明挖隧道施工组织设计2

PAGEPAGE13目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc304971511"第一章编制依据、指导思想及原则5HYPERLINK\l"_Toc304971512"1.1编制依据5HYPERLINK\l"_Toc304971513"1.2编制原则5HYPERLINK\l"_Toc304971514"1.3编制内容5HYPERLINK\l"_Toc304971515"第二章工程概况7HYPERLINK\l"_Toc304971516"2.1隧道通道工程7HYPERLINK\l"_Toc304971517"2.2工程地质条件8HYPERLINK\l"_Toc304971518"第三章工程目标及施工总体部署9HYPERLINK\l"_Toc304971519"3.1施工目标9HYPERLINK\l"_Toc304971520"3.2总体部署9HYPERLINK\l"_Toc304971521"第四章主要施工方法12HYPERLINK\l"_Toc304971522"4.1施工现场围护和施工场地整理12HYPERLINK\l"_Toc304971523"4.2施工测量12HYPERLINK\l"_Toc304971524"4.3基坑降水13HYPERLINK\l"_Toc304971525"4.4基坑开挖14HYPERLINK\l"_Toc304971526"4.5基坑监测措施17HYPERLINK\l"_Toc304971527"4.6隧道主体结构工程施工19HYPERLINK\l"_Toc304971528"4.7防水工程施工33HYPERLINK\l"_Toc304971529"4.8基坑回填压实39HYPERLINK\l"_Toc304971530"第五章质量管理体系与措施40HYPERLINK\l"_Toc304971531"5.1质量管理方针40HYPERLINK\l"_Toc304971532"5.2质量目标40HYPERLINK\l"_Toc304971533"5.3工程质量保证体系40HYPERLINK\l"_Toc304971534"5.4创优管理体系图45HYPERLINK\l"_Toc304971535"5.5施工各阶段质量控制要点45HYPERLINK\l"_Toc304971536"5.6质量保证措施48HYPERLINK\l"_Toc304971537"5.7成品保护措施50HYPERLINK\l"_Toc304971538"第六章安全、文明管理体系与措施53HYPERLINK\l"_Toc304971539"6.1安全生产方针、原则53HYPERLINK\l"_Toc304971540"6.2安全管理目标53HYPERLINK\l"_Toc304971541"6.3施工安全管理体系53HYPERLINK\l"_Toc304971542"6.4施工现场安全技术措施59HYPERLINK\l"_Toc304971543"6.5主要施工项目安全保证措施61HYPERLINK\l"_Toc304971544"6.6安全教育63HYPERLINK\l"_Toc304971545"6.7职业安全健康管理65HYPERLINK\l"_Toc304971546"6.8工程风险分析及应急预案69HYPERLINK\l"_Toc304971547"6.9文明施工管理体系与措施74HYPERLINK\l"_Toc304971548"第七章环境管理体系与措施79HYPERLINK\l"_Toc304971549"7.1建立环境保护管理制度79HYPERLINK\l"_Toc304971550"7.2环境保护保证体系80HYPERLINK\l"_Toc304971551"7.3环境保护措施80HYPERLINK\l"_Toc304971552"7.4施工噪音污染控制措施80HYPERLINK\l"_Toc304971553"7.5施工粉尘污染控制措施81HYPERLINK\l"_Toc304971554"7.6其他环保措施81HYPERLINK\l"_Toc304971555"第八章工程进度计划与措施83HYPERLINK\l"_Toc304971556"8.1工期进度计划83HYPERLINK\l"_Toc304971557"8.2保证工程进度的措施83HYPERLINK\l"_Toc304971558"第九章资源配备计划89HYPERLINK\l"_Toc304971559"9.1主要施工设备配置89HYPERLINK\l"_Toc304971560"9.2试验和检测仪器设备配备90HYPERLINK\l"_Toc304971561"9.3劳动力资源的配备90HYPERLINK\l"_Toc304971562"9.4材料供应保障措施91HYPERLINK\l"_Toc304971563"第十章施工总平面图布置93HYPERLINK\l"_Toc304971564"10.1平面布置原则93HYPERLINK\l"_Toc304971565"10.2临时设施设置93HYPERLINK\l"_Toc304971566"10.3施工总平面布置图94HYPERLINK\l"_Toc304971567"10.4施工临时用地94HYPERLINK\l"_Toc304971568"第十一章工程施工重点、难点分析及对策95HYPERLINK\l"_Toc304971569"11.1基坑开挖95HYPERLINK\l"_Toc304971570"11.2基坑安全检测95HYPERLINK\l"_Toc304971571"11.3防水施工96HYPERLINK\l"_Toc304971572"11.4钢筋砼抗裂防渗97HYPERLINK\l"_Toc304971573"第十二章冬、雨季施工安排及措施98HYPERLINK\l"_Toc304971574"12.1雨季施工98HYPERLINK\l"_Toc304971575"12.2防洪、度汛措施99HYPERLINK\l"_Toc304971576"12.3冬季施工措施99HYPERLINK\l"_Toc304971577"第十三章施工场地治安保卫管理措施101HYPERLINK\l"_Toc304971578"13.1治安保卫方针101HYPERLINK\l"_Toc304971579"13.2治安保卫措施101HYPERLINK\l"_Toc304971580"13.3治安保卫制度101HYPERLINK\l"_Toc304971581"第十四章配合措施103HYPERLINK\l"_Toc304971582"14.1成立协调配合管理机构103HYPERLINK\l"_Toc304971583"14.2协调配合原则103HYPERLINK\l"_Toc304971584"14.3与相邻标段施工单位的配合104HYPERLINK\l"_Toc304971585"14.4与现有管线各主管部门、改迁施工单位的配合106HYPERLINK\l"_Toc304971586"14.5与其它相关部门的配