桥梁郑东新区龙湖东部道路桥梁第二标段实施细则监理

第一部分

桥梁工程

第一章

工程开工和进度计划

工程开工：要求承包人必须提前七天将分项开工报告上报监理项目部，内容包括:施工方案、施工组织设计，含施工网络计划、质量自检体系及人员、机械、材料准备情况，质量、安全、环保、保证措施、砼配合比设计，经监理审核承包人的开工报告是否具备开工条件。二、进度计划

承包人应在开工前提交实施性总体桥梁，施工组织设计，内容主要包括：

桥梁总体施工组织部署；桥梁总体施工组织方案；

3）桥梁总体施工进度布置（附网络图、横道图及进度曲线）并附关键工程的工程进度网络；

4）劳力、进场设备数量、型号、工作性能等一览表；

5）对商品砼以及较大构件运输的桥梁工程，施工前应与当地交通部门联系，制定有关交通，作业安全、环保事宜经批准。

6）质量自检体系，安全及环保措施体系。

7）安全技术措施、施工现场临时用电方案及工程项目应急救援抢险方案；

2、承包人施工应每月提交，桥梁工程进度计划，内容主要包括：

1）每月工程完成情况及累计完成的工程量。

2）本月工程施工过程中发生的影响工程进度的特殊事件或原因。

3）本月完成工程质量自检情况。4）劳动力和机械设备数量及性能情况。

第二章

钻孔灌注桩

工程概况

：本标段桥梁工程位于郑东新区龙湖区东部，项目南起龙翔八街以北，北至龙翼十街以南。由南向北沿线分别跨北三环和龙湖4#出水河道。桩基础为：采用钻孔摩擦桩基础，P0、P9轴桥台桩径1.2m、承台厚度2.0m;P1～P6轴桥墩桩径1.5m、承台厚度2.5m;P7～P8轴桥墩桩径1.8m、承台厚度3.0m;其中P3～P5轴位于北三环道路，与北三环交叉施工。P6轴位于魏河河道，P7、P8轴位于龙湖4#出水口，P9轴桩基区域为建筑垃圾，建筑垃圾顶部标高为85.5m，底部标约为82.0m。累计钻孔桩72根，桩径120～180cm，桩长35～69m，桩基砼强度等级C30。工程范围K0+440～K1+040；全线桥梁共9孔，分三联（K0+589～+911），由南向北分别为：N1联（3*30m)+N2联（32m+30+30m)+N3联（40m+60m+40m)。全长600m，桥面全宽25.0m，双向六车道。根据野外静探、钻探揭示，场地钻探深度100m范围内，除表层分布有厚度不均的杂填土外，约30m为第四纪全新世冲积形成地层，主要为粉土、粉质黏土、粉细砂，约30-80m为第四纪晚更新世冲积形成地层，主要为粉土、粉质黏土层，约80-100m为第四纪中新世冲积形成地层，主要为粉质黏土、黏土层。本场地未发现塌陷、岩溶、滑坡、采空区、地面沉降、地裂缝等不良地质作用，也未发现影响地基稳定性的沟滨、古河道、防空洞等对工程不利的埋藏物。

一、在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：

1、灌注桩施工的技术与组织设计；2、所有桩位的坐标计算和测量定位方案；

3、到位的设备清单；

4、施工管理人员名单；

5、混凝土施工材料的检测试验报告；

6、混凝土配合比设计。

承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做第一根桩施工。第一根桩终孔前，应由建设单位、勘察、设计、监理、质检、施工单位六方根据设计终孔岩样标准共同确定终孔原则。其余桩，在设计文件的前提下，一般由现场监理工程师和施工单位按上述原则终孔，如施工时发现地质情况与设计资料不符时，施工单位应会同现场监理工程师、勘察和设计人现场确认，按照设计单桩承载力确定桩基终孔高程。

二、测量监理工作

结构工程的测量要求精度高。本工程设计单位交桩经复核认可后，应对控制点加密，加密点应设在牢固可靠的建筑物上或地面上，视野应开阔、通视，便于使用，不受施工影响。

放样（平面和高程）：严格测量—复核—放样的规定。测设和复核人员应仔细察看图纸，分别独立进行放样数据的计算。桩的定位准备是保证工程质量的第一关，承包人经过放样定位后，必须经过监理工程师复核确认后方可施工。

（一）监理工作流程

1、施工测量工序流程：基桩的复测和接收→建立施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。

2、施工测量监理工作流程（见下图）施工测量监理工作流程书面接收桩点承包商、建立控制网基桩复测书面接收桩点承包商、建立控制网基桩复测核对无误向承包人交桩测量控制网检查认可：现场复测、计算复核点坐标、控制网认可、水准点复核接桩无误设计交桩、复测核算报监理复测检查复核批准应用通过业主请设计复测承包人重测施工定位测量认可：审核测量方案、复核测量计算、检查测量操作记录、抽检复核、认可检查合格施工放样，开始施工承包人重测有错误有错误有错误有错误（二）测量监理工作内容

测量监理工作内容主要包括：现场测量基桩的接受与交桩，测量控制网的建立及其监理，施工定位测量的监理，桥梁水准测量的监理等。

本工程的结构的测量放样工作，是监理工作的重点之一，必须严格控制。

钻孔平台、导向架及护筒

1、钻孔平台和导向架

在钻孔前应对墩位进行测量复核工作，确保桩位置正确。为了钻孔施工，并引导钢护筒在桩孔的正确位置垂直沉入孔位，持力层要设立钻孔平台，钻孔平台的定位、锚固需经监理单位认可，钻孔平台要有良好的刚度、强度和整体稳定性。

护筒检查（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%。

（2）检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工需要为准则，在旱地施工，护筒顶端高程应高出地面0.3M。筒顶标高还作为测量孔深的基准。

3、围堰和护筒的下沉和锚固

护筒，由桩位确定引导钻锥方向，隔离周边水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出施工水位一定高度，形成静水压力以保护孔壁免于坍塌的作用。对施工过程中钢护筒的位置、垂直度、高度加以监控。护筒就位后，应及时锚固，以防万一发生坍孔时引起钢护筒的偏斜、沉降。钻孔、清孔1、钻孔钻孔时需预防坍孔，因此必须在孔内保持足够的水头。水头的高度适中，施工中应采取稳定水头装置，钻孔过程中泥浆护壁对防止渗水坍孔非常重要，因此要控制泥浆的各项指标，如比重、粘度、失水率、含砂率、胶体率、泥浆厚度等，在钻孔过程中要随时检查、调整。为保证较高的钻进效率和质量应采用合适的钻进参数。在钻孔前，应检查监控钻杆、钻头等工具，要作金属探伤，联接螺纹要加预防扣帽，防止钻具脱落。钻孔时，发生异常或坍孔时要及时研究，查清原因，采取对策。

2、清孔

清孔的目的是抽换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。此外，清孔还为灌注水下砼创造了良好的条件，使测深准确、灌注顺利。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定，监理单位将审核施工单位的清孔方案。除了在终孔时应认真进行清孔外，当安放钢筋笼骨架和装设砼下料导管后，还应探测孔底沉淀厚度，使用砂石泵或吸泥泵进行二次清孔，最后按清孔质量验收。

3、钻孔、清孔检查的项目

（1）检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。

（2）检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计底标高位置）。即可认为孔径合格。

（3）检查孔径偏差。孔径的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。

孔位的允许偏差，见表1。

（4）检查孔底沉淀层厚度

终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。其允许偏差，见表1。

（5）检查泥浆比重

泥浆比重应随时检查，在终孔后最终检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差，见下表。

钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差差钻孔桩孔的中心位置（mmm)群桩：100;单单排桩：50孔径（mm)不小于设计桩径倾斜度（%）〈1孔深（m)不小于设计规定沉淀厚度（mm))符合设计规定。设设计未规定时时，对于直径径≤1.5m的桩，≤200;对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差差的桩，≤300清孔后泥浆指标相对密度：1.003～1.10;黏度：17～20Pa··s;含砂率：〈2%;胶体率：＞98%备注清孔后的泥浆指标标，是从桩孔孔的顶、中、底底部分分别取取样检验的平平均值。本项项指标的测定定，限指大直直径桩或有特特定要求的钻钻孔桩。钢筋笼

