做好车间管理培训教材

车间管理内容安排生产制造系统概述车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期车间管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环车间管理方法：目标管理车间管理的永恒主题：持续改进1、制造系统介绍制造系统企业运营价值链物流管理车间管理与运营工程计划能力设计研发优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwhereitisdeserved!历史－从批量生产到精益生产批量生产巨大的成功目标：规模经济Fvrd精确加工工具劳动力部件-有限的产品种类-流水作业 糟糕的汽车织布机丰田汽车公司极小的成功TOYOTA190019151935WWII亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的需要历史－批量生产到精益生产战后繁荣强调财务和会议大批量生产美国客户希望要（批量的思想小型的汽车。3大汽车扎根落户）公司的市场份额开始减少Fvrd-小市场-极少的资源-需要现金极差的质量第一次石油危机追赶美国丰田的生产系统日本工业认识到TPS，分散巨大的成功化开始TOYOTA194519731980批量生产扩展，试图针对变化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现目标质量，成本，前导时间，灵活性美国质量和生产率研讨会超级市场系统市场的变化5、国际化的竞争1、多种少量的订货方式企业2、产品单价低，市场需求价廉物美的产品3、品质要求提高与售后服务的加强4、交期缩短INPUT

OUTPUT现场管理的位置转换过程CONTROL2

工厂（车间）管理的目标S：安全Q：质量C：成本D：交期安全安全生产的定义1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。目录事故等级级金字塔塔安全之河河始终坚持持以安全全责任为为重为什么会会发生事事故安全的标标准化安全培训训和实践践用于安全全的团队队工具事故等级级金字塔塔Ratality死亡Severelnjury重伤MinorInjury轻轻伤NearMiss险险生事事故UnsafeActs不不安全全行为Result结结果果Behavior行行为安全之河河机械防护护装置在在位穿戴适当当安全设设备锁上并标标记所有有设备经常性的的安全检检查保持工作作场所清清洁培训员工工进行安安全操作作及时、彻彻底的调调查ActivitiesEmployeesCanPerform员工可可完成的的任务作为经理理/主管管，你控控制着这这些行为。坚坚持改进进极少险生生事故无死亡事事故无损失工工作时间间的伤害害Results结果高层管理理人员对对整体经经营的安安全结果果负有责责任。对于于期望中中层经理理/主主管完完成的任任务，他们通过过建立明明确的责责任关系系来影响响这些结果。现场管理理者的主主要责任任1、建立立安全的的操作程程序2、计划划设备和和环境的的安全保保护措施施3、指导导工人进进行安全全生产4、促进进工人提提高安全全保护意意识5、在非非常时期期和事故故发生时时能够采采取相应应的措施施6、找出出事故原原因。防防止事故故再发生生7、对现现场时刻刻进行检检查，预预防事故故的发生生始终坚持持以安全全责任为为重生产是结果，，必需由由它产生生收入来来维护公公司运转转质量是公司产产品/服务务的明确确特征，，靠它来来吸引并并留住客客户。没没有好的的质量，，就不会会有足够够的需求求来支持持持续生生产。安全说明公司司的环境境，这种种环境保保护企业业最重要要的资产产-即员员工，并并使高质质量的生生产能够够持续进进行。不不保证安安全，员员工将不不能继续续进行生生产，或或则事故故的损失失将会使使公司破破产。为什么会会发生事事故？不安全条条件+不不安全行行为=事事故小事故就就是大事事故的隐隐患安全的三三个基本本概念现场的组组织和纪纪律点检和维维护程序的标标准化安全Safety安全的标标准化保持工作作安全标标准最新新华--工具具规格--工作作程序--材料料搬运与与运输--操作作位置与与姿势--保护护装置安全与自自主维护护安全条件件：暴露、纠纠正和防防止不安安全因素素安全行为为：学习安全全地工作作、检验验和维护护安全策划划人：协调调和安排排计划运作：计计划工作作，理解解方法，，准备材材料/工工具流程：明明白你将将如何标标注设备备/能源源/材料料/安全全问题安全培训训和实践践危害意识识的培训训主动积极极的信号号用于安全全的团队队工具1、活动动板2、经验验交流3、现场场的危害害意识活活动4、区域域计安全管理理操作流流程1、第一一阶段：：考虑事事故发生生的原因因2、第二二阶段：：研究和和制定对对策3、第三三阶段：：实施对对策4、第四四阶段：：检查结结果第一阶段段：检查查结果1、观察察现象2、检查查记录3、主动动询问4、按规规定标准准执行5、时刻刻注意周周围的事事6、通知知事故的的危险7、深入入挖掘事事故的主主要原因因第二阶段段：研究究和制定定对策1、找出出原因与与原因之之间的相相互关系系2、制定定对策时时，向有有经验的的人请教教3、从多多方面考考虑对策策4、对策策必须符符合公司司的方针针、规章章和标准准5、制定定第二套套对策6、查找找自身的的原因第三阶阶段：实实施对策策1、独独立是是否能能做？？