全面质量管理实施与推进第一部3

欢迎大家参加本期培训希望我们在这次培训中互相学习、共同提高、学以致用第二篇实施与推进一、方针目标管理；二、质量教育培训；三、全面生产维护。第二篇实施与推进第一部一、方针目标管理（一）方针目标管理概述（二）方针目标管理的作用（三）方针目标管理的实施步骤引言1、方针目标管理，在日本叫方针管理；在美国及西方国家叫目标管理，我国在引进学习实践的过程中，又称为方针目标管理。2、方针目标管理，起源于20世纪50年代美国结果导向的目标管理（MBO），经由日本发展为重视过程的方针管理，我国在向东西方学习的过程中，形成了方针目标管理。（一）方针目标管理概述我国的方针目标管理

20世纪70年代末，我国开始学习方针目标管理，其定义为：是组织为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目标,充分调动员工的积极性,通过个体与群体的自我控制与协调,以实现个人目标,从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。方针目标管理的基本过程

根据企业的外部环境、经营理念和实际经营绩效制订计划，确定一系列目标；与中层有关部门讨论定下一层次的目标和对策；由各部门制定实施计划和预案，落实各有关人员的职责；实施、检查和绩效评价。（二）方针目标管理的作用方针目标管理的作用具体体现在以下三方面。1、是企业进行战略部署，实现战略目标的重要方法之一。2、可以调动企业各级员工的积极性。3、是提高企业管理水平的重要工具。质量方针和质量目标1、质量方针是“由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向”。2、质量目标是组织“在质量方面所追求的目的”。方针目标管理和平衡计分卡平衡计分卡（BSC）作为战略部署和绩效管理的系统工具，最近成为很流行的工具。人们不再从一家企业的财务指标（方针、目标）来衡量它的业绩的好坏，而是从包括财务、客户、内部业务流程、学习与发展四个方面来考察企业。在具体的实施过程中，方针目标管理的过程较平衡计分卡简单，更易于掌握。（三）方针目标管理的实施步骤制定方针目标实施实施情况的检查纠正措施和方针评审AP

CDAP

CD制定方针针目标公司方针针目标的的制定要要立足于于企业生生存和发发展，其其主要依依据以下下三方面面：1、企业的的经营理理念、经经营规划划和中长长期计划划；2、上一年年度方针针实施中中存在的的问题；；3、外部竞竞争环境境（市场场、用户户、竞争争对手））的变化化。★设立年度度方针目目标流程程图上级方针针目标本年度方方针目标标经营中存存在问题上年度实实绩的自我评评价上年度情情况反馈外部环境境的变化内部条件件的变化制订方针针目标的的步骤（（P）1、确定课课题；2、设立目目标；3、制订措措施和实实施计划划；4、方针目目标展开开。注：目标：是是指在一一定期限限内要达达到的水水平或应应取得的的成果，，通常要要用量化化指标表表示。课题：是是指为了了实现经经营方针针或上级级方针，，作为措措施提出出来的各各项内容容中必须须进行的的系统性性活动，，以及工工作改进进中需要要做的项项目。措施：为为了要达达到目标标的手段段，也可可以理解解成对策策。★目标的展展开厂长车间主任任班组长责任人厂长方针针课题目目标对对策策车间主任任方针课题目目标对对策策车间主任任方针课题目目标对对策策班组长方方针课题目目标对对策策班组长方方针课题目目标对对策策实施计划划实施项目目日程程计划实施计划划实施项目目日程程计划实施施（D）实施方针针目标计计划时，，要向实实施人员员传达计计划内容容，使其其对工作作的必要要性有充充分的认认识，要要提供必必需的资资源，并并对员工工进行必必要的培培训。实实施过程程中要保保存实施施记录，，进程必必须要评评定认可可，每个个财政年年度要进进行评审审，评审审结果为为下一年年制定目目标计划划提供依依据。