全员生产性维护培训教材

生产可运行性全员生产性维护部分（QA-TPM）TPM的定义定义：为提高开工率（UPTIME）、质量、产出和降低成本而由全体人员参与采取的对设备的系统性和前瞻性的保养、维护工作。

设备维护计划表123456GHANGEAIRFIL

TEIRGHANGELIGHTBULBEGHANGLIGHTBRLT?GHANGLIGHTGIBBSINSPECTWAYSMOTORSIGNATURETPM是生产性维护，包含所有TPM的团队构成人员的参与：管理人员－维修人员－操作人员为什么要TPM?消除延迟，等待节约费用＄紧急修理贵于计划维护十倍帮助消除浪费发现不当使用设备所带来的浪费TPM强化安全消除不安全的捷径TPM将改善质量操作者对生产过程的中断迅速反应为什么要TPM?TPM构成一个完整的维护程序操作者完成PM减少维修人员救火的时间TPM加强维修人员和操作人员之间的团队精神TPM改善设备的可利用率支持JITTPM将加强所有员工的技能和灵活性TPM是生产过程合格的先行者设备能力TPM的发展历程一例表B.M(事后保养，Break-downMaintenance)PvM(预防保养,PreventiveMaintenance)C.M(改善保养，CorrectiveMaintenance)M.P(保养预防，MaintenancePrevention)TPM(全员生产保养，TotalProductiveMaintenance)PdM(预知保养，PredictiveMaintenance)TPM(全面生产经营系统，TotalProductiveManagementSystem)…1950s…1960s…1980s…1980sP.M(生产保养，ProductiveMaintenance)…1970s…1990s精益生产方式＝彻底排除浪费＝全员生产性维护TPM多样说法？TPM是“全员参加的”PM（TOTAIPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一个英文字母.

最近关于TPM的简称中的P来说，有PERFECT,PRODOCTION的意思

关于M来说是MANAGEMENT的意思也有多一些(TPM:)TTotalPProductivePerfectProductionMMaintenanceManagement为了更好的理解TPM的本质，后面的内容着重TPM的必要性，TPM成长过程，TPM的定义和特色，TPM的普及和现象，TPM的效果等TPM基本策略和目标13Ⅰ.通过全体员工的努力来提高整体的设备效率Ⅱ.通过改进设备的可靠性和可维护性以提高产品质量和劳动生产率。Ⅲ.最大的节省设备和管理的费用。Ⅳ.提高操作人员和维修人员的技能。Ⅴ.创造一个积极的和向上的工作环境。123456789101112人的改善的重点是态度转变TPM对所有人都是一种转变老的态度我用，你修；我修，你设计；我设计，你用新的态度我们全部都对我们的设备负责人的改善自己的设备自己维护我是创造者你是维修者设备部门生产部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥组织教育、训练设备保全方法，诊断技术设备备的的改改善善设备备弱弱点点改改良良减少少设设备备损损失失设备备体体制制改改善善1.依依靠靠现现实实用用设设备备的的改改善善，，谋谋求求综综合合效效率率化化。。2.新新设设备备生生命命周周期期成成本本（（LCC））设设计计和和实实现现一一发发品品质质。。做了了改改善善我我们们会会得得到到………TPM的优优点点1.保保证证设设备备的的可可靠靠性性2.消消除除潜潜在在的的不不安安全全和和影影响响环环境境的的因因素素3.提提高高运运行行效效率率4.有有效效利利用用维维修修人人员员和和设设备备5.降降低低总总体体的的经经营营成成本本至少少75％％的的维维护护工工作作是是可可以以做做到到预预防防的的！！预预防防/预预测测性性的的维维护护工工作作是是维维护护人人员员的的重重点点！！TPM基基本本的的思思考考方方向向TPMTOTAL全员员参参与与PRODUCTIVEMAINTENANCE全员员性性维维护护PROUDMOTIVATION造成成自自豪豪的的风风气气工厂厂全全体体为为对对象象.制制造造部部门门、、其其他他部部门门一一般般员员工工也也要要参参与与TQC为为基基本本，，追追求求设设备备为为主主要要方方面面的的生生产产系系统统管管理理的的革革新新和和产产品品品品质质的的向向上上提高高发发挥挥人人的的能能力力，，创创造造有有魅魅力力有有成成效效的的公公司司TPM的的基基本本方方针针和和目目标标的的设设定定事事例例外部环境的求以全全员员参参加加的的PM实实现现0故故障障，，0不不良良，，0灾灾害害的的目目标标且且实实现现设设备备的的综综合合效效率率和和原原价价节节俭俭通通过过这这些些活活动动谋谋求求全全员员的的意意识识革革新新公司司内内部部环环境境的的需需求求1.