除氧水泵检修规程

6/6除氧水泵检修规程总则1.1结构简介该泵为卧式两端支撑水平中开多级离心泵。泵叶轮采用对称布置，通过合理设计吸入轴套，中间轴套和节流轴套的外径平衡轴向力。没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构。泵级间采用环型密封件、壳体间采用薄垫密封。泵吸入和吐出口布置在壳体的下面，在不移动进出口管线情况下可拆卸和安装。泵密封采用集装式机械密封。1.2技术性能流量：正常177.4（m3/h）额定287.8（m3/h）吸入压力：0.12/0.09（Mpa.G）吐出压力：9.8（Mpa.G）压力差：9.71（Mpa）扬程差：1070M泵送的温度：正常110℃，最大120℃，最小100℃转速：2980r/min额定功率：1116Kw。完好标准2.1零、部件2.2.1泵主体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓文全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5各部安装配合符合规定。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a．安装及试车验收资料。b．设备运行记录。c．历次检修及验收记录。d．设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.4轴封处泄露a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b．机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1注意：每天定时检查运行的平稳性，泵机组应在无振动的情况下转动。注意正常的运转噪音、温度、密封泄漏情况和润滑油油位，在出现异常声响或者发生故障时应马上上报或停车，查明原因并消除。3.1.2注意：每天定期检查并记录泵的进出口压力，泵的流量，泵的温度，电机电流等主要生产运行参数，并应定期检查泵的振动。将这些数据加以统计，形成趋势图，来考察泵的运转情况，可以根据趋势图来安排设备的停机检查周期和时间。3.1.3注意：运转期间应定期检查辅助装备测量仪器：压力表、温度计、安培表，计数后需要关闭的应及时关闭冷却装置的流量表和温度计加热装置的温度计和压力表冲洗装置/密封装置的压力表、温度计3.1.4注意：经常开启备用泵，以备紧急时能迅速投入使用。3.1.5注意：如果管路没有维修更换，而泵的性能却有所降低，则性能的降低可能时由于泵内部磨蚀引起的，必须检修。3.1.6经常（至少一年一次）校正联轴器的同轴度，应及时调整偏差，以避免造成损坏。3.2常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。现象原因处理方法泵输不出液体注入液体不够。泵或吸入管内存气或漏气。吸入高度超过泵的允许范围。管路阻力太大。泵或管路内有杂物堵塞。重新注满液体。排出空气及消除漏气处，重新灌泵。降低吸入高度。清扫管路或修改。检查清扫。流量不足或扬程太低吸入阀或管路堵塞。叶轮堵塞或严重磨损腐蚀。叶轮密封环磨损严重，间隙过大。泵体或吸入管漏气。检查，清扫吸入阀及管路。清扫叶轮或更换。更换密封环。检查、消除漏气处。电流过大填料压得太紧。转动部分与固定部分发生摩擦。拧松填料压盖。检查原因，消除机械摩擦。轴承过热轴承缺油或油不净。轴承已损伤或损坏。电机轴与泵轴不在同一中心线上。加油或换油并清洗轴承。更换轴承。校正两轴的同轴度。泵振动大，有杂音电机轴与泵轴不在同一中心线上。泵轴弯曲叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡。叶轮与泵体摩擦。基础螺栓松动。泵发生气蚀。校正电机轴与泵轴的同轴度。校直泵轴。更换叶轮，校正静平衡。检查调整，消除摩擦。紧固基础螺栓。调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转。密封处漏损过大填料磨损。轴与轴套磨损。泵轴弯曲。动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。静环装配歪斜。弹簧压力不足更换填料。修复或更换磨损件。校直或更换泵轴。修复或更换坏的动环或静环。重装静环。调整弹簧压缩量或更换弹簧。3.3紧急情况停车遇到下列情况之一者，应紧急停车处理：泵内发出异常声响；泵突然发生剧烈震动；电机电流超过额定值持续不降；泵突然不出水。4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表5检修类别小修中修大修水泵其他液体泵水泵其他液体泵水泵检修周期（月）31~2123~6364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检修填料密封，更换填料。4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。4.2.1.5消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。4.2.1.6清扫及检修所属部门。