1、设置钢筋笼骨架

钢筋笼骨架应保证足够的钢筋保护层厚度，免使桩身露筋，要设法防止钢筋笼上浮和下坠事故。钢筋笼入孔应垂直，以免下端钢筋撞入孔壁而引起坍孔。

2、钢筋笼检查项目

（1）在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。

（2）在钢筋笼下沉过程中检查各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。

（3）钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置，位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。

表4混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(MM)项目序检查项目允许偏差或允许值值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量六、水下混凝土

1、水下砼配合比试验

在进行水下砼灌注前，应对砼配合比作专门试验，进行水下灌注的砼材料，除满足设计强度要求外，还应具有良好的流动性、缓凝性、粘聚性、保水性，以保证砼材料在运送、储存、灌注过程中不离析、不凝结，从而防止堵塞、埋管等事故发生。砼材料中可能适当掺入缓凝剂和外加剂，其坍落度宜为160-220㎜，尤其是要根据桩身体积和供料能力来确定砼材料的初凝时间，确保灌注工作在首批砼初凝前完成。水下砼的配合比经监理单位认可方投入使用。

2、水下砼灌注

在进行水下砼灌注前，应对下料导管进行检查，确保接头、焊接强度，并通过水压试验，以免发生导管破裂、脱节、漏水而使灌注工作失败，应充分作好各种材料、机具、人员的准备工作。

在进行水下砼灌注时，必须集中力量一气呵成，保证桩身砼结构的连续性。在灌注过程中，下料导管下端埋入砼深度应保持2-6M，在灌注到近桩顶时，下料导管上口超出护筒内水面的高度不小于2米，促使砼向四周翻涌，顶托泥浆上升，保证桩头质量。

在灌注水下砼过程中，要加强水下砼灌注深度的测量工作，及时把握下料导管埋入砼面的深度，防止下料导管提出砼面，造成断桩事故，或下料导管埋入砼面过深导致埋管事故。

在浇筑砼过程中，实行旁站监理，随时检查砼的质量，对于自拌砼要检查砂的细度模数，石子的最大粒径和级配均应符合配合比要求，保证砼的坍落度、和易性，符合设计要求。

水下混凝土灌注桩混凝土的拌和与运输

（1）按常规检查灌注的旁站检查的具体项目。

（2）导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25～40㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1M。

（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2M或大于6M，以防断桩或埋管。

（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，应及时报告有关部门。

（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50～100㎝。以保证凿桩后满足接桩要求。

（6）检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。

（7）抽取抗压试块，每根桩制取＞3组。

七、测桩

1、钻孔灌注桩的质量检查

为了检查桩身是否存在着断桩、夹层、缩径、结构疏松、孔洞等缺陷，应对成型的桩身进行质量检查，本工程桩基检测的方法及数量按如下规定执行：

检测依据：《建筑桩基技术规范》JTJ

94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑桩基检测技术规范》JGJ

106-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

B、

基桩检测方法及数量：（1）桥梁墩台所以基桩均须埋设Φ50mm的钢管用于超声波检测；（2）要求有50%基桩采用声波透射法检测，其余基桩均采用动力参数法检测；（3）上述检测不合格的桩必须要做抽芯检验；（4）若桩基位置离地质钻孔位置超过5m时，应会知管线摸查单位，进行管线摸查；（5）本工程建议采用单桩竖向抗压静载试验，抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于1根。

2、测桩验收

（1）测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，检查砼质量与平整度，要求砼良好，无松散砼，然后按设计要求频率指定测试桩位。

（2）无破损检查一般委托专门的测试单位进行。测试前监理应对测试单位的资质进行审查和认可。测试单位应具有省部级的资格审查证书。

（3）测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。

（4）若无破损检查不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。

（5）若灌注的混凝土试件强度不够钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度符合设计要求，应认可桩身混凝土强度合格。

八、监理抽查复检

钻孔灌注施工完成后，监理工程师应按常规要求做抽查复检，具体要求见附表。总之，在进行钻孔灌注桩施工过程中，要全过程得作好施工记录，每次钻杆要测钻孔的垂直度，泥浆试验，水下砼施工要有详尽的记录，一旦发生异常能尽快提供资料，帮助分析、解决问题。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排拒±5每构件检查2个断断面用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚锭墩台、柱±20罐注桩±502箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋间距距（mm)+0,-20每构件检查5-110个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数30%%抽查宽、高或直径±5±±204弯起钢筋位置（mmm)每骨架抽查30%%5保护层厚度（mm）注、粱、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处基础、锚锭墩台±10板±3钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许差偏偏检查方法和频率检查频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横横方向≥30%排架桩503钻孔倾斜度1％查灌注前记录≥30%桥梁钻孔灌注桩质量监理工作流程图测量定位检查测量定位检查承包人重测承包人重测试桩检验.审批试桩报告.审批试验工艺.审核核定的指标试桩检验.审批试桩报告.审批试验工艺.审核核定的指标.监理旁站，检查试桩施工结果合格检查埋设护筒检查埋设护筒审批开工申请审批开工申请.人、材料、机械审核.试桩总结审批.砼设计、对比试验.材料抽检试验钻孔、清孔检查钻孔、清孔检查.检查孔深、孔径、偏位.泥浆、沉淀厚度同意开工同意开工承包人返工承包人返工不合格审核结果合格钢筋检查钢筋检查承包人返工承包人返工不合格审核结果砼灌注监理旁站.导管悬高、埋深.砼标高、进尺砼灌注监理旁站.导管悬高、埋深.砼标高、进尺无破损检测.确定数量、桩位无破损检测.确定数量、桩位.审定测桩资格.认可测桩报告.检查试块强度.认可测桩报告.检查试块强度中间交工验收成桩检查成桩检查九、钻孔桩施工监监理检查记录录表式

1、钻孔灌注桩监理理检查记录表表

2、砼灌注桩钢筋笼笼制作质量监监理检查记录录表

3、钻孔桩桩位和标标高监理实测测记录表钻孔灌注桩监理检检查记录表工程名称：施工单位：桩径：编号：准备工作桩号：钻机编号：护筒标高：M就位情况：钻具总长：m桩顶标高：MM设计深度：m桩底标高：MM机高：m理论机余：m钻进成孔开钻时间：结束时间：钻孔深度：m实际机余：m备注：泥浆面高于于地下水位的的标高情况一次清孔绳测深度：mm沉渣厚度：cm泥浆性能：检测桩径：mm桩垂直度：提钻时间开始时间：结束时间：钢筋笼下放开始时间：结束时间：吊筋长度：安装深度误差：钢筋笼固定情况：：焊接质量：导管下放开始时间：结束时间：离孔底距离离：m二次清孔开始时间：结束时间：沉渣厚度：泥浆性能：混凝土灌注开始时间：结束时间：强度等级：试块制作：组定货坍落度：坍落度检查：///灌注情况：灌注余深：m实际方量：m3理论方量：m3充盈系数：备注记录人：砼灌注桩钢筋笼制制作质量监理理检查记录表表工程名称:分项工程：砼灌注注桩部位：项序检查项目允许偏差（mm）实测值12345678910主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验符合设计要求2箍筋间距±203直径±10检查结果主控项目一般项目检查点，其中合合格点，合格率%.验收结论检查人：日期：钻孔桩桩位和标高高监理实测记记录表工程名称：桩规格：序号承台编号桩位编写主控项目一般项目序号承台编号桩位编写主控项目一般项目X向偏差（mm）Y向偏差（mm）桩顶标高（+30～-50mmm）X向偏差（mm）Y向偏差（mm）桩顶标高（+30～-50mmm）检查意见：检查人：日期：第三章

钢筋砼砼墩柱、承台台（系梁）、墩墩台、盖梁（桥桥台）

墩柱、承台（系梁梁）、墩台、盖盖梁（桥台）等等桥梁下部工工程多是钢筋筋砼结构，且且有相同的监监理工作流程程，故是为一一类叙述。钢钢筋砼墩柱、承承台（系梁）、墩墩台、盖梁（桥桥台）质量监监理工作流程程见图，其具具体工作要点点如下：

