全面质量管理的含义

第九章质量管理本章主要内容：第一节质量与质量管理第二节全面质量管理和质量保证标准第三节质量管理的数理统计方法人生离不开质量，老师的上课质量，公司的管理质量，生活的环境质量，政府官员的施政质量，上下班的交通质量，建筑物的施工质量，个人的生活质量，等等，都与质量息息相关。质量是企业提供给顾客唯一的东西，只有顾客可以评定企业所提供的产品及服务的质量；质量也是唯一让企业维持竞争力，让顾客满足的东西。因为优良质量和不良质量的产品或服务，在投入的成本方面几乎是完全一样多；而优良质量能为企业带来收益，不良质量则只会浪费企业资源，甚至于使企业名誉受损，最后往往只能丢弃。除非企业的质量及价格都有竞争力，否则企业将无法继续在市场上生存。第一节质量与质量管理一、质量管理概述１、质量与质量管理质量有广义和狭义之分，广义的质量只指产品、过程或服务满足规定要求的特征的总和。根据这一定义，质量可分为产品质量和工作质量。产品质量是指产品适合于规定用途，满足社会和人们一定需要的特征。工作质量是指企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高产品质量的保证程度。狭义的质量是指产品质量。产品质量包括内在质量特征，如产品的结构、性能、精度和纯度、物理性能、化学成分等；外部质量特征，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。质量特征可概括为产品性能、寿命、可靠性、安全性和经济性五个方面。关于质量管理的定义，各国学者有着不同的论述，但基本内容是一致的。美国质量管理专家费根堡姆认为，“质量管理是把一个组织内部各个部门在质量发展、质量保持、质量改进的努力结合起来的一个有效体系，以便使生产和服务达到最经济水平，并使用户满意。”日本著名的质量管理专家石川馨教授对质量管理下的定义是：“用最经济的方法，生产适合买方要求质量的产品，并且为研制买方满意的产品进行设计、生产、销售和服务。”实际上，质量管理就是指为保证和提高产品质量或工作质量所进行的各项工作的总称。2、质量管理的发展质量管理的发展，是同科学技术与生产力的发展密切相关。从工业发达国家解决产品质量问题所使用方法的发展变化来看，质量管理大体经历了三个阶段。第一个阶段是质量检验阶段。时间大约是二十世纪初。这一时期企业都把检验与生产分开，设立专门的机构，负责对所生产的产品进行检验。质量管理就是事后把关，在已生产出的产品中挑选出不合格品。但不合格品造成的损失已经无法挽回。因此，这个阶段的质量管理不能解决预防不合格品的产生问题，它的作用是消极的。第二个阶段是统计质量控制阶段。时间大约是二十世纪四十年代以后。这个阶段的主要特点是使用控制图（美国人休哈特２０年代根据数理统计原理提出）对生产过程进行观察，当有不合格产品发生的可能时，控制图及时提供信息；根据信息，找出生产不正常的原因，并采取相应措施，预防不合格品的发生。这个阶段的另一个特点是对产品的验收大量采用了科学的抽样检验方法（美国人道奇和罗米格根据数理统计原理提出），它既可以减少检验费用，又解决了破坏性检验的情况下对产品质量的判断问题。第三个阶段是全面质量管理阶段。时间是二十世纪六十年代以后。五十年代末六十年代初美国人费根堡和朱兰等人提出了全面质量管理的概念。他们认为质量管理应该冲破传统的、局限于制造过程的框框，把管理范围由制造过程扩展到所有对产品质量有影响的因素，把预防不合格品的措施渗透到所有对产品质量有关的环节（产品的设计、原材料的供应、设备的维修、职工的技术培训以及产品的销售使用都从不同方面影响产品质量），把经营管理、生产技术和统计三个方面有机结合起来，形成一个比较完整的管理体系，以确保产品的高质量。全面质量管理的概念一经提出，为理论工作者和实际工作者所接受。经过几十年的实践，全面质量管理的理论和方法又有了新的发展。

