电厂土建验收资料全

..沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程竣工档案资料第二卷土建工程第二册主厂房上部结构<第一本,共二本>XX省安装工程20XX2月28日主厂房上部结构资料批准页编制单位：审批单位：批准：苏荣建设单位：刘喜章审核：万义和管理公司：编制：张金标监理单位：郭德山主厂房上部结构竣工资料目录单位工程编码：01-002目录共3页序号内容页次备注1单位工程概述2单位工程的施工文件2.1单位工程开工申请报告2.2单位工程竣工验收签证书2.3单位工程图纸会审记录2.4单位工程作业指导书交底记录3出厂证件及试验资料3.1原材料出厂证件3.2钢筋焊接头的试验报告3.3混凝土、砂浆试件的试验报告4主要施工技术记录4.1混凝土工程施工记录4.2沉降观测记录5隐蔽工程记录5.1钢筋工程检验记录6验评记录6.1单位工程质量竣工验收记录6.2单位工程质量评定表6.3单位工程混凝土强度检验评定表6.4单位工程质量控制核查记录6.5单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录6.6单位工程施工现场质量管理检查记录6.7各分部、分项、检验批评定表6.8吊车梁分部质量验收记录6.9屋顶结构分部工程质量验收记录6.10各层梁板结构分部质量验收记录7设计变更汇总表以下空白1、单位工程概述单位工程概述1．概况、范围：本工程位于XX省沾化县,建筑高度22.7米,采用钢筋混凝土框架结构,总建筑面积4384.12平米。2．主厂房结构主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构,主厂房为框架抗震支撑结构。主厂房框架、楼板等构件均采用现浇钢筋混凝土结构；汽机房屋盖采用单坡组合H型钢架、钢支撑体系,屋面板采用100厚保温压型钢板；吊车梁采用T型钢截面梁。3．主要工程量：砼：1000立方,钢筋：300吨。4．施工方案及劳动力组织：采用液压自升式40型塔吊作垂直运输设备；混凝土商混泵车浇筑；模板采用木模板；支撑结构采用钢管架；劳动力组织：模工：50人；钢筋工：35人；砼工：10人；架工：8人；瓦工：40人；特殊工种：12人。5施工使用的相关资料：《沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程结构图》《沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程建筑图》。《沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程施工组织总设计》。《火电施工主要机械技术资料》。《电力建设安全操作规程》和《电力建设安全管理规定》。出版社出版的《建筑施工工程手册》。《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005《电力建设施工及验收规范》SDJ69-87<建筑工程篇>《建筑地基基础设计规范》〔GB50007-2002其它有关现行的规范、图集及标准2、单位工程的施工文件2.1单位工程开工报告单位工程开工报告编号：T002工程名称沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程施工单位XX省安装工程单位工程名称主厂房计划开工日期20XX2月28日计划竣工日期20XX7月16日施工组织设计、施工技术方案已批准施工计划已安排开工所需的施工图纸及资料已到,并已会审、交底开工所需的材料、设备已进场机械设备及场地已进场,并布置就绪管理人员已全部到位劳动力已按计划进场其它无单位工程技术负责人张金标承包商〔章项目负责人：年月日施工单位负责人万义和工程科刘喜章项目监理部批准签署：同意开工项目监理部〔章：总监理师：年月日监理工程师：年月日项目管理公司批准签署：同意项目管理公司〔章：负责人：年月日工程师：年月日项目法人批准签署：同意项目法人〔章：代表：年月日2.2单位工程竣工验收签证书单位工程竣工验收签证书工程名称沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程施工单位XX省安装工程单位工程名称主厂房单位工程编号002开工日期20XX2月28日竣工日期20XX8月26日工程内容及竣工范围本工程共包括主厂房、锅炉房、汽轮机基座、加热器平台、出线小室、主厂房设备基础、钢屋架、屋面保温屋面板,所有分部、分项工程均已施工完并通过验收,达到竣工条件,质量评定优良。有关未完及需要改进项目无竣工技术资料及附件技术资料齐全、准确、完整年月日年月日年月日年月日沾化庆翔金属材料高炉煤气发电单位工程竣工报告工程名称沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程单位工程名称主厂房建设单位沾化庆翔金属材料施工单位XX省安装工程监理单位XX同力建设项目管理设计单位XX宏源电力设计咨询开工日期20XX2月28日竣工日期20XX6月26日工程质量简要内容施工范围：主厂房、锅炉房、汽轮机基座、加热器平台、出线小室、主厂房设备基础、钢屋架保温屋面。2、质量情况：检验批工程共项,其中项合格,分项工程共16项,其中16项合格,分部工程共1项,其中1项合格,单位工程评定为优良。施工技术资料情况齐全、完整、准确、系统工程缺陷未完成项无本工程已于20XX7月16日全部竣工,请2012年7月16日16：00时,在主厂房验收。技术负责人：承包单位〔公章：年月日监理单位审核意见：同意竣工签名〔公章：年月日建设单位审核意见：同意竣工签名〔公章：年月日2.4单位工程施工图会审纪要..施工图会审纪要工程名称沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程地点沾化工业区时间2012.2.1图纸卷册号S51106-T0200-12图纸卷册名称主厂房上部结构施工图序号图号提出问题审定意见01S51106-T0200-12会审签字单位管理公司监理公司设计院一公司一公司会审时间姓名高峰陈宏师秀钦王仁坤张德起共-页第-页..