实施施情情况况的的检检查查（（C）检查查分分两两种种1、是是中中间间过过程程的的定定期期检检查查2、是是年年末末检检查查检查查的的目目的的1、评评价价结结果果，，证证实实活活动动取取得得的的效效果果；；2、发发现现计计划划实实施施结结果果不不理理想想的的情情况况，，没没有有解解决决的的问问题题，，以以及及出出现现的的新新问问题题；；3、对对计计划划实实施施结结果果不不好好的的情情况况和和一一些些问问题题在在下下年年度度的的方方针针和和计计划划中中计计划划中中体体现现出出来来，，予予以以落落实实。。纠正正措措施施和和方方针针评评审审（（A）当问问题题出出在在实实施施上上，，要要分分析析是是否否缺缺少少必必要要的的资资源源，，以以及及对对相相关关责责任任人人是是否否进进行行过过必必要要的的培培训训。。若计计划划有有问问题题，，要要对对计计划划认认真真评评审审是是否否有有不不妥妥之之处处（（如如掌掌握握现现状状有有差差错错，，分分析析预预测测阶阶段段信信息息不不准准，，实实施施效效果果估估计计有有差差错错，，对对实实施施能能力力的的分分析析有有差差错错等等）），，以以便便进进行行修修订订，，在在决决定定实实施施目目标标的的方方法法时时要要考考虑虑相相关关因因素素。。有有时时也也会会修修改改目目标标。。总总之之，，要要找找出出问问题题，，制制定定对对策策，，解解决决问问题题，，确确立立新新的的目目标标。。二、、质质量量教教育育培培训训（一一））质质量量教教育育培培训训的的含含义义和和作作用用（二）质量量教育培训训的作用（三）质量量教育培训训的范围（四）质量量教育培训训的内容（五）质量量教育培训训的实施（一）含义义日本石川馨馨博士说““全面质量量管理始于于教育,终于教育”。教育：教导导和养成，，可看作获获取知识和和信息的过过程，教育育的目的是是扩充人的的知识基础础，让人获获得某些观观念或思考考方法，使使人在思维维的深度、、广度和对对事物的理理解力方面面达到新的的水平。培训：有针针对性的培培养和训练练，培训的的目标是形形成或加强强技能，培培训关注学学习者应用用所学技术术获得预期期结果的能能力。★教育与培训训的联系与与区别教育是指致致力于介绍绍新的概念念和原理，，帮助人转转变观念，，唤醒人的的意识过程程。培训则指那那些致力于于使员工掌掌握新的技技术、充实实某些技巧巧，或者使使个体达到到规定的岗岗位要求的的学习过程程。两者既有联联系又有区区别。（二）质量量教育培训训的作用顾客满意程程度提高；；更高的产品品和服务质质量；浪费及返工工、返修的的减少；生产效率的的改善；员工队伍稳稳定性增强强，工作积积极性、创创造性提高高；企业具有更更易沟通的的工作环境境和更强的的应变能力力。（三）质量量教育培训训的范围狭义的质量量管理将质质量教育培培训局限在在质量部门门和专职质质量工作人人员中，而而全面质量量管理将以以质量为重重点的教育育培训需求求扩展到了了整个组织织所有人员员中。按层次和职职能分，涉涉及的人员员有：高层管理者者要了解质质量对提高高组织绩效效的重要意意义，明确确高层管理理者在质量量领域负有有职能和责责任，特别别是如何通通过身体力力行的领导导提高组织织的效益和和效率。管理岗位员员工和其他他关键岗位位员工，主主要是建立立大家对质质量意义和和质量活动动的共同理理解，分享享质量管理理的经验教教训，旨在在通过质量量领域内有有效的工作作和质量改改进，提高高效率和经经济效益。。特定职能部部门人员需需要明确各各职能部门门质量保证证的影响因因素，掌握握岗位所需需技能，使使之能够在在自己部门门内引进质质量控制和和质量改进进的有效方方法。广泛的员工工教育培训训主要是为为了建立大大家对质量量重要意义义的认识，，掌握质量量的基本常常识，使之之能够在本本岗位上开开展质量改改进活动。。（四）质量量教育培训训的内容面向全体员员工进行质质量意识教教育和质量量管理基本本知识技能能培训。