全国质量管理师培训教程

全国质量管理师培训

知识改变命运目录质量管理规划第二章质量管理概述第一章质量检验管理第四章过程质量控制第三章数据分析管理第六章质量日常管理第五章质量成本管理第七章质量认证管理第九章质量持续改进第八章2第一节、质量概念的演化及内涵第二节、质量管理的发展第三节、全面质量管理第四节、质量管理理念第一章:质量管理概述3

1.[问题]：

在品管部门，我们发现近来客户投诉及抗议的件数越来越多，但仔细检讨的产品的品质，还是和以往一样，甚至产品品质比以前还有进步。原因何在？why?第一节：质量42.质量认识进步率50％100％消费者对质量认识之进步率生产者对质量之改进率质量进步率808590950005年53.品质概念的演化符合性适合用途强调成本适合潜在需求相同生产线的产品功能体系顾客的环境对市场需求没有反映品质审核/成本过高片面性顾客的环境可能产生人为的实际上并不需要的成本品质概念20世纪50年代20世纪60年代20世纪70年代20世纪80年代针对对象缺点64.质量的内涵与特性a)质量：一组固有特性满足要求的程度。质量形象、特征100-1＝07b).产品质量的特性产品质量性能可信性安全性时间性经济性适应性服务质量功能性经济性安全性文明性舒适性时间性8.第二节：质量管理的发展阶段起始時間→19世紀192019401960197019801990QI

