QC七大手法管理培训资料

QC七大手法深圳富明精密工业有限公司培训教材撰写人：王增惠2014.3.17QC七大手法一.概述QC手法的定义---根据事实,发掘问题与解决问题的科学性方法；首创于美国,1960年代于日本采用,1970~1980年代开始普遍在全世界工业界使用现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运用,才能在整体上发挥效果,今天所讲的QC手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问题,达到解决问题,改善质量目的的方法.我们经常运用的QC手法有七种，统一称为：“QC七大手法“QC七大手法之一层别法二.分类层别法(Stratification)查检表(CheckList)柏拉图(ParetoDiagram)直方图(Histogram)特性要因图(CharacteristicDiagram)散布图(ScatterDiagram)管制图(ControlChart)QC七大手法之一层别法1、何谓层别法？定义:为区别我们所收集的数据中,因各种不同的特点儿对结果产生影响,而以个别特征加以分类.统计,此类统计分析的方法称为层别法

2.为何要用层别法？2—1要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需通过比较方式；而要比较一定要层别。QC七大手法之一层别法2—2以QC历程而言发现问题明确问题原因分析提出对策与实施效果确认标准化与检讨问题显在化←比较←层别缩小问题范围←比较←层别掌握重要要因←比较←层别对策评价←比较←层别改善前、中、后比较←层别透过比较改变本期缺点与订定未来方向←层别QC七大手法之一层别法2—3以科学思考原则而言观察、假设、证明、结论皆需层别比较。3.层别的分类：QC七大手法之一层别法4.层别法的实施步骤1).选定调查的对象2).设计收集资料的表格3).设定资料的收集点并培训员工如何填写表格4).记录及观察所得的数据5).整理数据,分类绘制应有的图表6).比较分析与最终推论QC七大手法之一层别法5.层别法使用注意事项1).首先确定分层的目的2).检查表的设计应该针对所怀疑对象而设计3).数据的性质分类应该清晰详细记载4).依各类可能原因加以分层,以找出真正原因5).分层所得结果应该与对策相连接,并付诸实际行动6.层别法的运用方法对QC手法上的图表均可运用层别法加以分类对比分析QC七大手法之一查检表1.何谓查检表？检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形来记录数据或点检提供量化分析或比对检查。2.分类:(1).记录用检查表(2).点检用检查表QC七大手法之一查检表3.检查表制作的注意事项明确制作目的决定检查的项目决定检查的频率决定检查人员及方法相关条件的记录方式,如:场所,时间,工程……决定检查表的格式决定检查记录的符号QC七大手手法之之一查查检表表4.检查表表的制制作方方法1):点检用用检查查表的的制作作方法法列出每每一需需要检检查的的项目目非列不不可的的项目目是什什幺?有顺序序要求求时,注明序序号,依序排排列如可行行尽量量将机机械类类别.人员,工程别别……等加以以分开开,利于分分析先用用用看,如有不不符需需求处处,加以改改善后后,才正式式启用用QC七大手手法之之一查查检表表4.检查表表的制制作方方法2）记录录用检检查表表的制制作方方式决定希希望掌掌握的的项目目和所所要收收集的的数据据决定检检查表表的格格式决定记记录的的符号号决定收收集数数据的的方法法QC七大手手法之之一查查检表表5.检查表记录录的项目标题:目的是什幺幺?WHAT对象.项目:为什幺?WHY人员:由谁作?.WHO方法:何种方法?HOW时间:何时?频率?WHEN过程类别,检查站:何地?WHERE结果整理:传送途径:谁要了解?要报告给谁谁?QC七大手法之之一查检表表6.查检表实例例1：XX不良查检表表QC七大手法之之一查检表表6.查检表实例例2：库存呆料的的查检表（（单位：万万元，查检检时间：2月份QC七大手法之之一查检表表7.检查表的制制作注意事事项(1).