知名企业项目工程质量案例桩

碧桂园控股有限公司案例分析PAGEPAGE２９９集团工程管理总部编制碧桂园项目工程质量案例分析二、土建施工（一）地基与基础工程1、存在问题：管桩感观质量差，存在裂缝且有私自修补掩盖现象。原因分析：①监理、工程部以及施工单位对进场管桩质量检查不到位。②管桩生产厂家操作工艺落后或者说预制施工较为随意，资质差，出厂自检不到位。预控措施或方法：①对桩身砼强度达不到设计强度，桩身有裂痕或明显观感质量缺陷的管桩，应责令施工单位及时随车清退出场。②管桩的壁厚、桩径、桩身弯曲度、中心线偏差、裂痕等，以及强度等级必须符合设计及规范的要求。③施工单位应加强自检工作力度，项目工程部、监理必须全数对进场成品管桩进行尺寸、外观质量检查。2、存在问题：①预应力管桩全部未一次性施打到位，两节管桩分次施打，严重违反设计和规范规定。②桩头露出地面1米左右，给桩机移位造成困难，造成第二节桩的施打困难。原因分析：①管桩施打未按照经审核的专项方案进行施工，技术交底不到位，工程部、监理对方案的审核也不到位。②施工作业人员操作经验和质量意识差，这样施打既增加机械的运转次数，也将因第一节桩周边土体应力已释放，施打第二节管桩时易使桩头破碎，不能保证成桩质量。③施打过程中，施工单位自检工作不到位，项目工程部、监理也未及时跟踪检查和制止违规施工。预控措施或方法：①管桩的施打必须严格按照经审核的施工方案（桩机行走路线图）和桩基施工规范进行，并应认真仔细对工人加强技术交底工作，应明确管桩施工工艺，必须一次性施打到位，严禁分次施打。②施工单位必须自检合格后报监理检查验收，且监理必须旁站到位，工程部需复核。③施工过程中，遇到此类异常情况，应立即制止施工，对已施打的管桩，工程部应及时召集监理、管桩施工单位、设计、勘察以及土方开挖施工单位，研究并确定具体的处理措施并认真落实。3、存在问题：基础垫层砼浇筑厚度不足。原因分析：①施工技术交底不到位，操作工人浇捣随意，质量意识差，偷工减料。②施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、专业质检员专检）不到位，工程部、监理检查验收也不到位。预控措施或方法：①基础垫层砼厚度设计一般均会明确，《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002中第8.2节中规定：扩展基础的垫层的厚度不宜小于70mm，砼强度等级应在C10，具体应满足设计要求。②土方挖除至基底后，项目工程部、监理和施工单位均应对基底标高进行检查，垫层浇注过程中应及时对垫层浇筑标高进行检查。4、存在问题：①地下室基础土方开挖，边坡未采取放坡或围护支撑措施，且边坡堆载过大（钢筋）。②送桩不到位。③工程桩单侧受力，易形成断裂。原因分析：①土方开挖、地下室施工未按照经审核的专项施工方案施工或施工专项方案不合理。②技术交底不到位，易造成管桩因土体挤压位移，甚至出现断裂。③多桩送桩不到位时未及时联系设计解决或设计未及时调整桩长。预控措施或方法：①土方开挖、地下室施工必须严格按照经审核的专项施工方案施工，加强技术交底深度，特别是土方开挖前一定要做好围护支撑或土体进行放坡处理，保证管桩土方开挖时因土体挤压受影响。②送桩不到位或压桩困难时应及时联系设计重新明确桩长或压桩压力值。③图例中管桩应全数进行桩身完整性检测和桩位复测，对出现质量缺陷、位移过大、断裂的桩及时报设计，由设计出处理方案。④土方开挖过程中，未挖到位工程桩，四周应卸荷均匀，达到受力平衡。5、存在问题：①土方开挖方式不当，造成大面积管桩位移、倾斜，甚至出现断裂现象。桩顶标高控制不严。原因分析：①土方开挖未按照专项施工方案中明确的开挖程序实施（或方案中未明确土方开挖程序）。②技术交底不彻底，未进行分层开挖，存有一次超挖现象。③在打桩过程中，因表层土质较差，桩机行走挤土造成已沉桩倾斜。④桩顶标高控制不力，未沉至设计桩顶标高，造成管桩埋置深度过浅。⑤施工单位对桩基施工、土方开挖自检自查不力，监理、工程部对土方开挖专项方案审核不严，桩基施工和土方开挖过程中检查验收和旁站不力，发现违规施工未及时制止并要求施工单位调整施工工艺。预控措施或方法：①土方开挖必须严格按照经审核的专项施工方案进行，分层开挖，且应控制每层开挖厚度及开挖顺序（开挖顺序视工作面与土质情况，可从基坑的一边向基坑的另一边平行开挖，或从基坑两头对称开挖，也可以从基坑中间向两边平行对称开挖，还可交替分层开挖，管桩密集区域应用人工开挖，以免机械碰坏管桩。最后一层由人工开挖和修整）。②管桩施工前，若地表层土质较差（淤泥层土质），则应作换土处理，同时应认真控制桩顶标高，必须达到设计桩顶标高方可停止施打（有特殊情况应及时通知设计处理）。③施工单位、监理、工程部（或监测单位）加强对管桩位移的监测，发现异常应及时报警或调整施工工艺。④已发生位移、倾斜的管桩必须进行桩身完整性检测，对存在质量缺陷的桩，及时报设计处理。6、存在问题：管桩顶未进行插筋灌芯处理（基础底板钢筋已经开始绑扎或绑扎完成）。原因分析：①未按设计要求和施工专项方案进行施工。②技术交底不到位，施工单位自身“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）严重不到位。③工程部、监理监管不力甚至可以说失控。预控措施或方法：①应认真熟悉设计图纸要求，坚持并加强施工单位“三检”。管桩桩顶与承台的连接按照《预应力管桩标准图集》03SG409的规定，分截桩与非截桩处理：A、截桩处理的桩顶内应设托板及放入钢筋骨架，托板应用4—5mm圆薄钢板，尺寸略小于管桩直径。浇灌桩顶设计标高以下的与承台或基础梁砼强度等级的填芯砼，填芯砼浇灌高度图集规定是1m，也可根据设计要求确定。钢筋骨架锚入承台的锚固长度La按现行规范取值，如是抗拔桩取值为50d且不小于500mm，且纵向筋应全部锚入承台。B、非截桩处理钢筋骨架应沿灌桩圆周均匀布置，纵筋与管桩端板焊接锚入承台，应采用双面焊，焊缝长度大于5d，且纵筋锚固长度La按现行规范取值。管桩内托板应用钢筋与端板可靠焊接，保证浇灌填芯砼时托板不下沉，填芯砼强度与承台或基础梁砼强度相同，浇灌高度图集规定1m，也可根据设计要求确定。对于抗拔桩锚入承台纵筋数量按设计确定。②工程部、监理必须加强每道工序的检查验收力度，在管桩未灌芯处理前，基础钢筋绑扎不得施工。7、存在问题：①管桩施打未达到设计桩长（最终压力已达到设计值）。②多数桩露出设计桩顶标高部分截桩过长，既浪费材料、人工费用，也会影响施工进度。原因分析：①地质勘察报告与地质土层分布实际情况不符，地表土中含有大量的块石等障碍物，施工单位在管桩施打前未组织探障、清障处理。②工程部、监理、施工单位未组织试打桩，未能核实地质勘察报告的真实性（特别是持力层标高）。③管桩施工过程中，发现存有多根桩不能达到设计桩长（而最终静压力已达到甚至超过设计值），未及时将具体情况以书面形式报给设计、勘察单位，而是盲目继续施工。预控措施或方法：①预应力管桩施打前，必须结合地质勘察报告，根据桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和结构施工图，工程部组织施工、监理、勘察、设计进行试打桩，若发现异常就应在管桩大面积施工前对有关控制标准进行调整。②每根桩基施工前，施工单位都应对每根桩孔位置进行探障、清障处理，以免由此影响桩基正常施打。③施工过程中，发现压桩困难不能确保设计桩长（而最终静压力达到设计值），应及时与设计、勘察单位联系，重新合理确定配桩长度或采取其它技术措施处理，以免因桩身超长或缩短造成材料、人工费的浪费。8、存在问题：①地下室迎水面砼保护层厚度不足。②钢筋绑扎不规范，在剪力墙转角位置墙身水平筋端部收头不规范。③墙身水平施工缝接茬位置垃圾未及时清理。原因分析：①施工技术交底不到位，特别是对木工、钢筋工技术交底。②保护层垫块偏薄或墙筋固定措施不当。③施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：①有防水要求的地下室剪力墙迎水面保护层厚度根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定不应小于50mm，因此保护层垫块厚度应按此要求设置，且应固定牢固。②对剪力墙分布筋（特别是转角位置的收头）应依照101图集施工。