站前工程桥梁预应力张拉压浆专项施工方案

新建九景衢铁路JQJXZQ-5标段曹坑一号隧道出口出洞施工方案PAGE14**************************** 新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ-5标（DK128+400～DK185+050）桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案****************************二〇一四年四月新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ-5标（DK128+400～DK185+050）桥梁预应力张拉、压浆施工方案编制：审核：批准：****************************二〇一四年四月目录TOC\o"1-4"\h\uHYPERLINK\l_Toc151991、编制说明1HYPERLINK\l_Toc105761.1编制内容1HYPERLINK\l_Toc125251.2编制依据1HYPERLINK\l_Toc39601.3编制目的1HYPERLINK\l_Toc57882、工程概况1HYPERLINK\l_Toc205022.1地形地貌2HYPERLINK\l_Toc208442.2水文地质2HYPERLINK\l_Toc135152.3施工平面布置2HYPERLINK\l_Toc170142.4施工前准备3HYPERLINK\l_Toc267012.4.1内业准备3HYPERLINK\l_Toc265432.4.2外业准备3HYPERLINK\l_Toc160073、施工方案3HYPERLINK\l_Toc10143.1施工工艺3HYPERLINK\l_Toc150903.2张拉技术参数4HYPERLINK\l_Toc42423.3张拉压浆7HYPERLINK\l_Toc119423.3.1穿束7HYPERLINK\l_Toc29433.3.2预应力张拉8HYPERLINK\l_Toc214803.3.3张拉过程控制9HYPERLINK\l_Toc44113.3.4压浆封锚10HYPERLINK\l_Toc151783.4施工要求12HYPERLINK\l_Toc261033.4.1波纹管及钢绞线安装12HYPERLINK\l_Toc160163.4.2预应力张拉14HYPERLINK\l_Toc290163.4.3预应力压浆封锚16HYPERLINK\l_Toc40873.4.4预应力施工质量控制措施和注意事项18HYPERLINK\l_Toc23434、预应力张拉人员及设备配置18HYPERLINK\l_Toc288264.1作业人员配备18HYPERLINK\l_Toc27274.2施工机械配备19HYPERLINK\l_Toc120324.2.1设备检测要求19HYPERLINK\l_Toc326134.2.2设备使用注意事项19HYPERLINK\l_Toc222995、安全、质量、环水保20HYPERLINK\l_Toc127325.1、安全要求20HYPERLINK\l_Toc18555.2安全保证措施21HYPERLINK\l_Toc303205.3质量保证措施22HYPERLINK\l_Toc148155.3.1原材料质量控制22HYPERLINK\l_Toc235515.4施工质量控制23HYPERLINK\l_Toc46175.5环保要求24HYPERLINK\l_Toc137236、预应力施工应急救援预案24HYPERLINK\l_Toc268806.1预应力施工事故类型及危险源分析24HYPERLINK\l_Toc263566.1.1预应力施工事故类型24HYPERLINK\l_Toc34256.1.2预应力施工事故危害程度分析25HYPERLINK\l_Toc161746.2应急措施25HYPERLINK\l_Toc268076.2.1高处坠落应急措施25HYPERLINK\l_Toc257916.2.2物体击打应急措施28HYPERLINK\l_Toc98366.2.3起重伤害应急措施28HYPERLINK\l_Toc84576.2.4防触电应急措施30HYPERLINK\l_Toc39556.2.5倾覆事故应急措施32九景衢铁路JQJXZQ-5标段桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案PAGE33****************************桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案1、编制说明1.1编制内容九景衢铁路JQJXZQ-5标*****（40+64+40）连续梁预应力张拉、压浆施工，起讫里程为DK130+124.25～DK130+269.65。1.2编制依据1.2.1新建九景衢铁路时速200公里有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线），图号：九景衢施（桥）参-L91.2.2《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂梁浇筑施工技术指南》TZ324-20101.2.3《铁路工程建设标准管理办法》1.2.4中交二公局技术中心设计文件1.2.5已审批九景衢铁路JQJXZQ-5标*****连续梁施工专项方案1.3编制目的根据设计图纸、连续梁施工规范、施工技术方案等技术文件编制此专项方案，在施工过程中能够有效的指导现场施工，保证连续梁预应力张拉、压浆施工质量。

