一汽大众供应商质量培训班

一汽－大众质量保证部外协件质量保证科2005年12月欢迎各位参加培训DIN

ISO9000:

2000

一汽－大众供应商质量培训班

2005年第三期1

一汽-大众汽车有限公司建于1991年2月6日，是由中国一汽集团公司和德国大众汽车股份公司及奥迪公司共同合资的企业。合资比例：中方：60%、外方：40%。是我国第一个按经济规模起步建设的现代化轿车工业基地。2004年又组建第二生产厂，目前总投入人民币:230多个亿，已形成年产66万辆轿车生产能力。一汽－大众公司简介AudiC5/C6/B6/B7BoraA4/A5GolfCaddyJetta2AudiA6LAudiC6新AudiA4AudiB73AudiA6AudiC5AudiA4AudiB64GolfBoraA45JettaCaddy6

1).让供应商理解掌握FormelQ5准则的要求。2).开展内部培训，推广FormelQ5（包括二次配套厂)。3).按FormelQ要求进行有效的内部审核，确保过程受控，产品质量稳定。本次举办培训班目的和要求1.目的1).供应商必须按FormelQ5要求，进行内部过程审核。2).近期内针对一汽－大众产品进行一次过程审核。2.要求7Q是设计规划出来的是检验出来的是生产制造出来的什么是质量？质量8对供应商质量体系的要求1.所有为一汽－大众配套的供应商都必须建立质量管理体系并通过认证（最低也要通过ISO/9000:2000认证）。2.A级供应商必须通过VDA6.1或ISO/TS16949认证

说明：1.新建的厂，一般运行1年后才能认证。2.个别供应商质量体系认证证书已到期。要求在2006年6月30日前必须通过质量体系认证。

9汽车工业的质量管理认证和审核标准和汽车工业的基本要求VDA6.1,EAQF,AVSQ,ISO/TS16949潜在供应商评价/过程审核(VDA6.3)产品审核(VDA6.5)实践提出的补充要求产品诞生/批量生产/顾客要求/服务DINENISO9001体系审核VDA认可的认证机构汽车生产厂/供应商具备/应用以该标准为依据的质量管理体系具备/应用针对汽车行业的补充要求，并且有效对自制产品贯彻过程的要求，并且有效过程/工艺适用性（按顾客和产品特定要求）满足产品所有重要的质量特性101.组组织织机机构构2.过过程程3.程程序序4.资资源源VDA6.1QS9OOOISO9000德国国国际际汽汽车车推推动动小小组组（（IATF)和和日本本汽汽车车制制造造商商协协会会(JAMA)制制定定并得得到到ISO/TC176支支持持美国国ISO/TS16949国际际TS-TechnisheSpezifikation技术术规规范范VDA6.1QS9OOOQS9000ISO/TS16949ISO9000质量体系认证证标标准准11U部分：企业领导(7个要素36个提问)01管理职责02质量体系03内部质量审核04培训、人员05质量体系的财务考虑06产品安全性Z企业战略P部分：产品和过程(16个要素89个提问)07合同评审/营销质量08设计控制（产品开发）09过程策划（过程开发）

