脱硫手册调试版

LYPY-GY-01（V1.0）国电濮阳热电有限公司2×200MW机组湿法脱硫装置运行手册（调试版）南京龙源环保（工程）有限公司二○○六年二月

南京龙源环保（工程）有限公司版权声明：该手册已登记版权。未经南京龙源环保（工程）有限公司事先书面许可，任何单位及个人不得对该手册（部分或全部）进行拷贝、影印、制作、翻译或将其转化为电子、机器可读格式。编写：校核：审核：批准：说明本手册是根据《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包技术协议》、《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包初步设计》及供货厂家提供的相关资料等编写而成。本手册提供的是全套湿法烟气脱硫系统的操作运行指导，内容力求完整、准确；有些内容是原则性的，该部分应以设备厂家提供的相关手册为准；有些操作参数需待调试后确认。目录TOC\o"1-2"\h\z0. 总述 10.0 安全规程 10.1 基础条件说明 20.2 脱硫装置总说明 50.3 烟气脱硫装置起动和停机说明 100.4 识别系统和相关系统流程图说明 141. 烟道系统 151.1 流程和功能说明 151.2 运行说明 201.3 设定值 262. 增压风机 272.1 流程和功能说明 272.2 运行说明 332.3 设定值 363. 烟气换热器GGH系统 383.1 流程和功能说明 393.2 运行说明 453.3 设定值 504. 吸收塔／氧化空气系统 514.1 流程和功能说明 514.2 运行说明 554.3 设定值 675. 石膏一级脱水／废水排放系统 705.1 流程和功能说明 705.2 运行说明 725.3 设定值 786. 石膏二级脱水系统 796.1 流程和功能说明 796.2 运行说明 826.3 设定值 917. 石灰石贮运系统 927.1 流程与功能说明 927.2 运行说明 937.3 设定值 958. 石灰石磨制系统 968.1 流程与功能说明 968.2 运行说明 1018.3 设定值 1059. 石灰石浆液供应系统 1079.1 流程与功能说明 1079.2 运行说明 1079.3 设定值 10910. 工艺水系统 11110.1 流程与功能说明 11110.2 运行说明 11110.3 设定值 11411. 工业水系统 11511.1 流程与功能说明 11511.2 运行说明 11511.3 设定值 11712. 浆液排放系统 11812.1 流程与功能说明 11812.2 运行说明 11912.3 设定值 12113. 废水处理系统 12213.1 流程与功能说明 12213.2 运行说明 12413.3 设定值 133附件1：流程简图及物料平衡表 133附件2：分系统工艺流程图 1330. 总述 0.0 安全规程 0.1 基础条件说明 0.2 脱硫装置总说明 0.3 烟气脱硫装置起动和停机说明 0.4 识别系统和相关系统流程图说明 1. 烟道系统 1.1 流程和功能说明 1.2 运行说明 1.3 设定值 252. 增压风机 2.1 流程和功能说明 2.2 运行说明 2.3 设定值 3. 烟气换热器GGH系统 3.1 流程和功能说明 3.2 运行说明 3.3 设定值 4. 吸收塔／氧化空气系统 4.1 流程和功能说明 4.2 运行说明 4.3 设定值 705. 石膏一级脱水及废水排放系统 735.1 流程和功能说明 735.2 运行说明 755.3 设定值 816. 石膏二级脱水系统 826.1 流程和功能说明 826.2 运行说明 856.3 设定值 947. 石灰石贮运系统 957.1 流程与功能说明 957.2 运行说明 967.3 设定值 998. 石灰石磨制系统 8.1 流程与功能说明 8.2 运行说明 8.3 设定值 9. 石灰石浆液供应系统 9.1 流程与功能说明 9.2 运行说明 9.3 设定值 10. 工艺水系统 10.1 流程与功能说明 10.2 运行说明 10.3 设定值 11. 工业水系统 11.1 流程与功能说明 11.2 运行说明 11.3 设定值 12. 浆液排放系统 12.1 流程与功能说明 12.2 运行说明 12.3 设定值 13. 废水收集排放系统 1260. 总述 20.0 安全规程 20.1 基础条件说明 20.2 脱硫装置总说明 20.3 烟气脱硫装置起动和停机说明 20.4 识别系统和相关系统流程图说明 21. 烟道系统 21.1 流程和功能说明 21.2 运行说明 21.3 设定值 22. 增压风机 22.1 流程和功能说明 22.2 运行说明 22.3 设定值 23. 烟气换热器GGH系统 23.1 流程和功能说明 24. 吸收塔／氧化空气系统 24.1 流程和功能说明 24.2 运行说明 24.3 设定值 25. 石膏一级脱水系统 25.1 流程和功能说明 25.2 运行简介 25.3 设备简介 25.4 运行说明 25.5 设定值 26. 石膏二级脱水系统 26.1 流程和功能说明 26.2 运行说明 26.3 设定值 27. 石灰石贮运系统 27.1 流程与功能说明 27.2 运行说明 27.3 设定值 28. 石灰石磨制系统 28.1 流程与功能说明 28.2 运行说明 28.3 设定值 29. 石灰石浆液供应系统 29.1 流程与功能说明 29.2 运行说明 29.3 设定值 210. 工艺水系统 210.1 流程与功能说明 210.2 运行说明 210.3 设定值 211. 