钳工技能常用的量具课件

职教钳工技能培训钳工常用的量具

1/4/20231职教钳工技能培训钳工常用的量具引言：在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量，所使用的工具为量具。钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中，均需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的一项重要技能。1/4/20232引言：12/30/20222钳工常用的量具有哪些？为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做量具。常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、万能角度尺等。1/4/20233钳工常用的量具有哪些？12/30/20223（一）游标卡尺游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游标卡尺1/4/20234普通游标卡尺12/30/20224数显游标卡尺表式游标卡尺1/4/20235数显游标卡尺表式游标卡尺12/30/202251/4/2023612/30/202261.用途普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺1/4/202371.用途普通游标卡尺12/30/20227高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺1/4/20238高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺12/深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。1/4/20239深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。12/30/2读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。精度为0.1的游标卡尺37mm+50.1mm=37.5mm1/4/202310读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（读数方法：精度为0.02mm的游标卡尺图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm1/4/202311读数方法：精度为0.02mm的游标卡尺12/30/2022121+250.02=21.51/4/20231221+250.02=21.512/30/2022124、实训一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。1/4/2023134、实训一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。1/4/202314２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测３．测量中心距：边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/21/4/202315３．测量中心距：12/30/202215４．测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。1/4/202316４．测量深度：12/30/202216（二）、千分尺俗称分厘卡千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺的测量精度为0.01mm。1/4/202317（二）、千分尺俗称分厘卡12/30/202217外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。尺架固定套筒测微螺杆测砧（真音）活动套筒（微分筒）旋钮测力棘轮隔热装置锁紧装置1/4/202318外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如尺架固定套筒测微螺杆千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。1/4/202319千分尺的刻线原理：12/30/202219千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。1/4/202320千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm1/4/202321千分尺的读数方法：12+240.01=12+0.24=1232.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm1/4/20232232.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm1/4/20232312/30/202223千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。1/4/202324千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。1/4/2023253)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～３２０°，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游标３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。结构781/4/202326（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，刻度原理尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。1/4/202327刻度原理尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。1/4/202328读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相12/30/2测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。角尺主尺直尺1/4/202329测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起工件工件工件工件1/4/202330工件工件工件工件12/30/202230万能游标量角器的调节1/4/202331万能游标量角器的调节12/30/202231０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。１４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。1/4/202332０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。12/30/（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按制造精度不同，百分表可分为０级、１级和２级。1/4/202333（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、1/4/20233412/30/202234百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。1/4/202335百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动１ｍｍ时，长指针转１周。由于表盘上共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动0.01ｍｍ。故百分表的测量精度为0.01ｍｍ。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。1/4/202336百分表的刻线原理与读数：12/30/202236（三）、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。1/4/202337（三）、塞尺12/30/202237塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。1/4/202338塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。12/30/Thanks!谢谢大家1/4/202339Thanks!谢谢大家12/30/202239职教钳工技能培训钳工常用的量具

1/4/202340职教钳工技能培训钳工常用的量具引言：在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量，所使用的工具为量具。钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中，均需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的一项重要技能。1/4/202341引言：12/30/20222钳工常用的量具有哪些？为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做量具。常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、万能角度尺等。1/4/202342钳工常用的量具有哪些？12/30/20223（一）游标卡尺游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游标卡尺1/4/202343普通游标卡尺12/30/20224数显游标卡尺表式游标卡尺1/4/202344数显游标卡尺表式游标卡尺12/30/202251/4/20234512/30/202261.用途普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺1/4/2023461.用途普通游标卡尺12/30/20227高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺1/4/202347高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺12/深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。1/4/202348深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。12/30/2读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。精度为0.1的游标卡尺37mm+50.1mm=37.5mm1/4/202349读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（读数方法：精度为0.02mm的游标卡尺图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm1/4/202350读数方法：精度为0.02mm的游标卡尺12/30/2022121+250.02=21.51/4/20235121+250.02=21.512/30/2022124、实训一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。1/4/2023524、实训一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。1/4/202353２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测３．测量中心距：边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/21/4/202354３．测量中心距：12/30/202215４．测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。1/4/202355４．测量深度：12/30/202216（二）、千分尺俗称分厘卡千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺的测量精度为0.01mm。1/4/202356（二）、千分尺俗称分厘卡12/30/202217外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。尺架固定套筒测微螺杆测砧（真音）活动套筒（微分筒）旋钮测力棘轮隔热装置锁紧装置1/4/202357外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如尺架固定套筒测微螺杆千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。1/4/202358千分尺的刻线原理：12/30/202219千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。1/4/202359千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm1/4/202360千分尺的读数方法：12+240.01=12+0.24=1232.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm1/4/20236132.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm1/4/20236212/30/202223千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。1/4/202363千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。1/4/2023643)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～３２０°，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游标３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。结构781/4/202365（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，刻度原理尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。1/4/202366刻度原理尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。1/4/202367读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相12/30/2测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。角尺主尺直尺1/4/202368测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起工件工件工件工件1/4/202369工件工件工件工件12/30/202230万能游标量角器的调节1/4/202370万能游标量角器的调节12/30/202231０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。１４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。