针对高层管管理者进行行先进的质质量经营理理念和质量量战略方面面的培训。。针对中基层层管理者进进行系统的的质量管理理理论和技技术方法培培训。针对质量管管理人员和和相关岗位位进行专门门的质量管管理技术和和方法培训训。随质量管理理理论和实实践的进展展，不断进进行知识更更新教育。。（五）质量量教育培训训的实施识别培训需需求设计和策划划培训提供培训评价培训结结果1、识别培训训需求组织的年度度工作计划划应包含质质量教育培培训的计划划，识别培培训需求的的过程就是是建立年度度培训目标标、形成年年度培训计计划的过程程。从组织的宏宏观层次看看，质量教教育应以组组织发展战战略对于人人员意识、、知识的潜潜在需要相相联系。从微观层次次看，质量量培训应针针对人员现现有能力和和岗位要求求的差距进进行。2、设计和策划培训训培训设计策策划即根据据培训需求求制定各项项具体培训训计划的过过程，包括括确定培训训内容，明明确培训的的制约条件件，选择适适宜的培训训方式、培培训讲师、、培训资料料和培训时时机、为培培训结果评评价和过程程监督确定定准则等。。3、提供培训培训前主要是为培培训教学双双方提供支支持，包括括介绍培训训信息、培培训性质、、培训目标标、培训师师等。培训中要为培训双双方提供有有关工具、、设备、文文件等。培训后应从学员和和培训者双双方收集反反馈信息，，向管理者者和参与培培训过程的的所有人员员提供反馈馈信息，以以不断改进进组织的培培训工作。。4、评价培训训结果培训效果评评价主要目目的是衡量量组织目标标和培训目目标是否实实现，投资资效益如何何，着眼于于培训的有有效性和效效率。培训结果的的评价应依依据培训需需求和培训训计划进行行，并预先先确定评价价规则，在在长期和短短期两方面面开展。短期：所获获得的知识识技能情况况，自我评评价、讲师师评价、管管理者跟踪踪评价。长期：工工作业绩绩和效率率改进程程度，如如半年、、年度评评价。★培训循循环①确定培培训需求求③提供培培训监视④评价培培训效果果②设计和和策划培培训三、全面面生产维维护（TPM）（一）概概述；（二）全全面生产产维护的的主要内内容；（三）开开展全面面生产维维护的主主要工具具和方法法；（四）全全面生产产维护的的推进。。（一）概概述“全面生生产维护护”简称称TPM（TotalProductiveMaintenance）是1971年由日本本丰田汽汽车公司司的供应应商日本本电装公公司开始始实施的的。全面生产产维护的的含义①狭义：指指全员（（包括领领导、现现场工人人以及设设备管理理、技术术人员））参加的的生产设设备维修修和保全全体制。。②广义：以以不断追追求生产产系统的的效率为为目标，，从生产产系统的的整体出出发，构构筑能避避免所有有损失（（灾害、、不良、、故障等等）发生生的体制制，在生生产、开开发、设设计、销销售及管管理等所所有部门门的参与与下，最最终实现现企业零零损失。。1、两者的比比较比较对象狭义的全面生产维护广义的全面生产维护活动目标提高设备的效率提高整个生产系统的效率活动对象建立良好的设备维护体系构建零损失的管理体系参与部门生产部门、设备部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小组活动自主活动和职务活动相结合2、全面生产产维护的的演变历历程序号时间时代11951年以前事后保养时代（BM）2在1951年美国预防保养时代（PM）3在1957年改良保养时代（CM）4从1960年开始保养预防时代（MP）5在1971年全面生产维护时代（TPM）6进入20世纪80年代预知保养时代（PdM）全面生产产维护自自诞生以以来，经经历了三三个阶段段：①1971-1980年为全面面生产维维护发展展的第一一阶段（（自主保保全）；；②1980－1990年为全面面生产维维护的第第二阶段段（使用用设备综综合效率率和现象象－机理理分析））；③进入20世纪90年代，市市场竞争争更加激激烈，把把成本构构成与损损失的关关系加以以明确化化，为第第三阶段段（增加加三大支支柱：质质量保全全、提高高业务部部门的工工作效率率、安全全卫生与与环境））。