水利泵站工程施工组织设计

~综合说明通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务。为此，我公司组织骨干力量对施工现场进行全面、系统地勘察、考查，经过反复讨论研究，特制定以下施工组织设计。第一节编制依据1、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目第二标段施工合同文件》。2、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目第二标段施工图》。3、《节水灌溉技术规范》(GB/T50363-2006)；4、《灌溉与排水工程设计规范》(GB50288－99)；5、《泵站设计规范》(GB50265－2010)；6、《水工混凝土结构设计规范》(SL191—2008)；7、《农田排水工程技术规范》(SL/T4—1999)；8、《水工建筑物抗冰冻设计规范》(GB/T50662-2011)；9、《灌溉与排水工程技术管理规程》(SL/T246-1999)；10、《水利水电建设工程验收规程》（SL631-2012）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12、《山东省水利工程标准化工地建设指南》；13、对施工现场实地勘察和调查资料；14、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。第二节编制范围1、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目施工图》所规定的工程量清单的全部内容。2、《博兴县北部各镇农村生活供水水源转换提升工程建设项目施工图》所包括的所有施工内容。第三节编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量管理体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案择优的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标实现，满足建设单位的要求。5、科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有水利水电施工经验的管理人员，专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；同时确保流动资金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，确保工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理配置。6、环境保护至上的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化；合理安排施工工序，尽可能早地恢复植被，防止水土流失；施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、减少震动，同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。第四节工程概况一、工程概况1.1工程位置本工程位于博兴县小清河以北区域，解决陈户、庞家、乔庄、吕艺、纯化五镇106个村20万人农村生活用水问题，替代供水范围内深层承压水用水户，减少地下水的开采，缓解当地水资源供需紧张的状况。1.2工程任务及主要设计指标本工程通过调蓄黄河水，引取打渔张渠首水库黄河水入相周水厂，替代供水范围内深层承压水用水户，减少地下水开采，实现对水资源的统筹调度与优化配置，替代和置换超采区地下水水源。该工程新建泵站一处，泵站设计流量为0.347m³/s，设计扬程23.0m,3台水泵，2用1备，总装机功率165kw;安装输水管线长8.609km，采用DN700TPEP防腐钢管，钢管壁厚不低于6mm,压力≥1.0MPa.二、水文气象本工程施工区属于温带季风型大陆性气候，受季风进退影响，一年四季分明，气候降水适中，春季多风干旱，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷长雨雪少。年平均气温14.2℃，最低气温为-23.4℃，最高气温为41.5℃，年平均无霜期182天，年平均降雨量865mm，一年中降水主要集中在夏季6-8月，占全年的75%，常以暴雨形式出现，冬春季节常受西北高压控制，雨量稀少。三、地质地貌博兴县在大地构造单元上属于华北台地，区内新生代地层厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地层。项目区内土壤主要是褐土、潮土、砂礓土，项目区以潮土为主。区内植被主要分为人工植被和自然植被两类。第五节安全、质量、工期目标针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥我公司施工企业的管理力量和技术、设备优势，签订合同后，迅速进场准备开工工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。1、组织形式和施工队伍我公司将安排具有丰富水利工程施工经验的技术人员、操作人员及精良的机械设备投入到本工程的施工任务中。项目经理具体负责，该项目部具有丰富的施工经验，能够保质保量的完成工程施工任务，多次获建设单位、监理单位及公司领导的高度赞扬。项目经理部将投入一支老中青相结合的精干的施工队伍，并且在公司抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程顺利、高效、优质完成。2、质量目标：达到国家工程质量验收的规范和标准，争创优良，分部、单位工程一次检查合格率100%，优良率97%以上，确保工程质量等级达到合格以上质量标准。3、工期目标：总工期90日历天。按照工程开工通知准时开工，施工中按施工进度计划和实际进度随时调整和控制进度。4、安全目标：本工程安全目标为：确保无一般以上伤亡事故，无重大设备、管线、交通、无等级火灾事故。5、文明施工目标：严格按文明施工的有关条款施工，争创文明施工工程。第二章各分部分项工程的主要施工方案和技术保证措施第一节泵站工程施工方案一、施工测量1、测量验线的基本要求验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、高程）为原始资料，最后定案的必须是正确、有效的资料。验线使用的仪器和钢尺，必须是经过有关规定检测的合格工具。2、测量记录和计算工作测量记录的基本要求，应在规定的表格上记录；记录应当场及时填写清楚，不允许先记录在草稿纸上后转抄誊清，以免转抄错误，记录或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”；字迹要工整、清楚；记录过程中的简单计算，如取平均值等，应在现场及时进行，并做校核；应妥善保管测量记录资料。3、施工测量前的准备工作了解设计意图、学习和校核图纸，了解工程总布局、定位与标高情况，通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及原有建筑物的关系、现场地形情况（尤其是地下建筑物和地下管线等）；其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角；再次应了解水准点位置及标高、建筑物内地坪的绝对标高（尤其是几种不同标高时）、整个场地的竖向布置（标高、坡度等）、绿化及道路、地上及地下管线的安排等。(1)建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线，是确定平面位置和开挖的关键环节，施测中心须保证精度，杜绝错误。