全面质量管理与西格玛实务训练 2

特聘教授首席运营官主讲：薛宇全面质量管理与6实务训练

—通向卓越企业的务实之路1PULLT.T.KANBAN

LEVEL

AUTOMATION

ANDON

ErrorProofing

VMTraining5STPMIESupplierDev..ProductDev.TQMJIDOKA豊田佐吉JIT豊田

喜一郎大野耐一とよださきちとよだきいちろうおおのたいいちしげおしんごう重夫新郷StandardWorkPDCAKaizen---CIPQCC/SGATPSHighQualityLostCostShortLeadTime2优等品一等品合格品我国工业产品质量水平划分(质量好)3我国工业产品质量水平划分A级：致命不合格B级：严重不合格C级：一般不合格D级：轻微不合格(质量不好)4什么是质量?5什么是质量?

戴明:质量是一种以的最经济手段,制造出市场最有用的产品。（质量是制造出来的，而非检验出来的。）

朱兰：质量是一种适用性。（FitnessofUse产品使用其间，要满足使用者的需要。)费根葆姆：质量决没有最好，而是在某种消费条件下的最好。克劳斯比：质量就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值。田口:质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。6ISO9000对质量的定义

94版本

2000版“反咉实体满足明确和隐含需要的能力的特定总和。”仅考虑不符合标准与规范“一组固有特性满足要求的的程度。”不合格的定义是“未满足要求”，既仅仅满足标准与规范的产品和服务不能肯定就是合格品评判合格的权利从生产方逐渐向顾客转移，质量不仅仅由标准规范来衡量，而是以顾客是否满意为标准巴吨将军…我们的祖先…用户是最高裁判,7有量有质无质无量废品场实验场失职场赢市场质V.S

量8沙堆理论TheSandConeTheory质量可靠性速度柔性成本质量质量+可靠性质量可靠性+++速度质量可靠性速度柔性++质量可靠性速度柔性成本++++质量不能使我们一荣俱荣,却能使我们一损俱损!9