一、审批下部构造造分项工程开开工报告。这这些部分的开开工没有特殊殊要求，只有有模板制作就就绪，具备浇浇筑砼的条件件及下部砼已已具有足够强强度就可以开开工，故开工工申请可在基基础工程申报报时一起审批批。

二、模板检查

1）模板应具有足够够的刚度、强强度，模板材材料应根据工工程需要采用用钢模、防水水胶合板等，所所选用材料应应得到监理工工程师批准。为为确保砼外观观质量、承包包人应选用大大面积钢模和和刚度较好的的胶合板。

2）模板制作应保证证板面平整、断断面尺寸适宜宜，其允许偏偏差见表。

项次项目允许偏差（㎜）项次项目允许偏差（㎜）木模板制作（1）模板的长度和宽宽度±5钢模板制做（1）外形尺寸（2）不刨光模板相邻邻两板表面高高低差3长和宽0，－1（3）刨光模板相邻两两板表面高低低差1肋高±5（4）平板模板表面最最大的局部不不平（用2m直尺检查）（2）面板端偏斜≤0.5刨光模板3（3）连接配件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置不刨光模板5孔中心与板面的距距离±3（5）榫槽嵌紧紧密度度±5板端孔中心与板端端的间距0，-0.5（4）板面局部不平±0.6（5）板面和板侧挠度度±1.03）模板安装检查

①模板板面之间应平平整，接缝严严密，不漏浆浆，要注意接接缝材料的选选取，以保证证结构物外露露面美观，模模板安装、拼拼装的允许偏偏差见表。项目允许偏差（㎜）模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±10模板内部尺寸（1）上部构造的所有有构件+5，-0（2）基础±30（3）墩台±20轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±10装配式构件支承面面的标高+2，-5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，-0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高（包括建筑筑拱度在内）+20，-10②检查模板及其支架架的结构稳定定性。模板必必须保证在灌灌注过程中不不变形、不松松动、不沉降降，应能抵抗抗施工过程中中可能发生的的偶然冲撞和和振动，在有有交通要求且且易受冲撞的的模板及支架架应设坚固的的防护设备。施施工用的脚手手架不应与模模板相连接。

③浇筑前模板应深刷刷脱模器，外外露面砼模板板的脱模剂应应采用同一品品种，不得使使用废机油等等涂料，且不不得污染钢筋筋及砼的施工工缝处。

三、钢筋检查必须须按不同钢种种，以及牌号号、规格及生生产厂家分批批验收，免锈锈蚀和污染，要要注意钢筋焊焊接时选取的的焊条。钢筋筋检查要求将将表面的浮皮皮清除干净，其其常规检查项项目的允许偏偏差见表。

加工钢筋的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5焊接钢筋网和焊接接骨架的允许许偏差项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差差项目允许偏差（mm）两排以上受力钢筋筋的钢筋排距距±5同一排受力钢筋的的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱柱±20钢筋弯起点位置±20箍盘、横向钢筋间间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±3保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3四、砼浇筑旁站检检查（1）检查砼的配合比比是否正确。拌拌和时必须用用重量比控制制、不允许用用体积比控制制。（2）检查砼拌和时间间、坍落度，运运输时间等是是否符合要求求，见表。砼最短搅拌时间（min）搅拌机类别搅拌机容量（L）坍落度（cm）0~23~7>7强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼浇筑入模时的坍坍落度结构类别坍落度（mm）振振动器振动小型预制块及便于于浇筑振动的的结构0-20桥梁基础、墩台等等无筋或少筋筋的结构10-30普通配筋率的钢筋筋混凝土结构构30-50配筋较密、断面较较小的钢筋混混凝土结构50-70配筋极密、断面高高而窄的钢筋筋混凝土结构构70-90砼的运输、浇筑及及间歇的全部部允许时间（min）混凝土强度等级气温低于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝凝土掺有促凝凝或缓凝剂时时，其允许时时间应根据试试验结果确定定。（3）砼浇筑前，检查查施工缝的清清理是否合格格。施工缝要要全面凿毛，推推头要凿到砼砼坚实的部分分，混有泥浆浆等杂质砼应应凿除干净。所所有杂物、积积泥、积水都都必须清除干干净。浇筑前前，施工逢的的砼表面应湿湿润，并要求求铺一层1～2㎝厚1：2水泥砂浆。

（4）浇筑过程中，检检查振捣时间间和铺层厚度度，防止漏振振和过振，倾倾斜砼时防止止砼离析，浇浇筑铺厚度见见下表。

（5）浇筑过程中如发发现砼表面泌泌水过多时，应应要求承包人人在干扰动已已浇砼的条件件下将水吸干干，以保证砼砼质量。

（6）浇筑过程中，现现场监理应随随时检查模板板、钢筋、预预埋件在施工工过程中不发发生移动和变变形。

（7）现场监理应在旁旁站抽样做砼砼试件，每单单元构件抽取取2～4组。

（8）现场监理应做好好施工记录，记记录浇筑过程程中的抽检数数据和施工情情况。

五、模板拆除

（1）非承重侧模应在在砼强度能保保证其表面及及棱角不致因因拆模受损坏坏时方可拆除除，一般应在在砼抗压强度度达到2.5MPPa方可拆除投投影模。

（2）承重模板及支架架应在强度能能承受其自重重力及其可能能的叠架荷载载时方可拆除除。

（3）若设计对拆换另另有规定应按按设计规定执执行。

六、混凝土构造物物成品检查

1、检查构造物的轴轴线位置和外外形尺寸，其其允许偏差见见表。

2、混凝土表面应密密实、平整且且不得进行任任何粉饰。蜂蜂窝、麻面面面积不超过同同侧面积的1%，裂缝宽度度应不大于设设计，框顶、框框头等重要部部位不允许有有掉边或蜂窝窝。

3、检查发现构造物物有严重缺陷陷时，应通过过业主，会同同设计、施工工有关人员研研究处理。

七、质量评定钢筋加工及安装实实测项目检查项目规定值或允许差偏偏检查方法和频率监理抽检受力钢筋间距（mmm）同排以上排距±5每构件检查2个断断面，用尺量量≥30%同排梁、板、拱助±10基础、锚锭、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）±10每构件检查5—110个间距≥30%钢筋骨回尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽查≥30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%≥30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边边检查8处≥30%柱或双壁墩实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽检1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2相邻间距（mm）±20用尺量或测距仪测测量（顶、中中、底）3处≥30%3竖直度（mm）0.3%H且不大大于20用垂线或经纬仪，每每柱纵、横向向各检查2处≥30%4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查≥30%5轴线偏位（mm）10经纬仪或全站仪：：纵、横各测测量2点≥30%6断面尺寸（mm）±15检查3个断面≥30%7节段间错台（mmm）3尺量：每节检查22~4处≥30%注：H为墩、柱高度。墩、台帽或盖梁实实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽检1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断断面≥30%3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点≥30%4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3~~5点≥30%5支座垫石预留位置置（mm）10尺量：每个≥30%承台实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽检1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高高各2点≥30%3顶面高层（mm）±20水准仪：检查5处处≥30%4轴线偏位（mm）15经纬仪：纵、横各各测量2点第四章

后张法法预应力箱梁梁

一.工程概况

工程范围：

本标段桥梁为现浇浇预应力砼结结构，工程范范围K0+4440~K1++040；跨径组合合为N1联（3×30m）+N2联(32m++30+300m)+N33联（40+600+40m))；桥梁全长600，标准桥宽25m，双向6车道。预应力钢绞：高强强度低松弛钢钢绞线ФS15.2，抗拉标准准强度fpk=11860Mppa，抗拉设计计强度fpd=11260Mppa，抗压设计计强度fsd’=390MMpa，预应力锚锚固体系采用用厂家定型系系列锚具。预预应力孔道采采用金属波纹纹管，灌浆由由下向上进行行，确保水泥泥浆饱满；上部结构：桥梁上上部结构分为为全部采用预预应力混凝土土连续箱梁结结构，梁顶全全宽24.8m。N1、N2联采用等截截面预应力砼砼箱梁，梁高高2.0m，N3联采用变截截面预应力砼砼箱梁，墩顶顶梁高3.8m，跨中梁高2.0m，梁高按圆圆曲线变化。箱箱梁横向支承承中心间距6.4m。箱梁预应力钢束张张拉顺序为：：横梁横向钢钢束-顶板横向钢钢束-腹板纵向钢钢束-顶板纵向钢钢束-底板纵向钢钢束。腹板从从高处钢束开开始向低处钢钢束顺序张拉拉，底板束先先中间后两侧侧。左右腹板板束及顶底板板钢束均沿箱箱梁中心线对对称张拉，每每个工作面上上必须保持不不少于两台千千斤顶同时操操作。二、监理依据

