品质管理培训课件

品质培训对象:现场管理者品质品质(Quality)的定义

一向的概念

现实性意义

好的

优秀的

美的

和要求事项的一致“品质管理是为生产最有用并能满足消费者的要求的最经济的生产方法.”------W.E.Deming

品质管理(QualityControl)的定义

“所谓品质管理是定下品质的标准并为达到标准而使用的全部手段的体系.”------J.M.Juran“品质管理是为用最经济的水平生产充分满足消费者对制品的品质要求而通过提高社内的各部品的品质开发,品质改善的有效果的体系”“品质管理是用最经济的方式生产适应需要者要求的品质制品的全部手段的体系”------KSA3001“品质管理是与顾客的要求的一致度(ConformancetoRequirement)------Crosby#LG电子:“为开发,生产,销售及服务消费者需要的依赖性及安全性高的制品而重视品质并以经济的方式实施,通过经营全体来管理.”------Figenbaum品质是什么?品质就是顾客的满足.

内部顾客现实顾客顾客顾客

外部顾客潜在顾客

顾客是决定组织生存和发展的最重要因素，服务顾客并满足其需要是组织存在的前提。

我们公司的顾客?消费者、潜在消费者OAKLEY、DRAGON、韩国本部下一个工程对顾客的认识l

是企业最重要的相关方l是企业的依靠和生存的基础l

决定企业的兴衰l

顾客值得企业高度关注l

顾客有选择的权利l

顾客有需求，企业才有市场，员工才有工作l

顾客的需求具有个性化

顾客与组织间的这种关系，形成了供方视顾客为“上帝”的理论基础，也决定了顾客满意战略的理论基础。

对于品质的思考的变迁○企业环境的变化Product-outConsumerism&P.LMarket-in○QASystem的变迁DetectionSystemResearch&DevelopmentSystemPreventionSystem以检查为中心的QA以预防(工程管理)为中心的QA以开发为中心的QA☞PL:ProductLiability(产品责任)质量管理发展三阶段1、质量检验阶段：第二次世界大战以前

l通过检验来控制和保证产品质量

l事后把关2、统计质量控制阶段：二战始—20世纪50年代

l消除异常情况，保持工序稳定

l由事后把关转变为事前预防

（广泛采用统计方法）3、全面质量管理阶段：20世纪60年代始

l不仅关注生产过程，还关注质量形成的所有环节

l预防为主，不断改进

品质管理的变迁史○Feigenbaum的品质管理的5阶段作业者品质管理(OperatorQualityControl):19C末

工厂品质管理(ForemanQualityControl):1900年代初检查品质管理(InspectionQualityControl):~1930年统计性品质管理(StatisticalQualityControl):~1950综合性品质管理(TotalQualityControl):~现在

*韩国的品质管理概念的引进:1960年代初-韩国规格协会(现韩国工业标准协会)创立-国家标准化事业(1961年制定工业标准化法)*正式的品质管理活动:1973年以后-工业振兴厅的建立(1973)○韩国的品质管理

产品的质量特性包括

l

性能

l

寿命

l

可靠性

l

安全性

l

经济性质量管理的意义质量提高市场收益信誉提高销量提高价格提高

成本减少生产率提高返工和废品率减少产品担保成本减少利润增加品质/生产性/利益减少缺陷陷时的费费用为:Profit缺陷费用费用缺陷影响质量量的主要要因素造成产品品质量波波动的原原因主要要有6个因素：：人（Man）机（Machine）料（Material）法（Method）测（Measurement）环（Enviromen）由于这五五个因素素的英文文名称的的第一个个字母是是M和E，所以常常简称为为5M1E。什么是5M1E？a)人（Man）：操操作者对对质量的的认识、、技术熟熟练程度度、身体体状况b)机器（Machine）：机器器设备、、工夹具具的精度度和维护护保养状状况c)材料（Material）：材料料的成分分、物理理性能和和化学性性能等；；d)方法（Method）：这里里包括加加工工艺艺、工装装选择、、操作规规程e)测量（Measurement）：测量量时采取取的方法法是否标标准、正正确；f)环境（Enviromen）工作作地的温温度、湿湿度、照照明和清清洁条件件备注：6要素只要要有一个个发生改改变就必必须重新新计算。什么是5W1E？【5W1E】企业应将将工序标标准化工工作纳入入工序质质量改进进的整体体计划之之中。造造成产品品质量的的波动的的原因主主要有6个因素：：