1.4适用范围适用于中交二公局九景衢铁路JQJXZQ-5标*****（40+64+40）连续梁预应力张拉、压浆施工。2、工程概况*****全长1287.03米，位于景德镇市湘湖镇陈家畈村境内，其中8#～11#墩设计为(40+64+40)m三跨一联的连续梁，主要跨越乡道与南河，设计采用挂篮悬臂浇筑法施工。2.1地形地貌地形地貌：桥址处为山间宽谷，两侧为低丘，谷间平坦，多辟为农田，两侧小山坡植被茂盛，地势较陡。本桥主要跨越南河及村道。2.2水文地质桥位区内地表水系主要为南河，河床宽约18m，水流较缓，自北东流向南西，为地表径流主要汇集排泄通道，除接受降水补给外，还接受上游支沟，地表水体和地下水补给。流量和水位变动大，受季节或降水影响显著。根据地质调绘及钻孔揭露，结合区域地质资料对比分析，沿线所分布的地层，按其成因和时代分类主要有：第四系全新统计洪积层粉质粘土、细砂、细圆砾土、粗圆砾土；第四系残披积层、粉质粘土；下伏基岩为石炭系（C2）灰岩、泥灰岩和元古界双桥山群（pt）千枚岩、板岩等。2.3施工平面布置结合原有的道路状况，地形地物、当地村镇的要求以及全线的施工工艺技术方案等，对施工现场作如下布置：九景衢铁路5标项目经理部连续梁施工，连续梁钢筋加工在1#钢筋加工厂集中加工方式，实行集中管理，专业施工队作业，钢筋加工场设置在089乡道左侧200m处，钢筋加工厂采用单跨桁架结构的彩钢棚，四面封闭，场地内全部采用砼硬化。2.4施工前准备2.4.1内业准备施工前要熟悉规范和技术标准，认真审阅钢筋图、预应力筋布置图，注意绑扎顺序，避免遗漏造成返工。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.4.2外业准备（1）预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、精轧螺纹钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检验单位进行检验及定期校验，检验其是否合格；（2）张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查；（3）清除梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；（4）张拉两端钢绞线束的外露长度大致相等，并满足施工工艺要求；（5）确定张拉控制力，在第一次张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正；（6）计算钢束理论伸长值，准备按记录表中要求记录有关数据；（7）压浆机具已落实到位。3、施工方案3.1施工工艺张拉机具、锚具、钢绞线校验张拉机具、锚具、钢绞线校验混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%施工记录孔道压浆制作试件施工记录施工记录安放千斤顶及锚具10%应力张拉20%应力张拉100%应力张拉锚固施工记录施工记录3.2张拉技术参数（1）本桥梁采用三相预应力结构，纵向预应力为M15-12和为M15-9钢绞线束，钢绞线按GBT5224-2003标准生产，标准强度为1860MPa，拟采用2套YCD-350和2套YCD-450型千斤顶在T构两端沿横截面中线对称张拉。表3-1后张法预应力筋张拉程序表预应力筋张拉程序纵向钢绞线束0→初应力→σconn（持荷2ｍin）→锚固注：初始应力按10％～15%σcon控制。（2）竖向预应力设计标准强度为980MPa¢25级精扎螺纹，采用YG－60型穿心式单向作用千斤顶张拉，横向预应力设计为BM15-4钢绞线束，采用一台QYC230千斤顶单端张拉。张拉程序见表3-2：表3-2后张法预应力筋张拉程序表预应力筋张拉程序横向钢绞线束0→初应力→σconn（持荷2ｍin）→锚固精扎螺纹钢筋0→初应力→1.055σcon（持荷2ｍin）→锚固注：初应力按10％～15%σcon控制。（3）张拉强度要求和原则根据设计规定，张拉应在梁体砼强度达到95%和弹性模量达到设计值的100%且龄期不少于7天。纵向预应力采用两端同步，左右对称张拉，左右侧最大不平衡不应超过一束。张拉以油表读数控制为主，伸长量作为校核，二都应保持一致，实测伸长值与理论伸长值误差应控制在±6%以内。（4）预应力张拉和压浆预应力张拉公式EQ\o\ac(○,1)钢绞线理论伸长值的计算：ΔL=（1）Pp=（2）式中：ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp—各分段预应力筋的平均张拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（N）；L—预应力筋的分段长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（rad）；x—从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时x等于L（m）；k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。从公式（1）可以看出，钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素，它的取值是否正确，对计算预应力筋伸长值的影响较大。