工业水系统 211.1 流程与功能说明 211.2 运行说明 211.3 设定值 212. 浆液排放系统 212.1 流程与功能说明 212.2 运行说明 212.3 设定值 213. 废水收集排放系统 2总述安全规程本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。在进行维护和修理之前和期间，必须遵循所有用于本装置的设备和部件的制造厂和供货方的运行和维修规程，并且熟练地加以应用。本操作手册并不是最完善的。一旦出现本操作手册始料不及的运行故障和装置故障时，操作人员必须能熟练地采取行动，以防止可能出现的损坏。在有疑问时应尽快与供货方协调。在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，包括运行说明中包含的各种规则。本手册只提出一般性指导原则，本手册鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种情况并作出正确判断，必要时排除异常情况。本操作手册提供的是装置运行和维修时所必需的全部技术文件的概要。手册除了涉及到装置工程和仪表控制的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。鉴于本装置的复杂程度较高，我们力争能使新操作人员通过本操作手册的学习尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。通过充分地和合理地应用本操作手册中的信息，应当达到以下几点：装置利用率最大化；不延迟烟气验收；最大限度地减少烟囱上游净烟气中的污染物；通过对装置进行预防性巡回检查，确定在最佳时间进行维修工作；能确保对人员和装置的保护。现有的操作手册起着运行和维修指南的作用。倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须以文件形式确定变更并将其归入本操作手册。且必须以明确易见的方式加注必要的修改标志。说明和诠释只包括上述装置的供应范围。有关操作和维修人员在出现意外情况下的行为的注释和规则以及安全规程均应由装置业主详细说明。特别是修改或修理工作完成后，启动调试已排空的系统（系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行、气蚀现象和水锤而可能造成的损坏。在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。在检验关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分地排空。要严格遵守有关在槽罐和狭小室内工作的指南（有中毒危险！）。业主必须根据下列各方面的法定规程指导操作人员：遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守危险品运行说明；消防行为准则和灭火器的使用。在进行维修工作期间应遵守适用的意外事故预防规则。进出道路和疏散路线必须经常保持畅通。电气工作和焊接工作只能由经过培训的熟练人员完成，同时也只能允许先期进行这些工作。应耐心细致地定期向相关人员说明可能出现的危险和相应的保护措施；维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；完善人身防护设备；并通过督察使相关人员正确使用人身防护设备；相关人员必须遵守各种规程；维修时，必须遵守各种识别标记。经常搞混管线会导致偶发故障。只允许经过认可的、受过培训的熟练人员从事本装置的运行。对装置运行期间的各项责任必须明确界定。装置必须在设计范围内运行。装置设计方面的技术改进、操作上和/或仪表控制上的变更必须与供货方在安全和设备方面都达成一致意见。基础条件说明锅炉参数机组编号：1#机组或2#机组锅炉型号：DG670/13.7-19表.1锅炉主要参数项目单位BMCR(VWO)BECR(THA)锅炉最大连续蒸发量(BMCR)t/h670610过热器出口蒸汽压力MPa.g13.713.7过热器出口蒸汽温度℃540540再热蒸汽流量t/h581535再热器进口蒸汽压力MPa.g2.52.30再热器出口蒸汽压力MPa.g2.32.13再热器进口蒸汽温度℃314305再热器出口蒸汽温度℃540540省煤器进口给水温度℃240237未完全燃烧热损失Luc%1.51.5锅炉保证热效率%91.7992.04实际耗煤量t/h93.14105.37计算耗煤量t/h91.75103.79飞灰份额%0.90.9除尘效率%99.7899.78空气预热器出口热风温度℃357352炉膛出口过剩空气系数1.21.2省煤器出口过剩空气系数1.31.3空气预热器出口烟气温度℃134129空气预热器入口空气温度℃20200.1.2烟气参数表.1FGD入口烟气参数项目单位设计煤种校核煤种备注一台炉烟气量104m3/h115.92116.74工况,干基，实际O2104m3/h123.12123.81工况,湿基，实际O2烟温℃125.6125.6正常运行℃>180>180旁路运行烟气污染物成分SO2mg/Nm31174.42110.8标态,干基，6%O2SO3mg/Nm32530标态,干基，6%O2HClmg/Nm38080标态,干基，6%O2HFmg/Nm32525标态,干基，6%O2粉尘浓度(引风机出口)mg/Nm3～100～100标态,干基，实际O2表0.1.2.2锅炉B-ECR工况烟气中污染物成分（干态）项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm31174.42110.8SO3mg/Nm3100100Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3～100～100表0.1.2.3锅炉引风机出口烟气量和温度项目单位B-MCR设计煤种校核煤种引风机出口干烟气量（每炉）104m3/h115.92116.74引风机出口湿烟气量（每炉）104m3/h123.12123.81引风机出口烟气温度℃125.6125.60.1.3石灰石石灰石供应吸收剂制备采用外购石灰石块（≤20mm）汽车运入，脱硫岛内设石灰石湿式磨制系统，石灰石成分分析表0.1.3.1石灰石成分表项目单位数据石灰石中碳酸钙含量%90.61石灰石中氯含量%0.029石灰石水分%0.23石灰石灼烧减量%42.48二氧化硅%2.14三氧化二铝%0.81三氧化二铁%0.55氧化镁%1.61氧化钠%0.05氧化钾%0.23二氧化钛%0.04三氧化硫%0.12二氧化锰%＜0.01哈氏可磨指数HGI540.1.4脱硫石膏脱硫石膏品质脱硫石膏含水率：≤10%脱硫石膏纯度：≥90%脱硫石膏用途10%水份的脱硫石膏用汽车外运至灰场堆放或综合利用。0.1.5脱硫岛用水水质脱硫系统用水分工艺水和工业水两部分。脱硫岛工艺水来自电厂循环水排污水（循环倍率为3.5，补充水为中水），主要用于：·吸收塔除雾器冲洗水·回转式换热器(GGH)运行、停运冲洗水·吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水·所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水脱硫岛工业水来自电厂厂用工业水（采用城市自来水），主要用于：·真空皮带脱水机滤饼清洗用水·真空皮带脱水机滤布清洗用水，真空泵用水·脱硫系统辅助机械冷却用水表工艺水水质数据表序号分析项目单位工艺水1PH值8～92悬浮物mg/110～503溶解固形物mg/1800～30004氯根Cl-mg/1100～4505硫酸根SO42-mg/1100～6000.1.6介质名称定义原烟气：未经脱硫系统处理的烟气；净烟气：经过脱硫系统处理的烟气；氧化空气：空气；石膏浆液：吸收塔循环浆池内浆液，由石膏排出泵抽取部分；工艺水：电厂循环水；工业水：电厂工业水,城市自来水；石灰石浆液：由石灰石磨制系统提供的新制石灰石浆液；脱硫装置总说明工程概况国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程位于河南省濮阳市西郊，距濮阳市中心约5km，处于濮阳市规划区内，现为农田。厂址东侧为原濮阳市热电厂。西侧为后漳消村，相距约100m；南侧紧靠城市规划的石化路；北侧为中原乙烯厂、中原化肥厂等，相距约400m。汤台铁路从厂址南侧通过，相距约1.2km。濮阳车站位于厂址东南侧，相距约3km。马颊河南北向流经厂址东侧，相距约5km。电厂运输可采用铁路运输，通过京广线至汤台线，经铁路专用线(濮阳市热电厂共用铁路专用线)进厂。公路运输，由公路网经城市道路直达电厂。交通运输十分便利。本期扩建工程将新建2×200MW供热机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7-19型锅炉，单炉最大连续蒸发量（B-MCR）670t/h。电厂燃煤采用河南鹤壁煤，锅炉及生活补水采用城市自来水（工业水），循环水采用城市污水处理厂处理后的中水。国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组烟气脱硫工程，将对新扩建的2台200MW供热机组进行全烟气脱硫。烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计煤种脱硫率96％，按两炉一塔配制脱硫系统。工艺系统主要包括：吸收剂石灰石浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫副产品石膏脱水系统和储存、废水处理系统、工业水系统、工艺水系统等。石灰石制备系统采用湿磨方案，湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。设置烟气换热器。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。脱硫系统的保安电源不单独设置，分别从各机组保安电源直接提供。脱硫系统单独设电控楼用于装置的监控。两台炉的脱硫及其公用系统控制设一套DCS系统。本工程设脱硫废水处理系统，经二级旋流后的脱硫废水经处理后直接送入电厂废水系统。流程简介烟气由吸收塔的中部进入向顶部流经吸收塔，并与反向流动的、含有碱性吸收剂的洗涤液接触。洗涤液借助循环泵通过循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径的小液滴，并在重力作用下洒落到吸收塔内的循环氧化反应槽。这些小液滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。在这个过程中，高温烟气将循环浆液中的水蒸发，烟气被冷却到绝热饱和温度。在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定期进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗水同时补充了洗涤液在反应过程中被蒸发带走的大部分水。