知名企业模板工程质量通病防治技术交底

本表由施工单位填写。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底记录编号工程名称迁安碧桂园81、82、83、85#楼及地库工工程交底日期施工单位沈阳腾越建筑工程程有限公司分项工程名称模板工程交底提要质量通病预防治交底内容：模板工程一、模板拆除1、安装上层现浇楼楼板的模板及及其支架时，上上、下层支架架的立柱应相相对应，并按按规范要求铺铺设垫板。2、模板支撑体系的的拆除时间，必必须同时满足足以下两个条条件：（1）必须隔层拆除。（2）拆模试块强度必必须达到规范范要求（板强强混凝土度大大于75%，梁≦8米混凝土强强度大于75%），混混凝土强度以以同条件试块块为准，拆模模前必须向项项目技术负责责及监理工程程师申请，同同意后方可拆拆模。3、后浇带的模板与与周边模板分分开独立设置置，不得先拆拆后顶，待后后浇带混凝土土达到设计强强度后才能拆拆除。应保证证后浇带所在在跨度内的模模板和支撑体体系不受扰动动。二、轴线位移1、现象描述对于多层、高层框框架或剪力墙墙结构等建筑筑物，经常出出现墙体、梁梁、柱等构件件与设计要求求位置偏差的的轴线位移现现象（如图1.1所示）。图1.1检测墙体体位置2、原因分析2.1测量偏差差。测量仪器器精度低，未未按要求进行行校准或施工工过程中仪器器损坏又未及及时发现；测测量人员操作作失误或采用用内控点进行行轴线的传递递过程造成轴轴线控制点层层与其它层之之间产生误差差。2.2模板支撑撑体系刚度和和稳定性不足足。混凝土浇浇筑过程中产产生的水平荷荷载（例如泵泵管对模板及及支架体系的的水平冲击力力或混凝土从从一端向另一一端浇筑过程程中产生的作作用力等）使使模板及支撑撑体系整体水水平位移或倾倾斜。2.3模板支设设方法不合理理。同一轴线线的剪力墙、柱柱模板支设时时未拉通线，造造成竖向构件件位置偏移；；剪力墙、柱柱应部未设置置定位筋，造造成模板加固固时，发生位位移。3、防治措施3.1设计措施施在设计阶段段库减少构件件截面尺寸的的型号种类，构构件尽量布置置于主轴线上上。3.2材料选择择3.2.1认真真挑选信誉度度良好的厂家家生产的模板板，模板库方方正、平整，具具有良好的强强度、刚度、耐耐磨性和遇水水变形小等优优良性能。3.2.2用于于模板加固的的主、次龙骨骨及支撑架体体材料，其强强度和刚度应应满足工程需需要，并符合合国家标准要要求。3.3施工措施施3.3.1由于于浇筑混凝土土时对剪力墙墙山墙产生较较大冲击力，造造成东西山墙墙非常容易产产生位移，因因此对山墙模模板支架体系系加设斜支撑撑及钢丝绳等等措施，对模模板支架体系系进行加固（如如图3.3.11.1所示）。图3.3.1.1山墙加设斜斜撑图3.3.22.1垂直泵管的的固定3.3.2泵管管立管与混凝凝土楼板预留留洞间隙用木木方、废旧轮轮胎橡胶垫塞塞满，在已浇浇筑完毕的楼楼板上预埋固固定环，固定定环设置在泵泵送后坐力相相反的方向，油油丝绳与楼面面成60度夹角，用用油丝绳拉紧紧泵管（如图图3.3.22.1），以减轻轻泵管振动。同同时，在浇筑筑作业面楼层层，保证泵管管与楼板模板板间留有足够够空隙，防止止泵送时泵管管撞击模板。3.3.3成排排的柱子，支支模前要在地地面上弹出柱柱轴线、柱边边通线及轴线线控制线。