2、是是否向向上司司汇报报？3、是是否需需要他他们的的帮助助？4、立立即转转化为为行动动第四阶阶段：：检查查结果果1、经经常检检查2、切切实地地实施施3、是是否排排除了了事故故隐患患4、有有无新新的隐隐患现场管管理者者的主主要责责任1、建建立安安全的的操作作程序序2、计计划设设备和和环境境的安安全保保护措措施3、指指导工工人进进行安安全生生产4、促促进工工人提提高安安全保保护意意识5、在在非常常时期期和事事故发发生时时能够够采取取相应应的措措施6、找找出事事故原原因，，防止止事故故再发发生7、对对现场场时刻刻进行行检查查，预预防事事故的的发生生制造质质量1、什什么是是质量量？2、小小组讨讨论定义质量是是客户户感觉觉能够够接受受并满满意其其热忱忱的东东西质量差差意味味着失失去客客户疯牛（毒牛牛肉））Firestone燧石意外事事故漏装移移位锁锁定（SuddenAcceleration））突然加加速制造质质量什么是是制造造质量量？小组讨讨论什么是是制造造质量量？定义指质量量在生生产过过程中中产生生，因因此可可以预预防、、发现现缺陷陷，以及采采取措措施防防止缺缺陷再再发生生的方方法。。意图确保不不传递递缺陷陷。制造质质量口口号Accept接受Build制造造Ship传传递Donot不要ADefect缺陷团队合合作解解决问问题！！不要逃逃避问问题！！这辆车车不是是我轮轮班造造的。。什么漏漏雨我我没发发现漏漏雨问题出出自冲冲压边边缘过过长在没有有工业业工程程装配配方法法及人人力的的情况况下，，我不不做任任何试试验问题在在于供供应商商的材材料不不好这不是是我负负责的的地方方，也也许是是粘胶胶负责责缺陷-什么么是缺缺陷-小组组讨论论缺陷缺陷是是不合合已定定标准准的产产品。。质量性性能测测量Defect缺缺陷UpperSpecificationLimit规格上上限LowerSpecificationLimit规格下下限为什么么缺陷陷不受受欢迎迎？缺陷需需要纠纠正－－纠正正就是是浪费费缺陷还还可能能导致致*过过高保保修成成本*失失去客客户质量是是每个个人的的职责责设计，，工程程，生生产，，质量量，相相关部部门及及供应应商我们最最好的的资源源：员工我们的的目标标：人人都都是质质检员员人人都都是问问题解解决者者WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？谁对质质量负负责？？ME！！！！！我我！质量标标准的的要点点：反映顾顾客的的心声声标准不不仅有有益于设计计者，，也有益益于操操作工工人简单、、清晰晰，有利操操作者者在操作作者的的标准化化工作作或张贴出出来在使用用上可明确确测量量质量反反馈与与前馈馈“Suppliers””供应商商ProcessAProcessAYou你“Customer”客户backforward*缺陷陷从A流到B*问题解解决状状态*避免免缺陷陷流到到C*过程程B的的暂时时方案案*工艺艺/产产品随随时方方案*问题题解决决状态态质量体体系质量手手册工厂程程序工作指指导记录及及其他他文件件ISO工厂质量体系质量体体系样样式原则：：不生产部部门生产生产质质量控制制反馈质量部部门SIP标准检检测控制制DIQS/GCAFeedback顾客负责首首次质质量检检查*确定定工艺艺及产产品*提供供技术术支持持*帮助助解决决问题题期望工艺标标准（标准准化操操作））生产质质量标标准接受制造传递缺陷！！成本现成成成本管管理的的责任任在于于配合合公司司的成成本管管理制制度，，达成成现场场控制制成本本的目目标，，并持持续不不断改改善。。企业的的战略略定位位与成成本管管理成本领领先：：是企企业以以最低低的成成本提提供产产品或或服务务从而而战胜胜对手手的一一种战战略。。差异性性：让让顾客客感到到在一一些重重要方方面，，你的的产品品或服服务具具有独独特性性，这这一特特性往往往是是高质质量，，这种种感觉觉可使使企业业收取取高价价。目标集集聚：：是指指企业业将目目标集集中于于市场场中某某一特特殊板板块成本分分类：：成本本构成成成本分分类直接教教材：：用于于生产产并直直接构构成完完工品品的材材料间接教教材：：用语语生产产而未未包含含于完完工品品中的的材料料直接人人工：：生产产产品品提供供服务务的人人工间接人人工：：为生生产服服务提提供支支持的的人工工间接材材料、、间接接人工工及其其它间间接成成本汇汇集成成制造造费用用，直直接材材料和和直接接人工工合在在一起起称为为主要要成本本，直直接人人工与与制造造费用用合在在一起起称为为转化化成本本。现场成本本管理基本成本本管理－－－预算算制度*材料费费用管理理：1、MRP系统统的应用用2、全球球化及时时采购3、准时时化供货货－－加加速库存存周转*人工费费用管理理：1、标准准工时制制度的建建立与维维护2、加班班费管理理制度3、多能能工培养养*制造费费用管理理：1、设备备预防保保养制度度2、稼动动率管理理3、TPM全面成本本管理过过程=预预算体系系+标准准成本制制度+成成本核算算+持续续改进制制度目标成本本标准成本本预算执行行成本实绩绩成本差异异分析成本核算算财务人员员成本改善善成本管理理数据流流向成本核算算数据流流向工程技术术管理人人员为核核心什么是标标准成本本控制标准成本本控制工业产品品批量生生产特点点：按预预先设定定的标准准化生产产工艺，，使用符符合标准准的材料料，由人人和设备备来完成成。