合106HYPERLINK\l"_Toc304971587"第十五章项目组织管理机构108HYPERLINK\l"_Toc304971588"15.1施工组织机构设置108HYPERLINK\l"_Toc304971589"15.2项目部主要组成人员名单113HYPERLINK\l"_Toc304971590"第十六章工程保修工作的管理措施和承诺114HYPERLINK\l"_Toc304971591"16.1工程保修的管理措施114HYPERLINK\l"_Toc304971592"16.2承诺114HYPERLINK\l"_Toc304971593"附表一：拟投入本项目的主要施工设备表：116HYPERLINK\l"_Toc304971594"附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表117HYPERLINK\l"_Toc304971595"附表三：劳动力计划表118HYPERLINK\l"_Toc304971596"附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图119HYPERLINK\l"_Toc304971597"附表五：施工总平面布置图121HYPERLINK\l"_Toc304971598"附表六：临时用地表122HYPERLINK\l"_Toc304971599"附表七：项目管理机构组成表123第一章编制依据、指导思想及原则1.1编制依据1、郑州市郑东新区龙源十三街等隧道一期工程施工招标文件及答疑；2、郑东新区龙翼四街隧道工程第二标段（K1+740—K2+211）施工图；2、现场调查资料；3、中华人民共和国现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准，及施工技术资料；4、公司依据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》编制的《质量/安全/环境管理体系文件》。5、我公司的施工实力及类似工程施工经验。1.2编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：一切建立在对工程周边地下管线、建筑、道路、河道详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求认真学习、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本工程施工组织设计。坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.3编制内容工程概况、周边环境调查情况以及主要地质与水位情况；本工程施工的总体部署；工程施工重点、难点分析及对策；本工程主要施工方法及技术措施；质量管理体系、措施及创优计划；安全、文明施工体系与措施；环境管理体系与措施；冬季和雨季施工技术措施工程进度计划与措施施工计划网络图；资源配备计划；施工现场总平面布置；项目组织管理机构；施工场地治安保卫管理计划；成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；与发包人、监理及设计人地配合；第二章工程概况郑州市郑东新区龙翼四街的平面布置基本依据规划南北向布置，穿越规划的龙湖，全长1060m（K1+740—K2+900），其中南端敞开段长231m（K1+740—K1+971），北端敞开段长188m（K2+712—K2+900），中间暗埋段长741m（K1+971—K2+712）。本标段里程桩号为（K1+740—K2+211），分16个节段。隧道采用六车道城市次干路标准设计，断面形式采用12.45m+12.45m单箱双孔型式。隧道建筑限界横断面布置为12.25m-0.75m（检修通道）-0.25m(路缘带)-3.75m（机动车道）-3.5m（机动车道）-3.5m（机动车道）-0.25m(路缘带)-0.25m（余宽）。2.1隧道通道工程龙翼四街隧道南端通道结构净高6.6m，宽27.9m，底板厚1.2m，侧墙厚为1.1m，顶板厚为1.1m.中墙厚度为0.8m，共分16个节段（1-16节段），1-9节段为抗拔桩，桩长12-25m，桩直径0.8m；10-13节段为碎石挤密桩，采用梅花桩布置，间距为2.5m，桩直径0.5m，桩长为4-6米之间，节段间设置3cm宽变形缝。全长471m，其中隧道u槽总长为231m，侧壁厚0.6m—1m变化，侧壁高1.435-8.488m变化，底板厚0.7-1.0m变化，U槽宽26.9—27.2m，暗埋段隧道总长为240m。敞开段采用U槽结构，暗埋段采用单箱双孔拱式结构，敞开段自暗洞口出来30m（K1+941—K1+971）。其中填方最高是3.38m，挖方最深12.42m。龙翼四街隧道南端平曲线半径1500m，纵坡3.98%，接龙翔二街与北三环平交口。1、技术指标：地下隧道工程主要技术指标有：①箱涵顶设计荷载：公路—I级。②箱涵内设计荷载：人群4KN/m2。③地道主通道净空高6.6m，净宽12.45m。④地道防水等级：二级。⑤地震动峰值加速度0.15g，地震烈度按7级设防。⑥设计使用年限：100年。⑦通道抗浮水位：地面以下0.5m。⑧基坑安全等级：二级。2、主要材料（1）地下道混凝土：隧道、U槽主体结构：C40防水砼（抗渗等级P8）。垫层：C20早强砼。抗拔桩、检修通道：C30砼。横向截水沟；C50钢纤维砼。顶板和底板防水保护层：C20砼。边坡面层：C20喷射早强砼。钢筋：HRB335（直径≥12mm），HPB235（直径<12mm）。钢材：变形缝纵向联系钢销及各预埋件材质等级采用Q235。（2）结构防水工程防水采用砼结构自防水和外防水相结合。自防水采用C40防水混凝土（内掺HPM或MPC聚合物纤维膨胀剂），外防水采用在砼表面外贴复合自粘橡胶沥青防水，在变形缝处采用橡胶止水带防水。3、地下人行通道基坑开挖设计根据场地地质概况及开挖深度，本次基坑支护设计采用，自然放坡。采用1：1.5边坡。2.2工程地质条件1、地形地貌拟建工程场地为耕地，部分场地种植果树和防风林。场地平整开阔。2、地层结构土层至上而下依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉砂。3、地下水地下水类型为潜水，水位埋深在现状地面下4.42-7.25m（绝对标高77.86-79.78m）左右，水位年变幅约1.5m。4、抗震设防烈度及场地类别抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类。第三章工程目标及施工总体部署3.1施工目标1、质量目标：合格。2、工期目标：总工期90日历天。3、安全、文明施工目标：不发生任何人员伤亡事故，争创省级安全文明工地。4、环境保护目标：严格执行国家、省、市环境保护标准及要求，控制噪声及建筑垃圾、污水排放，减少噪声和环境污染。5、服务目标：在施工过程中，认真协调各方关系，接受业主、监理、质量监督等部门的监督管理。