甘肃特大桥吨钢箱梁支架法桥位吊装专项施工方案

中交二公局G569线北仙公路第二合同段项目经理部钢箱梁吊装专项施工方案第第页 金色大桥钢箱梁吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程基本情况1.1金色大桥概况金色大桥位于武威市凉州区，跨武威市金色大道、凉古路两条地方道路，起点桩号K212+444.04，终点桩号K212+879.04，中心桩号K212+661.54，全长435m，跨径组合为全桥左幅共4联：2×（6×20）+（32+55+42）+（3×20）m；全桥右幅共4联：6×20+5×20+（42+55+32）+（4×20）m，上部结构为20m装配式预应力混凝土连续箱梁、钢箱梁，下部为柱式墩、肋式桥台，桥台及桥墩均采用桩基础。1.2钢箱梁结构情况该桥第三联为跨金色大桥钢箱梁，左幅为32m+55m+42m、右幅为42m+55m+32m，主梁采用单箱双室全焊钢箱梁，设3道纵腹板。箱梁标准梁高2.4m（内轮廓），钢箱梁顶板全宽12.5m，行车道内、外侧设0.5m宽防撞护栏；钢箱梁底板宽7.625m。桥面设单向2%横坡，钢箱梁为等高设计，桥面横坡由钢箱梁整体旋转形成。标准梁段顶板厚16mm，腹板厚16mm，底板厚20mm，底板在中墩顶加厚至24mm，过渡墩顶加厚至24mm。钢箱梁的加工采用Q345E钢板，共重1838.726吨。2、钢箱梁制作梁段的划分方案钢箱梁沿路线设计线单幅长129m,考虑梁段的运输及吊装的方便，结合设计施工图，并兼顾施工工期及施工方案综合考虑，我们将钢箱梁沿路线方向划分为10段，分标准梁段、跨中梁段、中墩顶梁段和过渡墩顶梁段；考虑运输宽度3.5米的限制，每段梁段横桥向又分为5块，即翼缘板块、边箱梁块及中箱梁块。全桥钢箱梁制作共划分为100块段，具体分段分块方案如下图：3、工作内容划分3.1厂内工作内容1)钢箱梁原材料的采购、验收，钢箱梁制作、以及其他材料的采购；2)钢箱梁下料、加工、单元件制造、总装匹配制造、厂内转运、涂装、存放；3)负责完成钢箱梁的运输及防护。3.2桥位安装现场工作内容1)临时支架制作、安装、拆除；2)钢箱梁的现场安装、焊接及最终涂装。4、施工平面布置图5、施工要求和技术保证条件5.1钢箱梁的加工、制作、运输、安装等均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的相关要求。5.2钢箱梁焊接钢箱梁制造工艺是保证焊接质量的关键，焊接应严格遵照本桥招标文件的技术要求及国内有关规程、规范实施。所有焊缝在施焊前均应做焊接工艺评定试验。焊缝在焊接前的预热温度通过焊接性能试验和焊接工艺评定确定。焊缝检验应严格执行《焊缝质量及无损检验等级分级表》。5.3钢箱梁安装为保证成桥后主梁线形，三跨均设置预拱度。32m边跨跨中预拱度1.5cm，42m边跨跨中预拱度3cm，中跨跨中预拱度5.5cm，采用二次抛物线过渡。各梁段控制的标高误差不宜大于±10mm，横桥向相对误差（相对于桥轴线）不宜大于±5mm。以左幅为例，钢箱梁预拱度设置如下图所示：第二章编制依据1、据现场实际地形、地貌和施工图纸；2、地形、交通条件、施工环境等的现场调查情况；3、施工组织设计；4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7、《桥梁用结构钢》(GB／T714-2008)8、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB8110-2008）9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GBll345-1989)10、《金属熔化焊对接接头射线照相》(GB3323-2005)11、《无损检测焊缝磁粉检验》（JB/T6061-2007）12、《铁路钢桥保护涂装》（TB1527-99）13、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(JB8923-1988)14、《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-1995）15、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-1992）16、《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）17、《金属及其它无机覆盖层厚度测量方法》（GB/T9286-1998）18、《涂层附着力的测定方法拉开法》（GB/T5210-1985）19、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）第三章施工计划1、工期总体计划1.1现场吊装开工日期暂定10月12开始吊装。1.2施工工期计划安装、工地焊接、涂装工期35天。2、施工进度计划金色大桥钢箱梁安安装进度计划划表序号任务名称工期(天）开始时间完成时间一左幅钢箱梁安装192016年10月月12日2016年10月月30日1临时支架制作/安安装82016年10月月5日2016年10月月12日2主梁吊装192016年10月月12日2016年10月月30日3主梁纵缝焊接132016年10月月18日2016年10月月30日4主梁环缝焊接、嵌嵌补件安装焊焊接132016年10月月20日2016年11月月2日5悬挑梁吊装132016年10月月18日2016年10月月30日6悬挑梁焊接、嵌补补件安装焊接接132016年10月月20日2016年11月月2日二右幅钢箱梁安装202016年11月月1日2016年11月月20日1临时支架制作/安安装102016年10月月21日2016年10月月30日2主梁吊装162016年11月月1日2016年11月月16日3主梁纵缝焊接132016年11月月4日2016年11月月16日4主梁环缝焊接、嵌嵌补件安装焊焊接132016年11月月8日2016年11月月20日5悬挑梁吊装132016年11月月4日2016年11月月16日6悬挑梁焊接、嵌补补件安装焊接接132016年11月月8日2016年11月月20日三临时支架拆除、油油漆修补、面面漆喷涂、验验收交工根据现场温度，施施工时间待定定3、材料与设备计划3.1材料进场计划序号材料名称型号及规格数量进场/拟进场时间1支架钢管φ325×8125吨2016年8月225日2支架工字钢HN450×2000×9×11425吨2016年8月225日3支架槽钢［16a50吨2016年8月225日4药芯焊丝E501T-9LL8吨2016年9月330日5实芯焊丝ER50-61吨2016年9月330日6陶瓷衬垫3000米2016年9月330日7焊条E5015-G5包2016年9月330日8环氧富锌底漆2桶2016年11月月20日9厚浆型环氧云铁中中间漆2桶2016年11月月20日10丙烯酸聚氨酯面漆漆40桶2016年11月月20日3.2仪器设备进场计划序号设备名称型号及规格数量进场/拟进场时间1汽车吊25吨1辆2016年9月115日2汽车吊150吨2辆2016年10月月1日3CO2气体保护焊焊机NB-50020台2016年9月220日4直流电焊机ZX-5002台2016年9月220日5氧气乙炔半自动切切割机CG1-302套2016年9月220日6落梁千斤顶100吨8个2016年9月220日7螺旋千斤顶50吨8个2016