（1）Why———为什么干干这件事事？（目目的）；；

（2）What——怎么回事事？（对对象）；；

（3）Where———在什么地地方执行行？（地地点）；；

（4）When——什么时间间执行？？什么时时间完成成？（时时间）；；

（5）Who———由谁执行行？（人人员）；；

（6）Enviromen--工作地的的温度、、湿度、、照明和和清洁条条件（环环境）什么是5w3H?1、工作任任务（what）：工作作内容与与工作量量及工作作要求与与目标。。2、做事的的目的（（why）：这件件事情是是否有必必要（我我亲自））去做，，或做这这件事情情的目的的意图是是什么；；3、组织分分工（who）：这件件事由谁谁或哪些些人去做做，他们们分别承承担什么么工作任任务；4、工作切切入点（（where）：从哪哪里开始始入手，，按什么么路径（（程序步步骤）开开展下去去，到哪哪里终止止；5、工作进进程（when）：工作作程序步步骤对应应的工作作日程与与安排（（包括所所用时间间预算））；6、方法工工具（how）：完成成工作所所需用到到的工具具及关键键环节策策划布置置（工作作方案的的核心)7、工作资源（（howmuch）：完成工作作需哪些资源源与条件，分分别需要多少少。如：人、、财、物、时时间、信息、、技术等资源源，及权力、、政策、机制制等条件的配配合。8、工作结果（（howdoyoufeel）：工作结果果预测，及对对别人的影响响与别人的评评价或感受。。分析问题的7种方法第一全面考考虑事物的优优缺点及其重重要性第二考虑所所有的因素第三考虑后后果及其连锁锁反应第四明确意意图目标和和真实的目的的第五提出优优先考虑的问问题第六选择择范围、可能能性第七其他人人的角度分析问题的路路径由内到外由易到难由点到面由质到本由重点到次要要由多到少由直接到间接接由易见到隐藏藏针对5M1E的分析方法人员分析的方方法：人是第一要素素,出现问题首先先排查是否是是人员造成的的问题：1、操作方法上上的问题：包包括拿取、周周转过程中出出现的问题。。2、人的主观意意识：凭感觉觉是对或者是是错误3、责任心：是是否由于个人人粗心大意4、个人习惯：：作业习惯与与内部要求不不一致。5、分析能力：：不知道怎么么去做，怎么么做才是正确确的。6、工作能力：：出现判定性性错误。7、工作态度：：故意还是无无意中。8、其他问题：：临时性可能能发生的问题题。设备分析的方方法工作场所、温温度条件的问问题工艺设定参数数的合理性零件配合精度度及加工精度度的问题调试的正确与与否设备选择的合合理性维修保养情况况以前出现的问问题设备的稳定情情况物料的分析物料的现况：：良于否是否是物料本本身原因使用过程中造造成的问题加工条件是否否符合要求使用时的条件件是否符合要要求匹配情况：配配比是否正确确储存条件方法的分析工艺是否符合合产品的要求求，包括工艺艺时间、数量量设定的合理理性、人员的的配置情况。。工人的操作方方法、设备得得使用方法、、工艺的执行行方法及方式式。人员熟练度程程度个人习惯与标标准操作方法法是否冲突。。工人的执行情情况环境及测量的的分析环境温度、湿度标标准性是否满满足生产条件件的需要？车间的污染情情况是否达到到要求？潜在隐患情况况测量测试的方法及及步骤是什么么？测试的标准是是什么？是否按要求测测试的？是否满足测试试的条件？举例说明问题点：鼻子子两边缺料详细列出疑点点问题，分析析如下：人员：内部材材料的清理、、参数设定错错误、设备的的维修状态。。设备：模具的的加工精度、、动模与定模模的配合情况况、稳定性、、设备故障原原因。物料：混料、、原料没有搅搅碎、有其它它杂质方法：操作方方法不当环境：温度、、注射压力达达不到材料的的要求。测量：称重配配比可能存在在的问题可以使用排除除法，针对每每一项可能存存在的疑点，，进行筛选，，留下最有可可能存在的疑疑点，进行重重点验证。总结：发生问问题以后，多多问几个问什什么？问题的的根源就会暴暴露出来。具体的原因还还是需要具体体的进行分析析，因人而异异，不同的问问题，因为人人思考方法的的原因，分析析的结果可能能存在不一致致性，但是分分析问题的目目的是一致，，那就是找到到自己想要的的答案。怎样快捷有序序的确定分析析问题的思路路，才是关键键所在。人（Man）人包括管理者者和操作者管理者(managers)：通过别人来来完成工作。。他们做出决决策、分配资资源、指导别别人的活动从从而实现工作作目标。管管理者是这样样的人，他通通过协调其他他人的活动达达到与别人一一起或者通过过别人实现组组织目标的目目的。管理者角色：：管理者在在管理工作中中表现为10种角色，这10种角色分为三三大类：人际际方面的角色色，信息方面面的角色和决决策方面的角角色。1、人际角色：：挂名首脑角角色、领导者者角色、联络络者角色。