涵洞工程汛期围堰截留分段施工方案

涵洞工程汛期围堰截留分段施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc9878"1工程概况-44-1工程概况本项目位于从化区鳌头镇洲洞村，由于现状桥梁损坏，已经不能使用，对周围的交通造成不便。现对此桥进行改建。共修复两处路面、设置1道钢筋混凝土盖板明涵，盖板涵净跨径5.0m，净高2m。涵洞两侧安装护栏，两端设置警示桩，根据资料核查设计安全等级：涵洞，三级、桥涵设计基准期：100年、设计荷载：汽车荷载，公路—Ⅱ级、地震动峰值加速度：0.05g、环境类别：Ⅰ类环境、桥涵设计洪水频率：1/25。涵洞跨度为6.56m，宽度净6.7m+2×0.406m人行道护栏，全桥宽7.52m。下部结构采用混凝土基础及涵身，涵洞两侧新增浆砌石截水墙。2施工总体部署由于本工程项目在汛期施工，因此围堰截留分段施工将是本项目的主要特点。3主要工程项目施工方案3.1桥梁钢筋加工及安装3.1.1适用范围适用于桥梁工程钢筋加工及安装。3.1.2施工准备3.1.2.1技术准备1.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。3.1.2.2材料要求1.钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。3.其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3.1.2.3机具设备1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。3.1.2.4作业条件1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。3.1.3施工工艺3.1.3.1工艺流程3.1.3.2操作工艺1.钢筋进场检查(1)钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。(2)核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。2.钢筋储存(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。(2)钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3.钢筋取样试验(1)按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4.钢筋加工(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。(4)钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。(5)钢筋下料1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2)钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。(6)钢筋弯制1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。5.钢筋接头连接(1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。(2)普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。(3)对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。(4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)。(5)钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。(6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊条》(GB／T5117)或《低合金钢焊条》(GB／T5118)的规定。若设计无规定时，可按表1-7选用。(7)手工电弧焊施焊准备1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(8)手工电弧焊施焊操作1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。4)收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。