1.国家、建设部颁发发的监理法规规2.《建设工程监理规规范》（GB/T503199-20133）

3.《建设工程安全生生产管理条例例》

4.《中华人民共和国国安全生产法法》

5.专业技术性规范、规规程和标准:

《城市桥梁工程施施工与质量验验收规范》（CJJ22-20088）

《建设项目管理规规范》(GB/TT503266－2006))

《公路桥涵施工技技术规范》(JTG//F50—2011))

《预应力混凝土用用钢绞线》(GB/TT5224--2003))

及《国家标标准第1号修改单》

《公路桥梁预应力力钢绞线用锚锚具、夹具和和连接器》（JT/T329—2010）

《预应力混凝土桥桥梁用金属波波纹管》JJ2255-20077《城镇道路工程施施工与质量验验收规范》CJJ11-20088

《城市桥梁工程施施工与质量验验收规范》CJJ22-20088

《混凝土强度检验验评定标准》GB/T550107--2010《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20011《钢筋焊接及验收收规程》(JGJ

118-20112)

招标文件

投标文件

8.监理合同

9.业主与承包商签订订的施工合同同、协议及附附件

10.施工图纸及及说明、设计计单位指定的的通用标准图图、补充设计计文件、设计计变更联系单单、四方签证证的工程洽商商、设计交底底会议纪要

监理工作流程图砼及预应力砼箱梁梁施工工艺流流程波纹管、锚具安装波纹管、锚具安装底板、腹板钢筋绑扎检验批验收砼第二次浇筑、试块制作预应力张拉、压浆、封锚落模、支架拆除砼养护、试块制作顶板支架模板安装顶板钢筋、波纹管、锚具安装检验批验收检验批验收内侧小钢模、侧模安装砼第一次浇筑，试块制作检验批验收砼养护检验批验收底模铺设，临时、永久支座安装检验批验收满堂支架搭设支架验收场地平整夯实旧料铺设C20素砼垫层浇四、监理工作控制制要点及目标标值

1.质量控制目标:检检验批合格率率100%；

2.进度控制目标：不不超过合同规规定工期；

3.投资管理目标：控控制在设计概概算内；

4.安全、文明施工管管理目标：无无重大伤亡事事故，创市级级文明工地；；

5.环境保护目标:符符合国家和地地方环境保护护的法律法规规要求。

五、监理工作方法法及措施

1.巡视

对正在施工的部位位和工序进行行监督，对承承包人施工资资源、工程进进度、施工质质量、安全进进行记录，做做好施工日记记；

2.旁站

按关键工序表所列列施工内容进进行监督，如如有材料、工工艺、施工方方法要求进行行纠正，严重重时向专监进进行汇报，对对可能引起质质量隐患，影影响工程质量量的行为按“表A.0.3”

格式下达监监理工程师通通知要求其整整改；

3.见证

施工过程中，砼坍坍落度、水泥泥浆等试件取取样进行全过过程监督；

平行试验

在承包人自检的基基础上，按规规范或合同规规定的抽检比比例，独立进进行检查或检检测，复核确确认承包人的的自检结果；；

5.监理工作联系单

在施工过程中，与与承包人进行行工作联系时时，按“表C.0.1”表式对承包包人进行工作作联系；

6.监理工程师通知对对未经监理人人员验收或验验收不合格的的工程材料、构构配件按

“表A.0.3”表式通知承承包人进行整整改,合格后进行行回复；

7.工程暂停

按规范标准检验出出工程质量缺缺陷、重大质质量隐患时,向承包人发发出格式为“表A.0.5”的暂时停工工令，要求承承包人整改。

8.检验批签认

对未经监理人员验验收或验收不不合格的检验验批，监理人人员拒绝签认认，并要求承承包人不得进进行下道工序序施工。

六、现场质量监理理

（一）开工前监理理工作

1.审核承包人普通砼砼箱梁及预应应力箱梁施工工方案，检查查承包商的施施工技术交底底和各级安全全交底记录。

2.编写监理实施细则则，进行交底底。

3.审查机械设备（合合格证和年检检证）、检查查承包商张拉拉设备的校验验证明。

4.检查张拉、焊工工工种操作证。

5.审核材料、成品、半半成品供应单单位的资质、质质量合格证和和承包商的试试验报告。

6.检查、审核承包人人商品混凝土土、水泥浆的的配合比试验验。

7.桥梁GPZ（kz）盆盆式橡胶支座座验收

8.模板和支架安装验验收

（二）．模板和支支架施工监理理

1

承包人开始制作模模板、支架之之前，应按图图纸要求和《公公路桥涵施工工技术规范》（JTG/T

F50—2011）规定编制本工程拟采用模板、支架的制作以及安装的技术要求，并报请监理工程师批准。

2

在模板内的金属连连接件或锚固固件，应按图图纸规定的要要求将其拆卸卸或截断，且且不损伤混凝凝土。

3模板内应无污物、砂砂浆及其他杂杂物。以后要要拆除的模板板，应在使用用前彻底涂以以脱模剂，应应使能易于脱脱模，并使混混凝土不变色色。

4当模板中所有焊渣渣、污物、碎碎屑物、木屑屑、水及其他他杂物和模板板有关的工作作做完，待浇浇砼构件中所所有预埋件亦亦安装完毕，应应经现场监理理工程师检查查认可后，才才能浇筑砼。

5

支架不得支承于除除基础以外的的结构物的任任何部分。

6

支架应稳定、坚固固，应能抵抗抗在施工过程程中可能发生生的偶然冲撞撞和振动。支支架立柱必须须安装在有足足够承载力的的地基上，保保证浇筑混凝凝土后不发生生超过图纸规规范规定的允允许沉降量。

7

在浇筑混凝土及砌砌筑过程中，承承包人应随时时测量和记录录支架的变形形及沉降量。

8

钢筋砼梁的底模板板，当结构自自重和汽车荷荷载（不计冲冲击力）产生生的向下挠度度超过跨径的的1/1

6600时，应设预预拱度，预拱拱度值应等于于结构自重和和1/2汽车荷协（不不计冲击力）所所产生的挠度度。纵向预拱拱度可做成抛抛物线或圆曲曲线。

9

支架应具有必要的的强度和刚度度，并使结构构线形符合图图纸要求。支支架预留施工工预拱度时，应应考虑下列因因素：

9.1

受载引起起的弹性变形形；

9.2

混凝土收收缩、徐变及及温度变化而而引起的挠度度；

9.3

梁的弹性性挠度，以及及1/2汽车荷载不不计冲击力）引引起的梁的弹弹性挠度；

9.4

挤压和卸卸落设备受载载后，所产生生的非弹性变变形；

9.5

支架基础础在受载后的的沉陷。

9.6

按图纸纸或规范要求求，对支架进进行等载预压压。

9.7

模板和支支架的拆卸

承包人应在拟定拆拆模时间的24h以前，向监监理工程师报报告拆模建议议，并应取得得监理工程师师同意。

不承重的侧模，应应在混凝土强强度能保证混混凝土表面及及棱角不损坏坏的情况下方方可拆除，一一般在混凝土土抗压强度达达到2.5MPPa时方可拆除除侧模。

承重模板和支架，应应在混凝土强强度能随受自自重时方可拆拆除，应达到到混凝土设计计等级的75%时，方可拆拆除。

模板、支架拆除时时的其它技术术要求，应符符合图纸要求求及《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTG/TT

F50—2011）的有关规规定。(三).钢筋施工监理

1.