③施工单位应加强“三检”，工程部、监理也应认真加强检查验收力度，对迎水面保护层垫块厚度不足或未设置保护层垫块、墙身水平筋局部位置收头不符合规范要求、墙身施工缝接茬位置垃圾未清理的，应责令施工单位整改或作返工处理，直至复检合格。9、存在问题：有防水要求地下室底板钢筋用砖块作保护层，存在渗漏隐患。原因分析：①施工单位对钢筋班组技术交底不彻底，②施工自检工作不到位，操作人员质量意识差。③项目工程部、监理的检查验收不到位，流于形式。预控措施或方法：①施工单位应加强对操作工人的技术交底和施工过程中的跟踪检查力度，地下室底板筋保护层不得用砖块作保护层，必须更换，保护层材料可以用预制水泥砂浆块，并且要保证其强度、厚度。②项目工程部、监理以及施工单位均应加强检查力度，不管在施工过程或底板砼浇筑前的验收中，发现有此用砖块当作保护层垫块使用现象的，则应立即要求施工单位作更换处理。10、存在问题：①基础房心土方回填（采用机械回填），对柱筋成品保护不到位（造成柱筋严重变形）。②土方回填未分层夯实。原因分析：①施工单位质量意识和成品保护意识极差，对班组技术交底不到位，土方回填过程中未及时对成品保护情况、回填质量情况进行自检。②基础土方回填，监理旁站和工程部巡查严重不到位或者说根本没进行旁站、巡查，形同虚设。预控措施或方法：①基础房心土方回填应合理安排，应采用机械与人工相结合的方式，采用机械回填，应合理选择回填机械，在回填过程前应安排专人进行指挥和作业。②加强土方回填技术交底深度（特别是有关成品保护内容）和施工“三检”工作力度，必须分层夯实，控制每层回填土厚度，采用机械或人工相结合夯实，保证土方压实度。③土方回填过程中，监理必须按照要求坚持全过程旁站监理，工程部应认真进行抽查，发现撞坏结构和未分层回填（压实度达不到要求），则应及时要求施工单位调整不合理施工工艺或作返工处理。11、存在问题：桩位偏差超允许误差且未处理（基础砖胎模已经砌筑完成）。原因分析：①桩位放样和技术复核不力，施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查验收均不到位。②土方开挖不当，因土体挤压造成桩基位移。预控措施或方法：①对桩位，从放样到基础砖胎模砌筑前，施工单位和监理、工程部均认真进行复核，对桩位偏差超出规范要求的，应及时报设计单位，由设计出处理方案，并按照设计处理方案进行整改。规范规定：凡有基础梁的桩垂直基础梁的中心线允许偏差100＋0.01H，沿基础梁的中心线允许偏差150＋0.01H，桩数为4—16根基础承台中的桩，允许偏差为桩1/2桩径或边长。②边桩中心线距承台边缘不少于1个桩径长，否则应作加大承台处理。12、存在问题：桩筋偏位。原因分析：①未认真进行施工技术交底，桩钢筋笼保护层固定不到位或未设置保护层垫块或吊放钢筋笼过快、过猛、刮孔造成钢筋笼偏位。②施工过程中施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和工程部、监理检查验收均不到位。预控措施或方法：①灌注桩钢筋笼保护层垫块最好设置成砼滚轮，半径为砼的保护层厚度（一般要求为5Cm），每节设置两组，每组不少三块，且应均匀穿设在钢筋笼箍筋上，这样既保证砼的保护层厚度，有能减少对孔壁的挠动。②成孔验收合格后，应立即吊放钢筋笼，吊放钢筋笼要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时要找出原因，排除故障，正常放入，不得私意踩踏强行下笼。③钢筋笼吊放和砼浇注全过程，施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收必须到位。13、存在问题：地下室底板砼出现干燥收缩裂缝。原因分析：①砼浇筑完成后，没有及时覆盖养护或养护期限不足14天，受风吹日晒影响，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部砼的约束，出现拉应力引起砼表面开裂。②二次抹面时间控制不到位。预控措施或方法：①加强技术交底，砼浇筑完成后，应及时浇水进行养护且养护时间不得少于14天。②严格控制终凝前的收光工序。③对此类裂缝必须采取措施处理。可以向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。14、存在问题：①地下室钢板止水带未朝迎水面做弯折处理。②钢板搭接焊缝不饱满、夹渣（焊渣未清理）。原因分析：①未按设计图纸要求加工或订购符合要求（迎水面应作弯折）的止水钢板。②施工技术交底不彻底，未对止水钢板接头焊缝提出具体要求，操作工人技能和经验较差，无质量意识。③施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。预控措施或方法：①加强技术交底，钢板止水带迎水面应做弯折处理，折边高度应大于30mm，以更好达到止水效果。②钢板止水带的焊接必须采用满焊（最好采用双面满焊），焊缝必须饱满，无气孔、裂纹、烧伤、夹渣等质量缺陷。③在施工单位认真进行“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理全数认真进行检查验收。15、存在问题：承台内内淤泥、积水水未清理干净净（基础承台、底板钢筋已已经绑扎）。原因分析：①施工工单位技术交交底不到位，操作人员质质量意识差。②项目工程部、监理理检查、督促促整改不到位位。预控措施或方法：：①加强技术交交底工作，承承台钢筋绑扎扎前，必须将将承台内淤泥泥、积水清理理干净。②钢筋绑扎后遇雨天天，应及时组组织专人用水水泵进行抽水水，避免雨水水浸泡时间长，使钢筋锈蚀蚀。③承台底部预留积水水坑，以便采采用倒吸泵抽抽水。④项目工程部、监理理应加强检查查力度，模内内未清理彻底底，不得进入入下道工序施施工。16、存在问题：①桩钢钢筋笼螺旋箍间距过过大且未满绑（跳绑绑）。②加强箍搭接接头焊焊接质量差：：采用点焊（应满焊）。原因分析：①施工工单位技术交交底不到位，操操作工人操作作技能和质量量意识差，有有偷工现象。②施工单位“三检”（即班组自自检、交接班班组互检、质质检员专检）和工程部、监理检查验收不力。预控措施或方法：：①加强施工技术交底底深度，根据设计图纸纸及规范的要要求，桩钢筋筋笼螺旋箍应应满绑，加强强箍搭接接头头应满焊，且且接头搭接长长度≧10d。②钢筋笼绑扎完成后后，在施工单单位“三检”合格的基础础上由工程部部、监理检查查验收。17、存在问题：地下室室外墙SBS防水卷材铺贴出现空鼓鼓及烧伤现象象。原因分析：①对防防水卷材铺贴贴操作工人的的技术交底不不到位，施工操作人人员技术水平平低、质量意意识差，操作作不当（烘火火温度过高或或时间过长），施施工较为随意意。②基底处理不彻底。③地下防水施工监理理旁站和工程程部检查不到到位，未对铺铺贴前的基底底处理进行检检查验收，发发现违规操作作未及时制止，施工单位“三检”（即班组自自检、交接班班组互检、质质检员专检）不不到位。预控措施或方法：：①地下室外墙墙防水卷材铺铺贴施工前，既要审核专业防水施工单位和每位操作工人的资质，也应认真对每位操作工人进行具体交底，要让每位操作工人了解卷材铺贴操作每道工序的具体要求，要提高操作工人的质量意识。②卷材铺贴前，对基基底必须组织织专项隐蔽验验收，不平整整部位必须采采取有效措施施处理后方可可铺贴卷材。③防水卷材铺贴过程程中，监理必必须全过程旁旁站，检查并并及时制止违违规操作，每每道工序完成成后，在施工工单位“三检”合格的基础础上，由项目目工程部、监监理全数进行行检查验收。（二）模板工程1、存在问题：模板周周转次数太多多，已严重翘翘曲、起皮的的模板仍在使使用。原因分析：①模板板材质较差，强强度、刚度不不符合要求。②模板重复使用次数数过多，且在在重复使用前前未将翘曲、起起皮变形严重重的模板进行必必要的处理就就投入使用。③模板支设前，未涂涂刷脱模剂。④项目工程部、监理理以及施工单单位对模板的的专项检查验收收不到位。预控措施或方法：：①首先应要求求施工单位采采用材质较好好、强度和刚刚度均满足使使用要求的模模板。②模板周转次数过多多，在重复使用用前，施工单位自检检合格后，应由项目工程程部对模板强强度和刚度、尺尺寸、完整性性等进行检查查验收，对存存有严重翘曲曲、起皮变形形的模板应严严禁投入使用用，模板重复使用用前应作涂刷脱模剂。③加强技术交底，发发现现场已经经安装有严重重翘曲、起皮皮变形的模板，应及及时要求更换，确确保模板刚度度、强度、拼拼缝处严密性性，以及模板板表面的平整整度。2、存在问题：模板拼拼缝不严。