Ep的理论值为Ep=（1.9~1.95）×105Mpa，而将钢绞线进行检测试验，弹性模量则常出现Ep’=（1.96~2.04）×105Mpa的结果，这是由于实际的钢绞线的直径都偏粗，而进行试验时并未用真实的钢绞线面积进行计算，采用的是偏小的理论值代入公式进行计算，根据公式Ep=可知，若Ap偏小，则得到了偏大的Ep’值，虽然Ep’并非真实值，但将其与钢绞线理论面积相乘所计算出的ΔL却是符合实际的，所以要按实测值Ep’进行计算。公式（2）中的k和μ是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数，这两个值的的大小取决于多方面的因素：管道的成型方式、力筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的、表面是否有锈斑，波纹管的布设是否正确，偏差大小，弯道位置及角度等等，各个因素在施工中的变动很大，还有很多是不可能预先确定的，因此，摩擦系数的大小很大程度上取决于施工的精确程度。在工程实施中，最好对孔道磨擦系数进行测定，并对施工中影响磨擦系数的方面进行认真的检查，如波纹管的三维位置是否正确等等，以确保摩擦系数的大小基本一致。进行分段计算时，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：Pz=Pqe-(KX+μθ)（3）Pz—分段终点力（N）Pq—分段的起点力（N）θ、x、k、4μ—意义同上3.3张拉压浆3.3.1穿束纵向预应力钢束采用12-Φj15.20和9-Φj15.2-1860-GB/T5224-2003，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。内径90mm和80mm金属波纹管成孔，张拉设备采用与锚具配套的机具设备。横向预应力钢束采用4-7-Φ5和5-7-Φ5-1860-GB/T5224-2003，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。竖向预应力钢筋采用25mm预应力混凝土用螺纹筋，抗拉强度标准值为830MPa，其技术条件应符合GB/T20065-2006标准，管道采用δ=35mm，厚度δ=0.5mm的铁皮管成孔。3.3.2预应力张拉张拉在砼达到设计强度的95%，砼弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉。竖向、横向按图纸要求张拉。纵向预应力筋束采用两端对称张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，同一施工节段的预应力按先张拉纵向再横向再竖向，并及时压浆。张拉过程采用张拉力和伸长量双控，预应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致，理论伸长量与实际伸长量误差控制在±6%以内。张拉作业时，按10%--20%--100%控制张拉力及伸长量，为了尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并采取切实措施保证压浆质量。竖向、横向预应力张拉时注意梁端相接处的张拉次序，每一节段伸臂端侧最后1根横向、竖向预应力在下一节段横向、竖向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。张拉完毕后24小时内进行管道压浆，管道压浆采用真空压浆技术，水泥浆达到设计强度后，拆除内模及支架。测量人员在砼浇筑前后测量模板的标高变化，验证预压数据，张拉前、张拉后3至5h再测模板高程。张拉施工图（3-1,3-2）3.3.3张拉过程控制预施应力分阶段一次张拉完成，同一节段预应力筋张拉按纵-横-竖的顺序进行，并及时压浆。张拉时确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为校核用。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。3.3.4压浆封锚压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。矿物掺合料选用I级粉煤灰，使用减水剂的减水率不小于20%，压浆材料中总氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。现场采用搅拌机拌制。浆体抗压强度≥50MP，抗折强度≥10MP；30min流动度30s；初凝时间≥4h，初凝时间≤24；24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%；24h自由膨胀率0-3%；含气量1%-3%。采用真空灌浆工艺，孔道压浆前进行清水试压。孔道真空压浆布置如下图所示：真空压浆施工设备连接图（3-3,3-4）操作过程:a.清理理锚垫板上的的灌浆孔，保保证灌浆通道道通畅，与引引出管接通；；b.确定定抽真空端及及灌浆端，安安装引出管，球球阀和接头，并并检查其功能能；cc.搅拌水泥浆浆使其水灰比比、流动度、泌泌水性达到技技术要求指标标；d.启动动真空泵抽真真空，使真空空度达到-0.06～-0.088MPa并保持稳定定。e.启动动灌浆泵，当当灌浆泵输出出的浆体达到到要求稠度时时，将泵上的的输送管接到到锚垫板上的的引出管上，开开始灌浆；f.灌浆浆过程中，真真空泵保持连连续工作；g.