2、信息角色：：接受者角色色、传播者的的角色、发言言人的角色。。3、决策角色：：企业家角色色、资源分配配者、故障排排除者、谈判判者角色。操作者：也就就是执行者，，完成目标标的个体；操操作者最终满满足用户要求求。作为管理者应应具备的条件件1、具有敏锐的的洞察力。2、能脚踏实地地，坚持不懈懈地工作。3、具有非凡的的创造力，决决不满足于现现状。4、具有很强的的主动性，而而非被动地去去应付。5、具有乐观向向上的精神，，善于自我激激励。6、能够冷静自自若，控制一一时的冲动。。7、具有很强的的分析能力和和逻辑思维能能力。8、具有很强的的个人特性，，果敢坚毅，，渴望能够采采取重大而痛痛苦的决策。。9、管理者要深深明大义。10、管理者要善善于因势利导导。11、做一个众望望所归的管理理者。12、热爱下属。。13、作为管理者者，要诚实客客观，不自吹吹自擂。14、虚心听取相相反意见。15、管理切忌““顺我者昌，，逆我者亡””。16、作为管理者者要允许下属属犯错误。17、作为管理者者，要懂得不不失理性，以以理服人。总之，管人用用人是一门学学问，也是一一门艺术，只只有善于思考考，掌握好管管人的方法和和方略，才能能激励出每个个员工的积极极性，创造出出卓越不凡的的业绩；才能能更好地激发发出每个下属属的工作热情情，更好地投投入到工作中中去。作为管理者，，怎样对人员员（Man）进行管理明确岗位人员员的能力需求求，确保其能能力是胜任的的。提供培训或采采取其他措施施，以满足并并提高岗位人人员任职能力力。鼓励员工参与与过程的控制制和改进：——明确职责、权权限——了解质量目标标——必要的授权——鼓励开展改进进活动对机器（Machine）的管理主要控制措施施有：1)加强设备维护护和保养，定定期检测机器器设备的关键键精度和性能能项目，并建建立设备关键键部位日点检检制度，对工工序质量控制制点的设备进进行重点控制制；2)采用首件检验验，核实定位位或定量装置置的调整量；；3)尽可能培植定定位数据的自自动显示和自自动记录装置置，减少对工工人调整工作作可靠性的依依赖。4）制定设备维维护保养制度度。5)按规定做好设设备维护保养养。6)规定设备操作作规程，正确确使用设备，，做好故障记记录。对材料（Material）的管理主要控制措施施有：（1）规定物料料的质量要要求，并验验证其符符合性。（2）必要时进进行标识，，防止混淆淆，便于追追溯。（3）检验试验验状态清楚楚，防止不不合格品非非预期使用用。（4）做好物料料的防护。。（5）堆放整齐齐，先入先先出。（6）在原材料料采购合同同中明确规规定质量要要求；（7）加强原材材料的进厂厂检验和厂厂内自制零零部件的工工序和成品品检验（8）合理选择择供应商（（包括“外外协厂”））。（9）搞好协作作厂间的协协作关系，，督促、帮帮助供应商商做好质量量控制和质质量保证工工作。对方法（Method）的管理工艺方法包包括工艺流流程的安排排、工艺之之间的衔接接、工序加加工手段的的选择（加加工环境条条件的选择择、工艺装装备配置的的选择、工工艺参数的的选择）和和工序加工工的指导文文件的编制制（如工艺艺卡、操作作规程、作作业指导书书、工序质质量分析表表等）。工艺方法对对工序质量量的影响，，主要来自自两个方面面：一是：指定定的加工方方法，选择择的工艺参参数和工艺艺装备等正正确性和合合理性，二是：贯彻彻、执行工工艺方法的的严肃性。。工艺方法的的防误和控控制措施：：（1）保证定位位装置的准准确性，严严格首件检检验，并保保证定位中中心准确，，防止加工工特性值数数据分布中中心偏离规规格中心；；（2）加强技术术业务培训训，使操作作人员熟悉悉本岗位的的安装和调调整方法（3）积极推行行控制图管管理，以便便及时采取取措施调整整；（4）严肃工艺艺纪律，对对贯彻执行行操作规程程进行检查查和监督，，坚持“三三按”生产产、落实““三自”、、“一控””要求;（5）加强工具具工装和计计量器具管管理，切实实做好工装装模具的周周期检查和和计量器具具的周期校校准工作。。（6）确定适宜宜的工艺，，制定必要要的作业文文件（7）确保岗位位人员持有有并理解和和掌握工艺艺规定和操操作要求（8）提供所需需资源（9）确定适宜宜的加工方方法、工艺艺流程，选选择合理的的工艺参数数和工艺装装备、编制制必要的作作业文件。。对测量（Measurement）的管理主要控制措措施包括：：（1）确定测量量任务及所所要求的准准确度，选选择使用的的、具有所所需准确度度和精密度度能力的测测试设备。。（2）定期对所所有测量和和试验设备备进行确认认、周期检检定校准和和调整,标识清晰（3）规定必要要的校准规规程。其内内容包括设设备类型、、编号、地地点、校验验周期、校校验方法、、验收方法法、验收标标准，以及及发生问题题时应采取取的措施。。