必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液的固体物浓度。系统说明0.2.23.1吸收塔吸收塔基本上分为下列三个区段：吸收段吸收塔吸收段是指从循环浆池液面至除雾器下表面之间的部分，在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3将被吸收并溶解于浆液的水中，使被吸收物SO2变成亚硫酸盐HSO3-，进而氧化成硫酸盐SO42-，随后再与石灰石反应变成石膏。循环浆池循环浆池是指吸收塔底板至循环浆池液面之间的部分，正常运行时，循环浆池深度为13.500米。循环浆池的用途是:氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐溶解新石灰石使硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏石膏结晶本工程设计的浆液池足够大，能够满足形成良好石膏结晶体（CaSO4·2H2O）的要求。吸收塔中的循环浆液由石膏排出泵汲送到石膏旋流器中，进入脱水工艺。为了防止循环浆液沉积，吸收塔下部设有搅拌装置。吸收塔下部设有3台侧进式搅拌器,3台搅拌器当1台发生故障时，能够保证浆池不发生沉积现象。烟气区在吸收塔的上部烟气直接通过两台水平安装的除雾器，以便使小雾滴减少到最低限度。清洗除雾器的冲洗程序是按下列方法计算，即吸收塔的补水量等于除雾器的冲洗水量。.2其他辅助系统氧化空气每座吸收塔配备有两台氧化风机，一运一备，氧化风机为罗茨风机。每座吸收塔配备有3台辅助氧化搅拌器，氧化空气通过3个搅拌器前面的喷枪将氧化空气打入到吸收塔浆池内，搅拌器将气泡均匀扩散到整个浆池内。这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。烟气再热系统在脱硫过程中烟气将被循环浆液冷却到绝热饱和温度。烟气在进入现有的烟囱以前进行再加热，以防止烟囱内形成凝结水。烟气再热系统主要设备包括气/气加热器（GGH）及其辅助设备。气/气加热器（GGH）为了利用来自锅炉的、未经处理的烟气的热量，采用一台回转式气/气换热器。吸收塔出口净烟气通过这一装置提高了烟气温度，增加了烟气在烟囱及其出口的抬升浮力，并最大限度地防止烟囱出现凝结水而产生的腐蚀现象。气/气换热器的设置增加了脱硫装置的电耗及维护费用，但这是必须的。气/气换热器的原理（同锅炉空气预热器）如下：加热元件将缓慢地旋转通过净烟过的和未经处理的两股烟气流。当通过未经处理的烟气一侧时，加热元件吸取一部分热能。当加热元件通过来自吸收塔的已被处理过的烟气流时便将这部分吸收的热能转移给它。两股烟气流，即处理过的和未经处理的烟气流被密封板相互隔开，分别流过相互对立的转动体部分。两股烟气流按相互相反的方向流动。气/气换热器在密封、泄露、烟气接触面防腐、吹扫等方面比锅炉空气预热器有着更高、更严的要求。为了将未经处理的烟气漏泄到清洁烟气一侧的量降到最低限度，设置了可控防漏泄系统。即抽取一定量换热后的净烟气充入原烟气侧和净烟气侧之间的加热元件。由于密封气压力高于原烟气侧压力，最大限度地阻止了原烟气向净烟气侧的流动。再热器的辅助设备再热器配备有2台清洗装置以除去热面的灰尘，清洗装置采用蒸汽和压力水作为清除介质。正常情况下吹扫由蒸汽进行，当运行到一定时间时，将用高压水进行清洗。系统停运后应当用低压水进行冲洗。增压风机系统为了补偿由于吸收塔，烟气再热器和烟道造成的压力损失，采用了增压风机。增压风机装设在烟气再热器原烟气侧上游。增压风机为静叶可调轴流式风机。烟道系统烟道系统与锅炉两台引风机出口之间现有主烟道相连接。主烟道通往烟囱的区段装设有旁路烟气挡板。烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：原烟气烟道，：该烟道由带有原烟气挡板的主烟道开始，经过增压风机、到吸收塔进口。净烟气烟道，：该烟道由吸收塔开始至烟气再热器，再返回到端部带有净烟气挡板的主烟道至烟囱。部分原烟道和所有净烟道进行了玻璃鳞片防腐蚀保护。烟道系统设有双层挡板。挡板密封风系统将向这些挡板供送密封气，实现零泄露。石膏脱水系统石膏是脱硫过程的副产品。石膏结晶体包含在浆液中，浆液主要由各种盐的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子组成。石膏脱水系统可以将石膏和不需要的物质分离开来。石膏脱水将分两步进行：一级脱水由石膏旋流器完成，然后再用真空皮带过滤机完成二级脱水。由于石膏结晶颗粒度较大，而其中的石灰石颗粒较小，在此一级脱水工艺中，石膏旋流器可以将绝大部分的石灰石颗粒和结晶颗粒度较小的石膏颗粒分离出来，上部溢流靠重力自流回吸收塔，重新参与反应。为了降低吸收塔浆液中杂质和氯化物的浓度，通过旁路从石膏旋流器溢流中吸取小部分浆液进入废水收集箱，再经废水旋流泵打入废水旋流器再次分选，旋流器上部更稀的浆液自流到废水排放箱，再由废水输送泵送到废水处理系统。废水旋流器底流靠重力自流重回吸收塔。石膏旋流器底流(50%含固量)排放自流至真空皮带过滤机脱水。石膏浓浆液在真空皮带过滤机滤布上均匀分布，并形成规定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。滤网上的这层石膏浆依靠在滤布下侧造成真空负压来脱水。脱水过程中，石膏中的杂质，重金属，残余的石灰石小颗粒，石膏小颗粒，有害可溶性元素通过新鲜水的淋洗去掉，淋洗石膏的废水和石膏浆液过滤出的水称为滤液水。