办公楼清水混凝土施工技术

办公楼清水混凝土施工技术毛洪浪（广东省深圳市）摘要：清水混凝土不同于普通混凝土，它表面光滑，色泽均匀，采用了不同于普通混凝土的高标准、高要求的施工工艺，以混凝土的自然质感，精心设计、精心施工，一次浇筑成型，只做极少量表面修饰，不作任何外部抹灰等工程。最终的外观效果自然，显得天然、庄重。本文对*******办公楼清水混凝土施工技术的应用与实践，介绍了施工准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、清水混凝土表面处理等施工技术，在技术方面采取一系列措施取得了较好的清水混凝土观感效果。关键字：办公楼；清水混凝土；施工技术；1.项目概况办公楼总建筑面积49044.80平方米，地下一层，主要用于停车、设备房等，地上七层，主要用于办公，附属有培训教室、档案库、报告厅等配套功能。建筑立面运用玻璃、清水混凝土作为主要外饰。清水混凝土的质朴坦荡、自然沉稳与*****的混凝土结构相互呼应。2.施工准备2.1技术准备（1）熟悉建筑及结构施工图，按照设计要求，确定清水砼的表面类型及其施工范围。（2）正式进行施工前，为验证施工方案的有效性，根据设计及施工方案进行清水砼样板墙施工，确定清水砼的验收标准。（3）综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行全面深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。（4）就钢筋保护层，影响对拉螺栓和砼浇筑的钢筋间距，构造配筋，施工缝与明缝的一致性，楼梯间、梁、后浇带、高级装修之间的衔接等可能对清水砼饰面效果产生影响的部位进行全面考虑。（5）针对各专业对清水砼工程的影响，在开始施工前必须对现场管理人员和工人进行施工质量、安全、技术交底。让班组熟悉施工方案及相关清水砼技术规程。1.2材料准备（1）清水混凝土模板采用菲林板，非清水混凝土墙面采用普通模板,圆柱采用订做玻璃钢模板。（菲林板及玻璃钢模板）（2）脱模剂：外墙饰面清水砼模板使用色拉油；内墙面普通模板使用普通脱模剂。（3）对拉螺杆的塑料套管长度现场统一加工，下料准确切口垂直使用前要经过检查长度要比计算长度超出1m；内侧模的对拉螺栓孔位置必须按照设计院提供的墙体排版图确定，塑料套管两边堵头采用专用的带胶垫的清水砼堵头。清水砼堵头）3.模板工程3.1清水混凝土模板制作（1）外墙大模板采用高强丝杆端部焊接垫片通过槽钢、木枋与清水模板连接成一个整体。大模板制作如下图。（2）墙体及与墙相连柱模板采用1220×2440×18规格，竖向拼装，螺栓孔间距：横向610㎜，纵向810㎜，见下图（3）项目清水混凝土圆柱采用玻璃钢材质的订做模板。新进场的玻璃钢模板需对拼接口质量进行检查，合格后接口处拼贴双面胶，用扁钢加固后备用。玻璃钢圆柱模在多次使用过程中，发生破损、变形现场，每次使用前需严格检查。玻璃钢圆柱模板玻璃钢圆柱检查3.2清水混凝土模板制作细部处理3.2.1模板阴阳角设置阴角模，可保证阴角模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆；角模采用斜口连接可保证阴角部位清水混凝土的饰面效果。斜口连接时，角模的两端切口倒角略小于45度，切口处以1mm的双面胶粘结。如下图所示：阳角部位采用直接搭接的方式可保证阳角部位模板的稳定性，搭接处焊接50mm的10#槽钢牛腿，采用对拉螺栓连接固定，每一道横楞均拉接一道，并在槽钢角部焊接Φ14钢筋挡条，防止滑脱。接缝处加1mm双面胶纸，防止漏浆。如下图所示：3.2.2蝉缝部位处理为防止胶合板模板拼缝（不大于1.5mm）位置漏浆，模板接缝内贴1mm双面胶纸，并在外侧以100×100的木枋抵紧拼缝。如下图所示：3.2.3假眼位置处理为了保证清水砼的整体饰面效果，在墙或梁柱上常设有对拉螺栓孔，当不能或不需设置对拉螺栓时，采用设置假眼的方式进行处理。假眼在模板安装时不设对拉螺栓，在后期清水砼保护剂施工时，在墙面上排版的假眼位置进行打孔施工，假眼的尺寸同对拉螺栓留下孔洞的尺寸。3.2.4明缝的处理模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴海绵胶垫。如下图所示：3.2.5墙体端部处理 墙体端部堵头模板采用内嵌端部模板的做法，并用槽钢加固，防止漏浆、跑模现象，保证清水混凝土的饰面效果。如下图所示：3.2.6对拉螺栓施工处理穿墙螺杆采用Φ14的高强螺杆，加套胶杯（堵头）和PVC套管,为防止漏浆和保护模板，选用的PVC套管必须具有一定的强度，与对拉螺杆形成外拉内顶，在堵头端部加设橡皮垫片，并使之与模板接触紧密。如下图所示：3.2.7窗洞及外边梁底滴水线用2cm宽，厚1cm的木条与窗洞口底模、外边梁底模采用铁钉进行固定。