质量管理从单纯的质量检验发展到全面质量管理，并不仅仅是量的变化，而是从量到质的飞跃。同质量检验阶段比较，全面质量管理工作范围和职能都扩大了。同时每一个阶段的发展，并不是对前一个阶段的否定，而是在前一阶段的基础上的丰富与发展，从而使质量管理日趋完善。第二节全面质量管理和质量保证标准一、全面质量管理（一）全面质量管理的概念全面质量管理，是企业为了保证和提高产品质量，组织全体职工参加，综合运用科学的管理技术和方法，经济地开展研制、生产和销售用户满意的产品的系统管理活动。全面质量管理是质量管理中一种科学的方法。它具有以下特点：1、全面的质量管理。全面质量管理是相对广义的质量而言的，它不仅对产品质量进行管理，也要对工作质量工作质量、服务质量进行管理；不仅要对产品性能进行管理，也要对产品的可靠性、安全性、经济性、时间性和适应性进行管理；不仅要对物进行管理，也要对人进行管理。总之，是对各个方面质量进行管理。2、全过程的质量管理产品质量有一个产生、形成和实现的过程。全面质量管理的范围包括从市场调查开始，到产品设计、生产、销售等，直到产品使用寿命结束为止的全过程。把产品质量形成全过程的各个环节全面地管理起来，形成一个综合的质量管理体系。3、全员参与的质量管理全面质量管理要求企业全体人员都来参加，并在各自有关的工作总共参与质量管理工作。4、全面质量管理采用的方法是科学的、多种多样的。（二）全面质量管理的要求1、一切为用户服务。在全面质量管理中，必须树立以用户为中心、为用户服务的思想。为用户服务就是要使产品的质量和服务质量尽量满足用户的要求，产品质量的好坏，最终应以用户的满意程度为标准。需要指出的是，这里所说的“用户”有其特定的涵义，它不只是指产品的直接用户，而且包括企业内部前后工序、前后工段或车间，以及任何一件工作的执行者与工作结果的受用者之间的关系。下道工序是上道工序的用户，下一个车间是上一个车间的用户。2、以预防为主。在全面质量管理中，要做到以预防为主，即通过分析影响产品质量的各种因素，找出主要因素，加以重点控制，防止质量问题的发生，做到化被动为主动，化消极防御为积极进攻，防患于未然，以确保生产出满足用户需要的产品。3、一切以数据为依据。全面质量管理强调一切以数据为依据，对质量问题要有定量分析，做到心中有数，掌握质量变化规律，通过调查分析，得到可靠的结论，以便采取解决质量问题的有效措施。4、按ＰＤＣＡ管理循环办事。全面质量管理要求采用一套科学的程序来处理问题，即按ＰＤＣＡ管理循环来开展工作，并通过不断循环来达到不断提高质量管理水平和产品质量的目的。PDCA循循环的概念念最早是由由美国质量量管理专家家戴明提出出来的，所所以又称为为“戴明环环”。ＰＤＤＣＡ循环环即计划（（Ｐｌａｎｎ）、执行行（Ｄｏ））、检查（（Ｃｈｅｃｃｋ）和处处理（Ａｃｃｔｉｏｎｎ），它是是一个标准准的管理工工作程序，，也是进行行质量管理理的四个步步骤。Ｐ（（计划）：：即根据用用户的要求求，制定相相应的技术术经济指标标、质量目目标，以及及实现这些些目标的具具体措施和和方法。ＤＤ（执行））：按照所所制定的计计划和措施施付诸实施施。Ｃ（检检查）：对对照计划，，检查执行行的情况和和效果，及及时发现问问题。Ａ（（处理）：：根据检查查结果采取取措施，巩巩固成绩，，吸取教训训，防止重重蹈覆辙，，并将未解解决的问题题转到下一一次ＰＤＣＣＡ循环中中去。其基基本模型如如下图1所所示。