PublicRelationsSamplingPlansSPCP-FMEADOED-FMEA救火产品检验

来料/过程过程控制质量设计质量之梯IndustrialStatisticsTools质量管理三步曲质量是检验出来的;质量是生产出来的;质量是设计出来的10第一方质量量认证:第二方质量量认证:第三方质量量认证:供方组织内内部的质量量部门采购方或采采购组织(APQP)独立验证或或认证机构构(2829)全面质量认认证11第一方质量量认证IQC：MIR-STD-105EAQLSystem美国军标JIS-Z-9002日本工业标标准ISO2859国际标准GB2828中国国标IPQC:QC七大工具，SPC统计技术FQC：取样检验QE：可靠性（老老化、震动动、冲击））实验QA：AQLLTPDDR:设计输入/输出阶段段性评审12进货检验(IQC)1.首批进进货检验2.批量正正常进货检检验（抽样样检验、全全数检验））过程检验(IPQC)(SPC)（制度：自自检、互检检、专检））(半成品品检验、在在制品检验验、工序检检验）1.首件检检验2.巡回检检验3.末件检检验4.完工检检验最终验证(FQC)（出厂检验验）ISO9000TPM13如果说安全全是员工的的生命线的的话,那么质量便便是企业的的生命线好的产品（（形：硬实实力）不一一定能成就就好品牌,但好品牌（（魂：软实实力）绝对对离不开好好产品。好品牌的产产品是通过过好素质的的人创造出出来的!这便是TQM的精髓髓所在。一个好的品牌=品质+品德+品味+创新产品社会文化管理技术14案例企业的产品品元素、形形象（VI）元素、文文化元素…15全面质量管管(TQM)理强调将质质量作为公公司运作的的整体要素素TQM定义(ISO8402)一个组织以以质量为中中心,以全员参与与为基础,目的在于通通过让顾客客满意和本本组织所有有成员及社社会受益而而达到长期期成功的管管理途径。。即：管理整整个组织,使其在对顾顾客有重要要作用的产产品和服服务的各个个方面都表表现卓越。。思想要素顾客驱动的的质量领导行为持续改善员工参与和和发展快速反应质量设计和和预防根据事实管管理协作关系发发展责任和权利利相称结合合四个特征：：以质量为中中心全员参与顾客、员工工和社会受受益长期成功六个基本原原则：用户第一员工参与持续改进预防为主定量分析不断学习16全面质量管管(TQM)理强调将质质量作为公公司运作的的整体要素素TQM定义一个组织以以质量为中中心,以全员参与与为基础,目的在于通通过让顾客客满意和本本组织所有有成员及社社会受益而而达到长期期成功的管管理途径。。一般工具质量控制部部门的工具具QC七大工具具(PE)：1.流程图2.检查表3.帕雷托分析析4.直方图5.因果(鱼骨)图6.散点图7.控制图SPC(6δ)质量功能展展开(QFD)(R&D)统计质量控控制SQC方法:1.抽样方案(SCM)2.工序能力(PE)3.田口方法(R&D)基础理论线性回归统计学正交实验…TQM强调的是质质量管理的的一个理念念和管理的的模式，但但实现它的的方法是多多样的，尤其作为一一种方法和和工具在实实现TQM的过程中，，统计技术术倍受推崇崇。17戴明全面质质量管理的的14要点点1.Createconstancyofpurposefortheimprovementofproductandservicewithaplantobecomecompetitive,stayinbusiness,andprovidejobs.Decidewhomtopmanagementisresponsibleto.创造产品与与服务改善善的恒久目目标：最高管理层层必须明确确应对谁负负责?从短期目标标的迷途中中回归到长长期发展的的正确方向向上来。坚坚持经营，，在市场上上站稳脚根根，提高竞竞争力并为为社会提供供更多的工工作机会。。2.Adoptthenewphilosophy.Weareinaneweconomicage.Wecannolongerlivewithcommonlyacceptedlevelsoflays,mistakes,defectivematerials,anddefectiveworkmanship.采纳新的管管理哲学：：我们处于一一个新的经经济时期，，这个时期期绝对不容容忍粗劣的的原料、不不良的操作作、有瑕疵疵的产品和和松散的服服务。3.Ceasedependenceonmassinspection.Require,instead,statisticalevidencethatqualityisbuiltin.(Preventdefectsratherthandetectdefects.)停止依靠大大批量的检检验来达到到质量标准准：检验其实是是等于准备备有次品，，检验出来来已经是太太迟，且成成本高而效效益低。