在建筑物地下工程较多，基础开挖范围较大，开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉，而在地下、地上各层施工中，又需准确、迅速地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。故在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基槽外1～5m（根据现场情况而定）、平行于建筑物的矩形控制网。(2)轴线控制桩的测定在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩（也叫引桩），测设时要以各边的两端控制桩为准，测定该边上各轴线控制桩线后，再校核各桩间距。根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线桩，校测各桩间距，若竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物上。验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确的重要措施。验线时决不可只检查建筑物的自身轮廊尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。(3)建筑物的基础放线和验线基础放线是确定建筑物位置的关键，施测中必须保证精度，严防出现错误。根据建筑物矩形控制网的四角，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑线等。验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。二、泵站施工1、模板工程模板施工必须保证模板的刚度、强度符合统一稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。(1)模板选用采用平整、光洁、刚性强的木模板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米断面的方木,其间距不大于15厘米。(2)模板的固定模板以扣件、钢管依付于构筑物内满堂脚手支撑固定。立模前，先测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使平整度满足规范要求和美观，拟在模板内侧面贴胶带纸封接头，从而使模板内侧光滑平整。预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。墙体：一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓,横围檩采用钢管件紧固在竖向钢管支撑脚手上。梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。为确保墙体的厚度，选用ф16成品止水对拉螺栓，按每层横围檩的位置布置，对拉止水螺栓水平距离45厘米左右。每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片采用5*5cm，1cm厚铁板制成,在墙体厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或ф10*5*5铁垫片,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墙体螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用高标号砂浆将凹处补平。(3)模板支撑除按上将模板固定好外，为防止模板跑模和涨模，设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.8～1.5米。上下间距为60厘米左右。同时加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好的模板与模板支撑紧固相连。墙体外模板可采用剪刀撑和与墙体正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。(4)拆模：拆模的时间:墙体侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模。拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。2、钢筋工程钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单，同时送交工程师，满意后方可进行使用。钢筋加工：加工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备，加工成形钢筋按使用部分的不同分别集中堆放，避免混淆。钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采用钢筋马凳，间距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。对较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。内外层之间要设定位撑，确保钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。钢筋定位：为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工锚脚加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完成一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑的施工。上部结构的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上，在底板以上要绑扎２-３道水平筋。钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理，模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后通知监理工程师检查，经监理工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以引起漏浆。浇筑混凝土时要振捣到可能的最大密实程度后避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，必须随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即进行处理。相应检查钢筋的位置，如发现移动，必须及时校正。同时，及时清除粘附在模板面及钢筋上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。（2）施工缝处理所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工作，现场派专人检查督促专人负责施工。所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当立即使用覆盖物进行覆盖保温，避免冻伤及反复冻融，必要时采用搭设保温棚，采用煤炉取暖的保温措施。（4）混凝土检验现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按不同施工日期、不同施工部位、不同标号、不同配合比的混凝土分别制取试样一组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。4、泵房的施工4.1墙体工程施工墙体为框架式结构，完成框架后用蒸压加气混凝土砌块填充，M10水泥砂浆砌筑，砌砖时先将砖充分湿润，砂浆要严格按照配合比下料，搅拌均匀，并确保其强度足够，砌外墙用外脚手架，砌内墙为可移动的框架或手架。