专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07〔98版编号：SEP1-XUX-JZZ009工程名称沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程合同编号致XX同力建设项目管理沾化庆翔金属煤气发电项目部：现提出主厂房作业指导书,请予审批。附件：主厂房上部结构作业指导书1份承包商〔章技术负责人：年月日项目监理部审查意见：项目监理部〔章总监理师：年月日监理工程师：年月日本表一式三份,由承包商填报,项目法人、项目监理部、承包商各存一份。版次日期审核修改原因批准沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程文件编号文件类型：作业指导书文件名称：主厂房上部结构作业指导书编写：张金标XX省安装工程作业指导书1工程概况及特点1．概况、范围：本工程位于XX省沾化县,建筑高度22.7米,采用钢筋混凝土框架结构,总建筑面积4384.12平米。主厂房结构主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构,主厂房纵向为框架抗震支撑结构。主厂房框架、楼板等构件均采用现浇钢筋混凝土结构；汽机房屋盖采用单坡组合H型钢架、钢支撑体系,屋面板采用100厚保温压型钢板；吊车梁采用T型钢截面梁。。2．编制依据《沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程结构图》《沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程建筑图》。《沾化庆翔金属材料高炉煤气发电工程施工组织总设计》。《电力建设安全操作规程》和《电力建设安全管理规定》。出版社出版的《建筑施工工程手册》。《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005《电力建设施工及验收规范》SDJ69-87<建筑工程篇>其它有关现行的规范、图集及标准3开工前应具备的条件和施工前应做的准备3．1进行图纸会审,组织班组长认真熟悉图纸,领会设计意图。3．2编写施工作业指导书,组织施工人员学习有关的施工规范及标准,施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底,并做好记录。3．3备齐检验合格的测量工器具。3．4准备好施工用的机械。3．5搞好施工场地的清理及整平工作,疏通排水沟道。3．6根据测量控制网,复测坐标位置及零米的基准高程点,并经质检部门及监理复检合格。3．7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修,确保机械状况良好。3．8组织好特殊工种人员的培训工作,做到持证上岗。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1劳动力及材料资源组织因本工程工期紧,在施工的组织当中,要出现一些窝工现象,对经济效益最为影响的应是工作面全面铺开而造成的周转性材料的浪费木工40人钢筋工30人砼工10人壮工5人架工8人焊工6人电工1人,塔吊司机1人周转性材料维修工1人Φ48架管200吨,各种扣件50000个木模板3000平方米方木150立方米4.2对施工人员的资格要求所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格体检后持证上岗。驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件。施工人员必须熟悉《作业指导书》,经技术与安全交底方可施工,必须熟知安全防范重点、重要施工工序的施工技术及质量控制。施工人员进入施工现场必须正确配戴安全帽,系好下额带。严禁窜岗,不要到自己环境不熟悉或与自己施工无关的区域,不能随意触摸各种机械设备的电气设施。施工人员相互之间要严格形成"一对一"结伴,互相监督、互相帮助,发现违章及时劝阻,杜绝各类事故的发生。所有施工人员应严格注意安全,按要求作业,听从指挥；特别高空作业人员应集中精力。5、所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具序号型号/规格数量备注1塔吊53131主厂房施工时垂直吊装运输2搅拌机750ML1另备零部件若干3钢筋调直机5014钢筋弯曲机256平板运输车17电焊机BX1-630489切割机YCH90L221011经纬仪T2,2秒112水准仪NA225.3所使用的机械、工器具的要求搅拌机、车辆应有专人操作及养护维修,使用前应检查其性能是否完好。测量工器具必须经检验合格方可使用。6、施工工期进度计划及主要工程量6．1工期计划根据工程的实际情况,0.000米-4.2米4.2米-7米7米-12.5米12.5米-17.5米6．2主要工程量砼：1000m3钢筋：300T7、施工工序及施工方法7．1施工工序：主厂房是整个工程的施工关键,汽轮机基座、加热器平台、出线小室考虑同时施工,锅炉房随图纸的进度同步施工,采用分层施工法,通过合理安排,使施工作到均衡、有节奏。施工顺序为基础顶→±0.000米梁柱→4.2、米层梁柱板、加热器平台、出线小室→7.0m运转层梁、柱、汽轮机基座板→12.5m层梁、柱、板→17.5米梁柱→20m层梁板柱〔17.5米汽机房桁车梁的安装,待桁车梁安装完毕后,再进行下一步汽机房屋面钢屋架、屋面保温板安装。7．2施工方案整个主厂房上部为混凝土现浇结构,主厂房框架采用木模板、钢管架支撑施工。7．2．1脚手架工程脚手架工程作为整个工程的支撑体系,对保证工程的质量起关键作用,因此确保脚手架的安全与使用功能是至关重要的,脚手架的设计应科学、全面、实用。7．2．1．1脚手架设计主厂房采用满堂双排脚手架双排脚手架的计算

