工厂精益生产-IE概述课件

什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。什么是工业工程？IE的定义：IE---INDUSTRALENGINEERING

---工业工程，简称IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得邪恶成果进行确定、预测和评价.IE的定义：IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。IE是一门管理与技术的集成学科，用工程和技术方法解决管理问题，是一种管理技术。IE研究的对象是由人员、物料、设备、能源、信息等所构成的各种生产、经营管理系统，且不局限于工业生产领域.IE的定义：IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效工厂IE运营：生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈工厂IE运营：生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，搬运量为最大。在搬运铁矿石和煤粉时，使用不同的铁锹。还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。工业工程的起源：泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。

——吉尔布雷斯

吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。工业工程的起源：世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费工业工程的目标：工业工程的目标降低产品成本、确保客户所需的质量，保证人身职业安全的情况下获得最大的经济效益。IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。工业工程的目标：工业工程的目标降低产品成本、确保客户所需的质改善的目的：改善的目的：识别浪费：识别浪费：现场常见的八种浪费：现场常见的八种浪费：※为什么出现等待?-熟练工与非熟练工的差异-人等人、人等机器、机器等人-不平衡的操作-计划外的停机

-突发的品质事故

-只做自己作业就行的想法☞出现什么样的问题?-得做延长作业

-人工费上升

-作业者之间产生不满

-过多的制作相连的两个工序不同步造成的空闲与等待，如何消除？等待浪费：※为什么出现等待?相连的两个工序不同步造成的空闲与等待，如※为什么发生不良的浪费?

-设计不良-工艺设计不合理-操作不标准,熟练度不高-使用不合格的零部件

-对已发生的不良处理不当☞出现什么样的问题?-不良维修、产品报废

-降价处理-信誉损失-作业者的士气低落

-发生许多连续性的浪费-检查人员增加生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间﹑人力和物力的浪费.不良品返工区不良返工浪费：※为什么发生不良的浪费?生产过程中,因来料或制程不良,造成※为什么发生动作浪费?-作业者感觉动作不便

-作业内容的不合理-违背动作经济的原则

-布局设计不合理-上下游工序动作重复☞出现什么样的问题?-减弱劳动欲望

-感到疲劳

-使用多种工具

-作业的不稳定而发生不良生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工具物料等不必要动作动作浪费：※为什么发生动作浪费?生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工※为什么出现库存的浪费?-有库存，保险-先行作业，提前准备

-剩余空间多

-因换型,没办法-设备故障,批量生产☞出现什么样的问题？

-需要场所

-需要仓库管理人员

-利息压力是很大的要因

-因环境因素废弃长期库存

-占用大量流动资金任何超出客户要求的产品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。库存浪费：※为什么出现库存的浪费?任何超出客户要求的产品，客户要求是前工程的供应量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费.增加仓库利息负担不良增加人员增加增加取给过量生产生产过剩浪费：前工程的供应量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费.增加※为什么发生加工浪费?-提高不必要加工的精度

-因技术、设计、加工不足

-标准不清晰

-产品设计品质过剩☞出现什么样的问题?-不能节减材料费

-检验时间多

-加工时间多

-不良发生的多过分精确加工的浪费﹐实际加工精度比客户要求要高﹐造成资源的浪费。过度加工浪费：※为什么发生加工浪费?过分精确加工的浪费﹐实际加工精度比客※为什么需要搬运?-因有仓库，所以堆积

-工序间间隔

-车间布局不好

-工程间大批量生产☞出现什么问题?-需要搬运工及运输设备

-作业中因搬运作业需要等待

-磕伤,划伤发生-仓储场地多，管理人员增加流程中因两点间距较远,而造成的搬运走动等浪费,包括人和机器。搬运浪费：※为什么需要搬运?流程中因两点间距较远,而造成的搬运走动等※为什么会发生忽视?-管理流程和制度