年9月220日8手拉葫芦20吨2个2016年9月220日9钢丝绳1000米2016年9月220日10全站仪TCR1201RR1002台2016年9月220日11经纬仪TDJE1台2016年9月220日12水准仪NA22台2016年9月220日13超声波探伤仪CYE-3A1台2016年10月月10日14多用磁粉探伤XDYY-IIIIA1台2016年10月月10日15X射线探伤仪XY-20201台2016年10月月10日16空气压缩机XP825E1台2016年11月月20日17储气罐C-21个2016年11月月20日18手提式喷砂机1个2016年11月月20日19便携式喷砂缸1个2016年11月月20日20高压无气喷涂机GPQ6C2台2016年11月月20日21风动搅拌器JB100-12个2016年11月月20日22电动砂轮机S405个2016年11月月20日23角向电动砂轮机SXJ-1255个2016年11月月20日24干膜测厚仪4561台2016年11月月20日25钢板温度计1131个2016年11月月20日26划格刀1个2016年11月月20日27粗糙度对比样块1套2016年11月月20日第四章施工工艺技术1、总体施工方案根据金色大桥的结构特点及施工现场场地情况，金色大桥钢箱梁采用支架法进行桥位安装施工。即根据钢箱梁分段长度，在梁段接头部位进行基础混凝土浇筑，搭设钢管立柱支架，然后进行钢箱梁的吊装与拼接。钢箱梁现场安装施工的主要内容为：施工准备、地基处理、基础混凝土浇筑、临时支架搭设、钢箱梁块段吊装、钢箱梁焊接、面漆的喷涂等。支架布置图如下：钢箱梁支架布置立面图2、工艺流程根据现场实际情况及施工条件，钢箱梁安装从首先从左幅进行，左幅安装焊接完成后再进行右幅钢箱梁的安装焊接。梁段厂内制作梁段厂内制作临时支架制作楔形钢板焊接检验合格临时支架制作楔形钢板焊接检验合格梁段场内涂装梁段场内涂装钢箱梁块段吊装平面位置高程钢箱梁块段吊装平面位置高程测量梁段运输梁段运输测接接接最后一道面漆涂装最后一道面漆涂装漆交工验收交工验收3、施工场地准备3.1左幅钢箱梁架设场地准备3.2右幅钢箱梁架设场地准备3.3场地施工要求架设场地采用挖机进行整平，压路机压实后，分层填筑砂砾50cm。支架基础部位地基承载力应不小于150KPa。4、临时支架的搭设4.1临时支架的布置钢箱梁桥位支架共设8个临时的独立支架，平台支架采用规格HN450×200×9×14的型钢，立柱采用φ325×8的钢管，立柱横、斜撑采用［16a的槽钢。下部为钢筋混凝土基础承台，预埋钢板与支架焊接成为整体，保证支架的整体稳定性。详见钢管立柱支架布置图：4.2钢管支架的安装4.2.1地基处理首先依据支架布设立面图，准确放出支架位置，并对支架位置处地基进行换填处理，换填材料为砂砾，换填厚度50cm。在分层压实后，检测地基承载力不小于150KPa。4.2.2混凝土基础浇筑测定砼基础周线和边线，基础用浇筑C30砼作为支架基础，9700mm（长）×4000mm（宽）×600mm（厚）。混凝土基础内部布设二排直径为Φ12mm的钢筋网，钢筋网格间距为150mm。支撑基础侧设排水沟，防止雨水浸泡，造成基础不均匀沉降。左幅4#支架、右幅5#支架位于金色大道上，底基为路面结构层，因此不另行浇筑混凝土基础，支架施工时，铺设9.7m长、2cm厚钢板，在左幅4#支架和右幅5#支架周围两米处设置水泥防撞墩，以保护支架。混凝土支架基础处理示意图4.2.3支架的拼装选用25t汽车吊进行安装支架安装，安装前在基础顶面准确放样出每个钢管立柱的就位点，支架顶面高程应结合钢箱梁预拱度进行设置，安装完成后在支架横梁上标注箱梁安装就位控制点、标高控制点。钢管支架底部采用四块规格均为600mm×600mm×16mm钢板，与混凝土基础采用M20×160膨胀螺栓固结。钢管支架与基础连接示意图4.2.4支架顶高程设置左幅支架顶高程设置（见附件）右幅支架顶高程设置（见附件）5、支架的预压支架预压采用梁体预载的方式进行，即在支架安装结束后，在支架顶部及基础设置沉降观测点，同时吊装钢箱梁梁段，对临时支架进行沉降观测。钢箱梁钢管立柱支架主要考虑支架的非弹性变形，具体观测的内容为：1）预压荷载加载之前，测量各监测点初始标高；2）检测各监测点标高并计算沉降量；3）全部预压荷载施加完成后，每间隔24h监测并记录检测点标高；当满足：A、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；B、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，判定预压合格。4）依据预压观测的沉降值，对钢管立柱支架顶高程进行微调。6、吊装设备的选用钢箱梁预拼装是保证桥位顺利架设的关键工序，预拼装的精度和质量直接影响到桥位的安装质量。因此，钢箱梁在制作场地应进行预拼装，并对预拼装每个梁段进行编号，现场吊装时，不允许调换梁段号。钢箱梁梁段出厂前，应对梁段的几何尺寸、焊缝质量进行验收，梁段验收合格后填发梁段产品合格证，方可出厂安装。6.1吊车的选型现场吊装时吊车大小的选用，按照梁段分块重量，作业半径，臂长等参数对照吊车性能表可适当选择吊车。根据金色大桥钢箱梁现场吊装空间位置关系、吊装高度及梁段重量等因素，按照块体重量及起重高度的要求，进行吊装工况模拟，根据本项目块体重量、吊车回转半径及站位，我们选择1台25吨和2台150吨汽车吊进行桥位吊装施工。桥位现场临时支架的安装、拆除及小型构件的安装，拟采用25吨汽车吊。左幅D\E段及右幅E/F段梁段吊装采用2台150吨吊车外，其余钢箱梁段卸车及桥位吊装拟采用1台150吨汽车吊，即可满足吊装需求。25t汽车吊起重性能表150t吊外形尺寸图6.2卸扣、钢丝绳选型6.2.1卸扣的选择由金色大桥钢箱梁分段分块重量表可知，吊装最重梁段重31.55吨，吊装时采用4个卸扣吊装，每个卸扣受力约7.9吨。根据卸扣力学性能表，选用4个35吨卸扣吊装梁段，载荷能力为吊装重量的4.4倍，安全可靠，满足施工要求。卸扣力学性能表6.2.2钢丝绳选型1）吊重25吨以内的钢箱梁梁段，选用Φ32mm钢丝绳；2）吊重25吨以上的钢箱梁梁段，选用Φ42mm钢丝绳。3）钢丝绳受力分析简算:每个梁段设置4个吊点，对称布置，钢丝绳与水平夹角按60°考虑，钢丝绳选型按照最不利受力即最重梁段重量计算受力，分析如下：FNFN钢丝绳吊装示意图A、吊重25吨以内的钢箱梁梁段，选用Φ32mm钢丝绳根据平衡原理：在直角坐标系建立方程ΣFy=0，G=Ly=25t单根钢丝绳L拉=Ly/sin60°×9.8/4=25/0.866×9.8/4=70.7KN(钢丝绳拉力)根据钢丝绳破断拉力，Φ32mm钢丝绳，纤维芯，公称抗拉强度为1870Mpa,查《五金手册》，其破断拉力Fg=632KN。钢丝绳安全系数K=Fg/F=632/70.7=8.9B、吊装重25吨以上的钢箱梁梁段，选用Φ42mm钢丝绳。最重钢箱梁梁段为35.6吨，根据平衡原理：在直角坐标系建立方程ΣFy=0，G=Ly=35.6t单根钢丝绳L拉=Ly/sin60°×9.8/4=35.6/0.866×9.8/4=100.7KN(钢丝绳拉力)根据钢丝绳破断拉力，Φ42mm钢丝绳，纤维芯，公称抗拉强度为1870Mpa,查《五金手册》，其破断拉力Fg=973KN。钢丝绳安全系数K=Fg/F=973/100.7=9.7借助以往工程钢丝绳安全系数范围取7～11间，选用的钢丝绳满足吊装要求。