搭设高度h=30米〔取最大高度,15排,步距h=1.6米,立杆纵距la=1.5米,立杆横距lb=1.0米,连墙件为2步3跨设置,脚手板为木脚手板,按同时铺设4排计算,同时作业层数n1=1。

脚手架材质选用φ48×3.5钢管,截面面积a=489mm2,截面模量w=5.08×103mm3,回转半径i=15.8mm,抗压、抗弯强度设计值f=205n/mm2,基本风压值ω0=0.7kn/m2,计算时忽略雪荷载等。

荷载标准值

〔1结构自重标准值：gk1=0.1248kn/m

〔双排脚手架

〔2木脚手板自重标准值：gk2=0.35kn/m2

〔可按实际取值

〔3施工均布活荷载：qk=3kn/m2

〔4风荷载标准值：ωk=0.7μz·μs·ω0

式中

μz——风压高度变化系数,查《建筑结构荷载规范》

并用插入法得30米为1.05

μs——脚手架风荷载体型系数,全封闭式为1.2

ω0——基本风压值,为0.7kn/m2

则ωk=0.7×1.05×1.2×0.7=0.658kn/m2纵向水平杆、横向水平杆计算：

〔1横向水平杆计算

按简支梁计算,计算简图如下：

每纵距脚手片自重ng2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×1.1=0.5775kn

每纵距施工荷载nqk=qk×la×lb=3×1.5×1.1=4.95kn

Mgk=

0.575*1/8=0.072kn·m

Mqk=

4.9581/8=0.619kn·m

M=1.2Mgk+1.4Mqk=1.2×0.072+1.4×0.619=0.953kn·m

0.953*106n·m/5.08*103mm=187n/mm2<f=205n/mm2

横向水平杆抗弯强度满足要求。

[v]=lb/150=1000/150=6.66mm

v<[v]横向水平杆挠度满足要求。

〔2纵向水平杆计算

按三跨连续梁计算,简图如下：

脚手片自重均布荷载g2k=gk2×lb/3=0.35×1.0/3=0.117kn/m

施工均布荷载qk=qk×lb/3=3×1.0/3=1kn/m

q=1.2g2k+1.4qk=1.54kn/m

mgkmax=0.10g2k×la2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029kn·m

mqkmax=0.10qk×la2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248kn·m

m=0.1*1.54*1.5*1.5=0.347kn·m

0.347*106n·m/5.08*103m=68.3n/mm2<f=205n/mm2

抗弯强度满足要求。

[v]=lb/150=1500/150=10mm

v≤[v]挠度满足要求。

〔3横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算

横向水平杆传给立杆的竖向作用力：

r=<1.2ng2k+1.4nqk>/2=<1.2×0.5775+1.4×4.95>/2=3.812kn

rc=8.00kn

r≤rc

扣件抗滑承载力满足要求。

立杆计算

单立杆竖向承载力：

n=1.2<ng1k+ng2k>+0.85×1.4∑nqk

=1.2<h·gk1+7·gk2·la·lb/2>+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2

=1.2<24×0.1248+7×0.35×1.0×1.5/2>

+0.85×1.4×1×3×1.0×1.5/2

=11.3kn

长细比：

式中

k取1.155

查jgj130-2001表,并用插入法得u=1.51

查jgj130-2001附录c表c得=0.182

n/mm2＜f=205n/mm2

立杆稳定性满足要求。

连墙件计算〔按两步三跨设置

nlw=1.4×ωk×aw=1.4×0.658×2×1.8×3×1.5=14.92kn

nl=nlw+n0=14.92+5=19.92kn

nl>rc

单扣件抗滑承载力不能满足要求,采用双管双扣件。

立杆地基承载力计算

≤fg

式中

——立杆基础底面平均压力,；

n——基础顶面的轴向力设计值,11.3kn

a——基础底面面积；

fg——地基承载力设计值,本工程原地基为砂土,fg=kc×fgk

kc——脚手架地基承载力调整系数,粘土取0.4

fgk——地基承载力标准值,查工程地质报告为120kpa,fg=120*0.4=48kpa,采用木脚手板做垫板,取底座面积为:0.25M2,地基应力为45.2kpa<fg=48kpa