滤液水被收集在工艺楼的滤液水池中，通过滤液泵送往磨机系统，用来磨制石灰石浆液。真空皮带脱水机在运行过程中，其滤布需要不停地用水冲洗，以保证滤布的透水性。冲洗滤布后收集的水用于淋洗脱水石膏，以保证水的重复利用。由真空皮带机中排出的石膏（含水分10%）将落入石膏堆料间内。通过汽车装运送至灰场堆放或外卖。石灰石贮运、石灰石磨制和石灰石供浆系统石灰石颗粒（≤20mm）用卡车运到现场。本工程设两个卸料斗，每个卸料斗均设有重型格栅（阻挡超大块石灰石）防止尺寸过大的物料进入下游设备。借助一套除尘系统使卸料间及附近的灰尘降到最小程度。卸料斗底部通过振动给料机将石灰石石子输送到波纹挡边皮带输送机上，并送至两个石灰石储仓。整个输送系统采用封闭负压设计，可以将飞灰现象降为最低。振动给料机上部装有除铁器，用于将石灰石原料中可能的金属杂质去除。每个石子储仓底部设称重皮带给料机，用于将石灰石送往湿式球磨机。球磨机为溢流式。球磨机本身就是一个装有钢球的转动鼓筒。球磨机的所有送来物料（包括新的供料），旋流器底流和滤液都进入研磨室进行研磨，成品浆液通过球磨机的滚筒筛流至再循环箱。一些小钢球可能会随浆液流出球磨机，这些钢球将被收集在球磨机出口排渣箱内。收集到再循环箱内浆液借助泵和旋流器进行分选，不合格的颗粒将被再次送到球磨机中去研磨，最终合格产品粒径小于43μm的石灰石浆液将通过重力送至石灰石贮箱。钢球的填装和卸除：球磨机钢球的填装由人工通过称量皮带给料机端部的孔来完成。由于运行期间的磨损而造成的钢球质量减小将通过及时装填新钢球来补偿。球磨机的正常维修和检查借助球磨机装好钢球的转鼓来完成。进行外观检查或更换磨损板时可从顶部通过一个人孔进入转鼓。将转筒关闭后，将它转动1800，然后再通过第二个人孔进行检查。石灰石供浆泵将石灰石贮箱内的石灰石浆液送至吸收塔。工艺水系统工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗（吸收塔补水），管道冲洗，GGH高低压水冲洗，以及系统启动期间磨制系统的供水。工艺水补充水自城市中水，系统设有1个工艺水箱作为中间贮存箱，通过连续补水来维持系统正常的运行。在脱硫系统中工艺水的消耗主要包括烟气蒸发，废水排放，以及成品石膏中夹带的水量。工业水系统工业水系统主要用于石膏脱水系统水环真空泵补充水，真空皮带冲洗水，磨机油站冷却水，泵机械密封密封水，转动设备轴承冷却水等对水质要求较高的用户。工业水取自城市自来水，系统设有1个工业水箱作为中间贮存箱，通过连续补水维持系统正常的运行。绝大部分工业水将在脱硫系统内部消化利用。压缩空气系统考虑到脱硫系统中大部分自动阀门需快速启、闭，因此本工程许多阀门的执行机构采用气动执行机构，脱硫装置设有2个压缩空气储罐，气源来自电厂主体。辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统的主要用户为GGH吹扫用汽等，辅助蒸汽由电厂主体供应。排空系统排空系统由事故浆罐、地沟和地坑组成。在烟气脱硫装置正常运行期间，箱、罐等溢流的浆液或水将收集在地坑中，然后再通过泵输送回系统中，达到水的循环利用。事故浆罐主要用于吸收塔大修期间浆液的储存，也可以作为应急储存用。脱硫装置使用后，吸收塔的冲洗和排水系统各部件之间的连接管网的冲洗都将由人工来完成，因为在实际应用中冲洗的次数是很少的。废水处理系统废水旋流器顶流排出的废水进入废水排放箱，再由废水输送泵送到废水处理系统。该部分废水主要含有金属离子和约1％的固形物杂质，经过废水处理系统处理，满足环保要求后，达标排放。烟气脱硫装置起动和停机说明0.3.1装置的日常巡视烟气脱硫装置起动和停机时考虑初始条件和理想的最终条件都是非常重要的。下面叙述的步骤要由操作员在控制室内通过操作烟气脱硫装置的控制系统来完成。单个部件和各功能组的功能，起动和停机的先决条件以及人工修正等将在以后各章节内叙述。短期停运后的起动为了尽可能有地缩短起动时间，应平行起动若干个功能组以备用状态运行。脱硫装置按下列顺序接通：吸收塔循环泵烟道氧化风机石灰石浆液输送管道其它一些公用系统吸收塔的循环泵要依次先后逐个起动，以避免供电系统的负荷太大。脱硫装置的起动为了避免过多的灰粉进入烟气脱硫装置，锅炉点火期间，烟气应经旁路烟道，通过现有的烟囱直接排至大气。一旦静电除尘器都投入正常运行，同时烟气脱硫装置接收烟气的所有条件都得到满足时，脱硫装置前面和后面的烟道中的烟气挡板将开启，增压风机同时起动，旁通管道的挡板将关闭，脱硫装置投入运行。严禁在锅炉用燃油启动或低负荷燃油助燃时投入脱硫系统，因为脱硫系统许多设备内部均有衬胶保护，如果有油类进入系统，将造成较大面积的衬胶层损坏。短期停运如果需要停机数小时，不需要使整个烟气脱硫装置停止运行。只关闭其中的某一部分，即在停运期间由于长期运行可能出现问题，同时又无法采取辅助措施的那一部分，或者是消耗动力毫无必要的部分。还应考虑用于冲洗目的而增加的水耗量。一般地讲，下列功能组应停止运行：烟气系统吸收塔循环泵氧化风机转换为旁通烟道运行时，要关闭增压风机。工艺水供应，石膏脱水，石灰石浆制备和分配以及所有搅拌器都继续运行。停运措施在脱硫装置停运期间必须对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗。容器内的搅拌器要继续运转，这样固体物就不会沉淀。烟气脱硫的干扰及脱硫装置和设备的保护措施在以自动方式运行期间，要防止烟气脱硫装置故障而造成的影响。如果由于下列原因而使烟道受到影响的话，应采取下列措施：增压风机干扰气-气加热器未转动循环泵未运行原烟气挡板和/或净烟气挡板未开启未处理烟气温度过高烟道内压力超过容许范围立即自动开启旁路的挡板，同时切断增压风机和关闭原烟气挡板。