6.3吊点布置及吊耳的选型6.3.1吊点布置1）钢箱梁安装吊耳设置在钢梁面板上，与钢梁腹板和横隔板结构相交位置对应(硬点)，无腹板位置需进行加固。每节钢箱梁设置四个吊耳，使钢梁的起吊合力点与钢梁的重心在同一直线上，吊耳布置示意图如下：分段吊耳示意图2）吊耳平面布置图吊耳依据梁段重心位置，对称布置，详见附件《金色大桥吊耳布置图》。本方案已左幅C段梁吊耳布设为例，见下图：金色大桥左幅C11\C2块段吊耳平平面布置图6.3.2吊耳的的选型根据构件重心位置置，在每个分分段上设置四四个吊耳，本本工程钢箱梁梁分段最大吨吨位35.6t，单个吊耳承承受力≤9t，考虑不均均匀受力，加加放1.4倍的安全系系数，单个吊吊耳承受力≤12t，因此，吊吊耳可选单个个耳板，不需需要补强板及及加劲板，吊吊耳板厚为20mm钢板可满足足吊装需求。吊耳选用依据《中华人民共和国行业标准设备吊耳》HG/T21574-1994，详见下表：吊耳的形式与规格格表6.3..3吊耳的加工工及焊接工艺艺要求耳板与钢箱梁采用用全溶透焊缝缝，焊缝按照照《公路桥涵涵施工技术规规范》(JTGF50-22011)磁粉探伤检检验焊缝质量量，检测等级级为Ⅰ级，吊耳板板焊缝应为连连续焊，不应应有夹渣、气气孔、裂纹等等缺陷，虽然然焊缝的强度度计算满足要要求。对焊缝缝进行焊后热热处理，以消消除焊接应力力。7、钢箱梁的安装钢箱梁采取工厂分分段加工，现现场高空组装装焊接的方法法进行施工。钢钢箱梁安装时时施工现场先先安装临时支支墩管桩，钢钢箱梁节段运运输至现场后后，采用汽车车吊直接就位位。7.1钢箱梁总总体安装顺序序根据金色大桥下部部施工进度及及现场施工情情况，钢箱梁梁安装时，首首先安装金色色大桥左幅，再再安装右幅；；先安装主箱箱梁块，再安安装翼缘板块块；焊接时，先先焊接梁段纵纵向缝，在焊焊接环向缝；；先焊接顶、底底板及腹板，在在进行U肋嵌补段焊焊接。7.2左幅钢箱箱梁施工顺序序7.2..1左幅钢箱梁梁安装顺序梁段A梁段A梁段B7.2.2左幅幅钢箱梁施工工流程图1）临时支架及永久久支座的安装装2）A梁段梁底楔形块的的安装、焊接接。3）A梁段主梁A2、AA3、A4的吊装、调调整，与支架架牙板的焊接接固定。4）A梁段主梁A2、AA3、A4块段间采用用临时补强板板固定，吊装装翼缘板并采采用临时补强强板固定。5）安装C梁段梁底底楔形钢板，同同时依次安装装B、C梁段的主梁梁及翼缘板块块段。6）组合焊接D、EE梁段主梁块块段及翼缘板板块段。7）安装D、E梁段段组合主梁块块段并采用临临时补强板焊焊接固定，安安装D、E梁段组合翼翼缘板块段并并临时固定。8）安装G、K梁段段梁底楔形钢钢板，同时依依次安装F、G、H、K梁段的主梁梁及翼缘板块块段。9)各梁段纵向焊缝、环环向焊缝的焊焊接，及嵌补补件的焊接安安装。10)合拢段J段段的安装及焊焊接。11）钢箱梁油漆修补补、最后一道道面漆涂装及及支架拆除。12）左幅钢箱梁的交交工验收。7.2.3右幅幅钢箱梁安装装顺序同左幅幅施工。8、桥位施工的质量量控制措施及及检查验收8.1测量控制制8.1.1墩台中中心线、高程程的复测钢箱梁安装前对各各墩台帽中心心线及支座垫垫石高程复测测，误差不应应超过测量规规范允许。8.1.2临时时支架测量控控制1）平面面控制结合现场实际安装装情况，用全全站仪把钢箱箱梁中心线投投影线在混凝凝土基础上用用红油漆进行行标示，直线线段每12m—16m一个点，曲曲线段每5m测设一个点点。中心线投投射完毕后在在沿纵向方向向按着临时支支架布置图将将支架四脚位位置标识准确确。用水准仪仪对临时支架架柱脚处进行行找平并配置置斜垫板。2）临时支架上部控制制临时支架安装整体体稳定后，将将之前布设的的道路中线点点、钢箱梁分分段中心线投投影点及左右右路边点投在在临时支架横横梁上，在横横梁纵向方向向根据中心线线把钢箱梁横横向分段尺寸寸投影线在横横梁上用样冲冲和油漆标示示出来，再整整体测量、检检查投射点与与理论值测设设之间的误差差是否符合设设计要求。3）临时支架高程控控制临时支架顶面高程程应等于箱梁梁底设计高程程+预拱度高度度。施工时，计计算出钢箱梁梁每一分段四四个支点处高高程，钢箱梁梁落位后，经经过预压后复复测，若支撑撑点顶部标高高未满足要求求，应在临时时支架横梁上上架设千斤顶顶来进行微调调，直到与理理论值一致。测测量时尽量保保持等距测量量，少设站，多多闭合，尽量量减少在测站站时的观测误误差。4)钢箱箱梁测量控制制①制造厂应按设计详详图的分段要要求进行分段段制作，制作作完的构件须须经检查合格格，在出厂前前进行预拼装装，拼装前按按设计的预拱拱度要求进行行临时胎架的的架设，经过过专业测量人人员复测合格格后，方可进进行预拼装，经经复测合格后后对构件进行行编号，钢箱箱梁的上、下下中心都必须须做好标识，为为现场安装提提供依据，然然后拆除钢箱箱梁，按要求求进行堆放。②正式开工前，应对对钢箱梁平、纵纵设计参数表表、支座设计计参数等基本本数据进行一一次全面的校校核，弄清平平纵面曲线要要素，同时考考虑各跨的预预拱度。安装装钢箱梁之前前，把每一段段箱梁轴线尺尺寸(制作单位提提交的预装记记录定位线)和图纸设计计的线形投影影在临时支架架上。③采用全站仪定位钢钢箱梁中箱块块体在支架上上的位置，对对中箱腹板位位置标高进行行测量，为了了达到设计预预拱度值，中中箱位置在原原设计标高的的基础之上抬抬高3cm～4cm，保证钢箱箱梁在去除支支架后因自重重产生的下沉沉幅度满足架架设时的预抬抬量。边箱块块体安装位置置以中箱为基基准进行安装装、搭接、固固定，以边箱箱块体为基准准安装翼缘单单元。对钢箱箱梁拱度进行行全面检测，满满足要求后进进行下一梁段段的安装。④在支架基础及支架架横梁布设沉沉降观测点，钢钢箱梁拼装完完毕后，依据据沉降观测的的沉降量进行行微调后，方方可进行焊接接。⑤钢箱梁在焊接前、焊焊接过程中，应应不间断地进进行沉降观测测，若发现异异常应及时进进行处理，使使其符合设计计及规范要求求。⑥钢箱梁安装时环缝缝的焊接以及及桥面上临时时荷载都会对对高程产生影影响，因此安安装时应考虑虑所造成的标标高变化。钢钢箱梁焊接完完毕，再对钢钢箱梁进行观观测，并做好好记录。⑦钢箱梁整体焊接完完毕经检查合合格，整体卸卸载后，拆除除临时支架前前，使钢箱梁梁处于正常状状态，24小时后，对对钢箱梁顶面面高程进行复复测，检查是是否符合设计计及规范要求求。8.2桥位焊接质质量控制8.2.1定位焊焊采用手工焊焊或CO2气体保护焊焊。顶板对接焊缝采用用CO2气体保护焊焊打底，埋弧弧自动焊填充充、盖面。平平底板对接焊焊缝采用CO2气体保护焊焊打底，埋弧弧自动焊填充充、盖面。底底板对接焊缝缝全部采用CO2气体保护焊焊。边纵腹板板对接、中纵纵腹板对接焊焊缝采用CO2气体保护焊焊。8.2.2焊接顺顺序1）中间箱体就位后后，先将边箱箱和中间箱体体焊接在一起起，而后将箱箱体与悬臂梁梁焊接在一起起，两侧对称称施焊。2）环焊缝从桥中轴轴线向两侧对对称施焊顶、底底板、边腹板板和中腹板焊焊缝。3）待环焊缝外观检检验、无损检检测和产品试试板都合格后后组焊底板、顶顶板、中腹板板、边腹板加加劲肋嵌补件件。8.2.3现场焊焊接工艺1）焊前焊缝处理定位结束的分段由由铆工对连接接焊缝坡口进进行处理，要要求达到相应应的坡口形式式（坡口形式式见焊接工艺艺），再由打打磨工进行打打磨处理，打打磨标准为焊焊缝表面无油油迹、锈斑等等杂质，表面面呈现金属光光泽。2）焊接工艺要求不得采用坡口边缘缘、内部存有有超标夹层缺缺陷的母材进进行施焊。焊接坡口可可采用机械加加工或热切割割（热切割坡坡口，应对坡坡口进行打磨磨直至露出金金属光泽），坡坡口表面应保保持平整,不得有裂纹纹、分层、夹夹杂等缺陷。