正正确的做法法是改良生生产过程。。通过在一一开始用统统计证据就就保证产品品内在质量量的方法，，消除对大大批量检验验的需要。。（预防不不良，并非非检验不良良）资料来源:戴明研究所所(DemingInstitute)18戴明全面质质量管理14要点(续)5.Findproblems.Itismanagement‘‘sjobtoworkcontinuallyonthesystem(design,incomingmaterials,compositionofmaterial,maintenance,improvementofmachine,training,supervision,retraining).发现问题,永不间断地地改进生产产及服务系系统：在每一活动动中，必须须降低浪费费和提高质质量，无论论是采购、、运输、工工程、方法法、维修、、销售、分分销、会计计、人事、、顾客服务务还是生产产制造。4.Endthepracticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone.Instead,dependonmeaningfulmeasuresofquality,alongwithprice.Eliminatesuppliersthatcannotqualifywithstatisticalevidenceofquality.废除“价低低者得”的的做法：价格本身并并无意义，，只是相对对于质量才才有意义。。因此，只只有管理当当局重新定定原则，采采购工作才才会改变。。减少供应应商的数目目，取消不能能提供质量量统计数据据的供应商商。朝着一一件物料只只有一个供供应商的方方向发展，，公司一定要要与选定供应商建立立长期的互信信关系。6.Institutemodernmethodsoftrainingonthejob.建立现代的的岗位培训训方法：培训必须是是有计划的的，且必须须是建立于于可接受的的工作标准准上。197.Theresponsibilityofforemenmustbechangedfromsheernumberstoquality...[which]willautomaticallyimproveproductivity.Managementmustpreparetotakeimmediateactiononreportsfromforemenconcerningbarrierssuchasinheriteddefects,machinesnotmaintained,poortools,fuzzyoperationaldefinitions.8.Driveoutfear,sothateveryonemayworkeffectively fortheCompany.建立现代的的督导方法法：督导人员一一定要从数数量意识转转向质量意意识,只有这样才才能真正提提高生产率率，督导人员必必须要让高高层管理知知道需要改改善的地方方。例质量量隐患、机机器缺乏保保养、工具具破损，精精度下降等。当当知道之后后，管理当当局必须采采取行动。。对管理层层的监督和和对员工的的管理一样样，需要绩绩效考评。消除畏惧感感：所有同事必必须有胆量量去发问，，提出问题题，表达意意见。以便便每个人都都可以有效效地工作。。戴明全面质质量管理14要点(续)9.Breakdownbarriersbetweendepartments.Peopleinresearch,design,salesmustworkasateam,toforeseeproblemsofproductionthatmaybeencounteredwithvariousmaterials&specifications.打破部门之之间的围墙墙：每一部门都都不应只顾顾独善其身身，而需要要发挥团队队精神。研研发、设计计、销售、、和生产部部门的人员员必须像一一个团对一一样工作，，来预测产产品或服务务在生产和和使用过程程当中可能能会出现的的问题。跨跨部门的质质量圈活动动有助于改改善设计、、服务、质质量及成本本。2010.Eliminatenumericalgoals,posters,andslogansfortheworkforce,askingnewlevelsofproductivitywithoutprovidingmethods.11.Eliminateworkstandardsthatprescribenumericalquotas.取消对员工工发出计量量化的目标标：激发员工提提高生产率率的指标、、口号、图图像、海报报都必须废废除。因为低质量量和低生产产率的大部部分原因是是管理制度度造成的，，不是工人人所能解决决的问题。。只需提出更更高的生产产力水平要要求,鼓励员工自自行寻找（（创意）实现目标标的具体工工作方法与与合理化建议议。