为保证墙砖整齐均匀，每隔15米或拐角处，设立皮数杆、挂线吊锤进行控制，要求作到灰缝饱满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，一般按三顺一丁、梅花型砌筑。在构造柱处，要砌好马牙搓，埋好相关预埋件，水电、通信、消防也应及时配合土建作好管线预埋敷设。4.2屋面施工在施工屋面保温层和防水层前，应将基层板面的浮砂（渣）、杂物等清除干净，并充分浇水湿润（不得有积水），铺刷水泥浆一道，做好控制点，拉上控制线、绑设钢筋后，随即浇筑细石混凝土，混凝土应本着先远后近、先高后低的顺序原则进行，浇捣过程中随时检查混凝土的坍落度，并按规定做检验试块，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完，不得再留施工缝。混凝土振捣泛浆之后，用抹子摸平（要使防水层的厚度和坡度一致），泛水处可用水泥浆做成圆弧形或钝角，在浇捣、振动或插捣混凝土时，必须严格保证钢筋间距及其位置的准确，钢筋网片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分缝木条，进行第二次压实抹平，并用水泥浆修补分格缝内的缺损部位，做到缝平、面整，等混凝土终凝前进行第三次抹压，要求做到表面平而光，不起砂、不起层、无抹板印痕，抹压时应尽量做到原浆抹平，不宜洒干水泥面抹平，混凝土终凝后，应很好的保养，待养护期到后再进行卷材粘铺。铺贴时表面应清理干净、干燥，卷材搭接，接头应错开，搭接长度、宽度应符合规范要求，卷材粘贴牢固、表面平整，不得出现邹折，气泡、孔泡起鼓和翘边，卷材坡度要均匀，排水畅通无积水。不渗漏，雨水口周围及女儿墙要封固严实。4.3内、外装饰外面的砂浆底层、结合层施工前，需对基底清理干净，并浇水充分湿润，作好标点、冲筋。施工时应掌握好平整度、垂直度，底层施工结束后，即可进行外墙涂料施工，施工时注意阳角阴角的角线，做到符合施工验收规范。内面粉刷用水泥砂浆打底找平，找底前做好灰饼，标筋以保证底层平整度，然后再抹面层砂浆，腻子两遍，待面层充分干燥后，刷上涂漆成活。4.4门窗工程门窗预埋件在砌墙及浇筑混凝土时埋入，塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂家定制、安装。在墙体工程施工结束后安装门窗框，墙面粉刷结束后装上门窗、玻璃等，在施工期间应对成品进行保护，以避免在运输、安装，施工过程中损坏或污染。门窗安装时按施工规范控制好门窗的平面和直角等，使门窗开关灵活，符合规范要求和设计要求。4.5脚手架搭设本工程脚手架全部采用钢管进行搭设。1．安全要求1.1材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。1.2严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。1.3立杆采用双立杆，内外立杆间距1.05米，纵向间距1.8米，步距1.8米。1.4应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。1.5搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。1.6脚手板要铺满、铺平、铺稳并做好加固，不得有探头板。1.7搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。1.8作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。1.9设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。1.10架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。1.11必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置。1.12六级以及六级以上大风、大雪、雾霾等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。2．基础要求2.1脚手架地基必须平整夯实。2.2立杆不能直接立在土面上，设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm。2.3脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3．搭设要点3.1铺设垫木和安放底座：3.2杆件搭设：搭设顺序为：基地100厚C20细石混凝土浇捣铺平→摆放5cm厚的木板→摆放扫地杆→逐根树立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三步（逐步搭设）大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。3.3搭设杆件注意事项：3.3.1按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。3.3.2扣件拧紧程度要适当。3.3.3及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。3.3.4不合格的杆件和扣件不能用。3.3.5随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。3.3.6搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。3.3.7未完成的脚手架，在每一收班时要保证架体稳定。3.4扣件安装：3.4.1连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。3.4.2装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，因此，要求扭矩力控制在39-40N.M，最大不得超过59N.M。4．拆除注意事项4.1划出工作区域标志，禁止闲人进入。4.2严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等。4.3统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。4.4工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。5、水泵安装5.1安装前准备工作5.1.1安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，然后编制施工工艺，进行详细的技术交底工作；5.1.2根据所制定的机组安装方案，准备所需的工具、量具、设备和加工件等；5.1.3清理安装现场，复核预留预埋件尺寸和砼基础，做好设备开箱检查清点和接收工作。5.2基础准备工作及对基础的要求5.2.1基础验收检查：泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸、位置、高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度，基础本身质量、表面质量等；5.2.2在基础上放线，确定安装位置：按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点来确定安装标高。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等；5.2.3基础的处理：在基础验收和放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应使地脚螺栓能够无阻碍的在设计位置的孔洞内垂直放置。另外，要清洗基础表面地脚螺孔内的碎砼及其他杂物，清理干净后，保护洞口。