安装示意图如下。3.2.8外架连墙件遇清水砼墙面时，利用清水砼螺栓孔与外架固定。在与墙面接触部位加设垫板保护清水砼，再在螺杆上外套短钢管固定后与外架进行扣件连接。按下图处理。3.3模板安装（1）清水砼模板安装工艺流程：材料加工和质量验收完成→测量放线→模板支撑架搭设→梁底模、板模安装→墙柱模板拼装→墙柱模板加固→梁侧模拼装加固→模板安装质量检查、验收（2）模板支撑架搭设完成后，按要求进行梁底、板底的木枋铺设。木枋铺设完成后,对梁板木枋标高进行调整,对于跨度大于4m的梁，按跨度的1~3%起拱。（3）在墙柱竖向钢筋验收合格后，进行墙柱模板安装；在模板安装前对钢筋的垫块间距进行检查，垫块间距600×600，对清水砼部位的垫块，选用与清水砼颜色相预制砼垫块。（4）在墙体模板安装前，对螺杆孔位置进行检查；当发现螺杆无法穿过墙体时，要求钢筋工对钢筋位置进行调整。（5）墙柱模板采用现场拼装，按排版设计要求对模板编号进行拼装，禁止现场下料锯裁模板。拼装完成后对模板进行标高定位和竖向位置定位及固定；柱模固定完成后，对柱模的垂直度、平整度、构件位置进行校正和调整。3.4模板拆除（1）清水砼需拆模强度要求比普通混凝土高。如果砼的强度小于模板与砼的粘接力而拆模，会造成砼表面的剥落或破碎。因此要得到较高质量的混凝土表面就要让模板保持支模状态较长时间。（2）墙柱模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。要求在砼浇筑完成36-48个小时以后拆除，并根据拆模时的天气确定具体的拆模时间。（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，达到拆模条件后方能拆除。（4）模板拆除要严格按照模板施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水砼的保护，特别是对拉螺栓孔和边角部位的保护；（5）拆模时，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板小心吊离墙体，不得碰撞墙体。大模起吊前要确认模板与砼结构或其他固定建筑物无任何连接；（6）模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用；（7）圆柱使用的玻璃钢模板宜竖向放置，水平放置只准单层排放，禁止叠层码放。模板接口处的凸缘易于受碰损坏，要备加爱护，不得摔碰。（8）竖向结构拆除模板后马上进行喷水养护，然后用塑料薄膜进行覆盖。4.钢筋工程4.1钢筋加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业工程师和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。4.2钢筋绑扎（1）钢筋按设计保护层厚度绑扎垫块，间距600×600，呈梅花形布置，垫块颜色与清水砼颜色接近；（2）墙体水平筋绑扎时多绑两道定位筋，高出板面300mm，以防止墙体插筋移位；在墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（3）柱、梁筋绑扎①、绑扎钢筋用的扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑；绑扎柱箍筋绑扎时在主筋上口多绑两道定位筋，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上。②、垫块，墙、柱、梁竖向钢筋采用塑料垫块，梁、板底部钢筋采用混凝土垫块，垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。工人根据设计保护层厚度的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。③、每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,扎丝必须全部朝向构件内侧,严禁外露。④、饰面清水砼对拉螺栓与钢筋发生冲突时,适当调整钢筋位置,避让对拉螺栓。5.混凝土工程5.1原材料要求（1）水泥：选用统一厂家、同一品种、同一强度的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5,本工程清水混凝土水泥采用“粤秀牌”。（2）砂子：细度模数不小于250含泥量不大于15%必须符合《建筑用砂》GB/14684的要求；（3）石子：质量符合现行国家标《建筑用卵石碎石B/T165的要同时要求连续级配良好颜色均匀洁净含泥量小于1%泥含量小于0%针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于0%，骨料碱活性。