施工组织设计,想拿优秀毕业生,必须是他

PAGE55施工组织设计目录一、工程概述 2二、管理机构 4第一节管理机构图 4第二节主要管理人员表 5三、文明施工和安全生产管理 6第一节文明施工和环境保护目标和措施 6第二节安全生产管理 10四、施工进度计划和资源管理 12第一节施工进度计划 12第二节拟投入的劳动力计划 13第三节拟投入的主要施工机械设备计划 14第四节拟投入的材料使用计划 15五、主要施工方法 16第一节排水工程部分 16第二节道路工程部分 30六、质量保证措施 44第一节明确质量目标和机构各部门分工 44第二节实现质量目标的措施 46七、其它（相关方关系协调和安全生产应急预案） 50第一节各方关系协调图 50第二节各方协调工作内容 51第三节制定安全生产应急预案 51一、工程概述广州地区4~8月，气候炎热，降水量较大，多偏南风；9月至翌年3月，受大陆冷高压影响，气候干燥，降水较少，多偏北风。根据广州市历年统计资料，本地年平均气温21.9℃，极端最高气温38.7℃，最低气温0.0℃；年平均风速1.9m/s，极大风速20m/s；年平均气压1012.3hPa；年平均相对湿度77%。而本项目暂定2010年2月25日(暂定)开工，根据以上资料，广州地区在12☆交通条件本工程住于海珠区建基路、东晓路、海联路、康大路周围，交通较为方便。本工程为该区域的雨污分流改造工程。施工机械设备、材料运输车辆均可非常方便的由各方向道路运到施工现场。但各路段车流量较大，施工机械和材料运输应尽可能避开车流高峰。☆施工临时用地、用电用水经多次现场采勘，租用工作量较大的1分区中的住宅楼作为施工临时设施。施工用电采用发电机发电，用水采用水车运水到现场。☆施工部署本项目中的主管线分成23段线路，具有施工点多、工程量大、工期短以及工程地点分散等特点，同时，更为重要的是本工程的施工点多为交通道路上，为此，施工计划进行必要的分段施工。根据现场施工条件分段施工计划，项目经理部将本工程的道路排水工程分为两个施工段：第一施工段为一些管线在人行道及绿化内、小区内道路上。施工工期为15日历天，即2010年2月25日～2010年3月11日（暂定，以监理发出开工令为准）。第二施工段为一些管线在交通干道上。部分管线横过道路再分为2次施工，即封一边行车道施工完成后再封另一边行车道施工，避免全路段封闭车辆无法通行。施工工期为35日历天，即2010年３月２日～2010年４月５日。在本工程的施工部署时，应根据该工程的实际情况，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，运用计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，妥善安排施工机械的进退场，确保工程总体目标的实现。同时，还结合我公司的优势，发挥综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、按期、安全、文明地完成。本施工组织设计方案编制依据：1、编制依据⑴本工程招标文件⑵广州市城市规划勘测设计研究院设计，工程编号为2009政05010的施工图；⑶国家相关政策、法律；⑷现行有关设计、施工的规范、规程和标准；⑸现行有关广州市市政工程施工的各类定额及文件；第二节主要管理人员表三、文明施工和安全生产管理文明施工和安全生产除满足国家、省、市政府、主管部门颁布的安全生产规程与规定，《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、广州市建委穗建筑[1999]175号文和《广州市建筑工程安全生产措施费管理办法》（穗建筑[2003]106号）各项规定外，还将确保满足本工程业主对本工程的其他要求；同时严格按照我司的环境保护体系执行。第一节文明施工和环境保护目标和措施1、文明施工和环境保护目标根据本工程实际需要和我司的实际情况，项目经理部特确定以下文明施工和环境保护目标：1）、文明施工目标与其他相关单位通力合作，创建安全文明施工样板工地；杜绝出现居民及有关部门的投诉。2）、环境保护目标根据工程业主的要求，结合我司的ISO质量管理体系的规定，设立本项目的环境保护目标：生产、生活用水达标排放--污水排放、油、PH值符合标准。减少粉尘排放--现场设置围蔽，施工现场无明显扬尘，现场主要运输道路不污染场外环境。减少运输遗撒--采取措施控制遗撒，控制车箱内堆料不宜过高，不出现违规现象。固体废弃物实现分类管理--建立分类垃圾点，可回收固体废弃物回收率85%以上，按规定由有资格的单位进行专业处理。节约水、电能源--单位工程项目用水、用电量比计划用水、用电量分别减少1%和0.1%，并持续保持。2、建立工地现场文明施工环境保护控制体系文明施工环境保护控制体系图如下2-1示：环境管理环境管理噪声控制经理部作业班组作业工区空气污染（防尘）水质污染路况维护上级单位年评奖罚经理部月评奖罚市环卫部门监督业主、总包单位单位项目部例行检查法规指导、教育控制管理层次管理手段文明环保措施环保教育奖罚制度环境监督振动控制工地围蔽路面卫生工地卫生图2-1文明环保体系3、文明施工和环境保护措施1）、文明施工措施为切实推进本工程项目的开展，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下文明施工措施：设立文明施工管理常设机构，做到领导重视,逐级落实。设立文明施工投诉电话，及时处理有关投诉。做好文明施工宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。因本工程每个施工点施工工期短，基本都能控制在15天内。施工范围采用标准密扣式钢围栏围蔽进行施工现场围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。施工场地设置各项临时设施和材料堆场、停置机械场地等。材料转运堆放要有专人管理，场内废料及时清运，保持场内整洁。施工现场要道路畅通，场内设置排水系统，合理组织排水。做好现场的治安、保卫工作。现场施工人员遵守现场的各项规章制度，在施工范围内不得有不文明行为及违法行为。施工范围设置施工标志，施工范围的坑、沟、挖掘路面等危险部位设置护拦，并设置警示标志，夜间设置警示灯，同时设交通导向标志，保证施工现场道路畅顺。夜间施工措施确实需要进行夜间施工时，采取以下措施：施工现场设置保证施工安全的夜间照明，设置行人、车辆交通安全的路灯照明，并注意保护好用电设备，保证安全。施工点全部围蔽，设护拦。尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工序，尽量安排在日间进行。夜间施工期间如确需采用高亮度灯照明，设置挡板，避免照明强光刺射干扰周围居民房或相邻施工单位。2）、环境保护措施工地围蔽采用建委要求使用的标准密扣式钢围栏围蔽，防止对外界环境造成影响。控制振动措施破除砼构件安排在日间进行，并作好沿线的建筑物的检查和保护工作。大型振动压路机施工时，注意尽量避免压到房屋的地基范围和已完工的排水构筑物，并不得压坏路面设施。噪音控制措施所有施工机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。发电机仅作备用。控制空气污染的措施所有进入施工现场的施工机械均须是经过检验合格的，产生超标尾烟的内燃机不允许进入场地或在现场停留。严禁在工地燃烧各种垃圾及废物。运泥车辆采用带硬盖的专用运泥车，防止灰尘在空气中飞扬或溢飞到大地上。施工场地全部硬化，防止扬尘，并进行必要的洒水养护。控制水质污染的措施设置截水沟、排水沟等防止地表水与地下水污染。禁止排放施工油污，溢漏油污立即采取措施处理，缩小污染。保证路面卫生措施由专职的文明施工人员每日对路面进行清洁，并保持经常进行检查，一旦发现路面污损，马上组织人员进行清扫。保证工地卫生的措施现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。生活区设公用厕所，应足够现场所有人员使用，并且设置化粪设备。在场地内布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库和施工区的生活垃圾，定期外运，以保证现场卫生清洁。防止余泥污染措施做好余泥排放管理，施工中产生的余泥均运至指定的余泥场排放。第二节安全生产管理安全目标杜绝安全生产事故，接受业主、监理和相关单位的监督指导并严格执行，努力协助创建市级安全文明样板工地。执行标准满足国家、省、市政府、主管部门颁布的安全生产规程与规定；满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、广州市建委穗建筑[1999]175号文和《广州市建筑工程安全生产措施费管理办法》（穗建筑[2003]106号），还将确保满足本工程业主对本工程的其他要求。安全保证体系建立安全保证体系安全保证体系技术保证组织保证经济保证制度保证思想保证技术保证组织保证经济保证制度保证思想保证技术部安保责任制提高全员意识安全领导小组安全生产制度技术部安保责任制提高全员意识安全领导小组安全生产制度质安质安技术方案安全审查各工种安全生产制度安全总结评比制度月季年安全检查制度技术方案安全审查各工种安全生产制度安全总结评比制度月季年安全检查制度施工段质安员奖罚分明施工段质安员奖罚分明施工技术安全教育经济兑现经济兑现班组安全班组安全检查员实现安全生产目标实现安全生产目标建立安全管理机构图2-3安全管理组织机构示意图公司安全管理领导小组项目经理专职安全督导员班组兼职安全员班组工人（持证上岗）安全施工每周安全学习质安部检查组安全隐患检查岗前三级教育管理线指导线安全生产措施严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。根据工种相应配备劳保用品。教育广大施工人员使用劳保用品。针对本工程施工外部和内部环境特点以及业主的有关要求，施工时制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设施，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。严格用电管理，现场临时电线线路由持证的专职电工按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，严格执行一机一闸一保护并经常检查、维修、调整。施工用电与生活用电分开。施工区域内按有关规定建立消防责任制，配备足够数量的消防器材，设立明显的防火标志。雨天要认真进行防洪涝、防淤积的安全检查。起重设备应有稳定的基础，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，制动防滑装置，并经常检查，发现问题及时处理。四、施工进度计划和资源管理第一节施工进度计划根据项目经理部的两个分段施工总体部署，结合我司多年的管理经验和实际施工经验，项目经理部制定了本工程两个施工段的施工进度计划横道图，如下页附图《马涌东片区雨污分流工程施工进度横道图》示。第二节拟投入的劳动力计划根据项目经理部的两个分段施工总体部署,结合本工程分散零碎的特点，施工工期紧，加大施工高峰期的施工人员投入，为此，项目经理部制定了分段施工劳动力投入计划：1、第一施工段拟投入的劳动力计划序号工种人数进场时间拟退场时间1施工管理人员92010一直驻场2管道安装工202020103泥水工202010-220104机械操作工72020105道路摊铺工122010-220106其他一般工人122010-220107合计投入802、第二施工段拟投入的劳动力计划序号工种人数进场时间拟退场时间1施工管理人员92010-2-20一直驻场2管道安装工202010-220103泥水工202010-220104机械操作工92010-220105道路摊铺工142010-220106其他一般工人122010-220107合计投入84第三节拟投入的主要施工机械设备计划根据项目经理部的两个分段施工总体部署,结合本工程分散零碎的特点，施工工期紧，加大施工高峰期的施工机械投入，为此，项目经理部制定了分段施工劳动力投入计划：机械设备投入计划：序号机械设备名称单位数量进场时间拟退场时间1挖掘机台3202010-04-382工地运输车辆台22010-2不退场340kw发电机台32010-2不退场4泥头车台122010-2按需要使用5压路机台22010-220106光轮压路机台12010-3与沥青摊铺机配套7风炮机台42010-320108沥青混凝土摊铺机台12010-3按实际施工计划调整9混凝土切缝机台32010-2不退场10混凝土振荡器台62010-2不退场11全站仪套12010-2不退场12水准仪套22010-2不退场13发电机台22010-2不退场第四节拟投入的材料使用计划根据项目经理部的施工总体部署和分段施工安排，项目经理部将全力保证道路排水工程所需的各种材料提前作计划，按计划安排材料进场，确保工程施工的顺利进行。拟投入的材料使用计划：序号材料名称进场时间安排1中粗砂市区内砂场砂源充足，可以随时进场。