3.2总体部署1、工程总体施工流程总体流程见下页附图3-2-1：总体施工流程图。2、总体施工流程分析（1）基坑开挖基坑开挖顺序：从中间向两边开挖。开挖前先设置降水设施，沿地道两侧间隔15m打两排机井，直径400mm，深度25m。（2）隧道主体施工开挖至坑底→施工垫层→施工底板防水→绑扎钢筋、模板安装→浇注底板及底板以上70cm墙体砼→底板70cm以上墙体及顶板钢筋绑扎→模板支设→砼浇注→顶板、侧墙防水施工→土方回填。3、施工阶段的划分及各施工阶段工期控制基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。第一阶段：主要工作：施工准备、降水持续时间：15天第二阶段：主要工作：基坑开挖持续时间：30天第三阶段：主要工作：隧道主体持续时间：40天第四阶段：主要工作：竣工验收、现场清理持续时间：5天第二、三阶段基坑、隧道主体流水施工。桩基施工、清除预留土方桩基施工、清除预留土方隧道、U型槽主体及防水施工清除地表植被、耕植土、垃圾施工准备土方分段分层开挖喷砼护坡施工场地测量、围护施工场地降水土方回填至设计标高总体施工流程图（附附图3-2-11）说明：表示有桩基。4、施工区、段的划分分为加快施工进度，以以工程中点把把工程分成两两个施工区，各各施工区以隧隧道变形缝为为界，分为若若干施工段，各各相隔施工段段流水施工。按照“分段流水作作业”的原则，组组织均衡、流流水施工。5、施工准备认真详细阅读、领领会设计意图图，熟悉有关关技术规范和和标准，分析析资料，听取取设计交底，认认真编制完善善具体的施工工组织设计，制制定切实可行行的施工方案案；根据工期要要求，编制更更详细具体的的进度计划和和流水网络计计划；优化劳动组组织，并按有有关规定报批批，科学地、有有计划地、合合理地组织施施工实施。组织施工人员深入入现场踏勘和和作详细的调调查研究，进进一步了解现现场的自然条条件、地上地地下管线、施施工条件、交交通条件、水水电供应情况况、材料具体体位置，择优优选择材料和和半成品的供供应厂商，签订供货合合同。抓紧落实临时用地地，平整场地地，搭设临时时生产和生活活设施。进行施工测量和放放样复核以及及土基质量的的检测，根据据业主移交的的桩点、坐标标、里程桩号号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。布设施工测量放样样控制点，建建立平面控制制网和标高控控制点。施工工基线和施工工水准点应设设置在不受干干扰、牢固可可靠、且通视视好、便于控控制的地方。基基线测量采用用全站仪配合合相关仪器进进行测放。所所有测量精度度均应符合规规范要求，报报监理工程师师审核查验，经经批准后才能能使用，并按按要求设立识识别标志加以以保护，资料料应系统整理理，保存完整整。6、资源配置（1）物资材料确定各类材料供应应商，并与之之签定材料供供应协议（包包括对材料加加工供应的时时间期限和进进场顺序要求求），同时做做好自有周转转材料的整修修、清理和保保养，对专用用于本工程的的定型模板等等周转材料进进行加工。施工过程中，根据据施工流程及及工程进度节节点的要求，分分批组织物资资材料的进场场，做到合理理、有序。（2）机械设备组织施工测量设备备、用电设备备、消防器材材、小型机具具以及临时便便道施工机械械进场的准备备工作，并进进行调试和保保养工作。组组织挖掘机、汽车吊、塔吊、混凝土土泵车等大型型机械依次进进场。（3）劳动力对拟选择的各专业业劳务队伍的人员证证书及施工质质量、进度、安安全等各方面面指标进行考考察，编制工工程劳动力供供应计划，督督促选定的施施工队伍做好好人员组织和和施工准备。正式开工后，根据据工程进度情情况以及施工工进度计划节节点、施工流流程分批、分分工种进场。PAGE48第四章主要要施工方法4.1施工现现场围护和施施工场地整理理4.1.1施工工现场围护采用标准围挡对整整个施工现场场进行封闭式式围护。围挡采用钢钢管架支撑。围围挡及工地大大门设置见总总平面布置图图。4.1.2施工工场地整理施工场地采用推土土机、装载机机和挖掘机清清除表面树木木、草皮、种种植土、垃圾圾。树木按照照业主指定的的方式移栽或或者砍伐。草草皮、耕植土、垃圾圾运输至垃圾圾场。4.2施工测测量4.2.1测量工工具准备本工程主要测量工工具有：水准准仪2台，全站仪仪1台（如图4-2-1），5m铝合金塔塔尺2根，100mm钢卷尺1把，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺若若干。所有工工具仪器必须须经市级以上上计量检测站站检测合格后后方可进场。4.2.2平面测测量控制1、测设方法：距离用用四角测回求求平均值，用用极坐标法和和直角坐标法法进行各点定定位。2、测设过程：平面面测量控制采采用内外相结结合的方法。全站仪图4-2-1（1）点位初定：以总总平面图提供供的定位坐标标点，确定建建筑物轴线，建建立“井”字形方格控控制网，控制制点标桩采用用混凝土浇筑筑成300×3300×10000的墩体，墩墩顶预埋200×2200×4的钢板，定定点时，先初初略定下各点点位置，并埋埋下标桩，四四周填实。（2）精确定位：根据据前面确定的的方法在各标标桩上精确定定点，用钢锯锯在钢板上刻刻出“+”字标记，“+”字标记中心心为控制点位位置，该点与与相邻点形成成180°角时，偏差差在±10″之内，形成90°角时，偏差差在±5″之内，边长长精度为1/200000。并根据各各轴线间尺寸寸关系，确定定其余轴线，将将各轴线向外外作引桩，建建立建筑平面面测量控制网网。（3）检测：检测是为为了控制检查查点测设是否否有误，以及及计算控制网网的测量精度度。用DJD2经纬仪往返返观测，最后后根据所测数数据进行平差差计算坐标值值和测量精度度。4.2.3竖向测测量控制高程测量控制：以以规划部门或或业主提供的的水准基点为为原始控制点点，在各个平平面控制桩上上往返测量高高程，形成一一个闭合环。高高程测量的精精度，以自动动安平水准仪仪按三等水准准的要求测设设。根据现场场实际情况，将将确定的标高高桩固定在妥妥善位置，并并做好保护工工作，定期校校核，以防标标志桩被碰动动或沉降。施工时，用水准仪仪和5m塔尺将测测设点引至基基坑侧壁上，作作为隧道结构施工工的高程控制制。4.3基坑降降水4.3.1降水方方法选择及布布置勘察报告提供的勘勘察期间场地地地下水埋深深4.1～7.6m左右，基坑开开挖深度最大大大于13..5m，将地下水水位降到开挖挖基坑底面以以下1m左右，需需要降水深度度最大达到99m。因为基坑较深，面面积较大，地地下水位较高高，降水时间间较长，拟采采用深井降水水。根据我单单位正在施工工的七里河地地铁站（与本本工程地质情情况类似）降降水情况，深深井采用φ400直径，井深深25m，沿基基坑两侧间距距15m间隔布置（如如图4-3--1）。另外外在施工降水水井时，在基基坑中心每550m打一眼眼观察井，井井深15m。降水水开始后，如如果降水效果果达不到预期期效果，可以以增加井点。降水井点布置图图4-3-114.3.2降水水井施工深井成孔施工机械械设备选用小小型工程钻机机及其配套设设备。采用正正循环回旋钻钻进泥浆护壁壁的成孔工艺艺，及下井壁壁管，滤水管管。