7)平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9)横焊：焊条倾斜70°～80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。10)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。(9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：1)接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。注：d为主筋直径(mm)。2)应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2mm～5mm的间隙。图1-1钢筋搭接焊接头d—钢筋直径；L—搭接长度3)帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。(10)对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。(11)各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：1)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。2)在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(12)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。2)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3)应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。5)施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。(13)各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：1)从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-4)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。2)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3)绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。4)对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。注：1.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。6.钢筋绑扎及安装(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。(2)在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。(4)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：1)拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。2)拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。3)拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。4)施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。(5)焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：1)焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。2)焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。3)受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。(6)现场安装钢筋应符合下列要求：1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。4)在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。5)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d，且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d(d为受力钢筋的最小直径)，且不应大于200mm。6)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。3.1.3.3季节性施工1.雨期施工(1)雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。(2)雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。2.冬期施工(1)焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。(2)冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃；当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa。3.1.4质量标准3.1.4.1基本要求1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。13.1.4.2实测项目见表1-12、表1-13。3.1.4.3外观鉴定1.钢筋表面无铁锈及焊渣。2.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3.1.5成品保护3.1.5.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。3.1.5.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。3.1.5.3应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3.1.5.4应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。3.1.6应注意的质量问题3.1.6.1绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。3.1.6.2钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.1.6.3绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。3.1.6.4露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。3.1.6.5钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。3.1.6.6焊接接头质量不合格。1.焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2.焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。3.焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。3.2桥梁混凝土施工3.2.1适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。3.2.2施工准备3.2.2.1技术准备1.进行混凝土配合比设设计。2.编制分项工工程施工方案案，并对班组组进行培训及及交底。3.2.2.2材料要求配置混凝土的各种种原材料品种种规格和技术术性能应符合合国家现行标标准规定和设设计要求。水水泥、外加剂剂及掺合料等等还应进行碱碱含量检测，砂砂、石子等应应进行碱活性性检测，碱含含量或碱活性性应符合设计计要求和有关关国家现行标标准的规定。1.水泥(1)配置混凝凝土所使用的的水泥，一般般采用普通硅硅酸盐水泥、硅硅酸盐水泥，有有特殊要求时时可采用其他他品种水泥。(2)水泥进场场应有出厂合合格证和出厂厂试验报告，并并应按其品种种、强度等级级、包装或散散装仓号、出出厂日期等进进行检查验收收，进场后应应进行复试，试试验合格后方方可使用。2.砂(1)混凝土用用砂，一般采采用质地坚硬硬、级配良好好、颗粒洁净净、粒径小于于5mm的砂。各类类砂应按有关关标准规定分分批检验，各各项指标合格格方可使用。(2)普通混凝凝土所用的砂砂应以细度模模数2.5～3.5之间的中、粗粗砂为宜，其其含泥量应小小于3%。3.石子(1)混凝土用用的石子，应应采用坚硬的的碎石或破碎碎卵石，并应应按产地、类类别、加工方方法和规格等等不同情况，按按有关标准规规定分批进行行检验，确认认合格后方可可使用。