2管材2010-2-22～25进场40％，20103水泥按实际施工计划调整4水泥稳定层摊铺料按实际施工计划调整5混凝土按实际施工计划调整6沥青混凝土混合料按实际施工计划调整7灰砂砖按实际施工计划调整8侧平石2010-2-30进场100%五、主要施工方法本项目为排水工程，其工程内容主要包括排水工程部分的雨污管铺设、井座及检查井的砌筑；道路部分的6%水泥稳定层、C35砼和沥青混凝土道路面层、人行道砖铺设。本工程的重点控制的主要的施工部分是雨水管铺设、6%水泥稳定层摊铺、C35砼和沥青混凝土道路面层的摊铺。第一节排水工程部分一、雨污管道铺设主要施工要点一）、雨、污管铺设安装工艺流程示意图测量放线测量放线沟槽开挖沟槽支撑沟槽开挖沟槽支撑槽底验收槽底验收基础垫层基础垫层检查验收检查验收管道安装管道安装检查验收检查验收接口、管带、砌筑井接口、管带、砌筑井回填回填二）、管槽开挖1、施工前应勘察地下各种管线，避免开挖时破坏到其它管线。检查各施工机械的性能，确保施工机械不带病作业。考虑到可能有的雨水天气或地下水影响，为使沟槽开挖时的水能顺利排出，因此，应尽可能从低流水位向高流水位方向施工。2、开挖用人工作业：在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。并注意边坡的稳定性。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖。3、开挖用挖掘机作业：在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置位置。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。4、土方最好做到边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。如确实需要在现场堆放的，土堆不应堆放在沟槽边1.0m范围内，并且堆高不宜超过1.5m。5、在基坑挖到接近基底标高时，预留30cm土，由人工修平，严格控制基底标高，防止超挖后回填，避免形成“弹簧土”。如出现超控现象，不得回填原土，必须采用混凝土或碎石砂填塞。6、沟槽机械开挖用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。7、在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。8、开挖过程中不得掩埋雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用9、地基处理：基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。10、施工监控：开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到GB50268-97中沟槽验收规定的要求。11、开挖沟槽及支护方案：（1）、人工开挖：因支管线位置多为小街小巷，机械无法施工，主干管线零星分散，所以本工程管道埋设深度在2.0米内的长度较短主管线段及深度2米内支管线沟槽采用人工开挖土方及拆除砼路面。拆除砼管道采用风炮机拆除。人工开挖土方及时清运，沟槽边不得堆放土方，深度超过1.2m的沟槽采用放坡开挖，放坡坡度不小于1：0.6。开挖前沟槽的断面、开挖的次序由现场施工员向土方工详细交底。在挖土过程中管理人员在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。（2）、机械放坡开挖：管道埋设深度在2.0米以上，并场地较宽敞无建筑物，采用机械放坡开挖。由于管道大部分在原有道路以下,基本为原路基路床，土质多为密实粘土，放坡坡度为1：0.33（3）、打钢板桩机械开挖：管道埋设深度在2.0米以上，沟槽开挖方式根据现场情况确定：①、场地较小及附近有建筑物采用垂直开挖，密排钢板桩呈自立式悬臂支护，插入深度按2m控制，中间加支撑。②、场地较小而附近无建筑物采用先上面放坡开挖1~2m深后再采用直槽开挖加打密排垂直管槽开挖支护图如下示：30号槽钢通30号槽钢通长9m~12m30号槽钢密排截水沟截水沟集水沟沟槽深h入土深2mD+1m≥0.5m≥0.5m埋深>2.0垂直开挖支护示意图管道DN中间加横梁支撑，间距不大于4m。三）有地下水位时采用水泵的选择和每台水泵排水量、排水方法：1．水泵的选择设备总排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。2．每台水泵排水量q：当V=1.5Q时，q≤0.5Q；V=2Q时，q≤Q，渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：Q=Fu=∏uD2/4=2.2D2式中：Q——基坑总渗水量，m3/h；F——水泵进水口面积，㎡；D——水泵进水口直径，㎝；3．排水：管沟槽的地下水经过水泵抽水排入附近的排水井。严禁排水灌在路面或人行道上。四）PVC-U排水立管安装1、立管用卡箍固定，卡箍间距不大于2.5米，最底一个卡箍安装在距地面0.3m2、排水横支管与立管相接时采用45°或90°斜三通连接。3、排水立管转弯时或最末端转弯处，应用2个45°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土管墩。4、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m5、进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动1/4周长，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。9、干管全部粘连后，管道要直，坡度均匀,各预留口位置准确。安装后应做通水试验，地下埋设管道采用细砂回填。10、立管安装安全措施采用搭设钢管脚手架安装（具体安装安全措施见《外墙立管施工方案》）。五）HDPE双壁波纹管道安装（胶圈接口）1、在管道接口部分，宜局部挖成槽坑，使管节联接作业方便。雨季施工时，尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施一旦发生泡槽，将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。