年产6万吨味精提取阶段的工艺设计

年级专业：08生物工程学号:122582008***姓名：***目录年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计 1第一章总论 1第一节文献综述 11.1味精的概述 11.2味精的发展 21.3味精的来源 21．4味精的性质与组成 21．5味精的营养价值 31.6本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 3第二节设计依据、建设规模和产品方案 42.1设计依据 42.2设计规模 42.3产品方案 5第三节厂址选择概述 5第四节技术经济分析 6（一）．生产方法 6(二)．工作制度 6(三)工作组成 6第二章总平面布置及运输 6第一节总平面布置 6第二节工厂运输 7第三章车间工艺 8第一节工艺流程及相关工艺参数 8第二节提取车间的物料衡算 9第三节提取阶段的热量横算 11第四节车间设备的设计计算和选型 124.1设备计算的目的和任务 124.2设备的选型 12第四章管道设计 14参考文献 15附录Ⅰ提取工段的带控制点的工艺流程图 16附录Ⅱ味精生产的总工艺流程图 16年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计总论第一节文献综述摘要：味精是人们中重要的食品添加剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。味精的主要作用是增加食的鲜味。目前，最成熟，最典型的生产工艺是利用淀粉为原料，双酶水解制糖、通过微生物发酵、等电点沉淀提取生产。味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：(1)原料的顶处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取：（4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。本文主要是研究味精生产的第三个工段。本文设计一个味精工厂，以工业淀粉(纯度80%）为原料，采用双酶解法进行糖化生产，谷氨酸产品纯度99%为80%；80%为20%。本设计从全厂工艺流程，物料、热量衡算，设备选型，工艺布置，车间设计，管道设计，技术经济分析这几个方面对发酵车间进行设计。关键词：味精，谷氨酸；发酵；提取；设计1.1味精的概述味精是人们普遍采用的鲜味剂，是L-谷氨酸单钠盐的一水化合物，学名叫谷氨酸钠，亦称味素。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。在我国，通常用玉米、大米、淀粉来生产味精，也可用甜菜、蜂蜜等通过化学合成制作。味精易溶于水，具有吸湿性，味道极其鲜美，溶于300倍的水中仍具有鲜味，它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味剂。味精在一般烹调加工条件下较稳定，但若长时间处于100度以上的高温中，谷氨酸钠则易变为对人体有致癌性的焦谷氨酸钠：若在碱性环境中，味精会起化学反应产生谷氨酸二钠。所以要适当的使用和存放。本文将对味精提取生产工艺、主要设备及物料衡算、热量衡算等做简要的介绍，并对某些工艺进行创新。1.2味精的发展二十世纪初，日本东京帝国大学的研究员池田菊从海带汤中分离出了谷氨酸钠分子，最初的味精诞生了。我国味精生产始于1923年，至1965年的42年间，其生产方法一直沿用传统的蛋白质酸水解法，这种方法收率低、操作环境差、劳动强度大、污染严重，生产速度缓慢。到了二十世纪五十年代，我国在日本的影响下，也在1958年组织有关科研单位、大专院校、企业联合攻关，选育菌种，于1964年选育出优良的黄色短杆菌。首先在上海味精厂中试验取得成功。1966年以后全国味精厂相继全面推广。这一新工艺的发明和生产是氨基酸工业科学技术的重大突破，是二十世纪六十年代谷氨酸发酵的重要成果，为生物技术在氨基酸工业中的应用开辟了广阔的前景。