10文件和资料的控制11采购12顾客提供产品的控制13产品标识和可追溯性（过程控制，检测与检验状态）14过程控制

15检验和试验(产品验证)16检验、测量与试验设备的控制17不合格品的控制18纠正和预防措施19搬运、贮存、包装、防护和交付20质量记录的控制21服务（售后服务、生产后的活动）22统计技术VDA6.112ISO9000:20004质质量量管管理理体体系系4.1总总要要求求4.2文文件件要要求求4.2.1总总则则4.2.2质质量量手手册册4.3文文件件控控制制4.2.4记记录录的的控控制制5管管理理职职责责5.1管管理理承承诺诺5.2以以顾顾客客为为关关注注焦焦点点5.3质质量量方方针针5.4策策划划5.4.1质质量量目目标标5.4.2质质量量管管理理体体系系策策划划5.5职职责责、、权权限限和和沟沟通通5.5.1职职责责和和权权限限5.5.2管管理理者者代代表表5.5.3内内部部沟沟通通5.6管管理理评评审审5.6.1总总则则5.6.2评评审审输输入入5.6.3评评审审输输出出6资资源源管管理理6.1资资源源的的提提供供6.2人人力力资资源源6.2.1总总则则6.2.2能能力力、、意意识识和和培培训训6.3基基础础设设施施6.4工工作作环环境境8测测量量、、分分析析和和改改进进8.1总总则则8.2监监视视和和测测量量8.2.1顾顾客客满满意意8.2.2内内部部审审核核8.2.3过过程程的的监监视视和和测测量量8.2.4产产品品的的监监视视和和测测量量8.3不不合合格格品品的的控控制制8.4数数据据分分析析8.5改改进进8.5.1持持续续改改进进8.5.2纠纠正正措措施施8.5.3预预防防措措施施7产产品品实实现现7.1产产品品实实现现的的策策划划7.2与与顾顾客客有有关关的的过过程程7.2.1与与产产品品有有关关的的要要求求的的确确定定7.2.2与与产产品品有有关关的的要要求求的的评评审审7.2.3顾顾客客沟沟通通7.3设设计计和和开开发发7.3.1设设计计和和开开发发策策划划7.3.2设设计计和和开开发发输输入入7.3.3设设计计和和开开发发输输出出7.3.4设设计计和和开开发发评评审审7.3.5设设计计和和开开发发验验证证7.3.6设设计计和和开开发发确确认认7.3.7设设计计和和开开发发更更改改的的控控制制7.4采采购购7.4.1采采购购过过程程7.4.2采采购购信信息息7.4.3采采购购产产品品的的验验证证7.5生生产产和和服服务务提提供供7.5.1生生产产和和服服务务提提供供的的验验证证7.5.2生生产产和和服服务务提提供供过过程程的的确确认认7.5.3标标识识和和可可追追溯溯性性7.5.4顾顾客客财财产产7.5.5产产品品防防护护7.6监监视视和和测测量量装装置置的的控控制制

ISO9000:200013ISO/TS16949：：2002由国国际际汽汽车车推推动动小小组组（（IATF）和和日日本本汽汽车车制制造造商商协协会会（（JAMA）制订订并并得得到到质质量量管管理理和和质质量量保保证证技技术术委委员员会会（（ISO/TC176））支支持基基于于－ISO9001:2000(国国际际)－AVSQ(意意大大利利)－EAQF(法法国国)－QS-9000(美美国国)－VDA6.1(德德国国)IATF成员员包包括括下列列汽汽车车制制造造商商和和相相应应的的行行业业协协会会-BMW-AIAG（（U.S.））-Daimler-Chrysler-ANFIA（（Italy））-GeneralMotors-FIEV（（France））-FordMotorCompany-SMMT（（U.K.））-Fiat-VDA（（Germany））-PsaPeugrot-Citroen-RenaultSA-Volkswagen注：：ISO/TS16949并并不不替替代代－ISO9001:2000(国国际际)－AVSQ(意意大大利利)－EAQF(法法国国)－QS-9000(美美国国)－VDA6.1(德德国国)14FMEA-预预防防措措施施SPC-过过程程控控制制8D方方法法-解解决决问问题题AudiA6三种种质质量量工工具具15送样样首批批样样品品认可可产品品认认可可评审审两日日生产产试装装（路路试试））批量认可批量量条条件件下进进行行生生产产批量量认认可可流流程程(TMA-SOP)1.OTS认认可可-PE2.批批量量认认可可-QA首批批样样品品认认可可两日日生生产产（（2TP））质量量能能力力评评审审试装装（（路路试试））16A级供应商批量供货过程认可产品认可被选定供应商一汽汽－－大大众众供供应应商商必必须须跨跨越越这这些些栏栏杆杆从基本本没有有，到到彻底底没有有供货货-问题题能及时时组织织消除除问题题没有零零公里里问题题和售售后问问题持续改改进潜在供供应商商质量能能力分分析质量规规划评评价质量能能力评评审2TP首件认认可OTS首批EMPB预防措措施FMEA过程控控制SPC持续改改进KVP“零”缺陷Cpk≥≥1.33PPM≤≤66体系VDA6.1过程≥≥90％产品无无A/B类类缺陷陷17大众汽车集团（VolkswagenAG）第5次全面修订版大众汽车集团（VolkswagenAG），2005年1月供应商质量能力评定准则质量管理体系要求潜在供应商审核供应商自审（自我评估）过程审核、产品审核验证（D-TLD零件）供应商技术审计问题分析从2006年1月1日起起正式式使用用FormelQ第五版版二.FormelQ第第五五版－－框架结构及及评分方法法18大众汽车集团（VolkswagenAG）第5次全面修订版大众汽车集团（VolkswagenAG），2005年1月供应商质量能力评定准则质量管理体系要求潜在供应商审核供应商自审（自我评估）过程审核、产品审核验证（D-TLD零件）供应商技术审计问题分析FormelQ5FormelQ419FormelQ第第五版－－框架结构FormelQFormelQ-Konkret大众集团及其供应商之间的质量管理协议Formel–Qfaehigkeit质量能力供应商质量能力评定准则Formel–QNeuteileintegral新零件质量开发计划2日生产验收“QPN“评价供应商为了持续改进质量、服务、价格、物流、环境和创新