设设备备故故障障多多发发引引起起的的生生产产和和品品质质问问题题增增加加2.高高负负荷荷连连续续作作业业的的设设备备热热化化3.设设计计弱弱点点设设备备的的增增加加4.使使用用部部品品设设备备管管理理的的意意义义和和知知识识的的不不足足5.设设备备管管理理的的不不满满引引起起的的现现场场积积极极性性的的低低下下基本本方方针针重点点项项目目1.减减少少设设备备.模模具具的的故故障障2.缩缩短短待待机机.准准备备时时间间3.基基准准设设备备的的有有效效利利用用4.设设备备模模具具的的精精密密度度管管理理5.省省资资源源.省省能能源源的的推推进进6.教教育育培培训训和和人人才才的的培培养养1.新新制制品品的的时时间间而而且且效效果果性性的的完完成成阶阶段段2.商商品品动动向向的的强强力力对对应应3.商商品品价价值值的的降降低低4.高高度度的的品品质质保保证证5.省省资资源源.省省能能源源目标实绩（目标）1.减少故障2.设备故障频度单3…….件/月－－－－7件/月以下件/100时间－－－－7件/100时间以下TPM的的导导入入步步骤骤简简介介TPM导导入入步步骤骤1Step1决策层的决定导入：1）分析企业面临的环境2）导入动员大会Step2TPM的导入教育：1）实施TPM概念教育2）内部师资的建立Step3建立TPM推广机构：推展进度设定及相关文档建立Step4基本方针与目标的设定：测定TPM基准点与实施效果预测Step5开展TPM计划的制定：TPM推进主计划的制定Step6TPM的的推推行行宣宣誓誓大大会会：：各各部部门门推推行行的的步步骤骤细细分分和和通通报报Step7效效果果的的改改善善：：问问题题点点的的彻彻底底解解析析及及改改善善Step8建建立立自自主主维维护护体体制制：：1））自自主主维维护护的的各各项项基基准准的的制制定定2））自自主主维维护护计计划划实实施施责责任任人人的的确确定定Step9建建立立维维护护部部门门的的预预防防性性维维护护计计划划：：1））设设备备预预防防性性维维护护计计划划的的制制定定2））‘‘备备件件管管理理计计划划Step10提提高高技技术术：：操操作作者者，，维维护护人人员员技技术术的的教教导导和和提提升升Step11设设备备初初期期管管理理体体制制的的建建立立：：建建立立保保养养预预防防（（MP））的的体体制制Step12TPM完完全全实实施施水水平平的的提提升升：：TPM导导入入步步骤骤2TPM的的任任务务组组成成TPM全员员生生产产性性维维护护1)设设备备管管理理2））PM3））自自己己修修理理●设备备改改进进。。CIT－－持持续续改改进进工工作作组组●设备备性性能能跟跟踪踪●损失失分分析析●操作作者者完完成成的的PM●设备备检检查查、、维维修修人人员员完完成成的的PM●操作作者者自自己己完完成成简简单单修修理理●工作作组组自自己己主主动动的的提提高高技技能能1））什什么么是是设设备备管管理理a））设设备备改改进进（（CIT））：：持持续续改改进进已已达达到到设设备备的的最最高高的的要要求求的的性性能能水水平平b)性性能能跟跟踪踪、、损损失失分分析析：：保保持持设设备备以以维维持持它它的的最最高高的的要要求求的的性性能能水水平平c)建建造造：：按按照照确确定定的的高高性性能能水水平平来来采采购购和和建建造造新新设设备备如何何跟跟踪踪、、分分析析、、改改进进设设备备步骤骤1：：确确定定当当前前的的情情况况和和性性能能步骤骤2：：问问题题识识别别（分分析析损损失失））步骤骤3：：确确定定改改进进方方法法和和对对策策步骤骤3：：应应用用解解决决问问题题方方法法步骤骤1：：确确定定当当前前的的情情况况和和性性能能改进进工工作作组组评评估估设设备备：：可靠靠性性●●生产产能能力力●一般般状状况况√可可操操作作性性√外观/清洁√安全/环境步骤骤2：：问问题题识识别别（（分分析析损损失失））6种种主主要要损损失失降低低速速度度损损失失设定定哈哈调调整整损损失失质量量问问题题和和返返工工损损失失停机机损损失失空闲闲和和停停止止损损失失启动动时时损损失失什么么是是故故障障？？故障障的的语语源源：：故故障障是是人人故意使使设备备产产生生障碍的的。。