围填砾砂砂，粘性土，封封孔等成井工工艺。1、成井工艺流程定井位→埋护口管管→安装钻机→成孔→清孔→下井管→填砾料→安装水泵→抽水。2、具体施工方法(1)埋设护口管管：护口管底底口埋入原土土中，管外用用粘性土填实实，护口管上上口高出地面面0.1m左右右。（2）安装钻机：机台台安装稳固水水平，钻头钻钻尖、转盘中中心、井位中中心成一条竖竖直线。（3）成孔：降水井开开孔直径φ650mmm，开孔时必必须轻压慢转转，以保证钻钻孔的垂直度度，程控施工工采用孔内自自然造浆，钻钻进过程中泥泥浆比重控制制在1.15～1.20，当提升钻钻具或停工时时，孔内必须须压满泥浆，以以防止孔壁坍坍塌。（4）清孔：钻孔达到到设计深度后后，在提钻前前将钻杆提至至离孔底0..5m进行冲冲孔，清除孔孔内杂物，同同时将孔内泥泥浆密度逐步步调至1.10，孔底沉淤淤厚度小于330cm，翻翻出的泥浆不不含泥块为止止。（5）下井管：采用钢钢丝绳托盘下下管法。下管管前必须测量量孔深，孔深深符合设计要要求后，开始始下井管。安安装井管时，先先将托盘上涂涂抹灰沙沥青青，而后使井井管垂直插入入托盘的插口口。旋转绞盘盘，降低托盘盘和第一根管管，当第一根根管顶面高度度高于井口00.3m左右右时，安装第第二根管，如如此往复，直直至托盘到底底，井管安装装完毕，将管管身固定，拔拔出钢丝绳。（6）回填砾料：砂砾砾徐徐填入，不不可一次填入入过多，要随随填随测，防防止超高。（7）井管外封闭：地地表以下2mm高度内井管管外围回填优优质粘土封孔孔。4.3.3降水水作业在每眼井内安装一一台潜水泵（1.5kw），潜水泵上接硬塑料管（管径25mm）。沿基坑纵向每60m设置一个集水池，汇集到集水池的水用明沟输送到工地东侧的魏河，集水池的高度根据魏河高度设定，保证集水池至魏河得排水沟坡度达到1.5%。集水池采用砖砌，内壁采用水泥砂浆抹面。可以边降水边开挖，但是开挖深度应比地下水埋深始终高1m以上。当地下水位降低至基坑底设计标高以下1m以上时，可以开挖基坑最下层土方。4.4基坑开开挖基坑采用放坡开挖挖，基坑深度度小于等于66.5m时，采用一一级放坡开挖挖，基坑坡度度1∶1.75，一次开挖挖成形。当基基坑深度大于于6.5m时，采用两级级放坡开挖，二二级基坑坡度1∶2；基坑深度度大于13m时，采用三级级放坡开挖，三三级基坑坡度1∶2.25。各级边坡坡之间设置马马道，马道宽宽度2m。坡面采用钢钢筋网喷砼保保护，喷砼厚厚度8cm。土方分段段、分层、阶阶梯状开挖，每每层厚度2～4m。4.4.1基坑开开挖施工工艺艺流程测量放线→开挖第第一层土→修整边坡→安装钢筋网→喷砼→养护→开挖下一层层土（重复以以上工序）。4.4.2具体体施工方法1、测量放线用全站仪放出基坑坑中心线，用用水准仪测出出中心线处地地表标高，计计算基坑深度度、上口宽度度，用钢尺放放出基坑上口口两条边线，用用石灰撒标记记线。2、土方开挖土方开挖采用挖掘掘机分段、分分层、阶梯状状开挖（见图图4-4-11），分段长长度以能够进进行流水作业业为准。机械械挖土时不得得扰动坑底标标高以下的土土方和边坡土土方，开挖接接近设计位置置时，打竹签签确定开挖厚厚度，预留220cm厚度度土层，采用用人工清除。挖挖出的土方用用自卸车运至至堆土区，作为为回填土使用。基坑坑开挖后应对对基坑底承载载力进行检测测。在K1+740～KK2+0011段设置抗拔拔桩，为了保保护基底土方方不受扰动，此此处土方开挖挖至设计垫层层底以上2m，开始施工工桩基。桩基基施工完成后后清除多余土土方。在10～13节段，地基基础需需要处理，采采用碎石挤密密桩，为了保保护基底土方方不受扰动，此此处土方开挖挖至设计垫层层底以上1m，开始施工工挤密桩。挤挤密桩施工完完成后清除多多余土方。基坑开挖示意图图4-4-113、施工混凝土护坡钢筋网喷砼的结构由钢钢筋网和喷射射砼二部分组组成。钢筋网网既能提高喷喷砼层的抗拉拉及抗裂力，也也是喷砼层重重量荷载的直直接承受者。（1）施工技术要求1）挂网前，必须对对坡面进行修修正，去掉所所有松动体，修修整边坡。2）钢筋网由现场绑绑扎而成。钢钢筋必须经拉拉伸处理。确确保挂网时的的纵横钢筋处处于平直状态态，严禁使用用弯曲的钢筋筋直接挂网。3）喷砼的最小厚度度为100mm，砼体密实实，表面平整整，不得出现现底部架空或或鼓包现象。4）对渗水明显的地地段可适当延延期喷砼，待待其地下水释释放后再行喷喷砼；对一些些长期渗水的的地段，可布布设小量的泄泄水孔，待制制作防水涂层层时，再对泄泄水孔作专门门处理。5）喷射混凝土表面面不得有钢筋筋、铁丝、铁铁管等凸出物物，否则应从从根部割除并用1:2.5的水泥砂浆浆覆盖处理。（2）施工工艺施工顺序如下：挂钢筋网→喷砼。1）铺设钢筋网：根根据设计要求求选用合格的的钢筋；根据据施工的作业业面层及设计计的网格尺寸寸，分段布设设钢筋网。2）喷射砼：①准备：检查喷具的的联接螺丝钉钉以及管路接接头是否牢固固可靠，检查查料斗及旋转转体内有无杂杂物落入，检检查防堵装置置是否灵敏可可靠：②通风起动：喷射手手把稳喷头后后送风，检查查管路畅通程程度，起动电电机，检查旋旋转体的转动动是否符合预预定方向，调调整橡胶结合合板压紧程度度。③加料喷射：混合料料(水泥、砂、石石)应搅拌均匀匀，随拌随用用。通风加水水，冲洗作业业面，并调整整给水量，在在喷射手允许许后起动电机机送料，然后后根据喷出量量的大小，适适当调整工作作压力，喷头头与被喷面垂垂直并相距11m左右，并并按自下而上上的方向1/3重叠螺旋轨轨迹一圈圈均均匀缓慢喷射射：④喷射次数及搭接：：一次喷射厚5～7cm．共两两次喷射完毕毕，搭接喷射射长度不小于于20cm。⑤停机：任何时侯、任任何原因停机机都必须先停停止喷射泵电电机而后关风风。电机停止止转动后必须须继续通风，直直至管道内残残料吹尽。4、检测基底承载力力根据设计要求检测测基地承载力力，不符合设设计要求的报报告设计和勘勘测单位。处处理好后再施工垫层。4.5基坑监监测措施4.5.1监控测测量的目的基坑开挖时，边坡坡后面地层产产生剪应力增增量，当基坑坑继续开挖时时，主动土压压力增加，因因此，深基坑坑开挖是一个个动态过程，与与之有关的稳稳定和环境影影响也是动态态过程。本工工程的监测意意义在于：（1）掌握本工程周围地地层、基坑边边坡的动态，观观测开挖过程程中基坑的状状态及其对周周边环境的影影响，预防工工程破坏事故故和环境事故故的发生。（2）验证边坡坡度的设设计，指导基基坑开挖的施施工。在施工工过程中需要知道现现场实际的应应力和变形情情况，与设计计值进行比较较，必要时对对设计方案或或施工过程进进行修正，从从而实现动态态设计及信息息化技术施工工。（3）保证基坑的安全。基坑边坡在破坏前，往往会在基坑侧向的不同的部位上出现较大的变形，或变形速率明显增大。如有周密的监测控制，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。（4）通过对量测数据的的分析处理，掌掌握地层稳定定性变化规律律，预见事故故和险情，作作为调整和修修正基坑设计及施施工的依据，提提供土层和支支护体系最终终稳定的信息息。