它不仅改变了落后的酸水解工艺，而且为节约宝贵的蛋白质资源和粮食深加工提高农产品附加值做出了积极的贡献。1965年以后，我国味精生产全部采用以淀粉或糖蜜为原料的微生物发酵工艺，大大的促进了生产的发展，味精行业面貌大变，劳动条件大大改善，经济效益明显提高，到1985年全国味精生产企业达到140家。随着酶制剂的应用和生产工艺及装备的改进，技术水平不断提高，进一步推动了味精生产的快速发展。40年来，产量的年平均增长速度为17％，为我国味精生产快速增长，成为年产量占世界产量70％左右的第一生产大国。技术水平和装备水平的不断提高，大大缩短与国外先进水平的差距。1.3味精的来源谷氨酸是一种普遍存在的氨基酸。它主要以络合状态存在于富含蛋白质的食物中，如磨菇、海带、西红柿、坚果、豆类、肉类以及大多数奶制品。部分食物中的谷氨酸以自由态存在，并且只有这种自由形态的谷氨酸盐能够增强食物的鲜味。西红柿、发酵的大豆制品、酵母提取物、某些尖奶酪以及发酵或水解蛋白质产品(如酱油或豆酱)所能带来的调味作用中，部分归功于谷氨酸的存在。谷氨酸被分离出来，提纯，制成其钠盐，即谷氨酸钠。1．4味精的性质与组成味精的主要成分为谷氨酸钠，具有旋光性，有D-型和L-型两种光学异构体。此外还含有少量食盐、水分、脂肪、糖、铁、磷等物质。纯的味精外观为一种白色晶体状粉状。味精易溶于水，当它溶于水(或唾液)时，会迅速电离为自由的钠离子和谷氨酸阴离子。1．5味精的营养价值首先，味精能增进菜肴的鲜味，促进食用者的食欲，能够刺激消化液的分泌，有助于食物在体内的消化吸收。其次，味精经口食入后，很快在消化道被分解为谷氨酸进入血液输送到肌体各部，参与各种生理必须的蛋白质的什成，谷氨酸是自然界存在的二十种氨基酸之一，是组成蛋白质的基本结构。再次，谷氨酸还具有特殊功能，在人体内起着十分重要的生理作用：(1)谷氨酸在人体内通过转氨酶的作用将其分子中的氨基转移给丙氨酮酸，形成丙氨酸。(2)谷氨酸与血液中的氨的形成无毒的谷氨酰氨，使血液中氨的浓度下降，减少氨中毒的危险性。(3)谷氨酸在体内与胱氨酸、甘氨酸结合形成谷胱甘肽。该化合物是一种很有效的抗氧化剂，对于延续衰老，促进疾病恢复均有好处。能够分解体内代谢过程中所产生的过氧化物，避免肌体遭受过氧化物的侵害，有利于维持身体健康。(4)谷氨酸在体内能够形成氨基寸酸，它是一种神经递质，帮助神经的传导。1.6本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围1.6.1本课题的研究意义味精是一种安全可靠的食品添加剂，它能够增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康。市场需求量大，已成为家家产户菜肴之必备辅助食品。初步估算，中国大陆增鲜消费品市场的容量超过300亿元，占调味品行业总体容量的近25％，其中，以味精为代表的传统增鲜调味品直接市场容量又占到70％以上，可以说，味精是日前中国大陆增鲜调味品市场最重要的品种。专家预测，味精年产量将保持8％-10％左右的增速。基于味精需求量之大、前景之好，本毕业设计选题为年产6万吨味精生产工艺设计。工艺是要不断创新、不断寻求更高效合理的生产途径及更环保的生产方法的，而原有味精生产工艺在某些方面不够理想，因此在这里加以改进，并在原有味精生产工艺基础上开发结合新工艺、新技术，使味精的生产在某些方面达到一个突破，使整个流程更加完善。另外，做年产6万吨味精生产工艺设计能够结合大学三年学过的很多知识，使我对生产工艺、物料衡算、设备选型等更加熟悉、有更全面的掌握，使所学知识更加扎实并且融会贯通，是大学三年课程的一个很好的总结。因此，本工艺设计是非常有必要的。1.6．2设计指导思想(1)查阅大量文献，加大科技含量，采用先进、可靠、合理、经济的工艺。(2)尽量在生产过程中实现资源的全面综合利用，叫以大幅度降低能量消耗。(3)坚持环境保护，采取可靠的治理措施，强化洁净工艺技术，做到达标排放，1.6.3设计范围（1)发酵液的分离、沉淀、离心、脱色、浓缩、精制等，（2)与上述工序配套的设备、自控、电气、土建、给排水管道等。