根据预先先的标准准化生产产工艺的的流程，，即依据据设定的的标准作作业核算算的成本本。在对标准准化生产产工艺分分析的基基础上，，科学合理的制制定出每每道工艺艺对应材材料，人人和设备备的费用及及间接成成本称之之为产品品标准成成本。标准成本本计算步步骤（1）基基础工作作：成本本构成要要素标准准化。（2）标标准直接接材料费费=标标准使使用量*标标准准单价（技术部部门）（（采购部部门）（3）标标准直接接劳务费费=标标准作作业时间间*单单位时时间标准准人工费费（制造部部门）（（财财务部门门）标准设备备加工费费=标标准使使用设备备时间*单单位时间间拆旧费费（技术部部门）（（财务部部门）（4）标标准制造造间接费费用=标标准总额额*标标准分分配率（全体部部门经费费预算））（（成本本管理部部门）（5）标标准成本本=（（2））+（3）+（（4）注：标准准成本将将消耗量量和价格格分开计计算后再再求积，，便于分分清“量量差”、、“价差差”。从从而明确确各部门门责任。。同时，，也便于于修订标标准成本本。交期现成管理理对满足足交期要要求的责责任在于于配合公公司生产产计划的的安排，，管制生生产进度度，处理理生产过过程中的的异常。。生产计划划的运作作模式1、订单单处理2、产能能负荷分分析3、物料料需求计计划4、主排排程作业业5、生产产进度控控制6、生产产绩效评评估制程分析析程序：：产品装配图零件表自制件外购件专用件共用件规格件进口件订制件损耗率分分析制造方法法分析设设计制造条件件使用设备备所需人力力标准时间间使用材料料MRP的的运行方方式物料清单单：是一种描描述装配配件的结结构化的的零件表表，其中中包括所所有子装装配件、、零件、、原材料料的清单单，以及及OM制制造一个个装配所所需的所所有物料料的数量量定单数量量*BOM–库存存–已购购未回=采购量量生产进度度控制要有完善善的进度度跟催，，首先是是要建立立完整的的生产管管理制度度及生产产报告方方式，其其次是各各种生产产的报表表，应经经生管单单位分析析，主要要分析内内容包括括效率与与进度达达成状况况。（1）以以日程计计划之进进度当作作目标（2）实实际进度度与目标标进度比比较，此此为生产产量达成成率（3）差差异原因因分析与与对策研研拟执行行机器设备备故障人力不足足或出勤勤率太低低物料供应应不及品质不良良率变高高工作调派派不当工厂（车车间）管管理的对对象人机料法法环现场人员员管理1、团队队建设和和员工参参与2、现场场干部领领导力提提升班组建设设自然工作作小组沟通建议及表表彰建立操作作指标考核核我们小组组的努力达到了了目标团队建设设/员员工参参与自然工作作小组-NWG*激发主人人翁精神神*通过消消除浪费费和关注注客户达达到不断断完善的的目的*培养多多技能员员工*提高效效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我们是是老虎队队！”班组考核核体系考核班组组，而不不是个人人建立指标标体系指标得分分决定班班组奖金金定期奖励励最佳班班组团队建设设/员员工参参与基于需求求的分析析做出培培训计划划建立在岗岗位培训训与操作作证制度度实行培训训效果评评估程序序Training团队建设设/员员工参参与杜绝隐患患于未然然，所有工作作卡应包包含安全全指导跟踪并改改进“伤伤病事故故率”和和“损失失工作日日率”团队建设设/员员工参参与Threeways’communicationHorizontal平平行Toptobottom自自上到下下Bottomtotop从从下到到上团队建设设/员员工参参与作为自然然小组的的日常工工作，参与建议议率90%建议应在在30天天内答复复，60天内实实施。承认和表表彰有正正式及非正式式形式，，应与工厂厂的目标标结合在一一起GOODJOB！！一线管理理者的角角色和定定位组长：质质量及不不合格品品的注意意；生产产线停线线的责任任主管：生生产控制制，作业业标准，，质量控控制，培培训，安安全经理：目目标方针针，资源源配备，，系统优优化创新改善维持高层管理理中层管理理基层管理理作业人员员√现场领导导是指导员√现场领导导不是警察√现场领导导是支持者√现场领导导不是监工√现场领导导是推动者√现场领导导不是告密者领导的基基本概念念－影影响力力领导影响响力个人影响响力外部影影响响力传统因素素职位因素素资历因素素服从感敬畏感敬重感才能因素素感情因素素品格因素素知识因素素敬爱感敬佩感信赖感亲切感外部影影响力力个人影影响响力权威领导的基基本概念念－管管理方方格图对员工的的关心对员工的的关心１.１型型：无所事事事型９.１型型：冷面警察察型１.９型型：工会主席席型５.５型型：四平八稳稳型我位于哪哪个方格格？情境领导导－下属属的成长长之路中等至强强不定强弱弱强弱至平平平低工作能力力工作意愿愿Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４热情高涨涨的初学者潼憬幻灭灭的初学者能干谨慎慎的执行者独立自主主的完成者情境领导导－选择择领导风风格高支持低低指导高指导高高支持低支持低低指导高指导低低支持Ｓ１Ｓ４Ｓ３Ｓ２支持行为为（高）（低）（高）指导行为为四种领导导风格：：Ｓ１.