影响重介系统介耗原因及降低介耗方法获奖科研报告

影响重介系统介耗原因及降低介耗方法获奖科研报告【摘

要】在选煤领域技术快速发展的时代背景下，重介质选煤技术逐渐替代了跳汰选煤技术，并且该项技术在选煤市场上占据的比重越来越大。重介质选煤技术处理能力强，有良好的分选效果，其机械化程度高，易于实现自动化控制。但同时重介质选煤需要消耗大量的重介质，增加了材料成本，加快设备磨损和老化。选煤厂的介耗水平是选煤厂重要指标，同时也决定选煤厂的经济效益。鉴于此，本文就影响重介系统介耗原因及降低介耗方法展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

【关键词】选煤厂;介质消耗;管理

1.重介选煤介耗问题分析

1.1在介质回收中存在的问题

中介选煤的自身发展优势显而易见，但是，介质回收工作的开展，由于在技术层面仍然是以常规技术为主，缺乏创新，导致最终得到的介质在质量上却是不过关的，具体来说是把精煤脱介筛装置之中对应的一段筛分装置所得筛下介质当成是合格的介质，并且在接下来的工作过程当中直接将这些介质加以循环利用，然而这些介质由于自身的质量存在问题，直接导致了在循环介质当中细粉煤泥材料所占据的比重越来越大，介质回收的整体效果是比较差的，由此便为后续工作的开展相应的产生了不利影响[1]。

1.2关于磁选机的问题

在进行重介选煤的时候，磁选设备的入料浓度一般是在百分之二十五左右的，这就直接导致了在进行介质回收工作的时候，难度是越来越大的，从整体的介质回收效果来看，效率比较低，并且质量也比较差，所以导致了在精煤泥产品当中的介耗越来越多，并且灰分也在很大的程度上有所提升，由此便直接导致了介耗的增加，对于精煤的质量也会相应的产生不利影响。

1.3关于循环水浓度的问题

在实际的选煤工作开展过程当中，必须要对循环水自身的浓度值加以保证，只有这样才可以在实际的选煤工作开展过程当中实现优质高产的发展目标，这对于介质的循环来说会起到极为重要的影响，如果缺乏相应的澄清和浓缩装置的话，那么将会直接导致煤炭当中黏土这一类的矿物质大大增加，继而在合格的悬浮液当中所包含的细煤材料也是越来越多的，这样一来便直接导致了一系列恶性循环问题的产生[2]。

1.4关于脱节筛的问题

在当前的煤矿开采过程当中，要逐渐地采取综合性的机械化技术，这样可以保证入选原煤当中所包含的矸石数量实现进一步的增加，如果脱介筛规格不达标的话，将会导致一些介耗问题的产生。

2.重介质洗煤介耗原因分析

2.1介质质量原因

（1）介质粉的磁性。磁铁粉磁性大小决定了重介系统的介质消耗。磁性较大导致不易脱介，影响分选效果造成介质损耗。磁性较小时会加大磁选机的回收难度，造成介质难以回收，加重介质损耗。我国对介质质量明确规定磁铁矿粉的磁性物含量要高于95%，满足要求可有效降低介耗。（2）介质粉的粒度。磁铁粉的粒度大小对洗煤生产和介质回收都有很大影响，《煤炭洗选工程设计规范》规定，块煤分选时要求磁铁矿粉小于0.074mm粒度含量须达到80%以上;末煤分选时要求磁铁矿粉小于0.044mm粒度含量须达到90%以上;分选混煤时要求磁铁矿粉小于0.044mm粒度含量须达到80%以上。只有满足悬浮液中磁铁矿粉的粒度要求，才能保证悬浮液的稳定性。（3）介质粉的密度和水分。国家标准规定磁铁矿粉的真密度必须要≥4.5g/cm3，水分<8%，当水分较高时，介质粉容易出现结块的情况，当出现结块时会降低添加效率，而且结块在悬浮液中不利于悬浮液的稳定，对产品分选有很大影响[3]。