(2)石子最大大粒径应按混混凝土结构情情况及施工方方法选择，但但最大粒径不不得超过结构构物截面最小小尺寸的1／4，且不得超超过钢筋最小小净距的1／2；泵送混凝凝土时石子最最大粒径除应应符合上述规规定外，对碎碎石不宜超过过输送管径的的1／3，对于破碎碎卵石不宜超超过输送管径径的1／2.5；同时应符符合混凝土输输送泵的使用用规定。4.外加剂：必必须经有关部部门检验并附附有检验合格格证明，使用用前应进行复复验，确认合合格后方可使使用，使用方方法应符合产产品说明书及及现行国家有有关标准的规规定。5.掺合料：可可采用粉煤灰灰、矿粉等，进进场时应附有有产品出厂检检验报告，进进场后应按有有关标准规定定进行复试，确确认合格后方方可使用。6.水：宜采用用饮用水，当当采用其他水水源时，应按按有关标准对对其进行化验验，确认合格格后方可使用用。3.2.2.3机具设备1.混凝土搅拌拌设备：混凝凝土搅拌机、装装载机、计量量设备、手推推车等。2.混凝土运输输设备：混凝凝土运输车、机机动翻斗车等等。3.混凝土浇筑筑设备：混凝凝土输送泵、汽汽车吊及吊斗斗、混凝土振振捣器等。4.其他设备：：空压机、风风镐、发电机机、水泵、水水车等。5.工具：抹子子、铁锹、串串筒、漏斗、溜溜槽、锤子、铁铁錾等。3.2.2.4作业条件1.配制混凝土土的各组成材材料进场并经经检验合格，数数量或补给速速度满足施工工要求。2.混凝土搅拌拌站已安装就就位，并经验验收合格。3.混凝土浇筑筑作业面及搅搅拌站通水通通电，混凝土土运输道路畅畅通。4.模板、钢筋筋及预埋件等等经验收合格格，具备混凝凝土浇筑条件件。5.混凝土浇筑筑施工方案已已经有关部门门及监理审批批。3.2.3施工工工艺3.2.3.1工艺流程混凝土搅拌→混凝凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护护3.2.3.2操作工艺1.混凝土搅拌拌(1)开始搅拌拌前，应进行行如下准备工工作：1)对搅拌机及及上料设备进进行检查并试试运转。2)对所有计量量器具进行检检查并定磅。3)校对施工配配合比。4)对所用原材材料的质量、规规格、品种、产产地及牌号等等进行检查，并并与施工配合合比进行核对对。5)对砂、石的的含水率进行行检测，如有有变化，及时时调整配合比比用水量。(2)计量：各各种衡器应定定期校验，保保持准确；骨骨料含水率应应经常测定，雨雨天施工应增增加测定次数数。1)砂、石计量量：砂、石计计量的允许偏偏差为≤±3%。2)水泥计量：：采用袋装水水泥时，对每每批进场的水水泥应抽查10袋的重量，并并计量每袋的的平均实际重重量。小于标标定重量的要要开袋补足，或或以每袋的实实际水泥重量量为准，调整整其他材料的的用量，按配配合比的比例例重新确定每每盘混凝土的的施工配合比比。采用散装装水泥的，应应每盘精确计计量。不同强强度等级、不不同品种、不不同厂家的水水泥不得混合合使用。水泥泥计量的允许许偏差为≤±2%。3)外加剂计量量：对于粉状状的外加剂，应应按施工配合合比每盘的用用量，预先在在外加剂存放放的仓库中进进行计量，并并以小包装运运到搅拌地点点备用。液态态外加剂要随随用随搅拌，并并用比重计检检查其浓度。外外加剂计量的的允许偏差为为≤±2%。4)掺合料计量量：对于粉状状的掺合料，应应按施工配合合比每盘的用用量，预先在在掺合料存放放的仓库中进进行计量，并并以小包装运运到搅拌地点点备用。掺合合料计量的允允许偏差为≤±2%。5)水计量：水水必须盘盘计计量，其允许许偏差为≤±2%。(3)上料：现现场拌制混凝凝土，一般是是计量好的原原材料先汇集集在上料斗中中，经上料斗斗进入搅拌筒筒。水及液态态外加剂经计计量后，在往往搅拌筒中进进料的同时，直直接注入搅拌拌筒。原材料料汇集到上料料斗的顺序如如下：1)无外加剂、掺掺合料时，依依次进入上料料斗的顺序为为石子、水泥泥、砂。2)有掺合料时时，其顺序为为石子、水泥泥、掺合料、砂砂。3)有干粉状外外加剂时，其其顺序为石子子、外加剂、水水泥、砂，或或顺序为石子子、水泥、砂砂、外加剂。(4)混凝土应应使用强制式式搅拌机搅拌拌，混凝土最最短搅拌时间间可按表1-14采用。(5)首盘混凝凝土拌制时，先先加水使搅拌拌筒空转数分分钟，搅拌筒筒被充分湿润润后，将剩余余水倒净。搅搅拌第一盘时时，由于砂浆浆粘筒壁而损损失。因此，石石子的用量应应按配合比减减10%。从第二盘盘开始，按给给定的混凝土土配合比投料料。(6)混凝土在在拌和过程中中，除对搅拌拌时间进行控控制外，还应应对混凝土拌拌合物的均匀匀性进行检查查，保证混凝凝土颜色一致致，不得有离离析和泌水现现象。(7)混凝土搅搅拌完毕后，应应按下列要求求检测混凝土土拌合物的各各项性能：1)混凝土拌合合物的坍落度度及和易性，应应在搅拌地点点和浇筑地点点分别取样检检测，评定时时应以浇筑地地点的测值为为准，每一工工作班至少两两次。如混凝土拌合物从从搅拌机出料料至浇筑入模模的时间不超超过15min时，其坍落落度可以在搅搅拌地点取样样检测。