2、管道基础施工①基坑开挖至设计标高，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。②沟槽底铺150mm厚碎石砂垫层，再50mm厚石屑后敷设管道，管道基础按管道结构的外缘宽度每一侧放宽DN500管及以内放大400mm；DN500管及以内放大500mm。填筑材料，并加以夯实平整。③下管前要清理沟内杂物，垫层面要清洗干净，然后施放管道外边线，（离开管道外边1cm④管道安装可采用人工配合机械进行安装。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。⑤调整长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。⑥下管过程中，严禁将管子从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。⑦下管以后，将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。⑧管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。⑨HDPE管采用橡胶圈接口，橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。3、外观检验：管材质量要求：本工程采用新型管材，管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。PVC-U、HDPE塑料管及玻璃钢夹砂管质量应符合下列要求：⑴管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；⑵管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直；⑶直管长度一般为6m，长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。管材物理性能要求序号项目要求1短裂伸长率，％≥3502纵向回缩率（110℃≤33氧化诱导时间（220℃≥204耐厚性（管材累计接受≥老化能量后）80℃不破裂，不渗漏短裂伸长率，％≥350氧化诱导时间（200℃≥104、管道安装及修补（1）管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程（2）管道修补：管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可根据规定采取粘贴修补措施。（3）裂缝修补：管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端切割成圆形。（4）孔洞修补：对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。（5）管道维修：因损坏部位过大，非以上方法能修补时，对于小口径管道，可以开挖足够的空间，切除破损管道换上段新的管道进行维修；大口径管道的维修可以采用法兰连接的方法完成：先切除破坏的管道，然后将对接焊机放入沟中，将支撑环熔接到管道的每一端，然后用法兰连接替换的管道，法兰连接段的长度必须经过预先计算适合管道之间的间距大小。（6）修补注意事项：修补前先将管内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。（7）修补后回填粗砂：在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实。（8）测量复核：管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（9）管道接口管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85~0.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶区中，不得装反或扭曲。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。（10）安管的质量标准保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表《安管允许偏差及检验方法表》。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程±102用水准仪测量±152用水准仪测量3相邻管内底错口33用尺量53用尺量注：表中D为管径。施工安全：使用热熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁；操作现场不得有明火，管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。六）、砼管道安装1．管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2．吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3．稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。5、管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座在做法按国家给排水标准图集75S222-5、6、7施工，混凝土基础采用120°混凝土基础。管座砼均采用商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：本段管61m留一组，每组3块；砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定：1．承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；2．橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0±10（mm）高程0-15（mm）厚度不小于设计规定管座肩宽±10（mm）-5（mm）肩高±20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧≤1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30刚性接口相邻管内底错口D≤100033D＞100055注：表中D为管道内径（mm）

