渡槽施工组织设计

2008年度（第二批）(合同编号:HC/YL6)施工组织设计黑龙江省水利水电工程总公司2008年9月日1施工条件1．1工程概况3/s，总长3688m。槽身采用有拉杆加肋矩形槽身形式，总长3688米，每节间距12.5米，根据渡槽水力计算，确定的槽宽及水深，考虑安全超高和涌波，渡槽槽身高3.32米，为改善渡槽纵向受力情况，底板厚0.3m，在槽底设四根纵梁，梁截面宽b=0.3m,高h=0.7m,为改善渡槽横向受力条件和减薄槽身侧墙的厚度，槽身加肋。侧墙厚t与侧墙高H的比值一般为t/h=1/12~1/16,取侧墙厚t=20cm，肋间距一般按槽身侧墙高度0.7~1.0倍选取，本次设计取2.25m，肋顶部宽度可等于侧墙厚t，取肋顶部b1=20cm,肋底部宽度b2=30cm，肋厚一般为（2~2.5）t，设计取肋厚t=40cm。桦川县悦来泵站、渡槽位于佳木斯市东北约35km、松花江干流下游右岸凹岸处。地理坐标为东经130O42’,北纬47O01’。该段松花江江道主槽流向为由西南流向东北。上游有阿凌达河和铃铛麦河汇入。泵站上游松花江干流佳木斯水文站流域面积为528277km2，泵站与佳木斯水文站区间流域面积2828km2。℃，平均最高气温22℃，多年平均最大风速为9.74m/s,风向SSW。多年平均无霜期135天，多年平均降水量为498mm，冻土层深达2.5m，封冻天数平均146天，最大冰厚1.4m，平均冰厚1.13m。灌区附近有佳木斯水文站和老悦来江叉子水位站。其中佳木斯水文站为国家基本水文站，资料系列较长，具有1953年~2006年连续水位流量观测资料，精度较高；老悦来江叉子水位站于1958年建成，具有1976年~2005年灌溉期（4月21日~8月31日）江叉子水位观测资料，经过对本灌区松花江及江叉设计洪水、枯水位及流量分析，确定悦来泵站水位，见表1-1。表1-1悦来特征水位值表项目名称水位（m）校核洪水位（P=1%）设计洪水位（P=2%）设计水位（P=85%）最低运行水位（P=95%）地形地貌渡槽临近松花江边，地形平坦，地貌类型为松花江漫滩。地层岩性第四系全新统冲积层（alQ4）①低液限粉土:灰黑色,湿,可塑,含大量细砂粒,表层为有机质土,含大量的腐殖土和植物根系。层厚0.4-0.9m，连续分布于地表。②级配不良细砂：黄色，湿，稍密-中密。层厚2.0m，层顶面高程76.06m，仅在L-1孔揭露。③级配良好中砂：黄色，温-饱水，稍密-中密。层厚2.6m-7.8m，层顶面高程74.06m-77.01m,厚度变化较大，连续分布。④级配不良细砾：黄色-杂色，温-饱水，中密。层厚1.0m-4.5m，层顶面高程68.15m-72.60m,连续分布。⑤级配良好粗砂：黄色-灰绿色，温-饱水，中密-密实。连续分布于④之下，层顶面高程66.20m-73.31m,本次勘探未揭穿，厚度大于9.5m.⑤-1级配不良中砂：灰绿色，饱水，中密。层厚4.0m，层顶面高程62.01m，仅在T-6孔揭露。水文地质条件地下水类型属松散层孔隙潜水，地下水埋深4.20-6.0m，地下水位在71m左右，含水层以级配不良中粗砂、细砾为主，水量丰富。其水文地质条件与站址近似。对外交通尚属方便。工程所在地距桦川县城仅3km，有乡路连接，施工前需维修养护后方可使用。桦川县的对外交通四通八达，运输条件极好，这为施工创造了有利条件。1．5施工供电电源施工供电采用自发电。计划投入本合同项目由我黑龙江省水利水电工程总公司承担的工程项目及工作内容主要有灌注桩造孔144个，柱144个，盖梁144个，渡槽槽身1800m,详见工程量清单工程量清单合同编号：HC/YL6序号项目名称单位数量备注1建筑工程（渡槽0+000~1+800m）承台梁砼m3627C20,F200巡视平台砼m389C20,F200桩砼m32584C20,F200渡槽槽身砼m37680C25F200灌注桩造孔（直径1米）m2889直径1000mm钢筋制安t858Ⅱ级灌注桩钢筋制安t123Ⅱ级槽身模板m256081模板（平面）m21379模板（曲面）m21361栏杆t72标高1100mm铜片止水m1635紫铜片钢支座垫片t19厚10mm锚筋t二级直径25mm沥青木板m2225填缝7合同工期开工日期2008年10月29日，竣工日期2004年6月30日。钻孔灌注桩计划在完成；围堰高喷防渗工程要求2004年2月5日完工。8工程特点分析1.8.1本工程为灌区续建配套与节水改造工程，主要包括钻孔灌注桩、柱和盖梁和槽身工程。钻孔2889m,混凝土工程量10980m3、栏杆72t、钢筋制安、m2。本区气候寒冷，冬季长达5个月不能正常施工，而工程必须在主汛前（即2004年6月30日）完成，工期比较紧。围堰填筑及截流、高压喷射防渗、基坑开挖等项工程需进行冬季施工。2.施工进度计划1编制依据2.1.1招标及合同文件；2.1.2《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；2.1.3本公司的施工定额和施工能力；2.1.4为本工程拟订的施工方案。根据合同要求及现场情况，本工程钻孔灌注桩工程施工工期为2008年10月29日—2008年11月20日，柱、盖梁、渡槽槽身工程计划开工日期为2008年12月06日，竣工日期为2004年6月30日，主要控制性工期计划安排如下：2.2.1钻孔灌注桩2003年10月29日—2003年11月20日2.2.2柱、盖梁2003年11月21日—2003年12月05日2.2.3渡槽槽身2003年12月06日—2004年02月05日工程施工形象进度、日平均施工强度、劳动力计划等详见“附图2-1悦来灌区续建工程渡槽施工进度计划横道图”。本工程施工的逻辑和组织关系、施工过程有效历时、关键工作及关键控制线路等详见“附图2-2悦来灌区续建工程渡槽施工进度计划网络图”。根据当地水文气象条件及其它不利因素影响，按SDJ338-89规范分析，对该工程施工有效工作日分析结果详见“附表2-1有效工作日分析结果统计表”。有效工作日分析结果统计表附表2-1序号年月日日历天数有效工作日停工天数备注即主体工程日历施工天数计划为208天，有效施工天数167天，计划施工期内估算停工天数为41天。2主要工程施工强度及资源投入分析日平均施工强度及资源投入分析结果详见“附表2-2工程施工强度及资源投入分析结果统计表”。(1)钻孔灌注桩钻孔钻孔灌注桩钻孔2889m，计划工期为2004年02月26日—2004年3月31日，日历施工天数35天，有效施工天数29天，日平均施工强度2961m/d，需钻机台班个/d，需人工工日38个/d。（2）砼浇筑砼浇筑10980m3，计划工期为2004年3月15日至2004年5月15日，日历施工天数62天，有效施工天数52天，日平均施工强度410m3/d，需砼搅拌机JS500B台班1.9个/d，砼运输车台班1.7个/d，吊车台班个/d，人工工日246个/d。（8）钢筋制安钢筋制安983.4t，计划工期2004年2月20日—2004年5月15日，有效施工天数72天，日平均施工强度17t，需20kw钢筋切断机台班1.1个/d，钢筋弯曲机台班2.3个，电焊机台班16个/d，人工工日200个/d。（9）模板制安2，计划工期2004年3月1日—2004年5月30日，有效施工天数75天，日平均施工强度389m2/d，需人工工日6.3个/d。工期保证措施依据“合理布局，统筹安排，重点突出，全面展开”的原则，及时抓住有利时机，有效组织施工，充分发挥多年总结积累的类似工程的施工经验和技术水平，高标准地在2004年6月30日前完成本工程施工的全部施工任务，具体措施如下：2.合同签订后，以项目经理为首，立即组织施工队伍和设备进场，做好开工前的一切施工准备工作，合理使用流动资金，主动与业主、监理、设计及参与该工程施工建设的其他承包商沟通，加强横向联系，携手共同完成该项工程建设。2.按工程施工总平面布置图合理进行各项附属设施的布置和建设，实行定置管理，确保在工程施工过程中工耗小，效率高、进度块。2.工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案及技术措施，科学组织，优化劳动组合和资源配置，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。2.