支支模时，先立立两端头柱模模，柱模顶拉拉通线，校正正模板位置与与垂直度无误误后，再支中中间各柱模板板。柱距不大大时，通掏支支设水平横杆杆及剪刀撑。柱柱距较大时，每每柱分别四面面支撑，保证证每柱垂直和和位置正确。3.3.4选择择测量精度高高的激光垂准准仪或者激光光经纬仪，及及符合标准要要求的钢尺及及钢卷尺，并并经过计量检检定合格后，方方能投入到工工程测量中。施施工过程中对对测量仪器及及时进行保养养、校准。3.3.5根据据工程实际，合合理设计放线线孔位置，选选择恰当的放放线方法，保保证基层放线线孔的三点一一面，并能垂垂直上传。内内控法进行轴轴线控制点的的投测时，在在条件允许的的情况下，尽尽量始终采用用首层地面设设置的轴线控控制点作为基基准投测点，以以保证轴线投投测精度（如如图3.3.55.1所示）。将将建筑物边轴轴线作为轴线线控制线，轴轴线控制线库库避开框架柱柱、剪力墙等等竖向构件，轴轴线控制线距距轴线距离一一般1000mmm。平面尺寸寸较大时，中中间加设轴线线控制线。在在轴线控制线线交叉部位设设150mmm×150mmm放线孔。放放线时在首层层控制点位置置支设铅垂仪仪，利用铅垂垂仪透过放线线孔向施工楼楼层垂点至玻玻璃片，然后后在操作层上上支设经纬仪仪，转动90°做闭合，检检验垂点的准准确度，无误误后开始测放放主轴线，利利用钢尺画出出轴线及墙（柱柱）边线、墙墙（柱）边控控制线（一般般距边线20cm或30cm）（如图3.3.55.2所示）。测测量放线结束束后库进行复复测验证，并并经质量技术术人员及监理理工程师验线线。3.3.6合理理设置定位筋筋。在剪力墙墙两侧（框架架柱四周）弹弹剪力墙（柱柱）边线，根根据剪力墙墙（柱）边边线植入定位位钢筋，定位位钢筋采用直直径14mm@@800(长度200㎜，定位钢钢筋外皮为剪剪力墙外皮)。定位钢筋筋须用电钻打打孔后植在现现浇板上，打打孔深度50mm，成孔直径16mm，用铁锤将将定位钢筋打打入孔内，定定位筋表面涂涂刷防锈漆，防防止生锈。在在剪力墙边线线两侧200㎜处弹控制制线进行墙体体轴线控制，用用以检查墙体体模板就位情情况（如图3.3.66.1所示）。图3.3.6.1墙体边线、控控制线3.4管理措施施3.4.1在混混凝土浇筑完完毕后初凝前前，质量员及及测量人员立立即对结构构构件的轴线位位置按照已测测放的轴线控控制线进行复复核，发现轴轴线位移的情情况库及时处处理校正(如图3.4.11.1所示)。图3.4.1.1模板控制线线4、质量控制重点4.1定位放线线时，施工人人员库认真控控制测量精度度，严格执行行复核、报验验程序。4.2模板体系系所用模板、支支撑、拉杆、钢钢丝绳等材料料质量应进场场验收合格。三、结构构件轴线线位移1、现象描述多层、高层框架或或剪力墙结构构出现墙体、梁梁、柱等构件件截面尺寸与与设计要求不不符：如平整整度误差过大大、梁柱接头头不规范、墙墙体或柱上下下层错台、局局部超厚或超超薄、板应不不平或地面不不平等（如图图1.1～1.2所示）。图1.1混凝土涨涨模图1.2混凝土截面面寡寄减寏2、原因分析2.1模板制作作、支设时尺尺寸控制不准准确、构件内内保证截面尺尺寸的支撑不不足。2.2拉杆过少少、尺寸过小小，燕尾卡、螺螺丝材质差。2.3模板加固固龙骨刚度不不足，间距过过大。2.4混凝土一一次浇筑高度度过高。