5.2.4基础垫板设置：为保证基座有足够的承压面积并满足其在调平过程中的要求，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下、地脚螺栓左右位置设置基础垫板。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。5.2.5埋设地脚螺栓：泵组机座由地脚螺栓紧固，因而地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，必须使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深应与设计标高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。5.2.6基础板的设置：如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%。5.3水泵的安装5.3.1水泵与基础板装配后，利用起重设备将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平；5.3.3水泵的水平位置度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录；5.3.4整完全合格后，在水泵基座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。5.4电机的安装5.4.1将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求；5.4.2根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内；5.4.3把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内；5.4.4电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固；5.4.5电机单机空载试运转合格后，连接联轴器；5.4.6机组安装完成后，清理砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。5.5泵组的试运转进行泵组试运转工作，首先应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。机组试运转前，首先将冷却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。准备工作一切就绪后进行试运转，其程序为：5.5.1电气设备送电启动；5.5.2辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常运行；5.5.3机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机，水泵各部位是否正常，空运转时间20min.负荷试运转机组启动后，要随时定时检查油位是否正常，检查机组振动情况；水泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查：（1）轴承温度突然增高；（2）机组有异常音响；（3）机组振动突然增大。5.5.4停机：负荷运行停机注意水泵是否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。5.6试运行期间的安全操作注意事项及措施：（1）设备运行时，联轴器等转动部件应有防护装置；（2）辅机检修工作应在停机做好安全措施后方可进行；（3）做好消防工作。6、泵站电气安装（1）、高低压开关电器设备的安装1．高压开关电器设备安装1.1施工流程图图设备检查→二次搬搬运→基础型型钢制安→母母线配置→一一次回路接线线→二次回路路接线→试验验调整→送电电运行验收1.2配电柜检查查配电柜到货后，检检查各零部件件数量及规格格是否与发货货单及设计要要求相符，并并检查外包装装是否破损，各各零部件是否否损伤或遗失失。1.3柜柜体的安装柜体基础处理：按按设计要求的的尺寸下料焊焊接，预埋于于砼表面，使使基础型钢与与建基面相平平。柜体，柜柜内设备与各各机件连接牢牢固。单独或或成列安装时时，其垂直度度，水平偏差差，柜面偏差差，柜间接缝缝，按照施工工规范的规定定进行安装。1.4母母线配置1.4.1检查生生产厂家的母母线配置是否否齐全，规格格型号是否符符合设计要求求，外观是否否无损伤；1.4.2柜内软软母线连接无无扭结、松股股、变形、锈锈蚀。软母线线端头用线耳耳压紧；1.4.3柜内硬硬母线连接采采用镀锌螺栓栓在搭接面压压紧；1.4.4固定绝绝缘子；1.4.5涂刷相相线分别漆（黄黄、绿、红、黑黑）。1.5一一次回路接线线1.5.1将母排排固定于绝缘子上，用用螺栓连接母母排，母排与与高压柜的接接线端部用螺螺栓压紧。1.5.2将高压压电缆（电缆缆头厂家已制制作好）通过过电缆桥架从从底部预留孔孔穿过，用螺螺栓连接与相相的端子上。1.5.3检查无无误涂刷相线分别漆漆（黄、绿、红红、黑）。1.6二二次回路接线线1.6.1按图施施工，接线正正确；1.6.2导线与与电气元件间间采用螺栓连连接，插接，焊焊接或压接牢牢固可靠；1.6.3柜内的的导线不能有接头，导导线无损伤；；电缆留有备备用芯数。1.6.4电缆芯芯线和所配导导线的端部套套装标明其回回路编号，编编号正确，字字迹清晰不易易脱色；1.6.5配线整整齐，清晰，美美观，导线绝绝缘良好，无无损伤；1.6.6每个接接线端子的每每侧接线为一根根，不超过两两根。插接式式端子，不同同截面的两根根导线不接在在同一端子上上；对于螺栓栓连接端子，当当接两根导线线时，中间加加平垫片；1.6.7二次回回路接地设有有专用螺栓，用用于连接门上上的电器等可可动部位的导导线采用多股股软导线，敷敷设长度留有有适当裕度。1.6.8线束外外套塑料管加加强绝缘层，与与电器连接时时，端部绞紧紧，终端加线线耳或搪锡，不不松散，断股股。在可动部部位两端用卡卡子固定。1.6.9引入柜柜内的电缆排排列整齐，编编号清晰，避避免交叉，固固定牢固，不不使所接的端端子排受到机机械力：铠装装电缆在进入入柜内后，将将钢带切断，切切断处的端部部扎紧，将钢钢带接地；柜柜内的电缆线线，按垂直或或水平有规律律地配置，不不任意歪斜，不不交叉连接，备备用芯长度留留有适当余量量；电压等级级不同的用电电回路不使用用同一电缆，不不同电压等级级的电缆，分分别成束分开开排列。1.7试试验调整高压电气柜在安装装完毕后，进进行耐压试验验，试验合格格后进行通电电检查，在无负荷的情况下下，各控制按按钮反复操作作三次，三相相电流平衡，电电气元件无异异常。各开关关元件动作准准确可靠，各各仪表指示正正确。在有负负荷情况下，检检查各用电器器电压、电流流是否正常，有有无异常发热热现象，有无无异常杂音，各各用电器工作作是否正常，作作好检查记录录。对有问题题的电器进行行返修或更换换，然后重新新检查试验。（2）低压开关电器设设备安装2.1施施工流程图设备检查→二次搬搬运→基础型型钢制安→母母线配置→一一次回路接线线→二次回路路接线→试验验调整→送电电运行验收2.2配配电柜检查配电柜到货后，检检查各零部件件数量及规格格是否与发货货单及设计要要求相符，并并检查外包装装是否破损，各各零部件是否否损伤或遗失失。2.3柜柜体的安装基层型钢安装：按按设计要求的的尺寸下料焊焊接，预埋与与砼表面，使使基础型钢与与建基面相平平。柜体，柜柜内设备与各各机件连接牢牢固。单独或或成列安装时时，其垂直度度，水平偏差差，柜面偏差差，柜间接缝缝，按照施工工规范的规定定进行安装。2.4母母线配置2.4.1检查生生产厂家的母母线配置是否否齐全，规格格型号是否符符合设计要求求，外观是否否无损伤；2.4.2柜内软软母线连接无无扭结、松股股、变形、锈锈蚀。软母线线端头用线耳耳压紧；2.4.3柜内硬硬母线连接采采用镀锌螺栓栓在搭接面压压紧；2.4.4固定绝绝缘子；2.4.5涂刷相相线分别漆（黄黄、绿、红、黑黑）。