取消工作标标准及数量量化的定额额：代之以领导导职能强化化，管理者者的职责必必须从重视视数量转向向重视质量量。定额把焦点点放在数量量，而非质质量。计件件工作制更更不好，因因为它鼓励励制造次品品。戴明全面质质量管理14要点(续)2112.Removebarriersthatstandbetweenthehourlyworkerandhisorherrighttoprideofworkmanship.消除妨碍基基层员工工工作畅顺的的因素：任何导致员员工失去工工作尊严的的因素必须须消除，不要剥夺记记时工人为为自己的工工作质量而而自豪的权权利。RemovebarriersthatstandbetweentheMgr/Engineerandhisorherrighttoprideofworkmanship.消除各种障障碍，不要要剥夺管理理人员和工工程技术人人员为自己己的工作而而自豪的权权利。这意味着废废除进行年年度的或功功绩的评定定体制。13.Instituteavigorousprogramofeducationandretraining.建立严禁的的教育及培培训计划：：由于质量和和生产力的的改善会导导致部分工工作岗位数数目的改变变，因此所有员员工都要不不断接受训训练及再培培训。一切切训练都应应包括基本本统计技巧巧的运用。。14.Createastructureintopmanagementthatwillpusheverydayontheabove13points.最重要的是是：在高层领导导中建立一一种制度，，每天督导导执行上述述评13个个要点，使公司的每每一个人都都为完成这这种转变而而努力，这这种转变是是每个人的的责任。戴明全面质质量管理14要点(续)22QualityCircles:Gangsvs.TeamsWelderAWelderBSupervisorWelderDWelderCOrder-entryClerkAOrder-entryClerkBOrder-entryClerkCOrder-entryClerkDSupervisorA.Gangs:QualitycirclescomposedofemployeesfromsamedepartmentorshopQualitycircle-weldingQualitycircle-order-entry23PackerGrinderoperatorWelderSawoperatorTeams:Qualitycirclecomposedofachainofprovider-userpairs-formallyorganizedintoaworkcellOrderentryclerkQualityCircles:Gangsvs.Teams(cont.)戴明明循循环环(PDCA)24QCCQCC5QCC6QCC7QCC1……QCCn甲乙丙丁戊14332QCC1…QCC5QCC6QCC7Total…2500300030003000300030002000200020005000500050005000300012500100001000080002.5k15k6k20k43.5k25案例例学学习习链接接集集\QCC-REFLOW.ppt26当PDCAcycle和「「七七步步骤骤方方法法」」结结合合，，便便是是：：Plan1）Selectanddescribeproblem第一一步步：：寻寻找找问问题题：：2）Studypresentsystem第二二步步：：研研究究现现时时生生产产方方法法3）Identifypossiblecauses第三三步步：：找找出出各各种种原原因因Do4）Planandimplementsolution第四四步步：：计计划划及及制制定定解解决决方方法法Check5）Evaluateeffects第五五步步：：检检查查效效果果Act6）Standardizesolution第六六步步：：把把有有效效方方法法制制度度化化7）Reflectonprocessand第七七步步：：检检讨讨成成效效并并发发展展新新目目标标。。developfutureplans计划划做检查查行动动27VOB业务务之之音音公司司及及市市场场环环境境SOWT分析析COPQ政策策经营营目目标标财务务分分析析VOC客户户之之音音VOP流程程之之音音VOCCTQ1CTQ2CTQ3不良良/返工工/停机机/瓶颈颈/……六西西格格码码潜潜在在项项目目六西西格格码码课课题题选选择择方方法法28SupplierWarehouseLeadTimeYourcompanyRawmaterialwarehouseYourcompanyFinishedproductwarehouseCustomerWarehouseDTDL/TMCT