坡坡口表面及两两侧(以离坡口边边缘的距离计计焊条电弧焊焊各10mm,埋弧焊、气气体保护焊各各20mm)应将水、油油污、铁锈、积积渣和其它有有害杂质清除除干净。坡口口露天放置产产生铁锈时，在在焊接操作开开始前应进行行打磨，直至至露出金属光光泽。多层焊焊时，每一焊焊接完毕后应应及时清理焊焊渣及表面飞飞溅物，发现现影响焊接质质量的缺陷时时应及时清理理，方可施焊焊。坡口焊时，底层焊焊道宜采用小小直径材料进进行填充，底底层根部焊道道的尺寸应适适宜，但最大大厚度不应超超过6mm。3）焊接环境要求焊接环境不低于55℃，出现下列列任一情况时时，须设防风风棚或其它有有效防止措施施，否则禁止止施焊。A、风速：气体保护护焊时大于2m/s，其他焊接接方法时大于于8m/s。B、相对湿度大于990%。C、雨雪环境。D、焊件温度低于--20℃。E、当焊件温度为00～-20℃时，应在始始焊处100mm范围内预热热到15℃以上,焊接结束后后采用防火棉棉进行保温处处理。4）严禁在焊缝以外外的母材上打打火、引弧。当当需承受动荷荷载且需经疲疲劳验算时，焊焊缝以外的母母材除不允许许打火、引弧弧外还不得装装焊夹具。5）手工工电弧焊和气气体保护焊焊焊缝引出长度度应≥25mm。其引弧板板和引出板的的宽度应≥50mm，长度应为为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小小于6mm。6）其它焊接方法焊焊缝引出长度度应≥80mm。其引弧板板和引出板的的宽度应≥80mm，长度应为为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小小于10mm。7）保温措施当环境温度低于55℃时，焊前要要求对焊缝采采用烘枪进行行预热，预热热范围一般为为焊缝两侧50～80mm区域。预热热温度根据工工艺评定试验验而定，距焊焊缝30～50mm范围内测量量温度。在焊焊接的同时，在在焊缝100～300mm区域采用火火焰跟踪加热热，控制层间间温度在预热热温度～200℃内。

具体步骤如如下：

预热，预热范围为为焊缝两侧50～80mm区域。每条条焊缝采用两两名工人一前前一后，相距距500～800mm，沿焊缝方方向加热。测量温度，用红外外线测温仪距距离焊缝30～50mm范围内测量量温度，要求求温度达到预预热温度。（3）施焊的同时跟踪踪加热，要求求在距离施焊焊位置200～300mm处，采用烘烘枪沿施焊方方向加热，控控制此区间的的温度在：预预热温度～200℃。

（4）当环境温度低于于5℃时，焊后采采用小尖锤在在焊缝表面作作适当锤击，使使表面出现一一些锤击点，有有利于释放焊焊接残余应力力，避免应力力集中。

（5）当环境温度低于于0℃时，为防止止在热影响区区快速冷却到到产生冷裂纹纹的温度区间间，需要采取取保温措施。在在焊后温度高高于150℃时，采用石石棉布覆盖焊焊缝区域1～2小时；在焊焊后温度低于于150℃时，采用火火焰紧急后热热，使焊缝区区域温度回复复到150℃以上，再用用石棉布覆盖盖焊缝区域1～2小时。对于于多层多道焊焊，每层每道道焊完后，需需要采用石棉棉布保温，待待下层下道施施焊时，采用用红外线测温温仪或点温计计测量温度。当当层间温度为为：预热温度度～200℃，可直接进进行下层下道道焊；当层间间温度低于预预热温度时，需需要用烘枪将将焊接区加热热至：预热温温度～200℃，才能进行行下层下道焊焊。石棉布以以焊缝为中心心，沿焊缝宽宽度方向各铺铺设1500mmm，且距离施施焊点为400～500mm。8.3线形控制及及预防钢板变变形措施8.3.1线形控控制钢箱梁接口位置支支架顶部设置置架设拱度,调整线型拐拐点。在厂内钢箱梁制作作时,腹板与顶、底底板预留200mm不焊,用于调节线线型拐点。利用千斤顶及倒链链调节钢箱梁梁调节线型拐拐点。8.3.2预防钢钢板变形措施施按焊接工艺要求,,采用小电流流小电压多层层多道焊接。同方向施焊,保证证焊接顺序。采用码板等工艺装装备,起到焊接反反变形的作用用。8.4钢箱梁安装装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）钢梁中线10经纬仪：测量2处处2两孔相临横梁中线线相对偏差52梁底高程(mm)墩台处梁底±10水准仪：每支座11处，每横梁2处2两孔相临横梁相对对高差53连接焊缝尺寸符合设计要求量规：检查全部2焊缝探伤超声：检查全部；；射线：按设计规定定，设计未规规定时按10%抽查3高强螺栓扭矩±10%测力扳手：检查55%，且不少于2个8.5桥位涂装质质量控制8.5.1涂层损损伤部位补涂涂由于运输、安装造造成油漆涂层层损伤的，应应及时进行修修补。若大面面积损伤应重重新打砂，然然后按层修补补。如果仅是是局部小面积积损伤，则采采用手工打磨磨，然后按层层进行修补。打打磨应适当扩扩大受损区域域，将周围的的漆膜用砂纸纸拉毛，并将将边缘打磨成成平滑过渡的的斜坡。8.5.2焊缝部部位补涂装待焊接头部位要留留出一定区域域不涂装，在在涂装前用胶胶纸覆盖保护护。保留的区区域为：各涂涂层从距离焊焊接接头100mm处，以30mm间隔逐次后后退。待焊接接完成后，对对焊接部位采采用手工机械械除锈达到St3.0级，表面无无油、干燥，然然后逐层补涂涂相应油漆。涂层补涂示意图8.5.3油漆质质量要求1）油漆漆施工时环境境温度应在5～38℃之间，钢板板温度不得高高于50℃且钢板温度度必须高于露露点3℃以上（因各各种油漆对环环境的要求不不同，故应以以油漆施工技技术参数为准准）。2）每道道油漆喷涂前前应检测环境境温度、相对对湿度、露点点温度、钢板板基体温度、油油漆粘度等是是否符合该油油漆施工要求求，均满足要要求方可施工工，否则应采采取有效措施施或停止喷漆漆。3）底漆漆施工时梁段段对接焊缝处处两边各50mm范围内暂不不涂装，中间间漆施工时梁梁段对接焊缝缝处两边各100mm范围内暂不不涂装，面漆漆施工时梁段段对接焊缝处处两边各150mm范围内暂不不涂装，待桥桥位梁段环焊焊缝焊接完成成后对该部位位进行补涂。4）每道道油漆喷涂时时，要按设计计的湿膜厚度度（根据油漆漆施工技术参参数给出的湿湿膜厚度与干干膜厚度的对对应关系推算算出湿膜厚度度）进行喷涂涂，同时不间间断地用湿膜膜厚度测量仪仪测量，以保保证涂层的厚厚度和均匀性性。5）在生生产厂家建议议的储存期内内或从生产日日期起18个月内（按按时间较短者者）没有使用用的油漆，不不得用于本工工程。6）所有有油漆应按照照有关标准要要求进行取样样，并送到指指定的涂料检检测中心进行行检验，只有有经检验合格格并经监理工工程师认可的的涂料才能用用于涂装施工工。油漆检验验项目及检验验标准由承包包人提出监理理工程师批准准后实施。8.6钢箱梁防护护涂装实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△除锈清洁度符合设计规定，设设计未规定时时，Sa2.55(St3))比照板目测：1000%32△粗糙度(μm)外表面70-100按设计规定检查，设设计未规定时时，用粗糙度度仪检查，每每段检查6点，取平均均值2内表面40-803总干膜厚度（μmm）符合设计要求漆膜厚度仪检查14附着力（MPa）符合设计要求划格或拉力试验：：按设计规定定频率检查1第五章施工安安全保证措施施1、安全保证体系1.1建立安全保保证体系根据国家有关法律律、法规和规规范，在公司司安全生产管管理体系的基基础上，建立立金色大桥钢钢箱梁吊装工工作安全生产产保证体系。