3、实施全面面生产维维护的宗宗旨与目目标宗旨：通通过提高高人的保保全能力力和设备备的效率率，力求求达到““零灾害害”、““零不良良”、““零故障障”。六大指标标：六大指标标安全（S）成本（C）生产力（（P）交期（D）工作士气气（M）质量（Q）全面生产产维护六六方面指指标NO类别内容1质量由于材料质量问题造成的停机率；产品一次合格率；在线遗漏缺陷数；投诉件数2成本制造成本；维修成本占制造成本的比例；质量成本全面生产维护投入和节约对比；能源消耗；原材料的浪费3交货期按时交货率；计划完成率；材料和产品的库存量；在线生产量4安全损失工时的事故数；事故率；事故隐患和未遂事故数；废水排放量；固体废弃物/废水化学含氧量；环境事故数5士气员工参与率；单元课程的制作数量；合理化建议的提出件数；小组活动的次树；问题改进数；培训时间；技师证书的获得数6生产力劳动生产率；设备综合效率；设备时间利用率；设备性能利用率；产品合格率；设备故障率；小故障停机数；设备平均故障间隔时间；设备平均维修时间4、实施全面面生产维维护的效效果有形效果果（1）明显提提高生产产效率；；（2）降低产产品不合合格率；；（3）缩短生生产及管管理周期期；获获得更多多的利润润，取得得更好的的综合效效益（4）减少不不必要损损失；（5）节约成成本。无形效果果（1）增增强员工工的改进进意识；；（2）提提高员工工的技能能水平；；（3）培培养积极极进取的的企业文文化。（二）全全面生产产维护的的主要内内容全面生产产维护以以5S活动和目目视管理理为基础础，以八八大支柱柱为依托托，通过过职务性性重复小小组活动动来实现现意识的的更新和和行为的的改善，，从而达达到最佳佳的设备备综合效效率和经经营效率率。1、全面生生产维护护的两大大基础管管理系统统5S管理系统统（整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养））目视管理理（1）目视管管理的概概念。是利用形形象直观观、色彩彩适宜的的各种视觉感知知信息来来组织现现场生产产活动，，达到提高高劳动生生产率的的一种管管理方式式。（2）目目视管理理的内容容和要要求目视管管理的的内容容主要要有：：①规章章制度度与工工作标标准的的公开开化。。②生产产任务务与完完成情情况的的图表表化。。③与定定置管管理相相结合合，实实现视视觉显显示信信息的的标准准化。。④生产产作业业控制制手段段的形形象直直观与与使用用方便便化。。⑤色彩彩的标标准化化管理理。要求：：统一、、简明明、鲜鲜明、、实用用、严严格。。2、全面面生产产维护护的八八大支支柱自主保保全计划保保全质量保保全逐项改改善业务改改善初期管管理教育训训练安全环环境（1）自主主保全全自主保保全的的含义义：自主保保全指指企业业员工工自主主地对对企业业实施施全面面的管管理、、维护护和保保全。。自主主保全全的关关键在在于真真正使使员工工做到到“自自主””，使使现场场设备备的保保全、、维护护成为为操作作人员员的自自觉行行为，，使之之成为为工作作人员员一种种良好好的工工作习习惯和和内在在素质质。自主保保全的的活动动内容容和步步骤（三阶阶段七七步骤骤）：三阶段段①防止劣劣化阶②发现和检测劣化阶段（第四个步骤）。③改善劣化阶段（第五－第七步骤）。自主保保全展展开的的七个个步骤骤①初期期清扫扫②困难难部位位和污污染源源实施施对策策③临时时标准准的制制定④培训训与总总点检检⑤自主主管理理⑥整理理、整整顿⑦自主主管理理的彻彻底化化（2）计划划保全全计划保保全的的含义义：所谓计计划保保全，，顾名名思义义，它它是依依据预预先做做成的的保全全时间间表，，有计计划进进行的的活动动。计计划保保全是是设备备保全全部门门以专专业立立场来来降低低故障障及不不良的的活动动。计划保保全的的活动动内容容和步步骤：：计划保保全的的主要要活动动内容容：①对应应现场场自主主保全全的活活动。。