6、管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m二、井座的砌筑与管井连接1、砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。2、砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。3、井体用M10水泥砂浆砌筑，污水检查井内、外壁用1：2砂浆抹灰，砌筑前定好井中、井壁直段高度和井顶面标高。砌筑前砖体先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接搓要正确，随时检查井筒垂直度，井砌完后，及时装上预制井环。4、HDPE管道敷设到位后，在砌筑砖砌检查井时，采用现浇砼包封插入井壁的管端。5、当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上预留洞口，连接时用水泥砂浆填实管端与洞口之间缝隙，预留洞口圆周砌筑砖拱圈。6、现浇砼包封连接，采用膨胀橡胶密封圈，可在浇注混凝土之前，将橡胶圈套在插入井壁的中间部位。7、在检查井井壁与插入管端连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。8、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层。三、管沟槽回填HDPE管是通过与土的共同受力来达到其工作性能的，所以回填工作直接影响到管道性能的好坏。为确保其密实度，在施工中应严格按照规范、设计图规定进行施工。1、石屑回填：因施工工期较紧，为了确保质量及减少占用道路时间，保障道路畅通，管道全部回填石屑，回填时沟槽内无积水和杂物，不得带水回填，并分层夯实，密度符合设计要求。沟槽回填时按基底排水方向由高至低分层进行，采用蛙式打夯机夯实，从沟槽两侧向中心方向夯实，每层厚小于250mm，密实度≥93%，在管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土，不得含有直径大于5cm的砾石和碎砖以及冻土块等硬物填入沟内，以免损伤和移动管材。在管道两侧回土应同时进行，管道正上方回填石屑压实过程中，要注意避免冲击力对管道造成损害。检查井回填石屑时,先将盖板座座浆稳固,并盖好井盖,在井墙和井筒周围同时回填,回填土密实度不低于93%。第二节道路工程部分（一）、6%水泥稳定石屑基层主要施工技术措施1、施工工艺流程：验收合格基层验收合格基层施工放样摊铺集料检平、整平碾压集料运输集料场内集中拌和养护2、各工序施工要点及方法1）垫层验收A、对于完成了的垫层，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。6%水泥稳定石屑基层7天无侧限抗压强度不小于2.8MP，重型击实标准其压实度不小于95%，路基路床顶面回弹模量E0>27MP；B、应逐个断面检查垫层标高是否符合设计要求。2）施工放样A、在垫层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。B、进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出6%水泥稳定砂砾基层边缘的设计高程。3）拌和6%水泥稳定石屑时应注意：A、水泥宜选用325级普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用。B、石屑必须干净，不含泥砂、垃圾。C、拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视砂砾的干湿情况而增减。D、拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。E、按设计要求采用强制式搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2min。4）摊铺：挖掘机配合将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。6%水泥稳定石屑的压实系数约为1.3～1.35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。5）碾压：A、松铺大致整平后，应立即使用压路机压实，最迟亦不能迟于松铺后12h。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用12t压路机碾压，其碾压次数应不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。B、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。C、碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如因天气炎热或大风等使表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（二）、水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工流程图项目部自检和监理监督质量控制程序图检查验收路面混凝土采用商品混凝土，混凝土在搅拌场地搅拌后运输至现场采用人工摊铺、混凝土震动梁振捣密实的施工工艺。混凝土路面施工技术措施（一）机械设备