?QC

QA

TQC

CWQC

TQM

TCS

顾客才是衣食父母远景規划/品质文化

人力資源品质

策略品质/技术品质流程管理/品质成本持续改善

石川馨方针管理/机能管理/日常管理

費根堡全员改善/美：QIT；日：QCC

品管制度﹝田口/QFD/ISO9000/QIS﹞

产品生命周期﹝耐用/绿色产品﹞

休哈特管制图：SPC/改善技术：QC七大手法

量测技术

符合规格

经久耐用变异减少顾客滿意

全员参与品质成本

全员参与品质因子

PQCDSM

全员参与

经营策略流程导向

经营理念顾客滿意

企业文化.............................经营出來的管理出來的设计出來的制造出來的检查出來的习惯出來的品质观念9第三节：全面质量管理1、全面质量管理(TotalQualityManagement，简称TQM)是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过为顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。103.全面质量管管理的特点点◆强调将质量量管理纳入入企业战略略管理◆强调标准化化及体系管管理◆强调应用先先进的技术术和管理方方法◆强调加强质质量法制管管理◆强调人性的的管理115.全面质量管管理内容◆制定质量方方针、质量量目标和质质量规划◆制定技术革革新和质量量改善方案案◆制定产品品品牌战略◆积极进行公公司文化建建设◆动员和激励励员工参与与持续改进进◆与供应商建建立合作关关系伙伴◆建立透明的的质量控制制机制122.全面质量管管理的内涵涵1234是一种理性性的思考方式与一组组指导原则则结合P-D-C-A,持续改进全员参与,团队合作作及着眼于长长期的成功功是一种规划划方法,品质改进为为努力方向向TQM的内涵13*资料来源：：6.全面质量管管理应有的的策略4.重于预预防而非纠纠正TQM的策略3.设计真真正的客户户需求条件7.利用平平衡的方法法8.将结构构性方法用用于制程改进5.减少经经常性浪费费6.寻求持持续改进策策略2.了解解你的客户户9.应用到到各部门1.追求新新的策略思考方式式14费根堡品质改进必必需始于行行销，发展展于工程、、制造以及特殊的服服务上。制程优劣关关系竞争力力甚距，制制程的领导导者能占5~10%的竞争优优势，竞争争标竿应以以世界NO.1为基准。没有不变的的品质水准准，要不断断提升。现代品质改改进要运用用新的技术术，范围从从品质设计技术，电电脑辅助品品管管理衡衡量与管制制，而不是定期的施施放品质烟烟火，，展示一项项事物，或或是取用一些些传统的品品管技术。。品质是针对顾客客要求而言言包括实际用用途与价格格第四节质质量管理思思想15戴明♦从生产系统统每一环节节,不断改改进品质♦设计与再设设计能满足足消费者需需求的品质质(产品)♦按设计规格格制造或采采购物料♦将产品售予予消费者品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的的产品。第四节质质量管理思思想16朱兰兰♦管理的参与与是品质的的关键鉴别最重要要问题产生生的原因有有二种方法法柏拉图分析析法品质成本分分析法品质三部曲曲品质规划品质管制品质改进品质适合使使用第四节质质量管理思思想17石川馨下一工序即即顾客。品管需顾及及价格、利利润与成本本的管制，，表示：利用品质管管制为基础础从事成本、、价格与利利润管制的的整合控制品质（（产量、销销售、存货货）与交期期高阶管理者者要制订政政策，决定定长期品质质目标，并亲自率先先领导。品管始于教教育，终于于教育。落实员工的的企划与实实践能力，，以品质管管理循环作为推动动品质改进进的轮子。。品质是一种能令消費者者或使用者滿滿足，並並且乐意购买的特质第四节质质量管理思思想18克劳斯比第一次就把把工作做对对。品质的定义义是符合需需求，而不不是“好””。品质是由预预防得来的的，而不是是经由鉴定定得来的。以零缺点作作为评定品品质成效的的标准，而而不是“可接接受的品质质水准”。。以产品“不不合格标准准的代价””衡量品质质，而非品质指指数。品质是符合要求的的标准第四节质质量管理思思想19第一节质质量方针与与目标第二节质质量资源配配置与管理理第二章:质质量管理理规划20第一节：质质量方针和和质量目标标1.ISO9001标准对质量量方针的要要求:5.3质量方针最高管理者者应确保质质量方针：：a）与组织的宗宗旨相适应应b）包括对满足足要求和持持续改进质质量管理体系有效效性的承诺诺c）提供制定和和评审质量量目标的框框架d）在组织内得得到沟通和和理解e）在持续适宜宜性方面得得到评审212.质量方针编编写要求A.必须满足标标准要求,B.尽量避免落落入俗套.例：全员参参与,质质量优良;持续改进,顾客满满意!223.质量方针示示例远心存优质质意识;力追求顾客客满意.怡富悦共事事,以以优优质产产品追追求顾顾客满满意;于创新新,用用科科学决决策坚坚持不不断改改进.通永创新高质质意纯艺精精持续进进步满满足足客户户234.质量目目标示示例◆成品一一次交交验合合格率率为98％◆工序产产品一一次交交验合合格率率为93％◆顾客满满意率率为98％。◆每季度度开发发一个个新产产品２.ISO9001标准对对质量量目标标的要要求:5.