待抽抽真空端的空空气滤清器中中有浆体经过过时，关闭空空气滤清器前前端的阀门，稍稍后打开排气气阀，当水泥泥浆从排气阀阀顺畅流出，且且稠度与灌入入的浆体相当当时，关闭抽抽真空端所有有的阀；h.灌浆浆泵继续工作作，压力达到到0.5~00.6MPaa左右，持压3分钟以上；；i.关闭闭灌浆泵及灌灌浆端阀门，完完成灌浆；j.拆卸卸外接管路、附附件，清洗空空气滤清器及及阀等；k.完成成当日灌浆后后，必须将所所有沾有水泥泥浆的设备清清洗干净；l.安装在压浆端及出出浆端的球阀阀，应在灌浆浆后1小时内拆除除并进行清理理；m.切除外露的钢绞线线，进行封锚锚。采用水泥泥浆封锚。无收缩水泥浆密封封锚头示意图图（3-5）1.水泥砂浆2.钢绞线3.锚板、夹片4.锚垫板压浆施工（3-66,3-7）压浆封锚照片示意意图（3-6,33-7）3.4施工要求3.4.1波纹管管及钢绞线安安装EQ\o\ac(○,1)安装前检查，在波波纹管安装前前，应仔细检检查其是否有有脱开、烧伤伤或其它伤害害，如发现应应及时处理或或更换；EQ\o\ac(○,2)砼浇灌前，在波纹纹管中插入比比其直径小1.0cm的软橡胶管,可以有效防防止孔道漏浆浆堵塞。EQ\o\ac(○,3)砼浇筑过程中检查查，在砼浇筑筑过程中，每每浇筑到一定定部位(按1小时砼灌筑筑量划分)用检孔器对对该部分管道道进行疏通，如如发生少量漏漏浆可用高压压水冲洗，直直到将灰浆全全部冲出为止止，检孔器图图见图6.3.22-1所示：EQ\o\ac(○,4)穿束前检查，在钢钢绞线进孔前前，再一次用用检孔器检查查管道，此时时如有堵塞现现象，则需进进行处理。详详见图3-8所示。图3-8检孔器大样样图（3）处理办法EQ\o\ac(○,1)轻微漏浆，用6mm长振动棒(一般节段为4m)伸入管道，可可将灰浆振碎碎后用高压水水冲出；EQ\o\ac(○,2)严重漏浆或塌孔，用用检孔器量出出管道堵塞的的准确位置后后进行“开窗”处理，即在在堵管部分开开凿，开口尺尺寸大小视堵堵塞长度而定定，开口要选选在砼最薄处处，凿出灰浆浆后修复管道道，用砼封严严。（2）钢绞线的梳理穿穿束EQ\o\ac(○,1)钢绞线在穿束过程程中如果不予予梳理，将造造成伸长量不不足、滑丝和和断丝等一系系列问题。传传统采用编号号、绑扎法存存在效率低，质质量不高等问问题，施工中中实施有一定定困难。简便便的梳理方法法：在穿束制制头时，先穿穿入一个工作作锚环，然后后按锚孔布置置方式焊制锥锥头，保证其其顺直不扭转转，穿束时将将锚环抵在垫垫板上，像梳梳子梳理头发发一样，将钢钢束梳好，穿穿束完毕后将将另一端离锥锥头50~800cm处绑扎牢固固，割去锥头头，用这种方方法不但经济济方便，而且且梳理效果好好。详见图33-9所示。图3-9钢绞线穿束示意图图EQ\o\ac(○,2)钢绞线的穿束：构构件(或结构)端部的孔道道必须有护孔孔部分(即喇叭管)它是的重要要组成部分，不不忽视。实践践证明不合规规定的喇叭管管是产生问题题的祸源。因因此，穿束前前应该检查构构件端部预留留口的扩孔部部分(即喇叭管)的形状和尺尺寸，同时，还还应该用穿孔孔器检查孔道道全程的最小小直径。上述述两项合格者者可以穿束，其其中一项不合合格不能穿束束；穿束前应应清理孔道，内内部无泥沙污污垢，穿束时时宜将预应力力筋盘在卷盘盘上或框架内内，以防预应应力筋接触地地面弄脏。卷卷盘宜有制动动装置，防止止其自动松散散；使用钢套套牵引法穿束束时，除应注注意符合卷场场机安装操作作要求外，戴戴网套的预应应力筋端头宜宜以流线型钢钢套套牢，以以防捅坏预应应力孔道，捅捅破网套，造造成事故，穿穿束后应检查查预应力筋外外露情况。3.4.2预应力力张拉EQ\o\ac(○,1)张拉操作人员必须须经过培训，培培训合格后方方可进行操作作。EQ\o\ac(○,2)连接管路，各接头头拧紧不得漏漏油。张拉应应在梁体混凝凝土强度达到到设计值的95%，弹性模量量达到设计值值的100%后进行，且且必须保证张张拉时梁体混混凝土龄期大大于7天才能进行行预应力张拉拉。预施应力力采用两端同同步张拉，并并左右对称进进行，最大不不平衡束不应应超过1束，张拉顺顺序先腹板束束，后顶板束束，从外到内内左右对称进进行。各节段段先张拉纵向向再竖向再横横向，并及时时压浆。预施施应力采用双双控措施，预预施应力值以以油压表读数数为主，以预预应力筋伸长长值进行校核核，预施应力力过程中应保保持两端的伸伸长量基本一一致。为了尽尽量减少竖向向预应力损失失，竖向预应应力筋应采用用两次重复张张拉的方法，即即在第一次张张拉完成1天后进行第第二次张拉，弥弥补由于操作作和设备等原原因造成的预预应力损失，并并且采取切实实措施保证压压浆质量。横横向预应力张张拉时应注意意梁段相接处处的张拉次序序，每一节段段伸长臂端侧侧最后1根横向预应应力在下一节节段横向预应应力张拉时进进行张拉，防防止由于节段段接缝两侧横横向压缩不同同引起开裂。张张拉方法为：：0初始应力（终终张拉控制应应力的10%～20%，测预应力力筋伸长值并并做标记，测测工具锚夹片片外露量）张拉控制应应力（各期规规定值，测预预应力筋伸长长值，测工具具锚夹片外露露量）静停5min,校核到张拉拉控制应力主油缸回油油锚固（油压压回零，测总总收缩量，测测工具锚夹片片外露量）副油缸供油油卸千斤顶。张张拉完成后，在在距锚头3cm处用砂轮机机将多余钢绞绞线切割，切切割时用湿布布包裹锚头并并不断注入清清水降温。EQ\o\ac(○,3)张拉前应准备张拉拉操作记录，检检查张拉校验验记录是否完完整、正确、有有无异常、理理论油压是否否正确。油路路不得漏油，各各阀门工作正正常，电路绝绝缘良好，马马达运转良好好。