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目录TOC\o"1-3"\u第一章挤压工艺参数的确定 个人小结经过两个星期的努力，本次关于计算机模拟棒材挤压课程设计到这里基本上结束了。在本次课程设计当中，我组分析研究的是不同挤压速度对挤压力、破坏系数的影响。本次设计中，本组的坯料为100×300mm，且最终的制品直径为12mm。经过设计确定相关工艺参数：挤压垫摩擦系数为0.6；挤压筒、挤压模摩擦系数为0.1；挤压杆的速度为10-60mm/s,我分配到的是60mm/s；挤压模锥角为45°；挤压温度为610℃；定径带长度为50mm；工模具预热温度为400℃。根据挤压与拉拔课本中相关知识，确定挤压筒的长度和挤压模的长度，挤压模、挤压垫及挤压筒参数为=40mm，=50mm，=300mm，=50mm，l5=40mm,=105mm，=12.18mm，=17mm，=500mm，=120mm。在后面的DEFORM软件运行过程中，曾经有几次都出现运行错误，后问同学得以解决。然后在前处理中，工模具由于都是刚性所以就没有选择材料，对于坯料选择的是设计任务书上所要求的材料黄铜DIN_CuZn40Pb2(550~950℃)。因为本次设计采取的是四分之一模拟，所以在前处理中要对坯料进行两个对称面设置和三个热交换面设置，在划分网格时据任务书上要求，最小单元格边长为2，尺寸比率为1.5。并且，在Inter-Object中选择传热系数为5。在完成模拟进行后处理时，因挤压垫与挤压筒内径存在直径1mm的间隙，所以在后面的挤压过程中，此部位的金属的破坏系数较之其余部位偏大，为选取所需的最大破坏系数，我将其偏大的所有破坏系数删除，只将前面未受影响的系数进行平均计算得出平均破坏系数4.80，而在平衡时挤压力为542.533KN。通过本次课程设计，自己掌握了计算机辅助棒材挤压模设计的一般过程和方法，加深了自己对专业知识的理解和掌握。同时在这个过程中我发现自己存在设计过程不够严谨，数据不够精确等不足之

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