立杆地基承载满足要求。．2排架搭设搭设脚手架用的钢管、扣件等材料必须有出厂合格证,且经试验合格后方可使用。禁止使用有裂纹、弯曲、压扁、或已严重锈蚀的钢管。禁止使用脆裂、变形、或滑丝的扣件。立杆应垂直,地面应平整夯实,并设扫地杆,有良好排水。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。搭设脚手架的过程中,要随时搭设临时支撑,防止钢管倾覆。要随时用经纬仪观测脚手架的垂直度,保证始终垂直。脚手架立杆的间距不得大于0.6米,大横杆间距不得大于1.5米,小横杆间距不得大于1.5米。脚手架必须设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不得大于60O。脚手架必须经有关部门验收合格并挂牌后方可使用。脚手架应经常检查,在大风、大雨后及解冻期应加强检查,发现问题马上停用、维修,直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3,宽度不得大于1.5m,并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30mm。非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推到。脚手架堆放材料的荷载不得超过270kg/m2。堆放的材料要稳固,并且要及时使用。施工人员搬运、传递钢管等材料时要协调一致,配合默契,不得用力过猛,防止脱手。禁止在高空抛掷材料、工具等。用棕绳提升材料时,绑扎要牢固,且吊物下禁止站人。工作面的脚手板要满铺,应铺设平稳并绑牢,不应有空隙和探头板,脚手板的搭接长度不得小于20cm,在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行。脚手架的平台、走道、斜道等应装设1.05米高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。高空作业不得坐在平台边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。施工人员上脚手架应走斜道或梯子,不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。雨天施工,应注意防滑；必要时通道和作业面铺设草袋子用以防滑。高处作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳；高处作业人员应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。夜间进行高处作业时,必须有足够照明。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时,应停止高处作业。高处作业应设垃圾箱,集中收集钢筋头、电焊头、铁丝头等垃圾。禁止从高处向下抛掷物件、垃圾等。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料和物品。高处作业区域应设围栏或警戒绳及"严禁靠近"警示牌,严禁无关人员逗留或通过。拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：非专业工种人员不得从事拆除脚手架工作,拆除前应制定拆除顺序,分工仔细,并应制定相应的防砸伤,防自伤措施。递杆撑杆人员必须互相配合,互发信号。小心施工,切实做到三不伤害。高空工作,无论从事何种工作,首先必须挂好安全带,挂点必须牢固可靠。并做到高挂低用,不挂安全带严禁施工。夜间施工时,应有充足的照明,安全措施未到位之前严禁施工。拆除现场必须设置警戒区域,张挂醒目的标志,警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续进行施工,地面监护人员必须履行职责,配备良好的安全装置。仔细检查塔吊吊运机械索具是否安全可靠。所有高空作业人员应严格按高空作业规定执行和遵守安全纪律及拆除的工艺要求。拆除人员进入岗位后,先进行检查、加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块,所有清理的物件应安全的送至地面,严禁高空抛掷。按搭设的反程序进行拆除〔即安全网、立网、平网、防护栏杆——拉接点——小横栏——立杆等步骤进行拆除。不允许分立面拆除或上下两部同时拆除,认真做到一步一清、一杆一清。所有的拉接点、斜拉杆空登高设施必须随脚手架步层同步进行下降,不准先行拆除。所有的杆件,在拆除时应分开,不允许将杆附着扣件运至地面,或两杆同时拆除运至地面。所有的架板应从里向外拆除,严禁高空抛掷,堕落伤人。严禁无证作业,当完工后应仔细检查岗位周围情况,如发现隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。运至地面的架杆或物品应及时归类堆放整齐。危险因素：脚手架倾覆伤害控制方案：搭设脚手架用的钢管、扣件等材料必须有出厂合格证,且经试验合格后方可使用。禁止使用有裂纹、弯曲、压扁、或已严重锈蚀的钢管。禁止使用脆裂、变形、或滑丝的扣件。立杆应垂直,立杆底部应设垫木,地面应平整夯实,并设扫地杆,有良好排水。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。脚手架立杆的间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1.5米。脚手架必须设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不得大于60O。脚手架必须经有关部门验收合格并挂牌后方可使用。脚手架应经常检查,在大风、大雨后及解冻期应加强检查,发现问题马上停用、维修,直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3,宽度不得大于1.5m,并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30mm。非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推到。7．2．2模板工程7．2．2．1模板设计1、立杆验算：〔以〔a1000计算施工荷载：2.5KN/㎡。杆件自重：1KN/㎡。模板及垫块：2KN/㎡。砼重量：25×1.3×0.4=104.65KN/㎡。每根立杆受荷：N=〔2.5+2+104.65×0.6×0.64+1=42.91KN。立杆计算长度：Lｏ=M.n=0.731×1500=1096.5mmΦ48×3.5钢筋力学性能为:i=16.84mm,A=522.2mm2,[β]=215N/mm2,λ=Lｏ/I=65.11查表得：Y=0.862则钢管实际受压：β=N/YA=42.91/0.862×522.2=95.35N/mm2<215N/mm2。因此钢管受压满足要求。2、梁底支撑：〔以100×100方木〔a500为例；模板及围护：1KN/㎡。钢筋砼：25×3.32×1.05=87.15KN/㎡。施工荷载：2.5KN/㎡。则Q=〔1+104.65+2.5×0.6=64.89则方木中间实受弯矩M1=1/8QL2=1/8×64.89×0.36=2.91×106N/mm,100×100方木β=9.5N/mm2W=36h2/6=5×105M=Wβ=5×105×9.5=4.75×106>M1。则满足施工要求。3、梁侧支撑：〔采用Ø51×3.5<a>600管砼浇灌时对侧模的压力：设浇砼时平均气温为25℃,浇灌速度为2m/h,泵车浇灌,砼塌落度为110—130㎜。则：Pm=0.22rtoβ1β2V=0.22×24×200/<60+15>×1×1.15×2=32.38N/㎡。Pm=rH=24×2=48KN/㎡。取较小值Pm=32.38KN/㎡。侧模围护水平杆相当于四等跨连续钢楞。〔1按抗弯计算钢楞跨度b。b≤10fv/Pm.a已知双钢管W=11.62×102mm2。f=215N/㎡,a=600mm,Pm=32.38KN/㎡。则b≤10×215×11.62×102/32.38×600=358.6mm〔2按挠度计算钢楞跨度b:b≤150［W］EI/Pm.a已知E=2.1×10N/mm2,I=29.62×10mm,［W］=1mm则b≤908mm实际采用b=400mm,能满足要求。.2材料选用模板采用木模板做板面,Φ48钢架管及50×100木方做龙骨,7．2．2．3模板施工模板内场制作时,应下料精确拼缝严密,为防止漏浆,拼缝处应加设海面条。制作好的模板在使用前应叠放在平整的地方,并控制叠放高度。柱模板安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周线,四角用1：2水泥砂浆找平以调整标高,底部凿毛并清理干净,经监理验收后方可立柱板。先安装固定端与扩建端两端柱模板,校正固定,再拉通线校正中间各柱模板。预埋件要求表面要平整不得翘曲变形。模板外支撑采用直径Φ48钢架管及50×100木方,内加固采用Φ16对拉螺栓。横竖架管支撑均采用双架管及木方,每对横杆、立杆间距40cm,对拉螺栓间距50cm,板基斜撑一般30度为宜,斜撑间距60cm,上端部用扣件与模板横杆紧固,斜撑长度不宜大于2m,若大于2m者,须加设辅助斜撑,且斜撑相互间加设连杆〔钢架管。梁、板模板支模前应先校正好中心及垂直度,检查无误后,铺设梁底板。梁底模铺设前,先将排架短管基本找平,然后上用50×100方木找平。考虑到构件大,后期砼浇筑后载荷作用将会造成梁标高下沉,所以应考虑将底模中部抬高15mm,方木找平时一定要注意此问题,找平后用100mm铁钉将之钉牢防止松动变形。钢筋绑扎完毕将一侧模板封好,水冲洗掉垃圾提交验收。验收合格后将另一侧模封闭好。梁侧模围护加固也采用双钢管,间距不应大于450mm,水平杆最下道距梁底不能超过300mm,间距450mm,采用2mm厚的冷扎钢板对拉片配合φ16钩头螺栓加固。