-主管员工间缺少沟通

-没有好的考核激励

-没有发挥的平台☞出现什么问题?-对浪费的漠视

-工作积极性不高

-工作没有效率-不关心公司发展没有充分发挥员工的积极性和创造力，造成的隐形的浪费。忽视员工智慧：※为什么会发生忽视?没有充分发挥员工的积极性和创造力，造成改进技术：“ECRS”四大原则取消：Eliminate合并：Combine重排：Rearrange简化：Simple目的地点时间人员消除合并重排简化方法改进技术：“ECRS”四大原则取消：Eliminate目的地工厂精益生产--IE概述课件生产线平衡生产线平衡标准化作业标准化作业1、抛弃制造的固有观念.2、不为失败找理由，只为成功想方法.3、不要去辩解,首先要否定现象.4、不要渴望完美,即使是50分也要马上开始.5、错误要在原位置上修正，及时纠正.6、不要在改善上花钱.7、不处于困难的话就不能发挥智慧.8、5个“为什么”,找出根本原因.9、一个人的知识，不如十个人的智慧!10、改善永无止境.推行IE所需的十大精神1、抛弃制造的固有观念.推行IE所需的十大精神什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。什么是工业工程？IE的定义：IE---INDUSTRALENGINEERING

---工业工程，简称IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得邪恶成果进行确定、预测和评价.IE的定义：IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。IE是一门管理与技术的集成学科，用工程和技术方法解决管理问题，是一种管理技术。IE研究的对象是由人员、物料、设备、能源、信息等所构成的各种生产、经营管理系统，且不局限于工业生产领域.IE的定义：IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效工厂IE运营：生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈工厂IE运营：生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，搬运量为最大。在搬运铁矿石和煤粉时，使用不同的铁锹。还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。工业工程的起源：泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。

——吉尔布雷斯

吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。工业工程的起源：世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费工业工程的目标：工业工程的目标降低产品成本、确保客户所需的质量，保证人身职业安全的情况下获得最大的经济效益。IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。工业工程的目标：工业工程的目标降低产品成本、确保客户所需的质改善的目的：改善的目的：识别浪费：识别浪费：现场常见的八种浪费：现场常见的八种浪费：※为什么出现等待?-熟练工与非熟练工的差异-人等人、人等机器、机器等人-不平衡的操作-计划外的停机

-突发的品质事故

-只做自己作业就行的想法☞出现什么样的问题?-得做延长作业

-人工费上升

-作业者之间产生不满

-过多的制作相连的两个工序不同步造成的空闲与等待，如何消除？等待浪费：※为什么出现等待?相连的两个工序不同步造成的空闲与等待，如※为什么发生不良的浪费?

-设计不良-工艺设计不合理-操作不标准,熟练度不高-使用不合格的零部件

-对已发生的不良处理不当☞出现什么样的问题?-不良维修、产品报废

-降价处理-信誉损失-作业者的士气低落

-发生许多连续性的浪费-检查人员增加生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间﹑人力和物力的浪费.不良品返工区不良返工浪费：※为什么发生不良的浪费?生产过程中,因来料或制程不良,造成※为什么发生动作浪费?-作业者感觉动作不便

-作业内容的不合理-违背动作经济的原则

-布局设计不合理-上下游工序动作重复☞出现什么样的问题?-减弱劳动欲望

-感到疲劳

-使用多种工具

-作业的不稳定而发生不良生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工具物料等不必要动作动作浪费：※为什么发生动作浪费?生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工※为什么出现库存的浪费?-有库存，保险-先行作业，提前准备

-剩余空间多

-因换型,没办法-设备故障,批量生产☞出现什么样的问题？

-需要场所

-需要仓库管理人员

-利息压力是很大的要因

-因环境因素废弃长期库存

-占用大量流动资金任何超出客户要求的产品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。库存浪费：※为什么出现库存的浪费?任何超出客户要求的产品，客户要求是前工程的供应量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费.增加仓库利息负担不良增加人员增加增加取给过量生产生产过剩浪费：前工程的供应量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费.增加※为什么发生加工浪费?-提高不必要加工的精度

-因技术、设计、加工不足

-标准不清晰

-产品设计品质过剩☞出现什么样的问题?-不能节减材料费

-检验时间多

-加工时间多

-不良发生的多过分精确加工的浪费﹐实际加工精度比客户要求要高﹐造成资源的浪费。过度加工浪费：※为什么发生加工浪费?过分精确加工的浪费﹐实际加工精度比客※为什么需要搬运?-因有仓库，所以堆积

-工序间间隔

-车间布局不好

-工程间大批量生产☞出现什么问题?-需要搬运工及运输设备

-作业中因搬运作业需要等待

-磕伤,划伤发生-仓储场地多，管理人员