采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制性工期为目标，以流动计划为链条，建立动态管理模块。及时准确地将实际施工中各种反馈信息输入，不断修正计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制的效率和准确度，及时合理地进行资源配置。2.加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间，合理进行工序交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上保重点并兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，关键工期雷打不动，确保关键工序进度，从而保证总进度计划的实现。2.设专人负责工程所需设备、材料、资金等资源的供应，保证按计划提前进场并确保其质量和数量。2.加强关键施工设备的管理和日常保养，专人专机驾驶，保证其在施工过程中始终处于良好状态，特殊关键设备应有备用，提高设备的完好率和利用率。2.施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调度。2.项目经理部实行计件定额工资制，设专职核算员，具体负责工作量的计量与考核，做到日清月结，实行多劳多得，充分调动各级各类人员的生产积极性。2.开展科技示范工程，科技创新活动，积极引进、推广、应用新技术，提高机械化配套程度，全面推动科技进步，提高工效，缩短工期。1布置说明结合施工条件和工程的施工特性，合理布置各种临时设施，并遵循如下原则:=1\*GB3①遵循因地制宜，有利施工的原则;=2\*GB3②益于环保，方便生活;=3\*GB3③方便管理安全可靠;=4\*GB3④节约占地，经济合理。施工总平面布置主要包括施工辅助设施区布置及生活办公福利设施，平面布置详见“附图3-1悦来灌区续建工程渡槽工程施工现场总平面布置示意图”。在设置砼搅拌站及其料场，生活福利设施及办公设施、钢筋及模板加工存放场地、停车场等设于，砼预制件场设于右岸，在工程临建场地四周采用刺线围起来，防止非施工车辆及人员进入工地而影响正常施工作业。本工程施工供水分为生产用水和生活用水两部分，按施工进度计划安排，工程施工高峰期为2004年4—5月份，总用水量约为18t/h，其中工程施工用水量为16.5t/h，生活用水量为1.5t/h，水压为15—20m。（1）施工生产用水施工用水主要是为钻孔灌注桩钻孔、砼拌制、养生洒水等，计划在渡槽沿线1800米范围内每100米打一眼井，共计18眼井，采用2寸小白龙塑料管深入地表10左右深，用电泵抽水。（2）生活及消防用水生活及消防用水采用2寸小白龙塑料管在生活区打2眼手电两用15米左右深的水井，以满足消防用水和生活用水的需要。在生活区设置5m3的蓄水箱供生活用水沉淀及消防蓄水，箱内安装1台2寸加压水泵，以备发生火警时使用。(1)电源根据现场条件，施工用电主要有钻孔用水、砼拌制、砼浇筑、砼养生、钢筋加工及安装和模板安装等。计划投入2台120kw发电机组，跟随两套拌和系统供电，砼养生投入2台10kw发电机组。生活区计划投入2台50kw发电机组供钢筋加工及生活用电。为保证文明施工及现场用电安全，电缆形成架空线路，并设立醒目的安全标志，对关键线路设置漏电保护器，各种配电盘、配电箱、开关等用电设施全部规范化管理，合理规划各低压用电线路。严禁各作业班组私自乱接用电线路，现场设专业电工昼夜值班。（2）用电负荷施工用电及生活区用电量计算成果详见“附表3-2施工现场用电量计算表”。根据生产调度、施工指挥、各区域内联系的需要，采用4部手机2对对讲机作为通讯工具，同时在汛期又可作为防汛的通讯工具。为便于工程管理，配备1台计算机并无线联网，安排一位能熟练操作计算机的专职计算机操作员进行日常管理。施工及生活办公供电主要工程量表（附表2-4）供电用途设备材料名称规格型号单位数量备注生活用电及加工厂用电发电机室50KWm260电缆XV-3*25-1*16m600空气开关DZ10-400A只15照明灯40-800W个34碘钨灯800W只8灯架个8施工现场发电机室120KWm272电缆XV-3*25-1*16m200碘钨灯800W只12灯架个12空气开关DZ10-400A只15根据施工需要，为保证设备完好率在90%以上，在暂设区设有停车场和机修厂，配备必要的中小修机具，使现场施工设备出现的故障能够得到及时维修处理。本工程的钢筋加工、存放均设在钢筋加工场，模板的加工与存放设在木工加工场，钢木加工占地面积共计640平方米。钢木加工厂平面布置示意图（图3-4）18m18m钢筋加工厂木工加工厂钢筋加工厂木工加工厂各种零星材料的贮存内库设于生活办公区，主要大综材料的堆放位置见“附图3-5附属加工车间及仓库平面布置示意图”。在附图3-3所示的位置建油库1座，内设1个10t的油罐，并设置必需的防火设施，四周采用铁丝刺线网围起来，设避雷器1个，油库占地面积50平方米。根据施工现场条件，设置移动砼搅拌场，按沿线渡槽砼浇筑随时移动。水泥存料场在渡槽沿线设置10处，随着浇筑，随着进料，存料场底垫高40cm，上铺防潮油毡和彩条布，水泥堆上面覆盖防雨彩条布；骨料存料场也采用随着砼浇筑，随着进料。拌合系统采用2台JS500拌合楼。在驻区设置1栋12×6m的组合铁皮板房作为各种零星材料的仓库。本工程的高峰用人数约861人，需建宿舍2650平方米，为简易绵杖棚及保温铁皮板房结构，办公室72平方米，食堂108平方米，试验室18平方米，厕所36平方米。主要工程量详见“附表3-6生活及办公设施工程量一览表”。位置见“附图3-6施工现场平面布置图及3-7生活及办公区平面布置示意图”。办公及生活设施工程量表（附表2-6）序号名称单位数量备注1宿舍m22650简易板房2办公室m272简易板房3试验室m218简易板房4食堂m2108简易板房5厕所m236木脚手钉巴片6营区路m11082-6m7排水沟m380附18立方米污水池2座8场地平整m219000生产、生活区排放的施工及生活污水，采用沉淀池净化，其结构尺寸为各项临时设施用地详见“附表3-7施工用地计划表”。施工用地计划表（附表3-7）序号用途建筑面积占地面积使用时间位置1营区路1802003.11.—左、右岸2生活办公设施288443262003.11.—左、右岸3砼搅拌站及料场1500132202004.02.—左、右岸4油库502003.11.—右岸5停车场2004002003.11.—右岸6机修车间802003.11.—右岸7弃土场348322003.11.—左、右岸合计4664530084.施工交通运输工程所在地距桦川县城仅3km，有乡路连接，施工前对其维修养护后进行使用。桦川县的对外交通四通八达，运输条件极好，这为施工创造了有利条件。该工程所在地区位于黑龙江省西北部，属寒温带季风气候，冬季寒冷干燥，每年10月下旬至翌年4月上旬为负温天气，为保证工程如期完工和确保工程质量，需采取冬季施工技术措施，本工程开工日期为2003年10月26日，已进入冬季施工期。在冬季负气温下，土料将发生冻结，并使其热物理力学性质发生变化，否则将对围堰冬季施工造成严重影响，因此必须采取适当的技术措施。土料在降温冷却过程中，其中的水分不是一遇冷空气就转变为冰的，土料开始结冰的温度，总是低于0℃，即土料的冻结有所谓的过冷现象。土料的过冷温度和过冷持续时间与土料的种类、含水量和冷却强度等有关。当负温不太低时，土料中的水分能长期处于过冷状态而不结冰。含水量低于塑限的土及含水量低于4~5%的砂砾细料，由于水分子与颗粒间的相互作用，土的过冷现象极为明显。土的过冷现象说明，当负气温不太低时，用具有正温的土料在露天填筑，只要控制好土料含水量，可在土料还未冻结前，争取填筑完毕。对于发生冻结的土料，不易压实。因此采取适当的技术措施，防止土料冻结，降低土料含水量和减少冻融影响。在保证质量的前提下，加快施工进度。在冬季施工时，将土料场表土翻松保温，冬季结冰前将料区表土翻松30~40cm深，并碎成小块耙平，使松土的孔隙中充满空气，因此可降低表层土的导热性，防止下部土料的冻结。冬季施工时，对负温下土料填筑的要求：粘性土的含水量不得超过塑限，防渗体的土料含水量不大于0.9倍塑限，砂砾料的含水量不小于4%。料场土料采用立面开采，冻结块不装车。