序号设备名称单位数量规格型号功能1震动梁台1SLT-90振实、刮平2提浆棍台4JK-1提浆、刮平3台1XS-02吸水4台4DNI-80提浆、抹光5切纹机台1JK-2压防滑线、缩缝（二）施工方法1、模板安装（1）纵向模板安装①采用型钢模板进行施工。先将模板涂刷脱模剂，根据测量放出的路面中线、边线及各板块边线、水平控制标高、设计板块宽度逐行装设路面模板。②安装时反复调节相邻的模板使接头严密，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。③模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。④模板安装图：纵缝施工时先按拉杆的间距及直径在模板上钻孔，插入钢筋拉杆。钢筋中间12cm处涂防锈漆。对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。2、加强钢筋的安装（1）安装边缘、角隅、井口及基础面加筋时，先在底部摊铺一层混凝土，摊铺高度按钢筋网片设计位置预加一定的沉降度，待钢筋网片安放就位后再继续浇筑混凝土。（2）安装缩逢或纵缝钢筋传力杆时，先做一个定位架，后将传力杆固定在定位架上（见下图）。安放后检查位置是否正确。3、砼的摊铺（1）稳定层经监理工程师验收合格后，全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。（2）砼板的浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。（3）混凝土卸下后采用人工摊铺。混凝土的每一层的摊铺厚度不超过25cm，摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。面层的虚厚一般高出模板2～2.5cm（4）混凝土板的边角或凹凸位用和易性较好的混凝土扣锹保证混凝土的密实。4、砼的振捣及做面（1）采用平板式和插入式振动器振捣。混凝土摊铺平整后即进行振捣。振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。（2）第一次慢速振捣以利析浆，相隔15～20分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时拌和的砼，以保证砼路面的质量。把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平。振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确、不位移。（3）分两层摊铺的混凝土，振捣面层混凝土时，振捣时插入式振动器插入底层混凝土5cm（4）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。（5）砼振实滚平后随即做面，并分两次进行。做面前先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实，木模板抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平。（6）第二次抹面后，采用压纹机进行压纹，压纹时，压槽的深度控制在1～2mm，保证纹槽的均匀。（6）横向施工缝处理：砼路面因特殊原因需要留横向施工缝时，施工缝尽量留在缩缝的位置，在横向施工缝上按设计要求设置φ25@300，钢筋长50cm5、混凝土的养护混凝土终凝后即进行淋水或覆盖麻袋养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态。养护期不少于7天。养护期间禁止车辆通行。6、切缝及填缝砼强度浇筑2－3天内进行缩缝切缝。切纹时注意与原路面一致及转弯位置，使缝位实行渐变过度。缩缝每5m混凝土路面质量保证措施1、特殊部位的处理（1）在井环周边的砼：必须按设计要求加环形筋。（2）新旧路接缝：新旧路接缝中采用现浇水泥混凝土板内设加筋钢筋，接缝处设30×20垫块。（3）新旧路面交接处：设置新旧路面接顺，标高过渡段可适当设置砼枕梁。（4）交叉口混凝土板出现错缝时设置防裂钢筋。（5）交叉口混凝土板出现锐角时在锐角的地方设钢筋网加强。（6）混凝土板自由角隅补强，可用发针型钢筋补强，布置在板上部，净保护层5㎝，板是锐角形时，亦可采用双层钢筋网补强，布置在板上下部，净保护层5㎝。（7）自由角隅补强钢筋在平面交叉的锐角砼板块、和桥台相接、或和其它构造物相接处的路面板。2、质量控制点（1）坍落度控制路面砼的坍落度控制在5~6cm（2）路面模板的安装牢固和顶面标高的准确性控制。在路面基层平整完成后，由测量人员根据图纸设计标高准确放出路面分板面两侧的标高，模板安装人员根据测量提供的标高，每隔5米设一固定的标杆，利用通长拉绳连接单侧标杆上的标高作为模板安装的顶面水准线。在模板安装未固定前，由测量人员复测模板面标高，确定两侧模板面每点标高无误后才可以固定模板。模板采用定型路面专用钢模板，并用地龙钉固定。（3）密实度控制浇筑混凝土时，先用振捣棒振捣后，再用砼震动梁振捣，经过震动梁来回滚振，混凝土内部及表面已振实、刮平。然后用混凝土抹光机来回滚压，压下个别突出的骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5~8mm（4）平整度控制在砼面刮平时，采用轻重两把3米直尺一拉两刮的方式进行砼面刮平。首先采用较重的刮尺沿着模板垂直模板来回搓刮砼面，在搓刮之前，一定要保证模板面干净无砂粒等杂物，确保刮尺的底边直接与模板接触。在来回搓动刮尺时，利用刮尺压下个别突出的骨料保证轻刮尺均匀刮过砼表面。在重刮尺刮过后，再利用轻刮尺沿着模板面再次搓刮砼面，要求缓慢均匀移动刮尺，在搓动刮尺时，保证刮尺底面不离开模板面。最后，利用轻刮尺重头开始快速再刮一次砼面，保证砼面的平整度达到设计要求。（5）刻纹控制砼终凝后进行表面压纹处理。在压纹时掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，确定后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。在压纹过程中，若砼表面太干，可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可以改变压槽效果。（三）、沥青混凝土路面主要施工技术措施1、沥青混凝土路面施工流程图⑴总体施工流程清扫路面清扫路面透层油、下封层摊铺机定位预热及安装自动找平仪摊铺机摊铺压路机压实摊铺AC-13清理现场开放交通施工测量施工前准备摊铺AC-20浇洒粘层油检验、验收(2)分层施工流程图道路基层验收合格道路基层验收合格测量放样机械就位摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查材料温度混合料搅拌启动送料装置运料车运至摊铺卸料摊铺混合料测量温度压路机进行初压(两遍)、复压(三遍)、终压(两遍)验收2、沥青混合料摊铺⑴在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。⑵摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。⑶摊铺应沿着钢丝绳或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。