ＰＤＣＡ循循环有两个个特点：①①大环套小小环，ＰＤＤＣＡ能应应用于企业业的各个方方面和各个个层次，整整个企业的的质量管理理运作是一一个大的ＰＰＤＣＡ循循环，而其其中的某一一车间或部部门乃至个个人的行动动也按ＰＤＤＣＡ循环环进行，形形成大环套套小环的综综合循环系系统，相互互推动。②螺旋式上上升，每次次ＰＤＣＡＡ循环都不不是在原地地踏步，而而是每次循循环都能解解决一些问问题，下次次循环就在在一个较高高的层面上上进一步解解决新的问问题。所以以，它在不不断循环的的同时，还还在不断上上升，呈螺螺旋上升状状态。（三）质量量保证体系系质量保证体体系是指运运用系统的的原理和方方法，以保保证和提高高产品质量量为目标，，把企业各各部门、各各环节的生生产经营活活动严密地地组织起来来，规定它它们在质量量管理方面面的职责、、任务和权权限，并建建立统一协协调这些活活动的机构构，使企业业内部形成成一个完整整的质量管管理有机体体。质量保保证体系是是全面质量量管理的脊脊髓和核心心，建立和和健全质量量保证体系系是从组织织上保证企企业长期、、稳定地生生产用户满满意的产品品的关键。。质量保证体体系的基本本内容包括括设计过程程、制造过过程、辅助助生产过程程和使用过过程的质量量保证体系系（略）。。设计过程程的质量管管理是全面面质量管理理的关键；；制造过程程的质量管管理是全面面质量管理理的重点；；辅助生产产工具过程程的质量管管理会影响响制造过程程的质量；；使用过程程的质量管管理既是质质量管理的的“归宿点点”，又是是质量管理理的起点。。（二）全面面质量管理理的主要内内容全面质量管管理的主要要内容包括括产品和生生产过程的的设计试制制、生产制制造、辅助助生产和使使用过程的的质量管理理。1、设计试试制过程的的质量管理理；2、生产制制造过程的的质量管理理；这一过程要要做好五个个方面的工工作：（1）制定定和贯彻工工艺规程方方案；（2）组织织文明生产产；（3）实行行供需质量量控制；（4）质量量的检查和和验证；（5）加强强对不良品品的管理。。3、辅助生生产过程中中的质量管管理这一过程要要抓好两点点（1）积极极开展技术术服务工作作；（2）搜集集市场信息息和进行质质量跟踪。。（三）全面面质量管理理的基础工工作1、标准化化工作2、计量工工作3、质量信信息与情报报工作4、质量教教育与培训训工作5、完善质质量责任制制二、质量保保证体系（（略）三、质量保保证标准（一）ISO9000系列标标准的由来来和发展ISO9000系列列是由国际际标准化组组织（ISO）下设设的一个机机构ISO/TC176在1987年年起草的一一个质量管管理和质量量保证标准准。1994年7月月1日，ISO发布布了新版ISO9000系列列标准，取取代了87版相应标标准。以后后，ISO组织与2000年年12月15日发布布2000版的标准准，取代了了94版相相应的标准准。目前，，2000版标准仍仍在沿用。。（二）ISO9000系列标标准的构成成（以2000版的的ISO9000为为准）1、核心标标准ISO9000：2000质质量量管理体系系基基础和术语语ISO9001：2000质质量量管理体系系要要求ISO9004：2000质质量量管理体系系业业绩改进指指南ISO19011：：2000质量量和环境审审核指南2、其他标标准ISO10012：：2000测量量控制系统统第三节质质量管理理的数理统统计方法在产品生产产过程中，，总要出现现各种质量量问题，企企业要提高高产品质量量，就必须须弄清出现现这些问题题的原因是是什么，其其中主要原原因又是什什么，以及及各种因素素对质量的的影响程度度等等，以以便对症下下药解决问问题。但这这些问题并并不是一下下子就能看看出来，往往往要应用用统计的方方法使问题题集中化、、明确化，，最终得出出正确的结结论。