使工程达达到优质、安安全、经济合合理、施工快快捷的目的。4.5.2监控测测量的内容本工程场地周边环环境简单，场地较较大，对基坑坑边坡及从基基坑边线外1-2倍基坑深度度范围内的土土体进行检测测。4.5.3检测测方法、测点点布置及监测频率1、基坑护坡裂缝及渗渗漏水观察随着以后施工的进进一步开展，基坑边坡的受力及变形要随之发生变化，为保证施工安全，需要对基坑边坡的护坡砼表面裂缝及渗漏水情况进行观测。观测方法是人工目测法，当发现有裂缝或渗漏水出现时，及时查明原因，采取措施加以解决。如发现裂缝时可安装裂缝计，随时观测裂缝的发展情况。监测频率为每周1～3次。2、基坑周围地表沉降降监测在地表沿基坑纵向向开挖方向每每10m设一个个量测断面，每每断面沿基坑坑开挖宽度方方向在基坑外外30m范围内内对称布置测测点，测点间间距2.5～5m。3、主体结构的沉降、挠挠曲及裂缝观观测主体结构的沉降、挠挠曲测点沿主主体基坑纵向向每10m布置一一个观测断面面，每个断面面布置9个测点。利利用精密水准准仪、塔尺进进行观测。裂裂缝观测用肉肉眼观察，当当发现裂缝时时，安装裂缝缝计进行长期期观测，并采采取措施防止止裂缝的进一一步发展。观观测频率为每每1～2天1次。4、地下水位监测利用地下水位仪量量测水面至观观察井口的距距离，测出管管口高程，推推算地下水位位的高程。量量测频率为每每1～2天1次。5、基坑边坡坡顶变形形、位移沿坡顶间隔10mm埋设混凝土土桩，桩入土土30cm。采用全站仪仪和水准仪监监测桩的沉降降和水平位移移。6、基底隆起监测基坑隆起监测采用用分层沉降（隆隆起）仪（见见附图4-55-1和附图4-5-2）进行。分层层沉降仪是用用来精确测量量不同深度处处各土层在施施工及正常使使用过程中的的沉降（或隆隆起）数据的的测量设备。本本工程采用加加拿大Rocteest公司R-4型磁性环沉沉降仪，刻度度分划为1mmm，读数分分辨精度为00.5mm，磁磁性环采用六六爪进入式沉沉降标。R-4型分层沉降降监测仪图4-5-11沉降标及分分层沉降管图4-5-224.5.4数据据整理、分析析1、数据整理a、把原始数据通过一一定的方法，如如按大小的排排序用频率分分布的形式把把一组数据分分布情况显示示出来，进行行数据的数字字特征值计算算，离群数据据的取舍。b、插值法在实测数据的基础础上，采用函函数近似的方方法，求得符符合测量规律律而又未实测测到的数据。2、采用统计分析方法法对监测结果果进行回归分分析寻找一种能够较好好反映监测数数据变化规律律和趋势的函函数关系式，对对下一阶段的的监测物理量量进行预测，防防患于未然。如如预测最终位位移值，预测测结构物的安安全性，并据据此确定工程程技术措施等等。因此，对对每一测点的的监测结果要要根据管理基基准和位移变变化速率(mm)//d等综合判断断结构和建筑筑物的安全状状况，并编写写周、月汇总总报表，及时时反馈指导施施工，调整施施工参数，达达到安全、快快速、高效施施工之目的。当观测中发现下列情情况之一时，应应立即停止施施工，采取措措施处理。a、护坡砼有较大开开裂。b、监测数据有不断增增大的趋势。c、基坑边坡变形过过大，超过控控制基准或出出现明显的受受力裂缝并不不断发展。d、时态曲线长时间没没有变缓的趋趋势等。4.6隧道主体体结构工程施施工4.6.1施工组组织1、施工顺序主体结构按顺作法法由基底向上上进行结构施施工；紧跟土土方开挖从本本标段中间向向两边依次施施工。主体结构施工流程程：抗拔桩施工（在KK1+7400～K2+0001段）→垫层施工→底板防水施施工→底板钢筋绑扎扎、模板安装装→浇注底板及及底板以上770cm墙体砼→绑墙体、顶顶板钢筋→支墙体、顶顶板模板→浇筑墙体、顶顶板砼→顶板防水施施工→土方回填。2、材料运输根据现场施工条件件，为满足施施工进度及质质量要求，主主体结构施工工的材料垂直直运输主要采用用塔吊，汽车车吊辅助，水平运运输采用卡车车，近距离零零星材料运输输采用机动三三轮车或人力力。主体结构砼浇筑采采用1台48m汽车泵。4.6.2抗拔桩桩施工在开挖土方时预留留2m，在桩基施施工完成后清清除。1、技术准备组织技术和施工人人员熟悉图纸纸、地质勘测测报告及有关关资料。由技术人员写出书书面技术交底底卡，并召开开技术交底会会，对施工进进行交底。对测量用的仪器和和钢尺进行复复核检查，发发现问题及时时修理、检测测。2、材料准备对原材料取样复验验，按有关规规定复验批量量及次数如下下:钢材原材：同一验收批批号，按不同同规格，每60吨取一组，不不足60吨按60吨取样。从从中任选三根根钢筋，各截截取一组试样样，每组3个试件。一一个用于拉力力试验，一个个用于冷弯，一一个用于化学学试件。焊接件：同一焊工工，同接头规规格，同一钢钢筋直径级别别，每300个接头取一一组试件检验验，一周内焊焊接不足300个，亦按一一批计。水泥：经监理工程程师同意，一一个工程项目目中所用的任任一类水泥均均应来自同一一家厂商，水水泥进场后，立立即取样检验验并将检验结结果报送监理理工程师批准准使用。散装水泥：同一批批号每200吨复验一次次。砂石：每400mm3复验一次次。配合比：在混凝土土施工前，选选择具有一级级资质的检测测单位预做设设计要求的水水下砼配合比比。3、施工现场准备卷好护筒;安排好钢筋笼加工工场地及交通通运输工具；；准备好泥浆池、运运浆4、成孔工艺（1）定位放样依据设计院提供的的桩位坐标及及施工控制网网点，用全站站仪进行放线线定位，认真真填写测量放放线记录。用用水准仪将高高程引至桩位位处。桩位采采用木桩上钉钉钉子作为标标志，深度不不小于3000mm。（2）护筒埋设护筒采用壁厚6mmm钢护筒，护护筒直径比桩桩径大20-40ccm,护筒长度依依据钻孔桩的的地质和水位位情况确定，一一般护筒高度度大于2.0m。高出地面0.1～0.3m。溢浆浆口一般开在在护筒上端，规规格约为高50×宽40cm，溢溢浆口底部不不宜高于地表表，不低于泥泥浆流槽底部部。核准桩中心位置后后，拉十字线线，开挖护筒筒坑，放入护护筒后四周用用粘土回填分分层夯实；护护筒中心应与与桩中心定位位点重合，允允许偏差不得得大于5cmm，护筒倾斜斜度不得大于于1%。（3）钻机定位检查护筒埋设合格格后，便可进进行钻机定位位。旋挖钻机机占用场地较较大，而且需需要比较平整整的场地，场场地平整时桩桩位四周10m范围内场地地需要整平。钻杆垂直度允许偏偏差不大于0.2%%h，钻头尖应应对准桩中心心，其水平位位置允许偏差差±20mm，将将高程引到可可靠且便于施施工和检查的的位置处，将将钻机垂直偏偏差、钻尖位位置偏差和高高程填写到悬悬挂在现场的的“桩基施工明明细表”的标示牌中中，经现场监监理检查后方方可开钻。开开钻前要先进进行试运转检检查，以防成成孔过程中发发生机械故障障。孔内注入泥浆采用用3PNL泵或6BS砂石泵，3PNL泵放入泥浆浆池沉没深度度以液面至泵泵窗口一半为为准，泵下端端吸水口至泥泥浆池底面距距离不小于00.4m，6BS砂石泵安装装位置尽量低低。（4）钻进开孔前应用水准仪仪校核护筒顶顶标高，核对对桩孔编号，准准确无误后，方方可开钻。汽车钻钻进参数钻压：5-15KKN（砂层、粉粉土层）155-30KNN（粘性土、含含砂石的土层层）转速：15-600r/minn泵量：1800--3000LL/min钻速2～5m/h。