⑷摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。⑸尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。⑹在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100℃⑺对外形不规则路面，构造物障碍，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。⑻在雨天表面存在积水及气温低于10℃⑼用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。①横断面不符合要求；②构造物按头部位缺料；③摊铺带边缘局部缺料；④表面明显不平整；⑤局部混合料明显离析；⑥摊铺机后有明显拖痕。3、压实⑴在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。⑵压实工作按规范确定的压实设备组合及程序进行，并备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。⑶初压采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。⑷碾压纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。⑸在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。⑹采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。⑺在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑻在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。⑼路面压实到最大理论密度的95%以上，一旦达到足够的密度，停止压路机作业，过量的压实会引起沥青析出并填充达到已压实的路表间隙中去。4、碾压时温度控制⑴采用运输沥青混合料的自卸车辆，采用有覆盖，保温设备的运输车辆，在车槽四角密封坚固。⑵碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于150℃，复压不得低于1⑶压路机不停留在温度高于70℃5、碾压的速度控制压实分成初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶。 压路机速度符合下表：碾压阶段名称初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢筒式压路机1.5～2.02.5～3.52.5～3.5轮胎式压路机3.5～4.54～6振动式压路机(不振)1.5～2.5(振动)4～5(不振)2.0～3.0（四）、侧平石、人行道砖铺设1、侧平石铺设①施工工艺流程：测量放线→砼垫层施工→砌筑侧平石→砼后座施工。②施工工艺：Ⅰ.侧、平石土基与路床同时施工、同时填挖和碾压，以达到与路床同样的密实度，侧、平石下面的水泥石屑稳定层亦与路面基层同时施工。Ⅱ.安装侧、平石前必须认真作好测放中线和高程。测放中线以后，引出边桩。测放边桩时应同时在边桩上测放高程，做到桩顶即为侧石顶标高。Ⅲ.侧、平石基层面比设计标高低1cm左右，以备座浆铺砌侧平石。Ⅳ.侧、平石的基层完成后，先铺砌侧石，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。平石浇筑在侧石施工后进行，铺砌前先在侧石上弹线，平石一般按路面横坡斜向侧石，但在进水口两侧的平石可稍为斜向进水口以利进水，路面纵坡平坡段按规范要求在平石带范围设置锯齿形街沟。2、人行道砖铺设①人行道路基采用4％水泥稳定石屑（厚15cm），必须采用机械压实，其密实度要求大于90%。②人行道砖铺砌前放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。③在水泥稳定石屑上用2cmM5水泥砂浆作调平层，平整后才能铺砌人行道面砖。④按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3~5m先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。⑤铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺后若发现人行道砖松动或高低不平时，严禁向人行道砖底塞垫碎砖石，应取起人行道砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回人行道砖。⑥人行道砖铺砌完毕后在砖面扫砂填缝，并宜养护三天以上，养护期内要设置围栏，防止行人车辆踩踏。六、质量保证措施第一节明确质量目标和机构各部门分工1、质量目标：我司对本工程的质量目标是分项工程一次交验合格率100%。2、明确质量机构和各部门职责1）质量机构本工程项目由项目经理质量总负责，项目经理下设项目技术负责人，其下设置工程技术部、材料设备部等各职能部门，全面直接管理各现场施工作业队，负责各自范围内的具体工作。项目现场质量控制系统如下：项目经理项目经理项目技术负责人人各专业作业队设备材料部计划经营核算部各专业管理组工程技术部管理指导监控支持现场指挥系统图2）各职能部门职责任务分工序号职能部门任务分工1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2项目技术负责人主抓技术管理工作、主持重大方案的制定和一般工程的技术方案的审核并负责与监理单位、设计单位和业主的协调工作；分管技术部、计划部、试验室。3施工负责人主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。4工程技术部对整个工程的技术方案进行全方位的监控和实施。具体内容包括图纸会审、编制施组文件，向施工员、生产班组进行技术交底，编制各阶段施工计划，定期组织现场施工员学习，整理、编制竣工图纸、竣工文件。5施工管理部对工程进行的全过程进行组织调度。项目经理下达任务单后，经过技术部在合理的施工方案指导下，组织各生产班组完成任务。向主管的施工负责人提供工程进度及施工建议，对施工队进行监督、指导，具体工作还包括测量放线。