分析和控制制产品质量量的常用方方法方法有有：排列图图法（又称称主次因素素分析法、、帕洛特图图法）、因因果分析图图法（又称称鱼刺图法法）、分层层法（分类类法）、相相关图法、、统计分析析表法、直直方图法和和控制图法法（质量管管理的老““七种工具具”——因因果图、直直方图、相相关图、排排列图、控控制图、分分层法和调调查表；新新“七种工工具”———关联图法法、ＫＪ法法、系统图图法、矩阵阵图法、矩矩阵数据解解析法、过过程决策和和箭条图法法）等。1、排列图图法排列图法，，又称主次次因素分析析法、帕洛洛特图法，，它是找出出影响产品品质量主要要因素的一一种简单而而有效的图图表方法。。排列图是根根据“关键键的少数和和次要的多多数”的原原理而制做做的。也就就是将影响响产品质量量的众多影影响因素按按其对质量量影响程度度的大小，，用直方图图形顺序排排列，从而而找出主要要因素。其其结构是由由两个纵坐坐标和一个个横坐标，，若干个直直方形和一一条折线构构成。左侧侧纵坐标表表示不合格格品出现的的频数（出出现次数或或金额等）），右侧纵纵坐标表示示不合格品品出现的频频数（出现现次数或金金额等），，横坐标表表示影响质质量的各种种因素，按按影响大小小顺序排列列，直方形形高度表示示相应的因因素的影响响程度（即即出现频率率为多少）），折线表表示累计频频率（也称称帕洛特曲曲线）。通通常累计百百分比将影影响因素分分为三类：：占0%～～80%为为A类因素素，也就是是主要因素素；80%～90%为B类因因素，是次次要因素；；90%～～100%为C类因因素，即一一般因素。。由于A类类因素占存存在问题的的80%，，此类因素素解决了，，质量问题题大部分就就得到了解解决。为了方便便理解，，下面举举个例子子。某酒酒杯制造造厂对某某日生产产中出现现的120个次次品进行行统计，，做出排排列图，，如下图图1所示示：排列图表表明：酒酒杯质量量问题的的主要因因素是划划痕和气气泡，一一旦这些些问题得得到纠正正，大部部分质量量问题即即可消除除。2、因果果分析图图法（1）适适用的管管理活动动：在进进行质量量分析时时，如果果

通过过直观方方法能够够找出属属于同一一层次的的有关因因素的主主次关系系(平行行关系)，就可可以用排排列图法法。但往往往在因因素之间间还存在在着纵的的因果关关系，这这就要求求有一种种方法能能同时理理出两种种关系，，因果分分析图就就是根据据这种需需要而构构思的。。（2）内内涵：因因果分析析图形象象地表示示了探讨讨问题的的思维过过程，利利用它分分析问题题能取得得顺藤摸摸瓜，步步步深入入的效果果。即利利用因果果分析图图可以首首先找出出影响质质量问题题的大原原因，然然后寻找找到大原原因背后后的中原原因，再再从中原原因找到到小原因因和更小小的原因因，最终终查明主主要的直直接原因因。这样样有条理理地逐层层分析，，可以清清楚地看看出“原原因－结结果”““手段－－目标””的关系系，使问问题的脉脉络完全全显示出出来。（3）基基本说明明：应用用因果图图进行质质量问题题分析一一般有以以下几个个步骤：：确定要要分析的的问题、、分析作作图、找找主要原原因（4）相相应的表表格或其其他:因因果图的的基本格格式为由由特性,原因,枝干三三部分构构成。如如图：3、分层层法分层法又又称分类类法，是是质量管管理中常常用来分分析影响响质量因因素的重重要方法法。在实实际生产产中，影影响质量量变动的的因素很很多，这这些因素素往往交交织在一一起，如如果不把把它们区区分开来来，就很很难得出出变化的的规律。。有些分分布，从从整体看看好像不不存在相相关关系系，但如如果把其其中的各各个因素素区别开开来，则则可看出出，其中中的某些些因素存存在着相相关关系系；有些些分布，，从整体体看似乎乎存在相相关关系系，但如如果把其其中的各各个因素素区分开开来，则则可看出出，不存存在相关关关系。。