PLC上机考试题试题1

考试要求：总分20分要求：IO分配准确，注释清楚完整。输入输出每错一个扣5分扣IO分配表完为止；总分20分要求：与IO分配一致，电源连接准确，选用器件准确。每错一电路连接个扣5分扣完为止；总分20分要求：程序格式正确，指令使用准确，注释清晰完整，程序结构程序清晰、简洁。每错一个扣5分扣完为止；扣完为止；要求：操作步骤正确，动作熟练。每错一个扣5分总分操作10分总分30分要求：清楚表述运行情况与题目要求之间的关系，并满足题目的运行情况控制要求。表述不清楚扣5分，不完全满足控制要求视情况扣分，扣完为止。分扣50损坏设备题一装配流水线控制控制要求总体控制要求：如面板图所示，系统中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B……，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。按“移位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能进入单步移位状态，即每按一次“移位”键，工件前进一个工位。题二水用于也S91tAM5LJ二J二J:J水塔水位控制装置模拟为液位传感器（操作时需要手动相应开关、S4S1、S2、S3操作）；S2、/不满，S4分别表示水池或水塔水满其中S1、S3为ON/OFF时，有。为ON/OFF时，分别表示水池或水塔水无/Y为下方水池进水控制电磁阀；M为上方水塔上水水泵电机。控制要求：断开SD开关开关闭合时，水塔水位控制装置运行，1.SD时水塔水位控制装置停止运行。进水；水池Y=ON时，为下方水池无水2.S4ON控制电磁阀停止进水。丫=OFF时，电磁阀ON为S3下方水池水满..上方水塔无水S2为ON,并且下方水池有水时，上水水泵电机M运行M=ON；上方水塔水满S1为ON或下方水池无水时，上水水泵电机M停机M=OFF。.控制装置S1、S2同时为ON；或S3、S4同时为ON；或电磁阀Y=ON水池进水10秒后S4仍然为ON；或上水水泵电机M=ON运行15秒后S2仍然为ON视为有故障，故障指示灯秒亮秒灭闪烁，控制装置停止运行。.电磁阀Y和上水水泵电机M不能频繁动作。题三A自动配料装置控制要求总体控制1.如面板图所要求:系统由传动电示，、M3、

M2、机M1故障模拟开关，M4组成，DC、A、B、完成物料的运送、故障停止等功能。闭合“启2.，首动”开关SD先启动最末一条，M4）传送带（电机秒延时，每经过1依次启动一条传+、M3送带（电机。、M1）M2当某条传3.送带发生故障时，该传送带及其前、则M1而该传送带以后的待运完货物后方可停止。例如M2存在故障，面的传送带立即停止，M4秒，停。M3M2立即停，经过1秒延时后，停，再过1,待料运送完毕后再依次停止）4.关闭“启动”开关，先停止最前一条传送带（电机M1电机。M4及M3、「自动配料装车、D4O03S]启动◎（OCOMM2.题四B自动配料装置控制要求总体控1.如面板制要求：系统由图所示，、M1传动电机，故M4M3、M2、、A障模拟开关，料斗、DB、CD4有进料阀门D2和出料阀门以及料斗控制，不满满/传感ON/OFF）+组成，S1器感器完成物料的填充、运送。闭合2.“启动”开关首先关闭出，SD有信号后，S1ON/OFF）传感器感器料斗进

料。当料斗满/不满（，料阀门D2,开启进料阀门D4（电依次启动一条传送带1秒延时，（电机M1），每经过开启出料阀门D2，启动最前一条传送带）。、M3、M4机M2都关闭，该传送带及其和出料阀门D23.当某条传送带发生故障时，料斗有进料阀门D4存在故障，则前面的传送带立即停止，而该传送带以后的待运完货物后方可停止。例如M2停。秒，M4M3立即停，经过1秒延时后，停，再过1M2M1、，料斗进料，，开启进料阀门D4s1=0FF）,关闭出料阀门D2.当运行过程中料斗没料（4S1M4及电机。直到M2先停止最前一条传送带（电机M1）,待料运送完毕后再依次停止、M3有信号后重新恢复运行M3M2、，待料运送完毕后再依次停止M1关闭“启动”开关，先停止最前一条传送带（电机）电机。M4及题五自动配料装车C自动配料装置控制要求总体控5.制要求：如面板图所示，系统由、M2M1、传动电机，故障模M4M3、、CB、拟开关A、无车/D,有车）传感ON/OFF（汽车装料SQ2,器）（ON/OFF/满未满组成，传感器SQ1灯灭，灯亮L2L1汽车不允许驶离；灯亮，灯灭L2L+允许汽车驶离，完成物料的运送、故障停止、汽车运输等功能。