我我项目按照“安全第一、预预防为主、综综合治理”的方针和坚坚持“管生产必须须管安全”的原则进行行安全生产管管理，把安全全工作放在首首要位置来抓抓，强化安全全意识打好安安全基础，完完善安全保证证体系，落实实安全责任制制，严格执行行安全规程，有有效地控制好好安全，消灭灭违章指挥，消消灭违章作业业，消灭惯性性事故。安全全管理体系实实行项目经理理负责制，分分管生产的经经理同时分管管安全工作，领领导各级生产产指挥人员贯贯彻、落实安安全生产方面面的规章制度度和保证措施施，确保安全全生产。1.2健全安全生生产责任制建立健全安全生产产责任制，明明确各级人员员的责任，做做到分工明确确，责任到人人。1.3加强职工安安全生产教育育提高职工安全意识识，牢固树立立“安全第一”的思想，坚坚持“安全生产、预预防为主”的方针。2、施工安全技术保保障措施2.1施工危险性性分析2.1.1起重作作业的安全风风险2.1.2使用用电气设备的的安全风险2.1.3动火作作业的安全风风险2.1.4高处坠坠物的安全风风险2.2施工安全保保证措施2.2.1做好个个人安全防护护必须系好安全带；；临边作业、2米以上高空空作业必须使使用安全带；；必须佩戴安安全帽；必须穿安全全劳保鞋；带带电操作必须须戴绝缘手套套；进行可能导导致眼睛受到到伤害的工作作，必须佩戴戴护目镜。2.2.2施工现现场安全生产产交底1）施工负责人必须对对职工进行安安全生产教育育，增强法制制观念和提高高职工的安全全生产思想意意识及自我保保护能力，自自觉遵守安全全纪律、安全全生产制度，服服从安全生产产管理。2）认真贯彻执行工地地分部分项、工工种及施工技技术交底要求求。施工负责责人必须检查查具体施工人人员的落实情情况，并经常常性督促、指指导，确保施施工安全。3）按规定做好“三上上岗”、“一讲评”活动，即做做好上岗交底底、上岗检查查、上岗记录录及周安全评评比活动，定定期检查工地地安全活动、安安全防火、生生活卫生，做做好检查活动动的有关记录录。2.2.3现场安安全生产技术术措施1）要在职工中牢牢树树立起“安全第一”的思想，认认识到安全生生产，文明施施工的重要性性，做到每天天班前教育，班班前总结，班班前检查，严严格执行安全全生产三级教教育。2）吊装前起重指挥要要仔细检查吊吊具是否符合合规格要求，是是否有损伤，所所有起重指挥挥及操作人员员必须持证上上岗。3）高空操作人员应符符合超高层施施工体质要求求，开工前检检查身体。4）安装的钢箱梁必须须预先在工厂厂设置人孔和和通风孔,安装排风机机及时排除焊焊接烟气等,降低天气炎炎热箱梁温度度,保障人员安安全健康.2.2.4现场安安全用电现场施工用电执行行一机、一闸闸、一漏的临临时用电我项项目保护措施施。其电箱设设门、设锁、编编号、注明责责任人。机械械设备必须执执行工作接地地和重复接地地的保护措施施。2.2.5消防安安全措施1）电气防火装置A、在电气装置和线线路周围不堆堆放易燃、易易爆和强腐蚀蚀物质，不使使用火源。B、在电气装置相对对集中场所，配配置绝缘灭火火器材，并禁禁止烟火。C、合理设置防雷装装置，加强电电气设备相间间和相地间绝绝缘，防止闪闪烁。2）焊接工程电焊机外壳必须接接地良好，其其电源的装拆拆要由电工进进行。电焊机机要设单独开开关，并放置置在防雨闸箱箱内。多台电电焊机一起集集中施焊时，焊焊接平台或焊焊件必须接地地，并有隔光光板。工作结结束后要切断断电源，并检检查操作地点点，确认无火火灾隐患后，方方可离开。3）易燃易爆物品存放放管理施工材料的存放、保保管，要符合合防火安全要要求，库房采采用阻燃材料料搭设，易燃燃易爆物品设设专库存放保保管，库房保保持通风，用用电符合防火火规定，指定定防火负责人人，配备消防防器材，严格格防火措施，确确保施工安全全。4）现场明火作业管理理结构阶段施工时，焊焊接量比较大大，要增加看看火人员配备备灭火器材。2.3重要作业业工序的安全全过程控制根据建设工程的特特点，工地现现场可能发生生的安全事故故有：坍塌、火火灾、爆炸、物物体打击、高高空坠落、机机械伤害、触触电等。针对对以上可能存存在的安全隐隐患制定相应应的预防措施施，减少安全全事故突发的的机率。2.4临时支架架施工安全技技术措施2.4.1禁止任任意改变构架架结构及其尺尺寸；2.4.2禁止架架体倾斜或连连接点松晃；；2.4.3禁止不不按规定的程程序和要求进进行搭设和拆拆除作业；2.4.4搭拆作作业中应采取取安全防护措措施，设置防防护和使用防防护用品；2.4.5禁止随随意增加上架架的人员和材材料，引起超超载；2.4.6禁止在在架面上任意意采取加高措措施，增加荷荷载或加高部部分无可靠固固定，防护设设施也未相应应加高；2.4.7不得在在六级以上大大风、雷雨和和雪天下继续续施工；2.4.8搭拆支支架时，地面面应设围栏和和警示标志，并并派专人看守守，严禁非操操作人员入内内；2.4.9支架搭搭拆时应制止止和杜绝违章章指挥、违章章作业；2.4.10拆除除前应先拆除除支架上杂物物及地面障碍碍物；2.4.11拆除除作业必须由由上而下逐层层拆除，严禁禁上下同时作作业；2.4.12拆下下的杆件应以以安全方式吊吊走或运出，严严禁向下抛掷掷。拆下的杆杆件以安全方方式运下，集集中堆码整齐齐。2.5现场涂装安安全技术措施施2.5.1手手工机械除锈锈安全要求1）工作时检查风钻钻、风带是否否良好，风带带接头绑扎牢牢固，无漏气气现象，风带带不能从轨道道上通过。2）安装风钻磨片时时，必须关闭闭阀门，开风风后严禁用手手扶摸钻杆和和磨片。3）工作完毕及时关关闭风门，收收拾工具和清清扫工作现场场。4）手工机械除锈人人员戴好防护护眼镜，工作作时不准对人人。5）利用扁铲除刺时时不要用力过过猛。2.5.2油漆涂涂装作业安全全要求1）遵守安全操作总总则。2）油漆作业现场严严禁存放易燃燃易爆物品，工工作场地不能能吸烟，不准准进行焊接和和一切明火作作业。3）油漆材料必须设设有专用仓库库存放，并有有防火用具，室室内严禁烟火火，库外要挂挂“严禁烟火”标志牌。非非工作人员不不能随便进入入。调配油漆漆要符合规定定，兑料随用用随领，不能能堆积。4）物件要摆放整齐齐牢固。两人人摆料、堆料料动作一致，用用吊车吊料时时要遵守起重重作业安全操操作规程。5）一切油漆作业都都严禁踏在涂涂层未干的构构件上，以防防滑倒。工作作时要注意脚脚下有无障碍碍物，以防滑滑倒、绊倒。6）在室内进行油漆漆作业时，通通风要良好。7）使用易燃性油类类如汽油、稀稀释剂等应采采取严格的防防火措施。8）登高作业要遵守守高处作业安安全操作规程程。使用的脚脚手架、梯子子必须坚实牢牢固。9）油漆涂料凝结时时，不准用火火烤。10）用撬棍翻料时，不不能用力过猛猛，身体闪在在撬棍侧面，不不准站在撬棍棍正面，严禁禁用脚踏或骑骑在撬棍上操操作。11）两人以上在同一一件上涂料时时，应互相协协作，防止碰碰撞。12）机械设备转动时时，不准进行行涂油漆工作作。13）喷漆时，喷枪禁禁止对人，拉拉枪带要注意意障碍物，发发现问题及时时与喷漆者联联系。14）在箱型结构等内内部涂漆作业业时，应事先先安装安全可可靠的通风设设备，人员进进入前应先通通入新鲜空气气，禁止一人人单独在内部部工作，要有有人监护。15）除锈时产生的粉粉尘、噪音不不能对周围环环境产生超过过环保规定的的污染，否则则须有相应的的除尘、降音音措施。16）风力超过三级，室室外禁止喷涂涂油漆，以免免油漆四处飘飘散。3、应急预案3.1编制目的为了贯彻落实“安安全第一、预预防为主、综综合治理”方针，防止生生产安全事故故发生，完善善应急工作机机制，规范项项目的生产安安全事故的应应急管理和应应急响应程序序，确保科学学、及时有效效地实施应急急救援工作，提提高应对风险险和防范事故故的快速处置置反应能力，保保证员工安全全健康和公众众生命安全，最最大限度地减减少人员伤亡亡和财产损失失、环境损害害及不良社会会影响，防止止次生事故发发生，将事故故损失降低到到最低程度，尽尽早恢复正常常生产工作秩秩序，满足有有效应对生产产安全事故的的需要，制定定本预案。3.2编制依据1.2.1《中华人民民共和国突发发事件应对法法》——中华人民共共和国主席令令第69号；1.2.2《中华人民民共和国安全全生产法》——中华人民共共和国主席令令第13号；1.2.3《生产安全全事故应急预预案管理办法法》——国家安全全生产监督管管理总局令第17号；1.2.4《生产经营营单位安全生生产事故应急急预案编制导导则》——中华人民共共和国国家标标准