钢筋的储存存、加工与安安装的监理

1.1

钢筋的保保护及储存

1.2

钢筋应贮贮存于地面以以上0.5m的平台、垫垫木或其他支支承上，并应应保护它不受受机械损伤及及由于暴露于于大气而产生生锈蚀和表面面破损。

1.3

当应用于于工程时，钢钢筋应无灰尘尘、有害的锈锈蚀、松散锈锈皮、油漆、油油脂、油或其其他杂质。

1.4钢筋应无裂裂纹及剥离层层等有害缺陷陷。

1.5

钢筋整直直

盘筋和弯曲的钢筋筋，采用冷拉拉方法调直钢钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于2%；HRB3335牌号钢筋的的冷拉率不宜宜大于1%。

1.6

钢筋的截截断及弯曲

1.7所有钢筋的的截断及弯曲曲工作均应在在工地工场内内进行。

1.8钢筋应按图图纸所示的形形状进行弯曲曲。所有钢筋筋均应冷弯。部部分埋置于混混凝土内的钢钢筋，不得就就地弯曲。

1.9

主钢筋的的弯曲及标准准弯钩应按图图纸规定执行行。

1.10箍筋的端端部应按图纸纸规定设弯钩钩。弯钩直线线段长度，一一般结构不宜宜小于5d，抗震结构构不应小于10

d

(d钢筋直径)。

1.11

安设、支支承及固定钢钢筋

1.12

所有钢钢筋应准确安安设，当浇混混凝土时，用用支承将钢筋筋牢固地固定定。钢筋应可可靠地系紧在在一起，不允允许在浇混凝凝土时安设或或插入钢筋。

1.13

桥面板板钢筋的所有有交叉点均应应绑扎，以避避免在浇混凝凝土时钢筋移移位。但两个个方向的钢筋筋中距均不小小于300mm时，则可隔隔一个交叉点点进行绑扎。1.14

用于保保证钢筋固定定于正确位置置的预制混凝凝土垫块，其其设计应避免免混凝土垫块块在浇筑混凝凝土时倾倒。垫垫快混凝土的的骨料粒径不不得大于10mm，其配合比比应符合设计计要求，其强强度应与相邻邻的砼强度一一致。用1.3mm直径的退火火软铁丝预埋埋于垫块内以以便与钢筋绑绑扎。不得用用卵石、碎石石或碎砖、金金属管及木块块作为钢筋的的垫块。

1.15

钢筋的的垫块间距在在纵横向均不不得大于1.2m

。桥面板混混凝土的钢筋筋安设按照图图纸要求，在在竖向不应有有大于±5mm的偏差。

1.16

任何构构件内的钢筋筋，在浇筑混混凝土以前，须须经监理工程程师检查认可可。否则，浇浇筑的混凝土土将不予验收收。

1.17钢筋网片片间或钢筋网网格间，应相相互搭接使能能保持强度均均匀，且应在在端部及边缘缘牢固地联接接。其边缘搭搭接长度应不不小于一个网网眼。

1.18

安装在在预制构件上上的吊环钢筋筋，只允许采采用未经冷拉拉的1级热轧钢筋筋。

1.19

钢筋的的代用

如出现钢筋的代用用情况需经监监理工程师同同意报请业主主审批。

钢筋接头

2.1.

连接点点

钢筋连接点不应设设于最大应力力处，接头应应交错排列。

2.2.

焊接接接头

2.3

热轧钢筋筋应如图示或或经监理工程程师批准采用用闪光对焊或或电弧焊。所所有焊工应在在开始工作之之前经考核和和试焊，合格格后持证上岗岗。焊接工艺艺、参数应经经监理工程师师同意。每个个焊点应经项项目部专职检检查人员彻底底检查。

2.4

钢筋的纵纵向焊接，应应采用闪光对对焊；当缺乏乏闪光对焊条条件时，可采采用电弧焊(帮条焊、搭搭接焊)。钢筋焊接接接头应符合合《钢筋焊接接及验收规程程》(JGJ

118-20112)的规定。

2.5在不利于焊焊接的气候条条件，施焊场场地应采取适适当的措施。当当环境湿度温温度低于5℃时，钢筋在在焊接前应预预热。

2.6

钢筋与钢钢板连接，应应按电弧焊的的规定焊接。

2.7为了保证对对焊质量，钢钢筋的焊接端端应在垂直于于钢筋的轴线线方向切平，两两焊接端面应应彼此平行。焊焊渣必须清除除。

2.8

在构件任任一有钢筋焊焊接接头的区区段内，闪光光对焊接头的的钢筋面积，在在受拉区不应应超过钢筋总总面积的50%，上述区段段长度不小于于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢钢筋在上述区区段内不得有有两个接头。

2.9如钢筋级别别、牌号和直直径有变动，或或焊工有变换换，应对建立立的焊接参数数进行校核，其其方法是取两两根钢筋试样样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一一固定的梢进进行，Ⅰ级钢筋冷弯弯直径为2倍钢筋直径径，HRB3335牌号钢筋为4倍钢筋直径径，HRB4000牌号钢筋为5倍钢筋直径径。当钢筋直直径大于25mm时，冷弯直直径增加一个个钢筋直径。对对焊接头弯曲曲试验时，应应将受压面的的金属毛刺和和镦粗变形部部分消除，且且与母材的外外表齐平，焊焊缝应处于弯弯曲中心。

2.10当采用电电弧焊接热轧轧钢筋时：

2.11

焊缝长长度、宽度、厚厚度应符合图图纸规定，如如图纸无规定定，接下表及及电弧焊接图图规定施工。构构件的电弧焊焊接头应符合合上述项规定定。对于两预预制构件的连连接，如采取取保证质量措措施，且经监监理工程师同同意，可以不不受上述规定定的限制。电电弧焊接接头头与钢筋弯曲曲处的距离不不应小于10倍钢筋直径径。

电弧焊的焊缝规格格项目1极钢筋HRB335、HHRB4000牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每每条焊缝长度度(L)帮条焊接，4缝((双面焊)≥4d≥5d帮条焊接，2缝((单面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2缝((双面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1缝((单面焊)≥8d≥10d2.帮条钢筋总面积>A3.焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊缝宽度≥0.7d5.焊缝深度≥0.3d注：①“A”为被焊接的钢筋面面积②“d”为被焊接的钢筋直直径。2.12

用于电电弧焊的焊条条应符合《热强钢焊条》(GB/T

5118-2012)的规定。2.13

如钢筋筋、级别、牌牌号、直径和和焊条型号有有变动，或焊焊工有变换，应应对建立的焊焊接参数进行行校核，其方方法是取两根根受拉钢筋试试样进行抗拉拉试验。当试试验的焊接抗抗拉强度大于于或等于被焊焊接钢筋的抗抗拉强度时，焊焊接才允许进进行。

3.钢筋骨架和钢筋网网

3.1

适宜于预预制的钢筋骨骨架或钢筋网网的构件，宜宜先制成钢筋筋骨架片或钢钢筋网片，运运至工地后就就位进行焊接接或绑扎，以以保证安装质质量和加快施施工进度。

3.2

预制成的的钢筋骨架，必必须具有足够够的刚度和稳稳定性，以便便在运送、吊吊装和浇筑混混凝土时不致致松散、移位位、变形，必必要时可在钢钢筋骨架的某某些连接点处处加以焊接或或增设加强钢钢筋。

3.3

钢筋骨架架的焊接拼装装应在坚固的的工作台上进进行，操作应应符合《公路路桥涵施工技技术规范》（JTG/TT

F50—2011）规定。

3.4

钢筋网的的焊接应符合合《公路桥涵涵施工技术规规范》(JTG//TF550—2011)条规定。

.箱梁砼施工监理

1．砼运输

1.1

用以运输输及存放砼的的容器应不渗渗漏、不吸水水，必须在每每天工作后或或浇筑中断超超过30min时予以清洗洗干净。

1.2

为了避免免日晒、雨淋淋和寒冷气候候对混凝土质质量的影响，当当需要时，应应将运输混凝凝土的容器加加上遮盖物。1.3

当用轻轨轨斗车运输混混凝土时，轻轻轨应铺设平平整，以免混混合料因斗车车振动而发生生离析。

1.4

从加水拌拌和到入模的的最长时间，应应由试验室根根据水泥初凝凝时间及施工工气温确定，并并应符合下表表规定。

混凝土拌和物运输输时间限制(min)气温(℃)无搅拌运输(miin)有搅拌运输(miin)20-30306010-1945755-96090注：表列时间系指指从加水搅拌拌至入模时间间。

