机械设备管理制度

聊城市公路工程总公司湖南路西延工程道路、排水、桥涵及管线施工项目部机械管理制度 二〇一七年二月二十三日目录TOC\o"1-2"\h\u27977总则 326556一、机械设备管理制度 337631、机械设备安全使用管理 3272732、机械设备安全生产岗位责任制 6270753、机械设备保养及维修规定 8258774、机械设备交接班制度 9134545、关于分包机械设备管理： 1115493二、施工机械安全操作规程 11208391、自卸汽车安全操作规程 1173282、油罐车安全操作规程 14114683、沥青洒布车安全操作规程 15144454、碎石撒布机安全操作规程 15276575、洒水车安全操作规程 16278826、装载机安全操作规程 17311267、压路机安全操作规程 19159598、摊铺机安全操作规程 2096559、挖掘机的安全操作规程 241148910、平地机安全操作规程 26126711、推土机安全操作规程 2795612、混凝土搅拌运输车安全操作规程 291723613、钢筋加工机械安全操作规程 30765414、钢筋调直切断机安全操作规程 30679915、钢筋切断机安全操作规程 311386716、钢筋弯曲机安全操作规程 321907517、调直机安全操作规程 331744318、钢筋对焊机安全操作规程 33总则为规范机械设备管理，提高机械装备技术水平和经济效益，保证设备的安全运行，根据国家和上级有关规定和条例，结合我项目部的具体情况，特制定本制度。机械设备管理制度机械设备管理的主要任务，是对设备的综合管理，保证设备性能良好，确保生产经营顺利进行，机械设备管理应遵循依靠技术进步，促进生产经营活动和预防为主的方针，检查检修于维护相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理于群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。1、机械设备安全使用管理（1）现场机械设备的安全保护及监测、指示、仪表、警报器等自动报警信号装置应齐全、灵敏、可靠。严禁拆除或任意更换，其调试、更换或故障的排除应由专业人员负责进行。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）按规定需办理操作证的机械设备操作人员必须持证上岗。（3）现场在用各类机械设备要有安全技术操作规程，主要机械设备实行挂牌制：⑴安全操作规程；⑵岗位责任；⑶机械设备操作者或机长。（4）机械设备不准任意超负荷运行，必须防止发生拼设备的短期行为。（5）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业；严禁以任何方式接触机械设备运动部位。（6）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修等情况，应停止使用，不准带"病"作业。（7）新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装进场或现场安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和机械操作规程的规定进行测试和试运转。（8）机械夜间作业必须有充足的照明。（9）施工现场主要机械设备要搭设机棚，并切实起到防雨、和防砸的安全作用。（10）机械进入施工现场投入使用前，机管员及设备产权单位应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。（11）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求，以保证人员和机械的安全。（12）操作人员在操作中发现事故预兆，应立即停机检查，决不允许因赶任务而置之不理。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救伤者，保护现场。并立即报告有关领导和部门，听候处理，提高安全意识，确保安全生产。（13）各级机械设备的管理部门和人员，要经常对在用机械设备进行安全检查，对操作人员进行安全操作规程的教育、指导和监督。（14）认真遵守机械设备事故管理制度。（14.1）由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正常损坏或造成机械设备技术性能的降低，均属机械设备事故。（14.2）严格遵守机械设备事故报告制度。机械设备事故实行分级管理：一般事故由分公司负责处理，报公司备案；重大事故由公司负责处理，报局、总公司备案。发生重大机械设备事故，要在２４小时内向公司相关部门报告事故发生的基本情况。任何单位或个人不得谎报、隐瞒不报、拖延不报，如发现，要追究责任从严处罚。（14.3）所有机械设备事故，都要查清事故原因和责任，要按“四不放过”的原则认真分析，严肃处理，并整理记入设备档案。（14.4）建立健全机械设备事故档案，机械设备事故统计资料要齐全并有分析报告及今后采取的预防措施。15.奖励与处罚制度要建立健全机械设备安全生产奖励机制，对下列人员应根据情况予以精神奖励或经济奖励。