GB//T296639-20013；1.2.5《公路路水运工程生生产安全事故故应急预案》——中华人民共共和国交通运运输部2011年1月；3.3适用范围本预案适用于北仙仙2标项目部金金色大桥钢箱箱梁施工及所所管辖作业队队。3.4、组织体系系项目生产安全事故故应急响应小小组的组成组长：张寿竹（项目目经理）副组长：胡敏（常常务副经理）郭郭兆亮（项目目书记）、刘刘辉（项目总总工）、陈海海朋（副经理理）、成员：雷廷海、雒洲洲吾、陈亮、金金高旺、高扬扬、马丹丹、马马孟、罗林、朱朱亚洲、严飞飞、沈亦超、孙鹏、赵赵周辉、付海海华、王涛、兰兰春光、高思思思应急领导小组值班班室设在综合合办公室，由由综合办公室室主任高思思思同志担任。3.5、应急组织织机构及职责责3.5.1应急救救援领导小组组组长：张寿竹（项目目经理第一负负责人）负责责紧急情况处处理的指挥工工作。副组长：郭兆亮（项项目书记第一一执行人）负负责紧急情况况处理的具体体实施和组织织工作。应急领导小组值班班室设在综合合办公室，由由综合办公室室主任王东同同志担任。3.5.2下设机机构及职责1）事故抢救组：组长：刘辉，成员：：金高旺、雒雒洲吾、陈亮亮，施工队人人员若干主要职责：在第一一时间组织实实施抢险行动动方案；防止止事态扩大，减减少人员伤亡亡和财产损失失；及时向现现场应急救援援指挥部报告告抢险进展情情况，2）疏散引导组：组长：高扬扬，成员：孙孙鹏、兰春光光、主要职责：负责事事故现场的警警戒、保护，组组织非抢险人人员进入现场场，负责现场场车辆疏通、人人员清点及疏疏散，维持治治安秩序，负负责抢险救援援人员的人身身安全，防止止造成二次伤伤害。3）后勤保障组：组长：郭兆亮，成成员：陈海朋朋、马孟、朱亚洲洲、雷廷海，负负责调集抢险险器材、设备备；主要职责：负责调调集抢险器材材、设备及统统计；负责解解决全体参加加抢险救援工工作人员的食食宿问题。4）通讯联络组：组长：高思思，成成员：马丹丹丹、赵周辉负责项目报警、联联络、保证各各级通讯联系系畅通，及时时上报事故情情况。5）现场恢复组：组长：严飞，成成员：沈亦超超、王涛、施施工队人员主要职责：负责在在事故调查处处理结束后，负负责落实各项项整改措施，在在保证各项安安全措施落实实到位后，组组织复工。3.6应急领导的的小组电话序号姓名工作内容电话1胡敏应急小组执行组长长1891337228002郭兆亮后勤保障组组长1779158999973高扬疏散引导组组长1527039113074严飞现场恢复组组长1806655667065刘辉事故抢救组组长1853435339396高思思通信联络组组长1870688334283.7、预防与预预警3.7.1预防防1）预防高处坠落的预预防措施①加强安全自我保护护意识教育，强强化管理安全全防护用品的的使用。②重点部位项目，严严格执行安全全管理专业人人员旁站监督督制度。③随施工进度，及时时完善各项安安全防护设施施，各类竖井井安全门栏必必须设制警示示牌。④各类大型模板的安安装与拆除，未经相关部门同意禁止使用。⑤安全专业人员，加加强安全防护护设施巡查，发发现隐患及时时落实解决。2）火灾、爆炸事故预预防措施①根据施工的具体情情况制定消防防保卫方案，建建立健全各项项消防安全制制度，严格遵遵守各项操作作规程。②在工程场地内不得得存放油漆、稀稀料等易燃易易爆物品。③工程场地内严禁吸吸烟，使用各各种明火作业业应设专人监监护。④作业现场要配备充充足的消防器器材。⑤施工期间工程内使使用各种明火火作业应要配配备充足灭火火材料和消防防器材。⑥严禁在施工工程现现场内存放氧氧气瓶、乙炔炔瓶。⑦施工作业时氧气瓶瓶、乙炔瓶要要与动火点保保持10米的距离，氧氧气瓶与乙炔炔瓶的距离应应保持5米以上。3）触电事故预防措施施①坚持电气专业人员员持证上岗，非非电气专业人人员不准进行行任何电气部部件的更换或或维修。②建立临时用电检查查制度，按临临时用电管理理规定对现场场的各种线路路和设施进行行检查和不定定期抽查，并并将检查、抽抽查记录存档档。③检查和操作人员必必须按规定穿穿戴绝缘胶鞋鞋、绝缘手套套；必须使用用电工专用绝绝缘工具。④临时配电线路必须须按规范架设设，架空线必必须从采用绝绝缘导线，不不得采用塑胶胶软线，不得得成束架空敷敷设，不得沿沿地面明敷。⑤施工现场临时用电电的架设和使使用必须符合合《施工现场场临时用电安安全技术规范范》（JGJ466-88）的规定。⑥施工机具、车辆及及人员，应与与线路保持安安全距离。达达不到规定的的最小距离时时，必须采用用可靠的防护护措施。。3.8信息报告1）事故发现人员，应应立即向项目目经理报告。如如果是火灾事事故，必须同同时打119向公安消防防部门报警，急急救拨打120。2）组长接到报警后后，通知副组组长、组员，立立即启动应急急救援系统。3）根据事故类别向向公司、业主主及武威市政政府主管部门门报告。4）报告应包括以下下内容：a、事故发生时间、类类别、地点和和相关设施；；b、联系人姓名和电话话等；3.9应急响应3.9.1响应应分级1）三级（预警级）事事故响应这个级别包括事故故可能或已小小面积发生。现现场人员要履履行职责，其其所在区域应应立即启动部部门的应急措措施，和专项项应急救援预预案。2）二级（项目应急）事事故响应这个级别包括事故故已经发生或或有所升级（影影响范围处于于厂区内），事事故伤害范围围在扩大。现现场人员要履履行各自的职职责，立即全全面启动项目目应急预案并并同时请求外外部救援。3）一级（社会应急）事事故响应这个级别包括危险险事故已经发发生并升级向向周边扩散（影影响范围超出出项目），事事故可能影响响其他项目、部部门及周边企企事业单位。需需要取得外部部支援，请求求政府启动应应急预案。3.10应急响应应程序3.10.1应急急指挥项目在发生事故后后，应立即采采取必要措施施，并报告事事故基本情况况，事故现场场人员要及时时发出事故警警报或信号，应应急组织机构构立即启动应应急预案。3.10.2应应急行动应急预案响应后，事事故指挥系统统要立即采取取措施，组织织和指挥实施施救助，并报报告有关部门门和单位，对对事故进行抢抢险救援。3.11现场应急急处置措施3.11.1触电电事故应急处处置1）截断电源，关上上插座上的开开关或拔除插插头。如果够够不着插座开开关，就关上上总开关。切切勿试图关上上那件电器用用具的开关，因因为可能正是是该开关漏电电。2）若无法关上开关关，可站在绝绝缘物上，如如一叠厚报纸纸、塑料布、木木板之类，用用扫帚或木椅椅等将伤者拨拨离电源，或或用绳子、裤裤子或任何干干布条绕过伤伤者腋下或腿腿部，把伤者者拖离电源。切切勿用手触及及伤者，也不不要用潮湿的的工具或金属属物质把伤者者拨开，也不不要使用潮湿湿的物件拖动动伤者。3）如果患者呼吸心心跳停止，开开始人工呼吸吸和胸外心脏脏按压。