企业D问题的解决步骤

8D培训讲义2023/1/51目录1.解决问题的方法及工具（5W?)2.何为8D3.8D的步骤4.8D案例讲解5.学员演练6.Q&A2023/1/52解决问题的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預防措施？?2023/1/53解决问题的方法-糾正：为消除已发现的不合格所采取的措施。注1：返工或降级可作为纠正的示例注2：纠正可连同纠正措施一起实施。

糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。

2023/1/54解决问题的方法預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生。针对原因制定对策防止其发生。两者区别：纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。2023/1/55解决问题的方法例：XX公司生产产品长度短，其措施如下1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措施是什么措施？2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？2、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？纠正纠正措施预防措施2023/1/56解决问题的工具有哪些？?2023/1/57流程图鱼骨图柏拉图直方图5Why’s推移图散布图控制图图片ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy解决问题的工具有哪些？2023/1/585Why’SRootCause例1丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必須至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层拨笋一样。2023/1/595Why’SRootCause例1例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛細管內有沉积物。为什么在毛細管內有沉积物？清洗管子時沒有清洗掉为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。2023/1/5105Why’SRootCause例例2有一辆汽车故障不不能行行走为什么么汽车车不能能行走走因为引引擎故故障为什么么引擎擎故障障因为火火星塞塞不點點火为什么么火星星塞不不點火火因为火火星塞塞潮湿湿沾水水为什么么火星星塞潮潮湿沾沾水因为引引擎蓋蓋的密密封漏漏水，，以致致水进进入2022/12/29115Why’SRootCause例2如果只是把把火星塞換換了，汽车车是可以走走了，但是是不用多久久火星塞又又要潮湿，，汽车又要要不动了。但如果把密密封也換了了，那么火火星塞就可可以使用寿寿命比较長長了。2022/12/29125Why’SRootCause例3地面上有油油漬为什么地面面上有油漬漬因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密密封不好为什么橡胶胶密封不好好因为密封橡橡胶质量不好所以橡胶密密封要換，，但如果再再換不佳的的橡胶那么么不多久又又要再換了了，所以不不但要換，，而且要換換好的橡胶胶密封。2022/12/2913为什么机器停了？？因为机器超载，保险丝烧断断了为什么机机器会超超载？因为轮轴轴承的润润滑不足足为什么轴轴承会润润滑不足足？因为润滑滑帮浦失失灵了为什么润润滑帮浦浦会失灵？因为帮浦浦的轮轴轴耗损了了为什么润润滑帮浦浦的轮轴轴会耗損損？因为杂质跑到里面去了5Why’SRootCause例例32022/12/2914练习角色扮扮演演5个为什么么提问与与回答请两位位自自愿者者！当一个原原因被发发现时，，不停地地问为什什么、为什么、、为什么么、为什什么、为为什么，，一直到到无法拆解下下去,才能算RootCause。5Why’SRootCause演练2022/12/2915真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現在过去現象看得到的的，可感感觉，可測量量的问题紧急处理一次因近因治本对策永久对策策5Why’SRootCause小小结n次因远因治标对策策临时对策策把问题想想象成一一座冰山山2022/12/2916何为8D8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又又称团队导向向问题解决决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能能力指数低于其目标值时有关问题的解决。2022/12/2917何为8D8D方法是团队运运作导向以事实为基础,避免个人主观的介入,使问题的解决能更具有条理性。8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久久性的解决方案。8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。2022/12/2918面对问题不可以各自自为政、自我本位主主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神2022/12/2919精确但不准准确精度与准度度的判定？？准确但不精精确2022/12/2920既不不准准确确又又不不精精确确既准准确确又又精精确确精度度与与准准度度的的判判定定？？2022/12/29210102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474此情情况况下下制制程程能能力力多多少少？？2022/12/2922Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-55152535455565此情况下下制程能能力多少少？2022/12/2923何时使用8D並不是要要求每一一件发生的问题都必须采取8D方法而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題针对要求回复的客诉抱怨，必须采采用“8D”8D方法也可以应用于于：如何何从统计计过程控制走向品品质实际能能力提升应用SPC提升制程能力8D方法2022/12/2924--临时措施施24个时回复--原因分析析及长久久措施10个工作日日内回复--QR关闭在30个工作日日内8D的时时效限制制--临时措施施24个时回复--原因分析析及长久久措施5个工作日日内回复--抱怨处理理逾期系系统将报报警，逾逾期1个工作日日到品保部经经理，逾期3个工作日日到总经理及及品质中中心担当当，逾期7个工作日日到品质中心心总经理理。FORD对供方8D的时效限限制MINTH对8D的时效限限制2022/12/29258D的的流程程图识别根本原因实施长期措施