（3)本设计为今后的发展留有一定的空间。第二节设计依据、建设规模和产品方案2.1设计依据味精又名谷氨酸钠是人们熟悉的鲜味剂，是L——谷氨酸单钠盐（Monosodiumglutamate）的一水化合物（HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H2O）,具有旋光性，有D——型和L——型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。我国味精生产始于1923年。据统计，2001年，味精的全球销售量达到150万吨，而我国2001年味精产量为91.29万吨；工业总产值达到137.08亿元；销售收入为94.38亿元。而到了2006年，全年产量170.60万吨。从总体来说，我国作为世界上人口最多的国家，味精行业的发展前景是比较广阔的。2.2设计规模年产六万吨商品味精厂其中99%的味精占80%，80%的味精占20%2.3产品方案99%的味精占80%，质量符合GB8967-8880%的味精占20%，质量符合GB1500-92第三节厂址选择概述厂址选择是味精厂建设中的一个重要环节，是一项政策性、技术性很强，牵涉范围很广，关系到工厂投产后生存与发展的综合性工作。因此兴建味精厂必须重视厂址选择工作。选择味精厂厂址的基本原则：（1）厂址选择必须符合国家工业布局和城市规划的要求，遵守国家有关法律法规。所选厂址要满足生存需要，尽量不占或少占良田，节约用地，但要求有发展余地。（2）厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地。水质应符合《生活饮用水卫生标准》和味精生产的要求。（3）厂址应尽可能靠近热电供应地，要有可靠的供应保障。对于中小型味精厂应尽可能利用社会热电站的蒸汽热电站，以减少兴建工厂的热力方面的投资，对于较大型味精厂应考虑热电联产，建自备热电站，合理利用能源，降低成本。（4）厂址周围应有良好的卫生环境，周边空气质量良好，无污染源，以保证味精生产，尤其是发酵工序对空气的质量要求。应远离居民密集区、文物风景区、机场以及散发大量粉尘和有害空气的工厂、仓库、堆场等区域。如不能远离有严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向上风区侧，或全年最小频率风向的下风侧。（5）厂址应具满足建设工程需要的过程地质条件和水文地质条件。建厂厂址的基地应该有较高的承载力和稳定性，应避免在地震断层地区基本烈度为9度以上地区，易受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的地区建厂。（6）厂址应有便利的交通运输条件，味精生产用原料、燃料及成品等物质吞吐量较大，应尽可能靠近原有的交通运输线路，如铁路、公路、码头等，以减少建设投资。（7）厂址宜靠近原料、燃料基地及产品主要销售地区，尽量缩短运距。并靠近储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件的地区。(8)厂址附近应有生产污水、生活污水、废渣等排放的可靠排除地，并应保证兴建工厂不给当地环境造成不良影响和危害。第四节技术经济分析（一）．生产方法采用玉米淀粉为原料(1)提取车间；去除菌体，低温等电点，离子交换法．(2)精制车间；采用管式结晶罐进行真空浓缩结晶(二)．工作制度全年生产320天，三班作业，连续液化．包装规格；10g，25g，100g，250g1kg，10kg，25kg．允许偏差符合GB88967—88和QDl500—92规定．(三)工作组成1．精制车间；A中和脱色，除铁过滤B结晶c干燥筛分D包装2．辅助车间；动力车间，修理车间，水渠，泵房，化验室，净化系统．3．包装形式；现选用塑料袋塑料袋的材料有聚乙烯．BOPP多膜聚乙烯符合QB4456—84规定．现选用机械包装；第二章总平面布置及运输第一节总平面布置平面布置原则：1、为了节约用地，在保证通行、防火、防爆、通风的基础上，适当紧缩布置。