冬季施工过程中场内运输，对冰雪道路采取必要的防滑措施。(1).施工现场人员在本公司内部选派经验丰富且具有类似工程施工经验的管理和技术人员投入本工程的施工，拟派项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人（项目总工程师）1人、质检工程师1人、试验工程师2人，根据对施工强度和资源的分析结果，每人每天按完成1.25工日计算，需人员320人。(2)施工设备投入计划根据施工方案和工程施工强度及资源投入分析，将需用量进行汇总。各项目的施工不均衡系数按—1.8计，设备的完好率按90%计，每天各台班设备按完成个台班计算，则本工程施工需用主要设备为：1m3挖掘机3台、103kw推土机2台、15t自卸车50台、3m3装载机4台、8-35t吊车6台、50-150t驳船2艘、电焊机10台、5t载重汽车2台。5.2施工度汛在汛前以项目经理为首组建防汛度汛组织机构，及时收集当地水文资料及水情和气象预报，当遇有超标准洪水，则按业主要求及监理工程师指示，调集工地所有设备和人员，采取有效的临时应急渡汛防洪和防灾措施，确保主体工程和人员、财产的安全。必要时，提前准备防汛物资，并制定防洪度汛方案，做好洪水和气象灾害的防护工作。施工期对岸坡采取截流措施，防止坡水冲击施工作业面及生活和临建设施，使洪水顺畅流至江中。对汛期可能冲击和淹没的区域，按发包人和监理工程师的要求清理干净，清理的重点是建筑垃圾及其它废弃物，施工及生活物资亦提前转移到安全位置。对围堰的迎水面采用土石编织袋或大块石料加以防护，以保证围堰安全。在基坑开挖过程中，利用开挖弃土按设计要求将左右岸的围堰填筑到规定的标准，对上下游围堰进行加高培厚，并用装砂土的编织袋对迎水面加以护砌，备足抢险土料和防汛编织袋。6、主要工程项目施工方法悦来灌区续建工程渡槽工程规模为1800m，包括钻孔灌注桩144个，柱144个，盖梁144个，渡槽槽身1800米，每跨12.5米，渡槽顶高程87.15m~85.30m，渡槽高3.32米，工程所用主要建筑材料砂、砾石在上游曙光砂场购买，运距约5km，运距120km，水泥由业主供应，木材、钢材、汽柴油等在购买。总体工程量为：钻孔2889m,混凝土工程量10980m3、栏杆72t、钢筋制安、m2。主体工程施工主要包括施工准备、钻孔灌注桩施工、柱施工、盖梁施工、渡槽槽身施工、场地清理及竣工验收。工程施工主要按钻孔灌注桩柱盖梁渡槽槽身施工程序施工。每项工程开工前必须提前做好施工准备，悦来灌区续建工程渡槽工程施工工序流程图附图6-1施工准备施工准备钻孔灌注桩钻孔灌注桩柱施工柱施工盖梁施工盖梁施工渡槽槽身渡槽槽身采用全站仪，按设计给定的控制点坐标，确定渡槽轴线位置，在主坝的左右岸各设一个高程控制点和三个平面控制点，每隔50m设一个临时控制桩。最后根据施测原始地形图和坝体断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查验收。施工测量根据设计图纸及技术要求，执行SL52-92测量规范的规定。平面、高程控制点设在下列位置：建筑物轮廓线以外，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区；不受爆破影响和不发生崩塌影响；不在冰冻期设置。排水量Q=268×265×3=213060m3。考虑降水及地下水和围堰渗漏等因素,基坑内总水量为213060m3×1.2=255672。其中排冰量为56816m3,排水198856m3。拟投入5台6寸离心泵和4台6寸污水泵排水,平均每台泵排水4800m3/d。即需198856/9/4800=4.6天排出.排水点紧靠上下游围堰江底高程较低部位，水泵机组利用钢脚手架固定安装于冰面，通过冰眼抽水，初期排水点布置见下图“初期基坑排水水泵设置简图”。在初期排水过程中，开始抽排的速度不要过快，并设专人观察围堰的变化，如发现上下游围堰产生变形，立即停止排水，采取相应的处理措施，确保围堰安全。根据进度计划安排，基坑初期排水时间为2004年2月下旬，正值冬季，对排水管线及水泵须采取防冻保温措施，以保证基坑排水顺利进行。初期基坑排水水泵设置简图上游围堰泄水闸泄水闸○○○○下游围堰(1)江水渗入量Q=L·K·HP2÷2÷B注:K—×10-6cm/s;HP—自河水面至地下水位的高度;B—基坑到地表水的距离;经计算围堰墙体渗水量如下：Q上Q下m(自基坑底到不透水层的深度)S=7.7m（降深）K=70.m/d(渗透系数)R＝170m(影响半径)经计算106001Q上Q下Q地m3/d（3）水泵的选择施工期排水台时数为m3/d×90天÷160m3/d=59625(台时)。故每天需施工期内拟投入6寸水泵台，其中8台污水泵，同时配备20台2-6寸潜水泵进行基坑降水。如产生超预期的地下水，不足的抽水设备由当地排水公司租用。（4）经常性排水降水设备布置经常性排水降水采取明排与集水井结合的形式，随开挖随布设和加深排水沟和集水井，前期及后期排水沟及集水井设置见下图：“前期排水沟及集水井布置图、后期排水沟及集水井布置图”集水井平均间距为20m左右，下游排水井设于消力池的下游，距消力坎下游边线2-5m。上游集水坑位置设于上游砌石的抛石齿槽部位，两岸集水坑设于基坑开挖的外边线处。吸水管线降水的集水井设于管线与上游围堰之间。给排水系统的阀井及泵房深基础开挖采取管井井点或深集水井降水措施。排水泵的安装高程随着开挖深度的降低而跟进。集水井采用直径为φ1m的钢筋竹节骨架及φ1020钢制花管，外包井底布，防止基底细小颗粒在地下水的压力下流出而使地基承载力或基础结构遭到破坏。集水井深1-2m，排水沟深0.5-1.0m，以保证基坑底地下水位降至基底开挖线以下。开挖面排水沟及集水井见“排水沟及排水井示意图”。基坑排水充分利用围堰内的深洪线，通过排水沟将基坑内的积水和地下渗水导至泄水闸的下游，然后利用水泵集中排至围堰下游的嫩江。前期排水沟及集水井布置图上游围堰排水沟闸闸砼工程部分砼工程○○○○○○○○○○○○○集水井下游围堰○○○○○○后期排水沟及集水井布置图上游围堰○○○○○○○○○○○○○○○闸砼工程部分○闸砼工程部分○砼工程○○○○○○○○○○○○○○○○集水井下游围堰排水沟横断面图3-8%1：150cm集水井结构简图井底布·钢筋骨架圆箍竹杆或竹劈φ22@30在基坑土方正式开挖之前，利用挖掘机首先挖除右岸下部无水冰层，直接装15t自卸车外运至下游江面，其余冰层待基坑排干水后利用挖掘机及自卸车清除。弃冰堆放于基坑下游围堰外的嫩江冰面。—144.80m，防渗墙底高程为131.66-129.80m。截渗墙到龙口处向上游绕开，如遇大块石采取旋喷，尽量避开钢筋石笼等障碍而影响防渗效果。高压喷射成墙的钻孔采用150型地质钻机钻孔，孔距上下游为1.4m、左右岸为1.5m，防渗墙深16m—15m，墙厚大于或等于15cm，抗压强度R28≥5Mpa，墙体渗透系数K≤1×10-5cm/S，利用425#普通硅酸盐水泥灌浆。施工工艺参数如下：高压定喷灌浆工艺技术参数表附表6-1压缩空气水泥浆提升cm/min气压（Mpa）气量（L/min）浆压（Mpa）浆量（L/min）比重（g/cm3）36.-38.60-908-10自制钻孔灌浆台车，沿围堰四周搭设灌浆取暧保温棚，内设钻机、灌浆台车。每套灌浆设备搭设泥浆棚一座，内设有空压机、水泥浆搅拌机、高压泥浆泵等，利用煤碳及焦碳取暖。需钻机10台、灌浆配套设备6套。在高压灌浆全面开工之前，先进行现场施工试验，校验设计有关技术参数，并确定比较适宜的符合工程实际情况的施工工艺参数，同时请监理人、设计及业主批准。按设计图纸先进行钻孔，当钻孔达到设计深度后，移开钻机，将灌浆的注浆管下到预定位置，利用高压泥浆泵在气保护下灌注水泥浆，采取20-25°小角摆喷，随喷射随垂直提升喷头即可成板墙。其施工工艺详见“附图6-2高压喷射注浆施工程序图”。在注浆喷射中，采取新二管法，如图6-3所示。高压喷射注浆施工程序图附图6-2施工准备钻机就位钻孔插管喷射作业拔施工准备钻机就位钻孔插管喷射作业拔管清洗器具移开机具喷射灌浆施工工艺流程附图6-3高压灌浆泵空压机6.5.1土方挖填平衡总土方量为246019m3，其中挖方166135m3，回填方79884m3，弃土86251其平衡计算详见“附图6-4土方挖填平衡统筹图”。