②每日日的对对策活活动。。③异常常的早早期发发现活活动。。④技术术文件件库的的建立立。计划保保全活活动的的步骤骤。步骤重重点零零部件件的模模式的的计划划保全全设设备备模式式的计计划保保全1重点零零部件件的选选择分分析析现状状与设设备基基本条条件的的差异异2改进现现有保保全方方法针针对上上述差差异制制定对对策3制定保保全标标准基基本条条件标标准的的制定定4延长寿寿命的的对策策延延长寿寿命的的对策策5点检、、诊断断的效效率化化点点检、、维修修的效效率化化6设备综综合诊诊断设设备综综合诊诊断7设备的的极限限使用用设设备的的极限限使用用（3）质量量保全全质量保保全的的含义义：所所谓质质量保保全，，是基基于““好的的产品品质量量，需需要好好的设设备做做保证证”的的思想想而开开展的的下列列各项项活动动：1、以以不产产生不不合格格产品品为设设备管管理的的目标标，进进而设设定零零不良良的条条件，，并按按时进进行点点检定定该条条件。。2、确认该该测定值在在标准规定定的限度内内，预防不不合格品的的产生。3、观察测测定值的变变化，预测测不合格的的发生，采采取防患对对策。质量保全的的实施步骤骤和活动内内容步骤内容质量保全准备1把握现状①确认质量参数、质量特性②制作质量控制图③不合格状况与现象的分层分析调查分析2不良现象调查对发生的不良项目进行调查33M条件的调查分析①3M条件调查②寻找现场过程的不完备点研究改进4制定问题的对策①编制问题点一览表，研讨问题对策②确认设备状态与研讨复原改进5分析产生合格品条件中的不稳定因素①合格品制造条件中的不稳定因素分析②通过实验确定制造条件的应有状态续上表步骤内容质量保全实施改进6改进3M条件的缺陷①明确3M条件的缺陷②实施改进③评估改进效果7确定3M条件制定能制造合格品的3M条件标准化8改善点检方法实施点检集中化、制度化9确定点检标准①确定检查标准②制作质量保全矩阵图③点检水平提升、简单化10修订标准①修订原料标准、点检标准及作业标准②发展趁势与结果的确认（4）逐项改善善逐项改善的的含义：逐逐项改善，，是指为了了进一步提提高生产系系统的效率率而对造成成效率低下下的原因进进行分析，，然后针对对具体问题题进行的逐逐项改善的的活动。逐项改善的的活动内容容和步骤：：①选择样板板工厂／线线／生产工工序②组织项目目团队／小小组③了解和确确认目前的的损失④确定改进进改善的课课题和目标标⑤制定解决决方案与工工作计划⑥评价分析析改善方案案或合理化化建议⑦实施改善善方案⑧确认实施施效果⑨标准化（5）业务务改善业务改善的的含义：不断减低工工作效率的的损失（如如三大类：：时间损失失、工作质质量损失和和物品数量量损失），，提高管管理部门的的工作效率率就是业务务改善。业务改善的的活动内容容：在业务部门门实施全面面生产维护护的过程中中，首先应该对工作作现场的各各种物品实实行简单化化与分类。。其次，重新考虑业业务部门内内物品的布布置方式。。（6）初期期管理内容：调查和分析析目前的设设备状态；；建立初步的的过程控制制体系和故故障管理体体系；培训和提高高分析、诊诊断技术；；建立预防维维修的设计计和检查体体系。（7）教育育训练内容：建立技能评评价制度；；培训重点点实施的对对策；建立立提高运转转、保全技技能的训练练体系。（8）安全全环境建设安全环环境有以下下七项工作作：调查目前的的安全状况况；进行危险源源素检查；；列出危险因因素的清单单；通过改善，，消除不安安全的因素素；建立健全消消除事故和和危险的条条件；加强检查、、指导与培培训；建立安全环环境体系经经常分析诊诊断。TPM基本框架示示意图行业内的一一流企业：：有良好效效益，有持持续发展动动力的企业业评价指标：：质量、成成本、交期期、安全、、士气、生生产力不间断的职职务性小组组改进活动动目视管管理活活动彻底的的5S活动八大支柱两基础自主保全计划保全逐项改善质量保证初期管理业务改善安全环境教育训练TPM活动内容（三）开展全面生生产维护的的主要工工具的方法法活动看板。。