6计划经营部负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，负责工程计量，进度结算，工程签证，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作。7财务部保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合计划部办理工程进度款结算，各项工程费用支付.8质安监控部负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。负责对员工的安全学习教育，监督施工人员的对安全操作规程的执行及安全技术措施的落实。定期组织安全检查，有权对施工方案及各施工班组的施工安全问题提出质疑。在施工过程中能及时发现隐患，对整个施工过程的安全负责，具有一票否决权。9材料设备部调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修。负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划单组织材料进场，及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据、配合质安部做好材料检验。10各分项工程施工队为主要生产单位，承担本项目按照施工区段和任务划分的工程，负责按施工图、技术交底要求组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。第二节实现质量目标的措施加强施工准备阶段的质量控制项目技术部组织项目部所有施工管理人员熟悉复核施工图，对本工程进行全面的质量控制要点进行分析，组织学习有关规程、规范和工艺要求并做出技术交底。同时对施工班组也进行技术交底和作业培训。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养,严格要求对进场材料进行检验。对业主交付的测量控制点进行妥善保护，并对施工区进行必要的复测。加强施工过程的质量控制质量实测主要项目水泥稳定层检测：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9896每200m每车道2点极值94922平整度（mm）8123m直尺，每200m测2处x10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每20延米一个断面，每个断面3~5个点4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处5宽度（mm）代表值-8-10每200m每车道1点极值-15-256横坡（%）±0.3±0.3水准仪：每100m测3个断面7强度（Mpa）符合设计要求管道安装检查序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程±102用水准仪测量±152用水准仪测量3相邻管内底错口33用尺量53用尺量道路检测项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1弯沉值（0.01）小于设计值按《评定标准》附录I检查2纵断面高程（mm）+10-10水准仪：每200m测4断面3中线偏差(mm)45经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度(mm)153m直尺：每200m测4处X3尺6横坡（%）0.5水准仪：每200m测4断面沥青混凝土路面检测沥青混凝土路面允许误差施工过程质量控制质安组和试验室加强施工过程中的检测，配备必须的检测设备并及时进行校验，确保各种试验的时效性和准确性，现场设立专（兼）职试件人员，按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关的作用，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量工地质量监控的重点应放在管沟回填图的压实控制、管道排水质量控制、道路稳定层和结构层的压实度等方面。做好材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一个程序开始，层层把关，确保材料质量。按要求对每批进场材料实行检验，不合格材料作出标记并坚决作退场处理。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。项目部对施工进度进行合理的计划和实施，通过横道图、网络计划、节点控制等现代施工管理方法，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效实现目标。实行质量监督制度，自觉接受业主和监理的质量监督，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师及业主代表检查签证合格后方可进行下道工序施工。确定如下图示的质量控制程序：进行下道工序进行下道工序审查开工申请单每道（步）工序完工后项目部自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写验收单单项（个）工程项目部自检填报中间交工监理工程师检查、汇总质量验收单元签认中间交工证书合格不合格返工合格不合格返工不合格合格报监理工程师合格不合格加强竣工阶段质量控制制定收尾竣工工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预先自检，找出存在的问题并及时处理；做好竣工文件资料的整理，按施工合同的的规定要求做好，并经自检合格后按验收程序向总承包单位和业主申请工程移交。制定质量保修计划，保证在发现质量问题时项目部能快速反应，按施工合同中质量保修协议的约定对工程进行保修。七、其它（相关方关系协调和安全生产应急预案）第一节各方关系协调图本项目主要为江南四期的小区市政道路排水工程，存在着同一大施工区域内有着较多施工项目平行施工甚至交叉施工情况，因此各施工单位之间难免存在一定的工序搭接需要配合或调解。我司承诺将在业主的既定工期目标内，在总承包管理单位的统一管理和协调配合下，按质、按时完成施工任务。共同协调关系的各主要界面如图所示：有关政府部门及居民相邻有关单位业主有关政府部门及居民相邻有关单位业主计划部文明施工部计划部文明施工部项目总工程师项