千斤顶、锚锚具、夹具，顶顶压器或限位位板对中良好好。千斤顶后后方危险区无无人员停留或或穿行。EQ\o\ac(○,4)长期停置的千斤顶顶或更换过油油管的千斤顶顶在张拉操作作前，应在行行程的1/8至7/8往复运行三三次以上，以以排除顶内空空气直到无爬爬行、跳动方方可进行张拉拉。EQ\o\ac(○,5)张拉短直束时，要要求尽可能减减少管道摩阻阻，并避免预预应力筋交叉叉，扭曲，以以利于固定端端的锚固。随随时注意固定定端(锚具为固定定端)夹片的工作作情况。EQ\o\ac(○,6)张拉曲线束时，应应特别小心操操作，以防各各束预应力不不均匀和工具具楔片处断丝丝。必须使工工作锚、垫板板、顶楔器或或限位板相互互靠实、装正正，并使千斤斤顶中线与垫垫板端面垂直直。随时注意意打紧变松的的工具夹片。EQ\o\ac(○,7)张拉时油泵操作过过程如下：A.初始状态：马达不不转，各阀门门打开；B.张拉状态：启用油油泵马达；C.关闭张拉油路持荷荷阀，调节该该路调压阀，使使张拉油缸进进油，回程(注意打开回回程油路持荷荷阀和调压阀阀，使该路油油压为零)；注意控制制锚具、千斤斤顶和夹具对对中情况，特特别在最初建建立油压时，应应及时调正。千千斤顶行程不不得超过额定定行程的90%，否则损坏坏千斤顶，千千斤顶在没有有油压时，不不能受压，受受压会损坏内内部零件；D.到达张拉油压后，按按设计规定时时间持荷(3-5分钟)；E.打开张拉油路调压压阀；F.缓缓开启张拉油路路持荷阀，使使油压缓降至至零；G.回程状态：回程油油路供油，使使千斤顶回程程。此时，注注意张拉油路路油压为零，回回程油压不得得超过20MPa；H.关闭马达，松开所所有阀门。3.4.3预应力力压浆封锚EQ\o\ac(○,1)封锚在压浆前100h完成，为缩缩短封锚与压压浆之间的时时间，也可以以用环氧树脂脂砂浆，以加加快封锚砂浆浆凝的速度，一一般要求封锚锚砂浆压8-10MMPa时方可压浆浆。EQ\o\ac(○,2)压浆机具设备有：：HP-0113型灰浆泵，压压力0.6-00.9MPaa，HJ200灰浆拌和机机，自制配低低速搅拌设备备的贮浆桶，2.5×22.5mm网筛，压浆浆管，连接阀阀若干。EQ\o\ac(○,3)水泥浆的技术要求求：水泥浆一一般为净浆，标标号与梁体相相同，当梁体体砼标号大于于C40时，可以采采用40标号净浆。水水灰比一般为为0.4-00.45，加入减水水剂可达0.39，为提高其其流动度可以以掺入减水剂剂，其掺量为为水泥用量的的1％，具体数数据根据现场场实验结果而而定。为提高高孔道密实性性，可掺入品品质好的压浆浆剂。水泥浆浆的稠度不大大于6s，3小时内泌水水量不大于2％，拌制的的水泥浆需过过2.5×22.5mm的细筛。EQ\o\ac(○,4)压浆程序为：制备水泥泥浆→压浆→关连接阀(静2小时)→拆连接阀→封压浆孔。EQ\o\ac(○,5)压浆应符合规定：：A.压浆浆时，浆体温温度应在5℃～30℃之间。冬期期压浆过程中中及压浆后3d内，梁体混混凝土温度不不应低于5℃，否则应采采取预热、保保湿措施。夏夏期压浆当气气温高于35℃时，应在夜夜间气温较低低时进行压浆浆。B.压浆浆前应使用高高强度水泥浆浆封闭锚具孔孔隙，覆盖层层厚度不应小小于15mm。C.孔道道压浆应采用用强度等级不不低于42.5级的低碱硅硅酸盐水泥或或低碱普通硅硅酸盐水泥拌拌制水泥浆，并并应按设计要要求配制。D.拌制制水泥浆时，应应先放入水和和外加剂，后后加入水泥使使用转速不低低于1000rr/min搅拌机进行行搅拌，搅拌拌不少于5min。水泥浆应应随拌随用，置置于带有搅拌拌功能的储浆浆罐中的浆体体应继续搅拌拌，从拌制到到压入孔道的的时间间隔不不应超过40min。水泥浆拌拌制均匀后，应应经孔格不大大3mm×33mm筛网过滤后后方可压入孔孔道。E.孔道道压浆顺序应应自下而上进进行。F.水泥泥浆试件应在在压浆地点随随机取样制作作3组，2组标准养护护进行抗压和和抗折强度试试验，1组随梁体进进行同条件养养护。G沙漏浆浆终凝后，方方可卸拔压浆浆及出浆阀门门。H.同一孔道压浆应使使用活塞式压压浆泵连续进进行，一次完完成。互相串串通的孔道应应同时进行压压浆。3.4.4预应力力施工质量控控制措施和注注意事项（1）防止止管道堵塞(以波纹管为为例)EQ\o\ac(○,1)管道堵塞是预应力力施工中常见见的质量问题题之一，其发发生的原因有有：EQ\o\ac(○,2)管道脱开，或被电电焊和其它物物体损坏，在在砼浇筑过程程中漏浆；EQ\o\ac(○,3)管道在砼灌筑过程程中被捣扁或或捣开造成漏漏浆；EQ\o\ac(○,4)由于其它物体进入入孔道造成堵堵孔。（2）预防措施预防管道堵塞塞的主要途径径是在砼灌筑筑过程中分阶阶段进行检查查、疏通，防防止灰浆和其其它物体进入入管道。4、预应力张拉人员员及设备配置置4.1作业人员配备预应力施工作业人人员详见表表表4-1人员配备现场管理人员（安安全、技术）张拉司表记录员技术人员张拉压浆专工电工维修工合计2212611154.2施工机械配配备预应力施工设备详详见表表4-2表4-2预应力施施工设备表（全全桥）设备名称型号参数需要数量千斤顶YCD350350t2千斤顶YCD450450t2千斤顶QYC6060t2千斤顶QYC23023t2油泵ZB-6363Mpa4油泵ZB-5050Mpa2压浆泵HP-0132拌浆机BJ022限位板12孔2限位板9孔2卷扬机5吨14.2.1设备检检测要求首次使用用千斤必须经经过校准，当当千斤顶使用用一月、张拉拉作业达300次或经过拆拆修以后都需需要校准方可可使用。