可见用用分层法法，可使使数据更更真实地地反映实实施的性性质，有有利于找找出主要要问题，，分清责责任，及及时加以以解决。。在实际际应用分分层法时时，研究究质量因因素可按按操作者者、设备备、原材材料、工工艺方法法、时间间、环境境等方法法进行分分类。4、相关关图法（1）适适应的管管理活动动：相关关图是表表示两个个变量之之间关系系的图，，又称散散点图，，用于分分析两测测定值之之间相关关关系，，它具有有直观简简便的优优点。通通过作相相关图对对数据的的相关性性进行直直观地观观察，不不但可以以得到定定性的结结论，而而且可以以通过观观察剔除除异常数数据，从从而提高高用计算算法估算算相关程程度的准准确性。。（2））内涵涵：观观察相相关图图主要要是看看点的的分布布状态态，概概略地地估计计两因因素之之间有有无相相关关关系。。（3））基本本说明明：通通过观观察相相关图图主要要是看看点的的分布布状态态，概概略地地估计计两因因素之之间有有无相相关关关系，，从而而得到到两个个变量量的基基本关关系，，为质质量控控制服服务。。（4））相应应的表表格或或其他他工具具：图图形(a)和(b)表明明X和和Y之之间有有强的的相关关关系系，且且图形形(a)表表明是是强正正相关关，即即X大大时，，Y也也显著著增大大；图图形(b)表明明是强强负相相关，，即X增大大时，，Y却却显著著减小小。图图形(c)和(d)表明明X和和Y之之间存存在一一定的的相关关性。。图形形(c)为为弱正正相关关，即即X增增大时时，Y也大大体增增大；；图形形(d)为为弱负负相关关，即即X增增大，，Y反反会大大致减减小。。图形形(e)表表明X和Y之间间不相相关，，X变变化对对Y没没有什什么影影响。。f)表明明X和和Y之之间存存在相相关关关系，，但这这种关关系比比较复复杂，，是曲曲线相相关，，而不不是线线性相相关。。5、统统计分分析表表统计分分析表表就是是利用用统计计表对对数据据进行行整理理和初初步分分析原原因的的一种种常用用图表表。其其格式式可以以根据据产品品和工工序的的具体体要求求来灵灵活确确定。。这种种方法法简单单，但但是很很实用用、很很有效效。运运用用这种种方法法时常常用的的统计计表主主要有有：（1））缺陷陷位置置调查查表；；（2））不良良品原原因统统计表表；（3））按不不良品品项目目分类类调查查表；；在实际际生产产中，，统计计分析析表同同分层层法结结合使使用的的效果果最佳佳。。6、直直方图图法直方图图是按按收集集到的的质量量特性性数据据按相相等的的间距距，分分成若若干组组，以以组距距为底底边，，以组组内数数据的的个数数为高高，绘绘制成成一系系列矩矩形表表示的的统计计图，，以便便直观观地观观察数数据的的分布布，分分析、、判断断生产产过程程是否否正常常的一一种图图解方方法。。直方图图的绘绘制方方法：：（1））收集集数据据。从从加工工的产产品（（母体体）中中随机机抽取取几个个样品品（至至少５５０个个），，一一一检测测，并并收取取数据据，找找出其其中最最大值值Ｘｍｍａｘｘ和最最小值值Ｘｍｍｉｎｎ（2））数据据分组组。根根据经经验，，一般般取５５０－－１０００个个数据据时可可分６６－１１０组组；１１０００－２２０００个数数据时时分７７－１１２组组。这这样能能叫好好地反反映数数据的的分布布情况况。（3））计算算组距距。即即组与与组之之间的的间隔隔。用用ｈ表表示组组距，，Ｋ表表示分分组数数，则则有：：ｈ＝（（Ｘｍｍａｘｘ－ＸＸｍｉｉｎ））／ＫＫ（4））确定定各组组的上上下界界限。。