切记记不能给触电电的人注射强强心针。若伤伤者昏迷，则则将其身体放放置成卧式。4）若伤者曾经昏迷迷、身体遭烧烧伤，或感到到不适，必须须打电话叫救救护车，或立立即送伤者到到医院急救。5）高空出现触电事事故时，应立立即截断电源源，把伤人抬抬到附近平坦坦的地方，立立即对伤人进进行急救。6）现场抢救触电者者的原则：现现场抢救触电电者的经验原原则是：迅速速、就地、准准确、坚持。迅迅速--争分夺秒时时触电者脱离离电源；就地地--必须在现场场附近就地抢抢救，病人有有意识后在就就近送医院抢抢救。从触电电时算起，5分钟以内及及时抢救，救救生率90%左右。10分钟以内抢抢救，救生率率6.15%希望甚微；；准确--人工呼吸发发的动作必须须准确；坚持持--只要有百万万分之一希望望就要近百分分之百努力抢抢救。3.111.2电焊伤害害事故应急处处置1）未受过专门训练练的人员不准准进行焊接工工作。焊接锅锅炉承压部件件、管道及承承压容器等设设备的焊工，必必须按照锅炉炉监察规程（焊焊工考试部分分）的要求，经经过基本考试试和补充考试试合格，并持持有合格证，方方可允许工作作。2）焊工应穿帆布工工作服，戴工工作帽，上衣衣不准扎在裤裤子里。口袋袋须有遮盖，脚脚下穿绝缘橡橡胶鞋，以免免焊接时被烧烧伤。3）焊工应带绝缘手手套，不得湿湿手作业操作作，以免焊接接时触电。4）禁止使用有缺陷陷的焊接工具具和设备。5）高空电焊作业人人员，应正确确佩戴安全带带，作业面设设水平网兜并并铺彩条布，周周围用密目网网维护，以防防焊渣四溅。6）不准在带有压力力（液体压力力或气体压力力）的设备上上或带电的设设备上进行焊焊接。7）现场上固定的电电源线必须加加塑料套管埋埋地保护，以以防止被加工工件压迫发生生触电。8）电焊施工前，项项目要统一办办理动火证。3.11.3车车辆火灾事故故应急处置1）车辆火灾事故发发生后，项目目应立即组织织人员灭火，有有可能的情况况下卸下车上上货物。2）疏通事发现场道道路，保证救救援工作顺利利进行，疏散散人群至安全全地带。3）在急救过程中，遇遇有威胁人身身安全权情况况时，应首先先确保人身安安全，迅速组组织脱离危险险区域或场所所后，再采取取急救措施。4）为防止车辆爆炸炸，项目人员员除自救外，还还应向社会专专业救援队伍伍求援，尽快快扑灭火情。5）定期检查维修车车辆，检查车车辆山灭火器器的配备，保保证良好的车车况是防止车车辆发生火灾灾的最好措施施。3.11.4重大大交通事故应应急处置1）事故发生后，迅迅速拨打急救救电话，并通通知交警。2）项目在接到报警警后，应立即即组织自救队队伍，迅速将将伤者送往附附近医院，并并派人保护现现场。3）协助交警疏通事事发现场道路路，保证救援援工作顺利进进行，疏散人人群至安全地地带。4）做好事后人员的的安抚、善后后工作。3.11.5火灾灾、爆炸事故故事故应急处处置火灾、爆炸事故的的应急措施1）对施工人员进行行防火安全教教育目的是帮助施工人人员学习防火火、灭火、避避难、危险品品转移等各种种安全疏散知知识和应对方方法，提高施施工人员对火火灾、爆炸发发生时的心理理承受能和应应变力。一旦旦发生突发事事件，施工人人员不仅可以以沉稳自救，还还可以冷静地地配合外界消消防员做好灭灭火工作，把把火灾事故损损失降低到最最低水平。2）早期警告。事件件发生时，在在安全地带的的施工人员可可通过手机、对对讲机向楼上上施工人员传传递火灾发生生信息和位置置。3.11.6机机械伤害事故故应急处置应急指挥立即召集集应急小组成成员，分析现现场事故情况况，明确救援援步骤、所需需设备、设施施及人员，按按照策划、分分工，实施救救援。需要救救援车辆时，应应急指挥应安安排专人接车车，引领救援援车辆迅速施施救。1）小型机械设备事故故应急措施①发生各种机械伤害害时，应先切切断电源，再再根据伤害部部位和伤害性性质进行处理理。②根据现场人员被伤伤害的程度，一一边通知急救救医院，一边边对轻伤人员员进行现场救救护。③对重伤者不明伤害害部位和伤害害程度的，不不要盲目进行行抢救，以免免引起更严重重的伤害。2）机械伤害事故引起起人员伤亡的的处置：①迅速确定事故发生生的准确位置置、可能波及及的范围、设设备损坏的程程度、人员伤伤亡等情况，以以根据不同情情况进行处置置。，②划出事故特定区域域，非救援人人员、未经允允许不得进入入特定区域。迅迅速核实作业业人数，如有有人员被压在在倒塌的设备备下面，要立立即采取可靠靠措施加固四四周，然后拆拆除或切割压压住伤者的杆杆件，将伤员员移出。③制定救援措施时一一定要考虑所所采取措施的的安全性和风风险，经评价价确认安全无无误后再实施施救援，避免免因采取措施施不当而引发发新的伤害或或损失。3.12应急结束束当遇险人员全部得得救，事态得得以控制，环环境符合有关关标准，次生生、衍生事故故消除后，经经现场应急指指挥确认，并并报总指挥批批准，现场应应急处置工作作结束，应急急救援队伍撤撤离现场，由由现场应急指指挥部发布终终止本预案命命令，应急救救援工作结束束。。3.13信息发布布由项目经理对外发发布，在信息息发布过程中中，应遵守国国家法律法规规，事实求是是、客观公正正、内容详实实、及时准确确。3.14、后期处处置3.144.1善后处置做好灾后重建、污污染物清理与与处理等工作作，尽快消除除事故影响，减减少事故损失失，尽快恢复复秩序。成立善后工作小组组，负责协调调事故的善后后处置工作，包包括：人员安安置与补偿、现现场清理、事事故后果影响响消除、生产产秩序恢复、抢抢险过程和应应急救援能力力评估等事项项，对于应急急救援期间征征用物资和救救援费用予以以补偿和支付付。3.144.2保险安全生产事故发生生后，按有关关规定及时报报告厂财务部部及保险公司司等，启动保保险理赔程序序。3.144.3经验教训总总结及改进建建议事故善后处置工作作结束后进行行总结，主要要内容包括：：对事故的评评估是否准确确；应急救援援决策是否准准确；应急救救援资源调配配使用是否合合理；应急救救援行动是否否协调；通讯讯是否畅通；；评估本预案案的不适之处处，提出修订订建议。3.15、保障措措施3.155.1通信与信息息保障1）项目应急指挥部部电话（1527003913007）、移动座座机（1512990255553），保证24小时有人值值班。2）组长、副组长手手机24小时开通。应应急专业组组组长确保随时时能够联系上上。3）相关联系电话见见附件一。4）外部救援单位联系系电话见附件件一。3.155.2应急物资及装备保障1）救护人员的装备备：头盔、防防护服、防护护靴、防护手手套、安全带带、呼吸保护护器具等；2）灭火剂：水、消消防砂；3）灭火器：干粉、泡泡沫等；4）简易灭火工具：：扫帚、铁锹锹、水桶、脸脸盆、沙箱、石石棉被、湿布布、干粉袋等等；5）消防救护器材：：救生网、救救生梯、救生生袋、救生垫垫、救生滑杆杆、缓降器等等；6）自动苏生器：适适用于抢救因因中毒窒息、胸胸外伤、溺水水、触电等原原因造成的呼呼吸抑制或窒窒息处于假死死状态的伤员员。7）通讯器材：固定定电话一个，移移动电话：原原则上每个管管理人员一人人一个，对讲讲机若干。3.155.3经费保障项目对应急工作的的日常费用作作出预算，经经财务部门审审核后列入项项目安全专项项费用。应急经费用于应急急救援管理工工作机制日常常运作和保障障、信息化建建设等所需经经费，通过项项目的年度预预算予以落实实，做到专款款专用，以保保障应急管理理运行和应急急反应中的各各项活动开支支。3.16、预案管管理3.166.1应急预案案培训对应急救援人员的的业务培训，由由项目安全员每每年组织二次次培训，其内内容如下：1）了解掌握事故应应急预案的内内容。