４质量目目标最高管管理者者应确确保在在组织织的相相关职职能和和层次次建立立质量量目标标。质质量目目标包包括满满足产产品要要求所所需的的内容容，质质量目目标应应是可可测量量的，，并与与质量量方针针保持持一致致。24第二节节：质质量资资源配配置与与管理理总经理理业务部部厂务部部资材部部总经理理室管理组组经营分分析组组开发课课业务课课品管课课制一课课IE成本组组帐务组组样例制一课课工务生管管理部部采购课课仓库课课总务课课财务课课1.人人力资资源配配置与与管理理25２、所所需要要设施施的配配置与与管理理26３.所需要要生产产设备备的配配置与与管理理备注购入日期生产厂家家规格型号号编号设备名称组别部门机器设备清单27４.所需要检检测设备备的配置置与管理理备注使用部门检验周期下次校准日期校准日期购买日期允收精确度仪器名称称/型号仪器编号量规仪仪器器一览览表表28第一节工工艺准准备质量量控制第二节工工序质质量控制制第三章:过程程质量控控制及标标准化29第一节：：工艺准准备质量量控制１.工艺准备备的任务务◆任务：：根据产品品的设计计要求和和生产规规模，选选择适宜宜的工艺艺技术和和管理方方法，将将材料、、设备、、工装、、操作工工艺、测测量技术术、劳动动力和生生产设施施等资源源，系统统合理地地组织起起来，形形成一整整套用于于指导操操作和控控制的工工艺文件件，确保保产品的的制造质质量稳定定地符合合设计规规格和内内控标准准的要求求。30２.工艺准备备的内容容1)工艺调研研及先行行试验2)产品工艺艺性审查查3)编制工艺艺方案4)确定、审审查工艺艺路线5)编制工艺艺文件6)工装的设设计、制制造和试试验7)设备的选选用配置置或设计计制造8)检测手段段的配备备和检测测方法的的确定31２.工艺准备备的内容容9)工装、材材料、燃燃料、动动力、工工具消耗耗定额的的制订10)材料、配配套件、、在制品品的贮运运控制11)完善公用用设施12)创造适宜宜的环境境条件13)人员培训训14)设置工序序质量的的控制点点注注：上述述内容可可视情况况合并或或删减。。32３.基本工序序资料及及编写流流程编写流程程BOMOPC说明产品结构构CC&MHFMEAControlPlanSOPSIPSNP基本工序序资料流程图管制特性性失效模式式分析管制计划划作业标准准33４.案例××产品设计计、制造造质量计计划34时间时间??第二节：：工序质质量控制制１.工序质量量控制涵涵义及对对象维持正常常波动的的适度水水平352.工序质量量控制的的因素及及步骤设备人员测量和环境方法材料过程结果果操作协作知识温度湿度设定照明指导书人机工学学可靠性上料尺寸机器性能能工夹具要求1）.因素:363.工序控制制点◆质量控制制点指产品生生产过程程中必须须重点控控制的质质量特性性、关键键部位、、薄弱环环节和主主导因素素。质量特性性重要性性分级定定义特性分级分级定义1级特性（关键特性）如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失2级特性（重要特性）如果超过规定的特性值要求，将造成产品整机功能丧失3级特性（次要特性）如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失1.控制对象象373.工序控制制点2).关键工序序◆关键、重重要零件件的关键键尺寸、、技术要要求所形形成的工序◆对下道工工序的质质量有重重大影响响的工序序◆加工周期期长，原原材料贵贵重，一一旦出现现问题价价值高的工序序383.工序控制制点3).特殊工序序a)为过程的的评审和和批准所所规定的的准则;b)设备的认认可和人人员资格格的鉴定定;c)使用特定定的方法法和程序序;d)记录的要要求;e)再确认.当生产和和服务提提供过程程的输出出不能由由后续的的测量或或监控加加以验证证时,组织应对对任何这这样的过过程实施施确认.这包括仅仅在产品品使用或或服务已已交付之之后缺陷陷才显现现的过程程.确认应证证实这些些过程实实现所策策划的结结果的能能力.组织应确确认过程程的安排排,适当时包包括:393.工序控控制点点5).特殊过过程确确认报报告产品型号产品名称特殊过程名称确认类别

□首次确认□再确认再确认原因确认主持确认时间确认地点特殊过程所使用的主要设备、工装编号名称编号名称编号名称特殊过程所使用的作业指导书文件号文件名称文件号文件名称文件号文件名称403.工序控控制点点5).特殊过过程确确认报报告确认内容：1)有无作业指导书□有□

无

2)设备、工装是否通过验收、检定□通过□没通过3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查4)特殊过程的员工是否持证上岗5)现场观察、小样试验结果是否合格6)是否对过程参数进行监视并保持记录确认结论：

□特殊过程确认合格，能够投入运作□其他：确认人签名：确认人部门职务确认人部门职务编制/日期审核/日期批准/日期413.工序控控制点点4).工序确确认表表工序内容（确认数量）日期确认理由换机种始业○○○○○终业○○○○○生产机种名称时间..........马达拧螺丝螺丝刀扭力(g)NO.1NO.2托架B打螺丝电动螺丝刀扭力(g)NO.1NO.2起动检查检查电压电流制限气压机确认…..…..423.工序控控制点点6).过程控控制要要求连续5点上上升（（下降降）