土方挖填平衡统筹图附图6-4泄水闸土方开挖29927m3泄水闸土方开挖29927m3橡胶坝土方开挖136208m3上下游围堰加高培厚49957m上下游围堰加高培厚49957m32#弃碴场86251m31#弃碴场29927m3泵房、平台土方回填26170m3泵房、平台土方回填26170m3泄水闸土方回填46855m3橡胶坝土方回填6889m3橡胶坝主坝土方工程主要分为坝体、泄水闸和供排水系统的土方挖填，根据现场情况划定四处弃土场，闸坝回填的土量弃于上下游围堰的背水坡，约49957m3，左岸平台及排水闸回填土方29927m3弃于1#弃渣场，多余的开挖土方弃于2#弃碴场，详见“附表6-5土方开挖及弃碴道路平面布置示意图”。1#弃碴场为暂存弃土场，临时占地9976m2，2#弃碴场永久弃土场占地12380m2。下图①、②、③、=4\*GB3④、=5\*GB3⑤、=6\*GB3⑥为6条运土临时便道。基坑内的临时运土除渣道路随利用随利用推土机平整维护，当基坑开挖的弃土不适修路时，外运粘土或建筑残土修路，以确保运土线路畅通。土方开挖及弃碴道路布置示意图附图6-5上游围堰=6\*GB3⑥○③闸=2\*ROMAN闸=2\*ROMANII区消力池下游边线泵房=8\*ROMANVIII①=3\*ROMANIII区泵房=8\*ROMANVIII=1\*ROMANI区=4\*ROMANIV区消力池下游边线=5\*ROMANV=6\*ROMANVI②○=4\*GB3④1#弃渣场1#弃渣场=5\*GB3⑤2#弃渣场2#弃渣场范围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需清理的全部区域的植被清理和表土清挖。用88KW推土机清除开挖区域内的全部树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废碴及监理工程师认为的其他有碍物。清理范围延伸到离施工详图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。同时注意保护清理区域范围外的天然植被。砍伐上述区域以外的树木、草原必须经业主批准。砍伐的成材和有商业价值的木材（草苇）归业主所有，按监理工程师的通知将其运至指定地点。凡属没有使用价值的可燃物在制订和准备必要的防火、灭火设备和措施并指派专门的守护人员的情况下，可以将其烧毁。无法燃尽的清除料，除其严重污染环境的清除料按专门规定处理外，必须将之堆弃在经批准的弃碴场，堆体不得妨碍天然排水和污染天然河川。清理中若发现文物古迹按有关规定处理。表土开挖深度按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失和与回填土混杂而影响回填质量。(1)土方开挖程序先排水清冰，然后在开挖区内修筑6条开挖除渣运输临时施工便道，同时充分利用冰面。开挖顺序为：右岸冻土层－右岸挡土墙－泄水闸开挖—坝体—供排水系统。主体工程开挖共分为八个区=1\*ROMANI--=6\*ROMANVI为坝体和泄水闸开挖区、=7\*ROMANVII、=8\*ROMANVIII为吸排水管、井及泵房基础开挖区。=1\*ROMANI--=4\*ROMANIV区以消力池下游边线为界，先开挖=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII区和=4\*ROMANIV区及其挡土墙底板，然后再开挖下游海漫段。(2)开挖方法采用D85及湿地推土机与1m3反铲挖掘机配合的开挖方案。先利用D85推土机开挖右岸开挖区域的冻土层，用挖掘机开挖无活水的冰层。基坑的土方开挖开挖深度超过4m的分二层开挖，以1m3反铲挖掘机为主，推土机配合清底和短距离（100m之内）土方运输。机械开挖过程中，预留20cm厚的保护层，然后由人工配合推土机清理到设计底高程，以保证不扰动原河床基础。开挖出的土方直接用挖掘机装自卸车运输到回填面或规划弃土场，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中作业面随时作成向深槽部位3-8%的坡度，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。回填弃土堆放位置详见“附图6-5土方开挖及弃渣场道路平面布置图”。基坑开挖放坡系数按设计拟采用1：2，基坑底预留工作面宽度为--5.0m，有集水坑及降水井的部位取大值，否则取小值。弃土堆置于开挖边线以外5m，以防挤压坡面土体，而产生堆坡塌方等现象。(3)开挖渣料处理①堆渣场地清理用作堆存可利用弃渣的场地，按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。②有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料，其余渣料（包括弃渣料），均按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣料场。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施。保持渣料堆体周边的边坡稳定，并做好堆栈体的边坡保护和排水工作。③合理利用石渣料按监理人批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。(4)施工机具选择1m3挖掘机5台、10-15吨自御车15台、D85推土机3台、103kw推土机2台、3m3装载机1台。6.5.5土方回填土方回填79884m3，主要包括坝段回填、泄水闸回填、供排水系统土方回填，土方挖填平衡调配详见“附图6-4土方挖填平衡统筹图”。回填机械的选择建筑物外侧回填砂及土利用8-10t自御车运输，大型碾压机具碾压不到的部位、贴边填筑部位，用BS600振动夯及蛙式打夯机夯实，其余部位利用88kw推土机压实。土石方回填建筑物周边回填土方需在建筑物强度达到设计强度50%-70%并完成防腐的情况下施工。有防渗要求的部位填土前，先清除建筑物与回填部位接触面的乳皮、粉尘及油污。对其表面外露的铁件（如模板对拉螺栓等）先割除，并用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土过夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm-5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土夯实。制备泥浆塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度为1：2.5-1:3（土水重量比）。铺土厚度初步拟定为15cm-20cm，随填筑随检测其压实度情况，防止完工后回填土下陷。回填土主要利用基坑开挖出的土方，用88kw推土机运土。有防冻要求的墙体，在填筑土石之前先粘贴20cm的聚苯乙烯泡沫塑料板，若为双层，则错缝铺设，与墙之间用胶粘牢。6.6砼及钢筋混凝土工程砼工程包括橡胶坝、泄水闸、供排水系统砼及钢筋砼等，总工程量为21310m3。6.6.1施工程序本工程施工在进行充分施工前准备的同时，本着自下而上，先深后浅的原则，其施工顺序为：基层验收基础处理齿槽砼底板砼墙上部砼。为防止基底流砂扰动地基，砼浇筑采取先深后浅的原则，即先浇筑最低部位，然后再浇筑较高部位及其上部砼。在相邻高差较大的基础（大于50cm）的中间提前采取砼截渗措施，以防较浅部位的基础被地下渗水拢动，也可提前浇筑较浅部位的基础底板，加快工程进度。6.6.2模板工程模板主要采用钢筋模板，阴阳角、进出口等异形部位的非标模板，提前到模板厂按设计尺寸加工，外露部位采用新模板。用于本工程的新模板数量不少于墩墙模板总量的70%，为防止模板接缝漏浆，选用优质模板U型卡子，缝间在支模时夹费报纸，并采用内螺纹对拉螺栓固定模板，其结构形式见“附图6-6内螺纹螺栓端头联接简图”，以保证建筑物外观质量。为满足橡胶坝袋的安装使用要求，保证隔墩与坝袋两侧接合面光平，其模板支立完成后，将模板的接缝用快干腻子抹平。内螺纹螺栓端头联接简图附图6-6立柱对拉螺栓横肋外对拉螺栓锥形螺母模板螺母拆模时用特制扳手拧出锥型螺母，抹一层粘结剂后，用同强度的膨胀水泥砂浆堵平螺母缺口。模板表面的脱膜剂应颜色一致，从而保证砼外表面色泽统一。