2、建筑物之间的距离的间距应按交通、管道铺设、基础工程和运行管理的需要考虑。管线布置尽量沿道路与构建筑物平行布置，便于施工与检修。3、由于味精企业属于食品工业，对环境的要求高。因此，做好建筑、道路、绿地与工艺构建筑物的协调，做到既使生产运行安全方便，又使厂区环境美观，向外界展现优美的形象。第二节工厂运输工厂运输是工厂总平面设计中一个重要内容。完善合理的运输不仅保证生产中原料、材料及成品及时供销，而且对节约基础建设及投产后提高劳动生产率、降低成本、减轻劳动强度等有着重大意义。同时，运输的方式选择、道路的布置形式等对厂区划分、车间关系、仓库堆场的位置都是决定因素之一。所以，工厂是工厂总平面设计的重要组成部分。一、工厂运输的任务厂内运输的任务是通过各种运输机械工具，完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流。也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应，生产的产品和副产品源源不断地运出。厂内运输就是根据原材料、燃料、产品、副产品的种类、运输量，结合厂区运输条件，选择运输工具和运输方式，并进行合理布置。二、道路布置的形式依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点，厂内道路布置的形式有两种：一种是循环式布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。这种道路布置的特点是在重点端设置车场，以便车辆调头。回车场的布置形式有圆形、三角形与T形等。上述两种道路布置形式还有些补助布置形式：（1）在线路长的单车道路上应补上会让车道，如图2-2所示。（2）在道路的交叉口处，应做圆角形布置。其最小曲率半径：双车道为7m；单车道为9m。（3）在办公楼、成品库前，车辆需要停放和调转，此处的道路要加宽成停车场。三、道路的规格道路的规模包括宽度、路面质量等，根据城市建筑规定、工厂生产规模等而定。通常以城市型道路标准施工。路面采用沙石沥青浇注铺设，并且明沟排水，保持环境卫生。道路纵横贯通，其宽度依主干道、次干道、人行道和消防车道而异。主干道宽至6~9m，其它支干道为4~6m宽。第三章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备；(4)味精精制。本课题设计的任务是对一个年产六万吨的味精厂的第三个阶段的工艺进行设计，与这个工艺阶段相对应是提取车间。本文是采用一次等电点离子交换，全母回流洗脱工艺。本工艺操作简单，设备要求不高。提取收率高，对环境污染下等优点，所以，选择此新工艺，产生废水少，改变了以前在冲洗工艺阶段中产生大量废水的弊端。工艺参数控制1除菌体采用碟片式离心机，处理量为每台15M³：／h，4台一组，洗水量4M³：／h，菌体分离浓度50%．2等电液离心后的发酵液打入等电罐中，先使用高流分调PH约为5．0后，缓慢调酸至3.0-3.2，维持稳定，搅拌10h以上，静止7-8h后放料3上柱母液用硫酸将上清液调到PH为1.5，准备上柱．4上柱上柱量l0m³：／h，29.4m³：／h．5水洗用45-60℃水正洗树脂可除去部分杂质和升高树脂温度．6反冲用等电母液从下部反冲树脂使树脂稀疏．7洗脱剂配置洗脱剂使用液氨+水+后流分配制，调PH值约为11.5-12，洗脱时l0m³h，29.4m&suph．8洗脱剂的处理前流：泵回到等电罐或上清液储罐，以备下次重新上柱高流：调PHWEIl.5以供下次等电液调酸使用．9上柱废液的处理废液泵到废水处理厂，经处理后可制氮肥．10离心机离心机处理量8-l0m³；／h，采用4台并联法，每次加Glu体积20%的洗水，清洗麸酸第二节提取车间的物料衡算现以一天为基准进行物料横算一）除菌体1．发酵液526.845t/d或491m3／d，其中Glu含量10.5%，含菌体量8%2.