并非一开始始就要求完完美,可先行参考考他人的示示例,模仿出新的的,使用时有不不理想再作作改善(2).越简单越好好,容易记录,看图,以最短的时时间将现场场的资料记记录下来(3).一目了然,检查的事项项应该清除除陈述,使记录者在在记录时能能明了所记记录的内容容(4).以TeamWork的方式,大家集思广广益,切忌不可遗遗漏重要项项目(5)设计不会让让使用者记记录错误的的检查表,以免影响统统计分析的的真实性QC七大手法之之一柏拉图图1.何谓柏拉图图？根据所收集集的数据,按不良原因因,不良状况,不良项目,不良发生的的位置等不不同区分标标准而加以以整理,分类,从中寻求占占最大比率率的原因,状况或位置置,按其大小顺顺序排列,再加上累积积值的图形形不良率100%70%累计影响度ABCDQC七大手法之之一柏拉图图2、柏拉图图的由来经经济学家家pareto分析国民所所得

品管管大师juran应用到品管管上

品管管圈创始人人石川馨博博士应用到到品管圈活活动中3、特征（（1）以以数据为依依据分析问问题点。（（2）掌掌握全体不不良情形。。

（3））掌握重要要不良项目目（改善的的重点）QC七大手法之之一柏拉图图4.柏拉图的制制作步骤1).决定数据的的分类项目目2).决定收集项项目的期间间3).依数据分类类项目别,作数据整理理,并作统计表表4).记入图表用用纸并依数数据大小排排列画出柱柱状图5).绘累计曲线线6).绘累计比率率7).记入必要的的事项(目的.期间.工程.人员……)QC七大手法之之一柏拉图图5.柏拉图的应应用1).作为降低不不合格的依依据:A.全体不合格格有多少?B.各种不合格格占多少?C.降低那些不不合格可将将全体不合合格率降低低70%~80%以上.(真正影响不不合格的大大原因只2~3项,只要对2~3项主要原因因把握住,整个不合格格就减掉大大半了.2).决定改善目目标,找出问题点点3).确认改善效效果4),应用于发掘掘现场的重重要问题点点5).用于整理报报告或记录录6).可作不同条条件的评价价QC七大手法之之一柏拉图图6.柏拉图的实实例：××不良统统计表收集时间：：7/18~7/30QC七大手法之之一柏拉图图××不良柏柏拉图不良率302520151050ABCDE其他100%QC七大手法之之一直方图图1.何谓直方图图？直方图是将将所收集的的测定值特特性值或结结果值,分为几个相相等的区间间作为横轴轴,并将各区间间内所测定定值依出现现的次数累累积而成的的面积,用柱子排起起来的图形形(也叫柱状图图)2.解释名词1).次数分配:将许多数据据按期差异异的大小分分成若干组组,在各组内内填入各各值的出出现次数数2).相对次数数:各组出现现的次数数除以全全部次数数3).极差(R):最大值减减去最小小值4).组距(h):极差/组数=组距5).算术平均均数(X-bar):数据总和和除以数数据总数数6)众数(M):次数分配配中出现现次数最最多的值值7).组中点(m):一组中最最大值与与最小值值的平均均值QC七大手法法之一直直方图3.直方图的的绘制:1).收集数据据并记录录(超过50个)2).决定组数数Ka.查表b.N的平方根根QC七大手法法之一直直方图步骤3、、决定组组距求全距（极差差值）R=最大值a－最小值b（除去异常值））求拟组距C=全距/组数=R/K(从测定单位的的整数倍之数数据中，找出出最接近C值之适当数据据为组距。)步骤4、决定定各组的组a、取数据测定单单位的1/2为境界值单单位b、最小值－1/2×测定单单位=第一个个境界值第第一个境境界值+组距距=第二个境境界值第第二个境界界值+组距=第三个境界界值其其他依此类推推。步骤5、求各各组之中心值值中心值=各上组界（较较大境界值））+各相邻之之下组界（较较小境界值））2QC七大手法之一一直方图步骤6、和作作次数分配表表步骤7、依次次数分配表作作直方图，横横轴为特性，，纵轴为次数数。次数51.553.555..5QC七大手法之一一直方图4、直方图的功功用：4.1由由图图较较易易了了解解分分配配的的形形态态a、、中心心趋趋势势掌掌握握制制程程全全貌貌b、、离散散趋趋势势c、、分配配形形状状4.2可可了了解解制制程程的的安安定定或或异异常常4.3与与规规格格比比较较可可判判断断制制程程能能力力5.