TPM的的设设备备故故障障管管理理设备备故故障障及及分分类类定义义：：设设备备丧丧失失规规定定功功能能（不不能能工工作作，，性性能能劣劣化化，，不不安安全全））1产产生生过过程程分分类类：：突突发发性性故故障障渐渐进进性性故故障障2时时间间长长短短分分类类：：间间歇歇性性故故障障永永久久性性故故障障3宏宏观观原原因因分分类类：：固固有有故故障障操操作作维维护护不不当当故故障障磨损损故故障障4功功能能劣劣化化分分类类：：潜潜在在故故障障功功能能故故障障故障障处处理理故障障特特征征起起因因重复复性性故故障障改造造报报废废周期期性性故故障障耗损损性性故故障障先天天性性故故障障失误误性性故故障障修理理性性故故障障项修修局局部部改改造造培训训质质量量控控制制定期期维维修修纠正正恢恢复复改造造再再设设计计规范范训训练练多发发性性故故障障故障障是是冰冰山山的的顶顶峰峰！！故障障尘土土、、油油污污、、原原料料附附着着、、应力力、、微微裂裂纹纹、、划划痕痕、、腐腐蚀蚀、、松松动动、、振动动、、蠕蠕变变、、接接触触不不良良、、短短路路、、老老化化、、电参参数数漂漂移移、、硬硬化化、、泄泄漏漏、、变变质质、、位位移移、、烧焦焦、、发发热热、、磨磨损损、、蒸蒸发发、、挥挥发发●故障障下下面面有有大大量量隐隐含含的的问问题题需需要要我我们们去去仔仔细细观观察察和和发发现现，，这这也也是是全全员员维维修修的的意意义义所所在在。。挑战“零故障障”减少故障损失失的五个对策策保持基本状态态修复自然劣化化纠正缺陷设计计遵守操作规程程防止人为劣化化发现防止劣化化创新维修方法法防止操作失误误防止维修失误误生产部门改进操作技能能维修部门改进维修技能能步骤3：确定定改进方法和和对策TPM必须须是一种以数数据为基础的的系统确定单元产出出费用，UPTIME和产产出数据作为为基线来评估估将来的改进进确定具体方法法（包含责任任人、时间等等支持信息））TPM的设备备故障数据分分析40％13％10％10％8％5％3％2％5％清洁润润滑磨磨损精精度工工艺操操作损损坏设计计其他他紧固不不良老老化劣劣化失失误不不当维维修不良良原因因结论：在设备备进入正常运运行阶段，日日常保养极端端重要！步骤4：应用用解决问题方方法按照改进计划划执行，同时时反馈执行信信息，以保证证进度和计划划的可行性。。PM－预防性性维护PM计划PM带来的转转变：日常工作维修部门高技术工作维修部门由低低技术向高技技术转变现行的维修部门升级后的高技技术维修部门日常的操作员员工作：清洁简单的调整检查适当润滑滑简单的设定、、维修检查设备检查生产件质质量高技术的技师师工作：诊断大的PM任务务预见性维护新设备设计操作者培训新设备建造执行PM操作者PM：：操作者需要预预先安排的时时间来完成PM检查通常只需需每天几分钟钟在设备上安排排PM任务单单安装工具和设设备维修工/维修修部门PM维修工需要预预先安排的时时间来完成PM（时间安排尽尽量不影响正正常生产）在设备上安排排PM任务单单，通常需要要至少一个月月的的提前期准备工具和备备件根据操作者的的反馈来调整整PM任务单单3）自己修理理由操作人员完完成的维护工工作作为操作者需需要具备的能能力能够发现设备备异常的能力力“可能要出故故障”“会会产生不良品品”等，判断断原因系统异常的““异常发现能能力”采取准确措施施的能力发现异常后能能够恢复原状状的措施，再再根据异常状状态，报告，，通知保全部部门处理。对判定基准，，进行定量的的能力不是凭感觉或或经验的“XX以下”等等的规定定量量的基准。对规定项目，，正确遵守的的能力对各种基准能能够正确遵守守，不能遵守守时进行再检检讨，重新定定基准的能力力。维修的具体要要求对设备故障要要迅速的响应应，能快速处处理进行预防性维维护以减少故故障对维修记录和和日保养“对对账单”中发发现的问题进进行分析，相相应对PM及及时作出改进进向设备设计部部门提出建议议，以确保所所设计的设备备有更好的维维护性维修需将设备备恢复到原始始状态通过“纪律化化”的故障分分析，求得从从根本上解决决问题，防止止问题的重复复发生操作工是最佳佳的设备状态态监控者，所所以应为其编编写PM对账账单，使其可可以对设备进进行系统的检检查、修理，，将问题消灭灭于萌芽中。。基本要素其最低要求是是要操作工监监控设备的状状态，使用他他们的视觉、、听觉、嗅觉觉对机器的噪噪音、振动、、皮带过热、、联轴节打滑滑、漏油等问问题作出监控控和判断。按计划做好设设备的清洁、、点检，确保保工作区域整整洁有序操作工在设备备出问题之前前就通知维修修人员，在必必要时协助维维修人员进行行计划维护操作工要确保保：在适当的的安全培训后后，他们和维维修人员一起起开发并执行行设备点检清清单在适当的时候候，操作工对对设备进行小小的维修操作工负责设设备的准备工工作，例如：：关机等。自己维修的好好处1、操作者经经过识别问题题的培训，百百分之七十五五的设备故障障都可以在早早期被操作者者发现。2、提高反映映速度。自己维修的内内容1、最初的清清洁2、改进的内内容3、润滑程度度的识别4、需要修理理的识别5、检查1、最初的清清洁清洁也是检查查－所有的部件件都接触到并并清洁过增加主人翁责责任感－消除租车综综合症清洁是为了………清洁是为了改改善机器的性性能，不是为了它的的外观清洁后你得到到一个外观更更好的设备……但这只是结结果而非目标标清洁的时候需需要注意什么么？