2）熟练和正确使用用消防器具、防防护器具。3）如何展开事故现现场的抢险、救救援及事故的的处置。4）事故现场自我防防护及监护的的措施。3.166.2演练项目部按照假设的的事故情景，进行桌面演练，将演练方案及经过记录在案。3.166.3预案评估估和修正1）预案评估项目部和各专业队队经演练后进进行讲评和总总结，及时发发现事故应急急预案集中存存在的问题，并并从中找到改改进的措施。2）预案修正①应急救援预案经演演练评估后，对对演练中存在在的问题应及及时进行修正正、补充、完完善，使预案案进一步合理理化；②应急救援危险目标标内的生产工工艺、装置等等有所变化，应应对预案及时时进行修正。③应急预案在国家相相关法律、法法规变更时，应应急预案根据据相关规定进进行修正。3.17应急预案案实施本应急预案在通过过专家评审，在在项目办备案案后后发布实实施。附件1、项目应急指挥人员员电话：序号姓名单位职务联系电话应急职责1张寿竹项目部项目经理187958399390总指挥2胡敏项目部常务副经理189133722800副总指挥3郭兆亮项目部安全总监177915899997后勤保障小组4陈海朋项目部副经理177289588600后勤保障小组5雷廷海项目部物资部长180667055252后勤保障小组6雒洲吾项目部现场主管187068933379事故抢险小组7陈亮项目部现场工程师188029599864事故抢险小组8金高旺项目部工区主管186918033006事故抢险小组9高扬项目部安全部部长152703911307疏散引导小组10马丹丹项目部安全部文员177946899282通讯联络小组11孙鹏项目部安全员137204955307疏散引导小组11马孟项目部机械部部长138920822250后勤保障小组12罗林项目部工程部部长133311399969现场恢复小组13沈亦超项目部现场主管138527188820现场恢复小组14高思思项目部办公室主任183918300838通讯联络小组16严飞项目部工区主管180665566706现场恢复小组2、武威市应急救援援队伍：武威市人民医院：：120或093522114473消防队：119武威市武警支队：：0935--61179987武威市安监局：00935-6611355514、监测监控钢箱梁施工的监测测监控主要体体现在支架的的监测监控中中。因此，支支架在使用过过程中，设专专人对支架的的使用进行监监测监控。严严禁外力撞击击，尤其是已已完成架设的的支架。对于于跨越公路的的支架，必须须对支架进行行围护并设置置防爆灯，在在支架周围放放置防撞击的的沙袋或加水水防撞桶，预预防来往车辆辆对支架的撞撞击。在钢箱梁安装过程程中使用全站站仪定时对支支架的沉降及及稳定进行监监测，如发现现支架出现沉沉降，应停止止施工，采取取相应措施，确确保施工安全全。第六章劳动力力计划1、专职安全管理人人员金色大桥桥钢箱梁的桥桥位安装，项项目配置专职职安全管理员员2名。2、特种作业人员项目拟配置特种作作业人员15名，其中电电工1名，起重工2名，焊工13名。详见下下表：序号姓名作业类别拟进场时间备注1朱海龙电工作业2010年9月2冯金文起重作业2010年9月3范生龙起重作业2010年9月4王建林焊接与热切割作业业2010年10月月5王玉凤焊接与热切割作业业2010年10月月6肖玉龙焊接与热切割作业业2010年10月月7肖振平焊接与热切割作业业2010年10月月8胥显红焊接与热切割作业业2010年10月月9杨红英焊接与热切割作业业2010年10月月10张军龙焊接与热切割作业业2010年10月月11张伟焊接与热切割作业业2010年10月月12张林龙焊接与热切割作业业2010年10月月13陈建平焊接与热切割作业业2010年10月月14陈振海焊接与热切割作业业2010年10月月15何海燕焊接与热切割作业业2010年10月月第七章计算算书及相关图图纸1、临时支架受力计计算书2、支架设计图纸及及其它相关图图纸详见附件。附件金色大桥钢箱梁临临时支架受力力计算书1、钢箱梁概况钢箱梁左幅为322m+55mm+42m、右幅为42m+555m+322m，主梁采用用单箱双室全全焊钢箱梁，设3到纵腹板。箱梁标准梁高2.4m（内轮廓），钢箱梁顶板全宽12.5m，行车道内、外侧设0.5m宽防撞护栏；钢箱梁底板宽7.625m。桥面设单向2%横坡，钢箱梁为等高设计，桥面横坡由钢箱梁整体旋转形成。标准梁段顶板厚16mm，腹板厚16mm，底板厚20mm，底板在中墩顶加厚至24mm，过渡墩顶加厚至24mm。32m边跨跨中预预拱度1.5cm，42m边跨跨中预预拱度3cm，55m中跨跨中预预拱度5.5cm，采用二次次抛物线过度度。钢箱梁两两侧悬臂宽2.0m，根部高0.65m，端部高0.3m。翼缘横隔隔板标准段间间距1.4m，厚12mm。本桥采用用实体式及框框架式横隔板板，标准段间间距2.8m，厚14mm，中支点处处横隔板厚20mm，箱梁钢板材材质为Q345EE，施工支架采采用Q235B钢材。2、梁段重量表以左幅为例，左幅幅钢箱梁节段段重量，如表所示：：序号块体编号数量重量kN1A1771.82B1906.43C1994.64D1905.95E1837.86F1906.47G1994.68H1634.79J1820.010K1820.03、施工支架设置 钢箱梁施工支架钢钢管为φ325×8钢管，支撑撑顶部采用双双拼HN4550×2000×9×144工字钢连接接，工字钢梁梁段各悬出2.45m，提供站人平台台，站人平台台斜撑采用116a槽钢扣焊连接接，平联及斜斜撑采用16a槽钢连接，支支架高度为10.0m，节间间长度3.0m。钢箱梁施工支架布布置如图所示示：4、施工支架计算分分析4.1计算参数4.1.1钢材自自重：78.5kkN/m3；4.1..2钢材材质：Q235B；4.1.3设设计应力：弯弯曲应力设计计值[2155]MPa；轴向应力力设计值[2155]MPa；剪切应力力设计值[1255]MPa。4.2钢箱梁自重下各支支架顶部作用用力计算根据上述钢箱梁各各节段重量，计计算各支架顶顶部箱梁自重重作用力时忽忽略质量不均均匀分布的影影响，并考虑虑1.3的安全系数数，本次计算算考虑钢箱梁梁安装过程中中由于节段拼拼装不同步引引起的施工支支架顶部偏载载工况，以及及钢箱梁安全全完成后施工工支架顶部中中载工况。工况编号支架顶部作用力（kN）偏载支架11.3×0.5××771.88=501..7支架21.3×0.5××906.44=589..2支架31.3×0.5××994.66=646..5支架41.3×0.5××(837..8+9066.4)=11133.77支架51.3×0.5××(837..8+9066.4)=11133.77支架61.3×0.5××994.66=646..5支架71.3×0.5××820.00=533..0支架81.3×0.5××820.00=533..0中载支架11.3×0.5××（771.88+906..4）=10900.8支架21.3×0.5××（906.44+994..6）=12355.7支架31.3×0.5××（994.66+905..9）=12355.4支架41.3×0.5××（905.99+837..8+9066.4）=17222.6支架51.3×0.5××（837.88+906..4+9944.6）=17800.2支架61.3×0.5××（906.44+634..7）=10011.7支架71.3×0.5××（634.77+820..0）=945..6支架81.3×0.5××（820.0