原因分析：①施工工单位技术交底底和“三检”不到位。②操作工人未按模板板翻样图或在在未进行模板板翻样的情况况下随意下料料制作模板，尺尺寸有误。安装时对模板拼缝缝不严处未采取有效措措施进行处理理。工程部、监理对模模板的专项检查验收收（特别是拼拼缝质量）流流于形式。⑤模板支设完成后暴暴露间歇时间间过长，造成成拼缝处因模模板变形而不不严，浇筑砼砼前未浇水湿湿润。预控措施或方法：：①检查施工单单位的模板翻翻样，应要求求施工人员按按照1/10—1/50比例将各部部位细部翻样样成详图，详详细编注。②认真对操作工人交交底，强化工工人质量意识识。③模板无论采用何种种材料制作，接接缝应严密（2mm以内），且拼缝处应加贴双面胶，确保不出现漏浆。④施工单位“三检”和工程部、监监理的专项检检查验收要认真落实，对梁柱柱节点处应重重点检查。⑤木模板安装后暴露露时间不宜过过长，浇筑砼砼时，木模板板要提前浇水水湿润。3、存在问题：模板内内垃圾未清理理干净，夹渣。原因分析：①施工工单位技术交交底不到位，操操作工人（特特别是木工）较较为随意，质质量意识差。②模内垃圾未及时清清理，墙柱根根部和楼梯施施工缝位置未未留设清扫口口。③施工单位“三检”（即班组自自检、交接班班组互检、质质检员专检）和和项目工程部部、监理的检检查均不到位位。预控措施或方法：：①要加强对每每位操作工人人的技术交底底和管理力度度，要做到“工完料清”。②模板过程中，在墙墙柱根部、梁梁柱接头处预预留清扫孔，预预留孔尺寸≧100×1000mm。③砼浇筑前，应及时时用压缩空气气机或压力水将将模内垃圾清清除干净，并并及时将清扫扫口处封严。④施工单位和项目工工程部、监理理在模板验收收时，应就模内垃垃圾清理情况况作重点检查查。4、存在问题：节点位位置模板拼缝缝不严且用编织袋封封堵。原因分析：①施工工技术交底不不到位，工人人操作随意，质量意识差。②模板制作下料尺寸寸有误，造成成节点位置模模板拼缝不严严。③施工单位“三检”（即班组自自检、交接班班组互检、质质检员专检）和和项目工程部部、监理的检检查均不到位位。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度，提提高操作工人人质量意识，应要求施工人员认真做好模板放样，严格按照翻样图加工下料制作模板，并注意梁柱节点位置的拼缝处理，应向每位木工强调节点位置不得用编织袋或其它杂物塞填。②施工单位要认真做做好“三检”，合格后应应报监理、项项目工程部检检查验收，工工程部、监理理应加强对节节点位置拼缝缝处理的检查查。对拼缝有较较大缝隙或者者有私自用编编织袋封堵情情况的，应责责令整改5、存在问题：板下挠挠严重。原因分析：①模板板及其支承架架未按批准的的专项方案组组织施工，模模板龙骨用料料较小或间距距偏大，扫地地杆、拉杆未未设或少设，支承架没有足够的强度及刚度。②对于净跨大于4mm板的模板未按按设计及规范范要求起拱。③支承架立杆（特别别是板中部立立杆）支设标标高不足（钢钢管与模板有有较大间隙）。④模板及支承架拆除除时间过早。⑤施工单位施工单位位“三检”（即班组自自检、交接班班组互检、质质检员专检）和和项目工程部部、监理的检检查验收均不到位位。预控措施或方法：：①楼板及其支承承架支设必须须严格按照批批准的专项方方案组织施工工，施工过程程中、完成后后施工单位应应认真进行“三检”，再由工程程部、监理认认真对照专项项方案及相关关规范要求组组织检查验收收，检查内容容主要包括模模板、龙骨尺尺寸和间距、立立杆间距和标标高、扫地杆杆和拉杆（剪剪刀撑）的设设置情况等。②若模板支撑如在土土地基上，必必须采取防沉沉降措施：将将地面预先夯夯实，并铺设设通长大板。③净跨大于4m板的的模板应按规规范要求起拱拱（1-3‰）。④严格按照规范要求求控制模板及及其支承的拆拆除时间：跨跨度大于2米小于8米的砼强度必必须达到75%以上方可拆拆模，跨度大大于8米和悬挑构件，强强度必须达到到100%方可可拆模。⑤已出现严重下挠的的梁板，必须递请设计确定定处理措施。6、存在问题：柱模钢钢管箍间距过过大（1.5m左右右），易造成成胀模甚至炸模模。原因分析：①未按按方案施工或或方案不合理理，技术交底底也不到位，有“偷工减料“现象。②施工单位技术交底底和“三检”（即班组自自检、交接班班组互检、质质检员专检）不到位，项目工程部、监理对柱模板支设和加固牢固性的检查验收流于形式。预控措施或方法：：①应加强技术交交底力度，柱柱模固定的钢钢管箍间距必必须严格专项项方案施工，应应根据柱子断断面的大小及及高度，柱模模外侧应每隔隔500—800mm设置牢固的钢管箍，必要要时应设置对拉螺螺杆。②柱砼浇筑前，在施施工单位“三检”合格基础上上，由项目工工程部、监理理认真组织验验收，发现柱柱钢管箍间距距过大，应要要求施工单位位调整到位，否否则不得浇筑筑砼。7、存在问题：模板加加固措施不当当，产生炸模模、构件扭曲。原因分析：①模板板固定不牢固固，固定箍间间距太大或不不牢，大截面面柱未设置对对拉螺杆，刚刚度不够，②砼浇筑过程中振捣工工艺不当，有有过振现象。③施工单位“三检”（即班组自自检、交接班班组互检、质质检员专检）和和项目工程部部、监理的检检查均不到位位。预控措施或方法：：①应根据柱截面的大小及及高度，沿柱模每隔500—800mmm设置牢固的柱柱箍，必要时时应设置对拉螺螺杆，防止炸模模。②柱模拼缝处应刨光光拼装严密，门子板应应根据柱宽采采用适当厚度度。③杜绝砼振捣过振现现象。④项目工程部、监理理的检查验收收和施工单位位的“三检”应认真落实实，特别是监监理旁站要有有所为。8、存在问题：柱阳角角漏浆严重。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人随意意，质量意识识差，模板下下料尺寸有误误，造成阳角角处拼缝不严严且未采取有有效措施处理理。②模板固定不牢固。③施工单位“三检”和工程部、监监理检查验收不到到位。预控措施或方法：：①应加强对工工人的技术交交底，提高质质量意识，严严格控制模板板下料尺寸，尽尽量避免模板板拼缝不严，对对不严处则应应在拼缝处粘粘贴密封胶带带处理。②模板固定应牢固，施工单单位“三检”应认真落实实，工程部、监监理的检查验验收更要到位位。9、存在问题：楼梯踏踏步胀模严重重。原因分析：①施工工技术交底不不到位，木工工操作人员质质量意识差，对楼梯踏步模板支设安装不牢固。②楼梯放线有误。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收均不不到位。预控措施或方法：：①加强对木工工的技术交底底，提高质量量意识。使用用钢模板，每每部两块侧帮帮必须对称使使用，侧帮与与楼梯立帮用用U形卡连接牢牢固。如用木木模板侧板与与侧帮应安钉钉老靠，加固固到位。②楼梯踏步放线应准准确，且应认认真进行复核核。③砼浇筑前在施工单单位“三检”合格的基础础上，由项目目工程部、监监理认真进行行检查验收，砼浇筑过程中必须安排木工守模，发现模板跑位、胀模等应及时进行加固修整。10、存在问题：基础砖砖胎模不顺直直。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人质量意识差差，砖胎模砌筑未弹线和拉通通线②施工单位未组织三三检，项目工工程部、监理理的检查验收收不到位。预控措施或方法：：①基础砖胎模模砌筑前，应应先放出定位位线，并做好好标记，拉通通线砌筑，并并应检查复核核所弹砖胎模模轴线及垫层标高，以以及基础砖胎胎模的几何尺尺寸。②砖胎模砌筑应顺直直，并抹水泥泥砂浆。③对砖胎模的轴线位位置、顺直度度，在施工单单位“三检”合格基础上上，由项目工工程部、监理理检查验收，同同时应加强砌砌筑过程中质质量的检查力力度。11、存在问题：承重架架立杆悬空设设置，或直接接支设在土基基上（未设防防沉降措施）。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人随意，质量量意识差。②施工单位“三检”和监理、工程程部检查验收收不到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度，提提高操作工人人质量意识，承重架立杆底部必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量，以及施工过程中所产生的荷载。②承重架立杆严禁悬悬空设置。③首层承重支架严禁禁直接支设在在土基上，底底部必须做场场地硬化或支支设通长垫木木等防沉降措措施。