方法法如下下：先先确定定第一一组的的上下下界限限，计计算公公式为为Ｘｍｍｉｎｎ±ｈｈ／２２；然然后依依次计计算其其余各各组上上下界界限。。即第第一组组的上上限值值作为为第二二组的的下限限值，，第二二组的的下限限值加加组距距作为为第二二组的的上限限值，，依此此类推推。（5））列频频数分分布表表。统统计各各个实实测数数据落落入各各组的的频数数。计计算和和填表表。（6））计算算平均均数ＸＸ和标标准偏偏差ＳＳ。（7））画直直方图图。横横坐标标表示示质量量特性性值，，纵坐坐标表表示频频数，，以各各组频频数为为高，，组距距为底底，从从左至至右依依次画画出一一系列列直方方形，，即为为直方方图。。直方图的的应用：：通过观观察图的的形状判判断生产产过程是是否稳定定，预测测生产过过程的质质量看图图形本身身的形状状；用公公差（标标准）要要求与之之比较。。例如课本本219页至221页页例9-17、控制制图法控制图是是用于分分析和判判断工序序是否处处于稳定定状态所所使用的的带有控控制界限限的一种种工序管管理图。。由纵坐坐标（表表示质量量特征））、横坐坐标（表表示样本本号）、、中心线线（ＣＬＬ）、控控制上限限（ＵＣＣＬ）和和控制下下限（ＬＬＣＬ））组成（（见Ｐ３３０４图图９－９９）。控控制图大大体分为为两大类类：计量量值控制制图和计计算值控控制图。。这两类类都是在在生产过过程中做做出的。。一般是是每隔一一定时间间或一定定数量的的制品，，从中随随机抽取取一个或或几个制制品组成成样本，，将检验验的质量量数据按按照一定定要求列列表计算算出中心心线、上上下控制制限，即即为控制制图。然然后逐一一将制品品样品的的质量检检测数据据标入控控制图，，以其控控制工序序的状态态。（1）控控制图的的作图步步骤：ＡＡ收集数数据（样样本数≥≥１０００）；ＢＢ数据分分组（每每组样本本数３－－５个为为宜）；；Ｃ计算算各组平平均数和和总平均均值；ＤＤ计算各各组极差差及其平平均值；；Ｅ计算算平均数数控制的的控制界界限；ＦＦ计算极极差控制制图的控控制界限限；Ｇ画画控制图图。（2）控控制图的的观察分分析：从从控制图图上判定定生产过过程处于于控制状状态必须须满足以以下两个个条件Ａ控制图图上的点点（数据据）不超超过控制制界限。。（①连连续２５５点以上上处于控控制界限限内；或或②连续续３５点点中，仅仅有１点点超出控控制界限限；或③③连续１１００点点中，不不多于２２点超出出控制界界限。））Ｂ控制制图上的的点排列列没有缺缺陷。（（①链状状排列，，即连续续７个点点出现在在中心线线一侧，，或连续续１１个个点中至至少有１１０个点点同时出出现在中中心线一一侧；②②接近控控制限，，即点子子较多地地在２倍倍的标准准差和３３倍的标标准差之之间的区区域出现现，如连连续３个个点中至至少有２２个点或或连续７７个点中中至少有有３个点点接近控控制限；；③倾向向，即连连续７个个点上升升或下降降；④周周期，即即点子出出现周期期性变化化。）如如果控制制图中点点子分布布在控制制界限内内，且分分布无异异常情况况，就可可判断工工序处于于正常状状态．案例分析析中国的海海尔世世界的的海尔海尔集团团是在１１９８４４年引进进德国利利勃海尔尔电冰箱箱生产技技术成立立的青岛岛电冰箱箱总厂的的基础发发展起来来的特大大型企业业。经过过短短的的１８年年时间，，海尔集集团从一一个亏空空１４７７万元的的集体小小厂迅速速成长为为中国家家电第一一品牌，，企业销销售收入入以平均均每年８８１．６６％的速速度持续续、稳定定增长。。２００００年，，集团工工业销售售收入３３００多多亿元。。１９９９７年被被国家经经贸委确确定为六六家首批批技术创创新试点点企业之之一，重重点扶持持冲击世世界５０００强。。