单元课程。。三三大工工具职务性小组组活动。PDCAQC老7种工具WHY-WHY分析。快速换模技技术(SMED)。六六种种方法8字展开法。★活动看板例例子工序设备名称故障类型检修措施实施负责人实施日期完成情况实施效果备注机械电器其他1冲床2挤出机3注塑机4……562006年12月设备检修修计划及实实施情况统统计计表表制表：校对：有效期日期：日期：一个月★单元课程程由小组成员员自己编写写，用于交交流经验和和自我学习习，帮助小小组交流和和分享有关关工作、生生产和设备备方面的知知识，包括括基础知识识、问题案案例和改进进案例，内内容可以是是来自各个个方面的基基本原理，，内部结构构，工作方方法，检查查方法和局局部改进等等等，时间间一般控制制在5～10分钟左左右。★职务性小组组活动职务性小组组活动是全全面生产维维护推进的的重要工具具之一，它它体现了““全员参与与”的思想想。在组织织结构上，，全面生产产维护小组组从上而下下，层层开开展，下一一级全面生生产维护活活动小组组组长是上一一级全面生生产维护活活动小组的的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长★WHW-WHW分析对发现的现现象连续进进行多次思思考“为什什么（WHW）”，并验验证要因是是否成立（（针对4M，即是人、、机械、材材料、方法法），然后后对真正原原因给出有有效对策的的方法。经分析共找找出以上8个末端原因！！料图纸设计不不合理法同轴度偏大大①同轴度设设计范围大大人⑦夹具上有有铁屑机夹具设计缺缺陷装夹导致产产品内外圆圆偏心设备知识了了解少④材料硬度度大⑥面定位不不准确内径片削不不良⑧设备主轴精精度差③加工定位位基准不统统一加工时重复复定位误差差多装夹位置不不合理内外圆变形形大同轴度要求求不严格多次加工的的要求刀具磨损快快材料组织异异常设备调试不不合理检测不准确确检测技能不不足加工不同心心NC粗车工艺设设计不合理理②未遵守作作业标准⑤夹具压力力太大★WHW－WHW分析例子★SMED实施步骤（快速换模模）序号阶段内容1准备①选择一个有代表性的切换作业；②建立小组并准备SMED研究2现状调查①观察并记录目前切换的详细过程；②以图表的形式显示出目前的状况；③用简短的语言描述目前的状况3目标设定改进目标4实施①区分内外部操作；②将内部操作转化为外部操作；③优化各操作5标准化①检查所得到的结果；②切换操作标准化并培训操作人员——起源于日本本丰田公司司★现象——机理分析的的步骤特色是站在在设备的源源头作分析析的一种方方法。1、明确现象象；2、现象的物物理解析；；3、找出现象象成立的条条件；4、相关要因因分析；5、调查方法法的探讨；；6、指出不适适应问题；；7、提出改进进方案★现象——机理分析例例子现象物理分析成立的条件后续展开说明脚踏车后轮的刹车效果不好刹车片与刹车毂间摩擦力太小①刹车片与刹车毂的接触面积太小；②施予刹车片的力量太小；③刹车片和刹车毂之间有异物存在造成摩擦力变小；④……⑤……依据成立的条件，检查设备、工装、材料、方法与人的关联性，审核相关基准值，把不正常的部分列出来，并实施复原与维护★8字展开法示示意图在实施质量量保全过程程中应用的的一种改进进思路，它它由在形成成8字的无无限旋转的的圆圈上进进行的一系系列工作组组成，通过过由四个维维持步骤和和三个改进进步骤组成成的七个完完整步骤来来达到零质质量缺陷。。（四）全面面生产维护护的推进1、全面生产产维护的推推进原则坚持自愿自自律。坚持实践主主义。不断改进工工作流程。。明确各阶段段的目标。。个人与组织织共同发展展。