模板的支撑和平立靠方主要以DN50钢管为主，供排水系统钢筋砼顶板模板的支撑以木支撑为主。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落，埋件及螺栓移动等现象，立即停止浇筑并纠正。模板支立设计高度，按砼浇筑期划分，分期逐期自下至上进行支立，即齿墙－底板－墙体－上部结构。现浇砼模板拆除时应注意以下几点：拆除侧模时，其墩、墙、柱砼强度应达到3.5Mpa以上，保证其表面及棱角不因拆模受损坏。底模应在与砼结构同条件下养护的砼试块强度达到附表6-2规定后，方可拆除。已拆除的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。拆除的顺序和方法，一般按先支后拆，后支先拆。先拆不承重的部分，后拆承重的部分，先上部后下部的原则进行拆除；永久模板设计、制造、安装和质量控制按SDJ207—82和GBJ113—87有关规定执行。橡胶坝墩墙外露模板面积1332m2，泄水闸外露模板面积为1768m2，周转二次考虑，需新模板1000m2。底板及不外露的墙体模板面积8124m2，其中橡胶坝墙体384m2，泄水闸墙体1122m2，6618m2，按周转四次考虑，需普通钢模板2100m2。新模自哈尔滨东梅模板厂购买，其它模板及模板支撑、靠方从大庆基地调运至工地。底模拆除标准条件表（附表6-2）结构类型结构跨度（m）达设计强度百分率（%）板≤250＞2且≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21006.6.3钢筋工程本工程采用的钢筋主要为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋共计1190t。（1）制作钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等按施工规范要求办理，钢筋加工在钢筋加工厂内进行，严格按设计图纸的各类、钢号、直径和尺寸加工，加工完的钢筋统一编号并标识，分别存放。在运输过程中轻拿轻放，防止加工成型后的钢筋变形。大于ф16的钢筋连接采取直螺纹搭接，提前用GY40钢筋滚轧直螺纹机械加工接头。或者按设计要求采取搭接焊。（2）钢筋架设绑轧钢筋的安装位置、间距、根数、保护层及各部分钢筋大小尺寸、焊接均按GB50204—92第四节和第五节的规定以及施工详图的要求施工，焊接绑扎牢固。钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除按设计规定外，应符合“附表6-3钢筋的砼保护层最小厚度（mm）表”的要求。钢筋的砼保护层最小厚度（mm）表（附表6-3）部位构件名称保护层厚度水下部位底板消力池盖板等底层土层70砼层50面层50水位变化区墩墙50薄壁墙（厚度<60cm）50水上部位桥、面板20梁、柱35钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过附表6-4和附表6-5的规定值。箍筋末端弯钩长度表（附表6-4）直径受力钢筋直径（mm）小于2528—405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差表（附表6-5）顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起位置偏差厂房构件±20钢筋弯起位置偏差大体积砼±304钢筋转角的偏差3在已绑扎好的钢筋中，不应再沾有泥土、有害的其他杂物。钢筋绑扎接头受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。（Ⅰ级钢筋锚固长度La为30d，Ⅱ级螺纹钢筋的锚固长度La为35d）。受拉与受压不确定的情况，按受拉区考虑。为保护保护层的厚度，墩、墙等采用撑铁控制，双层筋底板的顶层浮筋采用架立筋控制，底层筋采用提前预制的不低于结构物设计强度的砼垫块控制，用垫块内埋设的绑线与钢筋绑扎紧。支撑点每平方米一处，分散布置。（1）配合比设计砼配合比按设计及现场条件，外委水利工程质量检测站通过计算、试验选定各部位不同标号砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。水灰比的最大偏差应符合“附表6-6水灰比无限大允许值”的规定。砼坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比，并符合“附表6-7砼在浇筑地点的坍落度”的规定。水灰比最大允许值（附表6-6）砼部位水灰比上下游水位以上上下游水位变化区上下游最大水位以下基础内部受水流冲刷部位砼在浇筑地点的坍落度（附表6-7）建筑物性质标准圆锥坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-9（2）拌和与运输本工程的砼，选用JS500和JS250砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“附表6-8砼配料称量允许偏差表”规定。砼配料称量允许偏差表（附表6-8）序号项目名称偏差（%）备注1水泥±12骨料±23水、外加剂溶液±1砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于，但也不应拌和过度。HBT60砼输送泵运输入仓高度大于2m的墙体仓面采用缓浆筒入仓。排架砼采用龙门架和塔吊进行砼熟料的垂直运输。零星砼水平运输采用1t前翻斗车进行在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的质性、和易性和坍落度，按浇筑部位设计工程量控制每次搅拌的数量，防止超拌或少拌，在每班收工前或搅拌过程中因故中断较长时间（超1小时）必须将搅拌机、斗车的料斗等清洁干净，妥善保管。（3）混凝土浇筑砼浇筑前10天，必须向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位及分块浇筑的程序图，经监理工程师批准后方可开罐浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施，否则停止砼施工。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。底板砼采用斜层浇筑法（分段浇筑法），以设计砼结构分块为每次浇筑的单元，一次浇捣到设计断面，斜层厚度控制在40cm左右，斜层面倾角坡度不陡于1：4。在倾斜的陡坡段浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平，分层振捣密实。坝底板拟分三期浇筑成型，即坝袋埋件以下部分、拦冰坎以下部分、拦冰坎砼三部分对二期接槎部位，进行凿毛或栽石处理，接槎凿毛深度为1cm左右。闸底板上面、闸坝消力池陡坡段底板上面、坝底板上面、初凝前压面，2-3次，做到表面光滑平整、坝底板与坝袋接触的部位必须做到表面平整光滑。沥青板材为樟子松，焊铁槽煮，严禁直接向板上刷涂，固定或支撑牢固，防止其歪斜，特别是长期外漏的分缝板缝隙。主坝底板砼浇筑顺序简图水流方向=1\*ROMANI区4.14.54.14.5=4\*ROMANIV区=3\*ROMANIII区=2\*ROMANII4.3.203.20闸底板砼浇筑顺序简图4.54.15江水注：底板砼工程的施工完工顺序见上图标注的浇筑完工时间.挡土墙底板砼的浇筑顺序，自下游开始逐块向上游方向施工。浇筑二期砼之前，先在底部浇一层2-5cm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后采用水平分层法浇筑砼，每层厚度控制在40cm左右，按一定的顺序和方向进行，浇入仓面的砼随入仓随平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑时，如发现砼和易性差，采取加强振捣等措施，必要时予以清除。严禁在仓内加水，砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。对砼表面已被雨水冲刷部位，重新抹平压光。