固孔（泥浆配制）：：钻孔用泥浆浆采用外购膨膨润土造浆，每每台钻机施工工第一个孔开开钻前要往护护筒中加粘土土，上部地层层主要是粉土土，下部地层层主要也是砂砂，泥浆粘度度要大些，必必须保证泥浆浆质量。在钻钻进过程中应应严格要求控控制泥浆参数数，以保证桩桩的质量。冲洗液循环系统由由泥浆池、沉沉淀池、循环环槽等组成，泥泥浆池容量大大于桩孔容积积的1.5倍，泥浆池池应满足钻孔孔清渣，排污污方便，循环环槽应经常进进行清理，保保持泥浆性能能，沉淀池应应及时清渣外外排或用排污污泵送至集中中废浆沉淀池池，再挖运走走。泥浆比重系数参考考表粘度比重含砂率18—22s1.25—1.440g/cmm3≤4%前三米钻进要轻压慢慢转，减小水水泵泥浆循环环量，防止钻钻头剧烈震动动造成护筒偏偏移，导致钻钻孔偏斜。当孔深较大，汽车车钻加钻杆前前，应将钻具具提离孔底冲冲洗几分钟再再加接钻杆，在在钻孔过程中中，要经常检检查钻杆弯曲曲度，确保桩桩孔垂直度，防防止孔位偏差差。发现泵压上升或进进尺缓慢，泵泵送稀泥浆并并串动钻具，若若无效应及时时提钻检查。及时回灌，保持孔孔内浆满，钻钻进砂层时应应采用低转速速，并适当控控制钻速，防防止钻渣过多多。采用优质泥浆是防防止桩孔缩径径和坍塌的有有效措施，为为使孔壁稳定定性好，钻进进成孔时，应应针对地层变变化进行泥浆浆性能指标的的调整。性能能指标见泥浆浆比重系数参参考表。（5）清孔旋挖钻机不需要一一清，完成钻钻孔后，停止止工作约15分钟后掏出出桩底沉淀，再再安放钢筋笼笼。为保证桩的质量，在在下入导管后后，要进行二二次清孔，以以确保灌注前前的孔底沉渣渣厚度不超标标。清孔时应应注意两点：：一是泥浆性性能，应以能能清除孔底沉沉渣为宜，还还应避免造成成孔内泥皮过过厚；二是清清孔时间，清清孔时间过长长易造成泥皮皮过厚、缩径径等现象。所所以在清孔过过程中，应使使工人明确两两点重点注意意事项：一是是勤换浆，二二是多测量，时时刻注意孔内内情况，一旦旦达标，经监监理工程师认认可后立即停停止清孔，待待检查后即可可进入下一道道工序。5、成桩工艺（1）钢筋笼制作本工程桩径φ1..5m，长度度有30m和40m两种，钢筋筋笼在制作时时采用分段制制作的方法。制制作钢筋笼时时纵向钢筋采采用直螺纹连连接。钢筋笼笼与钢筋笼之之间采用搭接接连接或单面面搭接焊。按按规范要求，制制笼所用的原原材料必须双双证齐全（出出厂合格证、材材质复验单）。为为了保证钢筋筋笼的成型质质量，所用的的箍筋必须调调直，加筋箍箍必须弯圆，钢钢筋笼制作执执行《公路桥桥涵施工技术术规范》及《城城市桥梁工程程施工与质量量验收规范》CJJ2—2008。钢筋笼制作质量要要求主筋间距：±200mm；螺旋筋间距偏差：：±10mm；钢筋笼总长度偏差差：±10mm；笼直径偏差：±55mm主筋接头断面应错错开，其间距距：≥35d（焊接接头头）或1.3倍的搭接长长度（搭接接接头）；螺旋箍筋搭接长度度为300mmm（均点焊焊），第一圈圈应是整圈；；钢筋的保护层采用用焊接“耳朵”控制，沿圆圆周对称均等等的设置4个点，沿笼笼长间距2mm，每层错开45°，保护层厚厚度允许偏差差±10mm；螺旋箍筋与主筋间间点焊；主筋单面焊，采用用E5023型焊条(焊条应有合合格证)，单面焊焊焊缝长度≥10d，3～4遍成活，且且缝高≥0.3d且不小于4mm，缝宽≥0.7d且不小于8mm，长2d内气孔及夹夹渣数量和大大小≤2个/6mm2，所有焊缝缝应清除焊渣渣。（2）钢筋笼的安放钢筋笼的搬运可用用特制带转盘盘托架平车，防防止运输过程程中强扭强弯弯，使钢筋笼笼变形；利用吊车吊放钢筋筋笼；下放钢筋笼前，用用水准仪测量量出护筒顶标标高或钻机平平台标高，以以计算压杆或或吊筋长度。钢筋笼安放前必须须核对钢筋笼笼规格与桩型型相符合后才才能进行。钢钢筋笼用吊车车吊放，入孔孔时应轻放慢慢放，必须保保持垂直对中中，尽量不碰碰孔壁，严禁禁高起猛落，强强扭强压下放放。井口搭接接焊时采用3～4人同时焊接接，以加快焊焊接速度。钢筋笼定位采用钢钢管压杆与钢钢筋笼通过特特殊接头相连连接，根据护护筒标高计算算出地面标高高后，把钢筋筋笼下放到位位，将压杆固固定在孔口，压压杆的横担下下垫以方木，上上部压上灌注注台板或灌注注架。以防灌灌注时钢筋笼笼上浮或下沉沉，灌注结束束后将压杆取取出。钢筋笼顶标高允许许偏差：±50mm，钢钢筋笼中心与与桩中心允许许偏差：±10mm。认真填写《砼灌注注桩全程序检检验表》，经经监理工程师师签字后方可可进行下道工工序。（3）、下放导管采用Φ300导管，下放放前应在地面面检查其连接接的密封性，试试水压力为0.6—1.0MPPa。导管技术性能要求求：每节导管应平直,,长度偏差:≤L%(L:单节导管长长度)；连接部位内径偏差差:<2mm；连接好的导管轴线线偏差:≤1%；下放导管时应认真真检查密封圈圈是否完好,清刷丝扣,并应上紧上上好丝扣；导管下入孔内应居居中，导管下下端应距离孔孔底约0.4～0.5m左右。（4）混凝土供应砼标号要符合设计计要求，执行行《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204—92）。原材料料如水泥、中中(粗)砂、碎石及及外加剂应有有合格证，且且在使用前先先取样做原材材复验，并送送有关部门做做相应标号的的砼配合比，然然后报送监理理认可后，方方可使用。混混凝土搅拌应应严格按施工工配合比配料料，精心搅拌拌成砼。搅拌拌好的混凝土土由砼运输车车输送施工现现场，施工队队实验员应按按要求做做坍坍落度实验、混混凝土试块，对对不符设计要要求的砼坚决决退回。符合合施工要求的的砼按规范做做标养试块和和同条件试块块，并编好试试块号，写明明日期、桩号号，按规范要要求认真养护护，达到时间间送试验部门门进行试压。（5）砼灌注在钢筋笼安放后，砼砼灌注前，必必须进行第二二次清孔，调调整泥浆稠度度，直至达到到设计要求的的泥浆比重,并经常测量量孔底沉渣，孔孔底沉渣厚度度应符合设计计，停止清孔孔要在20分钟内灌注注砼，如果20分钟内没能能灌注砼，要要重新清孔。灌注砼时，导管下下端应离孔底底0.25～0.4m左右，漏漏斗口设置孔孔眼小于1000mm的筛筛网，混凝土土灌车应有足足够的容量以以满足导管初初次埋置深度度（≥1.0m）和和填充导管底底部间隙的需需要。灌注前前应加球胆做做隔水栓，砼砼灌注应连续续进行。中途途停灌不超过过15分钟。导管管在灌注过程程中应始终埋埋入砼中2～6m，严禁导管管提出砼面，每每盘灌注完毕毕后应派专人人测量导管埋埋深。须提导导管时要经技技术员计算、检检查无误后方方可进行，提提升导管时，吊吊车（灌注架架）天车与导导管中心、桩桩孔中心三者者要在一条垂垂直线上，起起吊要慢，有有专人指挥，发发现不对中时时用手扶正，发发现挂笼时立立即停止起吊吊，并下放、回回转、对中导导管，慢慢提提动，以防挂挂起钢筋笼，每每次挂动钢筋筋笼，要检查查压杆的固定定情况，采用用有效措施防防止钢筋笼的的上浮与下沉沉。砼灌注时，漏斗、储储料斗的设置置：漏斗一般般为圆锥形或或棱锥形，平平面尺寸800-11000，高900-11200，容量为0.5-0..7m3；储储料斗为满足足砼初灌量而而设置的，容容量为3.5mm3。