（15.1）认真贯彻执行《机械设备安全操作规程》，落实机械设备安全生产的各项规章、制度等有突出成绩者；（15.2）在机械设备安全生产管理中坚持原则，敢说、敢管、善管，敢于抵制违章指挥，敢于制止违章作业的人员；（15.3）及时发现机械设备事故隐患，督促消除和预防重大事故发生的有功人员；（15.4）抢救机械设备事故的有功人员；（15.5）为确保机械设备安全生产积极进行技术革新、发明创造、提合理化建议等，有突出贡献的人员；（15.6）努力钻研业务，积极推广先进经验和先进科学技术进行机械设备安全生产有突出成绩者；（15.7）坚持安全生产，并带动大家遵守机械设备安全技术操作规程成绩显著者；（15.8）总结推广机械设备安全生产经验，制定安全使用管理办法及规章制度成绩显著者。要建立健全机械设备使用安全管理约束惩罚机制。对下列人员应根据情况给予批评教育、行政处分、经济罚款等处罚，直至追究刑事责任。（15.9）单位领导忽视安全生产，违反机械设备使用安全技术规程，迫使或纵容他人违章作业而造成机械设备事故的有关人员；（15.10）机械设备使用单位，不按规定，随意更换操作人员，擅自作主超负荷作业而造成机械设备事故的有关人员；（15.11）违反机械设备使用安全技术规程，不遵守劳动纪律，玩忽职守而造成事故的操作人员；（15.12）玩忽职守、忽视机械设备安全生产而造成事故的各级机械管理人员；（15.13）违章指挥造成机械设备事故的施工人员；（15.14）私自拆除、损坏机械设备安全保护及指示警报装置者；（15.15）规定持操作证上岗的机械设备而不持证上岗者（证机不符者视为无证）；（15.16）不认真执行机械保养“十字作业”方针，长期不保养、维护而造成机械设备损坏或性能严重劣化的操作人员；（15.17）违反规定或维修不当造成修理质量事故，严重影响机械设备正常使用的维修人员。附则：(15.18)本规定适用于所用的项目施工外包队伍。（15.19）本规定如有不尽事宜或与国家、部颁有关规定相抵触时，以上级规定为准。2、机械设备安全生产岗位责任制项目机械管理员：1.认真贯彻执行国家和上级关于机械设备管理的规章制度，把机械管理放在首要位置，对本项目职工操作的机械安全生产直接负责。2.对本项目的机械设备每月综合检查，督促保养维修，保持机械正常运转，奖优罚劣，排除设备事故隐患，对本项目使用的机械技术状况和安全保护装置的效能具体负责。3.每周组织对承包项目的机械设备（包括自有的和租赁的设备）的使用、保养和安全保护装置进行安全专项检查，及时消除不安全因素，不违章指挥并制止别人违章指挥和违章作业。4.落实承包项目内的机械安全使用技术管理措施，执行施工项目中机械作业安全交底和设备交接验收使用制度。机械班组长、机长：1.认真执行并模范遵守机械管理规定和机械安全管理制度，监督班组内的机组人员遵守安全操作规程，对班组内机组人员合理分工安排到位，并对其在生产中的安全负责。2.认真落实机管员和工长的安全技术交底，做好班前讲话，教育班组内机组人员遵章守纪，不违章指挥，有权拒绝任何人对班组的违章指令。3.随时检查本班组机组操作的机械的保养、维修及技术状况，使之符合安全技术规范，经常检查班组作业现场安全生产状况，对发现的不安全问题及时处理并上报领导。机械设备操作工：1.认真执行机械管理规定和机械安全管理制度严格遵守机械操作使用规程、机械保养规程和机械安全技术规程，对操作使用的机械（包括租赁的机械）负直接责任。2.熟练掌握所操作机械的技术性能、构造原理及安全技术规范，作好例保和一保，确保机械安全保护装置齐全完好有效，并做到持证上岗。3.认真执行机械安全技术交底，服从领导及安全人员的指导，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指令。3、机械设备保养及维修规定1.机械的运转记录是机械运行技术状况的起初反映和记载，大中型机械都要逐日填写运转记录,以作为机械保养的依据。2.各种机械设备保养必须按照机械使用说明书中保养规程规定的作业项目认真执行。不应有所偏废。所有机械的例行保养和一级保养均由操作人员负责执行。二、三级保养应由各单位机械管理人员根据机械运转情况适时安排，由维修人员承担，操作人员协助。机械部门要检查督促保养的实施，保养完成后，执行人员做好保养记录。3.机械设备的维修原则“定期检查、定点维修”。使用的机械设备各单位机械租赁站及项目机管员要定期进行机械检查，检查出的问题由机械租赁站安排修理工进行定项维修。退租回场的机械设备由各单位机械技术负责人主持技术鉴定，确定维修项目。根据生产情况适时安排维修。4.机械设备修竣后，各单位技术负责人要组织相关人员对修竣后机械进行验收工作，机管员及时收集修理资料。5.修理资料包括：机械维修任务书、机械设备维修记录、维修机械设备试运转记录、机械设备维修费用表。6.有维修力量的单位都要建立健全以机械技术负责人为首的修理质量保证体系，完善主要机械的修理工艺、修理技术标准和修竣验收标准，并严格按照标准修理、检验与交接出厂，要将修理质量责任和修理质量检验责任落实到人。4、机械设备交接班制度1.凡是多班作业的机械设备，都要执行交接班。2.交接双方要顾全大局，抢困难，让方便，互相尊重。交班人作好机械运转和例行保养记录，由接班人检查验收，双方签字认可。3.班次交接应在上、下班衔接时间内进行，不另占用生产时间，白班应主动为夜班工作创造条件。接班人员必须提前到达工作岗位，并在工作前办好交接手续。4.交接过程中如遇异常情况或故障时，交接双方应及时采取措施排除，若处理困难，应立即向有关人员或部门报告，并将有关情况的全过程作好书面记载以备查考。5.班次交接内容（按表格相应的内容填写完整）机械设备检查维修保养记录表编号工程名称：使用单位：租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修