(TPT:ThroughputTime)

Shipto

达送客户

接定单至产品运到交货地点的时间OrderShippingLeadTime接定单至产品被客户接收的时间DeliveryLeadTimeOrderReceive接定单ProductionStart开始生产ProductionFinish生产结束Received

客户接收Production生产Shipping运输

Delivery

交付Receiving接收Stock仓储Stock仓储Purchasing采购计划加工检查中转滞留SuppliersInputProcessOutputCustomer29ProcessforImprovementDMAICOnAveragetheProcessisgreat-theIssuesliewiththeVariation改善善流流程程MeasureAnalyzeImproveControl测量分析改善控制针对对流流程程的的平平均均值值好好但但变变差差大大的的情情况况定义Define30Control阶段段主要要步步骤骤阶段段任任务务选择择项项目目定义义项项目目批准准项项目目验证证改改善善效效果果制定定控控制制系系统统推广广项项目目成成果果挖掘掘改改善善方方案案评估估改改善善方方案案试运运行行改改善善方方案案挖掘掘潜潜在在根根本本原原因因筛选选根根本本原原因因验证证根根本本原原因因挖据据改改善善方方案案挖据据改改善善方方案案挖据据改改善善方方案案DefineMeasureAnalyzeImprove•选择择项项目目•确定定项项目目指指标标•确定定项项目目范范围围•作出出流流程程图图•作出出问问题题陈陈述述•确定定测测量量系系统统的的有有效效性性•制定定数数据据收收集集计计划划并并且且收收集集数数据据•对问问题题进进行行分分层层，，找找出出问问题题所所在在•确定定流流程程能能力力•制定定改改善善目目标标•完成成鱼鱼骨骨图图分分析析，，找找出出导导致致问问题题的的潜在在根根本本原原因因•利用用数数据据验验证证根根本本原原因因•对得得到到验验证证的的根根本本原原因因，，寻寻找找解解决决方方案案•评估估并并且且选选择择解解决决方方案案•制定定行行动动计计划划•试运运行行解解决决方方案案•验证证改改善善效效果果•制定定流流程程控控制制系系统统，，把把改改进进方方案案融融入入日日常常工工作作•在组组织织范范围围内内寻寻找找推推广广项项目目的的机机会会•计算算项项目目最最终终财财务务收收益益•关闭闭项项目目31SPC案例例学学习习32OrganizingSixSigmateamSteeringChampion1personMasterBlackBelt01%ofthetotalemployeesBlackBelt3%---5%ofthetotalemployeesGreenBelt15%---20%ofthetotalemployeesStaffsabout75%---85%ofthetotalemployees员工黑带黑带大师冠军绿带总数冠军军(勇士士)20黑带带大大师师70黑带带2000绿带带18000员工工总总数数70000某跨跨国国公公司司六六西西格格码码培培训训要要求求332days2days3weeks2days2days2days3weeks3weeks3weeksDefine定义义项目目实施施Measure测量量项目目实施施Analyze分析析项目目实施施Improve改进进项目目实施施Control控制制•SIPOC•ProcessMapping•ProblemStatement•Datacollectionandstratification7BasicQCTools•BasicStatistical•Fishbonediagram•P-FMEA•Statistictools•Solutionselection•8D•BasicSPC•Pokayoke•Processcontrolsystems六西西格格玛玛绿绿带带培培训训特特点点10天三个个月月价值值流流分分析析流程程图图问题题界界定定数据据收收集集及及分分类类QC七大大工工具具基础础统统计计知知识识因效效分分析析失效效模模式式与与效效果果分分析析统计计分分析析工工具具解决决方方案案甄甄选选8D方法法基础础统统计计过过程程控控制制防呆呆术术过程程控控制制系系统统342days4days3weeks3days4days4days3weeks3weeks3weeksDefine定义项目实施Measure测量项目实施Analyze分析项目实施Improve改进项目实施Control控制•SIPOC•PMapping•ProblemStatementVOCVOBVOPCTQ•MSA•Datacollectionandstratification•Processcapabilityanalyze•Fishbonediagram•FMEA•Statistictools•Solutionselection•DOE•SPC•Pokayoke•Processcontrolsystems六西格格玛黑黑带培培训特特点20天四个月月价值流流分析析流程分分析问题界界定客户、、业务务、流流程之音，，关键键质量量因素素测量系系统分分析数据收收集及及分类类流程能能力分分析因效分分析失效模模式与与效果果分析析统计分分析工工具解决方方案甄甄选实验设设计统计过过程控控制防呆术术过程控控制系系统35IE:IndustryEngineering工业工工程GP:GrossProfit毛利TOC:TheoryofConstraints限制理理论ITR:InventoryTurnoverRatio库存周周折率率DFSS:DesignforSixSigma六个西西格码码设计计方法法ROE:ReturnonEquity净资产产收益益率MSA:MeasurementSystemAnalysis测量系系统分分析DOE:DesignofExperiment实验设设计VSM:ValueStreamMapping价值流流图分分析QFD:QualityFunctionDeployment质量功功能展展开OEE:OverallEquipmentEfficiency设备综综合效效率PM:Projectmanagement项目管管理FTT:FirstTimeThrough一次通通过率率(直通率率)CE:ConcurrentEngineering.并行工工程ODT:OnTimeDelivery准时交交货率率COPQ:CostofPoorQuality不良质质量成成本损损失DLSS:DesignLeanSixSigma精益六六个西西格码码设计计方法法APQP:AdvancedProductQualityPlanning产品质质量先先期策策划D-FMEA:DesignFailureModeEffectiveAnalysis设计失失效模模式与与效果果分析析P-FMEA:ProcessFailureModeEffectiveAnalysis过程失失效模模式与与效果果分析析M-FMEA:MachineFailureModeEffectiveAnalysis设备失失效模模式与与效果果分析析黑带大大师应应掌握握的部部分知知识36质量成成本特特性曲曲线基基本模模型1σ2σ3σ4σ5σ6σ总质量量成本本质量水水平返回目目录预防、、鉴定定成本本质量成成本故障成成本总质量量成本本采用SPC(统计过过程控控制)是减低低成本本提高高质量量的有有效工工具37关于质质量与与成本本的传传统认认识缺陷率率缺陷率率曲线线成本与与质量量的最最佳水水平成本曲曲线1σ2σ3σ4σ5σ6σ成本采用SPC(统计过过程控控制)是减低低成本本提高高质量量的有有效工工具38关于质质量与与成本本的新新认识识缺陷率率缺陷率率曲线线5σ成本曲曲线1σ2σ3σ4σ5σ6σ4σ成本曲曲线6σ成本曲曲线成本采用SPC(统计过过程控控制)是减低低成本本提高高质量量的有有效工工具39低质量量成本本与σ水平的的关系系DPMOσ水平6543213.42336210668073085376914625%10%15%20%25%30%35%在3s质量水水平时时COPQ通常约约为收收入的的25%左右在6s质量水水平时时COPQ通常约约为收收入的的1%左右占收入入的%3σ%FTT99.9996699.97799.3893.3269.1530.856σ40请批评评指导导419、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。03:59:1303:59:1303:5912/29/20223:59:13AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2203:59:1303:59Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。03:59:1303:59:1303:59Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2203:59:1303:59:13December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20223:59:13上上午午03:59:1312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月223:59上午午12月-2203:59December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/293:59:1303:59:1329December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。3:59:13上上午3:59上上午午03:59:1312月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。03:59:1303:59:1303:5912/29/20223:59