2.5浇筑板混混凝土时没有有采取措施控控制板的厚度度，大跨度梁梁板的起拱不不符合要求等。2.6顶板模板板标高控制不不严格，造成成混凝土顶板板标高存在误误差。2.7模板支设设过程中，支支承系统可调调支托高度过过大，预留洞洞口、楼梯、厨厨卫间下降板等支设不规范范，造成结构构构件变形。3、防治措施3.1设计措施施3.1.1由于于混凝土构件件截面尺寸较较小不易于模模板加固，容容易造成混凝凝土构件的尺尺寸偏差，设计过程程中库减少设设置截面尺寸寸小于150㎝2的混凝土构构件。3.2材料选择择3.2.1认真真挑选信誉度度良好的厂家家生产的模板板，模板库具具有足够的强强度、刚度，模板库方正、平整整，具有良好好的耐磨性，不不符合要求的的模板及支撑撑件责令退场场。3.2.2用于于模板加固的的主、次龙骨骨、穿墙螺栓栓、山型卡等等库满足工程程需要，并符符合国家标准准。3.2.3合理理布置构件内内保证截面尺尺寸的支撑数数量,撑杆长度库库满足截面尺尺寸要求，若采用混凝土撑杆杆，强度等级级库与构件相相同。3.3施工措施施3.3.1模板板工程施工前前，按照混凝凝土的设计尺尺寸，对模板板掏布进行设设计，要求宜宜采用大面积模板，避避免小条拼凑凑。模板制作作尺寸必须满满足混凝土构构件的设计尺尺寸。3.3.2剪力力墙接茬模板板支设（防止止错台）技术术做法。在下下层结构中预预埋穿墙螺栓栓，预埋位置距下层楼楼板顶标高以以下100mm处。将本层层外墙外侧模模板或木方延延伸至下层预预留的穿墙螺螺栓下方50㎜左右。通通过穿墙螺栓栓将外墙墙体体模板与下层层已浇筑完毕毕的墙体固定定。保证模板板与已浇墙体体贴合紧密，防防止混凝土浇浇筑时漏浆，保保证外墙剪力力墙接茬处平平顺（如图3.3.22.1）。图3.3.2.1防治错台技技术做法3.3.3防止止厨卫间下降降板变形措施施（如图3.3.33.1)。（1）定型模板采用四四根50mm××50mm方钢加工拼拼装成矩形，端端头采用45°斜角相接，在在短边方钢两两个端头内侧侧面焊接50mm××50mm角钢，长度50mm，长边方钢钢紧靠角钢一一面，与短边边方钢端面平平鼝，以保证证截面尺寸准准确。（2）在每根方钢距端端部400mm处开Ф16㎜孔，用于于穿定位螺栓栓，定位螺栓栓应部和板厚厚顶部位置分分别焊规格为为12㎜长度为40㎜的短筋，以以保证方钢框框架的稳定和和标高位置。应应部短筋刷防防锈漆，防止止返锈。方钢顶部用螺母进进行固定，防防止钢框架变变形，便于拆拆卸。图3.3.3.1定型钢模示示意图3.3.4剪力力墙预留洞口口控制措施。3.3.4.1剪力墙预留留洞口控制措措施（方法1），如图3.3.44.1.1所示。（1）根据预留洞口尺尺寸，采用竹竹胶板制作成成矩形框架。（2）在矩形框架内侧侧，沿模板四四周用木方进进行固定。（3）根据矩形框架内内木方之间的的尺寸，采用用直径14㎜钢筋焊接接钢筋网架，钢钢筋间距200㎜。图3.3.4.1..1预留洞口模模板示意图图3.3.44.2.1预留洞口定定型模板示意意图3.3.4.2剪力墙预留留洞口控制措措施（方法2），如图3.3.44.2.1所示。（1）在L100×10角角钢上焊接Φ12或Φ14螺杆加工阴阴角连接件，与与洞口模板支支撑件进行拼拼装，洞口支支撑件采用50㎜×50㎜方钢。