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不可混用，以免造成混乱而漏振。振捣时，插入式振捣器应做到快插慢拔，每插点振捣时间为20-30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，避免振捣过度，严格按操作规程施工。分层振捣时，应插入下一层中50-100mm，以消除两层之间的接缝。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，特殊情况应提前请示监理工程师批准。（4）施工缝处理底板与升高立墙的施工缝留在距底板砼上面30cm左右剪力小的部位，断面形状采取留凹槽型式。分块砼施工缝设在变形或伸缩缝处。在没设伸缩或沉降缝的部位浇二期砼之前，先进行冲毛或凿毛，清除接槎部位的垃圾、水泥浮浆、表面上松动层和软弱砼层，同时用水冲洗干净，充分润湿，但不得积水。（5）止水、伸缩缝止水设施严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格施工。金属片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位采取双面焊接，橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。止水带的固定主要利用沥青木板和钢筋支架，在砼浇筑前，由专人负责核对其位置和支撑体的牢固程度。在浇筑砼过程中，设专人负责该部位的砼及止水带的质量监控和保护，确保分缝的几何尺寸和止水效果。伸缩缝表面严格控制，并采取加固措施，保证平整、洁净，防止出现蜂窝麻面。对其外露的铁件应割除。（6）砼表面缺陷处理砼成型后表面的允许偏差控制在附表4-8规定范围之内，不得超过模板安装允许偏差的50%—100%，门槽等特殊部位按施工图规定控制。大体积砼结构表面的允许偏差（附表4-8）顺序项目砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构的边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205承重模板标高+56予留孔、洞尺寸及位置+10如砼表面出现蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人批准的施工方案进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，凿去薄弱的砼表面，用水洗干净，用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位须加强养护，达到补修材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。（7）予留孔砼砼建筑物中留孔穴包括方便施工或安装作业所需予留的孔穴，应在完成预埋设和安装作业后，用砼或砂浆予以回填密实，并与建筑物的材质相一致。预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛、清洗干净并湿润，回填时仔细捣实，以保证新老砼结合良好，埋件粘结牢固，对外漏的回填砼或砂浆抹平，并进行养护和保护。（8）温控措施大体积砼温度控制采取的主要措施为：采用分层浇筑;选用水化热低的大坝硅酸盐水泥;掺加外加剂,降低水泥用量；采用冷水拌和并冲洗骨料降温;必要时加冷却水管降温;控制砼的表面温差；按规范规定的范围内采取抛石措施，最大限度降低水化热。（9）养护和表面保护①洒水养护在砼浇筑完毕后12-18h后开始洒水养护，养护时间不少于14天（用硅酸盐水泥），在干燥炎热气候条件下延长养护时间至少28天以上。大体积砼的水平施工缝养护到砼上层砼施工为止，使表面保持湿润状态。②薄膜养护当采取洒水养护有困难时，经监理人批准可采取薄膜养护方案。在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量，同时防止工人中毒。③砼表面保护砼浇筑完毕后，墩、墙、柱部位强度未达到不准拆模，防止砼表面及棱角碰伤，若碰损则应及时采取补救措施并按SDJ207-82第条——第条的规定进行砼表面保护。JS250、JS500砼搅拌机4台、HBT-60砼输送泵2台、钢筋加工机械2套、木工加工机械1套、电焊机12台、磨光机2台、装载机4台、振捣器20套。管理房砌筑前，先将基础土方回填完毕，然后搭设外脚手架进行砌筑，砌体材料垂直运输采用龙门架和卷扬机完成。①砖按设计要求的品种和标号选用。②砂浆按设计及业主要求选择符合规定的水泥、砂子和生石灰拌制符合图纸规定强度、稠度、保水性好的砂浆。砂浆配合比经过试验确定，采用3砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于2min，随拌随有。砂浆和混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%—15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%—12%（水重占干砖重百分数）。采取挂线法控制灰缝达到横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砖墙中的拉结筋应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折，砌砖体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-98第条规定的限值。烧结普通砌体砖应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。水平缝宽度控制在8mm—12mm。转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎，砌砖体接槎时，先将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构的房屋的填充墙与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，采用整砖砌层砌筑。施工需要的砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设过梁。空斗墙用整砖砌筑，砌前先试摆，不够整砖处，加砌丁砖，不得砍凿斗砖，水平灰缝宽度控制在7-13mm。其墙内留置的洞口在砌筑时留出，严禁砌完后再砍凿。空斗墙的尺寸和位置的偏差不超过GB50203-98第条的规定限值。外露墙体养护期内避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后至少洒水养护3天。严格按设计及有关施工及验收规范施工，创精品工程。本工程的防护工程主要包括上下游及左右岸护砌，施工时严格遵照堤防施工规范（SL260—98）及水利部现行有关规定进行。坡面防护工程无纺布下面为10cm厚砂垫层,当土基层经验收合格后，由人工自下而上铺设砂垫层,利用不短于2m长的刮板刮平并夯实。上下游防护工程砾石垫层下面均为400g/m2的土工布反滤层。当其基层经验收合格后，自下游开始依次向上游铺设，上游侧无纺布搭在下游的无纺布上，上面搭在下面层上。避免在铺设过程中张拉受力、折叠、打皱等情况发生。随铺设无纺布随铺设上层砾石垫层防护，发现有破损处及时补修或更换。严禁人车在其上通行。以防损坏。无纺布搭接采用缝接方式，其搭接宽度为30cm。在砌石下面10cm厚的砾石垫层,利用15—8t自卸车运输，坡面上的砾石通过溜槽自顶部垂直运输，然后由人工自下而上铺设，与其上部的干砌石配合进行。严格按设计要求选择石料，并在使用前清除其表面的泥土和水锈等杂质，利用10—15t自卸车运输，坡面的砌石通过溜槽进行垂直运输。在夯实的垫层上，以错缝锁结立砌方式铺砌，砾石垫层与干砌石配合进行，随铺砾石垫层随砌石。砌石应垫稳填实并与周边靠紧，严禁石块架空，石块严禁出现通缝，叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小块石填心，不在砌筑层面上以小片找平。保证护面砌缝宽满足设计要求，砌石边缘顺直，整齐牢固，坡顶及坡边选用较整齐的石块砌筑平顺。