1.0级压力表每每周进行校准准，当张拉作作业超过300次、更换用用油规格、使使用超过允许许偏差、发现现异常故障时时，均需校准准后方可使用用。4.2.2设备使使用注意事项项千斤顶与已校正过过的油压表配配套编号。千千斤顶、油压压表、油泵安安装好后，试试压三次，每每次加压至最最大使用压力力的110%，加压后维维持5min，其压力下下降不超过3%，即可进行行正式校正工工作。千斤顶顶校正采用顶顶压机校正法法。千斤顶校校正系数K小于1.05时,则按实际数数采用；如校校正系数大于于1.05,则该千斤顶顶不得使用，重重新检修并校校正。5、安全、质量、环环水保5.1、安全要求严格执行安全操作作规程进行施施工，施工前前要预先进行行交底，每区区域施工前应应对张拉操作作人员进行安安全教育。锚锚具、夹具应应设专人妥善善保管，避免免锈蚀、玷污污、遭受机械械损伤或散失失。施工时在在终张拉完成成后对锚具进进行防锈处理理。张拉前仔仔细检查张拉拉平台的安全全性，并在张张拉平台上搭搭设高度适当当的安全挡板板，防止张拉拉中的意外事事故伤及人身身安全。施工工操作人员必必须配备安全全防护用品，进进入施工现场场，必须戴安安全帽，高空空作业时操作作人员必须系系安全带。从从施加预应力力至锚固后封封端期间，除除非采取有效效屏蔽措施，否否则操作人员员不得在锚具具正前方活动动。张拉过程程中，测量伸伸长值或拆卸卸工具锚时，操操作人员应站站在千斤顶侧侧面，应禁止止非预应力施施工人员进入入张拉区域。从从开始张拉至至孔道压浆完完毕的过程中中，不得敲击击锚具、钢绞绞线和碰撞张张拉设备。张张拉过程中发发现张拉设备备运转声音异异常，应立即即停机检查维维修。油压泵泵上的安全阀阀应调至最大大工作油压下下能自动打开开的状态。油油压表安装必必须紧密满扣扣，油泵与千千斤顶之间采采用的高压油油管连同油路路的各部接头头均须完整紧紧密，油路畅畅通，在最大大工作油压下下保持5min以上不得漏漏油。特殊情情况下，在更更换夹具时，两两端都应装上上千斤顶，采采取其它措施施放松预应力力筋时，应仔仔细做好施工工现场的安全全防护工作。压压浆人员须站站在锚具两侧侧操作，严禁禁正对锚具，也也不得踩踏高高压油管。压压浆时要对墩墩柱采取有效效保护措施，防防止浆液喷洒洒在墩柱上。张张拉设备使用用前，应对高高压油泵、千千斤顶进行空空载试运行，无无异常情况方方可正式使用用。高压油管管使用前应作作耐压试验，不不合格的不能能使用。电器器设备由专人人管理，电闸闸箱应符合技技术要求，电电源线在使用用前应进行测测试，不得违违章作业，作作业完毕后必必须将总电源源切断。切割割钢绞线时应应注意防止砂砂轮片破碎伤伤人。操作人人员需带防护护眼镜。施工工过程中防止止工具或机具具从高空坠落落伤人。5.2安全保证措措施=1\*GB3①油压泵上的安全阀阀应调至最大大工作油压下下能自动打开开的状态。=2\*GB3②油压表安装必须紧紧密满扣，油油泵与千斤顶顶之间采用的的高压油管连连同油路的各各部接头均需需完整紧密，油油路畅通，在在最大工作油油压下保持5min以上均不漏漏油，若有损损坏应及时更更换修理。=3\*GB3③张拉时发现张拉设设备运转异常常，应立即停停机检查。=4\*GB3④锚具、夹具均应设设专人妥善保保管，避免锈锈蚀、玷污、遭遭受机械损伤伤损伤。=5\*GB3⑤张拉时做好安全防防护工作，千千斤顶后面不不准站人，也也不得踩压高高压油管。=6\*GB3⑥张拉前搭设张拉作作业平台。张张拉平台采用用角钢与木板板系统焊接形形成，前后张张拉平台高1.9m，角钢间距1.5m，顶板张拉拉平台高1.2m,角钢间距2m。水平方向向采用普通钢钢管与角钢扣扣件连接，水水平杆距离平平台底20cm，顶面距离离角钢顶40cm，中间位置置同样设置水水平杆。纵向向张拉平台不不小于2m宽，顶板横横向平台不得得小于1m宽，平台采采用5cm厚木板铺设设，探头长度度不大于15cm。具体示意图见下图图（5-1）5.3质量保证措施5.3.1原材料质量量控制（1）钢绞绞线的检验应应符合下列规规定：每批钢绞线线应由同一牌牌号、同一规规格、同一交交货状态的钢钢绞线组成，并并不得大于30t。钢绞线应应从每批中任任选3盘进行表面面质量、直径径偏差和捻距距的外观检查查及力学性能能的试验，如如每批小于3盘，应逐盘盘检查。力学学性能的抽样样检验应在选选定的各盘端端部正常部位位截取1根试样，进进行拉力（整整根钢绞线的的最大负荷、屈屈服负荷、伸伸长率）试验验。当试验结结果有1项不合格时时，除该盘应应判为不合格格外，还应从从未试验过的的钢绞线盘中中取2倍数量的试试样进行复验验。当仍有1项不合格时时，则该批钢钢绞线应判为为不合格。松松弛性能可由由厂方提供试试验报告。（2）锚具、夹具和连接接器进场验收收应符合下列列规定：锚具具、夹具和连连接器进场时时，除应按出出厂合格证和和质量证明书书核查其锚固固性能类别、型型号、规格及及数量外，还还应按下列规规定进行验收收：外观检查：应从每每批中抽取10%的锚具且不不少于10套，检查其其外观和尺寸寸。如有一套套表面有裂纹纹或超过产品品标准及设计计图纸规定尺尺寸的允许偏偏差，则应另另取双倍数量量的锚具重做做检查。如仍仍有一套不符符合要求，则则应逐套检查查，合格者方方可使用。硬度检验：应从每每批中抽取5%的锚具且不不少于5套，对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度试验，对对多孔夹片式式锚具的夹片片，每套至少少抽取5片。每个零零件测试3点，其硬度度应在设计要要求范围内，如如有一个零件件不合格，则则应另取双倍倍数量的零件件重做试验。如如仍有一个零零件不合格，则则应逐个检查查，合格者方方可使用。