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记

录记录人：年月日注：本表由施工单位填写。5、关于分包机械设备管理：1.分包方自带的机械设备要视为外租设备（费用含在分包费中），参照项目机械设备租赁条款执行。2.因项目工程施工的需要，外联施工队伍的机械操作人员在我所属项目机管员的指导下可以使用自带的小型机械设备，不能使用文件规定的需要持证操作的16种机械。3.民工使用机械必须相对定人，使用前由项目上的机管工长及安全员进行培训教育，讲解机械原理、构造、保养等知识，在民工会操作、懂安全防护之后，才能进行操作。同时，培训教育由项目安全部门备案。4.分包方提供使用的机械设备参照本汇编之《机械设备使用安全管理规定》执行。施工机械安全操作规程1、自卸汽车安全操作规程第一、出车前的准备检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。按照规定的吨位装载货物，不得超载；苯大泡松货物必须摆放平稳，绑扎牢固，装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应携带防滑用品。冬季低温冷车起动或蓄电池电力不足时，应用手摇柄起动，不可勉强连续使用起动机。在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。用钢丝绳在段距离内拖带汽车时，钢丝绳长度应在4~6米之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖带汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖杆，其长度不超过3米。第二、行车中的要求发动后，严禁立即空车猛加油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况，怠速运转5～8分钟，气压上升到规定数值时，方可抵挡起步。起步时，先通过后视镜观察后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当加油，徐徐起步。起步后，冷却水温度未达到80oC时，不得挂高速档。行驶中随时查看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作音响，如发现情况不正常，应立即停车检查排除。行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。滑行必须在道路宽阔、视觉良好、没有限速标志、操纵灵活、制动可靠、确保安全的情况下方可采用。汽车上坡时，如因动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用手、脚制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。10)下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。如必须换档，应先轻踩制动踏板，换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。11)行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入，严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。12)在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加到两车相会的横向距离，必要时应停车避让，夜间会车应在两车相距150米以外处，改用近光灯。13)当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时，不准转动方向盘。14)无增压装置的汽车行驶在高原空气稀薄地区，要响应减载，并控制车速。15)新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20~25%，并不得拖带其他车辆。16)变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。17)倒车时变换方向，应慢行车，快转向，正确判断，平稳操作。18)汽车就位停稳刹住后，方可进行装料作业。第三、对自卸汽车的特殊要求卸料时，应检查车上方和车旁有无电线，障碍物或行人。向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。必须在车厢落下就位后方可起步，不允许在车厢停留于卸料状态下行车，修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车厢。严禁在坡道上横向停置卸料，以防车厢顶起后重心偏移，造成翻车。保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操作自如，没有卡阻现象。自卸车车箱内严禁乘人。运输水泥混凝土、沥青混合料以及其他粘性物料工作完毕后，应将车箱清洗干净。第四、停车后的要求工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序的将车辆停放好。停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。冬季气温低于0oC时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆必须放掉冷却水，再发动1~2分钟，放水前先打开水箱盖。每日工作完毕后，要严格执行例行保养工作。2、油罐车安全操作规程1．油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。2．油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。3．内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。4．油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。5．停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。6．在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。7．车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。8．油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。9．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。10．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。11．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。3、沥青洒布车安全操作规程（1）检查机械、洒布装置及防护、放、防火设备是否齐全有效；（2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟筒口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应先立即关闭喷灯，待多余的燃油用尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口。手提喷灯点燃后不得接近易燃品；（3）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速、尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统；（4）驾驶员与机上工作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10米以内不得有人停留。4、碎石撒布机安全操作规程（1）自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞；（2）撒布碎石，车速要稳重，不应在撒布过程中换挡。严禁撒布机长途自行转移；（3）在工地作短距离转移，必须停止拔料混及皮带运转的传动，并注意道路状况以防碰坏机件；（4）作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人；（5）石料的最大粒不得超过说明中的规定。5、洒水车安全操作规程第一、作业前的准备汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业于行驶的要求抽说作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。用气操作取力箱挂档时，要在气压呼吁规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关响应的阀门。洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。作业结束时，拆装好抽水软管，关闭互通换向阀进出口或进水阀门，摘下取力器，使发动机怠速运转。三、作业后的要求1）洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。2）当气温低于0oC时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机体。3）将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。6、装载机安全操作规程第一、作业前的准备作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲车操纵杆置于浮动位置，然后再启动发动机。检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。第二、作业与行驶的要求除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。在如质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。装载机不能在坡度较大的场地上作业。在装载作业中，应经常注意液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。10.装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。11.下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事件。12.行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。13.通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。14.涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油体壳。15.涉水后应立即停机检查，如发现因溱水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。16.操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。第三、作业后的要求装载机用停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。停机前，发动机应怠速运转5分钟，切记突然停车熄火。按规定对装载机进行例保。7、压路机安全操作规程第一、作业前的准备检查各工作机构及各紧固部件是否完好。启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。第二、作业中的要求操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立响应的联络信号。必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。压路机在坡道上行驶禁止换档，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。不允许压路机长距离自行转移。第三、作业后的要求作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。按规定进行例保作业。8、摊铺机安全操作规程第一、作业前的准备1、了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。2、发动机应工作均衡、运转平稳，动力性能良好，调速器动作准确。3、离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。4、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器处于良好工作状态。5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。6、熨平板、振捣器安装正确，加热器工作良好。7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。9、电器系统工作正常。10、操作系统灵活可靠。11、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。12、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。16、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。第二、作业与行驶的要求1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。2、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。须防止运料车冲撞摊铺机。4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。7、禁止在坡道上换档或以空档滑行。8、熨平板的预热和保温1）作业前20~40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。2）因故暂停作业，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。3）用电预热时，应先起动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使用熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。5）使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。6）对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。7）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。8）严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。9、自动找平装置的使用1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所选用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。3）当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧设张紧线）作基础。如一次摊铺宽度大于6米，则应采用双侧高度控制装置工作。4）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调整油缸处于静止位置。5）自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损害。10、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5毫米，捣固次数不小于1次。并随时检测摊铺层的密实度。11、在弯道区段作业，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。1）使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。2）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机尤应注意）。3）弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。12、摊铺机的坡道作业1）摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%~20%）上工作时，要采取特殊安全措施，确保正常工作，防止事故发生。2）在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。3）在横坡上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同的螺旋叶片。4）为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机联接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。5）在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。13、作业中的检查与调整1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。30履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1千米，特殊需要作长距离行驶时，行走装置应注意加油。14、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。15、摊铺机用其他车辆牵引时，史允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。16、禁止用摊铺机牵引其他机械。第三、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。4、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。7、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。9、挖掘机的安全操作规程第一、作业前的技术准备