梁外侧围护用钢架管水平间距1200mm,上、下间距600mm与排架以斜撑式联接,确保模板的整体稳定性。模板安装应自下而上安装,安装过程中应注意模板的稳定,必须采用足够的临时固定措施以防倾履,模板安装应考虑拆除的方便。根据规范要求梁跨中部应起拱,一般起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。平台〔或楼板模板用拼制的方法,但一定要注意以下关键问题：平台模板平整度和标高问题：首先根据平台标高计算的排架高度,并以此准确测量并将平台底排架方格网搭设好,方格网以120×800mm控制。假设平台标高为4270mm,则方格网顶面标高控制在〔4270－100－55＋24117mm,为确保其表面平整度,平台排架角均应测出标高,然后拉出水平控制线,根据控制线搭设排架方格网,并一定要用扣件锁牢。排架搭设好后,上铺100×100mm方木,间距不能大于600mm,且一定要铺平放稳绑扎牢固,最后上铺模板底模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除底模,在混凝土强度符合施工规范的规定后,方可拆除。危险因素:倒塌伤害控制方案：模板安装应按工序进行,支撑及拉杆应随模板的铺设及时固定,拉杆不得钉在架子或其它不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。拆除模板时应按顺序分作进行。严禁猛撬,硬砸及大面积撬或拉倒。排架立杆应垂直。立杆底部应座落在坚实平坦的地基上,先铺一层脚手板,上垫100×100单锚筋铁垫块。排架拆除应自上而下顺序进行,钢管、扣件等严禁直接向下抛掷,应用吊车吊下或麻绳绑牢下递。严禁上、下同时作业或直接整体推倒。危险因素:高空落物伤害控制方案：高处作业时,点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳；传递物品时,严禁投掷。7．2．4钢筋工程7．2．4．1柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按下表采用。钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。柱竖向钢筋采用焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面1200大于500mm,且大于H/6,不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：〔1近已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。〔2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。〔3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。〔4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d<d为箍筋直径>。〔5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求且不大于100mm且不大于5d的要求<D为主筋直径>。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。〔6柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般1000mm,<或用塑料卡卡在外竖筋上>以保证主筋保护层厚度准确。同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。〔7墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。〔8柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1〔民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。7．2．4．2梁钢筋绑扎1．在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。2．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部主筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。大于31d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。4．箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135゜,平直部分长度为10d。5．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用逐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6．在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。7．梁筋的搭接：楼板钢筋绑扎受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。7．2．4．3危险因素：钢筋倒塌控制措施：容易失稳的构件必须设临时支撑,绑扎大型基础及地梁等的钢筋时,应设附加钢筋架、剪力撑或马凳。板墙钢筋绑扎时,较高钢筋上端必须在绑扎时将其上端固定牢固后进行绑扎。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。穿钢筋应有统一指挥并互相联系。7．2．4．4危险因素：高空坠落伤害控制措施：2m以上〔含2m为高空,从事高空作业必须正确扎好安全带,安全带挂于上方牢固可靠处,高空作业人员要衣着灵便,穿软底鞋。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上和安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。7．2．4．5危险因素：触电伤害控制措施：施工用电应有专业电工负责运行和维护,非电工严禁从事电气作业。电气设备不得超铭牌使用；多路电源开关柜或配电箱应采用密封式；不同电压的插座与插销严禁混用；严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用；连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座,并有保护装置,严禁一个开关接两台用电器。夜间施工要有充足照明,碘钨灯应绑附在木支架上,电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上；行灯或电铃电压不得超过36V,行灯应有保护罩。电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。电缆线完好无损,不得有裸露处。移动式电动机械和手动工具的单相电源必须使用三芯橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯橡胶电缆,接线时电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定,并装设漏电保护器。7．2．5混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002的规定。〔表一表1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7．2．1条2外加剂质量及应用第7．2．2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7．2．3条4配合比设计第7．3．1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7．2．4条2粗细骨料的质量第7．2．5条3拌制混凝土用水第7．2．6条4开盘鉴定第7．3．2条5依砂、石含水率调整配合比第7．3．3条2．混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002的规定。〔表二表2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7．4．1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7．4．2条3原材料每盘称量的偏差第7．4．3条4初凝时间控制第7．4．4条一般项目1施工缝的位置和处理第7．4．5条2后浇带的位置和浇筑第7．4．6条3混凝土养护第7．4．7条3．现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002的规定。〔表三表3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8．2．1条2过大尺寸偏差处理及验收第8．3．1条一般项目1外观质量一般缺陷第8．2．2条2轴线位置基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高≤5mm8mm＞5mm10mm全高<H>H/1000且≤30mm4标高层高±10mm全高±30mm一般项目5截面尺寸＋8mm,－5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25mm,0mm井筒全高<H>垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8预埋设旗中心线位置预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm7．