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文档简介

水泥公司设备事故管理制度第一条生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。包括：（一）生产设备因非正常原因造成停产，且停机时间和直接经济损失超过规定标准；（二）由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失超过规定标准；（三）由于设备的备件质量原因，未达到使用周期和使用效果，提前失效，造成设备被迫停机，直接经济损失或停机时间超过规定标准；（四）在生产操作过程中违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准；（五）在检修过程中由于操作不当，检修质量未达到设备正常运转要求，造成设备零部件损坏和被迫停机，经济损失或停机时间超过规定标准；（六）在日常生产中由于维护不当、不及时，造成设备零部件损坏和被迫停机，经济损失或停机时间超过规定标准。第二条设备故障确认（一）设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）；（二）虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸继电器触点烧毁等），而又经积极抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。第三条设备事故分类：（一）一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机4小时（含）--12小时；因设备损坏造成直接经济损失5000（含）--30000元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）或某一车间全线停电60分钟（含）以下；（二）重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机12小时（含）--96小时；因设备损坏造成直接经济损失3万元（含）--10万元；主机设备停机未到12小时，经济损失未超过3万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）以上或某一车间主机停电8小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及布袋收尘等设备发生火灾，造成直接经济损失1万元以上；（三）特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。第四条生产设备事故报告程序（一）各部门发生一般生产设备事故后，要在10分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，由生产技术部根据情况报主管经理。（二）各部门发生重大或特大生产设备事故，要在5分钟内报告生产技术部及设备主管部门，生产技术部立即报告总经理及主管副总经理，车间要及时采取有效措施制止事故扩大，并保护好现场。（三）一般生产事故，当事部门要在设

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