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文档简介

目录TOC\o"1-3"\u第一章挤压工艺参数的确定 个人小结经过两个星期的努力,本次关于计算机模拟棒材挤压课程设计到这里基本上结束了。在本次课程设计当中,我组分析研究的是不同挤压速度对挤压力、破坏系数的影响。本次设计中,本组的坯料为100×300mm,且最终的制品直径为12mm。经过设计确定相关工艺参数:挤压垫摩擦系数为0.6;挤压筒、挤压模摩擦系数为0.1;挤压杆的速度为10-60mm/s,我分配到的是60mm/s;挤压模锥角为45°;挤压温度为610℃;定径带长度为50mm;工模具预热温度为400℃。根据挤压与拉拔课本中相关知识,确定挤压筒的长度和挤压模的长度,挤压模、挤压垫及挤压筒参数为=40mm,=50mm,=300mm,=50mm,l5=40mm,=105mm,=12.18mm,=17mm,=500mm,=120mm。在后面的DEFORM软件运行过程中,曾经有几次都出现运行错误,后问同学得以解决。然后在前处理中,工模具由于都是刚性所以就没有选择材料,对于坯料选择的是设计任务书上所要求的材料黄铜DIN_CuZn40Pb2(550~950℃)。因为本次设计采取的是四分之一模拟,所以在前处理中要对坯料进行两个对称面设置和三个热交换面设置,在划分网格时据任务书上要求,最小单元格边长为2,尺寸比率为1.5。并且,在Inter-Object中选择传热系数为5。在完成模拟进行后处理时,因挤压垫与挤压筒内径存在直径1mm的间隙,所以在后面的挤压过程中,此部位的金属的破坏系数较之其余部位偏大,为选取所需的最大破坏系数,我将其偏大的所有破坏系数删除,只将前面未受影响的系数进行平均计算得出平均破坏系数4.80,而在平衡时挤压力为542.533KN。通过本次课程设计,自己掌握了计算机辅助棒材挤压模设计的一般过程和方法,加深了自己对专业知识的理解和掌握。同时在这个过程中我发现自己存在设计过程不够严谨,数据不够精确等不足之

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