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。4.2.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。4.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。4.2.2.6检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。4.2.2.8检查或校验压力表。4.2.2.9检查、清扫以及修理电机。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2更换叶轮。4.2.3.3更换泵轴。4.2.3.4泵体测厚、鉴定；作必要的修理。4.2.3.5测量及调整泵体的水平度。4.2.3.6除锈防腐。5.检修方法及质量标准5.1转动间隙的检查5.1.1检查各密封环之间以及各套与轴套之间的运转间隙。如超过了表5-1中所规定的允许直径间隙，可按下表进行修复或更换新零件。表5-1（mm）间隙部位配合名义直径新零件的直径间隙泵体密封环与叶轮密封环φ2100.42～0.50泵体密封环（双吸左）与双吸叶轮密封环（左）φ1950.42～0.50泵体密封环（轮毂）与轮毂密封环φ1420.42～0.50吸入套（左）与吸入轴套φ1250.42～0.50中间套与中间轴套φ1420.42～0.50节流套与节流轴套φ1200.42～0.505.1.2注意：与叶轮镶装的密封环备件内孔、外圆均留有余量，待镶装时精加工；更换密封环时，必须保证匹配间隙。（见上表）5.2轴的检查5.2.1检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度，轴表面是否有刮痕和毛刺，如果有，应去除，如果需要则更换新轴；5.2.2如图3.1所示，用百分表检查轴的跳动，超过0.05mm，则需图5图5.15.3转子跳动的检查(见图5.2)图5图5.2转子跳动检查部位示意图对转子部件进行跳动的检查，图示A的跳动值应保证在0.05以内；图示B的跳动值应保证在0.04以内，如超过以上范围，则上磨床修至要求值。若实在不能修复，则更换零件。5.4机械密封的检查检查所有的静密封件包括密封垫、O型圈等，O型圈必须要完好无缺，并且要有良好的弹性，如果O型圈已经有破损、变形、失去弹性则必须更换；每次装配，必须更换新的密封垫。5.5轴承的检查5.5.1止推轴承检查推力轴承盘与扇形块，如有摩擦严重或损坏应更对推力轴承盘进行修复和更换扇形块；5.5.2径向滑动轴承检查轴瓦与轴接触部分的表面质量，如果出现划痕、裂痕或磨损等现象，则须对轴瓦进行更换。6.试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应能够达到设计强度，抹面工作结束；6.1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过虑、除湿、密封冲洗等系统及工艺管道应联接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净。6.1.3各指示仪表应灵敏、准确。6.1.4电气绝缘电阻及转动方向应负荷设计规定（转向必须与泵转向牌上的箭头方向一致），脱开联轴器，对驱动机旋转方向确认，并先进行驱动器的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小时以上。6.1.5润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑油或润滑脂。6.1.6检查两轴的对中的偏差，应该符合相关规定。6.2试车6.2.1泵必须在额定负荷下连续进行单机试运行4小时。凡允许以水为介质进行试运行的泵，应用水进行试运行。6.2.2运行中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。6.2.3泵的振动值应符合技术文件或相关标准的规定。6.2.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级不同进行确定。6.2.5压力和电流应符合设计要求，对于工作介质相对密度小于水的离心泵，当用水进行试运行时，应控制电动机的电流不得超过额定值。6.2.6转子机各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。6.2.7各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。6.2.8泵的附属设备设备运行正常，应该连接牢固无渗漏。6.2.9试运行过程中应做详细的记录。发现异常情况应及时处理。6.3验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2泵在运转中，不再靠近转动部位擦抹设备。7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。7.2检修安全注意事项7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。