2)在检测坍落落度时，还应应观察混凝土土拌合物的粘粘聚性和保水水性。3)按有关规定定制作混凝土土试块。2.混凝土运输输(1)混凝土的的运输能力必必须满足混凝凝土浇筑的连连续性，并确确保在混凝土土初凝前浇筑筑完毕。(2)当混凝土土拌合物运距距较近时，可可采用无搅拌拌器的运输工工具运输、但但容器必须不不吸水漏浆。当采用搅拌运输车车运输且运距距较远时，途途中应以每分分钟约2～4转的慢速进进行搅动，卸卸料前应快转转2～3min，混凝土的的装载量应为为搅拌筒几何何容量的2／3。(3)混凝土运运至浇筑地点点后发生离析析、严重泌水水现象时不得得使用。(4)采用泵送送混凝土应符符合下列规定定：1)混凝土的供供应必须保证证混凝土输送送泵能连续工工作。2)输送管线宜宜顺直，转弯弯宜缓，接头头应严密。如如管道向下倾倾斜，应防止止混入空气产产生阻塞。3)泵送前应该该先用适量的的与混凝土成成分相同的水水泥砂浆润滑滑内壁；预计计泵送间歇时时间超过45min时，应立即即用压力水或或其他方法清清理管内残留留混凝土。4)在泵送过程程中，受料斗斗内应留有足足够的混凝土土，以防止吸吸入空气而产产生阻塞。3.混凝土浇筑筑(1)混凝土浇浇筑前应对支支架、模板、钢钢筋和预埋件件等分别进行行检查验收，符符合要求后方方能浇筑混凝凝土。模板内内的杂物、积积水和钢筋上上的污垢应清清理干净；模模板内面应涂涂刷脱模剂。(2)混凝土自自高处倾落的的自由高度不不宜超过2m。倾落高度度超过2m时，应通过过串筒、溜槽槽等设施下落落；倾落高度度超过10m时，应设置置减速装置。(3)混凝土应应按一定厚度度、顺序和方方向分层浇筑筑，分层浇筑筑时应在下层层混凝土初凝凝前浇筑上层层混凝土；上上下层同时浇浇筑时，上层层与下层前后后浇筑距离应应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混混凝土时，应应从低处开始始，逐层扩展展升高，保持持水平分层。混凝土分层浇筑厚厚度不宜超过过表1-15的规定。(4)浇筑混凝凝土时，应采采用振动器捣捣实，边角处处可采用人工工辅助振捣。用用振动器振捣捣混凝土时，应应符合下列规规定：1)使用插入式式振动器时，移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍；与倒模模应留有50mm～100mm的距离，插插入下层混凝凝土50mm～100mm；每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐拔出振动动棒；振动棒棒应避免碰撞撞模板、钢筋筋、芯管和预预埋件，如靠靠近模板处钢钢筋较密，在在使用插入式式振动器之前前先以人工仔仔细插捣。2)表面振动器器的移动间距距，应保证振振动器的平板板能覆盖已振振实部分100mm左右为宜。3)附着式振动动器的有效作作用半径和振振动时间应视视结构形状、模模板坚固程度度及振动器的的性能情况，通通过试验确定定。4)每一振动部部位的振捣延延续时间，应应使混凝土表表面呈现泛浆浆和不再沉落落为度。(5)施工缝应应按下列要求求进行处理：：1)应凿除混凝凝土表面的水水泥浆和软弱弱层，凿除时时，混凝土强强度应满足下下列要求：水水冲洗或钢丝丝刷处理混凝凝土表面时，应应达到0.5MPPa；用人工凿凿毛时，应达达到2.5MPPa。2)经过凿毛处处理的混凝土土表面，应用用压力水冲洗洗干净，使表表面保持湿润润但不积水。在在浇筑混凝土土前，对水平平缝应铺一层层厚为10mm～20mm的同配比减减渣混凝土。3)对于重要部部位，有防震震要求的混凝凝土结构或钢钢筋稀疏的结结构，应在接接缝处补插锚锚固钢筋或做做榫槽;有抗渗要求求的施工缝宜宜做成凹、凸凸形或设置钢钢板止水带。4)施工缝为斜斜面时，应浇浇筑成或凿成成台阶状。5)施工缝处理理后，须待下下层混凝土达达到一定强度度后才允许继继续浇筑上层层混凝土。需需要达到的强强度不得低于于1.2MPPa，当结构物物为钢筋混凝凝土时，不得得低于2.5MPPa。混凝土达到上述抗抗压强度的时时间宜通过试试验确定，如如无试验资料料，可参考有有关规范确定定。(6)混凝土浇浇筑过程中或或浇筑完成时时，如混凝土土表面泌水较较多，应及时时采取措施，在在不扰动已浇浇筑混凝土的的条件下，将将泌水排除；；继续浇筑时时，应查明原原因采取措施施减少泌水。(7)结构混凝凝土浇筑完成成后，对混凝凝土顶面应及及时进行修整整、抹平，待待定浆后再抹抹第二遍并压压光或拉毛。(8)浇筑混凝凝土时，严禁禁在混凝土中中加水改变稠稠度。(9)大体积混混凝土的浇筑筑宜在室外气气温较低时进进行，混凝土土的浇筑温度度不宜超过28℃，并应采取取有效措施降降低混凝土水水化热。(10)混凝土土在浇筑过程程中，应随时时检查模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，如发现有有变形、移位位或沉陷等情情况时应立即即停止浇筑，查查明原因，并并在混凝土凝凝结前修整完完好。