通过烟道的压力和温度监控来保证对烟气脱硫装置的保护。如果烟气在进入气-气热交换器前温度超过最大容许值（＞180℃）时，开启烟气旁路挡板，使烟气直接流向烟囱。除通过烟气温度监控系统外,还设有压力监控系统，当超过设定值时，该系统也将开启旁路的挡板。检查时的人身保护当锅炉设备以旁路烟道方式运行时，要在烟道系统内检验和修理零部件时，应依靠挡板和密封气将烟道与主烟道系统隔离开，来实现人身保护。日常巡视人员的工作内容表将在脱硫装置调试以后和/或期间制定。以下各项仅仅是概述在停止运行应当检查的项目。至于如何正确地维护和修理，除了遵循设备制造商的维护手册外，还应遵守工厂的管理规定。0.3.2烟气脱硫装置的全面维修吸收塔吸收塔内的物料应全部排至事故浆罐吸收塔底部部分清理外观检查底部的防腐层和可能触到管壁区段的防腐层外观检查搅拌器检查搅拌器的传动皮带外观检查防腐层原烟气进口判断固态沉降物（飞灰）需要的话，在起动运行前清理烟道进口外观检查烟道补偿器喷淋层外观检查喷嘴及其连接情况外观检查可接触到的管壁区段和支承钢架上橡胶垫的损坏状况外观检查浆液分配管道的损坏情况除雾器外观检查除雾器外观查看洗涤喷射区（喷嘴是否完整无缺，喷淋角度是否正确）外观查看管架检验除雾器喷嘴的固定座已处理烟气出口外观检查已处理烟气出口和管路伸缩节外观检查防腐层是否破损循环泵拆除循环泵的分解件外观检查磨损（叶轮，前轴套，外壳）外观检查吸入侧滤网和吸入管道的橡胶衬垫换油真空过滤机清洗滤布外观检验胶带，滤布（滤布和带网张拉度，带网的枢轴）检查胶带，滤布磨损情况检查滤布清洗喷嘴检查和清洗导板上滑动水供给系统检查汽水分离器检查其它辅助设备箱罐检查橡胶垫和搅拌器检查扰流板固定情况旋流器检验一个或两个旋流器的磨损情况，特别是底流排放喷嘴的情况浆液泵外观检查所有泵的机械密封分解下列类型泵的各一套泵：石灰石浆泵石膏排出泵外观检查磨损（叶轮，前轴套，外壳）外观检查吸入管内的橡胶衬里换油管道/控制阀/流量孔板外观检查管架拆除可接近的管件外观检查管道磨损和控制波动拆除可接近的流量孔板外观检查磨损烟道外观检查烟道，伸缩节和挡板维修烟道和挡板氧化风机检查氧化风机换油石灰石和石膏输送外观检查和维修相关设备石灰石研磨系统外观检查密封，阀门和管架齿轮箱换油外观检查球磨机内的防磨板检验球磨机的钢球识别系统和相关系统流程图说明本工程采用KKS码识别系统，关于KKS码见脱硫系统图T050302-100-J1-01及相关的KKS码规则。注：以后各章节中KKS码中的“*”，对于#1机组代表1，对于#2机组代表2。烟道系统流程和功能说明1.1.1概述相关系统流程图T050302-100-J1-02吸收塔系统图T050302-100-J1-03GGH系统图T050302-100-J1-04增压风机系统图T050302-100-J1-05烟道系统图原料/产品原烟气(未经脱硫系统处理的烟气)净烟气(经过脱硫系统处理的烟气)密封风(空气)低泄漏风(净烟气)工艺水(城市中水)工业水（城市自来水）主要部件的KKS标识烟气系统＊HTA10AA601原烟气挡板＊HTA30AA601净烟气挡板＊HTA40AA601旁路烟道挡板0HTW11AN001密封风机A0HTW12AN001密封风机B0HTW11AA501密封风机A出口蝶阀0HTW12AA501密封风机B出口蝶阀＊HTC10AN001增压风机0HUD10AC001烟气再热器0HTD10AA601吸收塔电动排气阀1.1.2系统功能说明烟气系统投运时工艺流程如下图GGH原烟气入口吸收塔原烟气入口增压风机GGH原烟气入口吸收塔原烟气入口增压风机原烟气挡板(打开)锅炉引风机吸收塔内吸收塔内脱硫工艺旁路挡板(关闭)原锅炉烟囱净烟气挡板(打开原锅炉烟囱净烟气挡板(打开)GGH净烟气出口吸收塔净烟气出口烟气系统主要设备包括：（按烟气流向排列）旁路挡板门原烟气挡板门增压风机GGH吸收塔净烟气挡板门烟气挡板门附属设备包括密封风机密封风电加热器起动和停机程序，包括锅炉清洗时，烟道旁路挡板应全开。在此过程中烟气脱硫装置的原烟气和净烟气挡板门都处于关闭状态。烟气切换到烟气脱硫装置运行之前，石灰石供应和吸收塔这两个功能组必须投入运行，这样将保证烟气脱硫装置处于准备运行和接受烟气状态。挡板转为烟气脱硫装置运行状态以后，通过增压风机和GGH将烟气供送至吸收塔。净烟气在吸收塔内冷却到饱和温度，并用气-气加热器再加热，以保证净烟气达到要求的进入烟囱的温度不低于80℃。关于*HTA10CP901压力测量以及*HTA10CT901温度测量，利用三个选定点中的两个来对FGD入口烟气的压力和温度进行监控。吸收塔入口烟气侧的温度由0HTA20CT001进行监测。如果这些监控参数中的任一个超过规定值，将发出故障信号并进入安全状态（旁路烟道运行）。烟气挡板门与密封风阀门是机械联动的，一旦原烟气和净烟气挡板以及旁路挡板处于关闭状态，密封风阀门自动打开，各挡板叶片之间立即充满密封空气。开启和关闭密封风系统以及开启和关闭密封气挡板都由功能组“烟道”来控制。两个机组的原烟气挡板，净烟气挡板和旁路挡板共同使用两台（一用一备）离心式鼓风机作为密封风机，在密封风机出口设有一个压力（0HTW20CP001）测点，来监控各挡板的密封空气运行状态。如果压力低于设定点（dp<最低值），将发出故障信号，表明密封气风机或相关管道系统出现故障，运行人员应当及时巡视检查，采取必要的措施。除了直接开启和关闭烟气挡板以外，功能组“烟道”还设有程序组控制投入运行。只要子组不达到其最终步骤，功能组“烟道”在该点处于等待状态。