灌注接近桩顶时，应应控制最后一一次灌注量，使使灌注桩的桩桩顶标高比设设计标高高出出1.2m以上上。由灌注队队和技术人员员分别用测绳绳及重锤（Φ50～60×1000）或取样器器取砼样检查查砼面标高，。确确认无误后才才能停止灌注注，拨出导管管，砼充盈系系数一般要求求≥1.05。认真填写《钻孔桩桩灌注水下混混凝土施工记记录》。灌注结束后，各岗岗位人员必须须按职责要求求整理、冲洗洗现场，清洗洗导管及工作作器具，护筒筒可在灌注完完毕后提起。空空桩回填一般般采用回淤法法或回填碎石石等。待桩头砼达2.55Mpa时用风镐凿凿除超过桩顶顶设计标高部部分的砼。4.6.3碎石挤挤密桩施工在开挖土方时预留留1m，在桩基施施工完成后清清除。1、施工准备（1）施工场地准备。按按设计要求进进行表层土清清理，挖掘机机、推土机和和汽车配合挖挖除地表0.3m厚的种植土土，清除树根根，草根等。清清除完表层土土后，将地面面作成路拱形形。（2）现场测量复核施施工加固范围围，放出桩位位，并作好技技术交底，包包括设计桩长长、桩位布置置、桩位高程程、地质情况况等。（3）选用施工材料。碎碎石采用未风风化的干净碎碎石，粒径控控制在20-500mm，含泥量不不大于5%。（4）对施工场地进行行规划，合理理布置机具、材材料摆放位置置，尽量减少少不必要的工工序。（5）按设计图进行放放样，并用木木桩作出明显显的标记。施施工时外围或或两侧向中间间进行。2、成孔：打桩机就就位并将套管管对准桩位，开开动振动机将将套管打入土土中至设计深深度，遇坚硬硬土层可辅以以喷气或射水水。3、加料、振密、提提升当套管打到设计深深度,将沉管提出出，逐次分批批投入一定量量地碎石，使使用夯锤（夯夯锤重700Kg），提升到到一定高度（一一般2.0m以上）自由由下落冲击倒倒入桩内的碎碎石，夯击次次数不少于2次，使碎石石夯实、振密密。然后重复复上述操作，至至到打设计高高程。4、质量控制要求：：（1）施工前根据工艺艺要求设计进进行工艺性试试桩，不少于于2根，以掌握握对现场的制制桩经验及各各种操作技术术参数。（2）根据地面高程和和设计桩底高高程的关系，在在套管上画上上设计深度线线，以保证直直观的观察到到套管的入土土深度。（3）正式施工时，严严格按照设计计桩长、桩径径、桩间距、碎碎石灌入量及及试验确定的的桩管提升高高度、挤密次次数和留振时时间、电机工工作电流等施施工参数进行行施工，以确确保挤密均匀匀和桩身的连连续性。（4）双管法挤密应根根据锤击的能能量，控制分分段的填石量量和成桩的长长度。并按贯贯入度控制，保保证桩身的连连续性、密实实性及其周围围土层挤密后后的均匀性。（5）实际灌入量没有有达到设计用用量要求时，应应在原位将桩桩管打入，补补充灌碎石后后复打一次，或或在旁边补桩桩一根。桩体体在施工中必必须确保连接接、密实。（6）加料按分批加料料，控制数量量，按少吃多多餐原则进行行，每段桩体体在没有达到到规定的密实实度时须继续续加料振实。（7）拔管速度不得过过快，排出碎碎石要充分，排排石不畅时可可适当提升提提升高度。（8）碎石桩的施工顺顺序应外围向向中间进行,或由一边推推向另一边的的方式施工。（9）桩体施工完毕后后应将顶部松松散桩体挖除除或压实。（10）碎石桩施工完成成检查合格且且符合设计要要求后,方可进行下下到工序(砂砾石垫层)施工。4.6.4模板、支支架施工混凝土工程的模板板内外模采用用18mm厚镜面胶胶合板，内、外外模均采用后后背加设型钢钢背带形成大大块模板以利利拼装，尽量量减少接缝，美美化外露面，模模板支架采用用装卸方便灵灵活的碗扣式式脚手架。1、支架用于主体结构混凝凝土施工的支支架为碗扣式式满堂架，支支架的布置通通过计算以确确保强度刚度度满足施工要要求，按每根根碗扣立杆可可承受3t荷载考虑，计计算时考虑到到有侧墙砼侧侧压力，模板板重量，施工工荷载（人、料料、机等）以以及作用于模模板支架上的的其它可能产产生的荷载，因因此碗扣支架架纵横向间距距及步距必须须通过计算确确定。碗扣支支架具有拆卸卸灵活的特点点,施工中不设设缷落装置。模模板支撑方案案必须经过专专家论证后才才能实施。2、底板模板底板模板主要为中中间隔墙模板板及两侧斜角角、直角模板板，模板主要要采用18厚镜面木胶胶合板。能够采用双面模板板的中间隔墙墙及侧墙，使使用对拉螺栓栓、元宝卡、钢钢管、木方、模模板组合的方方式制作；对对于只能支设设单面模的，使使用钢管、木木方顶撑的方方法支设，示示意图见图4-6--1。底模板内边角安装示示意图图4-6-11施工顺序：（1）焊接斜边底部定位位“Y”型钢筋④，钢筋的斜斜肢与模板斜斜角方向相同同，保证模板板底部定位准准确。（2）焊接固定螺栓(螺螺栓上焊有定定位钢筋)，螺栓在纵纵向方向的间间距为80ccm，固定螺螺栓穿过横向向方木，压紧紧纵向方木。3、墙模施工前先将接缝处处凿毛，清理理干净。校正正止水带位置置，止水带损损坏处进行修修补，根据放放线位置绑扎扎钢筋、支立立模板。模板由内模、侧模模两部分组成成，现场拼装装，模板采用用胶木板，用用角钢和槽钢钢加工成框架架，胶木板与与框架连成整整体，依据设设计图纸加工工成大块，现现场拼装而成成，同时考虑虑周转使用。侧墙模板采用2【12槽钢横带、方木竖带组组合加固，2【12槽钢横带由由两根槽钢对对口焊接，内内外模板采用用拉杆对拉加加固，无外模模的侧墙内模模用勾头螺栓栓与槽钢连接接牢固，侧墙墙竖带、横带带间距为755cm，具体体布置根据截截面尺寸及模模板接缝确立立。施工前要要对模板及横横竖向带的强强度、刚度进进行检算。施工方法：（1）在底板上预埋φφ25、45cm长钢钢筋(其中25cmm长锚入砼内)，其间距为为60cm，在底板距墙墙3m布置，预埋钢钢筋作为支撑第二二次墙体模板的撑脚。（2）按顺序先安装胶胶木板，然后后压10cmm×10cm、4m长方条竖带(枋条间距为为30cm)，再装2【12槽钢横带(间距75cm)，最后装φ50斜撑钢管，纵纵横间距为550cm。本工程混凝土防水水要求较高，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行涂脱模剂、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用质量可靠的脱模剂。为保证施工缝砼结结构面平直，不不发生接缝错错位，在第一一次侧墙模板板安装时，在在高出底板70cm的侧墙墙模板上钉3cm厚、10cm高木木条，待砼浇浇筑后模板拆拆除，并将槽槽内砼面凿毛。安安装上部侧墙墙模板时，重重新由底部按按侧墙线位安安装，此时110cm高侧墙与与模板间有33cm空隙，第第二次砼灌注注时，砼将流流入侧墙边，将将其填满，形形成企口接缝缝，使得侧墙墙砼面形成一一个整体，提提高防水性能能。4、顶模顶板按主体结构施施工段划分进进行分段分层层组织施工。底底模采用188mm厚镜面胶合合板，模板支支架采用碗扣扣满堂架。5、模板的拆除现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，按按下列规定执执行：（1）侧模在混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏后，方方可拆除。