2.5一一次回路接线线2.5.1将母排排固定于绝缘子上，用用螺栓连接母母排，母排与与高压柜的接接线端部用螺螺栓压紧；2.5.2将低压压电缆通过电电缆桥架从底底部预留孔穿穿过，电缆头头用相的线耳耳压紧，将线线耳用螺栓连连接与相的接接线端子上；；2.5.3检查无无误涂刷相线分别漆漆（黄、绿、红红、黑）。2.6二二次回路接线线2.6.1按图施施工，接线正正确；2.6.2导线与与电气元件间间采用螺栓连连接，插接，焊焊接或压接牢牢固可靠；2.6.3柜内的的导线不能有接头，导导线无损伤；；电缆留有备备用芯数；2.6.4电缆芯芯线和所配导导线的端部套套装标明其回回路编号，编编号正确，字字迹清晰不易易脱色；2.6.5配线整整齐，清晰，美美观，导线绝绝缘良好，无无损伤；2.6.6每个接接线端子的每每侧接线为一根根，不超过两两根。插接式式端子，不同同截面的两根根导线不接在在同一端子上上；对于螺栓栓连接端子，当当接两根导线线时，中间加加平垫片；2.6.7二次回回路接地设有有专用螺栓，用用于连接门上上的电器等可可动部位的导导线采用多股股软导线，敷敷设长度留有有适当裕度；；2.6.8线束外外套塑料管加加强绝缘层，与与电器连接时时，端部绞紧紧，终端加线线耳或搪锡，不不松散、断股股，在可动部部位两端用卡卡子固定；2.6.9引入柜柜内的电缆排排列整齐，编编号清晰，避避免交叉，固固定牢固，不不使所接的端端子排受到机机械力：铠装装电缆在进入入柜内后，将将钢带切断，切切断处的端部部扎紧，将钢钢带接地；柜柜内的电缆线线，按垂直或或水平有规律律地配置，不不任意歪斜，不不交叉连接，备备用芯长度留留有适当余量量；电压等级级不同的用电电回路不使用用同一电缆，不不同电压等级级的电缆，分分别成束分开开排列。2.7试试验调整低压电气柜在安装装完毕后，进进行耐压试验验，试验合格格后进行通电电检查。在无无负荷的情况况下，各控制制按钮反复操操作三次，三三相电流平衡衡（为零），电电气元件无异异常。各开关关元件动作准准确可靠，各各仪表指示正正确。在有负负荷情况下，检检查各用电器器电压、电流流是否正常，有有无异常发热热现象，有无无异常杂音，各各用电器工作作是否正常，作作好检查记录录。对有问题题的电器进行行返修或更换换，然后重新新检查试验。（3）、照明电器设备备1．安装装技术要求工作照明采用3880V/2220V电压，中中性点直接接接地的三相四四线制系统，灯灯具电压为2220V。电电气照明装置置的施工按照照《电气装置置安装工程照照明装置施工工及验收规范范.》（GB50025920066）的规定执执行。2．灯具具的安装2.1安安装步骤：灯灯具检查测量量放线安装固固定检查试亮亮。2.2所所有灯具进场场先报监理审审查，允许后后方可进场。然然后检查灯具具的质量是否否符合设计要要求和施工规规范的规定。2.3根根据设计图纸纸准确测量放放线。2.4双双管荧光灯用用冲击钻打眼眼用50mmm木螺丝固定定，应急灯先先安装底板，然然后将应急灯灯挂与底板上上。先安装底底座用吊车将将照明灯吊起，人人工调整照明明灯的位置，使使路灯与地面面垂直，各照照明灯之间高高度根据施工工部位的需要要确定。2.5安装完完成检查无误误后，通电试试亮，对不亮亮的灯具进行行更换。（4）、电线电缆工程程1.电气气管线预埋安装塑料穿线管，本工程塑料穿线管按设计要求全部采用φ20MM质量合格的硬质，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。塑料管选用合格材料，管径为20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于20cm，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个50cm，用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为20mｍ。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。2.电力力电缆线路安安装2.1电电力电缆线路路安装工程范范围：电缆工程包括：配配电室，启闭闭机房，室外外等处的电缆缆敷设安装；；电缆防火及及阻燃设施的的安装。电缆缆主要包括：：聚氯乙烯护护套阻燃电缆缆；自动控制制信号电缆，各各种传感器的的信号电缆。2.2电电缆的敷设2.2.1敷设前前检查电缆型型号，电压，规规格是否符合合设计，电缆缆外观无损伤伤，绝缘良好好；2.2.2敷设前前按设计和实实际路径计算算或实测每个个电缆的长度度，尽量减少少电缆接头；；2.2.3电缆在在终端头与接接头附近必须须留有备用长长度。并列敷敷设的电缆，接接头的位置相相互固定。电电缆明敷时的的接头，用托托板固定；2.2.4电缆敷敷设时及时装装设标志牌。标标志牌上注明明线路编号；；2.2.5电缆进进入电缆沟，建建筑物，配电电柜以及穿入入管子时，出出入口用塑料料扎代将管口口封闭；2.2.6电缆敷敷设完毕后，及及时清理杂物物，盖好盖板板。必要时，将将盖板缝隙密封。（5）、防雷与接地装装置安装1．避雷雷器避雷器安装在室外外10kV电缆缆终端杆上，避避雷器安装应应符合以下要要求：避雷器器各连接处的的金属接触表表面，应除去去氧化膜及油油漆，并涂一一层电力复合合脂；并列安安装的避雷器器三相中心应应在同一直线线上；铭牌位位于易于观察察的同一侧。避雷器应安装垂直直，其垂直度度应符合制造造厂的规定；；人工接地网网与建筑物主筋进进行可靠连接接，接地电阻阻小于1Ω。人工接接地网由400×4镀锌扁钢及及角钢垂直接接地极组成。2．接地地装置的敷设设2.1接接地体顶面埋埋设的深度应应符合设计规规定。角钢接接地体应垂直直配置。除接地体外，接地地体引出线的的垂直部分和和接地装置焊焊接部分应作作防腐处理；；在作防腐处处理前，表面面必须除锈并并去掉焊接处处残留的焊药药。2.2垂垂直接地体的的间距不宜小小于其长度的的2倍。水平接接地体的间距距应符合设计计规定。当无无设计规定时时不宜小于55m。2.3接接地干线应在在不同的两点点及以上与接接地网相连接接。自然接地地体应在不同同的两点及以以上与接地干干线或接地网网相连接。2.4每每个电气装置置的接地应与与单独的接地地线与接地干干线相连接，不不得在一个接接地线中串接接几个需要接接地的电气装装置。3．接地地体（线）的的连接3.1接接地体（线）的的连接采用焊焊接，焊接必必须牢固无虚虚焊。接至电电气设备上的的接地线，应应用镀锌螺栓栓连接；有色色金属接地线线不能采用焊焊接时，可用用螺栓连接。螺螺栓连接处接接触面应按现现行国家标准准《电气装置置安装工程母母线装置施工工及验收规范范》（GBJJ149—22010）的的规定处理。3.2接接地体（线）的的焊接应采用用搭接焊，其其搭接长度必必须符合下列列规定：3.2.1扁钢为为其宽度的22倍（且至少少3个棱边焊接接）。圆钢为为其直径的66倍。圆钢与与扁钢连接时时，其长度为为圆钢直径的的6倍。3.3.2扁钢与与钢管、扁钢钢与角钢焊接接时，为了连连接可靠，除除应在其接触触部位两侧进进行焊接外，并并应焊以由钢钢带弯成的弧弧形（或直角角形）卡子或或直接由钢带带本身弯成弧弧形（或直角角形）与钢管管（或角钢）焊焊接。3.3.3接地装装置过底板或或建筑物分缝缝处作U形弯曲。第二节土方工程施施工方案一、土方开挖工程程1、施工工测量