块石粒径最小不小于25cm，强度及抗风化性能好，冻融损失率小于5%。闸坝上游护底及闸右侧护坡缝宽≤3.0cm，上下游护岸、左侧护坡缝宽≤2.0cm，表面平整度不超过5cm（用2m靠尺测量）。泄水闸左岸平台及右岸堤防护砌为150×100×15cm的砼防护，采取集中预制，当其强度达到设计的75%后，用胶轮车运至护砌面由低到高逐层逐块砌筑的施工方案。模板采用钢模板，设专人监控砼预制块的质量，各模板的支设，以保证成型后的砼块体表面光滑，几何尺寸规则。砌筑搬运过程中，轻拿轻放，挂线砌筑，确保砌缝纫纵横成线，砌缝宽度规则，不大于10mm。上下游防冲槽为抛石防护，抛石主要由人工进行，最上部一层采取人工干砌石的方式砌护，以保证整个护砌面平顺美观。首先按设钢筋笼的尺寸和设计要求预制加工钢筋笼子，然后运到现场按设计位置摆放，再由人工抛投块石，尽量使石笼填寒饱满，最后按设计要求在上部封好。6.9水撼砂——3。水撼砂砾料小于0.05mm的粒径颗粒含量按质量比应小于总质量的6%。本工程平板钢闸门、拦污栅、予埋件的制作与安装均由我企业具有类似工程施工资质和多年生产经验的绥化水工龙华金属结构厂在厂内按DL/5018－94《水利水电钢闸门制作安装及验收规范》制作，用载重车运到现场安装。闸门及埋件所需材料选择符合设计要求的钢材和焊接材料，并具有出厂质量证书。严格按焊接工艺指导书施焊。闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板对接焊缝、吊耳板、吊杆的对接焊缝、闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝隙及翼缘板连接的对接焊缝、转向吊杆的组合焊缝、拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝采用一类焊缝；闸门面板的对接焊缝、拦污栅主梁的腹板、翼缘板与腹板的组合焊缝隙及角焊缝、闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝、主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝隙及角焊缝、支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝为二类焊缝，其它为三类焊缝。闸门焊接完毕后，进行射线探伤检验，检验等级为AB级。一类焊缝不低于=2\*ROMANII级合格，二类焊缝不低于=3\*ROMANIII级合格。表面防腐处理前，将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净使钢材表面粗糙度值控制在40-70微米之间，达到QB8923等级标准，喷射用的压缩空气须经过过滤。除锈合格后，尽快涂装底漆。门槽埋件安装包括主轨、底槛、门楣、反轨等埋件，均按施工图的要求进行，并制定可靠的焊接方案。先检查一期砼预留门槽位置，清理槽中杂物，调整预埋在一期砼中的钢筋，对结合面全部凿毛。安装时，根据安装基准件，控制门槽的总尺寸和各部件的安装尺寸。安好的门槽和防护栏、钢桥等表面，除不锈钢构件外，均涂刷防护底漆及面漆。埋件安装完毕后，经检查合格，立即浇筑二期砼，在浇筑及浇筑完成后，对埋件进行复测，并做好记录，发现问题及时校正。在运输过程中，主要加强防护工作。每件钢结构用单独木方垫起并固定好，防止变形或损坏，现场就位时采用25t汽车吊。在闸门及其埋件安装前，认真检查各部件，编制安装、焊接工艺报告，防止焊接变形。滑动支座安装时，在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后，才可进行。各个滑动支座的承压面，应调到同一个平面上。平板闸门及启闭机安装完成，先进行启闭机试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面用钙基黄油涂沫，水封橡胶与水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中，采用水冲淋润滑。液压启闭机安装时注意如下几点：=1\*GB2⑴液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心的距离不应超过2㎜，高程偏差不超过正负5㎜；=2\*GB2⑵安装前检查活塞杆是否变形，油缸内壁有无碰伤和拉毛现象；=3\*GB2⑶吊装液压缸时，根据液压缸直径、长度和重量选择吊装个数，以防止液压缸变形；=4\*GB2⑷液压管线弯制、清洗和安装应符合设计要求，管道设置尽量减小阻力，管道布局应清晰合理。预埋件及管道埋设预埋件埋设包括水力机械、电气、设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。在土建工程施工过程中，由工艺、电气工程施工专业的工程师负责埋设上述埋件。所有材料必须符合施工图的规定，作业焊工应持有相应资格的上岗合格证。预埋管道的埋设管道加工按施工图纸的要求加工切口和坡口表面，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉（压）区，尽量采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92第5.1.7条的规定。风管不采用焊制或褶皱弯头。输送其它介质的管道最小弯曲半径：热弯3.5D、冷弯4.5D、焊制1.5D。（2）管道的安装埋设钢管在安装前，内部应清理干净。管的任何位置不出现十字形焊缝，当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两相邻环缝间距不小于150mm，直径小于150mm时不小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不小于100mm并不小于管子外径。焊接完毕，焊工应进行自检，并在焊缝附近打上代号，做好记录。对地下给排水焊接钢管的所有焊缝均进行外观检查，内部缺陷采用无损探伤检验。钢管采用螺纹连接时，切口的断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不超丝扣全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。焊口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺等附着物应清净后再焊。预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图要求作过缝处理。管道安装就位后，用临时支撑加以固定，防止砼浇筑和回填时发生变形或位移，预埋管口露出地面不小于200mm，位置偏差不大于10mm，立管垂直度控制不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口用防护套加以保护，防止管道堵塞、接口损坏和锈蚀，并做明显标记。电气管道埋设遵守GB50168-92和GB50258-96的有关规定，终端设置在明装的管道盒或设备上时，采用模板固定管道，并在管道中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝。钢性套管穿过楼板，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面齐平，穿墙时，两端与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管，穿过屋面设防水肩和防雨帽。地漏和顶面标高要比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不小于50mm。（3）焊缝检验与缺陷处理按规定进行外观和内部质量检查并形成完整的记录，发现不合格及时进行返工或返修，同一部位的返修超过二次时，制订返修措施。（4）试验管道连接完毕后，对其进行下列试验：①若施工图未有规定，压力钢管的试验压力为设计的1.5倍，且不低于0.4Mpa；铸铁管设计压力大于或等于0.5Mpa时，为设计压力的2倍，设计压力大于0.5Mpa时，为设计压力加0.5Mpa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。