除菌体现采用碟式离心机，4台一组，处理量15m3／h，洗水量4m3／h菌体分离浓度50%(1)除菌体过程所需沈水量：419/15﹡4=130.93m3／d(2)菌体含水量和菌体总体积：419﹡8%/50Y0=78.56m3／d(3)除菌体后发酵液体积为：419+130.93-78.56=543.37m3／d(4)除菌体过程中Glu损失为0.5%，除菌后含Glu的量：419*0.5%﹡（1—0.5%）/543.37=9.44%(5)9.44%的GluP=l.041543.37﹡1.041=565.65t/d二）一次等电提取1提取前含Glu的量：纯Glu543.37﹡9.44%=51.30t/d提取后应得Glu的量：纯Glu419﹡10.5V0*95%=48.98t/d90%的Glu为：48.98/90%=54.42t/dP=l.53所以V=54.42/1.53=35.57m3／d2设加入高流为V，含Glu5%，等电提取收率为80%(51.30+V﹡5%)﹡80Vo=48.98V=198.5m3／d3加入流水的量按20%计：35.57﹡20Y0=7.114t/d,P=l，即体积为7.144m34加入98V0的硫酸量按硫酸：料液=1:120计(543.37=198.5)/120=6.18m398%的硫酸,P=l.84,6.18﹡1.84=11.38t5加入高流体积为198.5m3，而洗脱得到各部分体积比为前流：高流：后流=5：4：3P=1前流量P=198.5/4*5=248.125m3后流量P=198.5/4﹡3=148.875m36上柱液量：565.65+198.5+7.114+11.38+248.15-54.42=976.37t/dP=l，则其体积为976.37m3含Glu(48.98+198.5*5%)*20%/976.37=1.2%7排除废液量设中间损失9.76m3损失体积1%976.37-9.76=966.61m3含Glu:419﹡10.5c/o*(1-95%-0.5%)/966.61﹡100%=0.24%小于0.3%8离子交换柱：选用732#强酸性阳离子交换树脂，填料系数为75%，两柱并联。离交柱：H=8mD=l.8mH：D=4:0.9，V=20.35m3树脂柱：H=5.6mD=l.8mV=14.25m3湿树脂交换当量1.6，氨根离子含量0.9%，Glu含量1.2%每次上柱液量：湿树脂$湿树脂实际交换当量／（发酵液Glu含量/147+发酵液氨根离子含量/18)=14.26﹡16/(1.2/147+0.9/18)﹡10=39.2m3交换效率按75%计，每次上柱量：39.2﹡75%=29.4m3总的上柱次数976.37/29.4﹡2=16.6次9洗脱再生剂的计算洗脱剂的配制为母液+后流+氨洗脱剂氨的量为：976.37﹡1.2T0/147﹡1.53﹡17=2.07tP=O.6，所以V=2.07/0.6=3.45m每柱29.4，所以氨液为3.45/29.4=0.117m3后流：148.875/16.6=8.968m3母液：29.4-0.117-8.968=20.315m3进去系统离开系统项目1t工业淀粉及匹配物料（kg）t/d项目1t工业淀粉及匹配物料（kg）t/d除菌体发酵液5416.871568.390%Glu0.56162.14所需洗水量1346389.7排放废液量9.9382877.3菌体总体积808233.9除菌后发酵液体积55871617.6除菌后含量为9.445Glu的数量58161686.9等电提取加入的10%的Glu0.527152.58排除废液量9.9382877.3加入的高流2.04590.6加入洗水量0.07321.14加入90%的硫酸量0.11733.88上柱提取上柱液量10.0392906.6前流2.551738.6每次上柱液量0.30287.4高流2.041590.9上柱次数49.4后流1.531443.3第三节提取阶段的热量横算热量横算是根据能量守恒定律建立起来的：等电罐200m3，装液量146m3，相对密度1.06，山30℃降到5℃，降温速度2℃／h。