如果超过这一出现问题的步骤的监测时间（X），且未出现任何动作的话，将发出差错信息。（时间X在调试时调定）。功能组的结构设计如下：在下一个步骤起动以前，就要等待前一步骤的检查反馈信号。对每一起动的步骤来说都必须允许有一个适当的监控时间。如果超过监控时间和/或超过相应的延迟，而且也未出现任何相应的动作，将发出差错信息。为了保证自动浏览功能组“烟道”，可对来自锅炉的监控系统的规定信号进行查询，随后并进行处理。1.1.3主要设备介绍本章节重点介绍烟气挡板的结构特点，运行维护要求等，增压风机、GGH、吸收塔在其他相关章节详细介绍，密封风机、电加热器等设备为常规简单设备，与电厂类似设备相同，在此不做详细介绍。烟气挡板门用于本工程脱硫系统的烟气挡板门采用双层高强度百叶窗式挡板。挡板构架采用带法兰的结构钢制造。净烟气挡板和旁路挡板与烟气接触部分和叶片材料采用不锈钢1.4529，密封片材料为C276，安装在叶片的两边。轴为实心轴，静态低柔韧性设计，扭矩通过扭杆传递到叶片。轴承为带有双密封装置的外部滚珠轴承，具有良好的防尘和防水功能，注满润滑脂的轴承可以终身免于维修保养。执行机构侧轴承为固定轴承，对侧轴承可以沿轴向自由移动。在挡板叶片四周安装有的专用不锈钢薄片密封片。挡板是利用密封空气管阀门来供气的，该阀门安装在挡板顶部。由密封空气管阀门供气的气封风机为挡板提供密封空气，以确保当挡板关合时形成一个完全致密的烟气阻挡层。密封空气管阀门通过连杆来传动，在挡板打开的时候，其处于关合位置保护气封系统不受烟气影响。挡板装有两个限位开关，分别代表挡板的打开或关位置。该挡板执行机构为电动驱动。在正常运行情况下法兰螺母包括主轴都必须与运动的执行机构断开。只有在系统“没有”压力时才允许进行连接和手动连接操作。叶片的旋转是通过一系列外部联动装置实现的，通过键连接到轴上的摇杆与全部连接到驱动轴上的联杆进行连接。将驱动轴连接到驱动叶片水平高度上的从动轴的联杆采取刚性设计，为了对这些轴之间从驱动轴到到远端轴逐渐显著增大的热膨胀进行补偿，在从动轴上需要采用翻转杆。该翻转杆的优点如下：自动补偿热膨胀避免产生弯曲负荷。在温度和负荷发生变化时可以保证叶片处于正确的位置消除叶片的振动。开始运行本挡板的其它辅助设备（如：传动装置、限位开关、风机，加热器等）的开始运行情况，参看厂家产品说明部分在接通电动、气动以及液压驱动系统电源之前，对照相应文件中的接线图检查布线情况。为防止意外，必须避免无意识的启动。由于安全原因，任何人不许靠近电线管道/挡板内外的运动部件（如：转轮叶片、控制杆、连杆等）。第一次试运行前必须注意的几点：挡板的安装必须稳定。不存在由于错误安装导致的卡死部位（如：形变）。运输和安装用的止动装置必须被拆散或拆除，如果可能的话，固定在停放地。转轮叶片和连杆必须能够自由运动，即：平台梯架和其它安装用的设备必须移开。确保挡板转轮叶片和连杆的工作范围内外无人。打开和关合挡板不会有危险。通过打开和关合挡板，可能会使气体进入工作区，或者切断气源。挡板的操作必须与主控室和安全工作人员配合进行。特别注意：为了防止挡板意外传动，在运行过程中不允许改变或转换外部信号设备状态，如：限位开关、位置指示灯等。在运动转轮叶子、连杆以及传动装置时，不排除会发生意外事故在安全情况下，如果挡板在操纵重力、安全磁铁以及开关/闭合弹簧等的作用下，即使挡板不工作，也会存在事故危险。这些挡板必须被驱动停在相对于人来说安全的位置，磁性联轴节和电磁阀必须断电。危险区域必须有配套的保护措施，如：防护栏或防护罩。必须可以看到相应的事故预防规则。维护保养和内外部检查工作必须得到主控室和安全工作人员的许可。电动、液压驱动的控制面盘必须停止使用。下列情况可以请求于挡板工作情况下在工作区域操作：不要将平台梯架向运动部位倾斜，或者将梯架向运动部位抬高，以免与运动的操纵杆、连杆或者传动装置接触发生危险。在挡板转轮叶片位置由于静负载作用面发生改变的情况下，叶片要被转动到安全位置或者用机械结构锁定。在未连接叶片的气动或液压驱动挡板的情况下，当传动装置停止工作时，不允许接近。必须了解传动装置的弹簧作用，挡板的锁定装置只有在挡板承受压力的情况下才可以松开。电动驱动装置必须切断电源，我们建议拔出电源插头。在拆除驱动装置之前，检查确保挡板轴不承受任何扭矩载荷。运行说明1.2.1开环和闭环控制系统说明烟道的开启和关闭借助功能组“烟道”的“接通”和“断开”程序来完成，该功能组能使烟气挡板处于必要的位置，如有必要也可调制从属于组和自动运行系统。功能组“烟道”在必要的时间内接通和切断程序组控制“增压风机”，并开动程序组控制“气-气加热器”。烟气挡板的密封空气系统（风机和挡板）也由功能组“烟道”调制。开启原烟气和净烟气挡板要求烟气脱硫装置上游温度大于1150℃和小于180℃。然后借助手动控制逐步关闭旁路道挡板来控制烟气的运行。相关功能组，控制系统和自动运行系统的任务和程序将在下面分别说明。脱硫装置停机靠手动切断“烟道”功能组来完成。在进口温度超过或低于规定值时将实行自动保护切换成旁路运行。在这种情况下旁路挡板将开启，原烟气/净烟气挡板将关闭。促使开启旁路挡板的其他原因是：①循环浆泵运行数量<2②烟气脱硫装置故障*HTAOOEGOO1③烟气脱硫装置保护(锅炉信号)*HTA00EY001④烟气脱硫系统上游压力(3个中的2个)>最高值*HTA10CP901注意:所有保护功能和连锁都直接作用于相关的传动装置，因而阀门和传动装置无论是在自动运行状态，还是在单独控制状态下这些功能和连锁都是有效的。1.2.2功能组功能单元烟道*HTA10除锅炉控制系统外，“烟道”功能组不需要再增设开环或闭环控制。