静载锚固性能试验验：对大桥、特特大桥等重要要工程，当质质量证明书不不齐全、不正正确或质量有有疑点时，经经上述两项试试验合格后，应应从同批中抽抽取6套锚具（夹夹具或连接器器）组成3个预应力筋筋锚具组装件件，进行静载载锚固性能试试验，如有一一个试件不符符合要求，则则应另取双倍倍数量的锚具具（夹具或连连接器）重做做试验。如仍仍有一个试件件不符合要求求，则该批锚锚具（夹具或或连接器）为为不合格品。对对用于其它桥桥梁的锚具（夹夹具或连接器器）的进场验验收，其静载载锚固性能可可由锚具生产产厂家提供试试验报告。5.4施工质量控制制（1)预应力钢绞线线制作安装的的允许偏差符符合表中要求求。预应力筋制下料长长度允许偏差差表(5-1)序号项目允许偏差1钢丝与设计或计算长度度差±102束中各根钢丝长度度差不大于钢丝长度的的1/50000，且不大于53钢丝与设计或计算长度度差±104束中各根钢丝长度度差55预应力螺纹钢筋±5(2)预应力后张梁梁孔道压浆前前，应对浆体体的流动性、泌泌水率、凝结结时间、体积积膨胀率等进进行检验，检检验结果应满满足设计要求求。(3)预预应力张拉相相关参数认真真计算并严格格复核程序，张张拉数据专人人及时记录，不不得弄虚作假假。(4)千千斤顶不准超超载，不准超超出规定行程程，转移油泵泵时必须将油油压表卸下并并妥善转送，千千斤顶与油压压表配套使用用，并做好标标记。(5)预预应力设备建建立台账并定定期检查，及及时标定。(6)预预应力张拉前前应清除管道内的杂杂物及积水。(7)每每段锚具回缩缩量应符合前前文所述要求求，否则应采采用反复张拉拉的措施。(8)预预应力筋切割割采用机械切切割，预应力力筋外露长度度不小于预应应力筋直径的的1.5倍，且不得得小于30mm。5.5环保要求加强环保保意识教育和和宣传工作，从从人的方面控控制环保。对对现场的废弃弃物质要定点点堆放，按规规定弃置。加加强对千斤顶顶油料的管理理，严控过程程中油、其他他杂物等污染染南河水源、污污染环境。预应力施工应急救救援预案总则：统一领导，分分级负责。项项目经理接受受业主指挥部部或有关部门门的指挥，项项目经理部内内部各抢险小小组统一接受受项目经理指指挥。6.1预应力施工事故类类型及危险源源分析6.1.1预应力施工工事故类型（1）高处坠落事故，在在施工现场人人员、材料、物物资从高处坠坠落，伤及人人身财产安全全。（2）预应应力施工平台台坍塌事故，在在施工现场平平台失稳发生生坍塌。（3）张拉拉过程中，千千斤顶脱锚、钢钢绞线滑丝或或断丝，造成成安全事故。（4）作业业人员为施工工方便，直接接站在已张拉拉或正在张拉拉的钢绞线上上，钢绞线弹弹起或千斤顶顶脱锚对作业业人员造成伤伤害。（5）施工用电安全事事故。6.1.2预应力施工工事故危害程程度分析（1）张拉施工过程中中可能存的危危险因素有：：由于施工平平台拼装属于于高空作业、防防护措施，往往往在人的思思想上容易造造成麻痹大意意，容易造成成高空坠落事事故；预应力力张拉压浆各各种施工机具具要采用吊车车或塔吊起吊吊，起重作业业要严格按照照起重作业操操作规程操作作，由于桥墩墩较高加上光光线的照射起起重司机易造造成眼睛疲劳劳，要严格控控制操作时间间轮班作业，否否则容易造成成起重伤害。（2）平台台的搭设要严严格按照施工工方案确定方方法去施工，各各连接部位要要安装牢固，否否则容易造成成平台坍塌或或倾覆；（3）施工工张拉过程中中由于锚具损损坏或钢绞线线断丝造成脱脱锚，锚具、千千斤顶弹出，造造成人员伤害害或机具损坏坏。（4）作业业人员违反劳劳动操作规程程，张拉腹板板、顶板钢绞绞线未搭设小小平台，直接接站在已张拉拉或正在张拉拉的钢绞线前前段，造成掉掉落摔伤或由由于脱锚被砸砸伤。（5）施工工用电为严格格遵循“一机一闸一一箱一漏”原则，造成成触电事故。6.2应急措施施6.2.1高处坠落应应急措施（1）现场目击者发现现发生高处坠坠落事故后，立立即大声呼喊喊告知离自己己最近的施工工管理人员，现现场施工管理理人员直接通通知项目经理理或应急小组组的其它人员员，主要说明明出事地点、人人员数量、坠坠落高度等情情况；（2）项项目经理接到到报告后，应应立即赶到现现场进行指挥挥，并及时指指派后勤保卫卫组通知项目目救援队和医医疗救护队火火速赶赴事发发现场进行救救援；项目经经理如不能及及时赶到，应应授权给能及及时赶到现场场的其它负责责人或直接授授权给在项目目的最高级别别负责人，避避免延误救援援时间；（3）项项目经理或应应急负责人赶赶到事发现场场时，应尽快快了解现场实实际情况，根根据事故的严严重程度采取取不同的应急急措施；并要要根据事故的的实际情况向向上级机构报报告，主要说说明坠落人数数、目前情况况、已采取的的救援措施等等，以求得上上级的支持；；（4）在在项目经理或或应急负责人人赶到现场以以前，在现场场的项目管理理人员除及时时报告外，还还应根据不同同的情况采取取以下的措施施，避免延误误救援工作的的及时进行：：EQ\o\ac(○,1)应指派人员马上对对现场进行警警戒，避免无无关人员围观观，特别到导导致坠落的坠坠落点要有专专人进行看护护，避免二次次事故的发生生；EQ\o\ac(○,2)如情况严重，可能能导致重伤或或死亡事故，必必须马上打110和120电话求援，并并派专人去路路口迎接，接接到后直接带带到出事地点点，避免延误误救援时间；；EQ\o\ac(○,3)如坠落事故可能导导致人员伤亡亡，则应在电电话请示项目目经理或应急急负责人的情情况下，停止止事发作业区区域内的施工工，对班组长长交待注意事事项后指挥班班级长带各自自的队伍有序序的撤离现场场，直接回到到生活区，禁禁止留在现场场围观。