常见见的的直直方方图图的的形形态态：常态态型型---左右右对对称称，中间间高高两两边边渐渐低低，表示示制制程程稳稳定定，数据据呈呈常常态态分分布布偏态态型型(偏左左或或偏偏右右)---制程程呈呈偏偏态态分分布布，表示示由由于于某某因因素素影影响响而而向向右右(或向向左左)蔓延延.QC七大大手手法法之之一一直直方方图图5.常见见的的直直方方图图的的形形态态：：离岛岛型型---表示示离离岛岛制制程程有有异异常常绝壁壁型型---制程程能能力力不不足足，制程程产产品品经经全全数数挑挑选选，而而将不良良品品修修改改使使其其合合格格時時所所出出現現的的数据据分分布布QC七大大手手法法之之一一直直方方图图5.常见见的的直直方方图图的的形形态态：缺齿型---显示示制制程程呈呈不不正正常常分分布布,可能能是是:測定定問問題題(如如測測定定偏偏好好，，數數字字四四捨捨五五入入)分組組不不好好(如如數數據據太太少少或或組組數數太太多多)數據據有有修修改改或或偽偽造造6.直方方圖圖與與規規格格比比較較：制程程呈呈常常态态分分布布,且在在规规格格界界限限内内,显示示制制程程良良好好,品质质均均匀匀合合格格規格格QC七大手手法之之一直直方图图6.直方圖圖與規規格比比較：平均值值偏低低，部部份產產品超超規格格下限限有不不良發發生，，但分分配正正常(常態態)對策：：應調調平均均值(往右右)規格格平均值值偏高高，部部份產產品超超規格格上限限有不不良發發生，，但分分配正正常(常態態)對策：：應調調平均均值(往左左)規格格製品雖雖成常常態分分配，，但產產品變變異大大，品品質不不均製品雖雖成常常態分分配，，但產產品變變異大大，品品質不不均規格品質過過剩，，變異異太小小對策：：應縮縮小規規格界界線或或放鬆鬆品質質變異異，以以降低低成本本規格格QC七大手手法之之一特特性要要因图图1.何谓特特性要要因图图1953年年石川川馨教教授所所提出出的一一种以以把握握结果果（特特性））与原原因（（要因因）的的极方方便而而有效效的方方法。。特性性要因因图就就是能能一目目了然然的表表示结结果（（制品品的特特性））与原原因（（影响响特性性的要要因））之影影响情情形或或二者者之间间的关关系之之图形形。因因其形形状很很像鱼鱼骨，，故又又称为为“鱼鱼骨图图”2.特性要因图图的分类1）原因追求求型2)对策追求型型QC七大手法之之一特性要要因图3.如何绘制特特性要因图图1）确定特性性2）绘制骨架架3）大略记载载各类原因因4）依据大要要因,找出中要因因5）要更详细细列出小要要因6）圈出最重重要得要因因7）记载所所依据的的相关内内容QC七大手法法之一特特性要因因图4.特性要因因图的画画法（1）决决定评价价特性自左向右右画一横横组线代代表制程程，并将将评价特特性写在在箭头的的右边，，以“为为何×××不良””方式表表示。为何×××不良要因评价特性（2）列出大大要因①大要因因可依制制程分类类，亦可可依5M（人、机械械、材料料、方法法，管理理）来分分类。②大要因因以圈圈起来来，加上上箭头的的大分枝枝到横粗粗线。评价特性性QC七大手法法之一特特性要因因图（3）各大要要因，分别记记入中小要因因①利用脑力激激荡术，共同同研讨。②②依各要要因分别细分分，记入中要要因、小要因因。③③最末端必须须是能采取措措施的小要因因。④间接部门由由圈员以中、、小要因之类类别予以以归纳，再确确定大要因。。评价特性QC七大手法之一一特性要因图图（4）圈选出出重要要因4~6项（用用红笔圈选））这些重要要要因是作为下下一步骤查检检的依据，当当然圈选时仍仍需借助于大大家的经验以以及现场实际际的状况来判判定。（（5）记入必必要的事项①①制品名称。。②②作程名称称。③③完成日日期。④④参与与的圈员及圈圈长。（（6）整理①①整理成壁报报纸，张贴现现场。②②必要要时，可再召召开圈会修正正。QC七大手法之一一特性要因图图5.绘制时注意事事项1）特性注明”为什么”才会激发联想想2）特性的决定定不能使用含含混不清或抽抽象的主题3)收集多数人的的意见,可运用脑力激激荡原则4)层别区分5)无因果关系的的,不予归类6)多加利用过去去收集的资料料7)重点应放在解解决问题上,并依结果提出出对策,方法依5W2H8)以事实为依据据9)依特性要因图图分别制作不不同的特性要要因图QC七大手法之一一散布图1.何谓散布图？？用来表示一组组成对数据是是否有相关性性。