ABC由此得出最佳者FormelQFormelQ-Konkret大众集团及其供应商之间的质量管理协议Formel-Q质量能力供应商质量能力评定准则Formel-Q新零件质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟两日生产准备和实施评价供应商为了持续改进质量、服务、价格和创新

ABC由此得出最佳者FormelQ5FormelQ420前言这是本手册册第五次全面修订订版本。本本次修订着着眼于德国国汽车工业业联合会（（VDA）范围内的制制造商和供供应商之间间达成的质质量战略；；即，汽车车工业的供供应商必须须证明其质质量管理体体系符合ISO/TS16949或VDA6.1的要求，并能实现VOLKSWAGENEXCELLENCE（大众卓越））的理念。。在我们新的的VOLKSWAGENEXCELLENCE（大众卓越））质量战略略中，强调调在集团内内和在供应应商中推动动以过程为为导向。21对此，VOLKSWAGENEXCELLENCE（大众卓越））提出三个个“主攻方方向”：－成熟的产品品－稳定的过程程－优质的顾客客服务为此需要加加强：－以过程为导导向－质量方法能能力大众卓越质量方法能力顾客满意度成熟的产品稳定的过程优质的顾客服务以过程为导向22该战略的目目标是顾客客满意和顾顾客热情。。供应商是是最重要的的因素之一一。为了实实现目标，，供应商商采取适宜宜的行动方方式是必不不可少的。。因此，VolkswagenExcellence（大众卓越））战略期望望我们的供供应商也能能实现“BusinessExcellence”（经营卓越））的目标。。我们通过过要求供应应商加强自自我评定（（自审参见见第4章章）以达达到这些期期望。只有有通过自我我提高和定定期的、独独立的自我我评定，才才可以实现现我们的持持续改进（（KVP）要求并不断断加以改善善。23本手册的目目的，是向向供应商阐阐明质量能能力要求。。通过自我我审核，使使供应商能能及时达到到并有效保保持国际上上通行的和和大众汽车车集团特殊殊的质量管管理体系、、过程和产产品的要求求。在VOLKSWAGENEXCELLENCE（大众卓越））中，过程审审核和产品品审核仍然是我们以及供供应商的重点。因因此这也成成为本手册册的重点内内容。手册册在以往经经验的基础础上，对这这些要求进进行了更准准确的描述述并补充了了部分内容容。24为了保证能能够对符合合性进行验验证，我们们引进了一一个新的工工具“供应应商技术审审计”（第第10章章）。在在供应商处处进行短期期的技术审审计访问，，主要用以以确保遵守守法律条款款（如D/TLD、EUVO）以及我们重重要的顾客客要求。关于质量管管理体系要要求参阅ISO/TS16949和VDA6第1部分。这两个质量量体系标准准已经协调调一致。质质量管理体体系要求将将不作为本本手册的组组成部分。。25“FormelQFähigkeit”（FormelQ质量能力））手册是对对“FormelQ-Konkret”（Formel质量协议））的补充，，描述了对对我们供应商质量量能力评价价的程序。它对大众众集团所有有品牌的生生产资料供供应商以及及全球范围围内的合资资公司具有有约束力。。本手册的内内容仍与适适用的VDA准则和VDA丛书相关。。在此同时时描述了我们对过程和产产品以及在在持续改进进过程（KVP）、关于新项目目与供应商商进行合作作时所提出出的特殊要要求。2627大众汽车集集团供应商商质量能力力评审体系系基于VDA/DGQ专业组制订订的汽车工工业质量标标准。据此，按ISO/TS16949和VDA6.1建立的质量量管理体系系是对生产产资料供应应商的基本本要求，必必须通过提提供认证（（第三方审审核）证书书向大众汽汽车集团证证明其满足足该要求。。作为质量管管理体系认认证的补充充，针对特特定的产品品组采用与与VDA6.3/6.5具有可比比较性的的过程审审核/产品品审核用用以评价价供应商商的质量量能力。。除了对对质量管管理体系系的基本本要求外外，这些些审核还还考虑大大众汽车车集团外外购件的的特殊要要求，包包括产品品、过程程以及在在检验技技术上的的特殊要要求。28过程审核核能够在定点之前审核核和选择择潜在的的供应商商，并不不断提高高批产供供应商的的素质，以确保保在批量量生产开开始时和和批量生产产过程中中所采用的的过程和和工艺流流程无缺缺陷。供供货质量量和产品品功能必必须符合合顾客要要求。特特别重要要的是，，供应商商要满足足重要的的顾客特特殊产品品特性和和所有的的顾客要要求。由供应商商进行系系统化和定期的的缺陷分析析和过程分析，由此得出出质量改改进和持持续改进进的措施施。基本上，，改进后的过程程和工艺艺流程可可将产品品和成本本向目标标优化。。29在必须经经认证（（第三方方审核））证明符符合ISO/TS16949或VDA6.1基本要求求的同时时，由大大众汽车车集团或合资公公司的审核员再对大众众汽车集集团外购购件的供应商的的过程和生产流流程以及及重要产产品特性性的符合合性进行行审核。为达到自自我提高高的目的的，要求求供应商商根据Formel––Q质量能力力对大众众汽车集集团的产产品和过过程进行行自审（（SL：=供应商自自审，参参见第4章章）。评审结果果说明供供应商单单个产品品组的质质量能力力。它表明了了大众汽车车集团产品的过过程流程程在多大大程度满满足了顾顾客的接接受要求求和规范范。由此，评评审结果果也反映映出，符合标准准的质量量管理体体系是否已建立并并在实践践中证明明有效。。30供应商技技术审计计供应商技技术审计计作为一一项检验验，目的的在于保保证零件件和总成成在任何何时候都都能满足足法律要要求和大大众汽车车集团的的要求。。供应商技技术审计计也对供供应商质质量管理理组织的的协调性性加以检检验。大大众汽车车集团可可以随时时在任何何供应商商处进行行短期的的技术审审计。技术审计计不是代代替现有有的审核核活动，，而仅是是作为补补充。注：供应应商技术术审计由由FAW-VW零件负责责人进行行。31供应商自自审供应商按按照FormelQ要求进行行自审，，通过自自审来证证明质量量能力。。自审是是持续改改进的工工具。““目标协协议”、、“可测测量性””和“持持续改进进”原则则是自审审的基本本组成部部分。每每个供应应商自己己对“成成功”负负责。供供应商应应不断地地对自己己的业绩绩和成功功进行监监控。问题分析析是针对批批量生产产零件的的产品问问题而进进行的（（SOP之后）。。用于在在批量生生产条件件下改进进外购件件质量并并消除当当前质量量问题。。其基础础是查找找缺陷产产生的原原因和始始终无法法排除的的原因，，并由此此确保和和改进供供应商、、分供方方或业务务单位（BU）的过程。。32FormelQ–第五版版框架结构构A：产品诞生过程B：批量生产质量管理体系－要求潜在供应商评价验证（D/TLD-零件）过程审核产品审核产品开发过程开发原材料/外购件生产顾客关怀/满意度供应商自审供应商技术审计问题分析QPN33分数评价对单项要求的符合程度10完全符合要求。8绝大部分符合要求；有少量偏差*）6部分符合要求，有较大偏差。4少数符合要求，偏差严重。0完全不符合要求。*）“绝绝大部分分”应理理解为3/4以以上的规规定都被被证实有有效且无无特别风风险。提问和过过程要素素的单项项评分34评分方法EZ=