1.5

用砼泵运运送砼时，应应符合要求。

2．砼浇筑

2.1

混凝土的的浇筑方法，采采用水泥混凝凝土泵送浇筑筑方法。

2.2

浇筑混凝凝土前，全部部支架、模板板和钢筋预埋埋件应按图纸纸要求进行检检查，并清理理干净模板内内杂物，使之之不得有滞水水、冰雪、锯锯末、施工碎碎屑和其他附附着物质，未未经监理工程程师检查批准准，不得在结结构任何部分分浇筑混凝土土。在浇筑时时对混凝土表表面操作应仔仔细周到，使使砂浆紧贴模模板，以使混混凝土表面光光滑、无水囊囊、气囊或蜂蜂窝。

2.3

混凝土分分层浇筑厚度度，用插入式式振动器不应应超过300㎜。混凝土土的浇筑应连连续进行，如如因故必须间间断，间断时时间应小于前前层混凝土的的初凝时间或或能重塑的时时间。混凝土土的运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不得超过下表表的规定。

砼的运输、浇筑及及间歇的全部部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃℃气温高于25℃＞C30180150注：当混泥土中掺掺有促凝剂或或缓凝剂时，其其允许时间应应根据试验结结果确定。

2.4

混凝土浇浇筑入模时的的坍落度，应应符合下表的的要求。

混凝土浇筑入模时时的坍落度结构物类型坍落度(mm)结构物类型坍落度(mm)桥涵基础、墩台等等无筋或少筋筋结构10～30配筋极密、断面高高而狭的钢筋筋混凝土结构构70～90普通配筋率的钢筋筋混凝土结构构30～502.5

混凝土在在浇筑前，混混凝土的温度度应维持在10℃至32℃之间。

2.6

浇筑混凝凝土期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。

2.7

混凝土初初凝至达到拆拆模强度之前前，模板不得得振动，伸出出的钢筋不得得承受外力。2.8

在晚间浇浇筑混凝土，应应具适当的照照明设施。

2.9工程的每一一部分混凝土土的浇筑日期期、时间及浇浇筑条件都应应保有完整的的记录。

3.泵送混凝土

3.1

泵送砼所所用粗骨料的的最大粒径：：当泵磅高度度小于50m时，对碎石石不宜大于管管径的1/3，对卵石不不宜大于管径径的1/2.5；粗骨料应应采用连续级级配。

3.2

泵送混凝凝土拌和物的的坍落度不应应小于80mm。混凝土入泵塌落度度选用表泵送高度(m)＜3030～6060～100＞100塌落度(mm)100～140140～160160～180180～2003.3

泵送混凝凝土在浇筑之之前必须进行行配合比及规规定的预备试试验并以试验验监理工程师师书面批准。混混凝土泵送施施工工艺见《混混凝土泵送施施工技术规程程》(JGJ/T

110—2011)有关规定。

3.4

在浇筑混混凝土开始之之前，先泵送送一部分水泥泥砂浆，以润润滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土应废弃，直直到排出监理理工程师认可可的、质量一一致的、和易易性好的混凝凝土为止。

3.5

混凝土的的泵送作业，应应使混凝土不不断地输出，且且不产生气泡泡。泵送作业业完成后，管管道里面残留留的混凝土应应及时排出，并并将全部设备备彻底进行清清洗。

3.6

泵机开始始工作后，中中途不得停机机，如非停机机不可，停机机时间一般不不超过30min，炎热气候候不能超过10min。停机期间间应每隔一定定时间泵动几几次，防止混混凝土凝结堵堵塞管道。

3.7

砼浇筑后后要注意覆盖盖保温，加强强养生；遇气气温骤降的天天气应注意保保温，以防裂裂缝。

高强混凝土的浇筑筑（箱梁C50级）4.1

高强砼的的材料及配合合比要求应符符合规范有关关要求。

4.2

配制高强强砼必须准确确控制用水量量，砂石中含含水量应仔细细测定后从用用水量中扣除除。除事先规规定的部分用用水可留在现现场补加外，严严禁在材料出出机后再加水水。

4.3

高效减水水剂宜采用后后掺法，如制制成溶液加入入应在用水量量中扣除这部部分溶液用水水。

4.4

加入减水水剂后，砼拌拌和料在搅拌拌机中继续搅搅拌的时间,当用粉剂时时不得少于60s，当用溶液液时不得少于于30s。

4.5

拌制高强强度砼必须使使用强制式搅搅拌机，宜采采用二次投料料法拌制。

4.6

砼的浇筑筑应连续进行行，如因故必必须间断时，其其间断时间应应小于前层砼砼的初凝时间间或能重塑时时间。允许间间断时间应经经试验确定。若若超过间断时时间，须采取取保证质量措措施或按工作作缝处理。

5.

砼捣实

5.1

所有混凝凝土，一经浇浇筑，应立即即进行全面的的捣实，使之之形成密实均均匀的整体。

5.2

砼的捣实实，一般均应应使用内部机机械振捣；砼砼构件顶面部部分，其他特特殊地方可用用外部机械振振捣。

5.3

振捣器的的类型应经监监理工程师批批准，振捣器器应能以不小小于4500脉冲的频率率传递振动于于砼，使在距距振捣点至少少0.5m以内的砼产产生25mm坍落度的可可见效应。

5.4

工地上应应配有足够数数量的处于良良好状态的振振捣器，以便便可随时替补补。

5.5

振捣应在在浇筑点和新新浇筑砼面上上进行，振捣捣器插入砼或或拔出时速度度要慢，以免免产生空洞。

5.6

振捣器要要垂直地插入入砼内，并要要插至前一层层砼，以保证证新浇砼与先先浇砼结合良良好，插进深深度一般为50-1000mm。

5.7

插入式振振捣器移动间间距不得超过过有效振动半半径的1.5倍。表面振振捣器移位间间距，应使振振动器平板能能覆盖已振实实部分100mm左右。

5.8

当使用插插入式振捣器器时，应尽可可能地避免与与钢筋和预埋埋构件相接触触。

5.9

模板角落落以及振捣器器不能达到的的地方，辅以以插针振捣，以以保证砼密实实及其表面平平滑。

5.10

不能在在模板内利用用振捣器使砼砼长距离流动动或运送砼，以以致引起离析析。

5.11

砼振捣捣密实的标志志是砼停止下下沉、不冒气气泡、泛浆、表表面平坦。

5.12

砼捣实实后1.5h到24h之内，不得得受到振动。6.

砼养护

6.1

砼浇筑完完成后，待表表面收浆后尽尽快对砼进行行养生，洒水水养生应最少少保持7d或监理工程程师指示的天天数。预应力力砼的养生期期应延长至施施加预应力完完成为止。

6.2

构件体积积较大，水泥泥含量较高，或或采用特别养养生方法进行行养生的构件件，其养生方方法应经监理理工程师批准准。

6.3

构件不应应有由于砼的的收缩而引起起的裂线缝。

6.4

结构物各各部分构件，不不论采用什么么养生方法，在在拆模以前均均应连续保持持湿润。

6.5

同样构件件尽可能在同同一条件下养养生。

6.6

当结构物物与流动性的的地表水或地地下水接触时时，应采取防防水措施，保保证砼在浇筑筑后7d之内不受水水的冲刷。当当环境水有侵侵蚀作用时，应应保证砼在浇浇筑后10d内以及其强强度达到设计计等级的70%以前，不受受水的侵袭。

6.7

养生期间间，砼强度达达到2.5MPPa之前，不得得使其承受行行人、运输工工具、模板、支支架及脚手架架等荷载。

6.8洒水养生

6.8.1

洒水水养护宜用自自动喷水系统统和喷雾器，湿湿养护不应间间断，不得成成干湿循环。提提供的覆盖材材料应事先取取得监理工程程师的同意。养养生用水应符符合相关要求求。

6.8.2

洒水水养生应根据据气温情况，掌掌握恰当的时时间间隔，在在养生期内保保持表面湿润润。

6.8.3

气温温低于+5℃时，应覆盖盖保温，不得得洒水养生。

6.9

防水纸、塑塑料布养生

6.9.1

防水水纸应尽可能能采用大幅宽宽纸。相邻纸纸应至少重叠叠150mm，并用胶带带、玛蹄脂、胶胶水或其他批批准的方法紧紧密粘合，使使整个混凝土土表面形成完完全防水覆盖盖，应固定防防水纸不被风风吹移动。养养生期内任何何纸破碎或损损坏时，应立立即修补该部部分。不应使使用丧失防水水性能的纸段段。

6.9.2

塑料料布的使用要要求同防水纸纸。

7.