（4）粉煤灰：对砼及钢材无害；其质量应符《粉煤灰砼应用技术规范GBJ16和现行行业标《粉煤灰砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28的要求；选用同一厂家、同一规格型号的一级粉煤灰。（5）外加剂：外加剂采用PCA聚羧酸高性能减水剂。本工程清水因清水砼在***内搅拌站搅拌，普通砼由商品砼公司供应，因墙柱外露部位为清水砼，而梁板基本为普通商品砼，在施工过程中梁板和墙柱同时浇筑，为避免两种砼凝结时间不同而在交接部位产生冷缝，因此清水混凝土和普通混凝土所参外加剂均采用同样品牌和规格的减水剂。（6）混凝土拌合用水：应为饮用水，质量符合现行国家标准《砼拌合用水标准》JGJ63的要；严禁使用回收水。5.2配合比要求本工程清水砼试配在***场内实验室进行，为使清水混凝土颜色达到满意要求，不同标号混凝土颜色接近，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。经过反复取样试配和验证得出砼各种强度等级的配合。严格按试配的配合比施工，混凝土试配出来后,专业工程师必须首先目测其颜色是否符合要求,是否出现泌水和离析,严格控制坍落度在允许的范围内。当坍落度偏大时,混凝土拌和物粘性和保水性较差,容易出现泌水和离析;当坍落度偏小时,混凝土拌和物流动性较差,浇筑过程中容易形成麻面和冷缝。5.3混凝土浇筑（1）混凝土采用泵送为主的入料方式，辅以C6018塔吊吊运。现场预备1台车载泵为清水砼专用，另配备2台HBT60拖式柴油驱动混凝土泵为普通砼专用。清水混凝土和普通商品混凝土之间的浇注顺序为先浇注清水混凝土，再进行普通混凝土的浇筑工作。（2）梁与柱之间的混凝土等级不同时，按照下图进行施工（3）墙与柱的混凝土标号不同时，在墙柱交接处设置钢丝网片。具体见下图：（4）本工要达到清水砼效果对振捣要求较高即不能漏振也不能过振（5）柱、砼均采用插入式振捣器振捣，振捣深度不得大于振捣棒的长度。砼的振捣采用随浇随振捣振捣棒垂直插入砼振动棒移动间距不大于40振捣时间20-30秒紧插慢拔但还应视砼表面不再明显下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准插入到下层尚未初凝的砼中约5000，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔振捣器的插点要均匀排列；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件；在分层浇筑砼过程中，浇筑首层砼时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的砼上。（6）墙、柱砼浇注过程中，根据分层高度，必须专人在模板外侧用橡胶槌均匀敲击模板来驱赶模板表面处的砼气泡方法为每层砼内侧振捣的同时外侧进行敲击第二层振捣的同时也在外侧进行敲击除了下料时间歇，这样逐层向上敲击模板直到浇注振捣完毕。（7）本工程清水砼墙和柱砼强度不同浇筑时必须先浇筑强度等级（柱的砼后浇筑强度等级低的砼（必须在强度等级高的砼初凝前浇筑）。5.4混凝土养护（1）梁板：混凝土初凝后开始浇水湿润养护，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态，常温下每日浇水两次，养护时间一般不少于14d。（2）墙柱：柱拆模后，喷淋式冲水一遍，然后采用塑料膜包裹养护，包裹必须严实，以防止水份蒸发，持续养护14d后拆除塑料膜，同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。（3）水平结构砼在浇注完毕后12小时内对砼进行浇水养护，一般要求养护14天。不得采用对清水砼表面产生污染的养护材料和养护剂。6.清水混凝土表面处理6.1清理墙面去除附在混凝土表面的物质(浮土、未固化的水泥,水泥流淌印记等)，切割并磨平凸起的混凝土，切割凸出的钢筋及所有残留在墙体上等金属物件;清理浮物;去除墨迹。6.2墙面部分修补原则上不作覆盖修补,较大缺陷、裂缝及蜂窝集中的地方确需修补时,配好的修补用灰浆料的颜色须与墙面接近或比墙体颜色稍浅,修补越少越好。经修理边角部分,但颜色与墙体颜色差别较大，需重新用颜色与混凝土颜色接近的腻子修补。6.3墙面清理,保护用砂纸磨平,干抹布擦净,必要时用高压水洗冲洗。修补、清理后至喷涂前,容易脏的地方用塑料布盖起保护。6.4颜色调整配制与现场混凝土颜色接近的AC下地调整材，对存在的色差，流水痕迹，修补痕迹进行部分或全面调整，达到混凝土墙面整体上颜色均匀，要求无明显修补和调整痕迹。6.5清水混凝土保护剂