粉喷桩监理实施细则

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！粉喷桩工程监理实施细则一、总则为有效地控制粉喷桩施工，结合本工程地基处理的实际情况制定本细则。二、监理依据：1建设单位与承建单位签订的合同中有关技术性条款。2本工程的设计文件、招标文件技术规范、图纸、设计变更等。3相关法律、法规、标准、规范等。三、在建工程粉喷桩的设计特点分析本工程粉喷桩桩径D=500mm9m139479m20cm厚中砂褥垫层，桩顶不伸入垫层内。要求复合承载力特征值为fspk=165kpa。四、施工资质及技术方案审查要求1施工或分包单位应提供施工资质证书等有关文件，经监理部审查合格后方可以进行施工。2施工单位应制定符合本工程特点的施工技术方案，报监理部经批准后方可施工。五、监理控制要点控制要点控制要点控制要点1粉喷桩施工准备阶段监理的质量控制要点1.1施工场地应基本平整，各控制高程点布设均匀，能反映基坑的地面高程低1m潜水位即可（若采用明沟降水，则沟深必须大于1.01.2测量放样。桩位测量放样后，报监理部复测。并逐桩在图上编号，报监理部备查。1.3加强对施工机械设备的检查（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米用不得用于于于于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg线重合，确保桩的垂直度。桩机底盘必须采用水平尺进行水平校核。（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。1.4加强对原材料的检验（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足生产的水泥。（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。1.5人员：参与施工的操作人员须了解本工程的特点及影响工程质量的工艺和操作方法，严格按本工程的工艺要求进行施工。1.6质保体系：施工单位应建立健全的质保体系，施工过程中应有质检员跟班检验，对影响质量的桩底高程、喷灰量、停灰深度、钻杆倾斜度、复搅深度、桩位偏差等认真检验记录，确保工程质量1.7施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。通过试桩，要求明确以下施工参数：（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。1.8试桩完成后,施工单位必须将试桩报告上报监理工程师。具备以上条件理部审查同意、签字后方可开工。2粉喷桩施工过程中监理的质量控制粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好二个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。2.1二个重要施工环节的质量控制2.1.1粉体计量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：（1）要保证喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=π×D2×R×S×V/4：钻头mt/m3Sm/min）（2）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。2.1.2复搅控制水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种夹生，证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进——钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面——钻进、复搅复喷至桩底——提升、搅拌至停灰面——移位。防止出现沉桩”现象。2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制（1复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录，现场监理旁站并抽查。（2）现场监理及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录由现场监理检查合格后签字认可。（3）现场专职技术员在每日施工报现场监理。当两者误差大于时，现场监理必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。（4搅拌不匀或弄虚作假，并要求施工单位进行补桩处理。（5）现场监理根据钻杆处理。3、事后检测阶段监理的质量控制措施3.1粉喷桩成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度超过停灰面以下0.5m，目测检查粉喷桩的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的。3.2轻便触探试验：成桩3d内，采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检验桩的数量占总桩数的1％，且不少于3根。3.328组数）及有关规范进行复合地基承载力检测。3.4基坑开挖后，将对成