4.混凝土养护护(1)浇筑完成成的混凝土，应应加以覆盖和和洒水养护，并并应符合以下下规定：1)混凝土应在在终凝后及时时进行覆盖养养护，覆盖时时不得损伤或或污染混凝土土表面。2)混凝土养护护的时间不得得少于7d，可根据大大气的温度、湿湿度和水泥品品种及掺用的的外加剂等情情况，酌情延延长;对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗要求求的混凝土不不得少于14d；预应力混混凝土养护至至预应力张拉拉。3)洒水的次数数应能保持混混凝土表面经经常处于湿润润状态。4)当气温低于于5℃时，应覆盖盖保温，不得得向混凝土表表面洒水。5)混凝土养护护用水应与拌拌合用水要求求相同。(2)对于大体体积混凝土的的养护，应根根据气候条件件采取温控措措施，并按需需要测定浇筑筑后的混凝土土表面和内部部温度，将温温差控制在设设计要求的范范围内，当设设计无具体要要求时，温差差不宜超过25℃。(3)采用蒸汽汽养护混凝土土时应符合下下列规定：1)混凝土浇筑筑完毕后，应应静放一段时时间后再加温温，静放时间间为2～4h，静放环境境温度不宜低低于10℃；蒸养温度度不宜超过80℃。2)升降温速度度应符合表1-16的规定。3.2.3.3季节性施工工1.雨期施工(1)水泥等材材料应存放于于库内或棚内内，散装水泥泥仓应采取防防雨措施。(2)雨期施工工中，对骨料料含水率的测测定次数应增增加，并及时时对施工配合合比进行调整整。(3)模板涂刷刷脱模剂后，要要采取措施避避免脱模剂受受雨水冲刷而而流失。(4)及时准确确地了解天气气预报信息，避避免在雨中进进行混凝土浇浇筑，必须浇浇筑时，应采采取有效措施施确保混凝土土质量。(5)雨期施工工中，混凝土土模板支架及及施工脚手架架地基须坚实实平整、排水水顺畅。2.冬期施工(1)室外日平平均气温连续续5d稳定低于5℃时，混凝土土施工应采取取冬施措施。(2)冬期施工工混凝土的搅搅拌1)应优先选用用硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥，水水泥强度等级级不应低于32.5级，最小水水泥用量不宜宜低于300kg／m3，水灰比不不宜大于0.6。2)宜使用无氯氯盐类防冻剂剂，对抗冻性性要求高的混混凝土，宜使使用引气剂或或引气减水剂剂，其掺量应应根据混凝土土的含气量要要求，通过试试验确定。在在钢筋混凝土土和预应力混混凝土中不得得掺有氯盐类类防冻剂。3)混凝土所用用骨料必须清清洁，不得含含有冰、雪等等冻结物及易易冻裂的矿物物质。4)混凝土的搅搅拌宜在保温温棚内进行；；应优先选用用水加热的方方法，水和骨骨料的加热温温度应通过计计算确定，但但不得超过表表1-17的规定。水泥不得直接加热热，宜在使用用前运入保温温棚存放。当骨料不加热时，水水可加热到100℃，但投料时时水泥不得与与80℃以上的水直直接接触。投投料顺序为先先投入骨料和和已加热的水水，然后再投投入水泥。5)混凝土拌制制前，应用热热水或蒸汽冲冲洗搅拌机，拌拌制时间应取取常温的1.5倍；混凝土土拌合物的出出机温度不宜宜低于10℃，入模温度度不得低于5℃。(3)冬施混凝凝土拌合物除除应进行常温温施工项目检检测外，还应应进行以下检检查：1)检查外加剂剂的掺量。2)测量水和外外加剂溶液以以及骨料的加加热温度和加加入搅拌机时时的温度。3)测量混凝土土的出机温度度和入模温度度。以上检查每一工作作班应至少测测量检查4次。4)混凝土试块块除应按常温温施工要求留留置外，还应应增设不少于于2组与结构同同条件养护的的试件，分别别用于检验受受冻前的混凝凝土强度和转转入常温养护护28d的混凝土强强度。(4)混凝土运运输车应采取取保温措施，宜宜采用混凝土土罐车运输，采采用混凝土输输送泵进行混混凝土浇筑时时，对泵管应应采取保温措措施。(5)及时准确确地了解天气气预报信息，浇浇筑混凝土要要避开寒流及及雪天，必须须浇筑时，应应采取有效措措施确保混凝凝土质量。(6)混凝土浇浇筑成型后，应应及时对其进进行保温养护护。3.2.4质量量标准3.2.4.1基本要求1.所用的水泥泥、砂、石、水水、外掺剂及及混合材料的的质量和规格格，必须符合合有关技术规规范的要求，按按规定的配合合比施工。使使用预拌混凝凝土需有预拌拌混凝土出厂厂合格证。2.混凝土强度度必须符合设设计要求。强强度的检验一一般是做抗压压试验，设计计有特殊要求求时，应做抗抗折、抗拉、弹弹性模量、抗抗冻、抗渗等等试验。3.混凝土应振振捣密实，不不应有蜂窝、孔孔洞、裂缝及及露筋现象。4.钢筋混凝土土结构在自重重荷载下，不不允许出现受受力裂缝。5.预应力筋的的孔道必须通通顺、洁净。3.2.4.2实测项目执行桥梁工程中相相关施工技术术规范、标准准。3.2.4.3外观鉴定1.混凝土表面面应平整，施施工缝应平顺顺。2.结构外形应应轮廓清晰，线线条直顺。3.封锚混凝土土应密实、平平整。