2．5．2工艺流程作业准备→泵车输送混凝土→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。7．2．5．3操作工艺7．2．5．3．1作业准备1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2．如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3．施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。4．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。5．用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用商混,施工单位组织建设〔监理单位、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比、确定的组成材料所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。7．2．5．3．4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。7．2．5．3．5混凝土浇筑与振捣的一般要求1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。2．浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3．使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍〔一般为300~400mm。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器〔或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初、凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理〔当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间。5．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。7．2．5．3．6柱的混凝土浇筑1．柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2．柱高在2m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施〔用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实,并用箍箍牢。3．柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。4．柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。5．浇筑完毕后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7．2．5．3．7梁、板混凝土浇筑1．梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2．和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3．梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4．浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5．施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。7．2．5．3．8楼梯混凝土浇筑1．楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子〔或塑料抹子将踏步上表面抹平。2．施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。7．2．5．4养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。7．2．5．5混凝土试块留置1．按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2．同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块〔75%、100%设计强度；外挂架要求的试块〔7.5MPa等。9.质量标准及验收要求、应提交的技术资料9.1模板模板采用桥梁模板,拼缝应严密。模板及支撑牢固可靠,具有足够的强度、刚度和稳定性。模板中心线位置偏差不大于5mm。模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀无遗漏。模板间隙宽度不大于1.5mm,模板内部干净无垃圾。柱截面尺寸偏差不大于+8～-5mm。模板垂直偏差不大于5mm。10.文明施工、成品保护的要求及控制措施10.1自觉遵守文明施工"五清",做到工完料净场地清,一天一小清,一周一大清。随干随清,谁干谁清。10.2施工物品摆放的整整齐齐,符合防火防水的施工要求。不得随地乱扔白色污染物品,做到现场整洁文明。10.3施工机具必须停放在指定位置,任意停放。10.4加强对现场运行机械设备的维护保养,减少噪声的影响。10.5砼浇筑完毕后,及时加盖草袋或薄膜,并按时进行浇水养护,杜绝砼表面受暴晒、缺水。TM09-1A：作业文件交底记录表第1次交底作业文件编号及名称主厂房施工项目模板施工单位XX省安装工程记录人主持人吴亚辉交底人张金标交底时间主要交底内容技术交底：一、施工准备〔一作业条件1．模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图〔模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。2．模板拼装：〔1拼装场地夯实平整,条件许可时设拼装操作平台。〔2按设计图尺寸与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。3．模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。4．放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5．钢筋绑扎完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。〔二材料要求1．木模板：尺寸〔1220×2440mm、厚度〔9、12、15、18mm〔单个工程最好选用不超过两种厚度为合理。2．方木：50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。3．对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋〔最好用HPB235,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。4．模板截面支撑用料：采用钢筋支撑。〔三施工机具1．木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。2．支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求〔一模板工程1．模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002的规定。〔表一表1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条2避免隔离剂沾污第4．2．2条一般项目1模板安装的一般要求第4．2．3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4．2．4条3模板起拱高度第4．2．5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2．模板拆除工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002的规定。〔表二表2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4．3．1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4．3．2条3后浇带拆模和支顶第4．3．3条一般项目1避免拆模损伤第4．3．4条2模板拆除、堆放和清运第4．3．5条三、工艺流程〔一安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。〔二安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸→与相邻模板连接牢固→办预检。四、操作工艺〔一安装柱模板1．模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。2．吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3．随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑固定。