（4）保存校准准记录。（（5）发现测量量和试验设设备未处于于校准状态态时，立即即评定以前前的测量和和试验结果果的有效性性，并记入入有关文件件。（6）计量检测测设备的准准确性直接接影响对产产品和过程程符合性的的判定;（7）选择适宜宜的检测设设备;（8）明确检测测点和检测测要求;（9）使用和搬搬运时确保保其准确性性;（10）选择适用用的、具有有所需准确确度和精密密度能力的的检测设备备;（11）使用经校校准并在有有效期内的的测量器具具标识要清清晰.对环环境境（（Enviromen）的的管管理理所谓谓环环境境，，一一般般指指生生产产现现场场的的温温度度、、湿湿度度、、噪噪音音干干扰扰、、振振动动、、照照明明、、室室内内净净化化和和现现场场污污染染程程度度等等。。在确保产品对对环境条件的的特殊要求外外，还要做好好现场的整理理、整顿和清清扫工作，大大力搞好文明明生产，为持持久地生产优优质产品创造造条件。工作环境是指指工作时所处处的一组条件件，包括物理理的、社会的的、心理的、、环境的因素素。确定并管理产产品和服务符符合要求所需需的环境，确确保人员健康康和安全。开展“5S”管理，建立适适宜的工作环环境。5S：整理、整顿顿、清扫、清清洁、自律操作者应负的的责任及义务务正确理解和掌掌握本岗位的的各项质量目目标或指标要要求，并在质质量偏离要求求时应采取相相应措施；严格遵守工艺艺纪律，做到到“三按”生生产；按规定做好过过程质量的监监测和记录做好原料、半半成品和成品品等物料的清清点和保管；；做好设备维护护保养和巡回回检查；按“5S”要求坚持做好好文明生产1.工作目标实现班组或岗岗位的质量目目标确保顾客或下下工序满意第一次就把事事情做对，每每一次都把事事情做好2、职责理解和掌握质质量目标要求求严格遵守工艺艺纪律，确保保操作质量。。按规定做好过过程质量的监监测记录做好物料的清清点和保管做好“三自””、“一控””三自：自我检检验、自己区区分合格与不不合格、自做做标识一控：控制自自检合格率做好不合格品品的管理，防防止流入下工工序文明生产，保保持良好的工工作环境零缺陷(ZeroDefect)概念念●Z.D是对于业务进进行不产生错错误的业务标标准.●Z.D是不产生不良良的想法.即即“意味着从最开开始就有正确工作的精精神状态.”目的目标●清除“人不可避免要要犯错误”的固有思维.●使工作者找出出错误的原因因并尽力把问问题解决掉.质量管理的六六个步骤第一步：明确确您创造的产产品或提供的的服务是什么么？第二步：明确确享用您的产产品或服务的的顾客是谁，，及他们所关关注的事物。。第三步：明确确您为了提供供产品/服务务使顾客满意意，您的需要要是什么？第四步：制定定您的工作过过程。第五步：保证证过程无差错错，并杜绝无无用功。第六步：测量量、分析、并并控制已改进进的过程，保保证不断走向向完善。全面质量管理理的概念1994版ISO9000族标准对全面面质量管理的的定义：——一个组织以质质量为中心，，以全员参与与为基础，目目的在于通过过让顾客满意意和本组织所所有成员及社社会受益而达达到长期成功功的管理途途径。全员的质量管管理◆每个员工都都处于不同的的质量环中◆◆每个人的的工作质量都都会影响产品品或服务质量量