命令式：详细细指示，，密切观观察Ｓ２２.督导式：解释释决定，，澄清问问题Ｓ３３.参与式：交换换意见，，共同决决绝Ｓ４４.授权式：不加加干涉，，静后结结果根据下属属的成熟熟度，选选用不同同的领导导风格：：Ｓ１ＤＤ１ＳＳ２ＤＤ２２Ｓ３３ＤＤ３ＳＳ４ＤＤ４优点缺缺点任务明确确专专横横跋扈指挥集中中缺缺乏乏民主行动至上上互互动动太少纪律严明明惟惟命命是从耐心教导导唠唠叨叨不停按部就班班婆婆婆婆妈妈模仿学习习干干涉涉过多带头示范范信信任任不足关怀部属属浪浪费费时间自主思考考人人多多嘴杂支持鼓励励推推诿诿责任察纳雅言言缺缺乏乏教导独立自主主放放牛牛吃草充分信任任缺缺乏乏指示发挥自如如难难以以控制完全尊重重逾逾越越权限情境领导导风格的的特点S1：指指挥式S2：督导导式S3：参与与式S4：授权权式员工消极情情绪分析消极情绪的的表现：出现大量违违法与不满满情绪出现效率低低，人浮于于事，或消消极怠工的的现象缺勤率增长长、懒散员工对工作作缺乏兴趣趣、效率低低请病假人数数增多出现原因不不明的疲惫惫现象人员流动增增多，常发发生争吵缺勤是衡量量员工积极极性的一项项标准马斯洛需求求层次理论论：生理需求安安全需求求社社会需求尊尊重需需求自自我实现现需求赫茨泊格双双因素理论论：人们的需要要可以产生生两种结果果，一是激激励，二是是保健1、激励因因素：成就就感、认可可、工作本本身、责任任感、晋升升、发展2、保健因因素：公司司政策------监督、工工作条件、、报酬、人人际关系、、工作安全全感需求理论X、Y理论论美国工业心心理学家麦麦克雷提出出二重对立立的人性假假设观点：：X理论1、一般人人天生厌恶恶工作，尽尽可能逃避避工作。2、大多数数人必须被被迫、控制制乃至惩罚罚，才能使使他们努力力完成企业业目标。3、一般人人宁肯被他他人领导，，没有报复复，怕负责责任，要求求安全。Y理论1、人天生生并不厌恶恶工作，且且愿意寻求求和承担责责任。2、人们能能够自我指指挥和自我我控制。3、人们有有相当的想想象力、智智力和解决决问题的创创造力激励理论人行为的基基本活动过过程：内外刺激需需求动动机行行为目目标现场-设备备管理1、设备基基本资料的的建立2、设备故故障维护3、设备的的点检和保保养4、设备的的预防性设备出现故故障后的流流程允许修否？？能修否？是否排除故障发现故障填写故障请请修单批准转交故故障请修单批准转交故故障请修单安排维修工工安排维修工工检查设备能否修？操作工操作工操作工维修工班长维修工维修班长维修领班生产领班改善设备故故障的处理理流程1、信任2、组织精精简、提升升服务意识识3、提升维维修人员能能力4、培养能能维修的操操作工TPM的内内涵P-PRODUCTIVE生生产率率故障为零、、不良为零零、灾害为为零M-MAINTENANCE保养设备保养、、企业经营营系统的保保养七大损耗1）故障损损耗故障可分功功能停止型型和功能下降型故故障两大类类。故障损耗是是阻碍效率率的最大原原因。2）准备、、调整损耗耗设备从生产产前一个产产品，然后后终止，到到生产出下一一个产品为为止，这其其中的准备备、调整阶段的的停机就是是准备调整整损耗。其中主要的的是“调调整时间间”七大损耗3）刀具调调整损耗因刀具寿命命而调换刀刀具的时间间、刀具折折损引起的报废废、修整时时间，均称称为刀具损损耗。4）加速损损耗加速损耗是是从开始生生产时到生生产稳定时时的时间。由于于加工条件件的不稳定定性，夹具具、摸具的不完完善，试切切削损耗、、作业人员员的技术水平等等因素，其其发生量不不同。七大损耗5）检查停停机损耗所谓检查停停机，与普普通的故障障不同，是是指因暂时时的小故障障而停止设设备或设备备处于空转转状态，如如传感器因因某种原因因引起误动动作，一旦旦使之复位位，设备就就正常工作作。6）速度损损耗所谓速度损损耗就是指指实际运行行速度比设设备的设计计速度慢。。七大损耗7）废品、、修正损耗耗是因废品、、修正引起起的损耗。。废品固然然是损耗，，次品由于于要修正也也得花费许许多不必要要的人力、、物力，因因此也是一一项不可忽忽视的损耗耗。以上7大损损耗是影响响设备效率率的主要因因素，因此此解决这些些损耗是提提高设备综综合效率的的要点。设备的潜在在缺陷物理的潜在在缺陷设备中已经经存在的将将引起设备备发生运行行不良或故故障的微小小缺陷。灰尘、污垢垢、原料粘粘服磨耗、偏料料、松动、、泄漏腐蚀、变形形、伤痕、、声音的异异常故障故障是此山山的一个角角落潜在缺陷设备的潜在在缺陷A、微小缺缺陷会长成成重大缺陷陷；B、诱发其其他缺陷；；C、与其他他缺陷共同同作用产生生更大影响响。微小缺陷可可能引发故故障的原因因设备的潜在在缺陷保养人员或或操作人员员的意识缺缺乏和技能能不足A、尽管看看见了，却却视而不见见；B、认为这这类问题不不存在，忽忽视不顾；；C、技能水水平不够，，看不到缺缺陷。实现零故障障的对策清扫、加油油、坚固是是防止劣化化的三要素素，也是设设备运行的的基本条件件。制定操作、、保养以及及环境条件件的标准化化指南，并并严格遵守守和控制。。复元是将出出现异常的的设备采取取措施恢复复其正常的的活动。