④钢管扣件必须选用用合格产品，要要求有出厂合合格证和复试试报告。⑤内模架搭设完成后后，在施工单单位“三检”合格基础上上，由项目工工程部、监理理检查验收。12、存在问题：内模架架与外脚手架架连接，严重重违规。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人质量意识差差，内模架搭搭设较为随意意。②未按照方案要求进行行内模架搭设。预控措施或方法：：①加强对操作作工人的技术术交底，提高高操作工人的的质量意识。②内模架与外架是两两个独立的受受力体系，严严禁内模架与与外架连接，对存有此现象象的必须作返返工处理。③施工单位和项目工工程部、监理理应加强检查查力度。13、存在问题：内模架架未设扫地杆杆，且立杆间间距过大。原因分析：①施工工单位技术交交底不到位。②未按照批准的施工工专项方案进进行内模架搭设。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收均不到位。预控措施或方法：：①严格按照专专项方案进行行搭设。承重架扫地地杆距地面220cm设一一道，应根据据层高、浇筑筑板厚等，通通过计算来确确定纵横杆的的间距，当层层高大于4mm时，应支设设剪刀撑。对对支撑系统高高度大于8mm,或跨度超过过18m，施工工总荷载大于于10kn/㎡或集中线线荷载大于1510kkn/m的高大模板板支撑体系必必须进行专家家论证。②加强技术交底力度度，内模架搭搭设完成后，在在施工单位“三检”合格的基础础上，由项目目工程部、监监理对内模架架的立杆间距距、扫地杆和和拉杆的设置置等进行检查查验收。14、存在问题：承重支支架立杆对口口连接不符要要求（弯曲）原因分析：①技术术交底不到位位，未严格按按照方案支设设。②操作工人操作技能能和质量意识识差，施工单单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收均均不到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底深度和过过程检查力度度，承重支架架的立杆必须须垂直设置，特别是立杆的连接位置，上下钢管必须垂直对口设置。②内模架搭设完成后后，在施工单单位自检合格格的基础上，由由项目工程部部、监理组织织检查验收，特特别是立杆的的连接质量，若若有弯曲的立立杆则必须作作返工处理。15、存在问题：后浇带带位置砼未浇浇筑，承重支支撑架已拆除除。原因分析：①未严严格按照专项项施工方案进进行施工，技技术交底工作作不到位。②工程部、监理监管管不力。预控措施或方法：：①加强技术交交底，工程部、监监理应对后浇浇带位置模板板及支承的搭搭设、拆除应应作重点跟踪踪检查，对后浇带位位置的模板、支支撑应单独设设置，在后浇浇带混凝土浇浇筑封闭前，不得拆除除后浇带位置的的模板、支撑撑，否则将影响结构的承承载能力和稳稳定性。②后浇带部位砼浇注注封闭后，在在混凝土强度度达到设计强强度后方可拆拆除模板及支支撑体系。③在模板支撑搭设和和砼浇筑过程程中，施工单单位和项目工工程部、监理理均应加强检检查力度和深深度。16、存在问题：立杆顶顶部与主龙骨骨偏心接触。原因分析：①技术术交底工作不不到位，未按照专项施施工方案进行行施工，质量、安全意意识差。②施工单位“三检”不到位，项项目工程部、监监理监管不力力。预控措施或方法：：①加强技术交交底，提高操操作工人的质质量、安全意意识，严格按照专项项施工方案进进行施工。②工程部、监理理在对内模架架验收时应重重点检查内模模架搭设的稳稳定性、牢固固性、安全性性，不得有立立杆顶部与龙龙骨有偏心接接触现象，对对存有安全隐隐患的内模架架，严禁砼浇浇捣。（三）钢筋工程1、存在问题：梁底部部主筋与箍筋筋漏绑。原因分析：①对钢钢筋班组操作作工人技术交交底不彻底，操操作人员质量量意识差，有有偷工减料现现象。②施工自检和工程部、监监理检查验收收工作不到位位。预控措施或方法：：①加强对操作作工人的技术术交底，提高高操作工人质质量意识，梁梁主筋与箍筋筋必须满绑。如如梁为架起绑绑扎的，应在在放下之前进进行检查，合合格后再予以以放下，且应有防止梁梁筋下放后扭曲变变形措施。如如果梁为在模模内绑扎的，应应在检查合格格后再予以封封梁侧模。②梁筋绑扎应在施工工单位三检合合格的基础上上，由项目工工程部、监理理认真做检查查验收。2、存在问题：柱筋接接头错开间距距实测3500mm甚至未未错开设置（在同一截面），不符合规范规定。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人质量意识和和操作技能差差，钢筋下料制作不规规范或未进行行翻样下料，无视柱筋连接接头头位置的要求求。②对钢筋的下料、加加工、接头位置置等质量，施工单单位“三检”和监理、项目工工程部检查验验收均不到位位。预控措施或方法：：①加强对钢筋筋工（特别是是下料人员）的技术交底底，对柱筋接接头错开间距距，应根据规范范要求，错开开间距必须满满足“大于35d且500mmm”的要求。②施工过程中，在施施工单位“三检”合格的基础础上，由项目目工程部、监监理及时进行行检查验收，发发现问题应及及时指出并责责令施工单位位整改。3、存在问题：屋面边边、角柱主筋筋端部未做弯弯锚收头。原因分析：①施工工单位技术交底、施工“三检”和工程部、监监理的跟踪检检查验收不到到位。②钢筋下料人员操作作技能和经验验差，对规范范不熟悉，钢钢筋下料长度度错误。预控措施或方法：：①做好工人的的技术交底工工作，根据规范及图图集要求，边边、角柱外侧侧钢筋无论直直锚长度是否否达到要求，端端部必须做90度弯锚，且且弯锚的平直直段长度至少应为12d。②顶层柱筋采用绑扎扎接头（规范范允许范围），有有利于调整钢钢筋高度、弯弯锚朝向等；；如接头采用用电渣压力焊焊，必须对每每根钢筋做相相应的下料，或或在施焊前统统一下部钢筋筋的接头标高高，然后再统统一下料、施施焊，但应注注意弯锚的朝朝向。③施工单位和项目工工程部、监理理，从顶层角角柱、边柱钢钢筋的下料开开始，一直到到钢筋加工、安安装，均应及及时做好过程程检查验收。4、存在问题：柱筋偏偏位，且无纠纠偏措施或技术处理措施施不当（直弯）。原因分析：①轴线线放样错误，施工操作人员质量意识差，责任心不强，柱筋随意生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。②柱筋固定不到位（特特别是砼浇筑筑过程中，未未作跟踪检查查）。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收不不到位。预控措施或方法：：①确保柱轴线位置正确。②柱定位箍筋设置，必必须柱底设一一道（固定在梁梁筋上），距距板面以上500cm设一道，且应绑扎牢固固。③砼浇捣过程中不得得强行扳动柱柱筋，且钢筋筋班要有专人人值班，发现现有偏位，应应及时纠正。④对已偏位的柱筋，必须须作纠偏处理理，对偏位过大的柱筋，要设设同柱筋根数数加强筋，端端部做90度弯锚，与与柱筋绑扎牢牢固，且底部部同梁上层主主筋（砼保护护层凿除）焊焊牢，或做植植筋处理。偏差较小时时可以剔除部部分砼，把钢钢筋做1：6微弯处理。⑤施工单位“三检”和工程部、监监理的过程跟跟踪检查和验验收应到位。5、存在问题：①梯板板筋长度不足足（留有接头头位置，未全全长设置）②梯板面筋未弯锚至至底筋中。原因分析：①施工工管理人员“三检”和对钢筋工工技术交底工工作不到位，工工程部、监理理的检查验收收也不到位。②操作工人操作技能能和经验差，对图纸及规范要求不熟悉，梯段筋下料有误。③梯板筋搁置位置有有误。预控措施或方法：：①加强对钢筋筋班组操作工工人的技术交交底，对梯板板筋的下料、制作严严禁出现连接接头（应应全长设置）。对板式楼梯折板处钢筋的下料长度、搁置位置，必须要确保交叉设置(锚入):上皮负筋需锚入平台的下皮筋位置，下皮筋需锚入平台的上皮钢筋位置，且锚入长度必须满足设计及规范要求。②在施工单位“三检检”后，应由项目工工程部、监理理认真进行检查查验收；6、存在问题：梁主筋筋设置在柱筋筋外侧（位置置有误）。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人技能和经验验差（受到柱柱筋偏位或柱柱箍筋制作尺尺寸偏小、工工人为了操作作方便等因素素影响，就随随意搁置梁筋筋）。