海尔集团团的发展展经历了了三个阶阶段：1、名牌牌战略阶阶段（１１９８４４－１９９９１）），用了了７年时时间，建建立质量量保证体体系，创创建了海海尔冰箱箱国内著著名品牌牌。2、多元元化战略略发展阶阶段（１１９９１１－１９９９８）），又用用了７年年时间，，通过企企业文化化的延伸伸及“东东方不亮亮西方亮亮”的理理念，成成功地实实施了多多元化的的扩张。。3、国际际化战略略阶段（（１９９９８年至至今），，以创国国际名牌牌为导向向的国际际化战略略，通过过以国际际市场作作为发展展空间的的三个１１／３的的策略正正在加快快发展。。海尔文化化激活““休克鱼鱼”１９９８８年３月月２５日日，海尔尔集团总总裁张瑞瑞敏应邀邀到美国国哈佛大大学商学学院讲学学，其讲讲题《海海尔文化化激活休休克鱼》》成为写写入哈佛佛案例的的第一个个中国企企业，开开创了我我国企业业管理案案例走向向世界的的先河。。什么是是“休克克鱼”？？鱼的肌肌体是好好的，比比喻企业业的硬件件很好，，只是管管理思想想、观念念的问题题，或者者缺乏产产品和市市场，使使企业处处于停滞滞不前的的状态。。从１９９９１起起海尔集集团先后后兼并了了青岛空空调器厂厂、贵州州红星电电器公司司等１８８家大中中型企业业，盘活活存量资资产达１１５．２２亿元，，而且兼兼并都是是一次成成功。在在这些兼兼并中海海尔没有有投入一一分钱，，主要是是用海尔尔的品牌牌、管理理和企业业文化激激活这些些企业，，使这些些企业很很快扭转转被动局局面，转转变为充充满生机机和活力力。推进企业业文化，，“无形形”盘活活“有形形”海尔领导导集团认认为，企企业文化化是企业业管理中中最持久久的驱动动力和最最持久的的约束力力，它高高度融合合了企业业理念、、经营哲哲学、价价值观和和个人人人生观，，是企业业的凝聚聚剂。海海尔通过过对统一一的企业业精神、、企业价价值观的的认同使使集团产产生强大大的凝聚聚力。在在企业兼兼并中他他们认识识到盘活活资产的的关键是是盘活人人，要以以“无形形资产盘盘活有形形资产””。海尔尔的企业业精神是是“敬业业报国，，追求卓卓越”。。张瑞敏敏提出，，人力资资本是生生产力中中最重要要的因素素，并且且提出了了所谓““８０／／２０””原则，，其涵义义有两个个方面，，一是说说，企业业中重要要的２００％人员员，领导导着其他他８０％％的人员员；而是是说，企企业发生生的任何何一件过过错，管管理者要要承担８８０％的的责任。。ＯＥＣ———海尔尔人独创创的管理理模式ＯＥＣ是是英文ＯＯVＥＲＲＡＬＬＬＥＶＶＥＲＹＹＣＯＯＮＴＲＲＡＬＡＡＮＤＤＣＬＬＥＡＲＲ的缩写写。其意意义是要要求每个个职工““日事日日毕，日日清日高高”。今今天的工工作必须须今天完完成；今今天完成成的事情情必须比比昨天有有质的提提高；明明天的目目标必须须比今天天更高。。张瑞敏敏认为，，不能搞搞运动似似地搞企企业管理理，而要要把所有有的目标标分解到到每个人人身上，，每个人人的目标标每天都都有新的的提高，，这就可可以使整整个工作作有条不不紊地、、不断地地进行。。ＯＥＣＣ管理的的一个重重要内容容就是事事事、物物物都有有人管，，并且有有人监督督检查，，以保证证企业每每一个环环节的运运行不出出偏差疏疏漏。张瑞敏在在１９９９９年全全球财富富论坛年年会上说说，“中中国的企企业只能能用中国国式的管管理模式式。我的的管理模模式的公公式是：：日本管管理（团团队意识识和吃苦苦精神））＋美国国管理（（个性发发展和创创新竞争争）＋中中国传统统文化中中的管理理精髓＝＝海尔管管理的模模式。””科技创新新和多元元化经营营战略海尔人认认为，科科技创新新必须从从市场中中来，服服务于市市场，并并且要用用科技创创新的成成果去““创造市市场，创创造用户户”。