4．先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。5．逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。6．将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。〔二安装梁模板1．在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。2．安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3．搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。4．拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。5．在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。6．复信梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。7．安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。〔四模板拆除1．模板拆除的一般要点：〔1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。〔2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204及《建筑工程冬期施工规程》〔JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。〔3预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。〔4已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。〔5拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。〔6模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2．柱子模板拆除：〔1工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。〔2柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3．梁模板拆除：〔1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→拆除梁底模板及支撑系统。〔2拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。②拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。五、成品保护1．预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2．工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作而已已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。3．拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1．柱模板：〔1涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。〔2柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首选不扭向。安装斜撑〔或拉锚,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相待,保证柱模不扭向。〔3轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。2．梁模板：梁底不平、下挠：梁侧模板不平直；梁上下口涨模,防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规模起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。安全交底：所有施工人员必须经过安全科培训考试合格,并经医务部门体检合格后执证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好下颌带。现场严禁吸烟、严禁酒后施工、严禁带情绪、严禁疲劳施工。高空工作,无论从事何种工作,首先必须挂好安全带,挂点必须牢固可靠。并做到高挂低用,不挂安全带严禁施工。夜间施工时,应有充足的照明,安全措施未到位之前严禁施工。模板安装按工序进行,支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定,拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上,模板未固定前不得进行下道工序。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板装车应平放,模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支承必须用横杆和剪刀撑固定,支承处地基必须坚实,以防支撑下沉、倾倒。拆模应由施工技术负责人同意拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬硬砸及大面积撬落或拉到。拆除承重模板须先设立临时支撑,防止突然整块坍落。拆除模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。下班时不得留下松动的或悬挂着的模板。拆除的"U"形卡和"L"形插销应逐个拆卸,防止整体塌落。装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人。装拆模板和配件应轻装轻卸,防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他用途。高处拆除的模板,严禁抛扔,应用绳索吊下,或由滑槽滑下。施工人员施工时应注意其他施工处或施工队伍的交叉作业,如遇交叉作业应及时向施工员技术员汇报,进行协调。严禁垂直交叉作业。不得离开工作区域四处走动,施工时注意成品保护。拆除的材料应堆放整齐,必须悬挂安全警戒绳,并设专人监护。参加交底人员参加交底人员签字：————————————————————————————————————————————————————————————〔必须本人亲笔签字或按手印安全监护人施工负责人XX省安装工程TM09-1A：作业文件交底记录表第2次交底作业文件编号及名称主厂房施工项目钢筋工程施工单位XX省安装工程记录人主持人吴亚辉交底人张金标交底时间2012-3-1主要交底内容技术交底：一、施工准备〔一作业条件1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2．钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4．做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。5．根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高<柱顶、墙顶>是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7．按要求搭好脚手架。8．根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。〔二材料要求1．钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2．成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。3．铁丝：可采用20~22#铁丝<火烧丝>或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4．垫块：用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#铁丝<火烧丝>,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。〔三施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求二、质量要求〔一钢筋工程1．钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002的规定。〔表一表1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实测值第条3化学成分等专项检验第条4受力钢筋的弯钩和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002的规定。〔表二表2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的外观质量第条3机械连接、焊接的接头面积百分率第条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条〔附录B5搭接长度范围内的箍筋第条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差＋3,0mm三、工艺流程〔一池底筋绑扎画底筋间距线→布底板底层筋→布底板上层筋→插板壁及柱筋→绑环筋〔二柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。