遏制问题

验证措施的有效性预防问题重复发生（制度化）

总结表扬&正式解散团队D7D8D6D5D4D3定义问题

选择团队

准备8D的过程D1D2D02022/12/2926D0D1D28D的的步骤骤选择团团队建立跨跨部门门，跨跨学科科的问问题解解决团团队。。团队队成员员应具具备有有效解解决问问题所所需的的专业业技能能和权权限。。定义问问题应包括括两部部分：：1.描述客客户到到底说说了什什么？？2.描述工工程师师或专专家对对问题题的意意见？？采取取5W2H方法将问题题定义义清楚楚准备G8D过程根据现现象评评估8D过程是是否需需要。。如如果有有必要要，采采取紧紧急反反应行行动来来保护护顾客客，并并开始始8D过程。。2022/12/2927HOWMUCHHOWWHYWHENWHATWHEREWHO定义问题利用5W2H法定义义问题题何为5W2H？？2022/12/29285W2H解释WHO谁类型、种类、受影响的部分WHAT什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么具体的内容HOW怎么样问题是怎样发生的HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量何为为5W2H2022/12/2929D3遏制制Contain临时时措措施施（（快快速速解解决决））以以防防止止问问题题在在客客户户端端发发生生D4识别别根根本本原原因因列出出所所有有导导致致问问题题发发生生的的事事情情，，使使用用系系统统性性的的方方法法来来识识别别和和验验证证其其中中的的根根本本原原因因Rootcause：如如散散布布图图、、5个为为什什么么、、实实验验设设计计DOE等.8D的的步步骤骤长期期纠纠正正措措施施制定定并并实实施施长长期期的的纠纠正正措措施施以以彻彻底底解解决决问问题题。。长长期期意意味味着着永永远远即即问问题题永永远远不不会会再再次次发发生生。。D52022/12/2930D6验证证措措施施是是否否有有效效应对对以以下下4方面面进进行行验验证证：：根根本本原原因因，，临临时时措措施施，，长长期期措措施施，，问问题题的的预预防防。。验验证证已已实实施施的的措措施施是是否否将将问问题题彻彻底底消消除除（（短短期期措措施施，，长长期期措措施施，，即即其其它它类类似似的的流流程程）），，并并且且不不会会产产生生其其它它的的问问题题。。D7预防防问问题题重重复复发发生生（（制制度度化化））预防防问问题题重重复复发发生生意意味味着着防防止止那那些些导导致致问问题题发发生生的的变变化化出出现现，，即即零零件件，，过过程程和和系系统统的的变变化化。。预预防防应应涵涵盖盖所所有有相相关关的的过过程程，，设设计计和和系系统统。。D8团队队庆庆祝祝应认认可可和和表表扬扬团团队队及及团团队队每每位位成成员员的的努努力力和和贡贡献献。。8D的的步步骤骤2022/12/29318D—案例说明2022/12/2932背景说明FORD某产品附着着力不良，，且涂装合合格格率低低，因交付付紧急，组组织决定使使用了另一一种油漆进进行试生产产，被客户户及原油漆漆供方在生生产现场发发现为使客户满满意，组织织以最快的的速度启动动了8D2022/12/2933人机料法环标准执行力力差复押半成品品表面粒点点输送链台车车漆渣太厚厚杜邦油漆性性能不良员工品质意意识淡薄素材表面要要打磨人员变动大大喷涂房环境境差D471车顶饰条附附着力不良良未对半成品品进行检验验手工喷涂鱼骨图分析析2022/12/2934序号问题点验证方法验证效果是否真因1人员变动让新员工操作产品不良流出真因2标准执行力差对员工进行标准培训，并检验员工全栓后的产品1小时确认OK,2小时后再确认时NG真因3员工品质意识淡薄员工访谈因产能压力没时间检验非真因

4杜邦油漆性能不良试验验证耐高压水洗等项目不合格真因5复押半成品表面粒点对半成品进行检验，并涂装验证半成品不良超出范围后，涂装后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用别的油漆生产合格率达92%打磨零件合格率30~50%真因

7喷涂房环境差不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因

8输送链台车漆渣太厚不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因真因验验证2022/12/2935真因验验证2022/12/2936序号问题点对策责任人期限效果确认1人员变动对新员工进行品质培训刘玉