在分析独立数数据时，用直直方图、柏拉拉图就可找出出改善着眼点点，但如要解解析两个变量量X、Y之间的相关性性时，就需使使用散布图，，将X与Y的两组数据据绘在方格格纸上，可可看出X、Y之间相关情情形的图谓谓之散布图图。如：钢钢的粹火温温度和硬度度、镙钉的的转距和抗抗张力、油油的温度与与粘度、玻玻璃中含铅铅量与抗辐辐射QC七大手法之之一散布图图2.散布图的作作用1）能大概掌掌握原因与与结果之间间是否有关关联及关联联程度如何何；2）能检验离离岛现象是是否存在；；3）原因与结结果关联性性高时二者者可互为替替代变量；；3.散布图的制制作方法1).收集资料(至少30组以上)(成对数据)2).找出数据中中最大与最最小值3).准备坐标纸纸,划出纵轴.横轴的刻度度,计算组距4).将各组对应应数标示在在坐标上5).须填上资料料的收集地地点.时间.测定方法.制作者等项项目QC七大手法之之一散布图图4.散布图看法法：Y.......................X...................YX1.X增大时，Y也随之增大大，典型的的正相关。。2.X增大时，Y反而变小，，典开型的的负相关。。Y....................................X3.X增大大时时，，Y也随随之之增增大大，，非非极极显显著著的的正正相相关关。。.......................Y4.X增大大时时，，Y反而而变变小小，，非非极极明明显显的的负负相相关关。。QC七大大手手法法之之一一管管制制图图1.何谓谓管管制制图图？？控制制图图是是一一种种以以实实际际产产品品质质量量特特性性与与依依过过去去经经验验所所研研判判的的过过程程能能力力的的控控制制界界限限比比较较,而以以时时间间顺顺序序表表示示出出来来的的图图形形。。所以以，，一一般般管管制制图图纵纵轴轴为为制制品品的的品品质质特特性性，，以以制制程程变变化化的的数数据据为为分分度度；；横横轴轴为为制制品品的的群群体体号号码码，，或或制制造造年年月月日日等等，，以以时时间间顺顺序序、、制制造造顺顺序序、、将将点点绘绘在在图图上上。。QC七大手法法之一管管制图2.管制图的的原理1）质量变变异的形形成原因因:一般在制制造过程程中,无论是多多幺精密密的设备备.环境,他的质量量特性一一定都会会有所变变动,绝对无法法作出完完全一样样的产品品,而引起变变动的原原因可分分为俩种种,一种为偶偶然原因因(不可避免免得原因因,非人为得得原因,共同性原原因,一般性原原因,是属于控控制状态态的原因因);一种为为异常常原因因(.可避免免得原原因,人为得得原因2）控制界限的构成:控制图是以常态分布中的三个标准差为理论依据.中心线为平均值,上下控制界限为平均数加减三个标准差的值,以判断过程中是否有问题发生QC七大手手法之之一管管制图图3.控制图图的种种类计量值值控制制图***计数值值控制制图4.控制图图的绘绘制(X-bar——R)1).先行收收集100个以上上的数数据,依测定定的先先后顺顺序排排列2).以2~5个数据据为一一组,分成20~25个组3).将各组组数据据计入入数据据表字字段内内4).计算各各组的的平均均数X-bar5)计算各各组的的极差差RQC七大手手法之之一管管制图图6.计算总总平均均数7).计算极极差的的平均均数8).计算控控制界界限9).绘制中中心线线及控控制界界限,并将各各点点点入图图中10).计入其其它有有关事事项11).检查:制程是是否在在管制制状态态下;检讨制制程能能力5.管制图图的判判读：：（1）管制制状态态..........中心线线上管制制界限限下管制制界限限(1)管制制状态态满满足下下列条条件，，即可可认为为制程程是在在管制制状态态：①①多数数之点点子集集中在在中心心线附附近。。②②少数数之点点子落落在管管制界界限附附近。。③点点子分分布呈呈随机机状态态，无无任何何规则则可循循。④④没有有点子子超出出管制制界限限之外外。QC七大手手法之之一管管制图图（2））非管管制状状态.....⊙.采取措措施上管制制界限限中心线线下管制制界限限①点点在管管制界界限的的线外外(或或线上上).②点点虽虽在管管制界界限内内,但但呈特特殊排排列.(2)可否否延长长管制制界限限作为为今后后制程程管制制之用用的判