√污染物－碎碎片/脏东西西√坏掉的部件件√松掉的电线线√泄漏和缺少少润滑√松动√磨损√……清扫：不只是是表面，要将将犄角旮旯清清扫干净，让让设备、工装装的磨损、噪噪音、松动、、变形、渗透透等缺陷暴露露出来，及时时清除。润滑：少油、、缺脂造成润润滑不良，使使设备运转不不正常，部分分零件过度磨磨损、温度过过高造成硬度度、耐磨性减减低、甚至形形成热疲劳和和晶粒粗大的的损坏。应定定时、定量、、定质、及时时加油、加脂脂。紧固：紧固螺螺栓、螺母，，避免部件松松动、振动、、滑动、脱落落而造成的故故障。最初清洁后发发现的问题优优先排队安全问题质量改进操作方便性外观其他2、改进的内内容消除污染物－设计新的防防护－安装挡板－安装排放装装置－定时清除废废料清洁和润滑的的方便－重新安排润润滑油口以方方便便加油－不需要去掉掉罩壳就可看看表的读数3.润滑程度度的识别量－每天检查润润滑油水平－注意过犹不不及－预防部件因因润滑的缺少少过早损坏－保证部件的的灵活运动润滑管理目的的与内容1、目的：防止机械摩擦擦副异常磨损损防止润滑剂污污染、泄漏防止润滑故障障提高可靠性降低维修成本本2、内容润滑技术管理理润滑物资管理理4、需要修理理的识别紧固放松－减少震动－确保部件的的正确定位对关键的紧固固件作上记号号－偏离正常位位置容易被发发现操作者更换简简单部件－比如：下顶顶针、铆头。。节约时间，维维修可以完成成其他的工作作。5、检查日检查周检查月/年检查日检查每天－每天由操作作者完成的检检查单－关键地方每每班检查－记下所有异异常并反馈给给维修－一般不应超超过十分钟油的水平、压压力表、冷却却液、污染物物、泄漏………表上作记号以以利于检查设设备周检查每周－安排多达每每周一小时完完成－全体的小组组成员参与检查内容、工工具的准备彻底的整理彻底的清洁异常情况必须须报告给维修修月/年检查每月－必须是计划划维护－通常由维修修部门完成－根据设备历历史状况记录录每年－维修部门完完成大的PM任务－根据设备历历史状况记录录好设备不会像像魔术一样变出来！！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。20:29:2520:29:2520:2912/28/20228:29:25PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2220:29:2520:29Dec-2228-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。20:29:2520:29:2520:29Wednesday,December28,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2220:29:2520:29:25December28,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。28十十二二月月20228:29:25下下午午20:29:2512月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月228:29下午午12月-2220:29December28,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2820:29:2520:29:2528December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。8:29:25下下午8:29下下午午20:29:2512月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。20:29:2520:29:2520:2912/28/20228:29:25PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2220:29:2520:29Dec-2228-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。20:29:2520:29:2520:29Wednesday,December28,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2220:29:2520:29:25December28,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