根据设计图图纸，土方开开挖应达到设设计的清基线线。根据监理理提交的平面面控制点和高高程控制点建建立整个工程程施工控制网网，在开挖前前依据施工控控制网，按照照设计施工图图确定的开挖挖边线及坡度度要求，布置置开挖线加密密桩及高程控控制系统，泵泵站左右两边边每30m设一个个临时桩点，作作为开挖范围围的控制依据据，施工过程程中测量技术术员跟班放样样和复测，确确保开挖范围围符合设计要要求。2、施工工方法（1）场地清理开挖前在施工区域域内清理施工工区域内的全全部树木、树树根、墙基、地地坪、垃圾以以及其它障碍碍物，修筑临临时运输车道道保证运输车车辆能够正常常通行。（2）土方开挖施工方方法由于本次工程施工工正值冬季水水库蓄水期，水水库内水位高高度高于111.000，新新建泵站所在在位置位于打打渔张水库坝坝堤内侧，设设计防渗墙基基础及泵站前前铺盖齿墙底底低于水库库库底，在施工工前必须用开开挖的土方在在设计防渗墙外外侧，留出与与基坑的安全全距离填筑施施工围堰一道道，围堰必须须分层压实，以以防止因渗水水及垮塌给施施工带来不便便。土方开挖用74kkw履带式推推土机配合挖挖掘机进行施施工，开挖前前要进行清表表，清表土方方要运至指定定弃土场与备备用回填土方方分开单独存存放。在坑槽槽土方开挖时时必须按从上层至下下层依次分段段开挖的原则则进行。先用用挖掘机将土土方挖出甩出出，然后用推推土机将其运运至修建围堰堰处分层压实实，基槽开挖挖过程中要边边挖边注意安全全放坡，确保保坑槽开挖过过程中不出现现滑坡及塌方方等安全事故故。修筑施工车道的工工作量要小。上上下游边坡开开挖时预留保保护层，用人人工修整找平平，保证边坡坡坡度符合设设计要求。3、土土方开挖注意意事项（1）土方开挖严禁自自下而上或采采取倒悬的开开挖方法，施施工中的开挖挖面随时做成成一定的坡势势，以利排水水，开挖过程程中应避免边边坡稳定范围围形成积水。（2）开挖必须严格按按照设计断面面及高程要求求进行，严禁禁超挖，不得得欠挖。（3）建基面以上需留留20cm厚的的保护层，该该层只能人工工开挖、整平平、不得使用用机械挖掘。（4）放样测量必须按按监理人提供供的平面控制制点和高程控控制点进行。定定线放样必须须采用符合精精度要求的仪仪器。（5）在开挖施工过程程中，经常测测量和校核施施工区域的平平面位置，水水平标高和边边坡是否符合合设计要求。开开挖断面尺寸寸符合施工详详图要求，边边坡平整、稳稳定、坡脚线线应整齐顺直直，底部平整，无无明显起伏。4、土方方开挖质量检检查和验收

在土方开挖挖过程中，检检查土料是否否按规定堆放放，并定期测测量校正开挖挖区的平面尺尺寸和标高，按按施工图纸的的要求检查开开挖边坡的坡坡度和平整度度。土方开挖挖工程完成后后，会同建设设、设计及监监理单位进行以下下质量检查和和验收。①主体工程开挖基基础面检查清清理的验收：：按图纸要求求检查基础开开挖面的平面面尺寸、标高高和场地平整整度；并配合合设计单位取取样检测基础础土的物理力力学性质指标标。②永久边坡的坡度度和平整度的的复测检查。③回填土方填筑前基基础面的质量量检查和验收收：对基础面面进行清理，并并无积水，基基础面原状土土末受扰动；；基础面如有有松软土层必必须按监理工工程师批准的的施工方法进进行处理。二、土方填筑工程程

土方回填前前应根据施工工详图和相应应的技术规范范要求，提交交一份土方填填筑和碾压施施工方案，报报送监理工程程师审批。根根据批准的施施工方案，实实施土方填筑筑和碾压作业业施工。填筑筑土方利用土土方开挖的可可利用土料，但但要经监理和和业主认可，则则可减少土方方运输，降低成成本，实现土土方调配平衡衡。1、施工工方法

填筑作业应分分层平行摊铺铺。新铺填土土应平整、厚厚薄一致、无无结块，碾压压机具采用振振动压路机，行行驶方向要平行纵向轴线。靠靠岸坡或穿堤堤建筑物地形形突变而碾压压机具碾压不不到的局部角角落，应采用用人工夯实。填筑前采用环刀检检测法测定土土料含水量和和压实试验数数据，符合规规范要求后，推推土机向前推推进平料。平平料时严格控控制铺料厚度度，每层松铺铺厚度为200cm，根据铺铺土厚度，计计算每车土料料控制面积，均均匀卸料，推推土机平料时时，及时检查查铺层厚度，发发现超厚部位位立即进行处处理，土料与与岸坡交界处处辅以人工仔仔细平土，平平土后，采用用履带式拖拉拉机按进退法法碾压数遍。碾压时，含水量控控制必须符合合试验结果要要求；含水量量较低时，采采取预先洒水水润湿，含水水量较高量，采采取翻松凉干干。填筑一层层后，采用环环刀检测法进进行检测,压实层不出出现漏压和虚虚浮层、平松松料、弹簧料料和光面等不不良现象,合格后进行行下层填筑。相相邻施工段的的作业面均衡衡上升。施工工段之间出现现高差时，采采用斜面搭接接。每层各工工作面之间碾碾压搭接宽度度按厚度的五五倍进行。对对于回填断面面的边缘地带带，以及与岸岸坡、混凝土土建筑物接合合部位，采用用人工蛙式夯夯土机分层夯夯实。土方填筑完成后边坡采采用人工削坡坡成形。回填填土方与刚性性建筑物相接接时，施工应应符合下列要要求：

（1）建筑物周边回填填土方，应在在建筑物强度度达到设计强强度标准值的的90%的情况下下施工。（2）填土前，应清除除建筑物表面面的乳皮、粉粉尘及油污等等；对表面的的外露铁件（如如模板对销螺螺栓等）宜割割除，必要时时对铁件残余余露头需用水水泥砂浆覆盖盖保护。（3）填筑时，先将建建筑物表面湿湿润，边涂泥泥浆、边铺土土、边夯实，涂涂浆高度应与与铺土厚度一一致，涂层厚厚度应为3mmm～5mm，并应应与下部涂层层衔接；严禁禁泥浆晾干后再铺土土、夯实。

（4）建筑物两侧填土土，应保持均均衡上升；贴贴边填筑所用用夯具须经过过论证并经监监理工程师同同意后方可使使用。2、土土方填筑应注注意的事项（1）首先应对土料的的物理力学特特性，特别是是比重、天然然容重、天然然含水量、最最优含水量、最最大干容重、压压缩系数、渗渗透系数等取取样试验，取取得可靠参数数。（2）碾压时必须对铺铺土方式、铺铺土厚度、碾碾压机械类型型及重量、碾碾压遍数等取取得可靠参数数。（3）土方回填的摊铺铺采用推土机机结合人工找找平，摊铺厚厚度控制在220cm以下，最最大土料粒径径小于5cm，并尽可可能采用机械械碾压，辅以以人工夯实。（4）碾压遍数通过压压实试验确定定，以达到压压实要求为准准。不能出现现虚土层、松松土、弹簧土土和光面等不不良现象。第三节护砌工程施施工方案护砌工程主要为联联锁预制砼砌砌块护坡等,全部采用人人工砌筑，本本工程待砌筑筑工作面修整整完成后，经监理工程师师验收合格后后进行砌筑施施工。1、材料选择（1）联锁预制砼砌块经经建设、监理理及施工单位位对各生产厂厂家进行联合合考察对比后，选取质量量好的产品进进行购买。（2）垫层用砂垫层所用的砂料质质量符合SDD120-884规定，要要求粒径为00.15-55mm，细度度模数为2..5-3.00。（3）碎石垫层所用碎石选取取粒径均匀、色色泽一致、硬硬度达标的石石料厂进料。2、联锁预制砼砌块护护坡施工方案案（1）测量放线根据平面控制网及及控制点测设设底角和坡顶顶桩，测好桩桩顶标高，带带上线。（2）坡面修整根据测放的坡度线线认真修坡，用挖掘机清楚毛土后，人工进行修整。对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。（3）铺设垫层垫层采用人工摊铺铺，不得从坡坡顶顺坡下倒倒，砂石分层层铺筑，严禁禁混淆，铺筑筑的垫层厚度度应符合设计计和规定要求求，铺筑好的的垫层要及时时进行砌筑，禁禁止人员践踏踏。第四节管道安装工工程施工方案案一、主要设计指标标及技术要求求本工程设计采用DDN700TTPEP管道道（外3PEE内熔结环氧氧钢管），管管道埋深不小小于1.0米，过过沟底埋深不不小于1.55米，管道沟沟开挖边坡11:0.755-1：1.5，穿越越河道及公路路采用DN7710PE管管道定向钻施施工。TPEP供水管管道技术要求求：钢管执行SY/TT5037--2012标标准。钢管长度为12mm/支，管材材厚度≥6mmm,端头补补口采用热缩缩套，执行标标准为GB//T232557-20009。.钢管防腐：外防腐层为三层结结构，从内向向外分别为环环氧粉末涂层层，热熔胶层层，聚乙烯层层。外防腐厚厚度不低于22.5mm。内防腐层材料为达达到饮用水卫卫生指标的环环氧树脂粉末末，厚度≤350μm。4、内防腐材料要求求内防腐热熔结环氧须须拥有“国检检化学建筑材材料测试中心心”、“中国国疾病预防控控制中心环境境与健康相关关产品安全所所”出具的检检测报告。二、管道安装工程程施工方案2.1施工方案总总体思路根据现场实际情况况及施工方案案，制定了本本标段施工方方案总体施工工思路如下：：1、根据本标段土方方开挖工程量量大、工期紧紧的具体特点点，采用了穿穿插施工和流流水作业相结结合的施工方方法。