②排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管不低于埋设层地面高度，雨水管到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，管道液面不下降为合格。（5）管道清洗与防腐水压试验完毕，按施工图要求进行吹扫、清洗。管道防腐工作主要在安装前完成，购买防腐钢管，焊口部位防腐采用与母材相同的防腐材料处理，并在试验合格后进行。固定件的埋设各类固定件应按施工图要求购置、加工，加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位并经测量无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度；在浇筑砼固定时，浇筑后应进行校核，以保持固定件位置正确。固定件不跨沉降缝或伸缩缝，暗装插座、开关等专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。接地装置采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求必须符合施工图纸和GB50169-92的规定。焊后将焊件和焊缝清理干净并加涂防腐涂料。凡从接地装置引出的延伸部分均应设明显标记，采取防腐和防护措施。所有钢结构构件，应按施工图规定接地。接地线顶面埋深不小于0.6m。引出接地装置位置应能保证后续工作顺利进行，便于检查和设备的拆卸和检修，并不得用于其他用途。接地系统应全部电气联通，电阻值符合设计规定。坝袋底垫片提前按设计要求到固定生产厂家订作，并在出厂前检查其尺寸，画出锚固中心线，并在醒目位置对其上下游进行标识。垫平片采用与坝袋相同厚度的橡胶片制作，在搬运过程中采取必要的防护措施，以防坝袋及底垫片发生变形和损伤。坝袋运到现场后，自右岸在上游砼铺盖上面铺设两道钢轨，垂直钢轨并排放6m长的钢脚手，在左岸利用卷扬机在底板上运输至两墩之间就位。坝袋安装前必须进行严格检查，并应符合下列要求：⑴楔块、基础底板及岸墙砼的强度必须达到设计要求。⑵坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。⑶充排管道应畅通，无渗漏现象。⑷预埋螺栓、垫块、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木蕊）进出水口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。⑸坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤及时修补或更换。先在底板上分别标出坝轴线、中心线，然后底垫片就位（指双锚固坝袋），在底垫片上分别标出中心线和锚固线。在伸坝袋内的充排水（气）管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，粘上一层橡胶片作补强处理。在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定。止水海绵（止气布）粘在底垫片相应位置上，使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。坝袋的锚固顺序为，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙（坡）时，先将胶布挂起、撑平，再从下部锚固。采用堵头式锚固的，先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。在两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。6.13水泵及电机安装先进行固定件的埋设，按图纸尺寸检查无误后即时用电焊固定，不得烧伤固定件的工作面，严格按给排水系统工程和电气装置安装工程的施工及验收规范施工并符合下列要求：（1）泵安装应牢固、不偏位，其水平度不超过。离心泵的水平连轴器保持同轴度。轴向倾斜不得超过，径向位移不超过。（2）机电电气设备应按照厂家提供的图纸和技术说明书要求进行安装，调试和试运转。6.14砂石路面按设计位置及要求先进行测量放样,然后利用1m3进挖掘机和15t自卸车进行路基土石方填筑，用人工配合120推土机碾压平整并整形，面层用12—15t压路机碾压，当路基修筑经验收合格后即可在其上面修筑磨耗层及松散保护层，采用路面拌合法施工。在事先清扫、整平并予润湿的路基面上，先洒一层粘土，适量洒水，用硬扫帚或扫浆器扫刷，使之成浆，并掌握在最佳含水量时碾压密实。松散保护层采用半粒径最好大小均匀的2-5mm的砂粒材料。以下的颗粒允许含量为不大于150%，均匀撒铺在磨耗层上，松铺厚度控制在5mm。当磨耗层铺好后在一周内注意洒水，保持磨耗层及保护层具有一定的湿润度，使磨耗层在调整行车碾压下进一步密实成型。7、施工工厂设施建设在左右岸的施工临建区各建一处砼搅拌站，各设两座JS250和JS500砼搅拌楼，并配备微机计量和自动配料系统，后台上料用3m3装载机，砼熟料运输主要采用HBT—60砼输送泵。零星砼采用1t前翻斗车运输。机修厂设于停车场内，修建修车地沟一处，并设有电气焊等必备的机械中小修理用设备。机修厂内设一处备件库，备足常用的零部件。钢筋加工厂设于嫩江右岸施工临建区内，钢筋加工厂内设有GJ1-40切断机2台、GJ40弯曲机2台、20kw钢筋调直机1台、GY-40型钢筋滚轧直螺纹机床等加工机具2台。模板加工厂主要用于模板的加工和堆存保养。模板加工厂内设钢模板维护及加工用的切割、焊接、打磨等配套施工机具和用于木模板加工的MB-1043、台锯等配套机具。8、施工准备该工程的施工准备主要包括技术准备、人员组织准备、设备及材料进场的准备等，于2003年11月21日开始分阶段地进行工程施工前的各项准备工作，于2003年10月29日前，围堰土方填筑具备开工条件；于12月5日前，围堰高喷防渗工程达到开工条件；于2004年2月15日主体工程基坑开挖具备开工条件。8.1技术准备在结合工程实际和进一步现场调查的基础上，由技术负责人组织项目部有关技术人员，按合同要求，详细认真研究，确保进度、质量和效益的具体措施计划，在2003年10月28日前完成围堰土方填筑工程的技术交底、图纸会审、内业表格准备、测量控制基准桩的技术复核及测量放样，申报有关措施计划及开工申请，保证工程开工前的一切技术准备工作及时、充分、有效，为工程顺利开工奠定基础。2003年12月5日前完成围堰高喷截渗工程施工技术准备，2004年2月5日前完成主体工程施工的技术准备工作。8.2组织准备公司委派经验丰富的项目经理为本工程的项目经理，以项目经理为首组建工程施工项目经理部，配齐各主要管理岗位的人员。明确各项管理工作的规章制度及岗位职责，按照ISO9001-2000质量管理体系要求标准建立有效的工程质量管理体系。施工现场组织机构见“附图8-1施工现场项目经理部组织机构框图”。8.3施工机具准备按工程进度计划安排制定施工机具需用计划，按拟投入本合同段主要施工设备计划，在各项工程开工前提前由项目经理负责进场并完成检修、保养工作，确保其在施工过程中始终处于良好状态。8.4材料准备根据施工进度要求及实物工程量，通过供料分析，制定材料需用计划，按分月材料需用量计划表。由专人负责落实各种材料的来源及质量检测，属顾客财产作好防护和保管，积极组织运输进场，保证工程开工前所需各种材料提前保质保量进场，防止窝工误工。8.5施工准备工作计划为确保主体工程按计划如期开工，有序地完成施工准备的各项工作，施工准备工作计划详见附表8-1施工准备工作计划表”。施工准备工作计划表（附表8-1）序号工作项目简要内容负责人起止日期1技术准备图纸会审、技术交底、技术复核、施工放样、有关技术文件、开工申请报批、资料表格准备等。技术负责人2003.10.28—2004.2现场准备生活及办公及施工附属设施建设。水、电、路、讯场地清理、平整等。项目副经理2003.10.26—2004.2.053资源准备施工人员、设备机具、材料、流动资金