（2）调节螺杆与L550×5角钢焊接而而成的内支撑撑件连接固定定，形成洞口口整体定型模模板，安装固固定洞口模板板，在钢筋网网架上焊接定定位钢筋进行行固定。3.3.5顶板板模板标高控控制。在建筑筑物一层外墙墙四角设置标标高基准线（如如图3.3.55.1示），计算算施工层所需需标高与基准准线高差，利利用钢尺在首首层标高基准准点位置向施施工楼层引测测标高一米控控制线，然后后利用水准仪仪引测标高用用以控制模板板标高及平整整度（如图3.3.55.2所示）。图3.3.5.1标高的引测图3.3.55.2标高的测量量3.3.6墙壁壁（柱）模板板加固技术。剪剪力墙（柱）模模板支撑体系系库根据浇筑筑高度、浇筑筑速度等参数数通过计算确确定，加固采采用高强对拉拉螺栓，正方方形布置。用用50mm××100mmm木方作为竖竖向龙骨，木木方间净距不不大于15㎝。用架管管作为横向龙龙骨，在木方方外用架管进进行加固，每每一道架管为为两根架管并并掏水平放置置。从地面起起不大于20㎝为第一道道，上部间距距不大于50㎝，然后用用穿墙螺栓进进行对拉，要要求螺栓两侧侧必须选用双双掏丝扣拧紧紧（如图3.3.66.1、3.3.66.2所示）。图3.3.6.1框架柱模板板加固3.3..6.2剪力墙模板板加固3.3.7利用用水泥撑棍保保证剪力墙截截面尺寸。钢钢筋绑扎完毕毕后，在水平平钢筋上放置置水泥撑棍，水水泥撑棍长度度与构件截面面相同，水泥泥撑棍横纵间间距400mm，梅花布置置，撑棍与钢钢筋骨架绑扎扎牢固,防止水泥撑撑棍掉落（如如图3.3.77.1所示）。3.3.8主次次梁交接处，为为保证梁截面面尺寸，在主主梁和次梁交交接处，先支支设主梁“梁豁口”模板，再支支设次梁的应应模和侧模。使使主梁侧模板板顶紧次梁侧侧模板上，便便于调直主梁梁模板，并在在交接处粘贴贴海绵条保证证缝隙严密性性，以防止漏漏浆（如图3.3.88.1）。图3.3.7.1水泥撑棍的的设置图3.3.88.1主次梁交接接处做法示意意图3.3.9为防防止顶板模板板塌陷，造成成板应标高偏偏差，库严格格控制模板支支撑体系。立立杆支设时应应部设50㎜×200㎜木板，顶顶部设直径36mm的U型可调支托托，其丝杠伸伸出钢管顶部部长度不得大大于200mm。可调支托托伸入立杆不不小于150mm，在立杆应应距地面200mm高处沿纵横横水平方向按按纵下横上的的程序设扫地地杆，可调支支托应部的立立杆顶端沿纵纵横向设置一一道水平拉杆杆（距支撑点点不大于500㎜），亊者者之间，根据据支撑系统高高度设置水平平杆，水平杆杆之间间距符符合规范要求求（如图3.3.99.1、3.3.99.2所示）。图3.3.9.1可调支托示示意图图3.3.9.2模板支撑体体系示意图3.3.10结结构施工时库库考虑外墙装装修厚度，防防止空调板的的净尺寸不能能满足空调主主机尺寸要求。3.3.11楼楼板截面尺寸寸控制：检查查角部的盖筋筋重叠处是否否超高，是否否会造成露筋筋或板厚超差差。严格控制制楼板模板上上表面标高，浇浇筑混凝土前前，在周边架架管上标出结结构50cm标高点，点点与点间拉通通线，混凝土土浇筑过程中中，随时检查查混凝土上表表面与通线的的差值，以控控制楼板厚度度，或采用定定型工具控制制现浇板厚度度：在混凝土土浇筑前库做做好现浇板厚厚度的控制工工具，用14㎜钢筋焊接1000㎜长标高控控制模具，模模具高度为