“启.当6灯灭，汽车不允许驶离，然后L2有信号，SQ2L1灯亮动”开关SD后，如果有汽车停靠闭合。、M4）秒延时，依次启动一条传送带（电机M2、M3,每经过启动最前一条传送带（电机M1）1.当某条传送带发生故障时，该传送带及其前面的传送带立即停止，而该传送带以后的7停，再M31秒延时后，M1、M2立即停，经过存在故障，则待运完货物后方可停止。例如M2允许汽车驶离。M4后一条传.当汽车装料满后，先停止最8、M31秒停止M4送带（电机），再依次间隔电机。允许汽车驶离。及M1M2最后一条.关闭“启动”开关，先停止9后再依次），待料运送完毕传送带（电机M4M1电机。允许汽车驶离。及停止M3、M2题六A多种液体混合装置控制+控制要求本装置示，如面板图所1.总体控制要求:、SL1传感器为三种液体混合模拟装置，由液面．SL2、SL3,液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4,搅匀电机M,加热器出温度传感器T组成。实现三种液体的混合，搅匀，加热等功能。.打开“启动”开关，装置投入运行时。首先液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。然后液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL3时，SL3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。液面到达SL1时，关闭液体C阀门。.搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。当混合液体在6秒内达到要求温度，加热器停止加热，搅匀电机工作6秒后停止搅动；当混合液体加热6秒后还没有