②施工单位“三检”和监理、工工程部的检查查验收均不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底深度，钢钢筋下料和模模内尺寸必须须准确，保证证柱筋不偏位位，控制梁柱构件截面尺寸寸，且绑扎必须到到位。②柱变截面的：a柱柱筋根数减少少的，梁柱截截面相差较大大的，收头柱柱筋应弯锚至至梁顶部；bb柱筋根数不不减少的，梁梁筋应放入柱柱内。③就梁筋搁置位置、搁搁置方式，施施工单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收过过程中应作重重点检查。7、存在问题：柱筋绑绑扎接头区域域箍筋未加密密设置。原因分析：①技术术交底不到位位，施工单位位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收不不到位。②操作工人质量意识识差，有偷工工减料现象。预控措施或方法：：①认真加强技术术交底，提高高工人质量意意识，要对每每位操作人员员提出构件钢钢筋绑扎的具具体要求。②绑扎接头箍筋必须须按相关规范范要求加密，有有抗震设防要要求时，搭接接长度范围内内的箍筋均应应按不大于较较小柱筋直径径的5倍及不大于于100mmm的间距加密密。非抗震设设防要求的结结构按设计要要求加密。③钢筋绑扎质量（特特别是绑扎接接头位置质量量），施工单单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收应应到位。8、存在问题：柱筋电电渣压力焊接接头偏包、偏偏心。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人技能和质量意意识差。如：压力过过大、安装钢钢筋和夹具不不正确、钢筋筋断面不平整整、焊剂添加加不均匀、焊焊接时间过短短、上部钢筋筋没有扶正等等。②施工单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收均均不到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底工作和施施工单位“三检”、项目工程程部和监理的的检查验收力力度，不合格格电渣压力焊焊接头则应要要求作返工处处理。②加强对操作工人技技术交底和业业务培训或更更换操作技能能差的工人。对对弯折不大于3度的，偏心不大大于0.1d（2mm），焊焊缝高度4mmm。且施焊前应应检查焊机夹夹具有无损坏、钢筋切断部部位是否扭曲曲、弯折，焊剂应均匀填装。9、存在问题：楼梯施施工严重滞后后，且预留的的钢筋接头在在同一断面位置。原因分析：①技术术交底不到位位，施工单位位质量意识不不强，工程部部、监理也是是形同虚设。②施工人员对规范不不熟悉，有偷偷工迹象。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度。原原则上楼梯和和主体结构必必须同步施工工。不能同时时施工的楼梯梯钢筋接头位位置应错开设设置，且应保保证钢筋的连连接长度满足足规范要求。②若采取后植筋的，则则必须对植筋筋质量作抗拉拉拔试验检测测。③监理、工程部应加加强检查力度度，对有此现现象的，应及及时督促施工工单位抓紧楼楼梯施工。10、存在问题：剪力墙墙竖向钢筋端部未做弯锚锚。原因分析：①施工工人员操作技技能和经验差差，没有质量量意识。②墙筋下料尺寸错误误，未考虑墙身身竖向筋端部部弯锚尺寸要要求。③钢筋加工时，对设设计及规范要要求不熟悉，顶顶部未做900弯折。④施工单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收不不到位。预控措施或方法：：①认真做好技术术交底工作，加强施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收力度。②地下室外墙竖向钢钢筋下料和加加工，必须考考虑端部应作作900弯锚，且弯锚锚长度必须达达到锚固要求求（板底算起起lae/la）；其他措措施或方法同同边、角柱收收头。11、存在问题：①穿墙墙套管未按要要求设置加强强筋。②断开钢筋收收头无弯锚。原因分析：①技术术交底不到位位，土建和安安装专业间未未协调到位。②钢筋施工人员质量量意识差或者者说对规范及及设计要求不不熟悉、不了了解。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收不不到位。预控措施或方法：：①认真做好技术交底底和相关专业业间的配合施施工协调工作作，避免野蛮蛮施工（随意意烧断墙筋）。②提高钢筋施工人员员的质量意识识，按照规范要求处处理套管部位位的加筋和钢钢筋收头工作作（断开钢筋必必须设90度弯勾）。③在施工单位“三检检”合格基础上上，由工程部部、监理认真真进行检查验验收。12、存在问题：梁、柱柱筋接头位置置不当。原因分析：①技术术交底不到位位。②钢筋施工人人员操作技能能差。③施工“三检”和工程部、监监理检查验收收工作不到位位。预控措施或方法：：①加强技术交底和检查验收收力度，组织织业务学习和和培训，提高高操作人员质质量意识。②同一跨内不宜有两个个接头，接头头位置应设置置在应力较小小处，梁柱节节点、主梁的的次梁部位应应力较大处不不应设置接头头。13、墙柱钢筋绑扎质量极差，已开始封模。墙柱钢筋绑扎质量极差，已开始封模。存在问题：墙、柱柱筋扭曲变形形严重，箍筋筋松散。原因分析：①柱筋筋成品保护不不到位。②操作工人工人人无质量意识识。③检查验收工工作不到位，。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度，特特别是成品保保护问题，不不得随意碰撞撞造成钢筋严严重弯曲变形形。②加强施工“三检”和监理、工工程部的检查查验收力度，上道工工序未经验收收或不合格严严禁下道工序序施工。③对已严重变形、扭扭曲的钢筋，必必须作加强或或返工处理，且且应按规范要要求绑扎钢筋筋。14、存在问题：次梁筋筋锚固长度不不足。原因分析：①技术术交底和检查查验收不到位位。②操作工人技技能差，钢筋筋下料过短和和次梁筋搁置置位置有误。预控措施或方法：：①认真落实做好好技术交底和和检查验收工工作，有梁筋筋过短或搁置置位置有误造造成锚固长度度不足的，必必须作调整或或返工处理。②梁筋下料和搁置时时应考虑锚固固长度。次梁梁锚固下部钢钢筋须达到12d，上部钢筋筋锚固为0.4la＋15d。15、存在问题：①地梁梁严重偏位。②主次梁未同同时浇筑。原因分析：①技术术交底不到位位，施工人员员质量意识差差。②地梁钢筋安安装前，未弹弹出地梁轴线线或弹线错误误，梁筋随意意搁置。③基础砼浇筑筑工艺不当。④施工单位“三检”和工程部、监监理检查验收收不到位。预控措施或方法：：①加强对施工工人员的技术术交底和跟踪踪检查验收力力度，发现主主次梁砼浇筑筑工艺不当时时，应及时制制止并要求施施工人员作出出调整。②地梁钢筋应应根据弹出的的地梁中心线线、边线搁置置，随意搁置置地梁钢筋不不得浇筑砼。③地梁钢筋严严重偏位、主主次梁砼未同同时浇筑问题题，应书面递递请设计确定定处理措施。16、存在问题：模板定定位措施不当当（烧伤柱主筋），造成结构安安全隐患。原因分析：①技术术交底工作不不到位，木工工班组人员质质量意识差，野蛮施工。②工程部、监理跟踪检查不到位，发现违规施工未及时制止。预控措施或方法：：①加强技术交底底和过程跟踪踪检查力度，提高施工人人员（特别是是木工）的质质量意识。②固定柱模板定位采采取合理措施施（按柱截面面尺寸做出矩矩形状架卡，不应与柱柱主筋焊接）。③遇此类问题时，应应要求对柱主主筋作补强或或重新植筋生生根处理，同同时对木工班班组作严肃17、存在问题：柱主筋筋与箍筋漏绑绑。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人不熟悉规规范要求或者者说有偷工现现象。②施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交底底和检查验收力力度，为避免免主筋偏位，应应要求所有柱主筋与箍筋满绑。②施工单位“三检”和工程部、监监理的检查验验收应认真落落实，发现未未满绑的柱筋筋，不得封模模。18、存在问题：梁构造造钢筋未设。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人不熟悉规范范要求或者说说“偷工减料”。②施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交底底，根据规范规规定：当梁腹腹高大于4550mm或抗抗扭时，必须须在梁的两个个侧面沿高度度配置构造钢钢筋，且构造造钢筋间距不不得小于2000mm。