2、本标段工程施工工各作业队，由由施工班组统统一管理，上上足机械，分分组分段施工工。3、各工种密切配合合，发挥机械械和人力的最最大效率。2.2基线控制与与施工放样在工程开工前，根根据业主和监监理工程师提提供的基准点点、基准线和和水准点及其其基础资料和和数据，建立立现场施工使使用的平面控控制网和高程程控制网，并并按照《水利利水电工程施施工测量规范范》（SL552-93）的的有关规定进进行测量定位位。2.2管沟开挖工工程（1）管沟开挖采用机机械与人工相相结合，以机机械为主的施施工方法。确确认开挖管槽槽范围内地下下没有管线、光光缆等设施时时采用挖掘机机开挖，人工工清理沟底。局部有有靠近地下管管线、光缆或或其他设施时时采用人工开开挖。（2）开挖管沟时，注注意检查其断断面尺寸是否否准确，沟底底是否平直，沟沟内是否无塌塌方、无积水水、无各种油油类及杂物，转转角符合设计计要求，其检检查标准如下下（见下表）：：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移≤100管沟标高+50、-1000管沟宽度±100（3）开挖管沟土方符符合下列规定定：①开挖前，在布管管侧修筑施工工便道，方便便拖车运输及及吊车行走。②开挖时将土方堆堆放到布管的另另一侧，且堆堆土距沟边取取1～3m，管沟保保持顺畅。开挖管沟时，根据据土质确定管管沟的边坡，在在水文地质条条件不良的地地段，管沟边边坡试挖确定定。（4）管沟为一般粘性性土时，使用用液压反铲挖挖掘机开挖，人人工配合。机机械在沟端开开挖，先挖至至距管底标高高200mmm处。待下一一工序开始前前，再用人工工挖至设计管管底标高，并并保持原状土土不要破坏。为为保证边坡质质量，反铲要要紧靠边坡线线开挖。（5）管沟地基为淤泥泥粉质土时，使使用拉铲挖土土机。沟端开开挖。采用先先修坡，后挖挖土的顺序。即即挖土机的开开行中心线，对对准边坡下口口线，先沿上上口线开挖与与铲斗等宽的的沟槽，再从从外侧顺序向向中间开挖。这这样每层都先先挖沟槽逐斗斗向中间开挖挖，可保证边边坡开挖质量量。2.3管沟排水水根据实地测量，自自0+3000-4+0000段地下水水位较高，个个别工段出现现地下水位高高于设计管底底高程2000-400mmm,管沟开开挖会遇到地地下水大量渗渗入，造成基基坑浸水，破破坏斜坡稳定定影响施工进进度。必须作作好沟内外排排水工作，并并减少地下水水造成的影响响。（1）排水①在管沟堆土侧挖挖排水沟，在在布管侧堆挡挡土堤，以拦拦截附近地面面水流入沟内内。②排水沟尽量利用用天然排水沟沟排泄，并进进行必要的疏疏通，使排水水畅通。③在低洼地施工时时要增加挡水水堤，并设有有临时的排洪洪防水设施，以以防管沟受水水浸泡，造成成基坑下陷。④材料设备的堆放放不得阻碍雨雨水排放。（2）基槽内明沟抽水水在地下水位低，涌涌水量不大的的施工段，管管沟内排水采采用明沟加集集水井抽水的的方法。①抽水泵的选用，首首先要根据土土质的种类，渗渗透系数，坑坑底面积等有有关数据计算算涌水量。水水泵的总排水水量采用管沟沟总涌水量的的1.5～2倍。当涌水水量小于200m3/h时时，可用膜式式潜水电泵；；涌水量等于于20～60m3//h可用膜式式离心泵、潜潜水电泵；涌涌水量大于660m3/hh用离心式水水泵。②渗水性土的施工工段，将出水水管适当引得得远些，以防防渗回管沟内内。2.4管道砂垫垫层本工程管道过路、过过小河、渠施施工段铺设砂砂垫层。采用用颗粒级配良良好、质地坚坚硬的中砂，所所用材料不得得含有草根、垃垃圾等有机杂杂物，含泥量量不宜超过33%。（2）施工要点①施工前先验槽，将将沟内浮土和和杂物清除干干净，并进行行平整。边坡坡必须稳定。低低于地基的孔孔洞、沟、井井、墓穴等，在在未填砂石前前加以填实处处理。②当穿越鱼塘、麦麦田等处，土土方开挖至设设计深度，沟沟底仍为软基基时，深挖再再铺人工级配配的砂石，将将砂石拌和均均匀，达到设设计要求。③砂和砂石地基底底面宜铺设在在同一标高上上。深度不同同时，基土面面挖成踏步或或斜坡形，搭搭接处注意捣捣实。施工按按先深后浅的的顺序进行。④分段施工时，接接头处作成斜斜坡，错开00.5～1.0m，并并充分捣实。⑤施工时设置纯砂砂检查点，用用环刀取样，测测定干砂的重重力密度。⑥铺筑垫层在压实实前根据其干干湿程度和气气候条件，适适当洒水，以以保护最佳含含水量。⑦使用平板式振捣捣器往复振捣捣，次数以测测定密实度合合格为准。2.5管材、管管件及阀门入入场检验（1）钢管、管件及阀阀件进厂必须须具有制造厂厂的合格证及及材质证明，各各项指标项目目标符合现行行国家或部颁颁技术标准。并并在在使用前前按设计要求求核对其规格格、材质、型型号。（2）钢管、管件在使使用前进行外外观检查，要要求如下：1）管材检验①无裂纹、缩孔、夹夹渣、折迭、重重皮等缺陷。②不超过壁厚负偏偏差的锈蚀或或凹陷。③钢管外径及壁厚厚尺寸偏差符符合冶金部部部颁的钢管制制造标准。④卷管允许有两道道纵向接缝，两两接缝间距大大于300mmm。⑤卷管组对两纵缝缝间距大于1100mm，支支管外壁距纵纵、环向焊缝缝不小于500mm，焊缝缝用无损探伤伤检查时，不不受此限。⑥卷管对接纵缝的的错边量不大大于1mm。超过过规定值，则则选两相邻偏偏差值较小的的管子对接。2）管件检验①阀件安装前必须须试压试漏，强强度试验压力力为设计压力力的1.5倍；②试压为阀体强度度试验，试漏漏为密封面严严密性试验，试试验介质为清清水；③法兰必须符合有有关标准规定定；④法兰垫圈采用橡橡胶石棉垫圈圈。2.6管道运输输及吊装（1）输水管道长度为为12米/支，重约1..33t，由由加工场运至至施工现场采采用40t拖车运运输，20tt吊车配合；；局部地势较较崎岖时采用用拖拉机拖运运（由最近管管道堆放地至至排管位置）。排排管及吊装采采用8t吊车进行行。在吊装和运输过程程中重点保护护管材的防腐腐层，用拖车车运输时在管管道下装设弧弧形支撑架，其其上铺有软垫垫层；用拖拉拉机拖运时制制作专用拖架架，底部可用用槽钢制作导导轨，上部制制作弧形支撑撑架，其上铺铺有软垫层。（2）由于地形复杂,,需对临时道道路进行处理理：沿线水塘塘,河床地段修修筑碎石路，其其它地段用原原土铺平夯实实或铺设钢板板，管道堆放放在适当的沙沙袋拖架或砂砂堆、草堆上上，保护外防防腐层。（3）下管采用吊车水水平下管，吊吊装时采用平平衡梁吊装法法，捆绑管材材用尼龙布带带或用钢丝绳绳加胶皮套管管或加垫木层层。用铁扁担担保证钢管起起吊平衡性，用用缆风绳控制制落管方向。吊吊装需轻拿轻轻放，严禁损损伤防腐层。2.7管道下沟沟（1）下沟前对管沟进进行检查。下下沟前管沟内内无塌方、石石块、雨水和和油污等。检检查管沟的深深度、标高和和断面尺寸，并并符合设计要要求。（2）管沟开挖验收合合格后将管道道立即下沟。在在地下水位较较高的地段，开开挖、下沟和和回填连续完完成。下沟时时，起吊必须须用专用吊具具，起吊高度度以1m为宜，轻轻放至沟底，严严禁损伤防腐腐层。管道放放置在管沟中中心，其允许许偏差控制在在100mmm以内。（3）管道下沟前对防防腐层用高压压电火花检漏漏仪进行检查查，对电火花花击穿漏铁处处责成其进行行修补。2.8管道对口、焊焊接（1）对口前，对管子进进行清扫，管管内不含石头头、纸屑和泥泥土等杂物。并并对管口进行行检查。确保保加工质量满满足设计要求求，必要时用用砂轮机清理理管口的焊渣渣及毛刺，管管端如有较轻轻度变形予以以校正。严禁禁用锤直接敲敲击管壁，校校正无效，将将变形部分管管段切除。（2）利用龙门架和55t倒链及千千斤顶等工具具进行管子的的调整对口。钢管沿沟口排开后后，用可移动动式５t龙门架进行行对口焊接。（3）对口时，首先严格格控制基准管管的安装，使使其高程、中中心线等技术术条件达到设设计要求，然然后方可进行行组装。焊接接时避免采用用强力对口，且且保护钢管绝绝缘层。（4）管子和管件的对对口，做到内内壁平齐。内内壁错边量符符合以下规定定：等厚对接接焊缝不超过过管壁厚的110%，且不不大于1mmm；不等厚对对接焊缝不超超过薄管壁厚厚的20%，且不不大于2mmm。（5）所有管道转弯处处设置钢筋混混凝土支墩以以改善该处管管道的受力状状态。