TPM的目目标是能够够根据产品品的特性改改进设备。。技能包括操操作人员和和保养人员员的检查技技能、操作作技能和维维修技能等等。1）具备基基本条件2）严格遵遵守使用条条件3）复元设设备异常4）改进设设计上的不不足5）提高技技能自主保养的的目标通过制造部部门承担保保养职能，，在日常工工作中防止止设备的劣劣化，从而而提高操作作人员的素素质，改善善设备综合合合格率。。保养运转操作人员应应该具备的的4种能力力1）发现异异常的能力力能在故障发发生之前对异常进行行识别和定义的能力力2）处理异异常的能力力恢复异常至至原来的正正确状态，确保保设备功能能正常发挥的能能力。3）制定基基准的能力力为判断设备备是否正常常制定一个确确定标准值值的能力。4）维持管管理能力能按照规定定的标准对对设备进行保保养和操作作的能力。现场----物料管管理：1、领料与与入库都要要数清楚在仓库领料料与产品入入库时都要要与对口人人员当面点点清数量，，无误后双双方签名。。2、先来先先用不能乱乱：按材料的制制造时期，，先生产的的先使用，，后生产的的后使用，，有以下优优点：1、确保在在保质期内内使用；2、确定不不良对策线线索时需用用；3、品质改改善时需用用；3、材料去去向要清楚楚：不是所有的的材料都能能组装出成成品，中途途分流的材材料要有合合理的理由由，分流的的数量要补补回，否则则生产计划划都无法达达成。材料管理时时需注意：：1、非正常常生产所需需的材料，，尽量从仓仓库领取，，而不是从从制造现场场取得：2、作《材材料去向清清单》，实实施现场材材料管理追追踪；3、当日不不良日清理理；4、及时记记录和销去去不同生产产单位之间间转用材料料的数目；；5、制定相相应奖惩制制度，防止止人为遗失失、损毁材材料；6、改善材材料保管和和作业环境境，防止盗盗窃和天灾灾的发生；；4、辅料管管理要清单单缺少辅料，，生产一样样无法进行行，辅料的的好坏不仅仅直接影响响着品质，，它在成本本中而已占占据着一定定比例。管理时需注注意：1、指定专专职管理人人员，负责责申请、领领取、保管管、发、统统计等工作作；2、额定单单位用量；；3、分门别别类保管好好；4、定期统统计台帐，，寻找规律律；5、简化领领取手序；；6、励行节节约为本的的原则；5、不良品品退回要确确认；现场不良品品退回时一一定要请品品管人员确确认OK，，放可退回回。6、搬运方方式要讲究究：搬运作业需需要遵循以以下一些基基本原则：：1、机动性性原则，既既保持随时时可以搬动动的状态；；2、自动化化原则；3、避免等等待和空搬搬原则；4、缩短移移动途径的的原则；7、材料摆摆放要整齐齐、清楚。。8、盘点时时候要仔细细。9、不用的的时候保存存好。10、报废废大笔“挥挥”不得。。11、返工工、选别要要有品管签签核的样品品。12、当天天下班时材材料要归位位。13、算准准在线库存存量。14、特殊殊材料，特特别管理。。15、特采采不慎是““自杀”。。16、申领领手续要齐齐全。17、早早早反馈不良良情报。现场管理----方方法1、工序管管理2、信息管管理3、布局管管理现场—工序序管理１、工序要要常诊断：：就像人的身身材健康检检查一样，，要经常诊诊断工序上上潜在的““病因”，，使问题消消除在初级级阶段。２、流水线线作业跟点点走：通过对产品品特性的测测试后，在在流水线一一定距离划划出线点为为记号，作作业员跟着着线点拍下下机，以保保证产品品品质及生产产效率。１、识别：：生产要素素的识别做做不好，有有时找一样样东西真难难找，做好好识别，会会带来许多多意想不到到的好处，，一般识别别内容有：：人员识别；；设备、工具具识别；材料识别；；作业方法识识别；作业环境、、区域识别别；２、文件、、资料归档档要便于查查找：任何人都有有需要的时时候，在固固定的地方方，都能立立刻找到最最新的文件件，这才是是文件归档档的目的所所在。现场－－信信息管理３、会议要要简短，结结果要记录录追踪；１、会议时时间－－速速战速决；；２、会议地地点－－（（距现场））宁近勿远远；３、会议内内容－－有有据可查；；４、会议召召开－－简简明扼要；；５、会议结结果－－追追踪确认；；４、看板公公开化：将一切可以以公开的情情报真实地地、及时地地告诉给每每一个人，，增强企业业内部的凝凝聚力；看板在现场场里得到广广泛运用，，具体有以以下优点：：1、统一认认识，统一一做法；2、告诉众众人生产运运做情况，，提醒保持持居安思危危的状态；；3、为管理理人员无遗遗漏的管理理提供帮助助；4、为新人人早日熟悉悉情况提供供帮助；5、加深客客户对实情情的了解，，增强企业业形象；现场－－布布局管理1、合理的的生产布局局：合理的的生产布局局就是将各各个生产要要素设置到到最佳位置置，使得得每一个生生产要素都都能发挥出出最大效益益布局改善的的基本原则则：综合原则：：将所有生生产要素有有机的衔接接起来，组组成严格整整体。空间、时间间最短原则则：用最短短的距离、、时间，把把生产要素素移动到位位。顺次流动原原则：按产产品工艺要要求，前后后两个工序序有序连接接。立体空间的的原则：尽尽可能利用用建筑物内内的一切立立体空间。。安全原则：：作业人员员工作时能能确保自身身安全，而而且本人对对环境也感感到满意。。适变性原则则：对各种种生产要求求都能在最最小损失范范围内转变变过来。