（4）坠坠落在岸上的的事故应急措措施可以参照照有关的案例例进行救援，如如果坠落事故故发生在水面面上，则项目目应急小组在在项目经理或或应急负责人人的指挥下应应按以下程序序进行救援：：EQ\o\ac(○,1)现场应急最高指挥挥者组织值班班电工迅速接接通必要的救救援电源，材材料管理人员员迅速组织救救生衣、救生生绳索等救援援材料和物资资的提供，安安排作业班组组清理和医务务单位的救援援交通路线，准准备可能需要要的车辆及其其他救援用具具存放、施救救等。EQ\o\ac(○,2)生产经理立即组织织事发区域的的所有施工作作业人员,停止一切现现场作业并有有序撤离现场场。撤离前，应应由安全、技技术负责人员员对现场情况况进行评估，给给现场的救援援工作提供技技术支持或为为防止二次伤伤害提供处臵臵方案，如简简要查找坠落落原因，评估估撤离过程的的危险程度，检检查撤离路线线、及其相关关防坠落、防防碰撞、防触触电等安全防防护情况，防防止因为事故故造成人员心心理紧张、撤撤离人员拥挤挤或防护措施施缺陷等引发发其他事故和和二次伤害。EQ\o\ac(○,3)现场应急负责人要要做好警戒和和疏散工作，保保护好现场，避避免现场救援援时人多混乱乱、阻碍救援援有效进行或或引起其它不不必要的设备备、人员或产产生其他事故故和伤害。（5）救援援结束后，各各专业小组组组长组织清点点救援人员、机机具并组织清清理施救现场场，对救援过过程产生的各各种废弃物统统一收集处理理，防止造成成污染。因救救援设备等油油污污染水体体时，应报告告当地环保部部门，并按其其要求进行治治理。对救援援造成的道路路、管线等破破坏的，应及及时进行修复复。项目经理理组织对救援援情况进行评评估，分析事事故原因，明明确相应的防防范措施，为为尽快为恢复复施工提供技技术、管理支支持或方案。恢恢复过程应对对危险和污染染情况进行控控制。6.2.2物体击打应应急措施当发生物物体打击事故故时，相邻作作业人员应立立即发出报警警信号，并报报告单位经理理和管安全的的副经理的同同时，了解现现场情况，划划定警戒区域域，组织人力力和机械采取取营救措施，不不论在什么情情况下，首先先以人为本，必必须保证施救救自身人员和和伤员的安全全为重，以免免造成更大的的人身伤亡和和经济损失。要要是有重大设设备围困或压压住受伤人员员时，必须立立即调集起吊吊和装运设备备以及气割器器材。当清除除伤员周围的的危险因数后后，必须立即即将伤员送往往就近医院进进行抢救，若若因条件或伤伤员的伤情受受限，不能及及时送往医院院时抢救，而而需要医院到到现场进行抢抢救时，在救救护车未到之之前，必须采采取现场医疗疗监护，直至至救护车的到到来。6.2.3起重伤害应应急措施（1）发现现发生起重事事故发生后，第第一发现人或或现场负责人人要及时停止止机械运转，电电器设备要立立即切断电源源，根据不同同机械种类的的伤害采取相相应的临时救救治措施。并并即向指挥部部门报告，明明确事故地点点、时间、机机械种类、人人员受伤程度度和人数。（2）应急急救援领导小小组接到事故故警报后应根根据现场汇报报情况，应及及时拨打急救救电话120求救，同时时立即现场赶赶赴事故现场场，指挥救援援。应急救援警戒保卫卫人员负责事事故现场治安安，交通指挥挥，及时设置置警戒区域，疏疏散事故区域域其他人员、车车辆。应急救援援物资设备供供应人员和后后勤保障人员员应及时将施施救所需的救救援设备、医医疗器械、辅辅助器材供应应到现场，保保障运送抢险险救援人员、物物资器材所需需的车辆和施施救现场通讯讯、通信的畅畅通；保障救救援人员所需需食品、饮水水的供应，提提供休息场所所及其它生活活必需物品；；提供应急救救援资金保障障。保证抢救救顺利进行。（3）应急急救援小组到到达事故发生生现场后应立立即组成救生生小组，携带带救生器材迅迅速进入事故故区域，利用用现场的一切切条件，根据据发生事故机机械设备情况况采取正确的的救助方式，将将所有遇险人人员转移至安安全区域。应急救援小组在救救援事故人员员的同时要对对有可能继续续造成人员伤伤害或财产损损失的危险源源进行清除，以以免再次发生生事故或造成成更大的财产产损失。应急救援小组在抢抢救时对压住住受伤人员的的重量和体积积较大的铁件件、附件，由由吊车平稳吊吊离；重量和和体积较小的的物体，至少少由两人轻轻轻抬离，防止止对受伤人员员的二次伤害害。起重吊装装事故的发生生后，往往会会伴生着其他他事故的发生生或造成隐患患，通常用挖挖掘机或钢纤纤等工具清理理悬浮不稳的的机具和材料料；起重吊装装事故通常也也会影响到装装置设备、管管道、电缆电电线等，必须须对生的事故故进行综合性性的处理，防防止事故后的的连锁反映或或出现新的意意外事故。应急救援通讯小组组同时用电话话等快捷方式式向当地的120抢救中心求求救，并派人人等候在交叉叉路口处，指指引救护车迅迅速赶到事故故现场，争取取尽早得到医医疗机构医务务人员接替救救治，以便争争取时间，减减小伤亡。在在医务人员未未接替救治前前，现场人员员应及时组织织现场抢救。（4）救生生小组人员现现场紧急救治治时，首先观观察伤者的受受伤情况、部部位、伤害性性质，对受伤伤人员只有简简单砸伤或少少量出血的外外伤时应及时时采取清洗伤伤口后进行包包扎等应急止止血措施，避避免伤员因失失血过多造成成生命危险。（5）如伤伤员发生闭合合性或开放性性骨折，伴有有开放性伤口口和出血，应应先止血和包包扎伤口，再再用夹板对骨骨折部位进行行固定；在挪挪动伤员时应应冷静小心，动动作要轻快，不不要随意移动动伤肢或翻动动伤者，以免免加重损伤。抬抬运伤员上车车时操作者要要轻、稳、快快避免震荡或或碰到负伤部部位致使伤势势扩大。及时时用救护车送送到医院救治治。