3.2.5成品品保护3.2.5.1在已浇筑的的混凝土未达达到1.2MPPa以前，不得得在其上踩踏踏或进行施工工操作。3.2.5.2在拆除模板板时不得强力力拆除，以免免损坏结构棱棱角或清水混混凝土面。3.2.5.3不应在清水水混凝土面上上乱涂乱画，以以免影响美观观。3.2.5.4在模板拆除除后，对易损损部位的结构构棱角(如方柱的四四角)应采取有效效措施予以保保护。3.2.6应注注意的质量问问题3.2.6.1蜂窝、麻面面与孔洞1.要求模板拼拼缝严密不漏漏浆，以免水水泥浆流失而而造成麻面甚甚至蜂窝。2.模板表面应应光滑，均匀匀涂刷脱模剂剂并避免脱模模剂流失，以以免粘模而造造成脱皮麻面面。3.一次下料厚厚度不得过大大，以免振捣捣不实或漏振振而造成蜂窝窝甚至孔洞。4.钢筋较密时时混凝土坍落落度不宜过小小，骨料粒径径不宜过大，以以免混凝土被被卡而造成蜂蜂窝甚至孔洞洞。5.混凝土振捣捣应适度，漏漏振易形成蜂蜂窝甚至孔洞洞，过振易形形成麻面。3.2.6.2露筋1.按施工方案案要求的间距距将钢筋保护护层垫块绑扎扎牢固，不得得出现漏放及及松动位移现现象，垫块应应具有足够的的强度。2.混凝土浇筑筑时应分层振振捣密实。3.2.6.3缝隙及夹层层1.施工缝处杂杂物应清理干干净。在浇筑筑混凝土前，对对水平缝宜铺铺一层厚为10mm～20mm同强度等级级的减渣混凝凝土。2.墩台混凝土土浇筑前，应应在基础顶浇浇筑减渣混凝凝土，并保证证混凝土供应应的连续性。3.2.6.4烂根1.墩台、基础础及现浇护栏栏等结构混凝凝土浇筑前，要要认真用高强强度等级砂浆浆将底口封严严，并采取措措施避免模板板上浮。2.箱梁混凝土土浇筑应先浇浇底板后浇腹腹板，浇筑腹腹板混凝土时时，应采取措措施防止底板板及埂斜处的的混凝土上涌涌。3.箱梁、盖梁梁及预制梁等等结构的侧模模与底模的拼拼缝应严密不不漏浆。3.2.6.5混凝土强度度不足1.严格控制原原材料质量，进进场后应按有有关规定抽样样试验，试验验合格方可使使用。2.按混凝土配配合比施工，严严格原材料的的计量，混凝凝土应搅拌均均匀。3.混凝土经运运输出现离析析等质量问题题时不得使用用。4.混凝土的养养护应及时，养养护措施得当当，养护期满满足规范要求求。5.冬期施工的的混凝土，应应严格控制其其入模温度，成成型后视气温温情况应采取取保温措施，确确保混凝土在在达到临界强强度前不受冻冻。3.2.6.6裂缝1.首先要求配配合比设计要要合理，水灰灰比不宜过大大，单方石子子用量不宜过过小。2.严格控制砂砂石杂质含量量及针片状含含量在规范允允许范围内，级级配应合理，并并避免使用细细度大的水泥泥。3.混凝土浇筑筑前，对混凝凝土的质量进进行严格检查查，不合格品品严禁进行浇浇筑。4.混凝土要振振捣均匀，避避免出现过振振现象，以防防局部出现塑塑性收缩裂缝缝和干缩裂缝缝，并严禁用用振捣棒赶料料。5.严格控制混混凝土表面温温差，不得超超过25℃，以避免出出现表面温差差裂缝。6.模板拆除不不宜过早，以以免混凝土水水分大量散失失形成收缩裂裂缝。3.2.7环境境、职业健康康安全管理措措施3.2.7.1环境管理措措施1.必须在搅拌拌机前台及运运输车清洗处处设置排水沟沟、沉淀池，废废水经沉淀后后方可排入市市政污水管道道。其他污水也不得直直接排入市政政污水管道内内，必须经沉沉淀后方可排排入。2.加强人为噪噪声的监管力力度，要防止止人为敲打、叫叫嚷、野蛮装装卸噪声等现现象，最大限限度减少噪声声扰民。3.搅拌机、空空压机、发电电机等强噪声声机械应安装装在工作棚内内，工作棚四四周应严密围围挡。4.对施工场地地内的临时道道路要按要求求硬化或铺以以炉渣、砂石石，并经常洒洒水降尘。5.水泥和其他他易飞扬的细细颗粒散体材材料，应安排排在库内存放放或严密遮盖盖。6.运输水泥和和其他易飞扬扬的细颗粒散散体材料和建建筑垃圾时，必必须封闭、包包扎、覆盖、不不得沿途泄漏漏遗洒。4施工质量标准4.1基坑开挖质质量标准4.1.1平面面周线位置不不小于设计要要求。4.1.2基底底标高：土质质±50mmm；石质+50mmm，-200mmm。4.1.3轴线线偏位：25mm。4.2钢筋加工及及安装质量标标准4.2.1加工工钢筋的检查查项目，见表表5。表5加工钢筋的检查项项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10按照受力筋总数330%抽查2弯起钢筋各部尺寸寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5每个构件检查5~~10个间距4.2.2焊接接网及焊接骨骨架的允许偏偏差，见表6。表6焊接网及焊接骨架架的允许偏差差项目允许偏差(mm))项目允许偏差(mm))网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0,-204.2.3钢筋筋位置允许偏偏差，见表7。