各项实得分之和各项满分之和×100[%]EK=

各项实得分之和各项满分之和×100[%]B.批量供货EP=3[%]EZ+EPG+EK[%]EPG=[%]E1+…+En被评价的工序数[%]12345678912345123456123451234567123456792371.分供方/原材料2.生产（每一道工序）3.顾客关怀/顾客满意度（服务）35Ez=88EPG=(85+82)/2=83Ek=80Ep=88+83+80=8433.3%36ABC定级符合率EGES/ED/EP说明规定/要求具有质量能力有条件的质量能力不具备质量能力92－10082－910－81.顾客对开发/批量生产的要求绝大部分得到满足.没有严重的弱项.供应商要制订措施/持续改进.限期制订整改措施，在可接受的期间内完成.纠正措施.复审.制订立即整改措施.不签发新零件合同.供应商要落实整改和投资计划.必要时复审定级方法法：从2003年9月1日日起371.质量量体系必必须通过过VDA6.1（或或ISO/TS16949)认证证。2.供应应商质量量能力评评审符合合率≥92％3.供应应商质量量能力评评审所有有要素必必须的符符合率＞＞75%4.供应应商质量量能力评评审所有有提问不不能被评评为“0”5.产品品审核不不能出现现“A””或“B”缺陷陷6.D-TLD零件的的所有提提问不能能被评为为评为““否”达到A级级供应商商必备条条件：38定级：93B总分=(93+89+97)/339由A级降降至B级级理由，，即使符符合率≥≥92％％质量体系系没有通通过VDA6.1（（或ISO/TS16949)认认证。一个或多多个质量量管理体体系的或或过程审审核的评评价要素素＜75%一个或多多个质量量体系审审核、过过程审核核/验证证D-TLD零零件的提提问被评评为“0”分/否由B级降降至C级级理由，，即使符符合率≥≥82％％拒绝落实实整改计计划或在在顾客多多次敦促促下也不不落实。。一个或多多个质量量管理体体系的或或过程审审核的评评价要素素＜75%一个或多多个质量量体系审审核、过过程审核核/验证证D-TLD零零件的提提问被评评为“0”分/否降级标准准：40质量能力力=体系系审核+过程审审核+产产品审核核VDA6.1VDA6.3VDA6.5第一方：：是被审审方,是是第二方方和第三三方要求求的内部部审核审核：VDA6.1、VDA6.3、VDA6.5。第二方：：是审核核方（权权威方））审核：VDA6.3、VDA6.5。同时要求求质量体系通过过第三方方的VDA6.1认证。第三方：：是审核核方,是是第一方方根据第第二方的的要求由由第三方进行的的审核。。审核：VDA6.1三.关于于体系审审核/过过程审核核/产品品审核41体系、过程、产品审核的区别产品质量管理体系审核目的审核对象体系审核过程审核产品审核审核方式产品诞生过程批量生产过程对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定对基本要求的完整性及有效性进行评定对产品的质量特性进行评定42审核员的的种类内审员外审员体系审核员过程审核员产品审核员体系审核员外审员第一方审核第二方审核第三方审核内审员外审员43职业方面面的前提提条件挑挑选标标准1）包含含质量知知识进修修的职业业培训1）熟练练能说所所在国语语言2）测量量技术方方面的知知识2）能辨辨别事物物相互关关系3）统计计基础知知识，控控制图技技术3）突出出的质量量意识4）机器器与过程程能力调调查的知知识4）能进进行分析析（例如如：能区区分重要要5）高级级质量方方法和工工具的基基础知识识与与次要，，能迅速速找出问问题的关关键）6）技术术交流的的基础知知识5）具有有交流与与合作的的能力7）计算算机基础础知识/使用水水平6）遭反反对时亦亦能坚持持正确的的观点8）专家家在场的的3次过过程审核核7））善于倾倾听并提提出探索索性问题题9）4年年工作经经验，2年过程程管理经经验8）能能充分运运用技术术和专业业知识10）所所在国语语言的说说、写能能力过程/产产品审核核员的资资格要求求44供应商质质量能力力评审1.