他他们通过过国际化化目标，，联合美美国、日日本、德德国等２２８家具具有一流流技术水水平的公公司建成成了国际际水平的的超前技技术实验验室和科科研开发发实体，，以确保保海尔利利用最先先进的技技术创新新手段实实现科技技成果的的转化。。多元化经经营是海海尔集团团成长的的重要途途径和方方式。他他们从一一开始的的电冰箱箱，发展展到白色色家电———制冷冷家电、、洗衣机机、微波波炉、热热水器等等，进而而发展到到黑色家家电———彩色电电视机、、ＶＣＤＤ等，目目前已进进入所谓谓灰色家家电———电脑及及智能化化家电产产品。海海尔进入入新行业业有三种种方式：：一是内内部发展展，主要要依靠自自身资源源和开发发能力；；二是通通过合并并收购其其他企业业进入；；三是与与其他企企业建立立合资合合作形式式的战略略联盟。。进入新新行业后后，通过过扩大产产销规模模，努力力成为全全国同行行业的前前三名。。海尔要成成为世界界名牌２０世纪纪末海尔尔加快实实施国际际化战略略，提速速出海。。目前在在全球相相继建立立了１００个信息息站、６６个设计计分部和和３．６６万个营营销网点点。为了了实现三三个１／／３的战战略（即即１／３３在国内内生产，，国内销销售；１１／３在在国内生生产，国国外销售售；１／／３在国国外生产产，国外外销售）），海尔尔已经在在美国、、意大利利、印度度尼西亚亚等国投投资设厂厂。张瑞瑞敏表示示，“目目标一定定要远大大，要成成为一个个国际化化的公司司，成为为世界品品牌。””讨论题：：１通过海海尔集团团短短１１０多年年飞速成成长与发发展的历历史，你你从中获获得的最最大启示示是什么么？海尔尔取得成成功的主主要经验验有哪些些？２引用海海尔的经经验说明明管理在在企业建建设和发发展中的的地位和和作用如如何？如如何正确确看待““管理””与“技技术”的的关系？？３在全球球一体化化的进程程中还要要不要振振兴民族族工业？？应当如如何正确确处理引引进外资资、引进进技术与与振兴民民族工业业的关系系？４海尔集集团企业业文化建建设中的的主要特特点是什什么？５海尔的的企业文文化在海海尔集团团的建设设发展中中发挥了了什么样样的作用用？（资料来来源：《《现代企企业管理理导论》》孙义敏敏、杨杰杰主编机机械工工业出版版社２０００２年年２月第第１版））9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。04:00:3604:00:3604:0012/29/20224:00:36AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2204:00:3604:00Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。04:00:3604:00:3604:00Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:00:3604:00:36December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:00:36上上午午04:00:3612月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:00上午午12月-2204:00December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/294:00:3604:00:3629December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向