其冷量为：146×103×1.06×2×3.97=1.2×103×l03(KJ/h)3.97—发酵液比容(KJ/kg·K)(KJ/kg·K)中和时硫酸对水的熔解热可忽略不计1.2×l000000/3600=333kw每天运转1683.9／（1.06*146）=10.88罐，总制冷量：3.33×10.88=3623.04Kw第四节车间设备的设计计算和选型4.1设备计算的目的和任务现代生产是工业化的大生产，不仅需要选先进的工艺和熟练的工人，还需要与之相适的设备，需要均衡生产必须要设备平衡。设备平衡有利于水电汽负荷的平衡，有利于劳动力和生产班次的平衡，有利于产量和生产能力的平衡。设备平衡计算是工艺计算中不可缺少的内容，一般依据物料平衡和生产能力来确定所需设备的台数。设备选择是保证产品质量和表达生产能里的标准，又是工艺计算，工艺布置的基础。选择设备时需选择技术先进机械化程度高和高效节能型设备，设备结构合理材料性能要适应各种工作条件，设备要符合食品卫生要求和拆装维修方便。设备平衡计算公式：1、所需设备台数：口产量(t)／每台设备产量(t)×操作周期(h)/24h操作周期=运转时间(h)+辅助时间(h)2、投放料次数：口产量(t)／每台设备产量(t)3、运转台数：设备台数×运转时间(h)／操作周期(h)4.2设备的选型1．等电罐选用250m3，因为等电罐为发酵罐的1.18—1.2倍，改选等电罐为240m3共需18台，实取250，罐提壁厚：根据《化工设备设计手册》为5mm锥底壁厚：8mm。2搅拌器尺寸安装与轴成B=45。角的二折叶直径搅拌器二档，转速20rpm，P轴=40kw轴径：17cm搅拌器的最低搅拌叶设在距罐底1.5m处，这对放料有好处，上档高度：上下档间距(l/n-2/3D)，取4m，小搅拌器安装在距罐底0.15m处。3．联轴器的设计搅拌器的转速20rpm，电机40/(90%*90%*80%)=62kw，电机型号J03-280m-8型，65kw。4．减速器的选用I=12.55．选用蛇管换热器（6组／罐）选用中Φ57*3.5不锈钢耐酸无缝钢管lCr18Ni9Ti，蛇管每圈长度16m共需24圈，共384m。6．等电罐的进料管查《材料与零部件》上，表1-1-85，选用φ133*4无缝钢管，材料lCr18Ni9Ti。7．上清液排料管的选择选φ159*4.5不锈钢（无缝）耐酸钢管，lCr18N19Ti8.放料管的选择查《材料与零部件》表1-1-102，选不锈钢耐酸无缝钢管，φ219*6lCr18N19Ti9．上清液贮池2个，200m3硫酸高位槽（卧式）15m3,1个。11.离心机选S3-1000，n=l000r/min，最大装填量为175kg，6台。12离子交换工艺（1）.树尺寸树脂体积：v=o.25πD2*D=0.5πD3=4.3m3，D=1.4(m)，树脂高度：2D=2*1.4=2.8(m)，φ=1400*4500mm，材料：碳钢衬里，树脂的填充系数：0.6，树腊高度：Ho=4V/πD２=4*4．3/[3．14*(1．4)2]=2。8(m)（2）交换样壁厚内压：3kgf/cm3，取壁厚：8mm；（3）上柱量：4.3*1．15/(2.2/147+3．5/18)=14．37m3发酵液量：200*0．8*70%(1—8%)=103(m３)每天每柱上两次离交完毕，则需柱数量：n＝10３(14.37*2*2)＝1.8，取2，故共需8台13.酸碱罐NaOH用于洗脱，4%的NaOH用量，5900L/m314.配酸罐31%的HC1用量，l000L/m3湿树脂;15.高流分贮罐15m3，后流分贮罐：15m316.洗涤水池250*80%*9%*1.5=27，取φ=2000*2000(mm)，1个;17.麸酸贮罐的设计φ=2000*2000(mm)，采用二折叶直桨与轴成45。，两档。全场提取阶段的设备一览表：编号设备名称型号和规格材料数量备注01往复泵IS65-40/20002电机J03-280m-803耐腐蚀泵65AFB/6404等电罐405蛇管换热管ρ57*3.51Cr18Ni9Ti3不锈钢无缝耐酸钢管06进料管ρ133*41Cr18Ni9Ti无缝钢管07上清液排管ρ159*4.51Cr18Ni9Ti不锈钢无缝耐酸钢管08放料管ρ219*41Cr18Ni9Ti不锈钢无缝耐酸钢管09上清液贮池200m3A3刚衬里210硫酸贮槽15m3A3刚