②施工单位“三检”和项目工程程部、监理的的检查验收应应认真落实。19、存在问题：①钢筋筋未架空、分分类、挂牌堆堆放（沾淤泥泥、浸水）。②金属门窗型材材随意搁置，易造成成框变形。原因分析：①技术术交底不到位位，未建立材材料搬运、堆堆放制度或者者说制度未落落实。②质量意识差差。③材料堆放前前，未对场地地作硬化处理理。预控措施或方法：：①加强对材料料堆放的规范范管理，建立立相关管理制制度且应落到到实处。②钢筋堆放场场地必须经硬硬化处理，且且必须架空、分分类、挂牌堆放。③门窗框型材应应稳定立放。④工程部、监监理对材料堆堆放也应作跟跟踪检查和管管理。20、存在问题：柱筋接接头留设位置不规规范（在非连连接区域）。原因分析：①技术术交底和跟踪踪检查验收工工作不到位。②操作工人技技能和经验差差，对规范不不熟悉，钢筋筋下料有误或或者说下料时时未考虑到柱柱筋接头的留留设位置。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度，保证柱柱筋接头留设设位置的规范性性。规范规定定：有抗震要要求的结构首首层柱筋接头头应留设在楼楼层柱净高的的1/3处（基础顶顶面嵌固部位位算起）以上上和上部梁底底起柱净高的的1/6或柱截面长长边（圆柱为为直径）或5500mm的的最大值以下下的区段，首层之之外的楼层柱筋接头头应留设在各各层上下柱净净高的1/6或柱截面长长边（圆柱为为直径）或5500mm的的最大值以内内区段不应留留设柱筋的接接头；非抗震震设防结构为为楼面（基础础顶面嵌固部部位）以上不不小于5000mm（绑扎扎接头不作要要求）。②从钢筋下料、连接接，到钢筋安安装，施工单单位“三检”和工程部、监监理检查验收收均应认真落落实。21、存在问题：钢筋锈锈蚀严重且使使用前未采取技术措措施处理。原因分析：①钢筋筋原材料进场外外观质量把关关不严或未进进行检查验收。②钢筋堆放场场地未搭设防防雨棚和地面面未作硬化处处理，堆放时时未架空，受受水浸湿。③使用前，未未作锈蚀处理理。预控措施或方法：：①严把进场原原材料质量关关。②钢筋进场后后，堆放场地地应搭设防雨雨棚，地面应应作硬化处理理，防止长期期雨淋和处于于浸湿状态。③对锈蚀严重的的钢筋在使用前前应做好除锈锈工作，钢筋筋不得有片状状老锈，不合格原材材不得用于工工程中，且应应及时清离现现场。22、存在问题：①剪力力墙钢筋保护护层过大。②墙身骨架有效效截面过小，不符设计计要求。原因分析：①技术术交底和检查查验收不到位位，操作工人人质量意识差差。②墙身钢筋定定位错误，箍箍筋下料过小小。预控措施或方法：：①加强技术交底底和检查验收收力度，提高操作工工人质量意识识。②应要求钢筋下下料、制作安安装人员应按设计及规范范要求下料制制作箍筋、定定位墙身竖向向钢筋，保证证构件的有效效截面和钢筋筋保护层。23、箍筋开口方向未错开设置箍筋开口方向未错开设置存在问题：箍筋开开口方向位置置未错开设置置。原因分析：①技术术交底和检查查验收工作不不到位。②操作工人疏忽或者说对对操作规范要要求不熟悉。预控措施或方法：：①加强技术交交底和过程跟跟踪检查验收收力度。②箍筋开口方方向必须相互互错开，对悬挑梁的的箍筋开口应应放在梁下部部。24、存在问题：钢筋受受到污染。原因分析：①技术术交底不到位位。②施工人员无无成品保护意意识。预控措施或方法：：①加强对各班组的技术交底力度。②合理安排施工工序序，避免班组组相互破坏。③加强对所有操作工工人成品保护护质量意识的的教育，建立立相关制度并并实施。25、存在问题：梁筋焊焊接接头质量量不合格：焊缝长度、饱饱满度不足，钢筋未做做微弯处理，焊焊渣未清理。原因分析：①技术术交底不到位位，操作工人人质量意识和和操作技能差差，偷工。②施工单位“三检”和工程部、监监理检查验收收工作不到位位。预控措施或方法：：①加强技术交交底和检查验验收工作力度度，提高操作工工人质量意识识。②根据规范要求，焊焊接接头焊缝缝必须饱满，焊接长度应符合“单面焊为10d，双面焊为5d”的要求，，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm，作8度微弯；焊接完成后及时清理焊渣。③对焊接接头存有长长度、饱满度度不足和焊渣渣未清理问题题的，应作整整修或返工处处理。26、存在问题：HRBB235光圆钢筋作为为板筋时末端端未设180度弯钩。原因分析：①技术术交底和检查查验收工作不不到位。②操作工人对对规范要求不不熟悉或者下下料加工板筋筋时偷工。预控措施或方法：：①加强板筋绑绑扎的技术交交底和跟踪检查验收收力度。②HRB235光圆圆钢筋当作板板筋使用时，末端应设180度弯钩，且其平直长度应为3d。27、存在问题：①梁下下部筋与箍筋筋未满绑。②梁筋骨架有效截截面尺寸变小。原因分析：①技术术交底和梁筋筋下料、绑扎扎施工过程跟跟踪检查验收收工作不到位位。②梁箍筋下料料尺寸过小。③操作工人质质量意识差，梁梁筋绑扎有偷偷工现象。预控措施或方法：：①加强技术交底底和钢筋下料料（主要是梁梁箍筋）、梁梁筋定位和绑绑扎施工的过过程跟踪检查查验收力度。②应要求施工人员根根据设计梁截截面尺寸准确确下料和加工工制作箍筋。③应要求施工人员对对梁主筋（不不管是上部还还是下部筋）与与箍筋必须满满绑，同时要要注意确保梁梁筋骨架截面面尺寸。28、存在问题：①箍筋筋斜设。②主、次梁交接接位置主筋搁置方式错误。原因分析：①技术术交底和过程程跟踪检查验验收工作不到到位。②梁箍筋下料料制作尺寸过过大。③操作工人不不熟悉规范要要求，对主次次梁交接位置置的主筋搁置置方式不了解解。预控措施或方法：：①加强技术交交底和钢筋下下料、安装施施工的过程跟跟踪检查验收收力度。②梁箍筋必须按梁筋截截面尺寸准确确下料制作。③在主次梁交接位置置，次梁主筋应放在主主梁主筋的上部（基础则则相反）。29、存在问题：梁筋末末端未锚入柱柱内。原因分析：①梁主主筋下料尺寸不准确（过短短）或者说下下料时没有考考虑锚固长度度。②施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。预控措施或方法：：①钢筋下料应应根据设计图图纸先做出翻翻样，再根据据翻样尺寸准准确下料。②加强对钢筋下料、安安装施工的检检查工验收力度，必必须确保梁筋筋锚固长度符符合规范要求求。30、存在问题：柱筋底底部第一道箍箍筋设置位置置过高（超过过5Cm）。原因分析：①技术术交底和检查查验收不到位位。②操作工人对对箍筋（特别别是柱筋）绑绑扎规范要求求不熟悉。预控措施或方法：：①加强技术交底底和和柱箍筋筋安装绑扎过过程中的跟踪踪检查验收力度度。②根据规范要求，柱柱根部第一道箍箍筋离楼地面面一般不应超超过5Cm。31、存在问题：①双层层双向板筋未未满绑。②梁筋骨架尺尺寸过小，不不符设计要求求。原因分析：①技术术交底和过程程跟踪检查验验收不到位。②操作工人质量意识识差，偷工。③梁筋绑扎安装位置置有误。④施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交底底和过程跟踪踪检查验收力力度，提高操操作工人质量量意识。②对双层双向和长宽比大大于2的板筋必须满满绑。③梁筋下料尺寸和搁搁置位置应准准确，必须确确保梁筋截面面尺寸。而，单向板四边靠梁周边两排板筋也应满绑，其它可梅花绑。32、暗梁处暗梁处存在问题：①暗梁梁位置剪力墙墙水平钢筋绑扎扎不到位（少少设）。②暗梁钢筋骨架架截面尺寸过小小。原因分析：①技术术交底和检查查验收工作不不到位，施工工人员绑扎安安装较随意。②偷工减料。③剪力墙钢筋未采取取定位措施。预控措施或方法：：①加强技术交底底和钢筋绑扎扎、搁置施工工的过程检查查验收工作，提高操作工人员质量意识。②剪力墙顶在暗梁位置水平筋应按照设计及相关规范要求设置到位。③剪力墙钢筋应采取取水平定位和和固定措施。如：绑紧拉拉钩、用短钢钢筋做限位等等。④砼浇筑过程中应由由钢筋工跟班班检查，对绑绑扎、固定不不到位的钢筋筋作及时调整整。⑤监理应加强旁站工工作力度，旁旁站时要有所所为。33、存在问题：①屋面面梁筋设置方方式错误（在在屋脊处断开开设置）。②屋面板筋末端锚入入梁内长度不不足。原因分析：①技术术交底和跟踪踪检查验收工工作不到位。②钢筋工对屋面钢筋筋设置规范要要求不熟悉，钢筋下料尺寸不足（未考虑交叉锚固长度）或者说偷工减料。③屋面板筋搁置位置有误（一端部长，一端部短）。