2、色彩的的标准化管管理色彩是现场场管理中常常用的一种种视觉信号号，目视管管理要求科科学、合理理、巧妙地地运用色彩彩，并实现现统一的标标准化管理理，不允许许随意涂抹抹。这是因因为色彩的的运用受多多种因素制制约：（1）技术术因素不同色彩有有不同的物物理指标，，如波长、、反射系数数等。强光照照射的设备备，多途成成蓝灰色，，是因为其其反射系数适适度，不会会过分刺激激眼睛。危危险信号多多用红色，这这既是传统统习惯，也也是因其穿穿透力强，，信号鲜明的的缘故。（2）生理理和心理因因素不同色彩会会给人以不不同的重量量感、空间间感、冷暖暖感、软硬硬感、清洁洁感、等情情感效应。。例如：高温车间的的涂色应以以浅蓝、蓝蓝绿、白色色等冷色为为基调，可可给人以清清爽舒心之之感；低温车间则则相反，适适宜用红、、橙、黄等等暖色，使使人感觉温温暖。热处处理设备多多用属冷色色的铅灰色色，起到降降低“心理理温度”的的作用。从生理上看看，长时间间受一种或或几种杂乱乱的颜色刺刺激，会产产生视觉疲疲劳，因此此，就要讲讲究工人休休息室的色色彩。如纺纺织工人的的休息室宜宜用暖色；；冶炼工人人的休息室室用冷色。。这样，有有利于消除除职业疲劳劳。（3）社会会因素不同国家、、地区和民民族，都有有不同的色色彩偏好。。例如，我国国人民普遍遍喜欢绿色色，因为它它是生命、、青春的象象征；而日日本人则认认为绿色是是不吉祥的的。现场－－工工作环境管管理有效方式：：推动５ＳＳ活动５Ｓ活动的的作用：１、作业人人员心情舒舒畅，士气气高昂；２、作业出出错机会少少，不良下下降。品质质上升；３、避免不不必要的等等待和查找找，工作效效率得以提提升；４、资源得得以合理配配置和使用用，浪费减减少；５、整洁的的作业环境境易给客户户留下深刻刻印象，有有利于提高高公司整体体形象；６、通道畅畅通无阻，，各种标识识显眼、人人身安全有有保障；７、为为其他他管理理过动动的顺顺利开开展打打下基基础；；４、工工厂厂（车车间））管理理的方方法目标管管理一、目目标管管理的的概念念目标管管理，，是通通过激激励，，将管管理者者的目目标转转化为为被管管理者者的目目标的的一种种技术术。目标管管理的的核心心是使使组织织目标标与个个人目目标想想结合合，让让所有有阶层层的努努力都都集中中在组组织目目标之之上；；目标管管理强强调自自我设设立重重要工工作目目标、、自我我评估估目标标进度度，且且激励励部署署设定定具挑挑战性性的目目标。。管理阶阶层的的工作作在于于指导导部署署设定定目标标，使使个别别目标标与部部门目目标相相吻合合，并并协调调各部部门目目标与与公司司总目目标相相统一一，使使组织织上下下相互互合作作，共共为同同一目目标而而努力力！目标管管理五五要素素

要素内容餐厅经理的目标示例狭义的目标1、目标是什么？实现目标的中心思想、项目名称提高销售额、毛利2、达到什么程度达到的质、量、状态销售额5000万元毛利2000万元狭义的计划3、怎么办？为了完成目标，应采取的措施、手段、方法1、

在东部地区新开一家分店；2、

通过增加新菜品开发，实现新曾销售收入500万元；3、

通过服务品质管理将上座率提高10个百分点；4、什么时候完成目标？期限、预定计划表、日程表1月：2月：

5、是否达成了既定目标完成成果的评价实际销售收入5500万元毛利：1100万元目标管管理中中上级级和部部下的的关系系：承诺听取上上级的的要求求，自己制制定目目标，，与上司讨讨论自我控控制管管理努力工工作，，自己己主动的向向着目目标完完成的方向向努力力。自我评评价先由自自己评评价成成果，，之后听听取上上司的的评价，提提出疑疑问。。迫切的的愿望望拿出部部门的的目标标提案部下下的目目标推推荐方案案工作委委托授予资资源，，为其其提供帮助助和建建议上司评评价审阅部部下的的自我我评价并对对部属属进行行评价，和和部下下沟通通。部下下上司司程序序设定目目标执行、、控制制绩效评评估激励因因素领导权权二、目目标管管理的的理论论基础础X理论论大多数数人是是懒惰惰的；；工作是是令人人讨厌厌的；；人们尽尽可能能逃避避工作作，因因此应应依靠外部部制约约束管管理；；人的一一切行行为都都是为为了最最大限限度的的满足足自己己的私私利，，工作作动机机是为为了报报酬；；管理方方式：：胡萝萝卜加加大棒棒Y理论论人都要要发挥挥自己己潜力力，表表现自自己才能，，实现现自己己人生生价值值的需需要；；工作本本身和和娱乐乐一样样可以以带给给人一一种满满足，，被赏赏识和和自我我实现现同金金钱一一样重重要；；人们愿愿意实实行自自我管管理和和自我我控制来完完成应应当完完成的的目标标；管理方方式：：鼓励励员工工自我我管理理；领导运运用权权利的的程度度下下属属的自自由度度Ｘ理论论控制导导向性性管理理个人英英雄主主义自以为为知识识、信信息、、能力力出众众；否认下下属的的能力力和能能动性性；结果：：一群群被动动的员员工－－－旁旁观者者Ｙ理论论授权导导向性性管理理集体英英雄主主义通过发发现、、提高高并运运用他他人的的能力力来达到到决绝绝问题题的目目的。。结果：：一个个自治治的团团队－－－参参与者者上司提提出决决策，，下属属执行行。（（理解解的执执行，，不理理解的的也要要执行行）上司制制定决决策，，向下下属推推销。。