（2）底模在混凝土强度符合合设计规定且符符合有关要求求后，方可拆除除。6、模板施工技术措施施（1）模板必须支撑牢固固、稳定，无无松动、跑模模、超标准的的变形下沉等等现象。模板板支撑刚度须须进行施工设设计计算，并并经监理验算算。（2）模板拼缝平整严密密，并采取措措施填缝，保保证不漏浆，模模内必须干净净。模板安装装后及时报验验及浇筑砼。（3）模板安装前，必须须经过正确放放样，检查无无误后才立模模安装。（4）顶板结构支立支支架后铺设模模板，并考虑虑预留沉降量量。模板应设设置预拱，起拱高度度为跨度的3‰。以确保净净空和限界要要求。侧墙模模板采用大模模板，模板拼拼缝处内贴止止水胶带，防防止漏浆。（5）结构变形缝处的端端头模板钉填填缝板，填缝缝板与嵌入式式止水带中心心线和变形缝缝中心线重合合并用模板固固定牢固。止止水带不打孔孔或用铁钉固固定。填缝板板的支撑必须须牢固，确保保不跑模。（6）模板安装前使用脱脱模剂。4.6.5钢筋施施工1、钢筋加工制作（1）钢筋必须有质保书书和试验报告告单。（2）钢筋进场时分批抽抽样物理力学学试验。使用用中发生异常常（如脆断、焊焊接性能不良良或机械性能能显著不正常常时），要补补充化学成份份分析试验。（3）钢筋的类别和直径径如需调换、替替代时必须征征得设计单位位的同意，并并得到监理工工程师认可。（4）钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求。钢钢筋的表面保保持洁净、无无损伤、油渍渍、漆污和铁铁锈等在使用用前清除干净净。不使用带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋。（5）钢筋必须平直，无无局部曲折遇遇有死弯时，将将其切除。（6）钢筋的弯钩或弯折折按国标规定定执行。弯曲曲成型在常温温下进行，不不用热弯，不不用锤击，也也不尖角拆弯弯。2、钢筋焊接钢筋骨架采用焊接接连接。（1）钢筋焊接使用焊条条、焊剂的牌牌号、性能以以及接头中使使用的钢板和和型钢均必须须符合设计要要求和有关规规定。（2）进口钢筋焊接必须须进行化学成成份检验和焊焊接施工，经经检验合格后后方可使用。（3）焊接成型时，焊接接处封锁水锈锈、油渍等。焊焊接后在焊接接处无缺口、裂裂纹及较大的的金属焊瘤，用用小锤敲击时时，应发出与与钢筋同样的的清脆声。（4）钢筋焊接的接头形形式、焊接工工艺和质量验验收，按国家家现行标准《钢钢筋焊接及验验收规程》的的有关规定。（5）钢筋焊接前，必须须根据施工条条件进行试焊焊，合格后方方可施焊。焊焊工必须有焊焊工考试合格格证，并在规规定的范围内内进行焊接操操作。（6）普通砼中直径大于于12mm的钢钢筋均采用双双面搭接电弧弧焊。焊接长度不得得小于5d。3、钢筋绑扎与安装（1）所配置钢筋的级别别、钢种、根根数、直径等等必须符合设设计要求。（2）焊接成型后的网片片或骨架必须须稳定牢固，在在安装及浇注注砼时无松动动或变形。（3）同一根钢筋上在335d、且小于5000mm的范范围内，只准准有一个接头头。（4）绑扎或焊接接头与与钢筋弯曲处处相距不小于于10倍主筋直径径，也不在最最大弯矩处。（5）钢筋与模板间设置置足够数量与与强度的垫块块，确保钢筋筋的保护层达达到设计要求求。（6)在绑扎双层钢钢筋网时，设设置足够强度度的钢筋撑脚脚，以保证钢钢筋网的定位位准确。（7)钢筋的绑扎符符合规定：a、钢筋的交叉点采采用铁丝扎牢牢，至少不小小于90%。b、各受力钢筋的绑绑扎接头位置置应相互错开开。4.6.6砼施工工1、垫层混凝土施工基底清理完成并通通过基槽验收收后，即可进进行C20垫层施工工。C20垫层采用5*10方木与18厚胶合板板板条作为模板板，垫层厚度度在浇筑过程程中严格控制制垫层标高，不不得大于规范范要求。垫层层施工完毕后后要及时进行行防水层及防防水保护层的的施工。2、底板浇注方案底板砼均采用防水水等级为P8的C40防水砼，用砼砼运输车送至至基坑边靠近近工作面处，再再用汽车泵泵送至至浇筑工作面。灌灌注过程中，采采用插入式振振捣器振捣。砼浇注采用阶梯式式分层浇筑法法施工（如图图4-6-11）,即第一层从从施工段端底底层浇筑,进行到一定定距离返回浇浇筑第二层,且第二层砼砼控制在第一一层砼初凝前前浇筑,如此依次向向前浇筑各层层。每层浇筑筑厚度不超过过30cm。混凝土浇筑分层示示意图图4-6-113、墙体混凝土浇筑采用“斜面分层施工法”控制一次浇浇筑高度，做做到分层下料料，分层捣固固，循环整体体推进，每层层厚度30ccm为宜。两两边侧墙同时时对称浇筑。4、顶板现浇砼施工顶板砼浇注与底板板相同，本工工序顶板防水水是一道重要要工序，砼浇浇注前，要严严格控制砼质质量,认真摊铺,认真振捣,及时养护。施施工前，准确确放样，保证证平整和砼厚厚度。6、砼运输及输送采用商品砼，搅拌拌车运输，汽汽车泵输送，并并按下列规定定执行：（1）向商品砼厂家派驻驻内部监理员员，监督检查查各种原材料料到货质量、计计划情况、拌拌合情况，协协助厂家试验验人员抽样、测测定坍落度，并并与施工现场场及时联络，互互通情况，确确定当日使用用商品砼等级级及特殊性能能要求，记录录砼输送车离离开时间等。（2）运送砼，避开车流流高峰期在细细致深入调查查研究的基础础上，定出省省时、短距离离的运送路线线，并制定应应急措施，确确保砼卸出到到浇注时间间间隔不大于90min，若因特殊殊情况出现砼砼输送中断，则则对已浇注的的砼部分按施施工缝处理，或或按有关规定定处理。（3）商品砼选择根据信信誉较好的搅搅拌站供应，砼砼进入工地后后核对报码单单，并在现场场作坍落度核核对，允许±1～2㎝误差，超超过者立即通通知搅拌站调调整，严禁在在现场任意加加水，并按规规定留足抗压压、抗渗试件件。（4）从搅拌车卸出的砼砼不发生离析析现象，否则则需重新搅拌拌合格后方可可卸料。（5）输送泵车保持良好好状态。（6）输送泵间歇时间预预计超过45min或砼出现象象离析现象时时，立即冲洗洗管内残留砼砼。（7）输送砼过程，受料料斗内保持足足够砼。6、砼浇筑及振捣（1）结构均采用防水砼砼，其抗压强强度、抗渗标标号必须满足足设计要求，并并具有良好的的抗裂性能。（2）在结构砼浇灌前必必须做好以下下几项工作：：a、编制砼的浇注方方案：根据现现场条件、结结构部位、浇浇注量等，编编制详细的浇浇注方案，方方案中包括设设备、机具、劳劳动力的组织织、砼供应方方式、现场质质量检查方法法、砼浇注流流程、路线、工工艺、砼的养养护以及防止止砼开裂的各各项措施，并并经监理审核核、业主批准准后才能实施施。b、模板、钢筋、预预埋件、预留留孔洞、端头头止水带完成成后必须首先先经过我单位位质保体系的的三级检查并并有书面记录录，最后由监监理工程师按按隐蔽工程验验收。经验收收签证后才能能进行砼浇注注。（3）砼浇注过程中应注注意的事项：：a、砼灌注必须控制制其自由倾落落高度，如因因超高而使砼砼发生离析现现象进，采用用串筒、溜槽槽或振动流管管下落。b、砼必须采用振捣捣器振捣，每每处振捣两次次，每次振捣捣时间为155S，并以砼开开始泛浆和不不冒气泡为准准。c、混凝土采用插入入式振捣棒捣捣固，振捣