2.9焊接作业坑坑在焊口处开挖焊工工操作坑，用用以满足施工工人员进入管管槽进行管道道底部焊接作作业施工需要要。2.10管道焊接接2.10.1接头焊焊接工艺（1）工具①角磨机；②磨光光片；③焊机机；④焊丝；；⑤碳钢焊条条；⑥氩气；；⑦氩气表;;⑧氩气枪枪；⑨龙门架架。（2）焊接前准备首先用角磨机将管管子端部接触触层上的污垢垢、铁锈等清清理干净，并并完成焊接面面坡口打磨。连接氩气，注意检检查气体是否否泄漏，调整整气压打开焊焊机，调整焊焊接电流。（3）焊接过程先进行氩弧焊打底底，后焊基层层，流程：对对口→点固焊焊接→氩弧焊焊打底→填充充层焊接→盖盖面层焊接的的顺序进行操操作。①对口管子组对时，其内内壁齐平，内内壁错边量不不宜超过管壁壁厚度的100%；对口间间隙3mm。②点固焊接点固焊的工艺措施施及焊接材料料与正式焊接接一致，点固固长度控制在在1.5～2cm，点固固间距控制在在20㎝左右，防防止在焊接过过程中焊点开开裂，选用了了氩弧焊焊丝丝TGF3008。③氩弧焊打底焊接接焊接前将点固焊接接两端部位进进行打磨，清清理焊渣；选选择一点依次次连续焊接。焊焊接过程中要要注意控制焊焊接速度，保保证对接满焊焊。有风的地地方,务必采取挡挡风的措施。④填充层的焊接焊接前将打底层焊焊接面用角磨磨机进行打磨磨，清除焊渣渣，焊渣清除除要彻底；选选用普通碳素素钢焊条依次次连续焊接，本本工程选用碳碳钢焊条为JJ422焊条条。注意事项：焊接前前要调整焊接接电流，试验性焊接合合适后再对管管道依次焊接接。⑤盖面层的焊接焊接前将填充层焊焊接面用角磨磨机进行打磨磨，清除焊渣渣，焊渣清除除要彻底。注意事项：盖面焊焊缝必须有00.5～2mm的余高高，且不能存存在咬边和焊焊不透等缺陷陷，收弧弧坑坑必须填满，无无凹坑。（4）检验用角磨机将盖面层层焊接面进行行打磨，清除除焊缝焊渣及及焊缝边缘的的飞溅物，保保证后续防腐腐作业能够正正常顺利进行行。（5）探伤试验焊接完成后24小小时以上进行行探伤试验，探探伤试验检出出率为1000％。4.11管道防防腐4.11.133PE外防腐腐（1）原材料要求①基本要求a.原材料供货商商按照招标文文件的要求，提提供产品的出出厂质量证明明书、出厂合合格证及检验验报告。涂敷敷前我们将向向业主、设计计单位和监理理单位提供原原材料的质量量证明书及法法定检验机构构出具的检验验报告，并得得到认可。b.防腐层原材料料包装完好，并并考虑储存期期防潮。并存存放在阴凉、干干燥处，严谨谨受潮；防止止日光直射，并并隔绝火源，远远离热源。包包装上至少包包括的信息是是：生产厂家家、原材料型型号、批号、生生产日期、有有效期、搬运运、存放等要要求。包装破破损或标识不不全的产品业业主有权拒收收。c.对每种牌（型型）号的环氧氧粉末、胶粘粘剂和聚乙烯烯专用料，在在使用前均由由通过国家计计量认证的检检验机构按国国标版标准和和招标文件中中技术规格书书规定的性能能项目进行检检验，性能达达不到招标文文件中技术规规格书要求的的不能使用。（2）三层PE防腐质质量评定和控控制要素①钢管验收业主提供的裸管在在接收时按标标准规范进行行验收，其内内容包括：合同订单所涉及的的内容；管径、壁厚、管号号；厂家出厂合格证；；有无缺陷。有疵点点的钢管剔除除或予以处理理。（3）防腐层修补和检检验①防腐层修补a.对于直径小于于10mm的漏漏点或聚乙烯烯层损伤，且且损伤深度不不超过管体防防腐层厚度的的50%时，在在防腐厂用管管体聚乙烯供供应商提供的的配套的PEE修补棒进行行修补。b.对小于或等于于Φ30mmm的损伤，用用聚乙烯补伤伤片进行修补补。先除去损损伤部位的污污物，并将该该处的聚乙烯烯层打毛，然然后在损伤处处用直径300mm的空心心冲头，冲透透聚乙烯层，边边缘修成钝角角。在孔内填填满与补伤片片配套的胶粘粘剂，然后贴贴上补伤片，补补伤片的大小小保证其边缘缘距聚乙烯层层的孔洞边缘缘不小于1000mm。贴贴补时边加热热边用辊子滚滚压或戴耐热热手套用手挤挤压，排除空空气，直至补补伤片四周胶胶粘剂均匀溢溢出。c.对大于Φ300mm得损伤伤，先除去损损伤部位的污污物，然后将将该处的聚乙乙烯层打毛，并并将损伤处的的聚乙烯层修修切成圆形，边边缘倒成钝角角。在孔洞部部位填满与补补伤片配套的的胶粘剂，再再贴补补伤片片。最后在修修补处包覆一一条热收缩带带，包覆宽度度比补伤片的的两边至少各各大于50mmm。②检验补伤质量检验外观观、漏点及粘粘结力等三项项内容。a.补伤后的外观观逐个检查，表表面平整、无无皱折、无气气泡、无烧焦焦碳化等现象象；补伤片四四周粘结密封封良好。不合合格重补。b.每一个补伤处处均用电火花花检漏仪进行行漏点检查，检检漏电压为115kV。不不合格，重新新修补并检漏漏，直至合格格。c.采用补伤片补补伤的粘结力力按规范规定的方方法进行检验验，管体温度度为10℃～35℃时的剥剥离强度不低低于50N//cm。4.12管沟回回填管沟回填要在管道道现场组对焊焊缝内、外防腐检检验合格后进进行。（1）管沟回填前，要要与工程监理理及业主共同同对管道进行行检查。①管道埋深符合设设计要求，管管顶标高测量量完毕，资料料齐全准确；；②管道在沟内不得得有悬空现象象，清除管沟沟内积水；③检查管道防腐绝绝缘层，发现现碰伤擦破处处立即进行修修补；（2）回填要求①管道下沟前检查查管沟是否平平整，如有超超挖用细土回回填找平，处处理完成后管管道下沟。仔仔细检查管道道没有问题后后进行回填。②回填土按照生土土在下，熟土土在上的顺序序进行恢复地地貌。③地下水位高的地地段和穿越河河流地段一次次回填完。④管沟分段回填，管管两侧同时进进行，回填必必须分层夯实实，每层夯实实厚度2000mm，采用用蛙式打夯机机进行，严禁禁单侧回填或或用推土机从从一侧向沟内内推土。管顶顶500mmm以内的回填填土不得使用用重锤或机械械夯实。⑤冬季施工开挖后应应尽快回填，回回填时将土方方中的冻块清清除后用未冻冻的土方快铺铺土、快夯实实，避免土方方大范围结冰冰。（3）回填后用低压音音频信号检测测仪检查漏点点，连续100km内，漏漏点不得多于于5处。（4）回填保护措施①人工夯实在管道水平中心线线管径外0..5m的填土土层，采用人人工填细土夯夯实。管道两两侧同时进行行施工，直到到管顶0.55m以上时，在在不损坏管道道的情况下，方方可采用蛙式式打夯机进行行夯实。②要特别注意管道道下部回填土土要夯实。避避免造成漏夯夯或不实的现现象产生。③施工时要注意成成品保护，避避免人员、工工具等对防腐腐层的损坏。发现碰伤、擦破处处，立即进行行修补，而后后方可进行下下部工作。④为控制回填时管管道的失稳，可可在管道内部部加活动的十十字支撑架。支支撑架的伸缩缩量由丝杠调调整，端头需需做弧形板顶顶在管道内壁壁上，加大受受力面积。支支撑架的数量量及走向现场场施工时考虑虑。（5）余土外运回填后，将过剩的的土用装载汽汽车运至指定定的弃土场地地。以利于原原地形地貌的的恢复。4.13管道分分段耐压试验验（1）本工程为输水管管线，充分利利用放气、顶顶管及其它阀阀门将管道分分段，原则上上钢管现场组组对成10000m左右为为一段，两端端封闭后进行行水压试验。试试验用水可重重复使用，用用泵从上一段段打至下一段段管线，损耗耗的水可再进进行补充。（2）试压前，对试压压所用管件、阀阀件、仪表等等进行检查和和校验，合格格后方可使用用。（3）耐压试验注水时时排尽管内部部的空气，然然后分阶段升升压，并反复复检查。试验验压力为设计计压力的1..25～1.5倍。当当升压至强度度试验1/33时停压15mmin；在升升至强度试验验压力2/33时，停压155min，再再升至强度试试验压力，稳稳压4h，其压降降0.0MPPa为合格。然然后降至工作作压力进行严严密性检验，稳稳压24h，其满满足0.0MMPa允许压压力降要求。稳压期间对管道进进行全面检查查。试验压力力以最高点压压力为准。高点装设排气阀放放空。冬季试压时，采取取措施，对管管道进行吹扫扫，防止管内内的水结冰，冻冻裂管道。（4）试压段间的焊口口采用煤油渗渗透或真空试试漏以检验其其严密性。（5）各段水压试验有有关设施布置置见下图示意意。（6）堵板的设计堵板采用厚度为220mm的钢钢板,加角钢肋筋筋焊接而成，连连接长度为11000mmm的短管