达到要求温度，加热器继续加热，当混合液达到要求的温度时，加热器停止加热，搅匀电机继续工作1秒后停止。.搅匀结束以后，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。.关闭“启动”开关，在当前的混合液操作处理完毕后，停止操作。多种凌体混合装置B多种液体混合装置控制控制要求本装示，总体控制要求：如面板图所1．传感器置为两种液体混合模拟装置，由液面与混合阀门、C、SL2、SL3,液体A、BSL1搅匀电，、液阀门由电磁阀YV1、YV2YV3、YV4实现两，加热器H，温度传感器T组成。机M液功能。、C的混合，搅匀，加热等种液体B+为清洗液。体人入运行打开“启动”开关，装置投.2入容器。流阀门打开，液体A时。首先液体A秒后停6SL1时，搅匀电机工作当液面到达关闭止搅动清洗混合装置，然后打开排液阀，由接时，SL3液体A阀门，当液面下降到SL3混合液秒后，容器放空，通变为断开，再过2。阀门关闭，打开液接通，时，SL3液体8流入容器。当液面到达SL3阀门打开，.3清洗结束后液体B阀门。之后，C。液面到达SL1时，关闭液体阀门，阀门。液面到达体CSL2时，关闭液体B搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。当混合液达到要求的温度时，加热器停止加热，搅匀1电机继续工作秒后停止。SL3时，搅匀结束以后，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3.4秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。由接通变为断开，再过2关闭“启动”开关，在当前的混合液操作处理完毕后，停止操作。．MilMFI闭“启动”开关，在当前的混合液操作处理完毕后，停止操作。．MilMFIA自控轧钢机控制控制要求如面板图总体控制要求：1.、所示，钢板从右侧送入，在M2经过三次轧M1、M3电机的带动下，压后从左侧送出。系统启动开关，“SD”打开2.打开开始运行，钢板从右侧送入，板被检测到，”开关，模拟钢“S+、点亮，表示电机M1MZ1、MZ2、MZ3自右向左传、M3正转，将钢板M2表示此A”点亮，送。同时指示灯”时只有下压量A作用。”传感器检测范围，电机“M2”停止转动。3.钢板经过轧压后，超出“S1点、MF3s2”传感器检测到后，MF1、MF24.钢板在电机的带动下，被传送到左侧，被“”点亮，表示此“B反转，将钢板自左向右传送。同时指示灯“A”、、亮，表示电机M1M2、M3B一起作用。时有下压量A、点MF3MF1、MF2、5.钢板在电机的带动下，被传送到右侧，被“S1”传感器检测到后，”点亮，表CB”“、M2M3反转，将钢板自左向右传送。同时指示灯“A”、“亮，表示电机M1、、BC一起作用。示此时有下压量A、”传感器检测范围，电机“M2”停止转动。6.钢板经过轧压后，超出“S1M1”停止转动。”传感器检测到后，电机“7.钢板传送到左侧，被“S2M3”停止转动。8.钢板从左侧送出后，超出“S2”传感器检测范围，电机”的步骤完成对钢板的轧压。”传感器再次检测到钢板后，根据S12至89."”开关，系统完成后一个工作周期后停止运行。10.在运行时，断开“SD题九A自控轧钢机控制控制要求如面板图总体控制要求：1．、M1M2所示，钢板从右侧送入，在、三次轧压经过电机的带动下，M3后从左侧送出。系统开关，“打开SD”启动2.打开送入，开始运行，钢板从右侧+被检测到，“S1”开关，模拟钢板表示电机点亮，MZ3、MZ2、MZLM1、M2、M3正转，第一次将钢板自右向左传送。同时指示灯“A”点亮，表示此时只有下压量A作用。.钢板经过轧压后，超出“S1”传感器检测范围，电机“M2”停止转动。.钢板在电机的带动下，被传送到左侧，被“S2”传感器检测到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转，将钢板自左向右传送。同时指示灯“A”、“B”“C”全灭，表示此时没有下压量。.钢板在电机的带动下，被传送到右侧，被“S1”传感器检测到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转，第二次将钢板自左向右传送。同时指示灯“A”、“B”点亮，表示此时有下压量A、B、一起作用。.钢板在电机的带动下，被传送到左侧，被“S2”传感器检测到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转，将钢板自左向右传送。同时指示灯“A”、“B”“C”全灭，表示此时没有下压量。.钢板在电机的带动下，被传送到右侧，被“S1”传感器检测到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转，第三次将钢板自左向右传送。同时指示灯“A”、“B”“C”点亮，表示此时有下压量A、B、C一起作用。.钢板经过轧压后，超出“S1”传感器检测范围，电机“M2”停止转动。.钢板传送到左侧，被“S2”传感器检测到后，电机“M1”停止转动。.钢板从左侧送出后，超出“S2”传感器检测范围，电机“M3”停止转动。.“S1”传感器再次检测到钢板后，根据2至10的步骤完成对钢板的轧压。.在运行时，断开“SD”开关，系统完成后一个工作周期后停止运行。题十自控成型机控制要求.总体控制要求：如面板图所示，原料在成型机中经过由Y1、Y2、Y3电磁阀控制的液压缸的冲压后成型。.原料放入成型机时，各液压缸为初始状态：S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON，Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON。.打开“SD”启动开关，系统开始运行，Y2=ON，液压缸B向下运动，使S4=OFF。.当液压缸B下降到底部终点时，S3=ON，此时，启动Y1、Y3，液压缸A向右运动，液压缸C向左运动。Y1=Y4=ON时，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。.当A、C液压缸退回到初始位置，S2=S6=ON时，B液压缸返回，Y2=OFF时，S3=OFF。当液压缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态取出成品，放入原料后，按动启动按钮，重新启动，开始下一个工件加工。．题十一机械手控制控制要求总体控1.制要求：如面板图所示，工件在处被机械手抓A处。取并放到B机械手2+回到初始状态，，SQ4=SQ2=1，原SQ3=SQ1=0）下SQ2=0点亮，机械手下降，（点亮，按下“581”启动开关，下降指示灯YV1位指示灯HLYV2点亮。处后（降到ASQ1=1）夹紧工件，夹紧指示灯,SQ2=1）），上升指示灯YV3点亮，上升到位后（3.夹紧工件后，机械手上升（SQ1=0YV4点亮。），右移指示灯机械手右移（SQ4=0YV1点亮，机械手下降。机械手右移到位后（SQ3=1）下降指示灯4.熄灭，机械手放松。SQ1=1）夹紧指示灯YV25.机械手下降到位后（点亮。机械手放松后上升，上升指示灯YV36.点亮。）后左移，左移指示灯YV57.机械手上升到位（SQ2=1点亮。机械手回到原点