〔三梁及板钢筋绑扎1．模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→画板筋间距线→布板底筋→布板负筋。2．模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。四、操作工艺〔一钢筋绑扎1．布筋：按图纸要求间距,在垫层上进行画线,先立地板筋,然后立池壁钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成902．搭接绑扎竖向受力筋：主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按下表采用。钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。3．竖向钢筋采用焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm,且大于H/6,不在箍筋加密区。4．画环筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5．钢筋筋绑扎：〔1根据已划好的环筋位置线,将已套好的环筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。〔2环筋与竖筋要垂直,环筋转角处与竖筋交点均要绑扎,环筋与竖筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。〔3环筋的弯钩叠合处应沿池壁竖筋交错布置,并绑扎牢固。〔4有抗震要求的地区,竖筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d<d为箍筋直径>。〔5钢筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般1000mm,<或用塑料卡卡在外竖筋上>以保证主筋保护层厚度准确。同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。〔7墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。〔〔二框架钢筋绑扎1．在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。2．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部主筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。4．箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135゜,平直部分长度为10d。5．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用逐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6．在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。7．梁筋的搭接：楼板钢筋绑扎受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。五、成品保护1．钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。2．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4．安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。六、应注意的质量问题1．浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3．梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。4．箍筋末端应弯成135゜,平直部分长度为10ｄ。5．梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。6．绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的须扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7．在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头混入焊接接头。七、安全交底所有施工人员必须经过安全科培训考试合格,并经医务部门体检合格后执证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好下颌带。现场严禁吸烟、严禁酒后施工、严禁带情绪、严禁疲劳施工。高空工作,无论从事何种工作,首先必须挂好安全带,挂点必须牢做到高挂低用,不挂安全带严禁施工。夜间施工时,应有充足的照明,安全措施未到位之前严禁施工。钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐,制作场地应平整,工作台应稳固,照明灯具应加设网罩。手工加工钢筋时：作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时,工作台上的铁屑应及时清理,以防铁屑飞溅入眼。切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢,严禁直接用手把持。钢筋碰焊工作必须在碰焊室或碰焊棚内进行,碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料；室内电源应设箱、上锁；碰焊机外壳必须接地良好,碰焊时严禁带电调整电流；室内应配备灭火器材。作业人员施工时应注意其他施工处或施工队伍的交叉作业,如遇交叉作业应及时向施工员技术员汇报,进行协调。严禁垂直交叉作业。不得离开工作区域四处走动,施工时注意成品保护。拆除的材料应堆放整齐,必须悬挂安全警戒绳/并设专人监护。每天施工前,必须举行站班会。代班的班长必须将当天的施工内容、安全防护措施及注意事项,讲给每一位工人,所有的工人彻地明白后方可施工。.任何工作必须首先有安全保证.。8、所有施工人员施工前必须进行交底,做好"一对一"结伴工作,相互提醒,相互监督,相互保护,将危险消灭在萌芽状态。特别强调非本交底人员严禁参与施工。TM09-1A：参加交底人员参加交底人员亲笔签字〔或按手印并注明"一对一"：安全监护人施工负责人XX省安装工程TM09-1A：作业文件交底记录表第3次交底作业文件编号及名称主厂房施工项目混凝土工程施工单位XX省安装工程记录人主持人吴亚辉交底人张金标交底时间20XX3月1日主要交底内容技术交底：一、施工准备〔一作业条件1．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2．浇筑混凝土用的架子马道已支搭完毕,并经检查合格。3．水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。4．磅秤〔或自动上料系统经检查核定计量准确,振捣器〔棒经检验试运转合格。5．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,申请书已被批准。〔二材料要求1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。4．外加剂：根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。5．掺合料：根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6．隔离剂：水质隔离剂。〔三施工机具混凝土搅拌机、磅秤〔或自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求〔一混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002的规定。〔表一表1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7．2．1条2外加剂质量及应用第7．2．2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7．2．3条4配合比设计第7．3．1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7．2．4条2粗细骨料的质量第7．2．5条3拌制混凝土用水第7．2．6条4开盘鉴定第7．3．2条5依砂、石含水率调整配合比第7．3．3条2．混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002的规定。〔表二项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7．4．1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7．4．2条3原材料每盘称量的偏差第7．4．3条4初凝时间控制第7．4．4条一般项目1施工缝的位置和处理第7．4．5条2后浇带的位置和浇筑第7．4．6条3混凝土养护第7．4．7条3．现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002的规定。〔表三