砼表面的修修整

7.1.

所有砼砼的外露面的的外形应线形形正确、顺畅畅、光洁、颜颜色一致。拆拆模后如表面面有粗糙、不不平整、蜂窝窝或不良外观观时，应凿到到规范要求的的深度，并以以试验监理工工程师同意的的砼等级重新新填筑和修整整表面。经检检验达不到设设计要求，将将全部有缺陷陷砼清除重新新浇筑。

7.2.下表规定定了各种砼表表面应具备的的形式，并涉涉及到完工后后砼表面所要要求的纹理和和平整度。由由于不良模板板间相互错移移而引起的表表面高低错开开称为突变不不平整，由直直接测量测定定。由模板的的凸出或其他他原因而引起起的不平整称称为渐变不平平整，由2m直尺测定。

砼表面修整等级及及标准

级别修整类别修整标准F1模板成形的表面，埋埋置结构突变不平整，不超超过30mmF2模板成形的表面，一一般修整突变不平整，不超超过6mm；渐变不不平整，不超超过10mmF3模板成形的表面，高高标准修整突变不平整，不超超过3mm；渐变不不平整，不超超过5mmU1不用模板成形的表表面，埋置结结构，用刮板板修整突变不平整，不允允许；渐变不不平整，不超超过12mmU2不用模板成形的表表面，一般修修整突变不平整，不允允许；渐变不不平整，不超超过6mm注：①F1及F2类的表面修整，在在拆模后除了了对有缺陷砼砼进行修补及及填充模板系系杆所留空穴穴外，无须再再处理。仅当当达不到最小小厚度时，才才校正表面凹凹陷。

②对于F3类，拆模后就应修修整，使具有有均匀纹理及及外观，亦即即处于相邻模模板缝之间表表面这类修整整，要尽一切切可能减少表表面孔洞。水水平及垂直施施工缝应正确确、平整。对对模板接缝所所留“突鳍”或类似不平平整，应用金金刚砂及时磨磨平。

7.3

没有监理理工程师批准准，用模板成成形的混凝土土表面不允许许粉刷。

7.4

对墩台帽帽、路缘石及及护墙的不用用模板成形的的外露面，应应用木镘刀修修整。当湿润润薄膜消失以以及砼已相当当凝固，且无无浮浆浮于表表面时，应用用钢镘刀在加加压下镘平，以以形成密实、平平整、均匀且且无镘刀抹痕痕的表面。

7.5

用于起组组合作用于的的不用模板的的预制构件外外露面，应按按施工缝所述述制备。

7.6除了监理工工程师另有批批准外，表面面修整要求如如下：就地浇筑砼(a)模板成形的的护栏表面F33(b)模板成形的的外露面F2(c)不用模板成成形的外露面面U2(d)不用模板成成形的埋置面面U17.7补修砼所用用的材料，应应符合规范的的要求。所有有填充应与孔孔穴表面紧密密结合，在填填充及养生和和干燥后，应应坚固、无收收缩开裂及鼓鼓形区，表面面平整且相邻邻表面平齐。

7.8

对砼因受受约束而产生生收缩开裂，其其宽度为0.15㎜或大于0.15㎜时，承包包人应取得监监理工程师同同意后，修补补这些受收缩缩作用的截面面，即在砼中中插入螺纹套套管并压入环环氧树脂溶液液，使环氧树树脂贯入全部部开裂截面。环环氧树脂硬化化以后，填缝缝外面必要时时应磨平且加加色，使与相相接的砼配合合一致。

8.

热期的砼施施工

8.1

在浇筑前前的砼温度不不应超过32℃。承包人应应采取以下措措施以保持砼砼温度不超过过32℃。

8.1.1

集料料及其他组成成成分的遮荫荫或围盖和冷冷却。

8.1.2

在生生产及浇筑时时对配料、运运送、泵送及及其他设备的的遮荫或冷却却。

8.1.3

喷水水以冷却集料料。

8.1.4

用致致冷法或埋水水箱法或在部部分拌和水中中加碎冰以冷冷却拌和水，但但在拌和完后后，冰应全部部融化。

8.1.5

与砼砼接触的模板板、钢筋、钢钢法兰盘及其其他表面，在在浇砼前应冷冷却至32℃以下，其方方法有盖以湿湿麻布或棉絮絮、喷雾状水水，用保护罩罩覆盖或其他他认可的方法法。

8.1.6

喷洒洒用水及制冰冰用水应符合合要求。

8.1.7

桥面面板及桥面铺铺装砼浇筑温温度应不超过过26℃。蒸发率大大于每小时0.5kgg/m2时，则不应应在桥面板、桥桥面铺装或其其他暴露的板板式结构上浇浇筑砼。

(五).预应力钢绞线施工工监理

1．

预应力系统

1.1

承包人选选用的预应力力系统，应满满足图纸的要要求。

1.2

承包人应应至少在56d以前，向监监理工程师提提交本工程预预应力专项工工程《施工组组织设计》，及及预应力系统统的详细说明明、图纸、张张拉应力和进进场预应力钢钢绞线试验的的弹性模截面面尺寸计算的的延伸量，请请求审核。

1.3承包人施工工组织中应有有经验丰富的的技术人员指指导预应力张张拉作业。监监理工程师如如发现操作预预应力设备的的人员，不能能正确使用设设备，要求承承包人调换。拟拟采用的预应应力系统及施施工的全部细细节，经监理理工程师批准准后始可用于于工程中。

2.质检证书

2.1

对每次到到货的预应力力钢绞线和锚锚具，承包人人应向监理工工程师报送三三份经批准的的试验室签发发的质检证书书副本。证书书内应标出对对所有要求的的试验结果。没没有证书的钢钢材不能使用用，也不得运运入现场。

2.2

每次预应应力钢绞线到到货应附以易易于辨认的金金属标签，标标明生产工厂厂、性能、尺尺寸、熔炼炉炉次和日期。张张拉前根据送送检的预应力力钢绞线检测测报告中截面面尺寸及弹性性性模量重新新计算理论伸伸长值，报监监理工程师批批复后进行张张拉作业。

2.3

钢绞线必必须为低松驰驰钢绞线，应应根据图纸所所示要求，其其性能应符合合《预应力混混凝土用钢绞绞线》(GB/TT5224--2003))

及国家标准准第1号修改单，以以免张拉断丝丝。

2.4

进口的预预应力钢绞线线应符合图纸纸对于标准强强度及松驰的的要求，或经经监理工程师师认可的其他他国际标准。

2.5

用于预应应力砼的钢绞绞线的制造商商的质量证书书应随同每批批钢材交付。

2.6

用于锚具具装置的钢材材应符合图纸纸要求的钢材材或《碳素结结构钢》(GB/TT

700—2006)的要求，且且应经过热处处理，使之符符合图纸要求求的硬度。锚锚垫板的钢材材应符合《碳碳素结构钢》(GB/TT

700—2006)的Q235号钢。锚具具装置应符合合图纸及《公公路桥梁预应应力钢绞线用用锚具、夹具具和连接器》（JT/T329—2010）的有关规定。

2.7

非预应力力用的钢筋(螺旋筋)应符合钢筋筋规范要求。

2.8

锚具除逐逐一检查其尺尺寸外，还应应逐一进行探探伤检验。

3.预应力管道

本合同段设计预应应力管道为金金属波纹管。根根据设计交底底，开工前由由施工单位现现场试验，监监理见证，确确定波纹管磨磨擦系数，报报设计单位确确认后，再用用于现场理论论伸长值计算算。

3.1

波纹管质质量应符合《预预应力砼用金金属波纹管》（JG225-2007）要求：

3.2所有管道均均应设压浆孔孔，还应在最最高点设排气气孔及需要时时在最低点投投排水孔。压压浆管、排气气管和排水管管应是最小内内径为20mm的标准管或或适宜的塑性性管，与管道道之间的连接接应采用金属属或塑料结构构扣件，长度度应足以从管管道引出结构构物以外，高高出砼面约30cm。一端张拉拉的泌水孔设设在固定端。