潜在在供应商商评价2.过程程审核（（A部分分）3.过程程审核（（B部分分）4.产品品审核5.D-TLD零件件验证6.针对对质量问问题过程程审核7.易地地生产审审核依据供应应商质量量能力评评定准则则（FormelQ）FormelQ5大众汽车集团（VolkswagenAG）第5次全面修订版大众汽车集团（VolkswagenAG），2005年1月供应商质量能力评定准则质量管理体系要求潜在供应商审核供应商自审（自我评估）过程审核、产品审核验证（D-TLD零件）供应商技术审计问题分析45审核员的的审核技技巧产品审核核入手深入到过过程审核核再深入到到体系审审核产品出现现质量缺缺陷过程肯定定存在漏漏洞可能体系系存在问问题1.了解解哪些是是外协件件？2.哪些些是自制制件？3.有哪哪些供应应商？4.有哪哪些关键键工序？？5.应该该具备哪哪些设备备？6.应该该具备哪哪些工装装、模具具？7.应该该具备哪哪些检具具？8.产品品是否存存在缺陷陷？1.外协协件如何何控制？？2.生产产过程是是否受控控？3.设备备重要参参数是否否受控？？4.是否否运用统统计技术术(SPC)？？5.是否否有预防防措施(FMEA)？？6.员工工素质如如何？7.成品品如何检检验？1.体系系是否完完善？2.体系系运转是是否正常常？3.体系系是否存存在漏洞洞？46审核步骤骤：1.首次次会议（（30分分钟）－－审核目目的、审审核依据据、审核核范围、、审核时时间安排排2.原原材材料料和和外外协协件件库库3.生生产产车车间间5.实实验验室室(必必备备的的实实验验设设备备)4.成成品品库库6.末末次次会会议议（（30分分钟钟））－－总总结结、、宣宣布布本本次次审审核核结结果果、、双双方方签签字字（两天天）47审核时时供应应商需需提供供的文文件01.质量量体系系认证证证书书（复复印件件）02.质量量手册册（程程序文文件））03.合格格分供供应商商清单单04.供应应商质质量能能力评评审报报告05.供应应商绩绩效（（质量量体系系认证证情况况、供供货产产品ppm、服服务等等）06.与供供应商商的质质量保保证协协议07.设备备维护护维修修保养养计划划08.人员员配置置及顶顶岗规规定09.人员员素质质矩阵阵图（（按部部门、、车间间、班班组））10.P-FMEA11.SPC（（X-R图图）12.8D报告告13.针对对产品品、过过程目目标（（一次次交检检合格格率、、废品品率、、过程程能力力等））14.控制制计划划（原原材料料/外外协件件进厂厂检验验、过过程控控制、、成品品出厂厂检验验、例例型试试验15.内部部产品品审核核报告告16.内部部过程程审核核报告告17.D-TLD审审核报报告18.例型型试验验报告告19.质量量成本本控制制趋势势图（（内部部损失失、外外部损损失、、预防防成本本、鉴鉴定成成本））质保部部质保部部采购部部质保部部采购部部质保部部生产部部人事部部人事部部工艺部部生产部部质保部部质保部部质保部部质保部部质保部部质保部部质保部部财务部部48人机料法零缺陷环改进预防纠正产品审核过程审核体系审核培训规划Cpk≥1.33PPM≤66零缺陷陷战略略49在正态态分布布中心心与规规范中中心重重合时时，X超出出规范范限μμ±kσ（（k=1,2,…,6））的不不合格格品率率规范限±1σ±2σ±3σ±4σ±5σ±6σ合格品率（％）68.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998不合格品率（ppm）317300455002700630.570.002