2.2设备和现场管理原因

（1）弧形筛和脱介筛脱介效果。生产中弧形筛挂料少、翻转不及时的现象并不少见，这会导致弧形筛预先脱介效果变差，更多的介质会进入脱介筛和磁选机，导致产品带介量增加，磁选机处理量增大，磁选效果变差。脱介筛的喷水方式、压力、水量也是影响脱介效果的重要因素，喷水管少，喷水压力不足会导致产品夹杂的介质无法有效清除，介耗增大。（2）磁选机的脱介效果。磁选机是介质回收净化的重要设备，磁选机脱介效果的好坏直接关乎整个选煤厂介质回收效率和经济效益，影响磁选机脱介效果的因素有磁选机分料槽分流量不稳定，喷淋管堵塞，磁偏角，磁选机的液位控制，以及进入磁选机的介质浓度等。（3）现场管理损失[4]。选煤厂的工作人员是选煤厂整体工作的核心，一线工作人员掌握现场第1手资料，能够第一时间发现生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，所以现场工作人员一定要有熟练的操作和意识，选煤厂的管理人员也应当注意各岗位之间的协调，及时处理跑、冒、滴、漏现象。

3.降低介耗的方法

3.1加强介质管理

（1）选煤厂介质进出库应分派专人进行管理，选用质量稳定，信誉好的供货商来提供介质，并对每一批介质按照国标《选煤用磁铁矿粉试验方法》（GB/T18711-2002）进行检测化验，确保介质质量符合：真密度≥4.5g/cm3，磁性物含量要高于95%，小于0.074mm粒度含量须达到80%以上等要求，对于不合格介质禁止入库。（2）加强入洗原煤性质检测，做到对入洗原煤煤泥含量、泥化度等情况的掌控，根据原煤性质、入洗方案，确定出合适的分流量。生产过程中原煤发生变化时及时做好调煤、配煤入洗，降低煤质变化对重介分选操作过程产生的影响。（3）生产中添加介质的过程中要严格按要求添加，避免过量添加造成的介质损失。补水时注意防止超过分流临界点，从而造成介质损失[5]。

3.2重视加强对设备的管理

做好弧形筛、脱介筛、磁选机等关键设备、系统运行管理，加大现场系统管理，对设备漏、堵及布料不均现象及时处置，降低系统介质消耗，减缓系统中磁性物含量的降低，抑制悬浮液的密度下降。同时，还应该精准把控弧形筛的入料点。弧形筛的入料点是脱介效果的关键点，日常生产中要确保物料下落点位置在弧形筛上部3/10位置，这样弧形筛的脱介效果最好，较大程度减少介耗，提高介质回收率。较大程度减少介耗，提高介质回收率。此外，科学设置脱介筛喷水。为了保证脱介效果，常设置2～3道喷水，细粒颗粒较多时可多设置喷水;为了保证脱介效果稳定，循环水浓度应在5g/L以下，并定时观察喷嘴是否堵塞，及时清理;在保证压力的条件下为了更好地脱介效果可适当降低喷水的高度，给介质更强的冲击力，介质更易脱落。

3.3加强工艺技术管理

弧形筛安裝角度合理，强化脱介筛喷淋水，做好开车前的准备工作，通过有效的“鼓风混合”，确保循环液的均匀稳定，提高循环液质量，确保系统运行稳定性，保障重介悬浮液处于相对稳定的状态，减少系统操作过程中分流量大小的调节。

3.4强化教育培训，提升操作水平

提高密控工作人员的业务技能水平，掌握生产现场的综合判断和处置能力，特别是原煤煤质、产品质量、循环液压力、分选密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之间的关系，合理添加介质，减少人为因素使重介质循环液密度波动、分流不合理等造成的介质损耗。

结束语

总而言之，介质消耗是重介选煤厂运行水平