3.3

管道在模模板内安装完完毕后，应将将其端部盖好好，防止水或或其他杂物进进入。

4.预应力设备

4.1

所有用于于预应力的千千斤顶应专为为所采用的预预应力系统所所设计，并经经国家认定的的技术监督部部门认证的产产品。

4.2

承包人应应备有为监理理工程师所同同意的校准设设备，用于千千斤顶校准，校校准设备应配配备有精确可可靠的测力环环或测力计，测测力环或测力力计应具有独独立试验室颁颁发的校准证证明。当监理理工程师要求求时，承包人人应安排测力力环或测力计计在国家认定定的实验机构构或监理工程程师的中心实实验室进行检检验校准。

4.3

千斤顶的的精度应在使使用前校准。千千斤顶一般使使用超过3个月或200次，以及在在使用过程中中出现不正常常现象时，应应重新校准。测测力环或测力力计应至少每每2个月进行重重新校准，并并使监理工程程师认可。任任何时候在工工地测出的预预应力钢筋延延伸量有差异异时，千斤顶顶应进行再校校准。

4.4

用于测力力的千斤顶的的压力表，其其精度应不低低于1.5级。校正千千斤顶用的测测力环或测力力计应有±2%的读数精度度。压力表读读盘直径应小小于150mm。每个压力力表应能直接接读出kN及有一换算算表可以换算算为为kN。压力表应应具有大致两两倍于工作压压力的总压力力容量。被量量测的压力荷荷载，应在压压力表总容量量的1/4～3/4范围内，除除非在量程范范围建立了精精确

的标定关系系。压力表应应设于操作者者肉眼可见的的2m距离以内，使使能无视觉差差获得稳定和和不扰动的读读数。每台千千斤顶及压力力表做为一个个单元，对应应编号，且同同时校准，以以确定张拉力力与压力表读读数之间的关关系曲线。

预应力钢绞线的搬搬运、存放和和保护

5.1

运输

5.1.1

为防防止预应力钢钢绞线在装运运与储存中受受到物理损害害和腐蚀，应应将预应力钢钢绞线包装于于集装箱或装装运箱内。任任何受到损害害和腐蚀的预预应力钢绞线线均不得使用用。

5.1.2

集装装箱或装运箱箱应清晰地标标明搬运注意意事项及所用用防腐剂的型型号、种类和和数量等。

5.2

存放

5.2.1

预应应力钢绞线使使用前应存放放在离开地面面的清洁、干干燥环境中施施置，并应覆覆盖防水帆布布。

5.2.2

锚具具运输和存放放时，应防止止机械损伤和和锈蚀。

5.3

保护

5.3.1

对在在砼浇筑及养养生之前安装装在管道中但但在下列规定定时限内没有有压浆的预应应力钢绞线筋筋，应采取防防止锈蚀或其其他防腐蚀的的措施，直至至压浆或将其其浇入砼中。

5.3.2

不同同暴露条件下下，未采取防防锈措施的钢钢绞线在安装装后到压浆时时的容许间隔隔时间如下：：

空气湿度大于700%或盐分过大大时为7d；

b.空气湿度40%～～70%时为15d；c.空气湿度小于400%时为20d。

预应力钢绞线的加加工和安装

6.1

钢绞线的的制作

6.2

钢绞线切切割时，应在在每端离切口口30～50mm处用铁丝绑绑扎。切割应应用切断机或或砂轮锯，不不得使用电弧弧。钢绞线工工作长度符合合设计要求.

6.3钢绞线编束束时，应每隔隔1～1.5m绑扎一道铁铁丝，铁丝扣扣应向里，绑绑好的钢绞线线束应编号挂挂牌。

6.4张拉端部锚锚垫板的安装装：应保证其其位置的准确确，垫板与孔孔道切线相垂垂直。

6.5垫板外工作作长度的外露露钢绞线进行行保护、预应应力孔道和垫垫板上的灌浆浆孔进行封闭闭，防止其它它物质对其损损害。

7．预应力钢绞线管管道的安装和和成形

7.1预应力管道道的型式，应应符合图纸所所示。较长预预应力筋应先先定位钢绞线线后套穿波纹纹管施工工艺艺。穿束工作作应在砼浇筑筑前完成。

7.2

管道应按按图纸所示位位置牢靠地固固定。管道上上若出现意外外的孔洞应在在浇筑混凝土土以前修补好好。

7.4

在穿钢束束以前（中横横梁、端横梁梁、盖梁），所所有管道端部部均应密封并并加以保护。

7.5砼浇筑初凝凝前对每根束束人工抽动数数次，多跨钢钢束可用一台台慢速卷扬机机在一端慢慢慢拉动，防止止因局部漏浆浆而造成张拉拉钢束时不能能自由移动。

7.6

波纹管的的连接采用的的接管头应同同波纹管一由由厂家购进。波波纹管连接后后用密封胶带带封口，避免免砼浇筑时水水泥浆渗入管管内造成管道道堵塞。

7.7安装波纹管管位置应准确确，采用钢筋筋卡子以铁丝丝绑扎固定，避避免管道在浇浇筑砼过程中中移位。

7.8

波纹管如如有反复弯曲曲，在操作时时应注意防止止管壁破裂，同同时应防止邻邻近电焊火花花烧灼管壁。如如有微小破损损应及时修补补不渗漏。

8．预应力砼的浇筑筑

8.1

模板、钢钢筋、管道、锚锚具和预应力力钢材经监理理工程师检查查并批准后，方方可浇筑砼。

8.2

预应力砼砼的浇筑及养养生，除按本本规范有关规规定执行外，尚尚应符合下列列要求:

8.2.1

浇筑筑砼时，应保保持锚塞、锚锚圈和垫板位位置的正确和和稳固。

8.2.2

在砼砼浇筑和预应应力钢绞线张张拉前，锚具具的所有支承承表面(例如垫板)应加以清洗洗。

8.2.3

拌和和后超过45min的砼不得使使用。

8.2.4

浇筑筑箱形梁段砼砼时，应尽可可能一次浇筑筑完成；梁身身较时也可分分两次或三次次浇筑；梁身身较低时可分分为两次浇筑筑。分次浇筑筑时，宜先底底板及腹板根根部，其次腹腹板，最后浇浇顶板及翼板板，注意事项项可参照《公公路桥涵施工工技术规范》(JTG//TF500—2011)有关规定执执行。

8.2.5

为避避免孔道变形形，不允许振振捣器触及管管道。

8.2.6

梁端端部锚固区，为为了保证砼密密实，应加强强振捣，集料料尺寸不要超超过两根钢筋筋或预埋件间间净距的一半半。

8.2.7

砼立立方体强度尚尚未过到15～20MPa时，不得拆拆除模板。

8.2.8

混凝凝土养生时，对对为预应力钢钢绞线所留的的孔道应加以以保护，严禁禁将水和其他他物质灌入孔孔道。养生的的注意事项可可参照《公路路桥涵施工技技术规范》(JTG//TF500—2011)有关规定进进行检查，要要求承包人执执行。

9．后张法预应力

9.3

所有设备备应每间隔两两个月至少进进行一次检查查和保养。

9.4

预应力张张拉中，如果果发生下列任任何一种情况况，张拉设备备应重新进行行校验:

9.4.1

张拉拉过程，预应应力钢丝经常常出现断丝时时，伸长值不不符合要求；；

9.4.2

千斤斤顶漏油严重重或修理；

9.4.3

油压压表指针不回回零时；9.4.4

调换换千斤顶油压压表时。

9.5

施工要求求

9.5.1张拉工工作应在监理理工程师在场场时进行。

9.5.2。张拉拉时前方不得得站人，以防防止锚具飞出出伤人。

9.5.3张拉即即将开始前，所所有的预应力力钢绞线在张张拉点之间应应能自由滑动动，同时构件件可以自由地地适应施加预预应力时产生生的水平和垂垂直移动。

9.5.4

张拉拉时砼强度不不应低于图纸纸规定，当图图纸无规定时时，砼强度应应不低于设计计强度标准的的75%。张拉力应应