（向向下属属说明明决策策方案案的英英明之之处））；上司提提出决决策草草案交交由下下属讨讨论后后可修修改。。上司提提出问问题，，广泛泛征求求下属属意见见和建建议后后决策策。上司容容许下下属在在一定定（组组织职职权））范围围内自自主决决定。。命令式式指导式式参与失失授权式式你如何何看待待员工工，员员工就就会如如何表表现！！自我实实现预预言－－完全全出于于想象象，结结果却却变成成现实实。教师的的信念念改变变了学学生的的成绩绩。持Ｘ理理论的的管理理人员员认为为，人人本质质上是是懒惰惰的，，是不不值得得信任任的，，必须须加以以严格格管理理；结结果，，管理理人员员在工工作中中不自自觉的的将对对工人人的不不信任任感传传递给给了工工人；；而工工人们们发现现自己己得不不到管管理人人员的的信任任，他他们就就不愿愿意努努力以以值得得信任任的方方式工工作，，他们们的行行为反反过来来又被被管理理者当当作他他们确确实不不值得得信任任的证证据。。因为人人们对对日常常生活活中的的非语语言信信号十十分敏敏感，，我们们可以以从许许多复复杂的的暗示示－说说话的的语调调、自自师、、表情情以及及做事事情的的方式式中，，读出出别人人读我我们的的看法法和期期望。。人际交流中信息表露程度信息载体语言面部表情语音语调身体语言比重7%23%20%50%员工们们按照照他们们的主主管所所持有有的信信念做做事，，而他他们的的行动动又被被管理理人员员认为为是证证明他他们信信念的的证据据员工的的真实实表现现会和和你内内心对对他们们的看看法、、评价价和期期望接接近。。－服务务生在在不同同的管管理模模式下下表现现出不不同的的自我我管理理水平平。优秀的的领导导会充充分利利用““自我我实现现预言言”，，带出出一个个杰出出的自自我管管理的的团队队。三、目目标管管理的的意义义为什么么要制制定目目标？？1、目目标为为组织织成员员确定了了努力力的方方向；；没有目目标的的人，，就象象空驶驶的出租车车不知知道去去哪里里；目标是是组织织存在在的前前提缺乏明明确目目标的的组织织，内部资资源的的利用用效率率注定低低下，，寿命命必不不长久2、目目标管管理使使未来来变得得可预预期、、可预预见的的1）你你破产产了，，只剩剩最后后两元元钱，，买了了一张张彩票票，第第二天天开奖奖后，，你看看到开开出的的号码码与你你买的的彩票票号码码很像像，但但彩票票放在在家里里，你你无法法核实实是否否中了了奖，，你与与周围围的人人谈起起这件件事，，周围围人马马上有有人马马上掏掏出50万万元现现金买买你这这张彩彩奖，，而你你的彩彩票万万一中中奖，，奖金金将是是100万万元，，你是是否愿愿卖呢呢？2）你你要到到一个个“窘窘困国国”出出差，，有两两个选选择，，一个个是乘乘坐你你经乘乘坐的的“不不良航航空公公司””的航航班，，这家家航空空公司司以服服务糟糟糕出出名，，机上上食品品质量量很差差，但但这家家航空空公司司规模模较大大，航航班一一般都都很正正点，，而且且每年年都在在飞机机保养养上的的花费费不少少；另另一家家航空空公司司就是是你要要去的的“窘窘困国国”的的航空空公司司，你你对这这个国国家和和这家家航空空公司司都缺缺乏基基本的的了解解，你你只知知道这这个国国家是是不发发达的的第三三世界界国家家；现现在，，你决决定乘乘坐哪哪个公公司的的航班班？你受聘聘到一一家公公司担担任CEO，公公司给给你开开出两两种奖奖励方方案，，一种种是固固定提提取公公司收收益的的10%，，另一一种是是提取取公司司收益益的0~25%，但但具体体比例例都由由公司司董董事会会届时时根据据你的的表现现决定定，但但董事事会将将根据据什么么标准准考评评你，，你并并不知知道，，现在在你选选择那那种奖奖金方方案？？可预期期对我我们是是十分分重要要的；；如果人人们对对未来来感到到不可可知，，其行行为就就会倾倾向于于“不不可控控”、、易变变、短短期化化。因此企企业家家成功功与否否的一一个重重要前前提，，就是是能否否给予予人们们一个个美好好的、、长远远的预预期！！－愿愿景欺骗是是将没没有发发生的的事说说成已已经发发生了了！愿景是是将没没有发发生的的事说说成今今后将将会发发生！！3、目目标产产生动动力格式塔塔心理理学人有一一种本本能的的倾向向，总总是自自觉追追求完完美、、完整整，自自觉的的消除除差异异，获获得平平衡；；这种种追求求完美美完整整、消消除差差异、、恢复复平衡衡的倾倾向是是人动动力的的来源源；认知和和谐－－－心心理的的平衡衡目标和和实现现之间间的差距距使我我们产产生改变变现装装的欲欲望和动动力目标标现状状而现状状使我我们对对目标产产生游游移理想的的状况况当前的的现实实4、目目标催催生方方法人是一一种选选择性性感知知动物物（选选择性性信息息收集集者））网状激激活系系统：：脑干干部位位的神神经网网络，，它负负责把把感官官的刺刺激传传送到到大脑脑皮层层；网状激激活系系统是是我们们每个个人最最好的的行政政秘书书，他他负责责对我我们的的感官官接受受的信信息进进行过过滤；；什么样样的沟沟通信信息容容易被被感知知和接接受?有用的的信息息：有有价值值、有有威胁胁的信信息支持性性信息息：符符合事事先期期望、、态度度、价价值准准则的的信息息；避免认认知不不和谐谐，对对不和和谐的的信息息自动动规避避。