工序能力（Cpk）0.330.671.01.331.672.0

-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σTLTU99.73%50理想的的价值值创造造过程程实际的的价值值创造造过程程一次合合格率率=100%整个过过程的的各步步骤都不产产生缺缺陷。。生产率率最高高，用用户满意度度最高高。由下列列原因因产生生的损损失：：-材料料报废废-工作作报废废-外购购件不不合格格-过程程运转转不均均衡-高库库存“非质质量””总是是意味味着损损失：：附加成成本、、返修修工时时、报报废；；这些些都意味味着生生产率率的损损失，，都是是浪费费。实际的的价值值创造造过程程一次合合格率率＜100%。。由下列列原因因产生生的损损失：：-反修修工时时-合格格与不不合格格品分分类工工时-缺陷陷分析析-索赔赔-等待待-特殊殊措施施-故障障零缺陷陷战略略51零缺陷陷战略略000000+++++？“OK”零缺陷陷战略略：全全过程程中每每道工工序都都应制制造出出100%合格格品（（规划划）每道工工序都都应确确保实实现这这一要要求（（实施施和检检验））。合格最终不不合格格品份份额52设备/工装/模具：规划-采购-安装-验收-使用检验设备：规划-采购-检验规程-投入使用人员：素质提高-培训-改进小组：连续不断OTS样件检验/首批样品检验PVSOS2TPSOP国产化化过程程确定供供货厂厂弄清和理解用户的要求要求汇汇总书书评审和和沟通通审核供商的应力量质能批量生生产前前生产过过程的的改进进控制的的改进进批量生生产验验收53设备/工装/模具：规划-采购-安装-验收-使用检验设备：规划-采购-检验规程-投入使用人员：素质提高-培训-改进小组：连续不断OTS样件检验/首批样品检验国产化化过程程弄清和理解用户的要求要求汇汇总书书评审和和沟通通审核供商的应