预控措施或方法：：①加强技术交底底和专项检查验收收工作力度，包括对钢筋筋的下料、绑绑扎安装等施施工。②屋面梁板筋在屋脊处处应相互锚固固或通长下料料。③板筋锚固长度应不不小于5d且至少要过梁中。34、存在问题：①穿梁梁套管未使用用钢套管。②管口周边未设加加强筋。③套管安装位位置不当。原因分析：①技术术交底和跟踪、专专项检查工作作不到位。②②施工人员对对图纸、规范范不熟悉或者者说偷工减料料。预控措施或方法：：①切实加强技技术交底和套管安安装、洞口周周边加强筋绑绑扎的过程、专专项检查验收收工作力度。②熟悉设计图纸、规规范要求。根根据规范规定定：穿梁洞口口必须设置钢钢套管，且洞洞口周边须设设加强筋，洞洞口一般加强钢筋为梁梁两侧各不得得少于八根112mm，且且钢筋的锚固固长度不得小小于laE。③洞口宜设置在梁中中间三分之一一跨内，且洞洞口尺寸不应应大于H/3(H为梁高)。35、存在问题：柱筋偏偏位或者说扭扭向。原因分析：①柱筋筋生根定位位位置有误，未未弹线或弹线线位置有误。②砼浇筑过程中，柱柱筋固定不牢牢固，且施工工人员也未及及时对已偏位位或扭向的柱柱筋进行校正正。③施工单位和项目工工程部、监理理的隐蔽验收工作作不到位，监监理旁站无所所为。预控措施或方法：：①加强技术交交底和对柱筋筋定位、固定定、校正的跟跟踪、专项检检查验收工作作力度，特别是在砼砼浇筑过程中中，有偏位或或扭向的钢筋筋应要求跟班班人员及时调调整。②柱筋生根定位时，应应要求施工人人员先弹出中中心线，并对对中心线位置置进行准确复复核，确保其其准确性。③加强对砼浇筑施工工人员的教育育，施工过程程中应要求不不得强行扳（撬撬）动钢筋。36、存在问题：预留洞洞口未设加强强筋。原因分析：①技术术交底工作不不到位。②施工人员质量意识识淡薄，对设设计图纸、规规范要求不熟熟悉或者说偷偷工减料。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底和楼面预留洞洞口位置钢筋筋绑扎的检查查验收力度。②根据规范规定：对对于边长（直直径）大于3300mm小小于10000mm的洞口口须做补强处处理，设计未未注明时，按按每边配置22根直径不小小于12mmm且不小于同同向被截断钢钢筋总面积的的50％补强，补补强钢筋的强强度等级与被被截断钢筋相相同并布置在在同一层面，两两根补强钢筋筋之间的净距距为30mmm。当洞口尺尺寸大于10000mm时时，须按照设设计要求设置置补强筋。37、钢筋绑扎到位38、地下室外墙墙筋固定有序序（四）混凝土工程程1、存在问题：①梁混混凝土浇筑漏漏振或少振。②露筋。原因分析：①砼浇浇筑操作人员员振捣工艺不不当（特别在在梁柱钢筋较较密节点位置置，漏振、少少振）或者说说有偷工迹象象。②混凝土级配配不合理或坍坍落度偏小。③砼浇筑过程程中，因振捣捣棒撞击钢筋筋位移造成露露筋。预控措施或方法：：①加强砼浇捣的的技术交底工作作力度，调整不合理理施工工艺，杜杜绝漏振、少少振现象。②砼浇筑过程中及时时检查砼的坍坍落度，当砼砼坍落度偏小小时，应及时时通知搅拌站站作出调整。③尽量避免振捣棒撞撞击钢筋而产产生钢筋位移移，若有此情情况时应及时时对位移的钢钢筋作出校正正。2、存在问题：柱模根根部用编织袋袋封堵。原因分析：①柱模模板制作高度度不足造成柱柱模根部有空空隙，且用编编织袋封堵。②木工操作人员质量量意识差，现现场操作较为为随意。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理对对柱模板支设设质量的专项项检查验收不不到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度，要要切实提高木木工操作人员员的质量意识识。②应根据推算出来的的柱模净高进进行柱模板下下料、加工制制作，尽量减减少柱模根部部与楼面有空空隙，若有此此现象也应要要求施工人员员采取有效措措施进行修堵堵（如用砂浆浆），要坚决决杜绝私自采采用编织袋或或其它杂物封封堵现象。③砼浇筑前，应在施施工单位“三检”的合格基础础上，由项目目工程部、监监理认真进行行检查验收，发发现有此现象象时，应责令令操作人员整整改到位。3、存在问题：柱底和和梁柱节点位位置砼振捣不不密实，出现现大面积蜂窝窝和“孔洞”。原因分析：①柱砼砼浇捣前，未未先灌入同标标号无粗骨料料的水泥浆，浇浇捣时砼一次次放料过多或过过高，根部砼砼出现离析。②砼坍落度过小，搅搅拌不均匀。③振捣不到位，柱砼砼未分次下料料分次振捣密密实，特别对对梁柱钢筋相相对较为密集集的节点位置置，未采用小小直径或者说说可插入砼内内的振捣棒进进行振捣。④施工单位质检员、监监理单位旁站站人员没有就就砼振捣作认认真跟踪检查查，工程部抽抽查不到位。预控措施或方法：：①加强砼浇筑筑前准备和浇浇捣过程中的的交底和检查验验收力度：浇浇筑剪务墙、柱柱砼前应灌入入同标号的无无粗骨料水泥泥浆，随后再再分次（每次次不宜超过550Cm）放放入砼振捣，不得得出现一次放放料至顶再一一次振捣的错错误浇捣工艺艺。②下料高度如超过22m，应设串串筒或溜槽，并并控制砼振捣捣时间。③对砼搅拌，应严格格控制搅拌时时间，且在砼砼使用前应对对其坍落度、和和易性进行检检查，发现不不足应及时通通知搅拌站进进行调整，同同时清退检查查出来不合格格的砼，严禁禁使用。④对已出现蜂窝、孔孔洞质量缺陷陷的部位，应应先凿去蜂窝窝（或孔洞）处处薄弱松散的的砼颗粒，刷刷洗干净后用用高一强度等等级的细石砼砼强力填塞捣捣实，并做好好养护工作。⑤砼浇捣全过程，监监理应加强旁旁站工作力度度，特别是砼砼振捣方式方方法，工程部部也应加强检检查力度。4、存在问题：①楼面面或屋面结构构砼出现裂缝（贯贯通性裂缝）。②渗漏。原因分析：①砼原原材料配合比比不当（如：：粉煤灰替换换水泥用量过过大），坍落落度过小。②楼面砼二次压光收收面工作不到到位。③结构各部分荷载悬悬殊，且未作必要的的加强处理，受受力不均产生生不均匀下沉沉，造成结构构应力集中，出出现沉陷裂缝缝。④砼浇筑过程中振捣捣工艺不当，局部过振粗骨料下沉，导致沉降收缩裂缝。⑤砼浇筑完成后养护护工作不到位，产产生塑性收缩缩裂缝；⑥项目工程部、监理理对砼浇筑过过程中的振捣捣监管和对砼砼浇筑完成后后养护工作的的督促、跟踪检查不到到位。预控措施或方法：：①合理控制砼砼的配合比和和坍落度。②加强技术交底力度度，严格按照照相关规范和和集团总部下下发“砼浇筑施工工管理规程”进行砼浇捣捣。振捣要充充分但不应过振现象，二二次压光收面面时间应控制制好。③结构层各部位的荷荷载应杜绝出出现受力集中中或受力不均均现象，若有有则必须要有有加强处理。④砼浇筑完成后，养养护工作须及及时到位，应应派专人养护护时间不得少少于7天，项目工程程部、监理应应督促并跟踪踪检查施工单单位的养护落落实情况。5、存在问题：构造柱柱与悬挑梁砼砼一起浇筑，改变了受力条件。原因分析：①事前前未认真审核核图纸，不熟熟悉设计图纸纸的具体要求求。②操作人员质量意识识差，未经同同意随意更改改设计图纸施施工工艺要求求。③施工单位技术交底底、“三检”和工程部、监监理的过程跟跟踪检查工作作不到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度，要要切实提高操操作工人的质质量意识，应向每位操操作人员强调调不得未经同同意私自改变变设计要求施施工。②施工单位“三检”和工程部、监监理的过程跟跟踪检查验收收要有力度，发发现操作人员员私自更改施施工工艺要求求而造成构件件受力发生变变化现象的，则则应责令操作作人员认真落落实整改到位位，否则不得得浇捣砼。6、存在问题：①剪力力墙施工缝留留置位置有误误（施工缝留留设在梁中）。②剪力墙顶梁有水平施工缝。原因分析：①施工工技术交底不不到位，没有有强调楼面与与墙柱分开浇浇筑时施工缝缝应留设的位位置要求。②施工人员质量意识识差，随意留留设施工缝，没有严格按照设计及规范要求施工。③工程部、监理对施施工单位编报报的砼施工专专项方案审批批不严。④砼浇筑过程中，监监理旁站人员员严重失职，工工程部抽查也也是不到位。预控措施或方法：：①施工管理人人员应加强技技术力度、深深度，要编制制切实可行、符符合设计及规规范操作要求求的砼施工专专项方案，且且砼浇捣必须须按照批准的的专项方案组组织施工。②剪力墙（或柱）与与梁板砼强度等级相同的，施工时最最好同时浇捣捣砼，不宜留留施工缝。如如剪力墙与梁梁砼强度不相相同无法避免免必须留设施工工缝时，则施施工缝应留设设在距梁底20cmm以内位置。