刺激性性信息息：有有趣的的、生生动的的、新新奇的的震撼撼的、、美的的只有有有了目目标的的情况况下，，你才才知道道什么么是有有助于于实现目标标的线线索、、知识识和信信息；；先有目目标，，后几几计划划；有了目目标之之后，，网状状激活活系统统能够够自动动为你你捕捉捉对目标标有价价值的的信息息，你你会产产生许许多你你原来来意识识不到的的创意意和方方法措措施；；人生四大资源人生四项基本技能梦想（目标）憧憬技能（Visionalskill）制定目标的技术和能力。智慧思考（概念形成）技术（conceptalskill）：对面临的状况或问题，进行逻辑思考、系统处理的能力――独立界定问题、解决问题的能力知识作业技术（technicalskill）：专业领域技能，信息人群技术（humanskill）：处理人际关系的能力5、有有了目目标之之后，，才会会按照照信息息对目目标的的价值值贡献献大小小适度度安排排事情情的先先后次次序！！

不要紧紧重要紧急不紧急急6、目标管管理使使授权权成为为可能能，从从而解解放管管理者者授权－－－授授予资资源的的处置置权如果在在授予予资源源处置置权的的同时时，没没有授授予实实现目目标的的责任任与压压力，，权利利注定定会被被滥用用！P目标设设定组组织最最高管管理者者决定定组织织未来来的发发展方方向及及在特特定期期间内需需要达达成的的长、、中、、短期期总目目标；；由上而而下，，各级级管理理阶层层分别别参照照企业业总体体目标标提出出本部门门（岗岗位））的工工作目目标；；上司和和部属属通过过目标标会谈谈等形形式，，讨论论和修修正各各级管管理人员员提出出的目目标，，并相相互协协调，，以谋谋求整整体的的效果果最大化化拟定计计划和和行动动方案案；D执行、、控制制实实施、、控制制、定定期或或不定定期检检讨目目标达达成情情况S绩效评评估期期末末共同同评估估绩效效。四、目目标管管理的的实施施步骤骤5、工工厂（（车间间）管管理的的改善善内容生产现现场改改善的的原因因和对对象生产现现场改改善的的制度度建立立生产现现场改改善的的基础础－５５Ｓ生产现现场改改善的的方法法－ＩＥ工程一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象什么是是改善善？改善是是一种种管理理理念念，用用以持持续不不断改改进工工作方方法和和提升升人员员效率率。改善意意味着着资源源的合合理利利用，，如何何以最最小的的投入入带来来最大大的产产出一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象为什么么要改改善？？作业方方法---没有有最好好，只只有更更好生产现现场---浪费费永远远存在在我们追追求的的是：：更高的的质量量更低的的价格格更快的的交期期更好的的服务务一、生生产现现场改改善的的原理理和对对象生产现现场改改善的的对象象－浪浪费制造过过多的的Ｍuda存货的的Ｍuda不合格格品重重修的的Ｍuda动作的Ｍuda加工的Ｍuda搬运的Ｍuda一、生产现现场改善的的原理和对对象生产现场改改善的原则则改善与管理理。过程与结果果。遵循ＰＤＣＣＡ循环／／ＳＤＣＡＡ循环。把质量放在在第一位。。用数据说话话。下一流程就就是顾客。。一、生产现现场改善的的原理和对对象生产现场改改善的程序序改进进APCD处置计划查核执行改进进ASCD处置标准化查核执行计划－执行行－查核－－处置标准化－执执行－查核核－处置一、生产现现场改善的的原理和对对象ＰＤＣＡ与与ＳＤＣＡＡ改进ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间一、生产现现场改善的的原理和对对象利润管理质量及安全全管理成本管理物留管理工人的作业情报设备产品及材料标准化化５Ｓ（良好好的厂房环环境持续））消除Ｍuda团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议一、生产现现场改善的的原理和对对象现场改善的的金科玉律律当问题（异异常）发生生时，要先先去现场。。检查现场（（有关的物物件）。当场采取暂暂行处置措措施。发掘真正原原因并将之之排除。标准化以防防止再发生生。一、生产现现场改善的的原理和对对象改善与纠正正的区别改善目标纠正一、生产现现场改善的的原理和对对象改善的职能能划分高层领导中阶管理督导人员作业人员改进持续二、生产现现场改善的的制度建立立改善机制的的建立将改善的职职能纳入日日常管理将改善作为为专职工作作内容将改善技能能作为员工工考核内容容设立改善的的目标提案改善制制度何谓提案改改善鼓励公司内内员工，发发挥独创之之构想，针针对工作中中存在的问题题，提出创创新的意见见或新的方方法，改进进使公司不断断改善不断断进步，而而对提案之之员工给予予适当之奖励励与表扬。。三、生产现现场改善的的基础－５５Ｓ５Ｓ的历史史渊源及在在新时代的的特殊意义义５Ｓ的定义义５Ｓ的推行行方法５Ｓ在工厂厂管理方面面的实务技技巧５Ｓ推行过过程的优化化５Ｓ的起源源和发展５Ｓ起源于于日本，是是指在生产产现场对人人员、机器器、材料、、方法等生生产要素进进行有效管管理，这是是日本企业业独特的一一种管理办办法。１９５５年年，日本的的５Ｓ宣言言口号为““安全始于于整理，始始于整理整整顿”。当当时只推行行了前两个个Ｓ，其目目的仅为了了确保作业业空间和安安全。后因