钣金零件材料消耗定额及加工时间的计算

钣金零件材料消耗定额及加工时间的计算不错适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。零件材料消耗定额计算•板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。

零件加工工时的确定•零件的加工时间二作业时间+准备时间。•作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）•准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。1剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。"B《3nunm<0.50.51—1.0101—15>1.5剪切时间/刀~（秒）4-67—910-1213-1511]..己1■1. 10.?|in8—1101—1&\1 111.515—18注：准备时间需另加。2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。注：表中为作业时间。（准备时间另加）设备桢.挣111111LVD3切(B-I—5>LX1>J2O|B6—SJLVDL080CB^3)LVDL35、SO辛(B4—8，备注折弯时（秒｝15—2530-405—IO15—25单件折弯四.多工位冲床按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2按常用工艺参数计算作业时间。M5000多工位冲床M5000多工位冲床杜料板府点击速度换刀速度1秒）我mm/备注普通钢板C.S1次/秒3—44500-般普通钢板1,51次渺3—44500"般1普通钢板21次f钞3—44500—般*普通钢板3—41次上3—43000|-般普通钢板5-61次/秒3-42500五.激光切割机（C2000B）按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2按常用工艺参数计算作业时间。3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。板村板厚mm不锈铜找板普通钢眼W3普通钢极4-5普通钢板6-8备注切割速度,分nunnnn160022001500-18001000-1200六.等离子切割机（KPD0448）按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。按常用工艺参数计算作业时间。计算作业时间：可根据零件的切割长度(指展开线长度),设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。钢板序度(nmi)普通钢板号普通钢板普通钢板普通钢板°1切割速度,分injiiiiuji1800—230015001200800注：上表不含机准备时间。二氧化碳气体保护焊：按零件加工的实测时间。按常用工艺参数计算作业时间。计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常用工艺参数计算零件的焊接时间。(详见下页附表)对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范坡口形式板厚(5)俾出长度(g)(A)电玉(¥)(i/min)C02^iL/iinU.6xRJ0.60^0.30MID畋乱L210.3山0.&8g121.5[.0眼12忡―？！■],■〔.用时.\2——fl——[■-「L2卜H晦〜1我19〜230.招5、53—15 13.1皿1.210^]日17{|-2Ln523C.3^■0,5g15L-1P-4,G1.212-14】-r~!口19-230.33〜0.5gIS6,0E15]80-2312If-暨L33~J.7157。角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范坡口形式板庠fHim)(nun)电谎（AJ电压（的焊速(m/nin)coz流宣L/nin耳丝直径「mmJ呷出长度（mm）水平心-*用焊cm1.2—2.D2.04.D—&.0>51.2—1.51.5—2.02.0—3.02.5〜4.0三，口01]0110—140150—180200-270223^280L7--19i8-2D232327-29o.m80.5〜Cl8Cl4〜口.7a4—0.70.3〜(156—12时126-1210-1515—208C.3〜1.21.D-L41.D-1.4k68〜LQ8-1210—山10—1518--2O1Q3—1.01.2-2,'J2.m>5L2—L&巳02.0-3.04.0S.O-^G.070—110]!ii-l®0200—LTO22C-L80ia2020—2327-2©ClS8'J.S〜CL3a4—0.7Oi4—0.T0,3〜0,5$〜咨E、七Lu-15lh〜如D.7-0.a0.8〜L21.D—1.41.0—1.q1.68—10<--12Lj-1510—15-搭接角悍点焊按零件加工的实测时间。按零件上的焊点数计算时间：参考时间：2—2.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作过程中的移动时间，但不含准备时间）附：常用轿壁点焊工艺参数焊接材料：Q235-A 板厚1.5+1.5mm焊接电流：7000—9000A 焊接时间：0.3—0.7S电极压力：1400—1600N螺柱焊（碰焊）1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。2.每一螺柱焊接的时间：7—9秒零件作业时间的计算二面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含准备时间）例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为8秒，则该面板的作业时间=16×8=128秒（2.13分）十.拉铆螺母，抽芯铆钉1.按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。铆接的作业时间钾螺母（规格）M4-6M8-10抽芯聊钉备it时间（秒）6-88-1063.零件作业时间的计算二面板上铆接的螺母，抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉时间，但不含准备时间。十^一.喷粉按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。十二.备料圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。圆钢锯料：（带锯GB4025—每刀作业时间参见下表）注；每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。i.I.|nun■354ii45—5560--5妒W)10512U时同1 ）33%3.5—44.5—55.5—66.5—7角钢下料（冲剪机）角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间，一般每段料按冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）十三.其他钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。

十四.准备时间根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算，平均每件的准备时间参考数值见附表。（可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间范围中的参数。工序弟称工序弟称