③工程部、监理首先先应严格对施施工单位编制制的砼施工专专项方案的科科学性、规范范性、完整性性进行审查，批批准后应督促促并检查施工工人员按照既既定方案执行行，发现违规规施工操作的的，应及时制制止，并责令令施工人员调调整不合理的的砼施工工艺艺。7、存在问题：屋面梁梁板出现露筋筋、夹渣现象象。原因分析：①砼浇浇筑前，钢筋筋保护层垫块块设置不到位位（漏放、少少放），砼浇浇捣砼时，垫垫块出现位移且未及时时进行整修，致使钢筋下坠。②砼浇筑前和浇筑过过程中，对模模内垃圾未清清理彻底或者者说未及时清清理。③保护层垫块厚度不不足。④对保护层位置的砼浇浇捣存有漏振振现象，或振动动棒撞击钢筋筋或踩踏钢筋筋，使钢筋位位移。⑤施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查的过程跟跟踪检查、专专项验收不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底和检查验验收力度，保护层垫块块厚度必须按按设计及规范范要求预制或或采购，砼浇浇捣前钢筋保保护层垫块必必须设置到位位，振捣过程程中避免振动动棒撞击钢筋筋或操作人员员踩踏钢筋。②砼浇筑前和浇筑过过程中模内垃垃圾必须及时时清理干净。③砼浇筑全过程，钢钢筋工必须全过程跟跟班检查，发发现保护层垫垫块位移或者者钢筋受压变变形，应及时时进行整修。④对表面露筋、夹渣渣，可刷洗干干净后，用同同原结构配比比去粗骨料的的水泥砂浆将将露筋部位抹抹压平整，并并认真养护；；对露筋、夹夹渣较深，应应将薄弱砼、突突出的颗粒和和垃圾凿去，洗洗刷干净后，用用比原结构砼砼配比高一强强度等级的细细石砼填塞压压实，浇水养养护时间不少少于7天。⑤施工单位“三检”和工程部、监监理的过程跟跟踪检查、专专项验收应认认真落实。8、存在问题：①楼梯梯施工缝留置置位置严重违违规（未在楼楼梯受力最小小处）。②梯板钢筋长度度不足或者搁搁置有误，端端部未弯锚至至梯梁内。原因分析：①技术术交底不到位位，未重点强强调楼梯施工工缝留设位置置的具体要求求。②施工人员质量意识识差，现场砼砼浇筑随意留留设楼梯施工工缝。③楼梯钢筋下料尺寸寸不足或楼板板筋搁置位置置有误。④施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。。预控措施或方法：：①加强技术交交底工作力度度，要向每位位施工人员重重点强调楼梯梯施工缝位置置必须留设在在规范规定的的受力最小处处。根据规范范规定：楼梯梯施工缝应留留置在梯段上上三级踏步（1/3跨）处，且且施工缝应垂垂直于斜板面面，不得留斜斜槎。②梯板筋应准确下料料（要根据设设计及规范要要求考虑梯板板筋锚固长度度），搁置位位置也应准确确。根据规范范规定：梯板板上部钢筋端端部必须做弯弯锚，弯锚长长度大于15d，且伸入梯梯梁内锚固长长度大于0.4Laa+15d。③施工单位“三检”和工程部、监监理的过程检检查、专项验验收应认真落落实，特别是是监理应加强强自身监理旁旁站的工作力力度，旁站人人员要有所为为。9、ABABC存在问题：①板厚厚不足。②几何尺寸偏偏差较大。③斜屋面砼浇浇捣不密实，未做压光收面。④砼表面平整度不合格。原因分析：①施工工单位对楼面面砼（特别是是斜屋面砼）的的浇捣技术交交底严重不到到位。②砼浇捣施工人员质质量意识极差差，操作技能能和经验严重重不足，有严严重偷工现象象（斜屋面砼砼未分二次振振捣和压光收收面）。③砼浇捣顺序不当（施施工人员从坡坡顶往坡脚处浇捣，造造成砼水灰比比流失过大）。④工程部、监理在砼砼浇筑过程中中的跟踪检查查严重不到位位，特别是监监理旁站严重重失职或者说说未进行旁站站。预控措施或方法：：①施工单位首首先要加强砼砼浇捣（特别别是斜屋面砼砼的浇捣）的的技术交底和和自检自查工工作力度，要要认真落实责责任制，对操操作技能和经经验差、质量量意识差、现现场作业极不不负责的施工工人员应及时时更换。②根据要求，斜斜屋面板的砼砼浇捣，应先先从坡底连续续向上推进，先先用小直径振振捣棒振捣，再再用小型平板板振捣器振捣捣收平（相邻邻两段应搭接接振3-5cm）。砼砼表面压实必必须固定人员员分二次进行行，第二次在在砼初凝前压压光，以增强强刚性防水的的效果。③工程部、监理应认认真对砼浇筑筑全过程进行行跟踪检查，特特别是监理旁旁站人员，不不负责的管理理人员也应及及时更换。10、CBCBDA存在问题：①柱轴轴线偏差>3cm。②砼振捣不到位位，疏松。原因分析：①柱轴轴线放样、定定位错误，未未进行技术复复核或未认真真进行技术复复核。②柱根部砼振捣不密密实。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度。轴轴线放样完成成后，应弹线做出标标识，且必须须认真进行技术术复核。②柱砼浇筑前，应先先灌入适量同同标号无粗骨骨料水泥浆，且且柱砼应分次次放料放次振振捣，确保构构件砼振捣密密实。③工程部、监理应认认真落实过程程跟踪检查、专专项验收的工工作力度。对对放样错误或或偏差超出规规范允许范围围的应及时要要求施工人员员进行调整。④偏位较大的柱，应应递请设计确确定处理方案案。11、存在问题：楼面板板砼浇捣过程程中私自加水。原因分析：①施工工单位对操作作工人的技术术交底不到位位。②操作人员质量意识识差，操作较为随意。③砼坍落度过小或时时间间隔过长长，造成砼振振捣困难。④工程部、监理的跟跟踪检查不到到位，发现违违规操作未及及时或不制止止。预控措施或方法：：①加强对砼浇浇筑施工人员员的技术交底底，提高操作作人员的质量量意识，要重重点强调杜绝绝一些违规操操作要求。②砼浇筑过程中，砼的的供应与浇捣捣必须连续进进行，不得出出现间隔时间间过长现象，必须控制二次浇筑时间（在砼初凝时间内）和坍落度、浇筑顺序、以及浇筑方向，严格按照经批准的施工方案进行。③工程部要跟踪检查查，监理更应应要加强旁站站工作力度，发发现私自进水水现象应制止止。12、存在问题：模板支支设不牢固，导导致胀模、夹模现象，且且清理严重滞滞后。原因分析：①模板板支撑强度和和刚度不够，施施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。②砼浇筑未按操作规规程分层进行行，一次下料料过多，或振振捣砼时过振振，造成跑模模。预控措施或方法：：①砼浇筑前，在在施工单位“三检”合格基础上上，工程部、监监理应根据设设计图纸对模模内尺寸、支支撑加固情况况认真进行检检查验收。②砼浇筑应分次下料料分次振捣，且且杜绝过振造造成跑模现象象。浇筑过程程中若发现模模板或支撑位位移，应及时时由木工跟班班人员进行整整修处理。13、存在问题：①砼表表面有粘模现象。②墙模拆除时时间过早。原因分析：①施工工技术交底不不到位。②剪力墙侧模拆模时时间过早或未未刷脱模剂。③施工单位“三检”和项目工程程部、监理检检查验收不到到位。预控措施或方法：：①加强技术交交底力度，杜杜绝墙模拆模模过早或未涂涂刷脱模剂就就安装模板的的违规操作。②模板重复使用前，应应要求对模板板表面进行清清理干净，并并涂刷脱模剂剂（应使用水水性脱模剂）。③控制墙柱模板拆除除时间，剪力力墙模板拆除除时砼应保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。④墙柱模板的安装和和拆除，应在在施工单位“三检”合格后，由项目工程程部、监理认认真进行检查查验收。14、存在问题：楼板上上压槽过深（110cm板厚厚，压槽深度度达6cm），破破坏结构实体体质量。原因分析：①安装装设计有误。②楼板压槽操作工艺艺不当，操作作人员质量意意识差，施工工较随意。③施工单位自检和工工程部、监理理跟踪检查不不到位，未及及时违规操作作。预控措施或方法：：①现浇钢筋砼砼楼板预留给给水管，应建议设计不要采用压槽槽做法。②对无法避免必须压压槽布管的，则则应在砼浇筑筑前就应认真真进行技术交交底，应对压压槽的深度提提出具体要求求（15mmm，最深不得得超过20mmm）并严格控制，保证板上层层筋的位置，不应破坏板有效厚度。③监理、工程部应对对砼浇筑完成成后的压槽全全过程进行跟跟踪检查。15、存在问题：构造柱柱砼浇筑出现现断柱现象。原因分析：①构造造柱砼浇捣技技术交底不到到位，操作人人员质量意识识差，施工较较随意。②构造砼浇捣下料不不当（一次下料过过多或过高），未分层下下料分层振捣密实，有漏振振现象。③工程部、监理跟踪踪旁站检查验验收不到位。预控措施或方法：：①加强对构造柱柱砼浇捣操作作工人的技术术交底力度，提