不是不可以的。穿丝时要看我们的零件，看我们的走丝路线，比如：工件上有没有穿丝孔之类的工艺孔。如果有的话我们就要从孔内穿过，没有就方便多了。但只说还不够，具体的操作方法我们到机床上还会教你们。八、当天的任务⑴、了解机床的结构，加工原理。⑵、工件的装夹练习⑶、穿丝练习。九、当天的考核内容⑴、穿丝⑵、临时出问题第二次课内容一、单板机的介绍：单板机也就是我们机床的控制器，我们实习的地方有两种控制器，一个是单板机，另一个是YH系统控制器，因为线切割的程序有好多种，所以用到的控制器也不同，我们实习练的是3B格式的程序，所以只能用我们的单板机。1、单板机的结构：①、显示器：单板机的显示器不同于其它的机床，又大又明显，而我们的只是一个小小的长条，也只能看到我们当前输入的那一条程序。②、机床控制面板：机床的控制器上都有两个面板，一个是机床控制面板，一个是系统控制面板，我们线切割机床也是一样，由这两个构成。机床控制面板位于单板机的左侧，由五个开关构成，一个是工作点用来调节加工速度和电流大小的，还有四个是控制机床加工的，分别是自动/模拟、加工、进给、高频，尤其是开机时这几个按键的顺序不要搞错，顺序分别是自动、加工、进给、高频。③、系统控制面板：是用来控制单板机系统的，位于单板机的右侧，主要用来输入程序、修改程序、效验程序的，还有平移、旋转、程序的调用等，具体怎么应用在机床上讲解或自己也可以看书，上面介绍的很详细。二、3B程序的编辑线切割的程序有多种形式：如、3B、4B、5B、ISO和EIA等，所以以后你们到外面遇到4B、5B格式的不要不知道就可以了，而我们今天讲的是3B格式的，以为3B格式的在外面应用的也很广，一般慢走丝的机床用的是4B格式的，目前也有许多系统直接采用ISO格式，也就是我们通常所说的G代吗。1、3B程序格式BXBYBJGZ分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令X、Y——坐标值（相对的）J——加工线段的计数长度G——加工线段的计数方向

Z——加工指令例：B0B1000 B1000GYL22、坐标系与坐标值X、Y的确定编程时所采用的是相对坐标系，即坐标系的原点是随着程序段的不同而发生变化的，以为线切割是用来加工平面图形的，所以编程时只有直线和圆弧，但直线包括直线和斜线，圆弧包括整圆和任意角度的圆弧。①、加工直线时，要以直线的起点建立工件坐标系原点，X、Y的值要取终点的坐标值。单位是W。②、加工圆弧时，要以圆弧的圆心建立工件坐标系的原点，X、Y的值要取圆弧的起点坐标值，单位是Mm。3、计数方向G的确定不管加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。☆、加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向就取哪个轴，或取终点坐标值大的哪个轴，加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向X、Y轴都可以。☆、加工圆弧时，终点靠近何轴时就取另外的一个轴，或取终点坐标值小的哪个轴，终点落到与坐标轴成45°角的线上时，一般我们是在一、三象限取GX,在二、四象限取GY。加亘陵二寸二数.。闫的麟,定加I画弧时计数方向的确定加亘陵二寸二数.。闫的麟,定加I画弧时计数方向的确定4、计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，计数长度是被加工的直线或圆弧在

计数方向的轴上的投影的绝对值的总和，单位也是w。5、加工指令Z的确定☆、加工指令Z总共有12个，加工直线时有四个：L1、L2、L3、L4，如图，当直线在第一象限时（包括X轴，不包括Y轴），加工指令记：L1、L2、L3、L4。X正半轴上L1 Y正半轴上L2X负半轴上L3 Y负半轴上L4☆、加工圆弧时有八个，因为圆弧又分顺圆和逆圆。1、加工顺圆时有四个:SR1、SR2、SR3、SR4X正半轴上SR4X正半轴上SR4X负半轴上SR22、加工逆圆时也有四个:X正半轴上NR1X负半轴上NR3Y正半轴上SR1Y负半轴上SR3NR2、NR3、NR4Y正半轴上NR2Y负半轴上NR4加I亡统「■.■的由个"固加I亡统「■.■的由个"固6、编程举例：TOC\o"1-5"\h\zB0 B1000 B1000 GY L2B0 B1000 B2000 GX NR2B2000 B0 B2000 GX L1B0 B1000 B2000 GX SR1B2000 B0 B2000 GX L3例题图B0B1000B1000GYL4DD三、线切割的工艺和工装线切割加工，一般是作为工件加工中的最后一道工序，按照图纸要求达到尺寸、精度和表面粗糙度等各项指标的。做好加工前的准备，和合理安排加工路线、选定参数是非常重要的。1、工艺分析用以加工过的面选择出工艺基准和加工基准，定位装夹。考虑加工的材料以及在加工过程中的变形等因素，采取合理的措施。制定出合理的加工路线。2、工艺基准的选择、应尽量使定位基准和设计基准重合，以免造成基准不重合误差。、选择某些工艺基准作为电极丝的定位基准。3、加工路线的选择、避免从工件端面由外向里面加工，不要破坏工件的强度以及内部的结构，引起工件的变形。、不能沿着工件的端面进行加工，这样加工时，因电极丝单向放电受力，使电极丝运行不稳，容易造成断丝。、加工路线应远离工件的加紧力的方向。、一个毛坯不要同时加工出两个或两个以上零件。4、加工参数的确定1、脉冲宽度：每一个脉冲当量持续的时间大小，脉宽增大，切割速度加快，增大到一定值时，当电腐蚀物来不及排出，反而会影