烟道功能组*HTA10EB001起动程序条件脱硫装置的烟道由“接通”程序自动起动。“烟道”投运前必须满足下列条件：序号内容描述定值1锅炉工作油枪数>1／22锅炉工作煤层数<23原烟气温度合适>115℃且<180℃4吸收塔功能组控制投入5原烟气烟尘浓度<300mg/Nm3锅炉静电除尘器处于运行状态中锅炉引风机处于运行状态中锅炉燃烧处于运行状态中石灰石供应功能组控制处于运行状态中吸收塔功能组控制处于运行状态中烟道功能组控制系统准备好等待运行起动程序预选1＃增压风机序号步骤说明KKS动作12＃增压风机顺控功能组返回信号运行，跳至第3步，跳过第6步停，继续第2步2“GGH”程序组控制启动3净烟气挡板*HTA30AA601开4增压风机出口挡板*HTA20AA601开5挡板门密封风机0HTW11/12AN001关6吸收塔放空电动蝶阀0HTD10AA601关7原烟气挡板*HTA10AA601开8增压风机静叶执行机构手动和最小9增压风机顺控功能组启动10手动步调旁路挡板及风机静叶开度11旁路挡板关闭至80％12增压风机入口压力闭环控制投自动13增压风机静叶执行机构投自动14挡板门密封风机0HTW11/12AN001启动151＃烟道功能组启动完成步骤说明KKS动作“GGH”程序组控制(SGC)ON净烟气挡板*HTA30AA601OPEN挡板门密封风机0HTW11AN001和0HTW12AN001OFF吸收塔放空电动蝶阀0HTD10AA601CLOSE功能组(FGC)吸收塔校验信号(传出烟气接收信号)ON原烟气挡板*HTA10AA601OPEN增压风机SGC可调静叶执行机构手动和最小增压风机*HTC10AN001自动和运行旁路挡板(详见旁路挡板描述)*HTA40AA601关闭和手动和步调当旁路挡板开度达到(开度为20%)*HTA40AA601<min2或增压风机入口压力*HTA10CP901（）mbar增压风机压力闭环控制投入自动增压风机静叶执行机构投入自动挡板门密封风机0HTW11AN001和0HTW12AN001中一台ON“烟道”功能组好执行完毕信号返回ON在旁路挡板关闭期间必须手动调节增压风机负荷。一旦旁路挡板关闭到约80%时可将增压风机的闭环控制系统转换成自动运行。转换点将在调试时确定。注：增压风机和程序组控制和气-气加热器程序组控制请参加增压风机功能说明（2.0章）和气-气加热器功能说明(3.0章)。烟道准备就绪信号指示净烟气挡板*HTA30AA601OPEN和GGH转速和GGH转速0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003*HUD10CS010*HUD10CS011>0.75rpm正常和原烟气挡板*HTA10AA601OPEN在“烟道”功能组启动过程中，信号指示应当全部显示如上，这样才能够启动子组增压风机，以及能够关闭旁路挡板。烟道准备就绪*HTAOOEG002信号指示净烟气挡板*HTA30AA601OPEN“吸收塔”*HTD10EB001ON0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003“石灰石制备”*0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003“石灰石供浆管线”ONGGH转子转速>0.75RPM“石灰石供浆管线”AGCON原烟气挡板*HTA10AA601OPEN2台排出液泵中的1台ON2台冲洗水泵中的1台ON2台石灰石供浆泵中的1台ON3台循环泵中的2台ON在“烟道”功能组启动过程中,信号指示*HTAOOEG002–XV02应当全部显示如上，这样才能够启动子组增压风机。停机程序烟气脱硫装置的烟道通过“停机”程序自动停止运行。预选1＃增压风机序号步骤说明KKS动作1挡板门密封风机0HTW11/12AN001关2增压风机入口压力闭环控制手动3增压风机静叶执行机构手动4旁路挡板1HTA40AA601开5增压风机静叶执行机构手动至最小61＃增压风机顺控功能组断开7原烟气挡板1HTA10AA601关82＃增压风机顺控功能组返回信号运行，跳至第10步，跳过第13步停，继续第9步9吸收塔放空电动蝶阀0HTD10AA601开10挡板门密封风机0HTW11/12AN001启动11增压风出口烟气挡板1HTA20AA601关12净烟气挡板1HTA30AA601关13GGH功能组断开141＃烟道功能组停机完成步骤说明KKS动作挡板门密封风风机0HTW11AN001/0HTW12AN001OFF增压风机压力闭环控制投入手动增压风机静叶执行机构*HTC10AA001投入手动旁路挡板门*HTA40AA601OPEN增压风机静叶执行机构*HTC10AA001手动关至最小增压风机程序组控制（SGC）*HTC10EC001OFF增压风机*HTC10AN001OFF增压风机速度<minl原烟气挡板*HTA10AA601CLOSE吸收塔排空电动蝶阀0HTD10AA601开启两台挡板门密封风风机中一台0HTW11AN001或0HTW12AN001ON净烟气挡板*HTA30AA601CLOSE气-气加热器顺序组控制*HUD10EC001断开“烟道”功能组执行完毕信号返回ON旁路挡板*HTA40AA601关闭旁路挡板的必要条件:增压风机*HTC10AN001ON和烟道条件具备XV01和*锅炉投入运行和循环浆泵投入2台关闭旁路挡板“烟道系统”功能组执行启动程序，打开FGD的原烟气挡板和净烟气挡板后，FGD内部的压力一般在-4mbar至-5mbar之间。“烟道系统”功能组启动程序将会停止在第9步，等待关闭旁