表7钢筋位置允许偏差差检查项目允许偏差(mm))检查方法受力钢筋间距两排以上排距±5每个构件检查2个个断面，用尺尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距0，-20每个构件检查5~~10个间距钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的300%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%%保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处基础、锚碇、墩台台±10板±34.3模板、支支架安装质量量标准模板、支架安装的的允许偏差，见见表8。表8模板、支架安装的的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/10000或304.4砌体施工控控制标准详见《浆砌施工方案案》。4.5墩、台安装装质量标准墩、台安装允许偏偏差，见表9。表9墩、台安装允许偏偏差检查项目允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）轴线平面位置10倾斜度0.3%墩、台高高，且不大于于20顶面高程±10相邻墩、台柱间距距±55施工进度计划为确保工期，需要要合理进行施施工组织，并并设定节点工工期，各工序序的进度计划划不能影响施施工总体计划划。实际施工工中，按照施施工总体进度度计划进行细细化分解成各各分项工程进进度计划。施施工进度节点点工期控制如如下：新阳渭河大桥序号分部/分项工程施工开始时间节点工期控制时间间1拆除工程2基础开挖3基础砼浇筑4涵身浇筑5盖板钢筋混凝土6附属工程7截水墙6质量保证措施6.1建立完善善的质量保证证体系：由分分部经理，总总工程师，内内部监理工程程师主抓质量量，分部下设设工程部负责责工程质量工工作，各工区区设质量检查查员严把工区区质量关。各各工程段、工工班、组、操操作工人各自自负责本职工工作的工程质质量，组成从从上到下完整整的质量保证证体系。施工工过程中应严严格自检、互互检、工序交交接检查。质质量管理及质质量控制框图图如下：桥梁分部经理桥梁分部经理总工程师副经理总工程师副经理经营部测量队试验室经营部测量队试验室工工程部各工区施工班组各工区施工班组6.2施工前，总总工程师组织织技术人员和和施工管理人人员仔细阅读读设计文件，了了解设计意图图，明确施工工技术重点、难难点，进行技技术交底。6.3设立工地试试验室，对进进场原材料、配配合比、中间间工序的试验验、检测进行行控制，并负负责对交工验验收的分项工工程质量进行行评定。6.4实行施工质质量责任挂牌牌制，注明管管理者、操作作者，谁施工工谁负责。6.5坚持施工过过程的检查制制度，确保每每道工序100%合格。6.6严格测量放放线工作，测测量要求准确确，放线及时时，做到正确确指导施工。6.7混凝土施工工应严格按照照配合比进行行，在施工中中严格计量工工作，依据规规范定时、定定点抽样检查查。6.8施工中采采用相同规格格和品质的水水泥、砂石料料等，防止结结构物外部颜颜色不一致，即即使砼标号相相同，也不能能随意更换配配合比。6.9灌注砼时时，检查钢筋筋位置是否变变动，保护层层厚度是否准准确，不得在在砼浇注完成成后出现漏筋筋现象。6.10在砌体体和混凝土施施工完毕后，认认真作好养护护工作。6.11砼浇注注完毕后，严严格控制拆模模时间，不得得为赶进度过过早拆模，导导致砼粘模或或缺边掉角现现象的发生。6.12严格做做到施工前测测量放样，施施工后测量复复核,避免因施工工测量错误，导导致窝工、返返工甚至工程程报废等质量量事故出现。7安全技术措施7.1施工现场安安全用电措施施7.1.1电缆缆线沿地面敷敷设时，不采采用老化脱皮皮旧电缆，中中间接头牢固固可靠保持绝绝缘强度；过过路处穿管保保护，电源端端设漏电保护护装置。7.1.2电气气设备和电气气线路必须绝绝缘良好。7.1.3移动动的电气设备备的供电线，使使用橡胶套电电缆。7.1.4手持持电动工具和和单机回路的的照明开关箱箱内必须装设设漏电保护器器。7.1.5各种种型号的电动动设备按使用用说明书的规规定接地或接接零。传动部部位按设计要要求安装防护护装置。维修修、组装和拆拆卸电动设备备时，断电挂挂牌，防止其其他人私接电电动开关发生生伤亡事故。7.1.6现场场的配电箱要要坚固、完整整、严密，有有门、有锁、有有防雨装置，同同一配电箱超超过3个开关时，设设总开关。熔熔丝及热元件件，按技术规规定严格选用用，严禁用铁铁丝、铝丝、铜铜丝等非专用用熔丝代替。7.1.7移动动式发电机在在施工中使用用频繁，应派派专人负责操操作、维护、保保养。7.1.8施工工现场临时用用电定期进行行检查，对检检查不合格的的线路、设备备及时予以维维修或更换，严严禁带故障运运行。7.2施工机