1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2）发动机启动或操作前应发出信号。

3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

第二、作业与行驶中的技术要求

1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。

2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。

4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

第三、作业后的技术工作

1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。

2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。10、平地机安全操作规程1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3、作业区水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。4、平地机在作业前，应重点检查照明、音响、液压系统、连接部位及轮胎气压，符合要求后方可开始作业。5、不得用牵引法强制启动平地机，也不得用平地机拖拉其他机械。6、起步前，先检视周围无人及障碍物，鸣声示意后，用低档起步。作业时，应现先将刮刀下降接近地面，起步后，再下刮刀铲土。铲土时，根据铲土的阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。7、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作可以在机械行驶中随时调整。8、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时都必须使用一挡，刮土和平整作业可用二、三档，换档必须在停机时进行。9、遇到坚硬土质需要用齿耙翻松时，都需缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣和混凝土路面。10、平地机在转弯或调头时，应使用低速档，在正常行驶时，应采用前轮转向，挡场地特别狭小时，方可使用前后轮同时转向。11、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧，行驶速度不得超过20km/h，下坡时不得空挡滑行。12、作业后，应停放在平坦安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手动制动器。11、推土机安全操作规程1、推土机作业前，应对各部件、连接、管路以及制动装置进行检查合格后方可进行施工作业。2、推土机在牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥，钢丝绳的连接应牢固可靠，在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。3、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。4、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转，液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速器踏板。5、在块石路面行驶时，应将履带紧张，当需要原地旋转和急转弯时，应采用低速档行驶，当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。6、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，保证冷却风扇不接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。7、推土机上下坡或超过障碍物时应采用低速档，上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10度。当需要在陡坡上推土时，应先后进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵杆应与平地行走时操纵地方向相反，此时不得使用制动器。8、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘，后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。9、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。10、在推土或松土作业时，不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置地动作，各项操作应缓慢平稳。无液压力变距装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。11、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的砼桩等建筑物。12、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m，在狭窄的道路上行驶时，未得前机得同意，后机不得超越。13、推土机转移行驶时，铲刀距离地面宜为400mm，不得高速行驶和急转弯，不得长距离倒退行驶。14、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下，在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，结合主离合器，锁住制动踏板，并将履带固定住。15、推土机检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。12、混凝土搅拌运输车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。13、钢筋加工机械安全操作规程1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专