★8字展开法示示意图维持改善1276534确认并评价价理想状况复原理想状状况设置零缺陷陷状况改善零缺陷陷的状况控制零缺陷陷的状况慢性缺陷的要素分析析根除慢性缺缺陷的成因2、全面生产产维护活动动的宣传和和培训宣传培训3、全面生产产维护的推推行步骤引进准备阶阶段（7个步骤）推进实施阶阶段（7个步骤）巩固阶段（（4个步骤）★全面生产维维护的推进进步骤阶段步骤主要内容引进准备阶段1、经营层的决策引进领导宣布全面生产维护开始，表示决心2、辅导、支持机构的选择选择咨询机构进行项目支持3、全面生产维护的引进教育、培训按不同层次组织培训4、基本方针与目标的设定找准基准点和设定目标5、建立全面生产维护的专职机构成立推进委员会6、展开全面生产维护的宣传利用各种方式开始宣传引进开始7、全面生产维护正式启动举行仪式，宣布开始推进实施阶段8、彻底的5S活动把5S活动彻底的不断实施9、开展合理化建议活动实施合理化建议活动续上表阶段步骤主要内容推进实施阶段10、有效的逐项改善建立一些示范工程11、建立自主保全体系建立推进步骤、方法和诊断方式12、保全部门，建立计划保全体系实施定期维护、预知维护13、实施教育培训分层次进行各种技能培训14、建立设备初期管理体系维护预防设计，前期管理程序巩固阶段15、全面推进生产效率化活动在整个生产活动中推进全面生产维护16、阶段的成果总结阶段性总结17、建立整个自主管理体系把活动进行深化，让全面生产维护深入人心18、持续不断地进行改进按步骤持续不断进行改进①引进准备阶阶段引进宣传和和培训。建立组织机机构推动。。明确推进全全面生产维维护的对策策和目标。。制定全面生生产维护推推进总计划划。a、改进设备备综合效率率；b、建立操作作工人的自自主维修程程序；c、质量保证证；d、维修部门门的工作计计划表；e、教育及培培训、提高高认识和技技能。②推进实施阶阶段制定提高设设备综合效效率的措施施。建立自主保保全程序。。做好保全计计划。提高操作和和维修技能能的培训。。建立设备初初期的管理理程序。③巩固阶段段主要为检查查评价全面面生产维护护的结果，，改进不足足，并制定定下一步目目标，为企企业创造更更大的效益益。总结结一、方针目目标管理（一）方针针目标管理理概述；（二）方针针目标管理理的作用；；（三）方针针目标管理理的实施步步骤。二、质量教教育培训（一）质量量教育培训训的含义和和作用；（二）质量量教育培训训的范围和和内容；（三）质量量教育培训训的实施。。三、全面生生产维护（一）概述述；（二）全面面生产维护护的主要内内容；（三）开展展全面生产产维护的主主要工具和和方法；（四）全面面生产维护护的推进。。结束谢谢大家！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。04:00:1304:00:1304:0012/29/20224:00:13AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:00:1304:00Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。04:00:1304:00:1304:00Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:00:1304:00:13December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:00:13上上午午04:00:1312月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月224:00上上午午12月月-2204:00December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/294:00:1304:00:1329December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。4:00:13上午午4:00上午午04:00:1312月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,