◆产品质质量人人有责责

◆实现全全员参与要做做的工作——抓质量教育和和培训——制订质量责任任制全过程的质量量管理质量产生、形形成和实现的的整个过程是是由多个环节节组成每个环节的质质量都会影响响最终质量要控制影响质质量的所有环环节和因素体现两个思想想：——预防为主，不不断改进的思思想——为顾客服务的的思想在企业内部，，下道工序就就是顾客“三工序”活活动：——复查上工序——保证本工序——服务下工序过程方法和P-D-C-A循环PDCA是一个动态循循环，可用于于任何过程。。P—策划：建立目目标和过程D—实施：实施过过程C—检查：对过程程和产品进行行监测A—处置：采取措措施持续改进进业绩PDCA循环有以下四四个明显特点点1．周而复始PDCA循环的四个过过程不是运行行一次就完结结，而是周而而复始地进行行。一个循环环结束了，解解决了一部分分问题，可能能还有问题没没有解决，或或者又出现了了新的问题，，再进行下一一个PDCA循环，依此类类推。2．大环带小环环类似行星轮系系，一个公司司或组织的整整体运行体系系与其内部各各子体系的关关系，是大环环带动小环的的有机逻辑组组合体。3．阶梯梯式上上升PDCA循环不不是停停留在在一个个水平平上的的循环环，不不断解解决问问题的的过程程就是是水平平逐步步上升升的过过程。。4．统计计的工工具PDCA循环应应用了了科学学的统统计观观念和和处理理方法法。作作为推推动工工作、、发现现问题题和解解决问问题的的有效效工具具，典典型的的模式式被称称为““四个个阶段段”、、“人人个步步骤””和““七种种工具具”。。四个个阶段段就是是P、D、C、A八个步步骤是是：①分析析现状状，发发现问问题；；②分析析质量量问题题中各各种影影响因因素；；③分析析影响响质量量问题题的主主要原原因；；④针对对主要要原因因，采采取解解决的的措施施；—————为什么么要制制定这这个措措施？？—————达到什什么目目标？？—————在何处处执行行？—————由谁负负责完完成？？—————什么时时间完完成？？—————怎样执执行？？⑤执行行，按按措施施计划划的要要求去去做；；⑥检查查，把把执行行